JP2003532562A - 二軸延伸白色フィルムおよびその製造方法ならびにその使用 - Google Patents

二軸延伸白色フィルムおよびその製造方法ならびにその使用

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JP2003532562A JP2001582083A JP2001582083A JP2003532562A JP 2003532562 A JP2003532562 A JP 2003532562A JP 2001582083 A JP2001582083 A JP 2001582083A JP 2001582083 A JP2001582083 A JP 2001582083A JP 2003532562 A JP2003532562 A JP 2003532562A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも片面が艶消し性を有する二軸延伸共押出白色ポリエステルフィルムに関し、当該フィルムは、少なくとも１層のベース層Ｂから成り、ベース層Ｂはベース層Ｂの重量を基準としてシクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を４〜６０重量％含有する。シクロオレフィン共重合体のガラス転移温度は７０〜２７０℃である。本発明のフィルムは少なくとも１層の艶消し性外層Ａを有する。本発明のフィルムは、高速巻取り機械、メタル化機械、印刷機械または積層機械で好適に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を含有する少なくとも１層の
ベース層と少なくとも１層の艶消し性外層から成る少なくとも片面が艶消し性を
有する二軸延伸共押出白色ポリエステルフィルムに関する。本発明は、さらに上
記ポリエステルフィルムの使用および製造方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
白色二軸延伸ポリエステルフィルムはよく知られており、公知のフィルムにお
いて、製造が容易なもの、光学的特性の優れたもの、加工性の優れたものがそれ
ぞれ知られている。
【０００３】 直鎖状のポリエステルの粒子と３〜２７重量％のエチレン又はプロピレンホモ
ポリマー又はコポリマーを混合し、フィルムとして押出し、二軸延伸し、熱固定
することにより得られる１層以上から成る乳白色のポリエステルフィルムが知ら
れている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この種のフィルムは、製
造工程において生じる再生原料（主としてポリエステルとエチレン又はプロピレ
ンコポリマーから成る）を再利用した場合、フィルムが黄変するという欠点を有
する。従って、この種フィルムの製造は経済的ではなく、再生原料を混入し、黄
変したフィルムの商品価値は低い。
【０００４】 また、ポリエチレンテレフタレート、３〜４０重量％の結晶性ポリプロピレン
及び０．００１〜３重量％の界面活性剤から成る単層ポリエステルフィルムが知
られている（例えば、特許文献２参照）。界面活性剤の効果により、フィルム中
の気泡の数が増大し、その大きさが減少する。その結果、不透明度が高く、低密
度のフィルムと成る。しかしながら、この種のフィルムは、製造工程において生
じる再生原料（主としてポリエステルとポリプロピレンから成る）を再利用した
場合、フィルムが黄変するという欠点を有する。従って、この種フィルムの製造
は経済的ではなく、再生原料を混入し、黄変したフィルムの商品価値は低い。
【０００５】 また、微細気泡を有し、密度が０．４〜１．３ｋｇ／ｄｍ３のベース層と、密
度が１．３ｋｇ／ｄｍ３より大きい少なくとも１層の外層との、少なくとも２層
から成るポリエステルフィルムが知られている。微細気泡は、４〜３０重量％の
結晶性ポリプロピレンを添加し、二軸延伸することにより生じる。外層を設ける
ことにより、表面に縞が生じるのを防ぎ、表面張力を高め、表面粗度を減少させ
たフィルムの製造を容易にする。しかしながら、この種のフィルムは、製造工程
において生じる再生原料（主としてポリエステルとポリプロピレンから成る）を
再利用した場合、フィルムが黄変するという欠点を有する。従って、この種フィ
ルムの製造は経済的ではなく、再生原料を混入し、黄変したフィルムの商品価値
は低い。
【０００６】 微細気泡を有し、密度が０．４〜１．３ｋｇ／ｄｍ３のベース層と、密度が１
．３ｋｇ／ｄｍ３より大きい少なくとも１層の外層の、少なくとも２層から成る
ポリエステルフィルムが記載されている。微細気泡は、５〜４５重量％の熱可塑
性ポリマーを添加し、二軸延伸することにより生じる。熱可塑性ポリマーとして
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリ
カーボネートが使用でき、中でもポリプロピレンが好ましい。外層を設けること
により、表面に縞が生じるのを防ぎ、表面張力を高め、表面粗度を減少させたフ
ィルムの製造を容易にする。さらにベース層および／または外層に白色顔料（通
常ＴｉО２）および／または光沢剤を使用することにより、不透明性が要求され
る物への応用も可能となる。しかしながら、このフィルムは、製造工程において
生じる再生原料（主としてポリエステルと添加ポリマーから成る）を再利用した
場合、フィルムが黄変するという欠点を有する。従って、この種フィルムの製造
は経済的ではなく、再生原料を混入し、黄変したフィルムの商品価値は低い。
【０００７】 微細気泡を有し、密度が０．６〜１．３ｋｇ／ｄｍ３で、平面複屈折率が−０
．０２〜０．０４であるベース層の少なくとも１層から成るポリエステルフィル
ムが記載されている。微細気泡は、３〜４０重量％の熱可塑性ポリマーを添加し
、二軸延伸することにより生じる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン、ポリアクリル樹脂
、ポリスチレン、ポリカーボネートが使用でき、中でもポリプロピレン又はポリ
スチレンが好ましい。上記の複屈折率を満足することにより、引裂き強度やフィ
ルムの等方性に優れる。しかしながら、このフィルムは、製造工程において生じ
る再生原料を再利用した場合、フィルムが好ましくない変色を起こすという欠点
を有する。従って、この種フィルムの製造は経済的ではなく、再生原料を混入し
、黄変したフィルムの商品価値は低い。
【０００８】
【特許文献１】 独国特許出願公開第２３５３３４７号明細書
