WO2005087062A2 - Ständer zum verankern eines stabförmigen gegenstandes, insbesondere eines baumes - Google Patents

Ständer zum verankern eines stabförmigen gegenstandes, insbesondere eines baumes Download PDF

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WO2005087062A2
WO2005087062A2 PCT/EP2005/002500 EP2005002500W WO2005087062A2 WO 2005087062 A2 WO2005087062 A2 WO 2005087062A2 EP 2005002500 W EP2005002500 W EP 2005002500W WO 2005087062 A2 WO2005087062 A2 WO 2005087062A2
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tree
stand
holding elements
stand according
traction means
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PCT/EP2005/002500
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Stefan Hirschmann
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Himas Massenartikel Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G33/00—Religious or ritual equipment in dwelling or for general use
    • A47G33/04—Christmas trees 
    • A47G33/12—Christmas tree stands
    • A47G33/1213—Christmas tree stands comprising a single handle or pedal for releasing, tensioning or locking of clamping members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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    • A47G33/04—Christmas trees 
    • A47G33/12—Christmas tree stands
    • A47G2033/1286—Christmas tree stands comprising watering means, e.g. a water reservoir

Definitions

  • the invention relates to a stand for anchoring a rod-shaped object, in particular for anchoring a tree, with a base area and with an integrated receiving area arranged therein for a lower trunk section of a tree to be anchored or other rod-shaped body, for example a flagpole or the like.
  • Tree stands for stable anchoring of trees, especially Christmas and Christmas trees, are known in different designs. Simpler variants have a base plate and an associated receiving area, into which the lower trunk section of the tree to be anchored can be inserted and clamped using three or four toggle screws. To securely anchor the tree, the toggle screws must be tightened with considerable effort.
  • tree stands which are provided with a pulling device, by means of which a series of pivotable holding elements against the
  • Trunk section of the tree can be pressed so that it is firmly anchored.
  • These pulling devices typically have a tensioning lever with a ratchet and locking device, which can normally be operated by foot force.
  • the locking device typically has a locking device that can be opened for quick release of the tree.
  • a disadvantage of many known systems is the relatively complex handling, which makes anchoring a tree laborious and time-consuming. In the known systems with a traction device, considerable forces are required to tension the traction means, since otherwise the tree is not securely anchored.
  • An object of the present invention is to provide a tree stand which enables a tree to be anchored securely and quickly with little effort.
  • a stand according to the invention for the stable anchoring of a rod-shaped object, in particular a tree, Christmas tree or the like, comprises a base region and a receiving region arranged therein for a lower section of the object to be anchored.
  • the stand has at least three holding elements concentrically arranged around the receiving area, each pivotable about a horizontal axis in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod-shaped object or tree, which by means of a single traction means, each guided in the holding elements, with a clamping device in There is an active connection, can be clamped against the circumference of the rod-shaped object or the trunk section of the tree.
  • one end of the traction means is clamped in the tensioning device; while the other end in one of the holding elements or in
  • Tree stand is fixed or countered.
  • the traction means is mounted in the holding elements in the form of a rope loop.
  • the stand according to the invention with the features of claim 1 has the advantage of a safe and stable anchoring option for a tree to be anchored, with only very low clamping forces being necessary.
  • the relatively high self-locking force of the traction means around the entire circumference of the tree or, if necessary, also repeatedly wrapping itself around the guides of the holding elements also ensures that, compared to the known tree stands significant improvement in the holding properties of the tree stand according to the invention.
  • the pulling means guided in the form of a lasso loop or rope loop (or in the form of a tie knot) or in several loops and pulling them together is subject to relatively low tensile forces, but can exert a relatively large holding force on the holding elements. This relatively large holding force is a passive counter-holding force that prevents the tree from falling over.
  • This counter-holding force forms a blocking force against displacement, pushing away or joint displacement of the holding claws.
  • the arrangement of the traction means and the holding elements according to the invention means that very high blocking holding forces are achieved by means of a relatively low required clamping force.
  • the tension forces become very small due to the transmission ratio, so that the tree can also be easily attached and anchored by children.
  • the traction means can run in the same guides of the holding elements.
  • several guides can also be provided, in each of which a section of the traction means is guided.
  • At least three swiveling holding elements are necessary for securely anchoring a tree. If necessary, four or five holding elements can also be provided, which are expediently arranged uniformly over the circumference of the receiving area.
  • the traction means is slidably guided in receptacles of the at least three holding elements.
  • the traction means is preferably guided in a receptacle of the at least three holding elements, which between a pivot axis and an upper free end of the holding element is arranged.
  • a free end of the traction means is countered with a stop against a guide of one of the holding elements.
  • This holding element is preferably the same in which the traction means is guided from the holding elements to the tensioning device.
  • the holding element, in which the free end of the traction means is countered has a further guide for the traction means.
  • the guides in the at least three holding elements are each arranged horizontally.
  • the further guide for the traction means can be arranged horizontally or arranged slightly inclined, so that a favorable deflection of the traction means between the tensioning device and the holding element is made possible.
  • the traction means can also have a curved or curved course.
  • a further guide for the traction means can be provided between the tensioning device and the receiving area, which ensures a favorable deflection and the traction means.
  • the traction means preferably runs in this order between the
  • a rope for example a steel wire rope or a plastic rope or the like, is particularly suitable as a traction means.
  • the traction means do not necessarily need for very high ones Tensile loads can be designed because the clamping forces of the stand according to the invention are much lower than in the known tree stands. Therefore, the traction means can also be a relatively simple plastic rope, which can consist, for example, of a plastic such as polyamide, nylon or the like.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a fixing device for the lower trunk section is arranged on the bottom of the receiving area.
  • This fixing device which can interact with a lower end face of the trunk section, can be, for example, a centering or holding dome.
  • the fixing device can also be a ring, a receiving trough or another suitable device which secures the lower end face of the tree to be anchored against slipping.
  • the holding elements are preferably each designed as pivotable holding claws or the like.
  • the holding elements can each one
  • Be assigned spring tensioning device which pivots the holding elements away from the tree when the traction means is not loaded.
  • the spring tensioning device can ensure that the tree is released when the tensioning device is released.
  • the receiving area can in particular be designed as a pot-like container which is closed on the side and towards the bottom, so that, for example, water can be filled up to an upper edge of the receiving area without the water running out laterally.
  • a particularly advantageous variant of the tree stand according to the invention provides a one-piece design of the pot-like receiving area for the tree with the base area, which can be produced, for example, by means of an injection molding process.
  • the guide in the receiving area for the traction means is preferably arranged on the upper edge of the receiving area.
  • the pivot bearings for the holding elements are preferably each arranged on the upper edge of the receiving area.
  • the holding elements, the pot-like container of the receiving area and an outer casing or the base area can either be made of plastic or be made of metal.
  • the container and the outer casing and / or the base area can also be made as glass, ceramic, clay, wood or concrete.
  • the base area can optionally be provided with one or more ballast pieces which improve the stability of the tree stand.
  • These ballast pieces can optionally be integrated into the base area, which can be done, for example, by means of the injection molding process. However, they can also be retrofitted, e.g. by screwing or gluing from below.
  • One or more ballast devices for example in the form of concrete weights or the like, can be arranged between the base, the housing shell and the receiving container. Pouring out ribs with different casting compounds is also possible.
  • the tensioning device preferably has a ratchet function with a release device, so that simple attachment of the tree is made possible and that this tensioning device can be released again without any problems.
  • the particular advantage of the stand according to the invention is the very simple handling and the very simple structure.
  • the only traction means in particular a traction rope made of steel wire or plastic or the like, wraps around the tree at an angle of at least 300 or approximately 360 degrees.
  • the traction device can also use the tree several times, i.e. wrap around a wrap angle of, for example, 720 degrees or more.
  • only locally limited forces occur which do not lead to any noteworthy material loads or torsion in the stand area and / or with the holding elements or their anchoring in the base area of the stand.
  • the greatest rope forces act between the tensioning device and the gripper arm arranged closest to it, in which the traction means is also guided.
  • the reduced strength requirements enable a weaker dimensioned clamping device than with the known tree stands.
  • the stand construction can also with regard to the material properties and in terms of Manufacturing effort to be more economical and simpler than known designs.
  • the large wrap angle or the multiple wrap lead to a relatively low rope force, so that the tensioning device can be operated with significantly less effort. At the same time, however, this creates a large blocking force for the tree. Nevertheless, component stability can be reduced without any problems, which enables more cost-effective production.
  • the rope tensioning system also works without teeth. Instead of a stable steel cable, a lighter and cheaper plastic cable can also be used without any problems. Because of the translation, the tensioning device has a significantly better meterability. If a steel cable is used, it can have a very small diameter of less than 1 mm.
  • the clamping force acts essentially within the rope loop
  • Rope guides and the traction means, so that the rope force at the rope end anchored in a tensioning element is significantly reduced. This allows the free end of the rope to be attached and countered much more easily, for example by simply hooking it into the claw. This does not necessarily have to be reinforced, but can be made entirely of plastic.
  • the self-locking of the rope leads to a safe anchoring of the tree in the stand, at the same time the rope forces are significantly reduced. Moving or moving the entire clamping unit is very effectively prevented. This means that the claws are better blocked or secured against shifting.
  • Another advantage that results from the described tensioning technique with only one pull rope is the possibility of the single-shell or one-piece construction of the base and the inner part and the possibility of designing the receiving area as a shell which is closed at the bottom and on all sides.
  • the one-piece The construction of the tree stand enables it to be manufactured particularly cost-effectively, for example by means of an injection molding process.
  • the clamping elements and their brackets can each be made in one piece from plastic injection molding.
