WO2005123834A1 - アスファルト改質用ブロック共重合体組成物、その製造方法、およびアスファルト組成物 - Google Patents

アスファルト改質用ブロック共重合体組成物、その製造方法、およびアスファルト組成物 Download PDF

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WO2005123834A1
WO2005123834A1 PCT/JP2005/011014 JP2005011014W WO2005123834A1 WO 2005123834 A1 WO2005123834 A1 WO 2005123834A1 JP 2005011014 W JP2005011014 W JP 2005011014W WO 2005123834 A1 WO2005123834 A1 WO 2005123834A1
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WO
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asphalt
block copolymer
polymer
block
composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/011014
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Kato
Fumiaki Miura
Masatoshi Torii
Takumi Miyachi
Original Assignee
Kraton Jsr Elastomers K.K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2006514778A priority patent/JP5397576B2/ja
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Definitions

  • Asphalt modifying block copolymer composition method for producing the same, and asphalt composition
  • the present invention relates to 1) an asphalt modifying block copolymer and an aromatic vinyl compound having a specific structure, or a block (co) polymer of the same and a conjugated diene, and more specifically, an asphalt modifying block.
  • Asphalt modifying block copolymer composition containing (co) polymer and having excellent solubility in straight asphalt and further excellent torsion resistance 2) a method for producing this composition, and 3) the above Phase separation during storage obtained by blending the asphalt modifying block copolymer composition of the present invention with straight asphalt, straight asphalt, aromatic hydrocarbon resin and Z or heavy oil.
  • Excellent in stability hereinafter referred to as “storage stability”
  • storage stability low in viscosity, excellent in processability and handling, and softening point, elongation and toughness.
  • Excellent belt binder properties, further, in recent years, resolution asphalt composition having excellent torsional resistance are urgently, for example, to high viscosity modified asphalt composition suitable for drainage Z low noise pavement.
  • asphalt is inexpensive and easily available, and has been widely used for applications such as road paving, waterproofing, soundproof sheets, and vibration damping materials.
  • straight asphalt is inferior in toughness, tenacity, softening point and penetration.
  • SBR latex styrene-butadiene random copolymer latex
  • EVA ethylene-butyl acetate copolymer
  • ethylene-ethyl acrylate copolymer ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • binder properties such as asphalt softening point and toughness and tenacity are considerably improved, but storage stability at high temperatures is not necessarily sufficient.
  • a method is generally used to increase the softening point, toughness and tenacity, and maintain a balance with elongation by increasing the molecular weight of the block copolymer or increasing the amount of addition to asphalt. .
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 47-17319
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 59-36949
  • Patent Document 3 JP-A-1-254768
  • Patent Document 4 Japanese Patent Publication No. 5-420
  • Patent Document 5 JP-A-8-225711
  • Patent Document 6 JP-A-6-41439
  • Patent Document 7 JP-A-9-12898
  • Patent Document 8 JP-A-10-212416
  • Patent Document 9 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 315187
  • the present invention has excellent solubility in asphalt by controlling the molecular structure to a high degree, and has excellent storage stability at high temperatures and low melt viscosity when formed into an asphalt composition. It is an object of the present invention to provide an asphalt modifier having excellent asphalt characteristics having excellent twist resistance, and further provide an asphalt composition which can be used for road pavement, especially for drainage pavement, waterproof sheet, and the like.
  • the present inventors have conducted intensive studies in order to develop an asphalt composition having the above performance, and as a result, asphalt conversion of an aromatic vinyl compound having a specific range of structure with a conjugated gen.
  • An asphalt composition comprising an aromatic vinyl compound having a specific range of structure and a block copolymer for a polymer, and a block (co) polymer of the aromatic vinyl compound and a conjugated gen in a specified range. It has been found that the object shows very excellent performance and the object is achieved, and the present invention has been completed.
  • the present invention relates to (a) a block copolymer comprising at least two polymer blocks mainly composed of an aromatic vinyl conjugate and at least one polymer block mainly composed of a conjugated diene.
  • a combined, total binding aromatic vinyl compound content of the block copolymer is 1 0-50 weight 0/0, and were determined by gel permeation chromatography Chillon chromatograph (GPC), standard polystyrene conversion of A block copolymer having a peak molecular weight of 100,000 to 500,000, and (mouth) one or more aromatic-billy conjugated polymer blocks are essential, and this is mainly composed of one or more conjugated gens.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the present invention relates to a block copolymer composition for reforming asphalt containing 5 to 30.
  • the “peak molecular weight” refers to the molecular weight at the peak front, and the same applies to the following.
  • the block copolymer is represented by the general formula (I); (S—B) —X [In the general formula (I), S is a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound, and B is a conjugate. And n is an integer greater than or equal to 3 and X is a residue of a coupling agent.
  • the block copolymer has a total bound aromatic vinyl conjugate content of 20 to 45% by weight, and a conjugated-gen-based polymer block has a Bull bond content of 10 to 40% by weight. %,
  • the total content of the aromatic vinyl compound in the (mouth) block (co) polymer is more than 10% by weight and 100% by weight, and the content of butyl bond in the polymer block B mainly composed of a conjugated diene is included.
  • the amount is between 10 and 50% by weight.
  • the block copolymer is a block copolymer having a peak molecular weight of 10,000 to 25,000, which is mainly composed of an aromatic vinyl compound of the block copolymer.
  • the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of the aromatic beiled conjugate should be 5,000 to 50,000.
  • the block copolymer is a block copolymer having a peak molecular weight of 10,000 to 20,000, which is mainly composed of an aromatic vinyl compound, and has an overall peak molecular weight of S130,000. It should be ⁇ 400,000.
  • the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound of the (mouth) block (co) polymer is 5,000 to 30,000, and the total molecular weight of the peak molecular weight of the polymer block is s is 5,000 to 60,000, and the peak molecular weight force of the entire force is preferably 5,000 to 80,000! / ⁇ .
  • the peak molecular weight of the (mouth) block (co) polymer measured by gel permeation chromatography is 1Z80 to 1Z (1) of the molecular weight of the peak of the block copolymer (ii).
  • n + 1) [n is preferably less than (ii) the number of polymer blocks mainly composed of an aromatic vinyl compound in the block copolymer].
  • the (a) block copolymer and the (port) block (co) polymer are separately polymerized by a solution polymerization method using an organic lithium compound as an initiator in an inert hydrocarbon solvent.
  • the present invention also relates to a method for producing a block copolymer composition for asphalt modification obtained by mixing and homogenizing each of the obtained polymer solutions and then desolvating.
  • the present invention provides the above block copolymer composition, straight asphalt, aromatic hydrocarbon resin, and heavy oil, 1 to 40 parts by weight of the composition per 100 parts by weight of straight asphalt, 0 to 40 parts by weight of aromatic hydrocarbon resin and 0 to 40 parts by weight of heavy oil, torsional resistance containing 1 to 60 parts by weight of total aromatic hydrocarbon resin and heavy oil
  • asphalt composition (2) an excellent asphalt composition
  • the asphalt-modifying block copolymer composition of the present invention has extremely excellent solubility in asphalt.
  • Such an asphalt-modifying block copolymer composition can be used as a straight asphalt or the like. By blending, it can be used for asphalt compositions with excellent toughness and tenacity, good balance of softening point and elongation, and excellent torsion resistance, and eventually for road pavement, especially drainage pavement and waterproof sheet.
  • a usable default composition can be obtained.
  • FIG. 1 is a photomicrograph showing that the asphalt phase and the asphalt modifying block copolymer composition phase of the asphalt composition of Example 1 were compatible and the sea-island structure became a single phase.
  • the (a) block copolymer used in the asphalt modifying block copolymer composition of the present invention is at least one conjugated with at least two polymer blocks mainly composed of an aromatic vinyl compound.
  • the (mouth) block (co) polymer essentially comprises an aromatic vinyl conjugated polymer block and a polymer mainly composed of a conjugated gen. It is a block (co) polymer that may contain coalesced blocks.
  • the aromatic vinyl compound used to obtain the (a) block copolymer or the (mouth) block (co) polymer includes styrene, t-butylstyrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ - Examples thereof include methylstyrene, divinylbenzene, 1,1-diphenylstyrene, ⁇ , ⁇ dimethyl- ⁇ -aminoethylstyrene, ⁇ , ⁇ ⁇ ethyl- ⁇ -aminoethylstyrene, and vinylpyridin, and styrene and —methylstyrene are particularly preferred.
  • synergists used for obtaining (a) block copolymer and (mouth) block (co) polymer include 1,3 butadiene, isoprene, 2,3 dimethyl-1,3 butadiene. , 1,3-pentadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, chloroprene, and the like 1,3-butadiene, Isoprene and 1,3 pentadiene are preferred, and 1,3 butadiene is more preferred.
  • the block copolymer (a) of the present invention is suitable because it has sufficient twisting resistance and storage stability in addition to exhibiting sufficient performance as an asphalt modifying effect in the prior art. is there.
  • (A) The total bond content of the aromatic vinyl conjugate in the block copolymer is 10 to 50% by weight. If the total bond content is less than 10% by weight, the softening point and toughness / tenacity are insufficient, and the force and the resistance to fluid deformation at high temperatures are also insufficient. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the penetration of the asphalt composition becomes small and hard, and the low-temperature elongation decreases. Preferably, it is 20 to 45% by weight.
  • the content of the via bond in the polymer block mainly composed of conjugated gen in the block copolymer is usually 10 to 40% by weight. If the vinyl bond content is less than 10% by weight, it is difficult to obtain by the production method. Meanwhile, 40 weight %, The penetration of the asphalt composition becomes small and hard, and the low-temperature elongation decreases. Preferably it is 10 to 35% by weight, more preferably 10 to 30% by weight.
  • the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound of (a) the block copolymer used in the block copolymer composition for asphalt modification of the present invention is 10,000. ⁇ 25,000 power S preferred ⁇ , more preferred ⁇ pama 10,000 to 20,000. If the peak molecular weight is less than 10,000, the resulting asphalt composition has an insufficient softening point, toughness and tenacity, and also has a large decrease in flow resistance. On the other hand, if it exceeds 25,000, the solubility is remarkably deteriorated even in the presence of the (mouth) block (co) polymer, the storage stability is further deteriorated, and the phase may be easily separated.
  • the polymer block mainly composed of a conjugated diene may contain an aromatic vinyl compound.
  • the bound aromatic vinyl compound can be contained in an amount of 0 to 40% by weight, more preferably 0 to 30% by weight, of the total bound aromatic vinyl compound in (a).
  • the structure may be random or may be a gradually increasing tapered block. Examples of random and taper analysis methods include a method by Tanaka et al. Using GPC of a decomposition product obtained by cleaving all double bonds of butadiene units with ozone (Preprints of the Society of Polymer Science, Vol. 29, No. 9, page 2055), and tetraacids.
  • the amount of the bonded aromatic vinyl compound in the polymer block mainly composed of conjugated gen exceeds 40% by weight, the molecular weight of the polymer block mainly composed of the aromatic Bürich compound becomes too small, so that the toughness and tenacity are reduced. Insufficient and undesirable. This may be a gradually increasing taper block.
  • the peak molecular weight of the block copolymer is from 100,000 to 500,000, preferably from 100,000 to 450,000, particularly preferably ⁇ 130,000 to 400,000. If the molecular weight is less than 100,000, the resulting asphalt composition has an insufficient softening point, toughness and tenacity, and the flow resistance is undesirably reduced. Meanwhile, 500,000 If it exceeds the toughness, the toughness and tenacity will be sufficiently large, but the solubility and storage stability will deteriorate, phase separation will occur, and the melt viscosity of the asphalt composition will be extremely high, making processing and handling difficult. It is not preferable because it may occur.
  • S and S ' are a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound
  • B and B' are a polymer block mainly composed of a conjugated gen
  • n is an integer of 2 or more
  • X is a coupling agent residue. Group
  • the block copolymer is prepared by first polymerizing an aromatic vinyl compound using an organic lithium compound or the like as a polymerization initiator in an inert hydrocarbon solvent, and then polymerizing a conjugated gen. After the reaction, the aromatic bead conjugate can be further polymerized or reacted with a coupling agent to produce the compound.
  • the amount thereof is 0.1 to 2 moles, preferably 0.1 to 1 mole, more preferably 0.1 to 1 mole, per mole of the active site derived from the polymerization initiator. Add 0.7 moles.
  • the coupling efficiency is 30% or more, preferably 40% or more, and more preferably 50% or more.
  • a desired amount of an aromatic bead conjugate may be added as needed to carry out copolymerization.
  • a trifunctional coupling agent and a tetrafunctional coupling agent are preferably used.
  • Such materials include, for example, tetrachlorosilane, methyltrichlorosilane, silicon tetrabromide, trifluorosilane, tribromobenzene, and the like.