【特許文献２】 欧州特許出願公開第０３０００６０号明細書
【特許文献３】 欧州特許出願公開第０３６０２０１号明細書
【特許文献４】 欧州特許出願公開第０７９５３９９号明細書
【特許文献５】 独国特許出願公開第１９５４０２７７号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、少なくとも片面が艶消し性であり、製造コストが低
く、フィルムの物理的性質および光学的性質を変化させることなくフィルムの重
量に対し１０〜７０重量％割合で製造工程における再生原料を配合して再利用す
ることができる白色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することを目的とする
。特に、本発明では、フィルムの黄変無く再生原料の再利用が可能な白色二軸延
伸ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも片面が艶消し性を有する二軸延伸共押
出白色ポリエステルフィルムであって、当該ポリエステルフィルムは少なくとも
１層のベース層Ｂと少なくとも１層の艶消し性外層Ａから成り、ベース層Ｂはベ
ース層Ｂの重量を基準としてシクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を２〜６０重
量％含有し、シクロオレフィン共重合体のガラス転移温度が７０〜２７０℃であ
ることを特徴とする二軸延伸共押出白色ポリエステルフィルムに存する。
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明のポリエステルフィルムの白色度は７０％を超え、好ましくは７５％を
超え、より好ましくは８０％を超える。本発明のポリエステルフィルムの不透明
度は５５％を超え、好ましくは６０％を超え、より好ましくは６５％を超える。
【００１２】 上記の白色度を達成するためには、ベース層Ｂ中のシクロオレフィン共重合体
（ＣＯＣ）の含有量を２重量％を超え、６０重量％未満とする。なお、ＣＯＣの
含有量が６０％を超えると、フィルムの延伸における信頼性が低くなり、フィル
ムを低コストで製造できなくなる。
【００１３】 使用するＣＯＣのガラス転移温度は７０℃を超えることが必要である。ＣＯＣ
のガラス転移温度が７０℃未満の場合、原料混合物の加工特性が悪く、押出すこ
とが困難となり、さらに目的とする白色度が達成できず、再生原料を混入させた
場合、黄変度が高くなる。また、ＣＯＣのガラス転移温度が２７０度を超えると
、押出機中で原料混合物が十分均一に混合しないため、不均一な物性となる。Ｃ
ＯＣのガラス転移温度の好ましい範囲は９０〜２５０℃、特に好ましく１１０〜
２２０℃である。上記の様にＣＯＣを添加することにより、白色、不透明フィル
ムが得られる。
【００１４】 本発明のフィルムはシクロオレフィン共重合体の種類や含有量を変化させるこ
とにより、白色度や不透明度を正確に制御することができ、白色剤や不透明剤を
添加することにより、その度合いを拡張することができる。
【００１５】 上記の特性は予見できるものではなかった。ＣＯＣはポリエチレンテレフタレ
ートに実質的に非相容性であるにもかかわらず、ポリエチレンテレフタレートと
同様な延伸条件および延伸温度で延伸していたため、上記特性を知り得ることが
できなかった。当業者は、このような製造条件で白色不透明フィルムを製造でき
るとは思いつかないであろう。
【００１６】 本発明の好ましい態様としては、再生原料の混入において極めて小さなフィル
ムの色の変化でありながら、高い白色度および不透明度を有する。
【００１７】 本発明のフィルムは、ＣＯＣを含有するベース層Ｂと艶消し性外層Ａの少なく
とも２層から成る多層フィルムである。好ましい実施態様としては、ＣＯＣを含
有するベース層Ｂと、１層またはベース層Ｂの両側に設けた２層の外層Ａから成
り、必要であれば片側または両側に中間層を設けてもよい。他の実施態様として
は、ＣＯＣを含有する層が多層フィルムの中間層を形成してもよい。また、他の
実施態様としては、ＣＯＣ含有ベース層Ｂの両側にＣＯＣ含有中間層を設け、さ
らに両側に外層を設けた５層構造であってもよい。さらに他の実施態様としては
ベース層に加えて、ベース層または中間層の片側または両側にＣＯＣ含有層を外
層として形成してもよい。本発明のフィルムにおいて、ベース層の厚さがフィル
ムの総厚さの３０〜９９．５％、好ましくは７０〜９５％の厚さである。なお、
外層とはフィルムの最外層のことを指す。
【００１８】 本発明のフィルムで、不透明フィルムとはＡＳＴＭ Ｄ１００３−７７で測定
した光透過度が９５％未満、好ましくは７５％未満であることを意味する。
【００１９】 シクロオレフィン共重合体含有層（ベース層）はポリエステル（好ましくはホ
モポリエステル）とシクロオレフィン共重合体から成り、必要に応じて有効量の
他の添加剤から成る。ベース層におけるポリエステルの含有量は、通常２０重量
％以上、好ましくは４０〜９６重量％、より好ましくは７０〜９６重量％である
。
【００２０】 ベース層Ｂを構成する熱可塑性ポリエステルとしては、具体的には、エチレン
グリコールとテレフタル酸から製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から製造されるポ
リエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ビスヒドロキシメチル
シクロヘキサンとテレフタル酸から製造されるポリ（１，４−シクロヘキサンジ
メチレンテレフタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレングリコールとナフタレン−２
，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’−ジカルボン酸から製造されるポリ
（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾエート）（ＰＥＮＢＢ）が好ましい。
特にエチレングリコールとテレフタル酸から成る単位またはエチレングリコール
とナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る単位が９０％以上、好ましくは９
５％以上のポリエステルが好ましい。
【００２１】 上記のモノマー以外の残余のモノマー単位は、他のジオールおよび／またはジ
カルボン酸から誘導されたモノマーである。