  • the entire construction stand can therefore be modular and assembled in a short time without the need for special tools. If no plastic is to be used for the tree stand, the bowl can also be easily made of glass, ceramic, clay, wood, concrete or metal or another suitable material.
  • Base area can be freely designed within wide limits.
  • the base area can, for example, have a star-shaped contour, which is particularly advantageous for a Christmas tree stand.
  • the corners of this star-shaped floor plan can also serve to improve the stability of the stand, so that its total volume is less than a pot-shaped stand, which has the same stability and stability.
  • FIG. 1 shows a perspective schematic representation of a first variant of a tree stand according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective schematic representation of a second variant of the tree stand according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of the tree stand without traction means and tensioning device
  • FIG. 4 shows a sectional illustration of the tree stand with associated clamping device
  • FIG. 5 shows a variant of a holding element of the tree stand according to the invention in a perspective view, 6 to 9 a bearing block for the pivotable mounting of a holding element according to FIG. 5,
  • FIG. 10 shows a further variant of the bearing block with the associated holding element
  • FIG. 11 shows a further variant of the bearing block with the associated holding element
  • FIGS. 12 to 22 different embodiments and views of the holding element
  • FIGS. 26 to 28 show different views of a water level indicator
  • FIGS 29 to 35 different embodiments and views of a tensioning device for tensioning the traction means,.
  • FIG. 36 shows a perspective cross-sectional illustration of the stand
  • FIG. 37 is a view of the stand from below
  • FIG. 38 shows a first variant of a centering ring for fixing a lower end of a tree or object to be clamped
  • FIG. 39 shows an alternative variant of a centering ring
  • FIGS. 40 and 41 show a further alternative variant of a centering ring
  • Figure 42 is a side view of an embodiment of the stand.
  • FIG. 43 shows another embodiment of a tensioning device for tensioning the traction means
  • 44 shows a further view of the tensioning device from FIG. 43 for tensioning the traction means
  • FIG. 45 another embodiment of the holding element
  • FIG. 46 shows a further embodiment of the holding element
  • Figure 47 is a bottom view of the stand.
  • FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of a tree stand 10 according to the invention, which has a base region 12 and a hollow cylindrical receiving region 14 arranged in the center for a lower trunk section of a tree to be fastened (not shown) or another rod-shaped body.
  • the base region 12 has a hexagonal shape which is reminiscent of a Christmas star.
  • this contour is only to be understood as an example.
  • the base area 12 can have almost any contours and floor plans, as long as the desired function can be achieved therewith.
  • decorative elements 123 are arranged in the form of small, raised stars, which can optionally be painted or colored with a yellow or gold color or with another color.
  • These decorative elements 123 can optionally also be produced by hot stamping.
  • Metallic effects can be created using metallized printing foils. Mother-of-pearl effects or special structures (e.g. holograms) are also made possible.
  • the decorative elements 123 can offer an attractive optical contrast.
  • the gripping arms 18 are each pivotable about a horizontal pivot axis 20, which are arranged approximately tangentially on the upper cylindrical edge 141 of the receiving area 14.
  • the gripping arms 18 can each be pivoted in a plane that is perpendicular to the pivot axes 20 and parallel to one Longitudinal axis of a tree are arranged.
  • the swiveling planes of the four gripping arms 18 each meet in the center of an imaginary central axis through the receiving area 14. With an optimally centered tree, this imaginary central axis can match its longitudinal central axis.
  • the gripping arms 18 each have a tip 26 at their free ends 24 which, when the gripping arms 18 press against the tree, can penetrate into the trunk of the tree and can firmly grip there.
  • serrated contours see FIGS. 21 and 22
  • corrugated structures can also be provided, each of which enables a stable, non-positive connection to the tree to be anchored.
  • the four swiveling gripping arms 18 each have an approximately horizontally running guide channel 28 for a traction cable 30 in an area slightly above their center, which is provided with a tensioning device 32 underneath. Voltage can be set and caught up.
  • the tensioning device 32 can be coupled, for example, to a corner of the star-shaped base region 12, so that this corner, indicated in FIG. 1, can function as a retractable lever.
  • the lever can be operated, for example, with the foot and cooperate with a ratchet device or the like which ensures tension of the pull rope 30.
  • the gripping arms 18 When pulling in or tensioning the pulling rope 30 by means of the tensioning device 32, the gripping arms 18 are moved in the direction of the vertical central axis, since a free end of the pulling rope 30 is countered in one of the gripping arms 18. In the same gripping arm 18 there is a further guide channel below the first guide channel 28, from which a connection to the tensioning device 32 is made. The pull rope 30 is thus tensioned between the tensioning device 32, a deflection 124 in the base region 12, the gripping arm 18 with the two guides and the other three gripping arms 18.
  • the tensioning device 32 is in the exemplary embodiment shown as a foot lever
  • the foot lever 321 indicated, which can be formed in one of the six corners 122 of the base region 12.
  • the foot lever 321 can be in close proximity to one of the Holding elements 16, namely the one with the two guide channels, may be arranged, as indicated in FIG. 1.
  • the deflection 124 in the base region 12 is also assigned to the foot lever 321.
  • An alternative arrangement of the foot lever 321 is additionally indicated in FIG. 1. So this can also be arranged in a region between two adjacent holding elements 16.
  • Figure 1 also illustrates a preferred embodiment of the tree stand 10, in which the base area 12 and the receiving area are formed as a common, closed component.
  • the receiving area 14 forms a pot which is open at the top but closed at the old sides and at the bottom, which is watertight and can therefore be filled with water up to the top. This does not come into contact with the pull rope 30 or with parts of the tensioning device 32.
  • FIG. 2 illustrates in a further schematic perspective illustration a slightly modified variant of the tree stand 10 according to the invention, in which the foot lever 321 of the tensioning device 32 between two corners 122 of the
  • Base region 12 is arranged.
  • the deflection 124 for the pull rope 30 is arranged on the right next to the corresponding holding element 16, which is equipped with two guides.
  • Surface 121 of the base area 12 is designed so narrow that a pinch protection is formed in each case.
  • the front sides 183 of the gripping arms 18 directed towards the receiving region 14 are preferably also designed such that a pinch protection is formed in each case.
  • the base area 12 and the receiving area 14 are again designed as a common shell which is closed at the bottom, so that the tree stand 10 forms a watertight pot.
  • the remaining structure corresponds to the variant of the tree stand shown in FIG.
  • the sectional view in FIG. 3 schematically illustrates the arrangement of the holding elements 16 formed by the gripping arms 18, which are each pivotably mounted on the edge 141 of the receiving area 14.
  • the closed design of the receiving area 14 can be seen clearly from this figure.
  • Holding elements 16 are each mounted in inserts 34, which can be inserted in the vertical direction from above into corresponding receiving pockets 36 and can be locked there largely without play by means of snap-in spring tongues 40.
  • the inserts 34 can also be glued or pressed into the receiving pockets 36.
  • Spring tongues 40 can be loosened again through the latching openings 361, so that the inserts 34 together with the gripping arms 18 pivotally mounted therein can be removed upwards.
  • the base area 12 is in the embodiment shown with additional
  • Stiffening ribs 125 are provided, which can increase the stability and torsional rigidity of the tree stand 10.
  • the entire base area 12 with the stiffening ribs 125 and the receiving area 14 together with the receiving pockets 36 for the inserts 34 consist of one piece.
  • the tree stand 10 can in particular be made of injection-molded plastic, which can be easily and inexpensively produced in the desired shape.
  • a centering device for a tree to be clamped in the form of a centering tip 50 is arranged centrally in the flat bottom area 143 of the receiving area 14. This can be made of metal, for example, and is cast into the plastic of the base area 143 to avoid leaks.
  • Fastening domes 126 to which the tensioning device 32 can be anchored, in particular screwed, are used to fasten the tensioning device 32 (not shown).
  • Stand areas 127 can be provided on the underside of the tree stand 10, which can be produced, for example, by foaming using polyurethane or the like. These standing surfaces 127 can advantageously in the injection molding process Base and receiving area 12, 14 are attached, for example. By means of a two-stage injection molding process. Because of the standing surfaces 127, there is no need for a separate floor, which would have to be attached after the tensioning device 32 and optional ballast elements (not shown) have been attached and installed.
  • FIG. 4 illustrates the tree stand 10 with the tensioning device 32 mounted, which is formed from a fastening plate 322 and the foot lever 321 pivotably mounted thereon.
  • the mounting plate 322 is screwed onto the mounting domes 126 from below.
  • a ratchet device 323 has a gearwheel 324 and a ratchet lever 325 which is in engagement therewith, which can be displaced against spring force and, due to the beveled tooth flanks of the gearwheel 324, ensures that the foot lever 321 slips under a defined load without the traction cable 30 being further wound up and so that there is more tension.
  • the function of the ratchet device 323 is explained in more detail with reference to FIGS. 29 to 35.
  • FIG. 5 illustrates one of the gripping arms 18, which is pivotably mounted in the insert 34.
  • the insert 34 can be anchored in the receiving pocket 36 provided for this purpose on the cylindrical inner lateral surface of the receiving region 14 (cf. FIGS. 3 and 4).
  • the gripping arm 18 is prestressed in an approximately vertical position by means of a leg spring 38, so that a movement toward the tree is made possible when the pull rope 30 is under tension.
  • the gripping arm 18 is brought back into its starting position according to FIG. 5 by the restoring force of the leg spring 38.
  • the arrangement of the spring tongue 40 which is arranged resiliently on a flat side of the cuboid insert 34, is also illustrated again with reference to FIG. 5.
  • a latching lug 401 which, in the relaxed state of the spring tongue, projects beyond the outline of the insert 34 and which is snapped into the latching opening 361 when the insert 34 is fully inserted into the receiving pocket 36.