  • Halogenated silicon compounds such as zirsilane, halogenated tin compounds such as methyltrichlorotin and tetrachlorotin, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane / tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethylsilane
  • halogenated tin compounds such as methyltrichlorotin and tetrachlorotin
  • methyltrimethoxysilane methyltriethoxysilane / tetramethoxysilane
  • tetraethoxysilane ⁇ -glycidoxypropyltrimethylsilane
  • polyalkoxides such as methoxysilane
  • ester compounds such as getyl adipate
  • acid chlorides such as adipic dichloride
  • acid anhydrides such as pyromellitic anhydride
  • bifunctional coupling agents include dihalogenated alkanes such as dibromomethane, dibromoethane, methylene chloride, dichloroethane, etc., dichlorosilane, monomethyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, dibutomosilane, monomethyldibutomosilane, Halogenated silicon compounds such as dimethyl dibumosilane, ester compounds such as ethyl formate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl benzoate, benzoic acid phenol, tin compounds such as dibutyl dichlorotin, bisphenol mono, bis phenol Examples thereof include 1-AD, bisphenol-1F, other epoxy compounds, and acid chlorides such as propionyl chloride.
  • dihalogenated alkanes such as dibromomethane, dibromoethane, methylene chloride, dichloroethane, etc.
  • dichlorosilane monomethyl
  • Examples of coupling agents having five or more functional groups include polyepoxides such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil, diaromatic butyl compounds such as dibutylbenzene and divinylnaphthalene, hexane-hexabenzene, and hexanechlorodisiloxane. And the like.
  • the (mouth) block (co) polymer of the present invention exhibits sufficient performance as an asphalt modifying effect in the prior art, it has problems in handling properties such as processability and storage stability. It is a suitable as a compatibilizing agent for the asphalt modifying agent, which has a function of compensating the above-mentioned drawbacks by greatly improving the solubility of the asphalt modifier suitable for practical use in asphalt.
  • the content of the total bonded aromatic vinyl compound in the (mouth) block (co) polymer is preferably more than 10% by weight and 100% by weight, more preferably more than 10% by weight and less than 100% by weight. When this content exceeds 10% by weight, it is surprisingly possible to further improve the solubility of the asphalt and the (a) block copolymer in the asphalt composition.
  • the polymer block B polymer block mainly composed of a conjugated gen
  • a polymer block mainly composed of a conjugated gen in the (mouth) block (co) polymer The bond content is preferably between 10 and 50% by weight. If the content is less than 10% by weight, the compatibility effect is reduced and it is difficult to obtain the (co) polymer due to the nature of the reaction in the production method, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the low-temperature properties and storage stability of the asphalt composition are inferior, which is not preferable. More preferably, it is 12 to 40% by weight.
  • the peak molecular weight of the (block) block (co) polymer mainly composed of the aromatic vinyl conjugate is from 5,000 to 50,000, preferably from 5,000 to 50,000. 30,000, and the total peak molecular weight of the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound is preferably 5,000-60,000. If the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound is 50,000 and / or the total peak molecular weight of the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound exceeds 60,000, asphalt is formed. The dissolution time of the product becomes extremely long, and no improvement effect is seen in the storage stability.
  • the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of the aromatic vinyl compound is less than 5,000, and the total amount of the peak molecular weight of the polymer block mainly composed of Z or the aromatic vinyl conjugate is 5,000. If it is less than 1, the dissolution time is short, and the workability is easy because the viscosity is low. However, the softening point and toughness of the asphalt composition and toughness are not sufficient, which is not preferable.
  • the peak molecular weight of the whole (mouth) block (co) polymer is preferably from 5,000 to 8,000. If it is less than 5,000, the dissolving time is short, and the viscosity is low, so that the effect on the curdiness is obtained.
  • the soft asphalt composition has an insufficient softening point. On the other hand, if it exceeds 80,000, the improvement effect is insufficient, and the dissolution time in asphalt is particularly long, which is not preferable.
  • the polymer block mainly containing a conjugated gen which may be contained in the whole (mouth) block (co) polymer, contains an aromatic vinyl conjugate as in the case of the block copolymer (ii).
  • the bound aromatic vinyl conjugate can be contained in an amount of 0 to 90% by weight, more preferably 0 to 50% by weight, of the total bound aromatic vinyl compound in the mouth.
  • the structure may be a random shape or a gradually increasing tapered block.
  • the (mouth) block (co) polymer used in the present invention is conjugated with an aromatic vinyl compound in an inert hydrocarbon solvent using an organic lithium compound or the like as a polymerization initiator. It can be produced by successively polymerizing benzene.
  • an aromatic vinyl compound is polymerized and then a conjugated diene is polymerized to stop the reaction, or an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound are sequentially inserted, and the reaction is stopped when a desired structure is obtained. Can be manufactured.
  • a desired amount of an aromatic vinyl conjugate may be added and copolymerized, if necessary.
  • hydrocarbons such as pentane, n-hexane, heptane, octane, methylcyclopentane, cyclohexane, benzene, and xylene are used.
  • Xane is preferred.
  • an organic lithium compound is preferable.
  • an organic monolithium, an organic dilithium, or an organic polylithium compound is used.
  • Lewis bases for example, ether and amine, such as getyl ether, tetrahydrofuran, propyl ether, butyl ether, higher Ethers, polyethylene glycols such as ethylene glycol diethylene glycol, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dibutyl ether, and ethylene glycol dibutyl ether; Ether derivatives of polypropylene glycol, such as propylene glycol and vinyl glycol ether, and ethers such as tetramethyl ethylenediamine.
  • ether and amine such as getyl ether, tetrahydrofuran, propyl ether, butyl ether, higher Ethers, polyethylene glycols such as ethylene glycol diethylene glycol, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dibutyl ether, and ethylene glycol dibutyl ether; Ether derivative
  • the polymerization reaction is usually carried out at 20 to 120 ° C, preferably 30 to 100 ° C. Also, the polymerization may be carried out at a controlled temperature, or at an elevated temperature without heat removal.
  • the bonding amount of the aromatic vinyl conjugate in the (a) block copolymer or the (mouth) block (co) polymer is adjusted by the supply amount of the monomer at the time of polymerization in each step, and may be adjusted as necessary.
  • the vinyl bond content of the conjugated gen that is adjusted by adjusting is controlled by varying the components of the micromodulator. Further, an aromatic vinyl conjugate of a polymer block mainly comprising a conjugated gen
  • the structure of the Z conjugated gen is also adjusted with the micromodulator.
  • the structure adjustment of the aromatic vinyl conjugate Z conjugated gen refers to controlling the bonding state of the aromatic vinyl conjugate in the conjugated gen, such as a random, tapered or block structure.
  • the weight average molecular weight of the block (co) polymer of (a) to (mouth) is determined by a polymerization initiator, for example,
  • the asphalt-modifying block copolymer composition of the present invention comprises the above-mentioned (a) block copolymer as a main component, and (mouth) block (co) as a solubility improver with asphalt. Contains polymer.
  • the weight ratio of component (a) to component (mouth) in this composition is 95-70Z5-30. If the weight ratio of component (i) exceeds 95, the effect on solubility and processability is insufficient, while if it is less than 70, the twist resistance and the binder properties are insufficient. Preferably, it is 90-70ZlO-30.
  • the peak copolymer of the (mouth) block (co) polymer as measured by gel permeation chromatography (GPC) with respect to the asphalt modifying block copolymer composition of the present invention.
  • the amount is (I) less than 1Z3 of the peak molecular weight of the block copolymer, preferably 1Z80 or more: LZ (n + 1) [n is mainly composed of the aromatic vinyl compound in the (A) block copolymer. Is the number of polymer blocks to be processed.
  • the peak ratio is a ratio of the highest peak (main peak) among a plurality of peaks of each block copolymer.
  • the block copolymer composition for asphalt modification is preferably from 0 to 30 force, more preferably from 0.01 to 15, according to the melt flow rate (G method of JIS K 7210), which is an index of fluidity. And preferably 0.01 to 10.
  • the (a) block copolymer and the (mouth) block (co) polymer are prepared by subjecting an organic lithium compound to a hydrocarbon solvent. It is preferable to separately polymerize each of the polymer solutions by a solution polymerization method using the starting materials as initiators, mix and homogenize the obtained respective polymer solutions, and then dissolve them. For example, after the (a) block copolymer is produced as described above, the (port) block (co) polymer solution is mixed, homogenized, and then desolubilized. it can.
  • the (mouth) component can be finished alone using a special manufacturing method, but (mouth) in the manufacturing equipment generally used for block (co) polymers, etc. It cannot be manufactured due to inadequacy. Also, special equipment is not suitable for mass production, and it cannot be denied that it is disadvantageous in terms of cost. Therefore, it is practical to mix with the component (a), homogenize, and then dissolve and dry. preferable.
  • the block copolymer composition of the present invention can be produced by simultaneously polymerizing the block copolymer (a) with the (port) block (co) polymer described above.
  • an aromatic vinyl compound and a polymerization initiator (initiator 1) are brought into contact with each other and then reacted, and then a conjugated diene is added thereto.
  • a polymerization initiator (initiator-2) is added, a conjugated agent is added again, and while the production of the (a) block copolymer is continued, the (mouth) block (co) polymer Start manufacturing.
  • the aromatic butyl compound is reacted to simultaneously produce the (a) block copolymer and the (mouth) block (co) polymer to obtain a composition.
  • the addition of the second-stage initiator is preferably performed after the completion of the polymerization of the first-stage conjugated gen. And the addition of the conjugated gen in the second stage may be omitted.
  • the amounts of the first-stage and second-stage initiators added, the first-stage amounts of the aromatic vinyl compound and the conjugated gen, and the second stage It can be carried out by adjusting the conjugated gen and the amount of the aromatic vinyl compound added in the step.
  • the asphalt composition (1) of the present invention is a composition containing the above asphalt modifying block copolymer composition and straight asphalt.
  • the straight asphalt used in the asphalt composition (1) is obtained as a residue after subjecting an asphalt base oil to atmospheric distillation and steam or vacuum distillation. Since straight asphalt easily dissolves the block copolymer composition of the present invention, processing and handling are easy.
  • the straight asphalt preferably has a penetration of 50 to 200. If the penetration is less than 50, the flexibility at low temperatures tends to be impaired, while if it exceeds 200, the abrasion resistance and flow resistance tend to decrease.
  • straight asphalt is preferable, but blown asphalt (asphalt obtained by using a semi-asphalted base oil in the same manner as described above) instead of straight asphalt is used. Is also good.
  • the weight ratio of the asphalt modifying block copolymer composition to the straight asphalt in the asphalt composition (1) is 2 to 20Z98 to 80, preferably 3 to 18 ⁇ 97 to 82. If the weight ratio of the asphalt modifying block copolymer composition is less than 2, no torsional resistance or asphalt modifying effect is observed, the softening point is insufficient, and the penetration, toughness and tenacity are low. Low. On the other hand, if it exceeds 20, the softening point and toughness are sufficient, but the dissolution time in asphalt becomes extremely long, and the compatibility becomes poor. In addition, the melt viscosity of the asphalt composition becomes extremely high, making processing and handling difficult.
  • block copolymer composition for asphalt modification of the present invention can be usually used in the form of pellets, crumbs, or powders. It is also a preferable one to define the force density, the particle size, and the total volume of the pores as described in JP-A-11-315187.
  • the asphalt composition (2) is obtained by mixing the above asphalt modifying block copolymer composition, the same straight asphalt as described above, an aromatic hydrocarbon resin, and / or heavy oil. It is a composition containing.
  • the aromatic hydrocarbon resin includes rosin and its derivatives, terpene resin and petroleum resin and its derivatives, cumarone indene resin, alkylphenol resin and alkyd resin and the like. A thing.
  • Heavy oil refers to vegetable oils such as rice bran oil and soybean oil, animal oils such as fish oil and whale oil, and heavy petroleum hydrocarbon oils such as cylinder oil and lubricating oil. It is preferable to use an oil-based heavy hydrocarbon oil, especially an aromatic process oil.
  • the asphalt composition (2) is blended in an amount of 1 to 40 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, of the above asphalt modifying block copolymer composition with respect to 100 parts by weight of the straight asphalt.
  • 0 to 40 parts by weight of hydrocarbon resin and 0 to 40 parts by weight of heavy oil the total of aromatic hydrocarbon resin and heavy oil is 1 to 60 parts by weight, preferably the total amount is 5 to 40 parts by weight Department.
  • the amount of the asphalt modifying block copolymer composition is less than 1 part by weight, the asphalt modifying effect is not observed, the torsional resistance is poor, and the softening point is insufficient.
  • the softening point and the toughness are sufficient when the weight exceeds 40 parts by weight.
  • the dissolution time to asphalt is remarkably long, and the compatibility is poor.
  • the melt viscosity of the asphalt composition becomes extremely high, making processing and handling difficult.