【００２２】 共重合ジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ＨＯ−（ＣＨ２）n−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の整数
を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１
，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６
までの分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで示され
る芳香族ジオール（式中Ｘは−ＣＨ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３）２ −、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｃ６Ｈ４−
ＯＨで表されるビスフェノールが好ましい。
【００２３】 共重合ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂
肪族ジカルボン酸が好ましい。
【００２４】 脂肪族ジカルボン酸の好ましい例としては、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレ
ン−１，４−又は−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸、ビフ
ェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、
ジフェニルアセチレン−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン−
ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカルボン酸などが挙げられる。
【００２５】 脂環式ジカルボン酸の好ましい例としては、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸などのシクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸の
好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジカルボン酸が挙げられ、当該ア
ルカンは直鎖状であっても分岐状であってもよい。
【００２６】 上記のポリエステルは、エステル交換反応により製造される。その出発原料は
、ジカルボン酸エステルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム塩、マ
グネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交換反応用触媒である。生成した
中間体は、更に、三酸化アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発原料のジカルボン酸とジ
オールに重縮合触媒を存在させて直接または連続的にエステル化反応を行う方法
であってもよい。
【００２７】 シクロオレフィン共重合体含有層は、シクロオレフィン共重合体含有層を基準
として（単層フィルムの場合はフィルムの重量を基準として）シクロオレフィン
共重合体を、２．０重量％以上、好ましくは４〜５０重量％、より好ましくは６
〜４０重量％含有する。シクロオレフィン共重合体は、ポリエチレンテレフタレ
ートと均一な混合体を形成しないことが好ましい。
【００２８】 本発明のベース層に使用するシクロオレフィン共重合体は、シクロオレフィン
モノマー単位を有する。本発明におけるシクロオレフィン共重合体は、シクロオ
レフィン共重合体中シクロオレフィンモノマー単位を、通常０．１〜１００重量
％、好ましくは１０〜９９重量％、より好ましくは５０〜９５重量％含有する。
シクロオレフィンモノマーとして、好ましくは下記式（Ｉ）〜（ＶＩ）が例示さ
れる。
【００２９】
【化１】
【００３０】 式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に水
素原子、炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ１〜Ｒ８の置換基が結合して環
を形成してもよい。また、式Ｉ〜ＶＩの同じ符号において置換基が同一でも異な
ってもよい。例としては直鎖または分岐の炭素数１〜３０の炭化水素基が例示さ
れる。
【００３１】 必要であれば、下記式（ＶＩＩ）で示される単環状オレフィンが共重合されて
いてもよい。下記式（ＶＩＩ）で示されるモノマー単位の含有量はシクロオレフ
ィンポリマーの重量を基準として、通常０〜４５重量％である。
【００３２】
【化２】
【００３３】 式中ｎは２〜１０である。
【００３４】 さらに、必要であれば、シクロオレフィンポリマーは、下記式（ＶＩＩＩ）で
示される非環状オレフィンモノマーが、好ましくは０〜９９重量％で共重合され
ているのが好ましい。
【００３５】
【化３】
【００３６】 式中Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜
２０の炭化水素基である。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、炭素数１〜８
のアルキル基または炭素数６〜１４のアリール基が例示される。
【００３７】 他のシクロオレフィン共重合体としては、式（Ｉ）〜（ＶＩ）に示す少なくと
も１つのモノマーを開環重合させ、その後水素添加して得られる。
【００３８】 本発明において、シクロオレフィン共重合体は、式（Ｉ）〜（ＶＩ）に示すシ
クロオレフィンモノマーを少なくとも１つと、式（ＶＩＩＩ）に示す非環式オレ
フィンモノマーとの共重合体であること、あるいは、式（Ｉ）〜（ＶＩ）で示さ
れるモノマー同士の共重合体であることが好ましい。非環式モノマーとしては、
炭素数２〜２０のモノマーで、特に、エチレン、プロピレン及び又はブチレンの
ような炭素数２〜１０の直鎖状非環式オレフィンモノマーが好ましい。シクロオ
レフィン共重合体中の式（ＶＩＩＩ）で示される非環式オレフィンモノマー単位
の含有量は、通常９９重量％以下、好ましくは５〜８０重量％、好ましくは１０
〜６０重量％である。
【００３９】 シクロオレフィン共重合体のシクロオレフィン単位としては、ノルボルネン、
テトラシクロドデカン単位を有するのが好ましい。また、共重合単位としては非