  • a variant not shown here can optionally also have two spring tongues 40 of the same type arranged in parallel next to one another, as a result of which the fundamentally identical function is performed.
  • FIG. 5 illustrates the finger or pinch protection, which is formed by a covering nose 341, which rests against the outer circumference of the leg spring 38 and partially covers it.
  • the covering lug 341 projects upwards from the upper edge of the inner flat side of the insert 34, to which the spring tongue 40 is also fastened, in the direction of the gripping arm 18 and thus forms a reliable protection against jamming when the gripping arm 18 is pivoted, since the resulting gap between the covering lug 341 and leg spring 38 is so narrow that no finger fits in between.
  • this cover tab 341 can also be molded onto the shell 14 instead of the insert 34.
  • Cover disks 184 on the gripping arm 18 act as a lateral pinch protection, since they cover the axial sides of the leg spring 38.
  • a pivot stop 342 on the inner frame of the insert 34 limits the maximum pivot angle of the gripping arm 18 during its pivoting movement about the pivot axis 20.
  • the gripping arm 18 is slightly curved inwards in the direction of its upper tip 26 at the free end 24, which offers advantages in terms of increased free space for the tree to be clamped. This can have leftovers or adhesions in the lower clamping area, without this significantly restricting the function of the tree stand 10.
  • the inward-pointing tip 26 improves the leverage ratio in the case of relatively thin trunks, since the pulling cable 30 is located relatively far upwards when the gripping arms 18 are completely braced against the tree. The pulling cable 30 can therefore still exert a sufficient tensioning force even when the gripping arms 18 are pulled relatively close together.
  • FIGS. 6 and 7 each show a preferred embodiment variant of the insert 34, on the pivot axis 20 of which the gripping arm (not shown) is mounted.
  • the leg spring 38 is arranged coaxially around the axis 20 so that it can provide the desired pretensioning of the gripping arm.
  • FIG. 8 shows a view corresponding to FIG. 6 without the leg spring.
  • FIG. 9 shows a view corresponding to FIG. 7, also without the leg spring.
  • the gripping arm 18 is mounted in an axis 41 which is anchored on the two narrow sides of the insert 34.
  • the axis 41 can be pushed in as soon as the gripping arm 18 and the leg spring 38 are positioned at their intended installation location.
  • the side view of FIG. 6 illustrates the swivel stops 342 already mentioned, which are each arranged below the axle stub 42 and which limit the maximum swivel range of the gripping arms 18 during their swiveling movement in the direction of the trunk section to be clamped.
  • the design of the cover nose 341, which forms the pinch protection, is illustrated once again on the basis of the schematic illustration in FIGS. 6 to 9. An additional length stop is also shown there, which defines the exact insertion position of the insert 34 in the receiving pocket 36.
  • the covering nose 341 has a raised lower edge which projects beyond the flat side of the insert 34 and which, when the insert 34 is fully inserted, on an upper edge of the receiving pocket 36 or on the upper edge 141 of the
  • Recording area 14 abuts.
  • the same function is formed by locking projections 343, which are located on the lower edges of the two narrow sides of the insert 34, which carry the axis 41.
  • the spring tongue 40 with the detent projection 401 arranged thereon protrudes from the flat side of the cuboid insert 34.
  • the insert 34 can be pushed in the vertical direction from above into the insert 36 in the receiving area 14.
  • the insert 34 can be locked in the respective receiving pocket 36 and secured against being pulled out.
  • the receiving pocket 36 can thus be taken into account in an injection molding process for the production of the base area 12 of the tree stand 10 without the need for time-consuming post-processing.
  • a particular advantage of such receiving pockets 36 lies in the possibility of the trough-like construction of the receiving region 14, which is closed up to the edge 141 and which allows filling with water up to the upper edge.
  • the pretensioning of the gripping arms 18 can also be applied in another way, for example by a tension spring 44 or by a compression spring 45, as is illustrated in FIG. 10. Both springs 44, 45 can be used simultaneously. Optionally, however, it can also suffice to use either only one tension spring 44 or only one compression spring 45.
  • FIG. 11 illustrates an alternative embodiment of an insert 34, in which two short shaft shoulders 42 are provided instead of an axis for mounting the gripping arm 18, each of which is mounted in the insert 34.
  • the round shaft shoulders 42 each engage in corresponding round receptacles 344 of the same diameter.
  • the flat sides of the insert 34 are bent slightly apart.
  • a leg spring 38 or a tension spring 44 and / or a compression spring 45 can optionally be provided.
  • the pretension for the gripping arm 18 can be applied either by a leg spring, a tension spring, a compression spring attached to the other side of the insert 34 or by any combination of these springs.
  • Gripping arm 18 or on insert 34 each limit the maximum swivel angle of the
  • FIG. 12 illustrates a variant of a
  • the gripping arms 18 In addition to the horizontally running guide channel 28 for the pull rope 30 near the upper free end 24 of the gripping arm 18, at least one of the gripping arms 18 has an additional channel 46 for rope guidance, which is at least partially inclined vertically or obliquely downwards Direction runs, as indicated in Figure 12. There, the additional channel 46 has a curved course.
  • the channel on the inside of the claw is used for anchoring and / or for carrying the rope through, for example when fastening the rope end in the stand.
  • the channel on the outside of the claw serves for the passage of the rope.
  • FIGS. 16 to 20 A possible course of the channel 46 and its arrangement with respect to the horizontal guide channel 28 is again illustrated with reference to FIGS. 16 to 20.
  • Part of the channel wall can bulge out of the rear 182 of the gripping arm 18, as is indicated in FIG. 12.
  • the gripping arm 18 corresponding to the design shown is suitable for use in a variant of the tree stand 10, in which the tensioning device 32 is approximately aligned with the gripping arm 18, which has the double cable guide.
  • FIGS. 13 to 15 An alternative variant of the gripping arm 18 is shown in FIGS. 13 to 15.
  • the additional channel 46 here has an evenly curved course which is symmetrical to the longitudinal division plane of the gripping arm 18.
  • This variant of the gripping arm 18 is suitable, for example, for use with a tree stand 10, as shown in FIG. 2.
  • the deflection 124 for the pull cable 30 is arranged next to one of the gripping arms 18, so that the tensioning device 32 also next to the
  • Gripping arm 18 is positioned.
  • the pull cable 30 runs here between the tensioning device 32, the deflection 124, the curved channel 46 of the gripper arm 18 closest to the deflection 124 and the horizontal guide channels 28 of the other gripper arms 18, as shown in FIG.
  • the free end of the pull cable 30 is anchored in the gripping arm 18, which is arranged next to the deflection 124.
  • This gripping arm 18 thus has a double cable guide.
  • the free end of the pull rope can also be fixed to the stand.
  • FIGS. 12 and 16 to 20 each illustrate the curved course of the channel 46, which runs on the narrow side of the gripping arm 18 in the horizontal direction and in the direction of the pivot axis 20 in the vertical or inclined downward direction.
  • the horizontal guide channel 28 can. be formed continuously from one narrow side to the other so that the channel 46 branches off from the guide 28 (FIG. 12).
  • the guide 28 at that gripping arm 18, which is provided with the additional channel 46 can also be designed as a pocket hole, since this section of the guide 28 serves to anchor a free end of the pull cable 30, which is countered in the gripping arm 18 (FIGS. 16 to 18).
  • FIGS. 16 to 18 illustrate an embodiment of the gripping arm 18 in which the horizontal guide channel 28 has a slot-like opening 48 which can be used, for example, to counter the free end of the pull cable 30.
  • a suitably slotted ring (not shown) can be inserted into the opening 48, with the aid of which the traction cable 30 can be fixed in the gripping arm 18.
  • FIG. 18 illustrates the guide channel 28 of the gripping arm 18, which is designed as a blind hole and which therefore does not extend from one narrow side to the other, but is only open to one narrow side.
  • the curved channel 46 which in this variant does not intersect or intersect with the guide channel 28, opens to the opposite narrow side.
  • the gripper arm 18 furthermore illustrates a possible course of the channel 46, which runs from a narrow side of the gripper arm 18 in a curved course vertically downward and can open into an opening 461 arranged on the rear side in the gripper arm 18, which serves for the passage of the pull cable 30 to anchor it in the stand or hang it in the tensioning device.
  • FIG. 19 also illustrates the course of a further channel 462, which first describes a downward curved course from the upper side of the gripping arm 18 and finally ends in a vertical section on the inside of the gripping arm 18. This vertical section is used for hanging and locking a free rope end of the pull rope, which can thus be clamped there.
  • the rear opening 461 for leading out the other end of the rope, which is led to the tensioning device, is shown in broken lines in FIG. 19 and in a solid line in FIG. 20.
  • FIGS. 21 and 22 illustrate a further alternative variant of the gripping arm 18, which can have a plurality of tips 26 at its free end 24.
  • the juxtaposed tips 26 can ensure an even more reliable anchoring of a rod-shaped object or tree, since this can also slip and still be held securely.
  • FIGS. 23 to 25 show a sleeve 301 which can be used to counter a free rope end 302 in a gripping arm 18.
  • the sleeve 301 has an annular shoulder 303 and a slightly tapered shaft 304.
  • a longitudinal slot 305 extends over the entire length of the sleeve 301.
  • the longitudinal slot 305 opens into a central passage 306 in which the traction cable 30 comes to rest.
  • the bushing 306 is expanded in diameter in the area of the shoulder 303, so that a nipple 307 attached to the rope end 302 can be accommodated therein, as is illustrated in FIG. 25.
  • FIGS. 26 to 28 show a possible embodiment of a water level indicator 142 (see FIGS. 1 and 2), which is formed from a hollow cylindrical float body 144 which is closed on the upper end face 143.
  • the elongated float body 144 can be displaced in the vertical direction in a corresponding receptacle at the edge of the receptacle area 14 (cf. FIG. 26).