  • the fluidity and solubility are poor.On the other hand, if it exceeds 60 parts by weight, the softening point and toughness are low. It becomes slow.
  • the asphalt compositions (1) and (2) of the present invention are usually added to the above-described block copolymer composition for asphalt modification with stirring asphalt heated and melted at 140 to 190 ° C.
  • a small amount of another styrene-butadiene-styrene block copolymer or styrene-isoprene-styrene block copolymer can be used.
  • other thermoplastic elastomers and thermoplastic resins such as styrene-butadiene rubber latex, ethylene butyl acetate copolymer, ethylene acrylate copolymer, atactic polypropylene, 1,2-polybutadiene, or polyester Other polymers such as ethylene-propylene rubber can be used in combination.
  • the asphalt-modifying block copolymer composition of the present invention and the other polymer are kneaded at an arbitrary ratio and then used after pelletizing and / or powdering. You can also.
  • the asphalt compositions (1) and (2) of the present invention may contain additives such as fillers such as silica, talc, and calcium carbonate, and additives such as pigments, antioxidants, crosslinking agents, and flame retardants. it can. When used for road pavement, gravel and the like can be added.
  • absorption intensity force of wavelength 699 cm _1 was also calculated the content of styrene by a calibration curve method.
  • the dissolution time A was determined during preparation of the asphalt composition by collecting a small amount of the content during asphalt mixing, applying it on a polyester (tetron) sheet, and visually observing it until no solid particles of the block copolymer were observed. It was time.
  • the dissolution time B was performed as follows. In the preparation of the asphalt composition similar to the above, a small amount of the contents during mixing is sampled, and the asphalt mixture is placed on a slide glass heated on a hot plate, and then further covered with a cover glass and further covered with a cover glass. Unfolded. The mixture developed on the slide glass was observed and compared at a magnification of 200 times with a transmission microscope to determine the time at which the sea-island structure of the asphalt phase and the polymer phase became a single phase.
  • the asphalt phase and the polymer phase are uniformly dispersed and the sea-island structure exhibits a single phase, from the viewpoint of sufficiently exhibiting performance.
  • a composition that does not form a single phase even after stirring for more than 8 hours cannot be put to practical use, and even if half-forced mechanical mixing is performed to produce an asphalt composition, it is typical for storage stability. Performance is insufficient.
  • the mixing was stopped for 8 hours, which is assumed to be a practically allowable range, and the mixture was subjected to performance evaluation.
  • the mixing time including the examples was uniformly set to 8 hours, and the following physical property measurements were also performed with mixing for 8 hours.
  • the test method of the asphalt composition used in this test was measured at 180 ° C. using a B-type viscometer.
  • the asphalt composition used in this test was poured into a container made of aluminum cans, allowed to stand in an oven at 180 ° C for 72 hours under a nitrogen atmosphere, and then cooled at room temperature. It was divided into three parts. The following evaluation was performed on the upper and lower samples excluding the center.
  • the soft and soft points of the upper and lower samples were measured, and the difference between the soft and soft points indicating the degree of polymer separation was evaluated.
  • the asphalt mixture was tested using a torsion resistance tester (Fretting 'test' machine manufactured by Nikken Co., Ltd.) at a test temperature of 60 ° C, a running radius of 10 cm, a rotational speed of 5.5 rpm, and a load of 70 kgf. Measure the test time until the squat amount of the tire reaches 10mm, and the longer and the more preferred.
  • a torsion resistance tester Fetting 'test' machine manufactured by Nikken Co., Ltd.
  • FIG. 1 shows a micrograph of the asphalt composition after a lapse of 6 hours. It can be seen that the asphalt phase and the asphalt modifying block copolymer composition phase are in a single phase.
  • Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
  • the block copolymer was produced as follows. That is, 50 kg of cyclohexane, 2.0 g of ethylene glycol getyl ether and 0.96 kg of styrene were charged in the same polymerization vessel made of stainless steel as in Example 1, and the contents were brought to 40 ° C. by passing warm water through a jacket. Next, 5. lg of sec-butyllithium was added to initiate polymerization. After the completion of styrene polymerization, 5.44 kg of 1,3-butadiene and 0.64 kg of styrene were slowly added while controlling the temperature so that the temperature of the contents became 80 ° C.
  • the block (co) polymer was polymerized in the same manner as in Example 1 except that the charged amounts of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol getyl ether were changed.
  • the block copolymer shown in 1 was obtained, and the same operation as in Example 1 was performed.
  • a block copolymer composition for asphalt modification and an asphalt composition were obtained, and their performance was evaluated. Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
  • the block copolymer was produced as follows. That is, 50 kg of cyclohexane, 8.5 g of ethylene glycol getyl ether, and 1.08 kg of styrene were charged in the same polymerization vessel made of stainless steel as in Example 1, and the contents were brought to 40 ° C. by passing warm water through a jacket. Next, 4.8 g of sec-butyllithium was added to initiate polymerization. After the completion of the styrene polymerization, 5.84 kg of 1,3-butadiene was added and adiabatic polymerization was performed. The temperature at the end of the polymerization of the B block reached 80 ° C. Thereafter, 1.08 kg of styrene was added to the mixture and reacted for 30 minutes. After the reaction, 5 ml of methanol was added, and the mixture was stirred for 10 minutes, and then transferred to a blend container.
  • the block (co) polymer was polymerized in the same manner as in Example 1 except that 1,3-butadiene was not added and the amount of styrene and sec-butyllithium was changed.
  • the block copolymer shown in Table 1 was obtained, and the same operation as in Example 1 was performed to obtain a block copolymer composition for asphalt modification and an asphalt composition, and the performance was evaluated. Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
  • Example 10 After adding 20 ml of calo and stirring for 10 minutes, the solution was transferred to a blend container. Next, a block copolymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amounts of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol dimethyl ether were changed. (Mouth) After the components were mixed, the same operation as in Example 1 was performed to obtain an asphalt modifying block copolymer composition and an asphalt composition, and their performance was evaluated. Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
  • Example 10 After adding 20 ml of calo and stirring for 10 minutes, the solution was transferred to a blend container. Next, a block copolymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amounts of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol dimethyl ether were changed. (Mouth) After the components were mixed, the same operation as in Example 1 was performed to obtain an asphalt
  • the block copolymer is a block copolymer shown in Table 1 as in Example 2, but is produced by varying the peak molecular weight of a polymer block mainly composed of two aromatic vinyl aldehyde compounds. did. That is, 50 kg of cyclohexane, 10. Og of ethylene glycol getyl ether, and 1.06 kg of styrene were charged in the same polymerization vessel made of stainless steel as in Example 1, and the contents were heated to 40 ° C. by passing warm water through a jacket.
  • Example 2 The block (co) polymer was polymerized in the same manner as in Example 2 to obtain the block copolymer shown in Table 1, and the same operation as in Example 1 was performed to obtain a block copolymer for asphalt modification. A composition and an asphalt composition were obtained, and their performance was evaluated. Table 1 shows the evaluation results for each characteristic.
  • the block (co) polymer is shown in Table 2 in the same manner as in Example 1 except that the charged amounts of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol getyl ether are changed. To obtain the asphalt-modifying block copolymer composition and asphalt composition shown below. And evaluated its performance. Table 2 shows the evaluation results of each characteristic.
  • Example 11 Except for changing the charge of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol ethyl ether, the procedure was the same as in Example 11 ((open) block (co) weight of Example 17). 1,3-butadiene was not added to the coalesced), and the block copolymer composition for asphalt modification shown in Table 4 was obtained, the asphalt composition was prepared, and the performance was evaluated.
  • Table 2 shows the evaluation results of each characteristic.
  • the block (co) polymer is shown in Table 4 in the same manner as in Example 1 except that the charged amounts of styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol getyl ether are changed.
  • the asphalt modifying block copolymer composition and asphalt composition shown below were obtained, and their performance was evaluated. Table 2 shows the evaluation results of each characteristic.
  • Block copolymer is other than changing the amount of styrene, 1,3 butadiene, sec butyllithium, ethylene glycol getyl ether.
  • (b) a block copolymer shown in Table 3 was obtained, an asphalt composition was prepared, and its performance was evaluated. Table 3 shows the evaluation results for each characteristic.
  • FIG. 2 shows a micrograph of the asphalt composition after an elapse of 8 hours. Separation of asphalt phase (island phase) and asphalt modifying block copolymer composition phase (sea phase) into sea-island , Can help you.
  • a block copolymer composition for asphalt modification shown in Table 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the charged amounts of styrene, 1,3 butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol ethyl ether were changed. , An asphalt composition was prepared and its performance was evaluated. Table 3 shows the evaluation results of each characteristic.
  • a block copolymer composition for asphalt modification shown in Table 4 was obtained in the same manner as in Example 14 except that the charged amounts of styrene, 1,3 butadiene, sec-butyllithium, and ethylene glycol methyl ether were changed. , An asphalt composition was prepared and its performance was evaluated. Table 4 shows the evaluation results of each characteristic.
  • the asphalt composition of the present invention has a short dissolution time in asphalt, a low melt viscosity, and good storage stability, good toughness, tenacity, softening point and It shows that the elongation is reduced and the G * value is high, and the torsion resistance is excellent.
  • Comparative Example 1 which is an asphalt composition containing no (mouth) block (co) polymer of the present invention has a longer dissolution time, a higher melt viscosity, and a higher G * value. High, but poor in torsional resistance and poor in storage stability.
  • the ratio of the (a) block copolymer Z (mouth) block (co) polymer was 65Z35, which is out of the range of the present invention, the G * value was low, the torsional resistance was poor, and the softening point was low. Gutefes' Tena City is low.
  • Comparative Example 3 (i) the peak molecular weight of the block copolymer was more than the range of the present invention, the dissolution time was long, the melt viscosity was high, the G * value was high, but the twist resistance was poor, and the storage stability was poor. Inferior.
  • Comparative Example 4 (i) the content of the total bonded aromatic bilido conjugate in the block copolymer was within the range of the present invention, the G * value was low, the twist resistance was poor, and the softening point was low. Tuftes' Tena City is the lowest.
  • Comparative Example 5 shows that (i) the content of all bonded aromatic vinyl conjugates in the block copolymer is within the range of the present invention. The G * value is low, the twist resistance is low, the softening point is low, the penetration is low, and Tuftes Tena City is low.
  • Comparative Example 6 is an asphalt composition that does not contain the (mouth) block (co) polymer of the present invention, has a long dissolution time, has a high melt viscosity, and has a high G * value. Poor twist resistance and poor storage stability.
  • the ratio of the (a) block copolymer Z (mouth) block (co) polymer was 65Z35, which is out of the range of the present invention, the G * value was low, the torsional resistance was poor, and the softening point was low. Tuftes' Tena City is low.
  • Examples 19 to 24 (Examples in which an aromatic hydrocarbon resin and heavy oil are used in combination) Styrene, 1,3-butadiene, sec-butyllithium, ethylene glycol was obtained in the same manner as in Example 1 or Example 11.
  • Table 5 shows the evaluation results for each characteristic. [Table 5]
  • Examples 19 to 24 are asphalt compositions using an aromatic hydrocarbon resin and heavy oil within the scope of the present invention, and have a shorter asphalt dissolution time. It can be seen that the viscosity is low, the G * value is high, the torsion resistance is excellent, the storage stability is good, and the toughness' tenacity, softness and elongation are excellent.
  • the asphalt-modifying block copolymer composition of the present invention which also has (a) block copolymer and (mouth) block (co) polymer strength, has extremely excellent solubility and excellent twist resistance. Therefore, for road pavement, especially drainage ⁇ For low noise pavement, waterproof sheet, sound insulation sheet, waterproof material
  • asphalt compositions that can be used for roofing materials, sealing materials, coating materials, silencer sheets, steel pipe coatings, and the like.