環状オレフィンモノマー単位を有するのが好ましく、特に好ましくはエチレン単
位である。特に好ましいシクロオレフィン共重合体としては、ノルボルネン−エ
チレン共重合体およびテトラシクロドデカン−エチレン共重合体である。中でも
エチレン単位が５〜８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％含有するシクロオ
レフィン共重合体が特に好ましい。
【００４０】 シクロオレフィン共重合体は通常−２０〜４００℃のガラス転移温度を有する
が、本発明で使用するシクロオレフィン共重合体は、通常７０℃を超え、好まし
くは９０を超え、より好ましくは１１０℃を超える。シクロオレフィン共重合体
のデカリン中１３５℃における粘度数（ＤＩＮ ５３７２８）は、通常０．１〜
２００ｍｌ／ｇ、好ましくは５０〜１５０ｍｌ／ｇである。
【００４１】 シクロオレフィン共重合体は種々に文献に記載されている単一または複合触媒
によって製造できる。混合触媒系としては、チタン化合物および／またはバナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物を併用した触媒が東ドイツ特許ＤＤ １０
９２２４号公報、東ドイツ特許ＤＤ ２３７０７０号公報に記載されている。ま
た、欧州特許ＥＰ−Ａ−０１５６４６４号公開公報、欧州特許ＥＰ−Ａ−０２８
３１６４号公開公報、欧州特許ＥＰ−Ａ−０４０７８７０号公開公報、欧州特許
ＥＰ−Ａ−０４８５８９３号公開公報および欧州特許ＥＰ−Ａ−０５０３４２２
号公開公報には、可溶性メタロセン錯体を使用したシクロオレフィン共重合体お
よびその製造が記載されている。上記公報に記載のシクロオレフィン共重合体の
製造方法について、参照により本願発明に包含するものとする。
【００４２】 シクロオレフィン共重合体は、フィルム中に粒状（純粋物）で添加してもよく
、また、粒状ポリエステル又はポリエステルパウダーとシクロオレフィン共重合
体を予め混合したマスターバッチを使用して添加してもよく、その後押出し機に
供給する。押出し機内で混合を続け、加工温度まで昇温する。シクロオレフィン
共重合体のガラス転移温度より高い温度で押出しを行うのが好ましい。通常、ガ
ラス転移温度より５℃以上、好ましくは１０〜１８０℃、より好ましくは１５〜
１５０℃高い温度で押出しを行う。
【００４３】 艶消し性外層Ａ層は、不活性無機耐ブロッキング剤などの公知の添加剤および
成分Ｉと成分ＩＩとの２種の混合物から成る。
【００４４】 耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）としては、無機および／または有機粒子
が好ましく、具体的には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸
カルシウム、リン酸マグネシウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラック、二酸化チタン、カオ
リン、架橋ポリスチレン粒子、架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００４５】 添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッキング剤を添加してもよく、また、
同じ種類で且つ粒径が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグリコ
ール分散系または押出し中マスターバッチを介して個々の層に添加する粒子を通
常量添加する。粒子の含有量は、好ましくは０〜２５重量％である。耐ブロッキ
ング剤に関する詳細は欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０２９６４号公開公報に記載され
ている。
【００４６】 成分Ｉはポリエチレンテレフタレートホモポリマー、ポリエチレンテレフタレ
ートコポリマー又はポリエチレンテレフタレートホモポリマー又はポリエチレン
テレフタレートコポリマーの混合物である。
【００４７】 成分ＩＩは以下の表に示すモノマー又はその誘導体の重縮合体から成るエチレ
ンフタレート共重合体である。
【００４８】
【表１】 ａ）イソフタル酸単位６５〜９５モル％ ｂ）ＨＯＯＣ（ＣＨ２）nＣＯＯＨの式（ｎは１〜１１の整数） で表される少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸単位 ０〜３０モル％ ｃ）芳香族ジカルボン酸の芳香族部分にスルホン酸アルカリ 金属塩基を有するスルホモノマー単位５〜１５モル％ ｄ）ポリエステルを形成するために必要な化学量論量の 炭素数２から１１の共重合可能な脂肪族または脂環式 グリコール単位（ただしａ、ｂ、ｃのモル比の合計は１００％）
【００４９】 各成分の割合は成分ＩＩを形成するモノマーの合計を基準とする。なお、成分
ＩＩの詳細については、欧州特許第０１４４８７８号公開公報に記載されており
、参照により本発明の内容に包含する。
【００５０】 本発明の目的を達成するため、上記混合物は、個々の成分を機械的に混合する
ことにより調整できる。すなわち、個々の成分は、例えばレンズ状やビーズ状の
ペレットの形態に圧縮成型され、各成分が撹拌機を使用して機械的に混合させら
れることにより、混合体を得る。もう一つの方法としては、個々の成分をそれぞ
れ別個の押出機により融解し、押出機の下流部分で混合させる方法がある。
【００５１】 本発明の混合体では、アロイ型の組成物であり、各成分に分離することはない
。したがって、混合体の物性は単一であり、適切なパラメーターを使用して評価
することができる。
【００５２】 外層に使用する成分Ｉと成分ＩＩとの重量比は、積層フィルムの使用目的に応
じて広い範囲をとることができるが、通常成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０〜９５
：５、好ましくは成分Ｉ：成分ＩＩ＝２０：８０〜９５：５、より好ましくは成
分Ｉ：成分ＩＩ＝３０：７０〜９５：５である。
【００５３】 さらに、艶消し性外層Ａが以下の表面形状を有することが好ましい。（１）艶
消し性外層Ａの表面粗度Ｒａ値が２００〜１０００ｎｍ、好ましくは２２０〜９
５０ｎｍである（Ｒａ値が２００ｎｍ未満の場合、艶消し性に悪影響を及ぼし、
１０００ｎｍを越えると光学的性質が悪化する）。（２）ガス流量測定値が０〜
５０／秒、好ましくは１〜４５／秒である。ガス流量値が５０／秒を越えるとフ
ィルムの艶消し性に悪影響を及ぼす。