  • the air volume enclosed within the downwardly open float body 144 provides buoyancy as soon as the receiving area 14 is filled with water.
  • a flat 145 on the outer circumference of the float body 144 forms an anti-rotation device with the appropriately designed receptacle.
  • the vertical stroke of the float body 144 is limited by a stop web 146 which can be moved up and down in a slot-like opening 147 directed towards the receiving area (see FIGS. 1 to 4 and FIG. 26).
  • the opening 147 simultaneously forms an open connection for receiving the water level indicator 142, which thus moves up and down together with the water level in the receiving area 14.
  • the reservoir in which the water level indicator 142 moves is closed to the outside no water can escape.
  • the float body 144 can also have a closed volume, which, however, must have a lower density than water so that the float body 144 floats on the water.
  • the float body 144 can consist, for example, of a suitable plastic, for example of foamed polyurethane.
  • FIGS. 1 and 2 An additional leakage protection for water emerging from the receiving area 14 can be illustrated with the aid of FIGS. 1 and 2.
  • the inner area of the upper side 121 of the tree stand 10 is recessed in a trough-like manner, so that the water first collects in this area before it passes over the edge and can moisten the floor. With wooden floors in particular, an unnoticed overflow of the water reservoir in the tree stand 1 0 could lead to water damage.
  • FIGS. 29 to 35 show possible configurations of a tensioning device 32, which is used to tension the pull cable 30 and thus to firmly clamp a tree to be fixed by means of the holding elements 16 (FIGS. 1 to 4) pivoted in the direction of the central axis of the tree stand.
  • FIGS. 29 to 32 show different views of a first variant of the tensioning device 32, in which the ratchet device 323 is formed from the pivoted foot lever 321 provided with a gear 324 and the displaceable ratchet lever 325.
  • the foot lever 321 is mounted in a frame 326 which is formed by two sheet metal cheeks connected to the fastening plate 322.
  • the foot lever 321 is mounted on a shaft 327, the extension of which is designed as a cable drum 328 on which the pulling cable 30 is wound when the tensioning device 32 is actuated.
  • FIGS. 29 to 32 only a short piece of the pull cable 30 is drawn, which is guided through the receptacle 124 (FIGS. 1 to 4) in the top of the base area 12.
  • the gear 324 which is normally engaged with the foot lever 321 via the pawl lever 325, is also non-rotatably mounted on the shaft 327 (see Figure 33). If the foot lever 321 is tensioned in the direction of the arrow, the pawl lever 325 engaging in one of the tooth flanks of the gear 324 (see FIG. 29) provides for a force transmission of the lever movement to a corresponding shaft rotation, as a result of which the pulling cable 30 is wound onto the cable drum 328. A return movement of the lever 321 is easily possible due to the tooth flanks that are much flatter in this direction of rotation, as a result of which the ratcheting effect is achieved.
  • This provides overload protection for the entire system, which can protect the clamping system, the clamping claws and the shell construction against overloads and possible breaks.
  • the required wall thickness of the stand can be reduced due to the limitation of the total forces that have been achieved. Overall, the cost of materials can be reduced or different materials can be used. The manufacturing and material costs for the tree stand can also be reduced.
  • the maximum pivoting angle of the foot lever 321 is limited in both directions.
  • a lock 330 can be released, whereby the power transmission from the lever 321 to the shaft 327 is canceled.
  • the pull rope 30 is unwound from the rope drum 328 by the gripping arms 18 moving back into their relaxed starting position.
  • FIG. 35 shows an alternative embodiment of the tensioning device 32, which has a modified ratchet device 323.
  • the pull rope 30 is wound up in the same way on a rope drum 328 connected to a shaft 327.
  • the shaft 327 is mounted in the frame 326, which is connected to the mounting plate 322.
  • the tensioning of the traction cable 30 takes place when the lever 321 is pivoted by tilting the two spring-mounted plates 331 against the circumference of one Disc 332, which rotates with shaft 327.
  • the upper plate 331 mounted or clamped in the foot lever 321 serves to tension the pulling cable 30 when the foot lever 321 moves downward.
  • a fixed stop 333 is provided for this sheet 331, which leads to the sheet 331 being lifted off as soon as the foot lever 321 is pivoted upward.
  • the lower plate 331 clamped in the frame 326 forms a backstop which prevents the shaft 327 from rotating back.
  • the foot lever 321 itself is pulled into its upper position with a return spring 334 as soon as it
  • FIG. 36 illustrates the perspective cross-sectional illustration of FIG. 36
  • FIGS. 1 to 4 Structure of the tree stand 10, which has a series of struts between the outer housing flanks and the inner receiving area 14 (see FIGS. 1 to 4). These struts or stiffening ribs 125 serve to stabilize the structure and to support the forces which act on the holding elements 16 and on their clamps (insert 34, receptacle 36) when a tree is clamped.
  • the cavities 128 located between the stiffening ribs 125 can optionally be used for filling with ballast bodies (not shown) in order to give the tree stand 10 a greater weight and thus a better stability.
  • FIG. 37 shows the tree stand 10 in a view from below with the clamping device 32 already installed.
  • Receiving area 14 and the receiving pockets 36 can be designed for stable anchoring of the holding elements 16.
  • the tree stand 10 can thereby be made very inexpensively in a one-piece "design These parts can be in a common operation manufactured from plastic, in particular by means of an injection molding process.
  • the holding members 16 can., That is, the gripping arms 18 and the inserts 34 each composed of injection molded plastic If this is necessary for reasons of higher strength, individual parts can be reinforced with fiber if necessary.
  • Figures 38 to 41 show different configurations of a centering system for the tree.
  • the centering ring 52 according to FIG. 38 has a circumferential tire 521, on which a plurality of webs 522 are arranged, which serve to guide tree trunks with different contours.
  • the webs 522 each have an inwardly inclined bevel 523 on their upper narrow sides, which serves for better guidance of a tree to be used.
  • FIG. 39 shows a closed centering ring 54 which has an inwardly inclined upper end face 541, which is used to guide the tree.
  • the centering shell 56 according to FIGS. 40 and 41 also serves to center and guide a tree to be fixed.
  • the centering shell has a flat bottom 561 and three inclined side surfaces 562, which merge upwards into a cylindrical contour 563.
  • the centering rings 52, 54 or the centering shell 56 can be manufactured in different dimensions and can be inserted into the receiving area 14 as required.
  • centering mandrel can be provided, which is preferably arranged in the center on the bottom of the receiving area 14 and projects upwards in the vertical direction.
  • centering mandrels can also be provided.
  • FIG. 1 illustrates what appears to be within a closed ring (or several closed rings with multiple wrapping) between the gripping arms 18 and traction cable 30 running in their guides 28, the course between this seemingly closed ring and the tensioning device being made almost invisible can be.
  • the fixing of the free end of the traction cable in the gripping arm 18 provided with the curved channel also supports this hidden laying of the traction cable.
  • the anchorage of the free end of the traction cable in the stand area can also be concealed or hidden.
  • the gripping arms 18 are each pivotably mounted in inserts 34, the inserts being insertable into receiving pockets 36 in the vertical direction.
  • the inserts 34 can preferably be locked in the receiving pockets 36, in another preferred embodiment the inserts 34 are glued or pressed into the receiving pockets 36.
  • the receiving pockets 36 are preferably arranged near the edge 141 of the receiving area 14.
  • the inserts 34 are made of plastic.
  • the gripping arms 18 are each prestressed by means of a leg spring 38, for example shown in FIG. 5.
  • the inserts 34 and / or the gripping arms 18 preferably have mutually corresponding angular stops for limiting a pivoting angle of the gripping arms.
  • the inserts 34 and / or the gripping arms 18 preferably each have a pinch protection.
  • a pinch protection is particularly preferably provided on the inner receptacle 14.
  • the gripping arms 18 each have at least one tip 26 at a free upper end 24 for fixing the clamped object or tree. This is shown, for example, in FIG. 5.
  • the tensioning device 32 has a ratchet function with a release device and in a further preferred embodiment, the tensioning device 32 has a foot lever 321 which is designed as a corner section of a polygonal base region 12. Furthermore, an overload safety device is preferably provided to limit a maximum pulling force acting on the pulling cable 30.
  • the stand can preferably be filled with water up to the uppermost edge of the receiving area 14 due to the cable guide and, in another preferred embodiment, is manufactured without a separate base.
  • the stand can also be used without a separate ballast. be manufactured as well as the lower base plate on which the stand is pressed, snapped, folded, screwed or welded.
  • the cavities of the stand are filled with bulk material, preferably with bulk material made of sand, gravel or granules.
  • bulk material preferably with bulk material made of sand, gravel or granules.
  • stiffening ribs are cast with a casting compound and in a further preferred embodiment, the stiffening ribs are designed with ballast stones, with the ballast stones being particularly preferably glued to the stiffening ribs.
  • the pull rope is guided through more than 360 °.
  • the rope can be guided partially overlapping within a holding element through suitable channels, so that in this way a loop or loop is created with which the rope is guided in the corresponding holding element.
  • This configuration also makes it possible to guide the rope around the tree to be fastened in several turns, for example three turns. In this way, a considerable increase in the massive holding force can be achieved.
  • this embodiment i.e. the multiple wrapping of the tree by the pull rope, possible to distribute the forces occurring over several wraps.
  • the elastic stretch properties of plastic ropes can be used.
  • the use of an elastic rope pretension can also compensate for tree shrinkage that occurs due to the tree drying out and in this way prevent the rope from having to be retensioned after some time of use.
  • the use of stretchable ropes is also possible in the other embodiments described above and also when the rope is laid around the tree by less than 360 °. Depending on the material, these ropes to be used can be stretched by up to 100%, i.e. to be biased.