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Abstract

 アスファルトへの溶解性に優れ、また、高温での貯蔵安定性に優れ、さらに溶融粘度が低く、アスファルト特性特にねじれ抵抗性に優れるアスファルト改質用ブロック共重合体組成物、およびアスファルト組成物を提供する。  (イ)少なくとも2個の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと、少なくとも1個の共役ジエンを主体とする重合体ブロックからなるブロック共重合体と、(ロ)1個以上の芳香族ビニル化合物重合体ブロックを必須とし、これと1個以上の共役ジエンを主体とする重合体ブロックを含むことのあるブロック(共)重合体であって、かつゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)で測定した、標準ポリスチレン換算のピーク分子量が(イ)ブロック共重合体のピーク分子量の1/3未満であるブロック(共)重合体とを、(イ)/(ロ)(重量比)=95~70/5~30の割合で含有するアスファルト改質用ブロック共重合体組成物、さらには、この改質用組成物をアスファルトに添加したアスファルト組成物。

Description

明 細 書
アスファルト改質用ブロック共重合体組成物、その製造方法、およびァス フアルト組成物
技術分野
[0001] 本発明は、 1)アスファルト改質用ブロック共重合体と特定構造の芳香族ビニル化合 物、またはこれと共役ジェンとのブロック(共)重合体、さらに詳しくは、アスファルト改 質用ブロック(共)重合体を含む、ストレートアスファルトへの溶解性が優れ、さらにね じれ抵抗性に優れたアスファルト改質用ブロック共重合体組成物、 2)この組成物の 製造方法、さらに、 3)上記のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物を、ストレー トアスファルト、あるいは、ストレートアスファルト、芳香族系炭化水素榭脂および Zま たは重質油へ配合することにより得られる、貯蔵時の相分離安定性 (以下、「貯蔵安 定性」という)に優れ、粘度が低いことで加工性、取り扱い性に優れ、軟化点、伸度お よびタフネス 'テナシティ一などのアスファルトバインダー物性に優れ、さらに、近年、 解決が急がれているねじれ抵抗性に優れるアスファルト組成物、例えば、排水性 Z 低騒音舗装用に適した高粘度改質アスファルト用組成物に関する。
背景技術
[0002] 従来、アスファルトは、安価で入手が容易であり、道路舗装用、防水用途、防音シ ート、制振材などの用途に広く用いられている。しかしながら、ストレートアスファルト は、タフネス 'テナシティ一、軟化点、針入度などに劣る。
さらには、石油精製における精製度向上にともなうストレートアスファルトの一層の品 質低下によるアスファルト組成物の性能低下、さらにはアスファルト組成物の長期保 存による貯蔵時の安定性などいくつかの新らたな問題が出てきた。貯蔵時の安定性 とは、その性能、例えば軟ィ匕点が全体に低下したり、また貯蔵時に相分離を起こし、 上層と下層でその性能に差が出る現象である。このような現象は、これまで解決され ておらず、大きな問題になっている。
道路通行車両の増大、あるいは高速ィ匕といった事情に伴って、重交通路や高速路 のために、より優れた強度、耐磨耗性の保持という要求があり、さらには排水性改良 や騒音低減化を目的として、空隙率の高!、舗装道路を施工するために高性能のァス フアルト組成物 (排水舗装用アスファルトバインダー)の要求も高まり、より高い軟化点 やタフネス ·テナシティ一などの機械的強度が必要とされている。
これらの問題を改良する目的で、種々の共重合体組成物を添加した改良ァスファ ルトの検討が試みられて 、る。
これら種々の共重合体組成物の具体例としては、従来、スチレン ブタジエンラン ダム共重合ラテックス(SBRラテックス)、エチレン 酢酸ビュル共重合体 (EVA)、ェ チレン アクリル酸ェチル共重合体などが使用されている。しかしながら、これらの共 重合体の添加で、タフネス ·テナシティ一、軟化点、伸度はある程度改良されるものの 不充分であり、さらなる改良が求められている。
[0003] 軟化点、伸度のさらなる改良のため、芳香族ビ-ルイ匕合物と共役ジェンとのブロッ ク共重合体 (SBブロック共重合体)を添加して、アスファルトを改質することが試みら れている。
例えば、アスファルトの諸物性を改良する目的として、ミクロ構造制御剤として種々 のエーテルィ匕合物あるいは第 3級アミンィ匕合物を用い、有機リチウム化合物を開始剤 とした特定の構造を有するブロック共重合体を添加したアスファルト組成物が様々提 案されている(特許文献 1、特許文献 2)。すなわち、 A— B— A型線状ブロック共重合 体、(A— B) X型ラジアルブロック共重合体の単独使用、あるいは、併用によるァス フアルト改質が開示されている。
し力しながら、これらの開示例では、アスファルトの軟ィ匕点、タフネス 'テナシティ一と いったバインダー物性はかなり改良されるものの、高温時の貯蔵安定性については 必ずしも充分でない。
[0004] この状況に対し、近年、芳香族ビ-ルイ匕合物の含量をある一定範囲内に限定した ブロック共重合体により、伸度、タフネス 'テナシティ一などの特性バランスに優れた アスファルト組成物が得られるとの報告がなされて ヽる(特許文献 3、特許文献 4)。 また、特定のカップリング剤でカップリングしたブロック共重合体による、相分離性、 溶解性に優れたアスファルト組成物の報告がなされて ヽる(特許文献 5)。
し力しながら、これらの開示例においても、アスファルト溶解性、貯蔵安定性、伸度 、タフネス 'テナシティ一軟ィ匕点などの特性バランスが充分とはいえない。 さらに、芳香族ビニルイ匕合物と共役ジェンの構造を一定範囲内に限定したブロック 共重合体により優れた貯蔵安定性を持つアスファルト組成物の報告がなされて ヽる ( 特許文献 6、特許文献 7、特許文献 8)。
し力しながら、この開示例においても分子量が増大しているため、溶融粘度が高ぐ 作業性が悪くなつており加工性に問題を有している。これらの物性バランスを改善し、 さらに加工性に優れたアスファルト組成物の開発が望まれている。
[0005] 現在のところ、一般にはブロック共重合体の高分子量化やアスファルトへの添加量 増加によって、軟化点、タフネス 'テナシティ一を高め、伸度とのバランスを確保する 方法が用いられている。
し力しながら、この方法ではブロック共重合体のアスファルトへの溶解性が著しく低 下して溶解時間が長くなり、さらには得られるアスファルトの溶融粘度が著しく高くな つて、加工性が損なわれるという問題が生じる。この解決のため,力さ密度、粒径、細 孔の全容積を規定した SBブロック共重合体により優れた溶解性をもつブロック共重 合体の報告が成されて ヽる(特許文献 9)。
さらに近年、トラック、タンクローリーなどの重量運搬車増大によるさらなる重交通化 が進み、交差点、停留所などにおける小半径旋回による路面へのすえ切りトルクの発 生やコーナーリング時および制動'駆動時の慣性力により通常走行時より大きな剪断 力が働くと考えられている。この現象により交差点部における舗装の破損、特に排水 性舗装のわだち掘れや骨材飛散が問題となっている。しかし,すえ切り荷重に対する 抵抗性 (ねじれ抵抗性)の改善が十分とは言えず、開発が望まれている。
従って、上述のような SBブロック共重合体を使用してアスファルトを改質しようとする 試みも、いまだに満足できる結果は得られておらず、アスファルトへの溶解性に優れ 、アスファルトのタフネス 'テナシティ一、軟ィ匕点および伸度の特性バランスが良ぐか つねじれ抵抗性に優れた改質用共重合体はこれまで見 、だされて 、な 、のが現状 である。
[0006] 特許文献 1 :特公昭 47— 17319号公報
特許文献 2:特公昭 59 - 36949号公報 特許文献 3:特開平 1― 254768号公報
特許文献 4:特公平 5— 420号公報
特許文献 5:特開平 8 - 225711号公報
特許文献 6:特開平 6—41439号公報
特許文献 7:特開平 9 - 12898号公報
特許文献 8 :特開平 10— 212416号公報
特許文献 9:特開平 11 315187号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、高度に分子構造を制御することにより、アスファルトへの溶解性に優れ、 また、アスファルト組成物としたときに、高温での貯蔵安定性に優れ、溶融粘度が低く 、さらにねじれ抵抗性に優れたアスファルト特性に優れるアスファルト改質剤を提供し 、ひいては、道路舗装用、特に排水性舗装、防水シートなどに使用可能なァスフアル ト組成物を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者らは、上記の性能を有するアスファルト組成物を開発するために、鋭意検 討を重ねた結果、ある特定の範囲の構造を有する芳香族ビニル化合物と共役ジェン とのアスファルト改質用ブロック共重合体とある特定の範囲の構造を有する、芳香族 ビニル化合物、ある 、はこれと共役ジェンとのブロック(共)重合体とを特定された範 囲で含有されてなるアスファルト組成物が、非常に優れた性能を示し、本目的が達成 されることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
[0009] すなわち、本発明は、(ィ)少なくとも 2個の芳香族ビニルイ匕合物を主体とする重合 体ブロックと、少なくとも 1個の共役ジェンを主体とする重合体ブロックからなるブロッ ク共重合体であって、該ブロック共重合体中の全結合芳香族ビニル化合物含量が 1 0〜50重量0 /0であり、かつゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定した、標 準ポリスチレン換算のピーク分子量が 100, 000〜500, 000であるブロック共重合 体と、(口) 1個以上の芳香族ビ-ルイ匕合物重合体ブロックを必須とし、これと 1個以上 の共役ジェンを主体とする重合体ブロックを含むことのあるブロック(共)重合体であ つて、かつゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定した、標準ポリスチレン 換算のピーク分子量が (ィ)ブロック共重合体のピーク分子量の 1Z3未満であるプロ ック(共)重合体とを、(ィ) Z (口)(重量比)= 95〜70 5〜30の割合で含有するァ スフアルト改質用ブロック共重合体組成物に関する。
なお、本発明において、「ピーク分子量」とは、ピーク先端の分子量を指称し、以下 も同様である。
ここで、(ィ)ブロック共重合体が一般式 (I) ; (S— B) — X [—般式 (I)中、 Sは芳香 族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、 Bは共役ジェンを主体とする重合体ブ ロックで、 nは 3以上の整数であり、 Xはカップリング剤残基である]で表されることが好 ましい。
また、(ィ)ブロック共重合体の全結合芳香族ビニルイ匕合物含量が 20〜45重量% であり、かつ共役ジェンを主体とする重合体ブロック中のビュル結合含有量が 10〜4 0重量%であり、(口)ブロック(共)重合体の全結合芳香族ビニル化合物含有量が 10 重量%を超え 100重量%であり、かつ共役ジェンを主体とする重合体ブロック B中の ビュル結合含有量が 10〜50重量%であることが好ましい。
さらに、(ィ)ブロック共重合体の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック のピーク分子量が 10, 000〜25, 000のブロック共重合体であり、(口)ブロック(共) 重合体の芳香族ビ-ルイ匕合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量が 5, 000 〜50, 000あること力 子まし!/ヽ。
さらに、(ィ)ブロック共重合体の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック のピーク分子量が 10, 000〜20, 000のブロック共重合体であり、かつ全体のピーク 分子量力 S 130, 000〜400, 000であること力 子まし!/ヽ。
さらに、(口)ブロック(共)重合体の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロッ クのピーク分子量が 5, 000〜30, 000であり、かつ該重合体ブロックのピーク分子 量の合計量力 s5, 000〜60, 000であり、力つ全体のピーク分子量力 5, 000〜80, 000であること力好まし!/ヽ。
さらに、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定される(口)ブロック(共)重 合体のピークの分子量が、(ィ)ブロック共重合体のピークの分子量の 1Z80〜1Z ( n+ 1) [nは (ィ)ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体プロ ックの数である]未満に相当することが好ましい。
次に、本発明は、(ィ)ブロック共重合体と、(口)ブロック(共)重合体とを、不活性炭 化水素溶媒中で有機リチウム化合物を開始剤として溶液重合法で各々別個に重合 し、得られたそれぞれの重合体溶液を混合して均一化した後、脱溶して得るァスファ ルト改質用ブロック共重合体組成物の製造方法に関する。
次に、本発明は、上記ブロック共重合体組成物と、ストレートアスファルトとを、該組 成物/ストレートアスファルト(重量比) = 2〜20/98〜80の割合で含有するァスフ アルト組成物(以下「アスファルト組成物 (1)」ともいう)に関する。
また、本発明は、上記ブロック共重合体組成物と、ストレートアスファルト、芳香族系 炭化水素榭脂、および重質油とを、ストレートアスファルト 100重量部に対し、該組成 物 1〜40重量部、芳香族系炭化水素榭脂 0〜40重量部、重質油 0〜40重量部で芳 香族炭化水素榭脂と重質油の合計が 1〜60重量部の割合で含有するねじれ抵抗性 に優れたアスファルト組成物(以下「アスファルト組成物 (2)」とも 、う)に関する。