【００５４】 ベース層および他の層は、安定剤や耐ブロッキング剤などの公知の添加剤を含
有してもよい。添加剤はポリマー又はポリマーの混合物が溶融する前に添加する
。安定剤としては、リン系化合物リン酸塩やリン酸エステル等が例示される
【００５５】 白色度を向上させるために、ベース層または他の付加的な層に顔料または粒子
を添加してもよい。添加粒子としては、粒径が０．３〜０．８μｍ、好ましくは
０．４〜０．７μｍ硫酸バリウム又は粒径が０．０５〜０．３μｍの二酸化チタ
ンが好ましく使用される。これらの粒子の添加により、輝度の高い白色度が得ら
れる。粒子の添加量は、通常１〜２５重量％、好ましくは１〜２０重量％、より
好ましくは１〜１５重量％である。
【００５６】 本発明のポリエステルフィルムの総厚さは、応用する材料の種類により広い範
囲を取り得るが、通常４〜４００μｍ、好ましくは８〜３００μｍ、更に好まし
くは１０〜３００μｍである。中間層の厚さは、通常、０．５〜１５μｍ、好ま
しくは１〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍであり、複数の中間層を有する
場合はそれぞれ独立に決定することができる。外層の厚さは、通常、０．１〜１
０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、より好ましくは０．３〜４μｍであり、複
数の外層を有する場合はそれぞれ独立に決定することができる。ベース層Ｂの厚
さはポリエステルフィルムの総厚さから上記の中間層および外層を差引いた厚さ
であり、種々の厚さをとることができる。
【００５７】 本発明のフィルムは、公知の押出し又は共押出し法により製造できる。通常、
フラットフィルダイを介して押出し／共押出して単層または積層体を得、１つ以
上の冷却ロールを使用してフィルムを固化させ、二軸延伸し、熱固定することに
よって得られる。必要であれば、コロナ処理または火炎処理を施してもよい。
【００５８】 通常、二軸延伸は連続的に行われる。このため、初めに長手方向（長手方向）
に延伸し、次いで横方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向する
。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異なる回転速度を有するロールを
使用して行われ、横手方向の延伸はテンターフレームを使用して行われる。
【００５９】 延伸時の温度は、所望とするフィルムの物性によって決定され、広い範囲で選
択できる。フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）とすると、通常、長手方向の延伸
は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸は９０〜１５０℃温度で行われる。長
手方向の延伸比は、通常２．５：１〜６：１、好ましくは３：１〜５．５：１で
ある。横方向の延伸比は、通常３．０：１〜５．０：１、好ましくは３．５：１
〜４．５：１である。
【００６０】 本発明のフィルムの延伸工程において、同時延伸フレームを使用して両方向に
同時二軸延伸しても、逐次二軸延伸（長手方向および横方向）を行なってもフィ
ルムの特性に重大な差を与えることはない。しかしながら、同時二軸延伸の場合
、１２５℃以下、好ましくは１１５℃以下の延伸温度で延伸を行なうことが好ま
しく、延伸比は通常の逐次二軸延伸の比が採用できる。
【００６１】 続いてフィルムの熱固定が１５０〜２５０℃の温度において０．１〜１０秒間
行われる。フィルムは冷却後、通常の方法で巻取られる。また、巻取り工程の前
に、フィルムに他の所望の物性を付与するため、フィルムに化学処理、コロナ処
理または火炎処理を施してもよい。これらの処理は、通常、フィルムの表面張力
が４５ｍＮ／ｍを超えるような強度で行われる。
【００６２】 フィルムに他の所望の物性を付与するため塗布処理を施してもよい。塗布によ
って形成される層によって接着力を強めたり、帯電防止性や滑り性の改良したり
、剥離性を持たせることが出来る。この様な付加的な層は、長手方向の延伸後、
横方向の延伸を行う前に水分散剤を使用したインラインコーティングによって好
適に形成される。
【００６３】 本発明のフィルムは白色度が非常に高く、７０％を超え、好ましくは７５％を
超え、より好ましくは８０％を超える。フィルムの不透明度は非常に高く、５５
％を超え、好ましくは６０％を超え、より好ましくは６５％を超える。フィルム
の外層Ａ表面のグロス値は、８０未満、好ましくは７０未満、より好ましくは６
０未満である。
【００６４】 本発明のフィルムは、その製造工程において発生する再生原料をフィルムの重
量に対して１０〜７０重量％含有させることができる。再生原料の添加によって
、本発明のフィルムの物性は変化することはない。特に、ポリエステルとシクロ
オレフィン共重合体から成る再生原料の添加によって、従来のフィルムにおいて
見られるような色の変化が起こらない。
【００６５】 さらに、本発明のフィルムの製造コストは、通常の透明フィルムとほぼ同じで
あり、フィルムの物性は同じかあるいは改良されている。
【００６６】 本発明のフィルムは、食品や、光および／または空気に対して敏感な消費物品
の包装に好適である。さらに、ホットスタンピングフォイルやラベル用フィルム
にも好適に使用できる。その他、受像紙、印刷紙、磁気記録カードなどにも応用
でき、本発明のフィルムは非常に応用範囲が広い。
【００６７】 フィルムの加工特性および巻取り特性は優れており、特に巻取り機、メタライ
ザー、印刷機、積層機等の高速機械において優れた性能を示す。加工特性を示す
パラメーターとして、フィルムの摩擦係数が挙げられ、本発明のフィルムの摩擦
係数は通常０．６未満である。また、フィルムの巻取り性、フィルムの厚さの均
一性、平坦性、低摩擦係数に影響を及ぼすのはフィルムの表面粗度である。表面
粗度が５０〜１０００ｎｍである場合、巻取り性をはじめ上記の他の物性が良好
となる。なお、シクロオレフィン共重合体の濃度、外層Ａの艶消し性および製造
工程における各種パラメーターにより、表面粗度は種々変化する。
【００６８】 本発明のフィルムの特性を下記表２に纏めて示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超え
ない限り、以下の実施例に限定されるものではない。尚、本発明における各種の
物性の測定方法は下記のとおりである。