  • a two-stage water level indicator is provided against flooding.
  • water is first introduced fills until the water level indicator 142 shown in FIGS. 26-28, which is a float, responds. In this case, the water itself is not yet visible from the outside.
  • the upper flooding area is flooded and the water in the upper area is visible.
  • This upper surface which is set lower than the outer edge of the stand, can be completely flooded without water leaking from the stand.
  • water damage for example on parquet floors, has already occurred.
  • the stand can be kept watertight to the top.
  • This embodiment can be used independently of the rope tensioning system used in each case and thus also with the tree stands known from the prior art.
  • This upper flooding area is shown, for example, in FIG. 2 and provided with the reference symbol 148.
  • FIG. 43 shows a side view of a further embodiment of the stand according to the invention. It can be seen that a rope outlet 308 is raised and is thus arranged above the upper edge of the stand. This increased rope exit or rope exit channel can be used for all embodiments, i.e. both for those for whom the rope is laid around the tree by more than 360 ° and for those rope systems in which the rope is laid less than 360 ° around the tree.
  • the upper rope exit can also be used for tree stands according to the state of the art.
  • FIGS. 43 and 44 show further embodiments of a foot lever 321 for tensioning the pull rope.
  • This foot lever additionally has a safety device or a safety lever 335 which can be moved between an open position 336 and a closed position 337.
  • a safety device or a safety lever 335 which can be moved between an open position 336 and a closed position 337.
  • FIG. 45 shows another embodiment of a holding element for the stand according to the invention.
  • This holding element additionally has holding claws 162 which offer an even more secure hold for the tree held with these holding claws 162.
  • the holding cramps are provided at one end 26 of the holding element 16.
  • a claw element 163 which has serrations or tips which penetrate into the tree when the pulling rope is tensioned.
  • the respective claws 162 or claw elements 163 can be inserted into the holding element as independent elements.
  • Figure 47 shows an embodiment of the stand according to the invention in a view from below.
  • the ribbing is used to form four chambers or reservoirs, as shown in FIG. 47, into which ballast means or water can be inserted.
  • water is preferably introduced into rooms 102 and 104 and sand into rooms 101 and 103.
  • a plurality of chambers could also be formed, which are particularly preferably alternately filled with water and sand in order to in this way to achieve a uniform weight distribution of the stand according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ständer (10) zum standsicheren Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes, Christbaumes oder dergleichen, mit einem Sockelbereich (12) und einem darin angeordneten Aufnahmebereich (14) für einen unteren Abschnitt des zu verankernden Gegenstandes, und mit wenigstens drei konzentrisch um den Aufnahmebereich (14) angeordneten, jeweils um eine horizontale Achse (20) in einer senkrecht zur Längsachse des Baumes angeordneten Ebene verschwenkbaren Halteelementen (16), die mittels eines, jeweils in den Halteelementen (16) geführten einzigen Zugmittels, das mit einer Spannvorrichtung (32) in Wirkverbindung steht, gegen den Stammabschnitt klemmbar sind, wobei ein Ende des Zugmittels in der Spannvorrichtung (32) eingespannt ist und dass das Zugmittel in Form einer Seilschlinge in den Halteelementen (16) gelagert und mit seinem anderen Ende in einem der Halteelemente (16) oder am Ständer (10) fixiert ist.

Description

HA KE & PARTNER PATENTANWALTS. BΠTNER Ägidienplatz 7 93047 Regensburg
HIMAS Massenartikel GmbH 7. März 2005 Kelheimer Str. 32a HIM01-011-WOPT Bl/cs/ts D-93342 Saal/Donau
Ständer zum Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Ständer zum Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere zum Verankern eines Baumes, mit einem Sockelbereich und mit einem darin angeordneten integrierten Aufnahmebereich für einen unteren Stammabschnitt eines zu verankernden Baumes oder anderen stabförmigen Körpers, bspw. eines Fahnenmastes o. dgl.
Baumständer zum standsicheren Verankern von Bäumen, insbesondere von Christ- bzw. Weihnachtsbäumen, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Einfachere Varianten weisen eine Bodenplatte sowie einen damit verbundenen Aufnahmebereich auf, in den der untere Stammabschnitt des zu verankernden Baumes eingeschoben und mittels drei oder vier Knebelschrauben verklemmt werden kann. Zur sicheren Verankerung des Baumes müssen die Knebelschrauben mit erheblichem Kraftaufwand festgezogen werden.
Daneben sind Baumständer bekannt, die mit einer Zugvorrichtung versehen sind, mittels derer eine Reihe von schwenkbaren Haltelementen gegen den
Stammabschnitt des Baums gepresst werden können, so dass dieser standsicher verankert ist. Diese Zugvorrichtungen weisen typischerweise einen Spannhebel mit einer Ratsch- und Feststellvorrichtung auf, der normalerweise mittels einer Fußkraft betätigt werden kann. Die Feststellvorrichtung weist typischerweise eine Verriegelungseinrichtung auf, die zum schnellen Lösen des Baumes geöffnet werden kann. Ein Nachteil vieler bekannter Systeme ist die relativ aufwändige Handhabung, welche die Verankerung eines Baumes mühsam und zeitaufwändig macht. Bei den bekannten Systemen mit Zugvorrichtung sind zum Spannen des Zugmittels erhebliche Kräfte notwendig, da ansonsten der Baum nicht sicher verankert ist.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Baumständer zur Verfügung zu stellen, der ein sicheres und schnelles Verankern eines Baumes mit geringem Kraftaufwand ermöglicht.
Dieses Ziel der Erfindung wird mit dem Gegenstand der unabhängigen
Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erfindungsgemäßer Ständer zum standsicheren Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes, Christbaumes o. dgl., umfasst einen Sockelbereich und einen darin angeordneten Aufnahmebereich für einen unteren Abschnitt des zu verankernden Gegenstandes. Der Ständer weist wenigstens drei konzentrisch um den Aufnahmebereich angeordnete, jeweils um eine horizontale Achse in einer senkrecht zur Längsachse des stabförmigen Gegenstandes bzw. Baumes angeordneten Ebene verschwenkbare Halteelemente auf, die mittels eines einzigen, jeweils in den Halteelementen geführten Zugmittels, das mit einer Spannvorrichtung in Wirkverbindung steht, gegen den Umfang des stabförmigen Gegenstandes bzw. den Stammabschnitt des Baumes klemm bar sind. Gemäß vorliegender Erfindung ist ein Ende des Zugmittels in der Spannvorrichtung eingespannt; während das andere Ende in einem der Halteelemente oder im
Baumständer fixiert bzw. gekontert ist. Das Zugmittel ist in Form einer Seilschlinge in den Halteelementen gelagert.
Der erfindungsgemäße Ständer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist den Vorteil einer sicheren und stabilen Verankerungsmöglichkeit eines zu verankernden Baumes auf, wobei nur sehr geringe Spannkräfte notwendig sind. Die relativ hohe Selbsthemmungskraft des den Baum nahezu um seinen gesamten Umfang oder ggf. auch mehrfach umschlingenden Zugmittels innerhalb der Führungen der Halteelemente sorgt zudem gegenüber den bekannten Baumständern für eine deutliche Verbesserung der Halteeigenschaften des erfindungsgemäßen Baumständers. Das in Form einer Lassoschlinge oder Seilschlinge (bzw. in Form eines Krawattenknotens) bzw. in mehreren Schlingen in den Halteelementen geführte und diese zusammen ziehende Zugmittel unterliegt relativ geringen Zugkräften, kann jedoch eine relativ große Haltekraft auf die Halteelemente ausüben. Diese relativ große Haltekraft ist eine passive Gegenhaltekraft, die ein Umfallen des Baumes verhindert.
Diese Gegenhaltekraft bildet eine Blockierkraft gegen ein Verdrängen, Wegdrücken oder gemeinsames Verschieben der Haltekrallen. Die erfindungsgemäße Anordnung des Zugmittels und der Halteelemente führt dazu, dass mittels einer relativ geringen erforderlichen Spannkraft sehr hohe Blockier-Haltekräfte erzielt werden.
Bei einem mehrfach um den Baum geschlungenen Zugmittel entsteht der zusätzliche Vorteil, dass die Spannkräfte aufgrund des Übersetzungsverhältnisses sehr klein werden, so dass der Baum auch von Kindern problemlos befestigt und verankert werden kann. Bei einem mehrfach um den Baum geschlungenen Zugmittel kann dieses jeweils in den gleichen Führungen der Halteelemente verlaufen. Alternativ können auch jeweils mehrere Führungen vorgesehen sein, in denen jeweils ein Abschnitt des Zugmittels geführt ist.
Mittels eines Versuchsaufbaus konnte die Überlegenheit dieses neuen Spannsystems überprüft und nachgewiesen werden. Mit dem erfindungsgemäßen System kann bspw. ein Baum von drei Metern Höhe mittels eines Stahlseils von 0,4 Millimetern Durchmesser problemlos verankert und gegen ein Umfallen gesichert werden. Dem gegenüber sind bei bekannten Baumständem Stahlseile von ca. 3 mm Dicke notwendig, die den Nachteil einer sehr geringen Flexibilität aufweisen, so dass die Seilführung in den Halteelementen relativ steif wäre.