発明の効果
[0010] 本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物は、アスファルトへの溶解性 が非常に優れており、このようなアスファルト改質用ブロック共重合体組成物をストレ ートアスファルトなどに配合することにより、アスファルトのタフネス 'テナシティ一、軟 化点および伸度の特性バランスが良ぐさらにねじれ抵抗性に優れたアスファルト組 成物、ひいては、道路舗装用特に排水性舗装や防水シートなどに使用可能なァスフ アルト組成物を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]実施例 1のアスファルト組成物の、アスファルト相とアスファルト改質用ブロック共 重合体組成物相が相溶し、海島構造が単一相化したことを示す顕微鏡写真である(
1目盛り = 1 /ζ πι)。
[図 2]比較例 1のアスファルト組成物の、アスファルト相とアスファルト改質用ブロック共 重合体組成物相が相溶せず、海島構造に分離して ヽることを示す顕微鏡写真である (1目盛り = 1 m)。 発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物に使用される (ィ)ブロック共 重合体は、少なくとも 2個の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと、少な くとも 1個の共役ジェンを主体とする重合体ブロック力 なるブロック共重合体であつ て、(口)ブロック(共)重合体は芳香族ビニルイ匕合物重合体ブロックを必須とし、これと 共役ジェンを主体とする重合体ブロックを含むことのあるブロック(共)重合体である。
[0013] ここで、(ィ)ブロック共重合体や (口)ブロック(共)重合体を得るために用いられる芳 香族ビュル化合物としては、スチレン、 t ブチルスチレン、 α—メチルスチレン、 ρ— メチルスチレン、ジビニルベンゼン、 1, 1—ジフエニルスチレン、 Ν, Ν ジメチルー ρ アミノエチルスチレン、 Ν, Ν ジェチルー ρ—アミノエチルスチレン、ビニルピリジ ンなどが挙げられ、特にスチレン、 —メチルスチレンが好ましい。
[0014] また、(ィ)ブロック共重合体や (口)ブロック(共)重合体を得るために用いられる共 役ジェンとしては、 1, 3 ブタジエン、イソプレン、 2, 3 ジメチルー 1, 3 ブタジェ ン、 1, 3 ペンタジェン、 2—メチルー 1, 3 ペンタジェン、 1, 3 へキサジェン、 4 , 5 ジェチルー 1, 3—ォクタジェン、 3 ブチルー 1, 3—ォクタジェン、クロロプレ ンなどが挙げられる力 1, 3 ブタジエン、イソプレン、 1, 3 ペンタジェンが好まし ぐより好ましくは 1, 3 ブタジエンである。
[0015] 本発明の (ィ)ブロック共重合体は、従来の技術においてアスファルト改質効果とし ては充分な性能を発揮するのに加えて、ねじれ抵抗性、貯蔵安定性を有するため、 好適である。 (ィ)ブロック共重合体中の芳香族ビニルイ匕合物の全結合含有量は、 10 〜50重量%である。この全結合含有量が、 10重量%未満では、軟化点、タフネス' テナシティ一が不充分となり、し力も高温における耐流動変形性も不充分となる。一 方、 50重量%を超えると、アスファルト組成物の針入度が小さく固くなり、低温伸びが 低下する。好ましくは、 20〜45重量%である。
[0016] また、(ィ)ブロック共重合体中の共役ジェンを主体とする重合体ブロック Β中の、ビ -ル結合含有量は、通常、 10〜40重量%である。このビニル結合含有量が、 10重 量%未満のものは、当該製造方法においては得ることが困難である。一方、 40重量 %を超えると、アスファルト組成物の針入度が小さく固くなり、低温伸びが低下する。 好ましくは 10〜35重量%、さらに好ましくは 10〜30重量%である。
[0017] さらに、本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物に用いられる (ィ)プロ ック共重合体の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量は、 10, 000〜25, 000力 S好まし <、さらに好まし <ίま 10, 000〜20, 000である。ピーク 分子量が、 10, 000未満では、得られるアスファルト組成物の軟ィ匕点、タフネス 'テナ シティ一が不充分であり、また耐流動性の低下も大きくなり、好ましくない。一方、 25, 000を超えると(口)ブロック(共)重合体の含有下でも溶解性が著しく悪くなり、さらに 貯蔵安定性が悪くなり相分離しやすくなることがある。
また、共役ジェンを主体とする重合体ブロックには、芳香族ビニル化合物を含んで いてもよい。例えば、結合芳香族ビニルイ匕合物を (ィ)中の全結合芳香族ビニル化合 物の 0〜40重量%含有することができ、さらに好ましくは 0〜30重量%である。また、 その構造はランダム状でも、漸増するテーパーブロックでもよい。ランダム、テーパー の分析手法としては田中らによるブタジエン単位の二重結合を全てオゾン開裂して 得られた分解物の GPCによる方法 (高分子学会予稿集第 29卷 9号 2055頁)や、四 酸ィ匕オスミウムと t ブチルノヽイド口パーォキシドによる酸ィ匕分解法(「ジャーナル ·ォ ブ'ポリマー'サイエンス」第 1卷、第 429頁、 1946年)などがある。共役ジェンを主体 とする重合体ブロックに結合芳香族ビニルイ匕合物を含有させることにより、芳香族ビ 二ルイヒ合物を主体とする重合体ブロックおよび共役ジェンを主体とする重合体ブロッ クの鎖長を調節することで、アスファルトへの混和性が向上する。共役ジェンを主体と する重合体ブロックの結合芳香族ビニル化合物の量が 40重量%を超えると、芳香族 ビュルィヒ合物を主体とする重合体ブロックの分子量が小さくなりすぎるため、タフネス 'テナシティ一が不十分となり、好ましくない。これが漸増するテーパーブロックでもよ い。
[0018] (ィ)ブロック共重合体のピーク分子量は、 100, 000〜500, 000であり、好ましくは 100, 000〜450, 000、特に好まし <は 130, 000〜400, 000である。この分子量 力 100, 000未満では、得られるアスファルト組成物の軟化点、タフネス 'テナシティ 一が不充分であり、また耐流動性の低下も大きくなり好ましくない。一方、 500, 000 を超えると、タフネス 'テナシティ一は充分大きくなるが、溶解性、貯蔵安定性が悪く なり、相分離してしまい、またアスファルト組成物の溶融粘度が非常に高くなり、加工 、取扱い性が困難となることがあり好ましくない。
(ィ)ブロック共重合体の少なくとも 2個の芳香族ビニルイ匕合物を主体とする重合体 ブロックと、少なくとも 1個の共役ジェンを主体とする重合体ブロックからなるブロック 共重合体の例としては、 S— B— S、 S -B-S \ B-S-B-S, B— S— B, — S,、 ( S -B) 一 X、 (S-B-S) 一 X、(S— B— S,) 一 X、(B— S— B) — X、(S— B— S, — Β' ) —Xなどが挙げられる。 (ただし、 S, S'は芳香族ビニル化合物を主体とする 重合体ブロック、 B, B'は共役ジェンを主体とする重合体ブロック、 nは 2以上の整数 であり、 Xはカップリング剤残基である)。
ねじれ抵抗性が優れ、アスファルトへの溶解性、高温での貯蔵安定性、加工性の バランスを良好とするには好ましくは一般式 (I); (S-B) — X [—般式 (I)中、 Sは芳 香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、 Bは共役ジェンを主体とする重合体 ブロックで、 nは 3以上の整数であり、 Xはカップリング剤残基である]で表される構造 である。
[0019] また、(ィ)ブロック共重合体は、例えば不活性炭化水素溶媒中において、有機リチ ゥム化合物などを重合開始剤に用い、まず芳香族ビニル化合物を重合させ、次いで 共役ジェンを重合させたのち、さらに芳香族ビ-ルイ匕合物を重合させたり、カップリン グ剤を反応させること〖こより製造することができる。
カップリング剤を使用する場合、その量は重合開始剤由来の活性点のモル数に対 して 0. 1〜2倍モル、好ましくは 0. 1〜1倍モル、更に好ましくは 0. 1〜0. 7倍モルの 割合で添加する。またカップリング効率は 30%以上、好ましくは 40%以上、さらに好 ましくは 50%以上である。
また、共役ジェンの重合において、必要に応じて所望量の芳香族ビ-ルイ匕合物を 添加し、共重合してもよい。
[0020] (ィ)ブロック共重合体に用いられるカップリング剤としては、好ましくは 3官能性カツ プリング剤、 4官能性カップリング剤が使われる。このようなものとしては、例えば、四 塩ィ匕ケィ素、メチルトリクロロシラン、四臭化ケィ素、トリフルォロシラン、トリブロモベン ジルシランなどハロゲン化ケィ素化合物、メチルトリクロ口錫、テトラクロ口錫などのハロ ゲンィ匕錫化合物、メチルトリメトキリシラン、メチルトリエトキシシランゃテトラメトキシシラ ン、テトラエトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのポリアルコ キシド、アジピン酸ジェチルなどのエステル化合物、アジピン酸ジクロリドなどの酸クロ リド、ピロメリット酸無水物などの酸無水物などがあげられる。このほかにも 2官能性力 ップリング剤としては、ジブロモメタン、ジブロモェタン、メチレンクロライド、ジクロロェ タン、などのジハロゲン化アルカン、ジクロロシラン、モノメチルジクロロシラン、ジメチ ルジクロロシラン、ジブ口モシラン、モノメチルジブ口モシラン、ジメチルジブ口モシラン などのハロゲン化ケィ素化合物、ギ酸ェチル、酢酸ェチル、酢酸ブチル、安息香酸 ェチル、安息香酸フエ-ルのようなエステル化合物、ジブチルジクロロスズなどのスズ 化合物、ビスフエノール一 Α、ビスフエノール一 AD、ビスフエノール一 F、その他のェ ポキシ化合物、プロピオン酸クロリドなどの酸クロリドなどが挙げられる。 5官能以上の カップリング剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油などのポリエポキシ ド、ジビュルベンゼン、ジビュルナフタレンなどのジ芳香族ビュル化合物へキサクロ口 ベンゼン、へキサクロロジシロキサンなどのハロゲン化合物などが挙げられる。
[0021] 本発明の(口)ブロック(共)重合体は、従来の技術においてアスファルト改質効果と しては充分な性能を発揮するものの、加工性や貯蔵安定性など、取り扱い性に問題 を有し実用に適さなカゝつたアスファルト改質剤のアスファルトへの溶解性を非常に向 上させ、上記欠点を補う作用を有するため、これらの相溶化剤として好適である。
[0022] (口)ブロック(共)重合体中の全結合芳香族ビニル化合物含有量は、好ましくは 10 重量%を超え 100重量%、さらに好ましくは 10重量%を超え 100重量%未満である 。この含有量が 10重量%を超えると、驚くべきことに、アスファルト組成物中において 、アスファルトと (ィ)ブロック共重合体との溶解性を一段と向上させることができる。な お、(口)ブロック(共)重合体中の全結合芳香族ビニル含有量が 100重量%の場合 は、重合体ブロック B (共役ジェンを主体とする重合体ブロック)が存在しない場合で あるが、このような場合でも、アスファルトと (ィ)ブロック共重合体との溶解性を発揮す ることがでさる。
[0023] また、(口)ブロック(共)重合体中の共役ジェンを主体とする重合体ブロックのビュル 結合含有量は好ましくは 10〜50重量%である。この含有量が 10重量%未満では、 相溶効果が落ちるとともに、当該 (共)重合体の製造方法においては反応の性質上、 得ることが困難であり、好ましくない。一方 50重量%を超えると、アスファルト組成物 の低温特性や貯蔵安定性が劣り、好ましくない。さらに好ましくは 12〜40重量%であ る。
[0024] また、(口)ブロック(共)重合体における芳香族ビニルイ匕合物を主体とする重合体ブ ロックのピーク分子量は、 5, 000〜50, 000であり、好ましくは 5, 000〜30, 000で あり、かつ芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量の合計量 は、好ましくは 5, 000-60, 000である。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体 ブロックのピーク分子量が 50, 000、および/または芳香族ビニル化合物を主体とす る重合体ブロックのピーク分子量の合計量が 60, 000を超えると、アスファルトへの溶 解時間が著しく長くなり、貯蔵安定性に改良効果が見られない。一方、芳香族ビニル 化合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量が 5, 000未満、および Zまたは 芳香族ビ-ルイ匕合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量の合計量が 5, 000 未満では、溶解時間が短くなり、また、粘度が低くなることで加工性は容易となるが、 アスファルト組成物の軟ィ匕点、タフネス 'テナシティ一が不充分となり、好ましくない。
[0025] また、(口)ブロック(共)重合体全体のピーク分子量は、好ましくは 5, 000〜80, 00 0が好ましい。 5, 000未満では、溶解時間が短ぐ粘度が低くなることでカ卩ェ性への 効果が得られる力 アスファルト組成物の軟ィ匕点が不充分である。一方、 80, 000を 超えると、改良効果が不充分で、特にアスファルトへの溶解時間が長くなり、好ましく ない。
[0026] また、(口)ブロック(共)重合体全体において含むことのある共役ジェンを主体とす る重合体ブロックには、(ィ)ブロック共重合体と同様芳香族ビニルイ匕合物を含んで ヽ てもよい。例えば、結合芳香族ビ-ルイ匕合物を (口)中の全結合芳香族ビニル化合物 の 0〜90重量%含有することができ、さらに好ましくは 0〜50重量%である。また、そ の構造はランダム状でも、漸増するテーパーブロックでもよ 、。