【００７１】 （１）標準粘度および固有粘度： ポリエステルの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５３７２
６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度ＳＶ値を使用し
て以下の式より算出した。
【００７２】
【数１】 ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０−４ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８
【００７３】 （２）摩擦係数： 摩擦係数は、製造後１４日後に、ＤＩＮ ５３３７５に準じて測定した。
【００７４】 （３）表面張力： 表面張力は、“インク法”によりＤＩＮ ５３３６４に準じて測定した。
【００７５】 （４）表面粗度Ｒａ： フィルムの表面粗度ＲａはＤＩＮ ４７６８に準じて測定した。カットオフ値
は０．２５ｍｍであった。
【００７６】 （５）白色度および不透明度： 白色度および不透明度は「ＥＬＲＥＰＨＯ」（Ｚｅｉｓｓ、Ｏｂｅｒｋｏｃｈ
ｅｍ社製（ドイツ）反射光度計（標準照度Ｃ（２°通常観測））を使用して測定
した。不透明度はＤＩＮ ５３１４６に基づき、また白色度は下記式１に基づい
て算出した。
【００７７】
【数２】 Ｗ＝ＲＹ＋３ＲＺ−３ＲＸ ただし、Ｗは白色度、ＲＹ、ＲＺ及びＲＸは、Ｙ、Ｚ及びＸのカラーフィルター
を使用した場合の反射ファクターである。
【００７８】 白色の基準として、プレスした硫酸バリウムを使用した（ＤＩＮ ５０３３、
Ｐａｒｔ ９）。詳細は、例えば、Ｈａｎｓｌ Ｌｏｏｓ著、「Ｆａｒｂｍｅｓ
ｓｕｎｇ」 （Ｖｅｒｌａｇ Ｂｅｒｕｆ ｕｎｄ Ｓｃｈｕｌｅ Ｉｔｚｅｈ
ｏｅ（１９８９））に記載されている。
【００７９】 （６）光透過度： 光透過度はＡＳＴＭ−Ｄ １０３３−７７に基づいて測定した。
【００８０】 （７）グロス値： グロス値はＤＩＮ ６７５３０に準じて測定した。反射率を、フィルム表面の
光学的特性として測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８及びＩＳＯ ２８１３
を基準とし、入射角を６０°とした。所定の入射角で試料の平坦な表面に光線を
照射すると、反射および／または散乱が起こる。光電検知器に当った光が電気的
な比率変数として表示される。得られた無次元値は入射角と共に表示される。
【００８１】 （８）ガラス転移温度： ガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用し、ＤＩＮ ７３７６５に
基づいて測定した。ＤＳＣにはデュポン社製ＤＳＣ １０９０を使用し、昇温速
度２０Ｋ／分で、１２ｍｇの試料について測定した。ガラス転移温度Ｔｇは、第
１回目の昇温において測定した。多くの試料において、段階的なガラス転移が生
じる際にエンタルピー緩和（ピーク）が見られる。Ｔｇは、第１回目の昇温にお
いて、熱容量の変化が生じた際のピーク高さの半分に達した時の温度とした（エ
ンタルピー緩和として認められるピークの形状には関係ない）。すべての試料に
おいて、第１回目の昇温過程の熱曲線で、単一のガラス転移温度が認められた。
【００８２】 実施例１： ポリエチレンテレフタレートチップ（Ｍｎを触媒とし（Ｍｎ濃度：１００ｐｐ
ｍ）エステル交換反応により製造した）を１５０℃で乾燥して残留水分が１００
ｐｐｍ未満とした後、ベース層Ｂ用の押出し機に供給した。これとは別に、シク
ロオレフィン共重合体として、Ｔｏｐａｓ ６０１５（登録商標、Ｔｉｃｏｎａ
社製）をベース層Ｂ用の押出し機に供給した。Ｔｏｐａｓ ６０１５は２−ノル
ボルネンとエチレンの共重合体で、ガラス転移温度が約１６０度のシクロオレフ
ィン共重合体である（Ｗ．Ｈａｔｋｅ著、「ＣＯＣフィルム」、Ｋｕｎｓｔｓｔ
ｏｆｆｅ ８７ （１９９７） １、ｐｐ．５８−６２参照）。シクロオレフィ
ン共重合体の含有量は、フィルム全体の１０重量％であった。
【００８３】 次いで、得られたシートを、長手方向および横方向に延伸し、総厚さ２３μｍ
の白色、不透明ＡＢＣ型３層フィルムを製造した。外層Ａ、ベース層Ｂおよび外
層Ｃの組成を以下の表３、４及び５にそれぞれ示す。
【００８４】
【表３】 外層Ａ： ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ５５．０重量％ （ＳＶ＝８００、成分Ｉ） ・成分ＩＩ １５．０重量％ ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ３０．０重量％ （ＳＶ＝８００）９５重量％とシリカ粒子： Sylobloc 44H（登録商標、Grace社製）５．０ 重量％とから成るマスターバッチ ＊なお、成分ＩＩは欧州特許出願公開第０１４４８７８号の実施例１に 詳細が記載されている
【００８５】
【表４】 ベース層Ｂ： ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ９０．０重量％ （ＳＶ＝８００） ・Ｔｏｐａｓ ６０１５（Ｔｉｃｏｎａ社製） １０．０重量％ シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）
【００８６】
【表５】 外層Ｃ： ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ９７．０重量％ （ＳＶ＝８００） ・ポリエステル９７．７５重量％（ＳＶ＝８００）、 ３．０重量％ Ｓｙｌｏｎｌｏｃ ４４Ｈ（登録商標、合成シリカ、 Ｇｒａｃｅ社製）１．０重量％及びＡｅｒｏｓｉｌ ＴＴ ６００（登録商標、ヒュームドシリカ、 Ｄｅｇｕｓｓａ社製）１．２５重量％から成る マスターバッチ
【００８７】 フィルムの製造条件を表６に示す。
【００８８】
【表６】 ＜押出し＞ 温度 ベース層Ｂ： ２８０℃ 引取りロール温度： ３０℃ ＜長手方向延伸＞ 温度： ８０〜１２５℃ 長手方向延伸比： ４．２ ＜横方向延伸＞ 温度： ８０〜１３５℃ 横方向延伸比： ４．０ ＜熱固定＞ 温度： ２３０℃ 時間： ３秒
【００８９】 得られたフィルムは所望の優れた操作特性および加工特性を示した。フィルム
の特性について以下の表１２に示す。
【００９０】 実施例２： ベース層の原料に再生原料を５０重量％加えた以外は、実施例１と同様の操作
によりフィルムを製造した。シクロオレフィン共重合体の含有量は１０重量％と
した。フィルムの黄変性を目視において判断したが、以下の表１２に示すように
、フィルムの黄変は認められなかった。