Zur sicheren Verankerung eines Baumes sind wenigstens drei schwenkbare Halteelemente notwendig. Gegebenenfalls können auch vier oder fünf Halteelemente vorgesehen sein, die zweckmäßigerweise gleichmäßig über den Umfang des Aufnahmebereichs angeordnet sind. Das Zugmittel ist jeweils in Aufnahmen der wenigstens drei Halteelemente verschiebbar geführt. Vorzugsweise ist das Zugmittel jeweils in einer Aufnahme der wenigstens drei Halteelemente geführt, die zwischen einer Schwenkachse und einem oberen freien Ende des Halteelementes angeordnet ist. Auf diese Weise sind günstige Hebelverhäitnisse gegeben, die mit relativ geringer Kraft eine gute Spannwirkung für den zu verankernden Baum erreichen lassen, ohne dass das Zugmittel unzulässig stark umgelenkt würde, was aufgrund der Führungseigenschaften von Seilen zu relativ hohen Reibungsverlusten und damit zu einer Erhöhung der notwendigen Spannkraft führen würde.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein freies Ende des Zugmittels mit einem Anschlag gegen eine Führung eines der Halteelemente gekontert. Dieses Halteelement ist vorzugsweise das gleiche, in dem das Zugmittel von den Halteelementen zur Spanneinrichtung geleitet wird. Hierzu weist das Halteelement, in dem das freie Ende des Zugmittels gekontert ist, eine weitere Führung für das Zugmittel auf.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das freie Ende des
Zugmittels im Baumständer selbst gekontert, bspw. in dessen Sockelbereich. Damit können grundsätzlich die gleichen Wirkungen und Effekte erzielt werden wie bei einem in einem Halteelemente gekonterten Zugmittelende.
Die Führungen in den wenigstens drei Halteelementen sind jeweils horizontal angeordnet. Die weitere Führung für das Zugmittel kann horizontal angeordnet oder leicht geneigt angeordnet sein, so dass eine günstige Umlenkung des Zugmittels zwischen Spannvorrichtung und dem Halteelement ermöglicht ist. Wahlweise kann das Zugmittel auch einen gebogenen bzw. gekrümmten Verlauf aufweisen.
Zwischen Spannvorrichtung und Aufnahmebereicht kann eine weitere Führung für das Zugmittel vorgesehen sein, welche für eine günstige Umlenkung und des Zugmittels sorgt.
Das Zugmittel verläuft vorzugsweise, in dieser Reihenfolge, zwischen der
Spannvorrichtung, der Führung im Aufnahmebereich, der weiteren Führung im ersten Halteelement und der horizontalen Führung in den weiteren Halteelementen. Als Zugmittel kommt insbesondere ein Seil, beispielsweise ein Stahldrahtseil oder ein Kunststoffseil o. dgl. in Frage. Das Zugmittel braucht nicht unbedingt für sehr hohe Zugbelastungen ausgelegt sein, da die Spannkräfte des erfindungsgemäßen Ständers sehr viel geringer sind als bei den bekannten Baumständern. Daher kann das Zugmittel auch ein relativ einfaches Kunststoffseil sein, das bspw. aus einem Kunststoff wie Polyamid, Nylon o. dgl. bestehen kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass am Boden des Aufnahmebereichs eine Fixiereinrichtung für den unteren Stammabschnitt angeordnet ist. Diese Fixiereinrichtung, die mit einer unteren Stirnseite des Stammabschnitts usammenwirken kann, kann beispielsweise ein Zentrier- oder Haltedom sein. Wahlweise kann die Fixiereinrichtung auch ein Ring, eine Aufnahmemulde oder eine andere geeignete Einrichtung sein, welche die untere Stirnseite des zu verankernden Baumes gegen Verrutschen sichert.
Die Halteelemente sind vorzugsweise jeweils als schwenkbare Halteklauen oder dergleichen ausgebildet. Den Halteelementen kann jeweils eine
Federspanneinrichtung zugeordnet sein, welche die Halteelemente bei unbelastetem Zugmittel vom Baum wegschwenkt. Die Federspanneinrichtung kann jeweils dafür sorgen, dass bei gelöster Spanneinrichtung der Baum freigegeben wird.
Der Aufnahmebereich kann insbesondere als topfartige Behälter ausgebildet sein, der seitlich und zum Boden hin geschlossen ist, so dass beispielsweise eine Wasserfüllung bis an einen oberen Rand des Aufnahmebereichs möglich ist, ohne dass das Wasser seitlich herausläuft. Eine besonders vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Baumständers sieht eine einstückige Ausbildung des topfartigen Aufnahmebereichs für den Baum mit dem Sockel bereich vor, die bspw. mittels eines Spritzgussverfahrens herstellbar ist.
Die Führung im Aufnahmebereich für das Zugmittel ist vorzugsweise an der oberen Kante des Aufnahmebereichs angeordnet. Die Schwenklagerungen für die Halteelemente sind vorzugsweise jeweils an den oberen Randkanten des Aufnahmebereichs angeordnet.
Die Halteelemente, der topfartige Behälter des Aufnahmebereichs und eine äußere Gehäusehülle bzw. der Sockelbereich können wahlweise aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Wahlweise können der Behälter und die äußere Gehäusehülle und/oder der Sockelbereich auch als Glas, Keramik, Ton, Holz oder Beton gefertigt sein.
Der Sockelbereich kann ggf. mit einem oder mehreren Ballaststücken versehen sein, welche die Standsicherheit des Baumständers verbessern. Diese Ballaststücke können ggf. in den Sockel bereich integriert sein, was bspw. mittels des Spritzgussverfahrens erfolgen kann. Sie können jedoch auch nachträglich angebracht werden, bspw. durch Anschrauben oder -kleben von unten. Zwischen Boden, Gehäusehülle und Aufnahmebehälter können eine oder mehrere Ballasteinrichtungen angeordnet sein, beispielsweise in Form von Betongewichten oder dergleichen. Auch ein Ausgießen von Verrippungen mit unterschiedlichen Vergussmassen ist möglich.
Weiterhin weist die Spannvorrichtung vorzugsweise eine Ratschenfunktion mit Löseeinrichtung auf, so dass eine einfache Befestigung des Baums ermöglicht ist und dass diese Spanneinrichtung problemlos wieder gelöst werden kann.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Ständers liegt in der sehr einfachen Handhabung und im sehr einfachen Aufbau. Das einzige Zugmittel, insbesondere ein Zugseil aus Stahldraht oder Kunststoff o. dgl., umschlingt den Baum in einem Winkel von mindestens 300 bzw. von ungefähr 360 Grad. Wahlweise kann das Zugmittel den Baum auch mehrfach, d.h. über einen Umschlingungswinkel von bspw. 720 Grad oder mehr umschlingen. Hierbei treten lediglich lokal begrenzte Kräfte auf, die zu keinen nennenswerten Materialbelastungen oder Verwindungserscheinungen im Ständerbereich und/oder bei den Halteelementen bzw. deren Verankerung im Sockelbereich des Ständers führen. Die größten Seilkräfte wirken zwischen der Spannyorrichtung und dem dieser am nächsten angeordneten Greifarm, in dem auch das Zugmittel geführt ist. Für die technische Funktion des Baumständers reicht es somit aus, wenn nur dieser relativ kleine Bereich ausreichend stabil ausgeführt ist.
Die reduzierten Festigkeitsanforderungen ermöglichen eine schwächer dimensionierte Spannvorrichtung als bei den bekannten Baumständern. Auch die Ständerkonstruktion kann hinsichtlich der Materialeigenschaften sowie hinsichtlich des Fertigungsaufwandes sparsamer und einfacher ausgeführt sein als bekannte Konstruktionen.
Der große Umschlingungswinkel bzw. die Mehrfachumschlingungen führen zu einer relativ geringen Seilkraft, so dass die Spannvorrichtung mit deutlich weniger Kraftaufwand betätigt werden kann. Gleichzeitig wird damit jedoch eine große Blockierkraft für den Baum erzeugt. Dennoch kann die Bauteilstabilität ohne Probleme reduziert werden, was eine kostengünstigere Fertigung ermöglicht. Das Seilspannsystem funktioniert wahlweise auch ohne Verzahnung. Anstatt eines stabilen Stahlseils kann problemlos auch ein leichteres und kostengünstigeres Kunststoffseil verwendet werden. Die Spannvorrichtung weist wegen der Übersetzung eine deutlich bessere Dosierbarkeit auf. Wird ein Stahlseil verwendet, so kann dieses einen sehr geringen Durchmesser von weniger als 1 mm aufweisen.
Die Klemmkraft wirkt im Wesentlichen innerhalb der Seilschlinge des
Zugmittels, während bei den bisher bekannten Baumständern das gesamte Krallensystem auf eine Seite des Baumständers gezogen wird, wobei der Ständer erheblichen Kräften und Verformungen ausgesetzt ist.
Der große Umschlingungswinkel führt zu Reibungseffekten zwischen den
Seilführungen und dem Zugmittel, so dass die Seilkraft an dem in einem Spannelement verankerten Seilende wesentlich reduziert ist. Dadurch kann das freie Seilende wesentlich einfacher befestigt und gekontert werden, bspw. durch einfaches Einhaken in der Kralle. Hierzu muss diese nicht unbedingt verstärkt werden, sondern kann komplett aus Kunststoff gefertigt werden. Die Selbsthemmung des Seils führt zu einer sicheren Verankerung des Baumes im Ständer, wobei gleichzeitig die Seilkräfte signifikant reduziert sind. Ein Verschieben oder Wandern der gesamten Spanneinheit wird sehr wirksam verhindert. D.h., die Haltekrallen werden besser blockiert bzw. gegen ein Verschieben gesichert.
Ein weiterer Vorteil, der aus der beschriebenen Spanntechnik mit nur einem Zugseil resultiert, ist die Möglichkeit der einschaligen bzw. einstückigen Bauweise des Sockels und des Innenteils sowie die Möglichkeit, den Aufnahmebereich als nach unten sowie zu allen Seiten geschlossene Schale auszubilden. Die einstückige Bauweise des Baumständers ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellbarkeit, bspw. mittels eines Spritzgussverfahrens. In gleicher Weise können die Spannelemente sowie deren Halterungen jeweils einstückig aus Kunststoffspritzguss hergestellt werden. Der gesamte Bauständer kann somit modular aufgebaut sein und innerhalb kurzer Zeit montiert werden, ohne dass hierzu SpezialWerkzeuge notwendig sind. Soll für den Baumständer kein Kunststoff verwendet werden, so kann die Schale problemlos auch aus Glas, Keramik, Ton, Holz, Beton oder Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt werden.