[0027] 本発明に使用される(口)ブロック (共)重合体は、例えば不活性炭化水素溶媒中に おいて、有機リチウム化合物などを重合開始剤に用い、芳香族ビニル化合物と共役 ジェンを逐次重合させることにより製造することができる。
例えば、まず芳香族ビニル化合物を重合させ、ついで共役ジェンを重合させ、反応 を停止させるか、さらに芳香族ビュル化合物、共役ジェン化合物を逐次挿入し、所望 の構造が得られたところで反応を停止し製造することができる。また、共役ジェンの重 合において、必要に応じて所望量の芳香族ビ-ルイ匕合物を添加し、共重合してもよ い。
[0028] 上記不活性炭化水素溶媒としては、ペンタン、 n—へキサン、ヘプタン、オクタン、メ チルシクロペンタン、シクロへキサン、ベンゼン、キシレンなどの炭化水素が用いられ る力 これらの中ではシクロへキサンが好ましい。
重合開始剤である有機アルカリ金属化合物としては、有機リチウム化合物が好まし い。この有機リチウム化合物としては、有機モノリチウム、有機ジリチウム、有機ポリリ チウム化合物が用いられる。
これらの具体例としては、ェチルリチウム、 n—プロピルリチウム、イソプロピルリチウ ム、 n—ブチルリチウム、 sec—ブチルリチウム、イソプレニルジリチウムなどが挙げら れ、モノマー 100重量部当たり 0.02〜2重量部の量で用いられる。
[0029] また、この際、ミクロ構造、すなわち共役ジェン部分のビュル結合含量の調節剤とし てルイス塩基、例えばエーテル、ァミンなど、具体的にはジェチルエーテル、テトラヒ ドロフラン、プロピルエーテル、ブチルエーテル、高級エーテル、またエチレングリコ ーノレジェチノレエーテノレ、エチレングリコーノレジブチノレエーテノレ、ジエチレングリコー ルジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコー ルブチルエーテルエチレングリコールジブチルエーテルなどのポリエチレングリコー ノレ、プロピレングリコーノレジェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレェチノレプロピノレエ 一テルなどのポリプロピレングリコールのエーテル誘導体、ァミンとしてはテトラメチル エチレンジァミン、ピリジン、トリブチルァミンなどの第 3級ァミンなどが挙げられ、不活 性炭化水素溶媒とともに用いられる。
これらは、共役ジェンを主体とする重合体ブロックの重合において、芳香族ビニル 化合物を共重合させる際、芳香族ビニル化合物 Z共役ジェンの構造調節剤としても 用!/、ることができる。 [0030] 重合反応は、通常、 20〜120°C、好ましくは 30〜100°Cで実施される。また、重合 は、一定温度にコントロールして実施しても、また熱除去をしないで上昇温度下に実 施してちょい。
[0031] (ィ)ブロック共重合体や (口)ブロック(共)重合体中の芳香族ビニルイ匕合物の結合 量は、各段階における重合時のモノマーの供給量で調節され、必要に応じて調節さ れる共役ジェンのビニル結合含有量は、上記ミクロ調節剤の成分を変量することによ り調節される。また、共役ジェンを主体とする重合体ブロックの芳香族ビ-ルイ匕合物
Z共役ジェンの構造も上記ミクロ調節剤で調節される。ここで芳香族ビ-ルイ匕合物 Z 共役ジェンの構造調節とは共役ジェン中に結合する芳香族ビニルイ匕合物のランダム 、テーパー、ブロック構造などの結合状態を制御することをいう。
また、(ィ)〜(口)のブロック(共)重合体の重量平均分子量は、重合開始剤、例えば
、 sec—ブチルリチウムの添カ卩量で調節される。
[0032] 本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物は、上記の (ィ)ブロック共重 合体を主成分とし、これに、アスファルトとの溶解性向上剤として(口)ブロック(共)重 合体を含有する。この組成物中の (ィ)成分と(口)成分の重量比は 95〜70Z5〜30 である。 (ィ)成分の重量比力 95を超えると溶解性、加工性への効果が不充分であ り、一方、 70未満ではねじれ抵抗性、バインダー物性が不充分となる。好ましくは、 9 0〜70ZlO〜30である。
[0033] また、本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物にぉ 、て、ゲルパーミ エーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定される、(口)ブロック(共)重合体のピークの分 子量は、(ィ)ブロック共重合体のピークの分子量の 1Z3未満であり、好ましくは 1Z8 0〜: LZ(n+ l)[nは (ィ)ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物を主体とする重 合体ブロックの数である]未満に相当するものである。
一方、 1Z3以上では、相溶化剤としての効果が充分に得られず、アスファルトへの 溶解時間が長くなり好ましくない。ここにおいて、ピークの比は、それぞれのブロック 共重合体の複数のピークの中の一番高いピーク (メインピーク)の比である。
アスファルト改質用ブロック共重合体組成物は、流動性の指標であるメルトフローレ ート (JIS K 7210の G法)では、 0〜30力好ましく、さらに好ましくは 0. 01〜15、特 に好ましくは 0. 01〜10である。
[0034] 本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物を製造するには、(ィ)ブロック 共重合体、および (口)ブロック (共)重合体を、炭化水素溶媒中で有機リチウム化合 物を開始剤として溶液重合法で各々別個に重合し、得られたそれぞれの重合体溶 液を混合して均一化した後、脱溶して得る方法が好ましい。例えば、上記のように (ィ )ブロック共重合体を製造した後、さらに、上記(口)ブロック(共)重合体溶液を溶液混 合し、均一化した後脱溶することにより製造することができる。
ここで、(口)成分は、特殊な製造方法を用いての単独仕上げも可能であるが、(口) ブロック (共)重合体などに一般に使用される製造設備においては、ベたつきや乾燥 不備の問題で実質製造できない。また、特殊な設備においても、量産化には適さず 、コスト的に不利になることは否めないため、(ィ)成分と混合して均一化の後、脱溶、 乾燥を行うことが実用上好ましい。
[0035] また、(ィ)ブロック共重合体を、上記の(口)ブロック(共)重合体の重合と同時に重 合して、本発明のブロック共重合体組成物を製造することができる。例えば、第一段 階として (ィ)ブロック共重合体を製造するため、芳香族ビニル化合物と重合開始剤 ( 開始剤 1)を接触させて反応させたのち、共役ジェンを添加し、実質的に反応が終 了した後、重合開始剤(開始剤— 2)を加え、再度共役ジェンを添加し、(ィ)ブロック 共重合体の製造を継続しつつ、(口)ブロック (共)重合体の製造を開始する。最後に 芳香族ビュル化合物を反応させて (ィ)ブロック共重合体、(口)ブロック (共)重合体の 製造を同時に行い、組成物としてもよい。ここで、製造する重合体の分子構造の制御 上、第二段の開始剤添加は、第一段の共役ジェンの重合終了後が好ましいが、第 一段の共役ジェン添加量を調整しつつ、重合の途中で添加し、第二段の共役ジェン の添加を省略しても差し支えない。また、製造する重合体の分子構造を精度よく制御 するには、第一段、第二段の開始剤の添加量、第一段の芳香族ビニル化合物およ び共役ジェンの添加量と第二段の共役ジェンと芳香族ビニル化合物添加量の調整 で行うことができる。
[0036] 次に、本発明のアスファルト組成物 (1)は、上記アスファルト改質用ブロック共重合 体組成物とストレートアスファルトとを含有する組成物である。 [0037] ここで、アスファルト組成物(1)で用いられるストレートアスファルトは、アスファルト基 原油を常圧蒸留および水蒸気または、真空蒸留にかけたのち、残留物として得られ るものである。ストレートアスファルトは本発明のブロック共重合体組成物を溶解させ 易いため、加工 '取扱いが容易である。
ストレートアスファルトは、針入度 50〜200のものが好ましい。針入度が 50未満で は低温での可とう性が損なわれる傾向にあり、一方、 200を超えると、耐摩耗性、耐 流動性が低下する傾向にある。
本発明の改質用組成物を適用するアスファルトとしては、ストレートアスファルトが好 まし 、が、ストレートアスファルトの代わりにブローンアスファルト(半アスファルト基原 油を上記と同様にして得られるアスファルト)などを用いてもよい。
[0038] アスファルト組成物 (1)中のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物とストレート アスファルトの重量比は、 2〜20Z98〜80であり、好ましくは 3〜18Ζ97〜82であ る。アスファルト改質用ブロック共重合体組成物の重量比が 2未満ではねじれ抵抗性 やアスファルトの改質効果が見られず、軟ィ匕点が不充分で、しかも針入度、タフネス' テナシティ一が低い。一方、 20を超えると、軟化点、タフネス 'テナシティ一は充分で あるが、アスファルトへの溶解時間が著しく長くなり、相溶性も悪くなる。しかもァスファ ルト組成物の溶融粘度が著しく高くなり、加工、取扱いが困難になる。
なお、本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物は、通常、ペレット、クラ ム、または粉体などの形状で使用することができる。特開平 11— 315187号公報記 載の如ぐ力さ密度、粒径、細孔の全容積を規定することも好ましいひとつである。
[0039] 次に、アスファルト組成物 (2)は、上記アスファルト改質用ブロック共重合体組成物と 、上記と同様のストレートアスファルトのほか、芳香族系炭化水素榭脂、およびまたは 重質油を含有する組成物である。
[0040] ここで、芳香族系炭化水素榭脂とは、ロジンとその誘導体、テルペン榭脂ゃ石油榭 脂とその誘導体、クマロンインデン榭脂、アルキルフエノール榭脂、アルキッド榭脂な どからなるものをいう。
また、重質油とは、米ぬか油、大豆油などの植物油、魚油、鯨油などの動物油、シリ ンダー油、潤滑油などの石油系重質炭化水素油を指すが、経済性など力 考えて石 油系重質炭化水素油、中でも芳香族系プロセス油によるのが好ましい。
[0041] アスファルト組成物(2)における配合割合は、上記ストレートアスファルト 100重量 部に対し、上記アスファルト改質用ブロック共重合体組成物 1〜40重量部、好ましく は 3〜30重量部、芳香族系炭化水素榭脂 0〜40重量部、重質油 0〜40重量部で芳 香族炭化水素榭脂と重質油の合計が 1〜60重量部、好ましくはこの合計量が 5〜40 重量部である。
ここで、アスファルト改質用ブロック共重合体組成物の配合量が 1重量部未満では、 アスファルトの改質効果が見られず、ねじれ抵抗性に劣り、軟ィ匕点が不充分で、しか も針入度、タフネス 'テナシティ一が低ぐ一方、 40重量部を超えると、軟化点、タフネ ス 'テナシティ一は充分である力 アスファルトへの溶解時間が著しく長くなり、相溶性 も悪くなる。しかもアスファルト組成物の溶融粘度が著しく高くなり、加工、取扱いが困 難になる。
また、芳香族系炭化水素榭脂と重質油の合計配合量が 1重量部未満では流動性、 溶解性に劣り、一方、 60重量部を超えると、軟化点、タフネス 'テナシティ一が低くも ろくなる。
[0042] 本発明のアスファルト組成物(1)〜(2)は、通常、 140〜190°Cに加熱溶融された 撹拌下のストレートアスファルトに、上記アスファルト改質用ブロック共重合体組成物
、あるいはこれと芳香族系炭化水素榭脂および/または重質油を投入し混合すること により製造される。
[0043] なお、本発明のアスファルト組成物(1)〜(2)には、他のスチレン ブタジエンース チレンブロック共重合体、スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体を少量併 用することができる。また、他の熱可塑性エラストマ一や熱可塑性榭脂、例えばスチレ ン一ブタジエンゴムラテックス、エチレン 酢酸ビュル共重合体、エチレン アクリル 酸ェチル共重合体、ァタクチックポリプロピレン、 1, 2—ポリブタジエン、あるいはェチ レン一プロピレンゴムなどの他の重合体を併用することが可能である。この場合、あら 力じめ本発明のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物と上記他の重合体とを、 任意の割合で混練りしたのち、ペレツトイ匕およびまたは粉体ィ匕して使用することもでき る。 さらに、本発明のアスファルト組成物(1)〜(2)には、シリカ、タルク、炭酸カルシゥ ムなどの充填剤、顔料、老化防止剤、架橋剤、難燃剤などの添加剤を配合することが できる。また、道路舗装用として使用する場合には、砂利などを添加することも可能で ある。
実施例
[0044] 以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する力 本発明は、これらの実 施例に限定されるものではない。
なお、実施例中、部および%は、特に断らない限り重量基準である。
また、実施例中の各種評価は、次のようにして求めたものである。
[0045] ブロック共重合体の特性
(1)ピーク分子量 (PM)
ピーク分子量測定には、東ソ一社製ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー (HLC 8220)を用い、カラムは Waters社製の Ultrabondagel E750Aを用いた。溶媒 にはテトラヒドロフランを使用し、測定条件は温度 45°C、流速 1. OmlZ分、試料濃度 0. 1%、注入量 20 1で測定し、標準ポリスチレン(Shell Chemical Co. Ltd ( 米国)製)を用いて検量線を作成し、上記で得られたクロマトグラフ力も算出した。また 、カップリング効率、含有量は同様にクロマトグラフの各成分の面積比力 算出した。
(2)結合スチレン含量