【００９１】 実施例３： シクロオレフィン共重合体の含有量を８重量％とし、フィルムの厚さを９６μ
ｍに変更した以外は、実施例１と同様の操作によりフィルムを製造した。ベース
層の組成を以下の表７に示す。フィルムの黄変性を目視において判断したが、以
下の表１２に示すように、フィルムの黄変は認められなかった。
【００９２】
【表７】 ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ９２．０重量％ （ＳＶ＝８００） ・Ｔｏｐａｓ ６０１５（Ｔｉｃｏｎａ社製） ８．０重量％ シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）
【００９３】 実施例４： ベース層の原料に再生原料を５０重量％加えた以外は、実施例３と同様の操作
によりフィルムを製造した。シクロオレフィン共重合体の含有量は８重量％とし
た。フィルムの黄変性を目視において判断したが、以下の表１２に示すように、
フィルムの黄変は認められなかった。
【００９４】 比較例１： 独国特許出願公開第２３５３３４７号明細書に記載の実施例１を追試した。変
更した点は、製造工程における再生原料を５０重量％混入させた点である。ベー
ス層Ｂの組成を以下の表８に示す。以下の表１３に示すようにフィルムの黄変が
認められた。
【００９５】
【表８】 ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ４７．５重量％ （ＳＶ＝８００） ・ポリエステル９５重量％及びポリプロピレン ５０．０重量％ ５重量％から成る再生品 ・ポリプロピレン ２．５重量％
【００９６】 比較例２： 欧州特許出願公開第０３０００６０号明細書に記載の実施例１を追試した。変
更した点は、製造工程における再生原料を５０重量％混入させた点である。ベー
ス層Ｂの組成を以下の表９に示す。以下の表１３に示すようにフィルムの黄変が
認められた。
【００９７】
【表９】 ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ４５．０重量％ （ＳＶ＝８００） ・ポリエステル９５重量％及びポリプロピレン ５０．０重量％ ５重量％から成る再生品 ・ポリプロピレン ５．０重量％
【００９８】 比較例３： 欧州特許出願公開第０３６０２０１号明細書に記載の実施例１を追試した。変
更した点は、製造工程における再生原料を５０重量％混入させた点である。ベー
ス層Ｂの組成を以下の表１０に示す。以下の表１３に示すようにフィルムの黄変
が認められた。
【００９９】
【表１０】 ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ４０．０重量％ （ＳＶ＝８００） ・ポリエステル９５重量％及びポリプロピレン ５０．０重量％ ５重量％から成る再生品 ・ポリプロピレン １０．０重量％
【０１００】 比較例４： 独国特許出願公開第１９５４０２７７号明細書に記載の実施例１を追試した。
変更した点は、製造工程における再生原料を５０重量％混入させた点である。ベ
ース層Ｂの組成を以下の表１１に示す。以下の表１３に示すようにフィルムの黄
変が認められた。
【０１０１】
【表１１】 ・ポリエチレンテレフタレートホモポリマー ４３．５重量％ （ＳＶ＝８００） ・ポリエステル９５重量％及びポリスチレン ５０．０重量％ ５重量％から成る再生品 ・ポリスチレン ６．５重量％
【０１０２】
【表１２】
【０１０３】
【表１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者 ゴットフリート ヒルケルト ドイツ連邦共和国、ザウルハイム、55291、 シュッツェンストラッセ 12 (72)発明者 バルト ヤンセンス ドイツ連邦共和国、ヴィースバーデン、 65187、クロップストックストラッセ ４ Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD01 BA04 BA15 BB05 BB21 CA01 CA28 4F100 AA00A AA00H AK02B AK41A AK41B AK42A AK42J AL05A AL05B AT00C BA02 BA03 BA05 BA10A BA10B BA16 CA13B CA23B DD07A DE01A DE01H EH202 EJ38 EJ382 EJ422 EJ502 EJ553 EJ643 GB15 GB23 GB90 HB00 JA05B JA20 JL00 JL10 JL16 JN02 JN21 JN26A YY00 YY00B 4F210 AA12E AA24 QC06 QG01 QG15 QG18 QW50 4J002 CF06W CF14X DA036 DE136 DE146 DE236 DG046 DG056 DH046 DJ016 DJ036 DJ046 GF00

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも片面が艶消し性を有する二軸延伸共押出白色ポリ
    エステルフィルムであって、当該ポリエステルフィルムは少なくとも１層のベー
    ス層Ｂと少なくとも１層の艶消し性外層Ａから成り、ベース層Ｂはベース層Ｂの
    重量を基準としてシクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を２〜６０重量％含有し
    、シクロオレフィン共重合体のガラス転移温度が７０〜２７０℃であることを特
    徴とする二軸延伸共押出白色ポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 シクロオレフィン共重合体が、ポリノルボルネン、ポリジメ
    チルオクタヒドロナフタレン、ポリシクロペンテン又はポリ（５−メチル）ノル
    ボルネンである請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  3. 【請求項３】 シクロオレフィン共重合体のガラス転移温度が９０〜２５０
    ℃である請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
  4. 【請求項４】 艶消し性外層Ａが、シクロオレフィン共重合体を含有するベ
    ース層Ｂ上に位置し、耐ブロッキング不活性無機粒子から成る添加剤を含有し、
    さらに成分Ｉと成分ＩＩとから成る混合物を含有しており、成分Ｉはポリエチレ