Die einstückige Bauweise hat den zusätzlichen Vorteil, dass sich der
Sockel bereich in weiten Grenzen frei gestalten lässt. Der Sockel bereich kann bspw. eine sternförmige Kontur aufweisen, die für einen Christbaumständer besonders vorteilhaft ist. Die Ecken dieses sternförmigen Grundrisses können zusätzlich zur Verbesserung der Standfestigkeit des Ständers dienen, so dass dessen Gesamtvolumen geringer ist als ein topfförmiger Ständer, der die gleiche Standfestigkeit und Stabilität aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend an hand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Schemadarstellung einer ersten Variante eines erfindungsgemäßen Baumständers,
Figur 2 eine perspektivische Schemadarstellung einer zweiten Variante des er- findungsgemäßen Baumständers,
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung des Baumständers ohne Zugmittel und Spannvorrichtung,
Figur 4 eine Schnittdarstellung des Baumständers mit zugehöriger Spannvorrichtung,
Figur 5 eine Variante eines Halteelements des erfindungsgemäßen Baumständers in perspektivischer Darstellung, Figuren 6 bis 9 einen Lagerbock zur schwenkbaren Lagerung eines Halteeiements gemäß Figur 5,
Figur 10 eine weitere Variante des Lagerbocks mit zugehörigem Halteelement,
Figur 11 eine weitere Variante des Lagerbocks mit zugehörigem Halteelement,
Figuren 12 bis 22 verschiedene Ausführungsformen und Ansichten des Halteelements,
Figuren 23 bis 25 verschiedene Ansichten einer Hülse zur Fixierung eines Seilendes des Zugmittels,
Figuren 26 bis 28 verschiedene Ansichten eines Wasserstandsanzeigers,
Figuren 29 bis 35 verschiedene Ausführungsformen und Ansichten einer Spannvorrichtung zur Spannung des Zugmittels, .
Figur 36 eine perspektivische Querschnittdarstellung des Ständers,
Figur 37 eine Ansicht des Ständers von unten,
Figur 38 eine erste Variante eines Zentrierrings zur Fixierung eines unteren Endes eines einzuspannenden Baumes oder Gegenstandes,
Figur 39 eine alternative Variante eines Zentrierrings,
Figuren 40 und 41 eine weitere alternative Variante eines Zentrierrings,
Figur 42 eine Seitenansicht einer Ausführungsform des Ständers, und
Figur 43 eine weitere Ausführungsform einer Spannvorrichtung zur Spannung des Zugmittels, Figur 44 eine weitere Ansicht der Spannvorrichtung aus Figur 43 zur Spannung des Zugmittels,
Figur 45 eine weitere Ausführungsform des Halteelements,
Figur 46 eine weitere Ausführungsform des Halteelements,
Figur 47 eine Ansicht von unten auf den Ständer.
Die schematische Perspektivdarstellung der Figur 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Baumständers 10, der einen Sockelbereich 12 sowie einen mittig darin angeordneten, hohlzylindrischen Aufnahmebereich 14 für einen unteren Stammabschnitt eines zu befestigenden Baumes (nicht dargestellt) oder eines anderen stabförmigen Körpers aufweist. Der Sockelbereich 12 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine sechseckformige Kontur auf, die an einen Weihnachtsstem erinnert. Diese Kontur ist jedoch nur beispielhaft zu verstehen. Grundsätzlich kann der Sockelbereich 12 nahezu beliebige Konturen und Grundrisse aufweisen, so lange die gewünschte Funktion damit erzielbar ist. An den Oberflächen 121 der Ecken 122 dieser Sternkontur sind Dekorationselemente 123 in Gestalt von kleinen, erhabenen Sternen angeordnet, die ggf. mit gelber oder goldener Farbe oder mit einer anderen Farbe lackiert oder eingefärbt sein können. Diese Dekorationselemente 123 können wahlweise auch in einem Heißprägedruck hergestellt werden. Metalleffekte können durch metallisierte Druckfolien hergestellt werden. Auch Perlmutteffekte oder Sonderstrukturen (z.B. Hologramme) werden dadurch ermöglicht. Bei einer Einfärbung des Baumständers 10 in grüner Farbe können die Dekorationselemente 123 einen attraktiven optischen Kontrast bieten.
An einem oberen umlaufenden Rand 141 des Aufnahmebereichs 14 sind vier Halteelemente 16 in Form von klauenartigen, schwenkbaren Greifarmen 18 angeordnet, mit deren Hilfe ein zu verankernder Baum fest im Baumständer 10 eingespannt werden kann. Die Greifarme 18 sind jeweils um eine horizontale Schwenkachse 20 schwenkbar, die in etwa tangential am oberen zylindrischen Rand 141 des Aufnahmebereichs 14 angeordnet sind. Die Greifarme 18 sind jeweils in einer Ebene verschwenkbar, die senkrecht zu den Schwenkachsen 20 und parallel zu einer Längsachse eines Baumes angeordnet sind. Die Schwenkebenen der vier Greifarme 18 treffen sich jeweils im Zentrum einer gedachten Mittelachse durch den Aufnahmebereich 14. Diese gedachte Mittelachse kann bei optimal zentriertem Baum mit dessen Längsmittelachse übereinstimmen.
Die Greifarme 18 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils an ihren freien Enden 24 eine Spitze 26 auf, die bei gegen den Baum drückenden Greifarmen 18 in den Stamm des Baumes eindringen und sich dort fest verkrallen kann. Gegebenenfalls können anstelle nur einer Spitze 26 auch gezackte Konturen (vgl. Figuren 21 und 22) oder geriffelte Strukturen vorgesehen sein, die jeweils eine stabile kraftschlüssige Verbindung mit dem zu verankernden Baum ermöglichen.
Die vier schwenkbaren Greifarme 18 weisen in einem Bereich etwas oberhalb ihrer Mitte jeweils einen in etwa horizontal verlaufenden Führungskanal 28 für ein Zugseil 30 auf, das mit einer Spannvorrichtung 32 unter. Spannung gesetzt und eingeholt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Spannvorrichtung 32 bspw. mit einer Ecke des sternförmigen Sockelbereichs 12 gekoppelt sein, so dass diese in Figur 1 angedeutete Ecke als versenkbarer Hebel fungieren kann. Zum Spannen des Zugseils 30 kann der Hebel bspw. mit dem Fuß betätigt werden und mit einer Ratschvorrichtung o. dgl. zusammen wirken, die für ein Spannen des Zugseils 30 sorgt.
Beim Einholen bzw. Spannen des Zugseils 30 mittels der Spannvorrichtung 32 werden die Greifarme 18 in Richtung zur vertikalen Mittelachse bewegt, da ein freies Ende des Zugseils 30 in einem der Greifarme 18 gekontert ist. Im gleichen Greifarm 18 befindet sich ein weiterer Führungskanal unterhalb des ersten Führungskanals 28, von welcher aus eine Verbindung zur Spannvorrichtung 32 hergestellt wird. Das Zugseil 30 Ist somit zwischen der Spannvorrichtung 32, einer Umlenkung 124 im Sockelbereich 12, dem Greifarm 18 mit den zwei Führungen sowie den anderen drei Greifarmen 18 gespannt.
Die Spannvorrichtung 32 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Fußhebel
321 angedeutet, der in einer der sechs Ecken 122 des Sockelbereichs 12 ausgebildet sein kann. Wahlweise kann der Fußhebel 321 in unmittelbarer Nähe zu einem der Halteelemente 16, und zwar dem mit den beiden Führungskanälen, angeordnet sein, wie dies in Figur 1 angedeutet ist. Dem Fußhebel 321 ist in diesem Fall auch die Umlenkung 124 im Sockelbereich 12 zugeordnet. Eine alternative Anordnung des Fußhebels 321 ist in Figur 1 zusätzlich angedeutet. So kann dieser auch in einem Bereich zwischen zwei benachbarten Halteelementen 16 angeordnet sein.
Figur 1 verdeutlicht zudem eine bevorzugte Ausgestaltung des Baumständers 10, bei dem der Sockelbereich 12 sowie der Aufnahmebereich als ein gemeinsames, geschlossenes Bauteil gebildet sind. Der Aufnahmebereich 14 bildet einen nach oben hin offenen, jedoch zu alten Seiten und nach unten geschlossenen Topf, der wasserdicht ist und somit bis oben hin mit Wasser gefüllt werden kann. Dieses kommt weder mit dem Zugseil 30 noch mit Teilen der Spannvorrichtung 32 in Berührung.
Die Funktion eines am oberen Rand 141 des Aufnahmebereichs 14 angeordneten Wasserstandsanzeigers 142 wird an hand der Figuren 26 bis 28 näher erläutert.
Die Figur 2 verdeutlicht in einer weiteren schematischen Perspektivdarstellung eine leicht modifizierte Variante des erfindungsgemäßen Baumständers 10, bei dem der Fußhebel 321 der Spannvorrichtung 32 zwischen zwei Ecken 122 des
Sockelbereichs 12 angeordnet ist. Die Umlenkung 124 für das Zugseil 30 ist hierbei rechts neben dem entsprechenden Halteelement 16 angeordnet, das mit zwei Führungen ausgestattet ist.