赤外分光分析装置 (Perkin— Elmer社製フーリエ変換型赤外分光分析装置)を用 い、波長 699cm_1の吸収強度力も検量線法によりスチレンの含有量を算出した。
(3)ブタジエン中ビュル結合含有量の定量分析
上記で得られた、 450-1, 200cm 1を測定範囲として測定した分析結果を基に、 モレロ法にてブタジエン中のビュル結合含有量を算出した。
(4)メルトフローレート(MFR (G) )の分析
本分析にはテスター産業社製、オートメルトインデクサ一 (TP— 404型)を用いた。 分析試料は上記組成物を JIS K 7210の G法(200°C、 5kg荷重)に従い測定した
[0046] アスファルト組成物の特件 (l)溶解時間 AZB
溶解時間 Aは、アスファルト組成物の調製の際、アスファルト混合中に内容物を少 量採取し、ポリエステル (テトロン)シート上に塗布して目視観察し、ブロック共重合体 固形粒が認められなくなるまでの時間とした。
従来、アスファルト組成物は、溶解時間 Aにより溶解と判定したサンプルで評価を行 い、性能を判断していた力 研究の結果、ミクロ領域でのアスファルトとポリマーの相 構造がアスファルト物性に重大な影響を及ぼすことを見出した。溶解時間 Aによる判 定で、溶解した組成物においてもミクロ領域で相分離が認められる場合、特にァスフ アルト組成物としての貯蔵安定性が劣ることが分かってきた。巿場においても、ァスフ アルト組成物としての製品性能を充分に発揮し、かつ品質のバラツキを防止するため には、ミクロ領域で単一相を形成している状態が必須であることが認知されてきた。以 上により、下記溶解時間 Bによる評価を行った。
溶解時間 Bは、次のように行った。上記と同様のアスファルト組成物の調製におい て、混合中の内容物を少量採取し、ホットプレート上で加熱したスライドグラスにァス フアルト混合物を乗せ、その上カゝらさらにカバーグラスを乗せて薄く展開させた。スラ イドグラスに展開された混合物を透過型顕微鏡で 200倍に拡大して観察比較を行い 、アスファルト相とポリマー相の海島構造が単一相となった時間とした。
(2)タフネス.テナシティ一
アスファルト組成物作製の混合にぉ 、ては、上述したようにアスファルト相とポリマ 一相が均一に分散し、海島構造が単一相を呈することが充分に性能を発揮する上で 好ましいが、一部比較例においては、 15時間を超える混合によっても単一相を形成 しない、実質非相溶系の組み合わせもあった。 8時間以上もの攪拌によっても単一相 を形成しない組成物は、実用に供し得ず、仮に半強制的に機械的混合してァスファ ルト組成物の製造を行った場合でも、貯蔵安定性に代表される性能が不十分である 。本比較例においては、実用上許容範囲と想定される 8時間の混合で打ち切り、性 能評価に供した。また、評価の簡便性も考慮し、実施例も含めて混合時間は一律 8 時間とし、以下の物性測定も 8時間混合したもので実施した。
本試験供試のアスファルト混合物の試験方法は、「舗装試験法便覧」(昭和 63年 1 1月、社団法人日本道路協会刊行)に準じて測定した。
(3)軟化点、針入度、伸度
JIS K 2207に準拠して測定した
(4)溶融粘度
本試験供試のアスファルト組成物の試験方法は、 B型粘度計により、 180°Cで測定 した。
(5)貯蔵安定性
本試験供試のアスファルト組成物は、アルミ缶で作製した容器に流し込み、オーブ ン中で 180°C、 72時間、窒素雰囲気下で静置後、室温で冷却し、アルミ缶を上中下 の部位に三分割した。中央部を除いた、上部'下部のサンプルで以下の評価を行つ た。
表面皮張り状況の判定
サンプル上部の表面状態を観察し、ポリマー劣化による皮張りが発生したものを X 、皮張りなしの状態を〇と判定し、その結果を表 1、 2に記した。
貯蔵後の軟化点差
上部、および下部サンプルの軟ィ匕点を測定し、ポリマー分離の度合いを示す軟ィ匕 点の差を評価し、表 1、 2に記した。
(6)ねじれ抵抗性
6号砕石を約 85重量%、粗砂約 10%、石粉を約 5重量%用いて、目標空隙率が約 20%になるように配合設計された骨材を 180〜185°Cで加熱混合し、これにバイン ダ一として 170°Cに加熱溶融されたアスファルト組成物を 5重量%添カ卩して 170〜 17 5°Cで混合し、「舗装試験法便覧別冊 (暫定試験方法)」(社会法人日本道路協会発 行)に記載されたホイールトラッキング試験方法に適用される、空隙率が約 20%の、 アスファルト混合物の供試体を作成した。このアスファルト混合物の供試体をねじれ 抵抗性測定試験機 (二ッケン (株)製フレティング 'テスト'マシン)を用いて、試験温度 60°C、走行半径 10cm、回転数 5. 5rpm、載荷重 70kgfでタイヤの沈下量が 10mm に達するまでの試験時間を測定し、長 、方が好ま 、。
(7) DSR アスファルト相とアスファルト改質用ブロック共重合体組成物相との海島構造が単一 相になっている状態で、 Dynamic Shear Rheometer (レオメトリック 'サイェンティ フック.エフ.ィ一社製)を用いて、 25mmプレート、ギャップ 2mm、ストレイン 5%、試験 温度 60°Cの条件で測定した時の、周波数 IradZsecにおける、 G *値 (複素弾性率 )を測定した。 G *値が高 、とねじれ抵抗性が良好であり好ま 、。
[0049] 実施例 1
ブロック共 ¾合体組成物の調製
(1) (ィ)ブロック共重合体の重合
ジャケットと攪拌機の付いた内容積 100リットルのステンレス製重合容器を充分に窒 素で置換した後、シクロへキサン 50kg、エチレングリコールジェチルエーテル 0. 5g、スチレン 1. 6kgを仕込み、ジャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。 次いで、 sec—ブチルリチウム 5. 9gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1. 3—ブタジエン 4. 8kgをゆ つくりと添加した。 Bブロックの重合が終了したのちスチレン 1. 6kgを添加し、 30分 間反応させた。反応後、メタノール lmlを添加して、 10分撹拌した後、ブレンド容器 に移液した。
[0050] (2) (口)ブロック (共)重合体の重合
(1)と同様に、ジャケットと攪拌機の付いた内容積 5リットルのステンレス製重合容器 を充分に窒素で置換した後、シクロへキサン 3kg、エチレングリコールジェチルエー テル 1. 2g、スチレン 0. 17kgを仕込み、ジャケットに温水を通して内容物を 40°C とした。
次いで、 sec—ブチルリチウム 2. 2gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1. 3—ブタジエン 0. 72kgを ゆっくりと添加した。 Bブロックの重合が終了したのちメタノール 3mlを添カ卩して、 10 分撹拌した後、ブレンド容器に移液した。
[0051] (3)組成物の調製
上記のブロック共重合体 (ィ)〜(口)成分を混合した後、内容物をブレンド容器から 取り出し、酸化防止剤である 2, 6—ジ— t—ブチル—4—メチルフエノール(BHT)を 50g添加した。この混合重合溶液を、スチームストリツビングし、得られたポリマーをク ラッシャーにてクラム状にしてから、 80°Cで熱風乾燥して、ブロック共重合体組成物 を得た。
[0052] アスファルト組成物の調製
針入度 = 70のストレートアスファルト [昭和シェル社製、 60/80]を 558gと、上記ブ ロック共重合体組成物 42gとを、 180°Cで加熱しながら撹拌機 [特殊機化工業社製 、 TKホモミキサー、 10, OOOrpm]で混合し、アスファルト組成物を調製した。表 1に、 各特性の評価結果を示す。
このアスファルト組成物の 6時間経過後の顕微鏡写真を図 1に示す。アスファルト相 とアスファルト改質用ブロック共重合体組成物相が単一相化していることが分かる。
[0053] 実施例 2〜6
スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルェ 一テルの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様にして、表 1に示すアスファルト 改質用ブロック共重合体組成物を得、アスファルト組成物を調製し、その性能を評価 した。
表 1に各特性の評価結果を示す。
[0054] 実施例 7
(ィ)ブロック共重合体は、以下のように製造した。すなわち、実施例 1同様のステン レス製重合容器でシクロへキサン 50kg、エチレングリコールジェチルエーテル 2. 0g、スチレン 0. 96kgを仕込み、ジャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。 次いで、 sec—ブチルリチウム 5. lgを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1, 3—ブタジエン 5. 44kg, スチレン 0. 64kgをゆっくりと添加した。 Bブロックの重合が終了したのちスチレン 0 . 96kgを添加し、 30分間反応させた。反応後、メタノール 5mlを添加して、 10分撹 拌した後、ブレンド容器に移液した。
(口)ブロック (共)重合体は、スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、ェ チレングリコールジェチルエーテルの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様に 重合を行い、表 1に示すブロック共重合体を得、実施例 1と同様の操作を行い、ァス フアルト改質用ブロック共重合体組成物、アスファルト組成物を得、その性能を評価し た。表 1に各特性の評価結果を示す。
[0055] 実施例 8
(ィ)ブロック共重合体は、以下のように製造した。すなわち、実施例 1同様のステン レス製重合容器でシクロへキサン 50kg、エチレングリコールジェチルエーテル 8. 5g、スチレン 1. 08kgを仕込み、ジャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。 次いで、 sec—ブチルリチウム 4. 8gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、 1, 3—ブタジエン 5. 84kgを添加し断熱重合した。 Bブロックの重合が終了 時の温度は 80°Cに達した。その後スチレン 1. 08kgを添カ卩し、 30分間反応させた 。反応後、メタノール 5mlを添加して、 10分撹拌した後、ブレンド容器に移液した。
(口)ブロック (共)重合体は、 1, 3—ブタジエンを添カ卩せず、スチレン、 sec—ブチルリ チウムの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様に重合を行い、表 1に示すブロッ ク共重合体を得、実施例 1と同様の操作を行い、アスファルト改質用ブロック共重合 体組成物、アスファルト組成物を得、その性能を評価した。表 1に各特性の評価結果 を示す。
[0056] 実施例 9
(口)ブロック (共)重合体は、実施例 1同様のステンレス製重合容器でシクロへキサン
10kg,エチレングリコールジェチルエーテル 0. 7g、スチレン 2. 21kgを仕込み 、ジャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。
次いで、 sec—ブチルリチウム 28. 2gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1. 3—ブタジエン 0. 51kg, スチレン 0. 68kgをゆっくりと添加した。 Bブロックの重合が終了したのち、メタノール
20mlを添カロして、 10分撹拌した後、ブレンド容器に移液した。次いで、スチレン、 1 , 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルエーテルの仕 込量を変更する以外は、実施例 1と同様にして、(ィ)ブロック共重合体を得、上記の( 口)成分を混合した後、実施例 1と同様の操作を行い、アスファルト改質用ブロック共 重合体組成物、アスファルト組成物を得、その性能を評価した。表 1に各特性の評価 結果を示す。 [0057] 実施例 10
(ィ)ブロック共重合体は、実施例 2と同様、表 1に示すブロック共重合体ではあるが 2個の芳香族ビニルイヒ合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量を変量して製 造した。すなわち、実施例 1同様のステンレス製重合容器でシクロへキサン 50kg、 エチレングリコールジェチルエーテル 10. Og、スチレン 1. 06kgを仕込み、ジャケ ットに温水を通して内容物を 40°Cとした。
次いで、 sec—ブチルリチウム 5. 7gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、 1, 3—ブタジエン 5. 36kgをゆっくりと添加した。 Bブロックの重合が終了した のち、重合溶液を 30ml取りだした。ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィーによるピ ーク分子量は 12. 2万であった。その後、スチレン 1. 58kgを添カ卩し、 30分間反応 させた。反応後、メタノール 5mlを添加して、 10分撹拌した後、ブレンド容器に移液 した。
(口)ブロック (共)重合体は、実施例 2と同様に重合を行い、表 1に示すブロック共重 合体を得、実施例 1と同様の操作を行い、アスファルト改質用ブロック共重合体組成 物、アスファルト組成物を得、その性能を評価した。表 1に各特性の評価結果を示す
[0058] 実施例 11
(ィ)ブロック共重合体は、実施例 1同様のステンレス製重合容器でシクロへキサン 50kg、エチレングリコールジェチルエーテル 0. 5g、スチレン 1. 6kgを仕込み、ジ ャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。