    ンテレフタレートホモポリマー、ポリエチレンテレフタレートコポリマー又はポ
    リエチレンテレフタレートホモポリマー又はポリエチレンテレフタレートコポリ
    マーの混合物であり、成分ＩＩはａ）イソフタル酸単位６５〜９５モル％、ｂ）
    ＨＯＯＣ（ＣＨ２）nＣＯＯＨの式（ｎは１〜１１の整数）で表される少なくと
    も１種の脂肪族ジカルボン酸単位０〜３０モル％、ｃ）芳香族ジカルボン酸の芳
    香族部分にスルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー単位５〜１５モ
    ル％及びｄ）ポリエステルを形成するために必要な化学量論量の炭素数２から１
    １の共重合可能な脂肪族または脂環式グリコール単位（ただしａ、ｂ、ｃのモル
    比の合計は１００％）のモノマー又はその誘導体の重縮合体から成るエチレンフ
    タレート共重合体であり、成分Ｉと成分ＩＩとの重量比は、通常成分Ｉ：成分Ｉ
    Ｉ＝１０：９０〜９５：５、好ましくは成分Ｉ：成分ＩＩ＝２０：８０〜９５：
    ５、より好ましくは成分Ｉ：成分ＩＩ＝３０：７０〜９５：５である請求項１〜
    ３の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  5. 【請求項５】 艶消し性外層Ａの表面粗度Ｒａ値が２００〜１０００ｎｍ、
    好ましくは２２０〜９５０ｎｍであり、ガス流量測定値が０〜５０／秒、好まし
    くは１〜４５／秒である請求項１〜４の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】 ポリエステルフィルムの総厚さが４〜４００μｍ、好ましく
    は８〜３００μｍ、より好ましくは１０〜３００μｍであり、外層の厚さは０．
    １〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、より好ましくは０．３〜４μｍであ
    り、複数の外層を有する場合はそれぞれ同一の厚さでも異なる厚さでもよい請求
    項１〜５の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  7. 【請求項７】 フィルムの白色度が７０を超える請求項１〜６の何れかに記
    載のポリエステルフィルム。
  8. 【請求項８】 フィルムの不透明度が５５を超える請求項１〜７の何れかに
    記載のポリエステルフィルム。
  9. 【請求項９】 外層Ａ表面のグロスが８０未満、好ましくは７０未満である
    請求項１〜８の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  10. 【請求項１０】 ベース層Ｂが、ベース層Ｂの重量を基準として０．５〜２
    ５重量％の空隙導入材料および／または白色充填剤および／または顔料を含有す
    る請求項１〜９の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  11. 【請求項１１】 ベース層Ｂと外層Ａとの間に、０．５〜１５μｍ、好まし
    くは１〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍの中間層を有する請求項１〜１０
    の何れかに記載のポリエステルフィルム。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１の何れかに記載の少なくとも片面に艶消し
    性を有する白色ポリエステルフィルムの製造方法であって、フィルムの各層に対
    応した溶融物をフラット−フィルム−ダイ（スロットダイ）より共押出し、引出
    したた溶融フィルムを１つ以上のロールによって冷却固化させ、二軸延伸し、熱
    固定し、必要であればフィルム表面にコロナまたは火炎処理を施し、得られたフ
    ィルムを巻取る工程から成り、二軸延伸は長手方向延伸および横方向延伸がこの
    順に行われ、長手方向の延伸が８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸が９０〜
    １５０℃温度で行われ、長手方向の延伸比が２．５：１〜６：１、好ましくは３
    ：１〜５．５：１であり、横方向の延伸比が３．０：１〜５．０：１、好ましく
    は３．５：１〜４．５：１であることを特徴とするポリエステルフィルムの製造
    方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜１１の何れかに記載の少なくとも片面に艶消し
    性を有する白色ポリエステルフィルムの製造方法であって、フィルムの各層に対
    応した溶融物をフラット−フィルム−ダイ（スロットダイ）より共押出し、引出
    したた溶融フィルムを１つ以上のロールによって冷却固化させ、二軸延伸し、熱
    固定し、必要であればフィルム表面にコロナまたは火炎処理を施し、得られたフ
    ィルムを巻取る工程から成り、二軸延伸は同時延伸フレームを使用し、延伸温度
    が１２５℃以下、好ましくは１１５℃以下で温度で行われることを特徴とするポ
    リエステルフィルムの製造方法。
  14. 【請求項１４】 熱固定が１５０〜２５０℃の温度で０．１〜１０秒間行わ
    れた後、冷却、巻取りを行なう請求項１２又は１３に記載のポリエステルフィル
    ムの製造方法。
  15. 【請求項１５】 熱固定工程の後で巻取り工程の前に、他の特性を付与する
    ために、化学処理、コロナ処理または火炎処理を行なうことにより、フィルムの
    表面張力を４５ｍＮ／ｍ以上にする請求項１２〜１４の何れかに記載のポリエス
    テルフィルムの製造方法。
  16. 【請求項１６】 ポリエステルフィルムの総重量に対し１０〜７０重量％の
    割合で、製造工程にて生じるフィルム端部を混入させる請求項１２〜１５の何れ
    かに記載のポリエステルフィルムの製造方法。
  17. 【請求項１７】 食品または光や空気に対して劣化しやすい他の消費物品用
    の包装材、ホットスタンピングホイル、ラベル用フィルム、受像紙、印刷シート
    、磁気記録カード、高速巻取り機械用フィルム、メタル化機械用フィルム、印刷
    機械用フィルム、積層機械用フィルムへの請求項１〜１１の何れかに記載の白色
    ポリエステルフィルムの使用。
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