次いで、 sec—ブチルリチウム 7. 9gを添カ卩して重合を開始した。スチレン重合完 了後、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1. 3—ブタジエン 6. 4kgをゆ つくりと添加し、 30分間反応させた。次いで、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシラ ン 9. lg添加し、 15分間反応させた。反応後、メタノール lmlを添加して、 10分撹 拌した後、ブレンド容器に移液した。
(口)ブロック (共)重合体は、スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、ェ チレングリコールジェチルエーテルの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様にし て、表 2に示すアスファルト改質用ブロック共重合体組成物、アスファルト組成物を得 、その性能を評価した。表 2に各特性の評価結果を示す。
[0059] 実施例 12〜17
スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルェ 一テルの仕込量を変更する以外は、実施例 11と同様にして(実施例 17の(口)ブロッ ク(共)重合体には、 1, 3—ブタジエンは添加せずに)、表 4に示すアスファルト改質 用ブロック共重合体組成物を得、アスファルト組成物を調製し、その性能を評価した
。表 2に各特性の評価結果を示す。
[0060] 実施例 18
(ィ)ブロック共重合体は、実施例 1同様のステンレス製重合容器でシクロへキサン
50kg,エチレングリコールジェチルエーテル 8. lg、スチレン 2. 4kgを仕込み、ジ ャケットに温水を通して内容物を 40°Cとした。
次いで、 sec—プチルリチウム 12gを添加して重合を開始した。スチレン重合完了後 、内容物温度が 80°Cになるように温調しながら、 1. 3—ブタジエン 5. 6kgをゆっくり と添加し、 30分間反応させた。次いで、予めトルエン 100mlに溶解した新日本石油 社製 日石ポリブタジエン E— 1800— 6. 5 30gを添カ卩し、 15分間反応させた。反 応後、メタノール lmlを添加して、 10分撹拌した後、ブレンド容器に移液した。
(口)ブロック (共)重合体は、スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、ェ チレングリコールジェチルエーテルの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様にし て、表 4に示すアスファルト改質用ブロック共重合体組成物、アスファルト組成物を得 、その性能を評価した。表 2に各特性の評価結果を示す。
[0061] [表 1]
Figure imgf000027_0001
[0062] [表 2]
Figure imgf000027_0002
[0063] 比較例 1
(口)ブロック(共)重合体を添加しな 、系であり、(ィ)ブロック共重合体はスチレン、 1 , 3 ブタジエン、 sec ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルエーテルの仕 込量を変更する以外は、実施例 1と同様にして、表 3に示す (ィ)ブロック共重合体を 得、アスファルト組成物を調製し、その性能を評価した。表 3に各特性の評価結果を 示す。
このアスファルト組成物の 8時間経過後の顕微鏡写真を図 2に示す。アスファルト相 (島相)とアスファルト改質用ブロック共重合体組成物相 (海相)とが海島に分離して 、ることが分力る。
[0064] 比較例 2 5
スチレン、 1, 3 ブタジエン、 sec ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルェ テルの仕込量を変更する以外は、実施例 1と同様にして、表 3に示すアスファルト 改質用ブロック共重合体組成物を得、アスファルト組成物を調製し、その性能を評価 した。表 3に各特性の評価結果を示す。
[0065] 比較例 6 10
スチレン、 1, 3 ブタジエン、 sec ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルェ テルの仕込量を変更する以外は、実施例 14と同様にして、表 4に示すアスファルト 改質用ブロック共重合体組成物を得、アスファルト組成物を調製し、その性能を評価 した。表 4に各特性の評価結果を示す。
[0066] [表 3]
Figure imgf000028_0001
* 1:溶解時間を突測した結果、 15時間を要した。 さらに溶解時間を要する倒も想定されたため、 溶解時間測定は 8時間までで打ち切つた。 [0067] [表 4]
Figure imgf000029_0001
:溶解時間を実測した結果、 時間を要した。 さらに溶解時間を要する例も想定されたため、 溶解時問測定は 時間までで打ち切った。
[0068] 表 1および表 2より、本発明のアスファルト組成物は、アスファルトへの溶解時間は 短く溶融粘度が低粘度であり、貯蔵安定性がよぐ良好なタフネス、テナシティ一、軟 化点および伸度をしめし、さらに G *値が高ぐねじれ抵抗性に優れていることがわ かる。
[0069] これに対し、表 3から、本発明の(口)ブロック(共)重合体を含まないアスファルト組 成物である比較例 1は溶解時間が長ぐ溶融粘度が高ぐ G *値が高いが、ねじれ抵 抗性に劣り、貯蔵安定性に劣る。比較例 2は (ィ)ブロック共重合体 Z (口)ブロック (共 )重合体の割合が 65Z35と本発明の範囲外であり、 G *値が低ぐねじれ抵抗性に 劣り、軟化点が低ぐタフテス'テナシティ一が低い。比較例 3は (ィ)ブロック共重合体 のピーク分子量が本発明の範囲以上であり、溶解時間が長ぐ溶融粘度が高ぐ G * 値が高いが、ねじれ抵抗性に劣り、貯蔵安定性に劣る。比較例 4は (ィ)ブロック共重 合体中の全結合芳香族ビ-ルイ匕合物含量が本発明の範囲以下であり、 G *値が低 ぐねじれ抵抗性に劣り、軟化点が低ぐタフテス'テナシティ一が低い。比較例 5は( ィ)ブロック共重合体中の全結合芳香族ビニルイ匕合物含量が本発明の範囲以上であ り、 G *値が低ぐねじれ抵抗性に劣り、軟化点が低ぐ針入度が低ぐタフテス.テナ シティ一が低い。
表 4から、比較例 6は、本発明の(口)ブロック(共)重合体を含まな!/、アスファルト組 成物であり、溶解時間が長ぐ溶融粘度が高ぐ G *値が高いが、ねじれ抵抗性に劣 り、貯蔵安定性に劣る。比較例 7は (ィ)ブロック共重合体 Z (口)ブロック(共)重合体 の割合が 65Z35と本発明の範囲外であり、 G *値が低ぐねじれ抵抗性に劣り、軟 化点が低ぐタフテス'テナシティ一が低い。比較例 8は (ィ)ブロック共重合体のピー ク分子量が本発明の範囲以上であり、溶解時間が長ぐ溶融粘度が高ぐ G *値が 高いが、ねじれ抵抗性に劣り、貯蔵安定性に劣る。比較例 9は (ィ)ブロック共重合体 中の全結合芳香族ビ-ルイ匕合物含量が本発明の範囲以下であり、 G *値が低ぐね じれ抵抗性に劣り、軟化点が低ぐタフテス'テナシティ一が低い。比較例 10は(口) ブロック(共)重合体中のピーク分子量が (ィ)ブロック共重合体のピーク分子量の 1Z 3以上と本発明の範囲以上であり、溶解時間が長ぐ溶融粘度が高ぐ G *値が高い 力 ねじれ抵抗性に劣り、貯蔵安定性に劣る。
実施例 19〜24 (芳香族系炭化水素榭脂および重質油を併用する実施例) スチレン、 1, 3—ブタジエン、 sec—ブチルリチウム、エチレングリコールジェチルェ 一テルの仕込量を変更する以外は、実施例 1または実施例 11と同様にして得られた 、表 5に示すアスファルト改質用ブロック共重合体組成物を 60gと、芳香族炭化水素 榭脂(ヤスハラケミカル社製:マイティーエース 150) 18g、芳香族系プロセスオイル( 出光興産製: AE20H) 60g、針入度 = 70のストレートアスファルト [昭和シェル社製、 60Z80]462gとを、 190°Cで加熱しながら攪拌機 [特殊機化工業社製、 TKホモミキ サー、 10, OOOrpm]で混合し、アスファルト組成物を調製した。表 5に、各特性の評 価結果を示す。 [0071] [表 5]
Figure imgf000031_0001
[0072] 表 5より、実施例 19〜24は、本発明の範囲内にある芳香族系炭化水素榭脂および 重質油を併用するアスファルト組成物であり、アスファルトへの溶解時間が短ぐ溶融 粘度が低ぐ G *値が高ぐねじれ抵抗性に優れ、貯蔵安定性がよぐ良好なタフネ ス 'テナシティ一、軟ィ匕点および伸度を示すことが分かる。
産業上の利用可能性
[0073] 本発明の (ィ)ブロック共重合体と(口)ブロック(共)重合体力もなるアスファルト改質 用ブロック共重合体組成物は、非常に溶解性に優れかつねじれ抵抗性に優れて 、 るので、道路舗装用特に排水性 Ζ低騒音舗装用や防水シート、遮音シート、止水材
、ルーフイング材、シーリング材、被覆材、サイレンサーシート用、鋼管コーティング用 などに使用可能なアスファルト組成物を得るのに好適である。

Claims

請求の範囲
[1] (ィ)少なくとも 2個の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと、少なくとも 1個の共役ジェンを主体とする重合体ブロック力 なるブロック共重合体であって、該 ブロック共重合体中の全結合芳香族ビ-ルイ匕合物含量が 10〜50重量%であり、か つゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定した、標準ポリスチレン換算のピ ーク分子量が 100, 000〜500, 000であるブロック共重合体と、
(口) 1個以上の芳香族ビニル化合物重合体ブロックを必須とし、これと 1個以上の 共役ジェンを主体とする重合体ブロックを含むことのあるブロック(共)重合体であつ て、かつゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)で測定した、標準ポリスチレン換 算のピーク分子量が (ィ)ブロック共重合体のピーク分子量の 1Z3未満であるブロッ ク(共)重合体とを、(ィ) Z (口)(重量比)= 95〜70 5〜30の割合で含有することを 特徴とするアスファルト改質用ブロック共重合体組成物。
[2] (ィ)ブロック共重合体が、一般式 (I); (S-B) — X [—般式 (I)中、 Sは芳香族ビニ ル化合物を主体とする重合体ブロック、 Bは共役ジェンを主体とする重合体ブロック で、 nは 3以上の整数であり、 Xはカップリング剤残基である]で表される請求項 1記載 のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物。
[3] (ィ)ブロック共重合体の全結合芳香族ビニルイ匕合物含量が 20〜45重量%であり、 かつ共役ジェンを主体とする重合体ブロック中のビュル結合含有量が 10〜40重量 %であり、(口)ブロック(共)重合体の全結合芳香族ビニル化合物含有量が 10重量 %を超え 100重量%であり、かつ共役ジェンを主体とする重合体ブロック B中のビニ ル結合含有量が 10〜50重量%である請求項 1または 2記載のアスファルト改質用ブ ロック共重合体組成物。
[4] (ィ)ブロック共重合体の芳香族ビ-ルイ匕合物を主体とする重合体ブロックのピーク 分子量が 10, 000〜25, 000のブロック共重合体であり、(口)ブロック(共)重合体の 芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックのピーク分子量が 5, 000〜50, 0 00である請求項 1な 、し 3 、ずれかに記載のアスファルト改質用ブロック共重合体組 成物。
[5] (ィ)ブロック共重合体の芳香族ビ-ルイ匕合物を主体とする重合体ブロックのピーク 分子量が 10, 000〜20, 000のブロック共重合体であり、かつ全体のピーク分子量 力 ^130, 000〜400, 000である請求項 1な!ヽし 41/、ずれ力に記載のァスファノレ卜改質 用ブロック共重合体組成物。
[6] (口)ブロック(共)重合体の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックのピー ク分子量が 5, 000〜30, 000であり、かつ該重合体ブロックのピーク分子量の合計 量力 5, 000〜60, 000であり、力つ全体のピーク分子量力 5, 000〜80, 000である 請求項 1な!、し 5 、ずれかに記載のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物。
[7] (口)ブロック(共)重合体のピーク分子量が、(ィ)ブロック共重合体のピーク分子量 の 1Z80〜: LZ (n+ 1) [nは (ィ)ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物を主体と する重合体ブロックの数である]未満に相当する請求項 1ないし 6いずれかに記載の アスファルト改質用ブロック共重合体組成物。
[8] (ィ)ブロック共重合体と、(口)ブロック (共)重合体とを、不活性炭化水素溶媒中で 有機リチウム化合物を開始剤として溶液重合法で各々別個に重合し、得られたそれ ぞれの重合体溶液を混合して均一化した後、脱溶して得ることを特徴とする請求項 1 な!ヽし 7 ヽずれかに記載のアスファルト改質用ブロック共重合体組成物の製造方法。
[9] 請求項 1な!、し 7 、ずれかに記載の組成物と、ストレートアスファルトとを、該組成物 Zストレートアスファルト(重量比) =2〜20/98〜80の割合で含有することを特徴と するアスファルト組成物。
[10] 請求項 1ないし 7いずれかに記載の組成物と、ストレートアスファルト、芳香族系炭 化水素榭脂、および重質油とを、ストレートアスファルト 100重量部に対し、該組成物 1〜40重量部、芳香族系炭化水素榭脂 0〜40重量部、重質油 0〜40重量部で芳香 族炭化水素榭脂と重質油の合計重量部が 1〜60重量部の割合で含有することを特 徴とするアスファルト組成物。
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