Die Öffnungen 181 zwischen den Rückseiten 182 der Greifarme 18 und der
Oberfläche 121 des Sockelbereichs 12 sind so schmal gestaltet, dass damit jeweils ein Einklemmschutz gebildet ist. Vorzugsweise sind auch die zum Aufnahmebereich 14 gerichteten Vorderseiten 183 der Greifarme 18 so ausgebildet, dass jeweils ein Einklemmschutz gebildet ist.
Auch bei der Variante gemäß Figur 2 sind wieder der Sockelbereich 12 und der Aufnahmebereich 14 als gemeinsame, nach unten hin geschlossene Schale ausgebildet, so dass der Baumständer 10 einen wasserdichten Topf bildet. Der übrige Aufbau entspricht der in Figur 1 gezeigten Variante des Baumständers. Die Schnittdarstellung der Figur 3 verdeutlicht in schematischer Weise die Anordnung der durch die Greifarme 18 gebildeten Halteelemente 16, die jeweils am Rand 141 des Aufnahmebereichs 14 schwenkbar gelagert sind. Anhand dieser Figur ist die geschlossene Bauweise des Aufnahmebereichs 14 gut erkennbar. Die
Halteelemente 16 sind jeweils in Einsätzen 34 gelagert, die in vertikaler Richtung von oben in hierzu passende Aufnahmetaschen 36 eingeschoben und mittels einrastender Federzungen 40 dort weitgehend spielfrei verrastet werden können. Wahlweise können die Einsätze 34 auch in den Aufnahmetaschen 36 verklebt oder verpresst werden. Diese gezeigten Schnappverbindungen können bei Bedarf durch Eindrücken der
Federzungen 40 durch die Rastöffnungen 361 hindurch wieder gelöst werden, so dass die Einsätze 34 mitsamt der darin schwenkbar gelagerten Greifarme 18 nach oben entnommen werden können.
Der Sockelbereich 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit zusätzlichen
Versteifungsrippen 125 versehen, welche die Stabilität und Verwindungssteifigkeit des Baumständers 10 erhöhen können. Der gesamte Sockelbereich 12 mit den Versteifungsrippen 125 sowie der Aufnahmebereich 14 mitsamt den Aufnahmetaschen 36 für die Einsätze 34 besteht aus einem Stück. Der Baumständer 10 kann insbesondere aus spritzgegossenem Kunststoff gefertigt sein, der sich in der gewünschten Form einfach und kostengünstig herstellen lässt.
Mittig im flachen Bodenbereich 143 des Aufnahmebereichs 14 ist eine Zentriereinrichtung für einen einzuspannenden Baum in Form einer Zentrierspitze 50 angeordnet. Diese kann bspw. aus Metall bestehen und ist zur Vermeidung von Undichtigkeiten im Kunststoff des Bodenbereichs 143 eingegossen.
Zur Befestigung der Spannvorrichtung 32 (nicht dargestellt) dienen Befestigungsdome 126, an denen die Spannvorrichtung 32 verankert, insbesondere verschraubt werden kann.
An der Unterseite des Baumständers 10 können Standflächen 127 vorgesehen sein, die sich bspw. durch Aufschäumen mittels Polyurethan o. dgl. herstellen lassen. Diese Standflächen 127 können in vorteilhafter Weise beim Spritzgießprozess des Sockel- und Aufnahmebereichs 12, 14 angebracht werden, bspw. mittels eines zweistufigen Spritzgießprozesses. Aufgrund der Standflächen 127 kann auf einen separaten Boden verzichtet werden, der nachträglich angebracht werden müsste, nachdem die Spannvorrichtung 32 und optionale Ballastelemente (nicht dargestellt) angebracht und montiert wurden.
Die weitere Schnittdarstellung der Figur 4 verdeutlicht den Baumständer 10 mit montierter Spannvorrichtung 32, die aus einer Befestigungsplatte 322 und dem daran schwenkbar gelagerten Fußhebel 321 gebildet ist. Die Befestigungsplatte 322 ist von unten an die Befestigungsdome 126 angeschraubt. Eine Ratschvorrichtung 323 weist ein Zahnrad 324 sowie einen damit im Eingriff stehenden Klinkenhebel 325 auf, der gegen Federkraft verschiebbar ist und aufgrund der abgeschrägten Zahnflanken des Zahnrades 324 bei einer definierten Last für ein Durchrutschen des Fußhebels 321 sorgt, ohne dass das Zugseil 30 weiter aufgewickelt und damit stärker gespannt wird. Die Funktion der Ratschvorrichtung 323 wird an hand der Figuren 29 bis 35 noch näher erläutert.
Die schematische Darstellung der Figur 5 verdeutlicht einen der Greifarme 18, der in dem Einsatz 34 schwenkbar gelagert ist. Nach dem Verbinden des Einsatzes 34 und des Greifarmes 18 kann der Einsatz 34 in die dafür vorgesehene Aufnahmetasche 36 an der zylindrischen Innenmantelfläche des Aufnahmebereichs 14 verankert werden (vgl. Figuren 3 und 4). Der Greifarm 18 ist über eine Schenkelfeder 38 in ungefähr senkrechte Stellung vorgespannt, so dass bei unter Spannung gesetztem Zugseil 30 eine Bewegung zum Baum hin ermöglicht ist. Sobald die Spannvorrichtung 32 gelöst wird und die -Spannung des Zugseils 30 aufgehoben wird, wird der Greifarm 18 durch die Rückstellkraft der Schenkelfeder 38 wieder in seine Ausgangsposition entsprechend Figur 5 gebracht.
Anhand der Figur 5 ist zudem nochmals die Anordnung der Federzunge 40 verdeutlicht, die federnd an einer Flachseite des quaderförmigen Einsatzes 34 angeordnet ist. Am freien Ende der Federzunge 40 ist eine Rastnase 401 angeordnet, welche im entspannten Zustand der Federzunge den Umriss des Einsatzes 34 überragt und die im vollständig in der Aufnahmetasche 36 eingeschobenen Zustand des Einsatzes 34 in die Rastöffnung 361 eingeschnappt ist. Gemäß einer alternativen, hier jedoch nicht dargestellten Variante können wahlweise auch zwei gleichartige Federzungen 40 parallel nebeneinander angeordnet sein, wodurch die grundsätzlich gleiche Funktion erfüllt wird. Bei einer solchen Anordnung müssen zwei nebeneinander angeordnete Rastöffnungen 361 in der Aufnahmetasche 36 vorgesehen sein, in welche die Rastnasen 401 der Federzungen 40 einrasten können. Mit einer solchen Variante kann die Zuverlässigkeit der Rastverbindung gegen ein Herausfallen der Einsätze aufgrund der doppelten Rastung der beiden Federzungen 40 leicht erhöht werden.
Weiterhin verdeutlicht die Figur 5 den Finger- bzw. Einklemmschutz, der durch eine Abdecknase 341 gebildet ist, der am Außenumfang der Schenkelfeder 38 anliegt und diese teilweise abdeckt. Die Abdecknase 341 ragt von der Oberkante der innen liegenden Flachseite des Einsatzes 34, an der auch die Federzunge 40 befestigt ist, in Richtung zum Greifarm 18 nach oben und bildet damit beim Verschwenken des Greifarms 18 einen zuverlässigen Einklemmschutz, da der resultierende Spalt zwischen Abdecknase 341 und Schenkelfeder 38 so schmal ist, dass kein Finger dazwischen passt. Wahlweise kann diese Abdecknase 341 anstatt am Einsatz 34 auch an der Schale 14 angeformt sein.
Abdeckscheiben 184 am Greifarm 18 fungieren als seitlicher Einklemmschutz, da sie die axialen Seiten der Schenkelfeder 38 abdecken. Ein Schwenkanschlag 342 am inneren Rahmen des Einsatzes 34 sorgt für eine Begrenzung des maximalen Schwenkwinkels des Greifarms 18 bei seiner Schwenkbewegung um die Schwenkachse 20.
Der Greifarm 18 ist in Richtung zu seiner oberen Spitze 26 am freien Ende 24 leicht nach innen gewölbt, was Vorteile hinsichtlich eines vergrößerten Freiraums für den einzuspannenden Baum bietet. Dieser kann Astreste oder Verwachsungen im unteren Spannbereich aufweisen, ohne dass hierdurch die Funktion des Baumständers 10 nennenswert eingeschränkt wird. Zudem verbessert die nach innen weisende Spitze 26 die Hebelverhältnisse bei relativ dünnen Stämmen, da sich das Zugseil 30 bei vollständig gegen den Baum verspannten Greifarmen 18 relativ weit oben befindet. Das Zugseil 30 kann somit auch bei relativ eng aneinander gezogenen Greifarmen 18 noch eine ausreichende Spannkraft auf diese ausüben. Die schematischen Darstellungen der Figuren 6 und 7 zeigen jeweils eine bevorzugte Ausführungsvariante des Einsatzes 34, an dessen Schwenkachse 20 der Greifarm (nicht dargestellt) gelagert ist. Die Schenkelfeder 38 ist koaxial um die Achse 20 angeordnet, so dass sie für die gewünschte Vorspannung des Greifarmes sorgen kann.
Die Figur 8 zeigt eine der Figur 6 entsprechende Ansicht ohne die Schenkelfeder. Die Figur 9 zeigt eine der Figur 7 entsprechende Ansicht, ebenfalls ohne die Schenkelfeder.
Der Greifarm 18 ist in einer Achse 41 gelagert, die an den beiden Schmalseiten des Einsatzes 34 verankert ist. Die Achse 41 kann eingeschoben werden, sobald der Greifarm 18 und die Schenkelfeder 38 an ihrem vorgesehenen Einbauort positioniert sind. Die Seitenansicht der Figur 6 verdeutlicht die bereits zuvor erwähnten Schwenkanschläge 342, die jeweils unterhalb der Achsstummel 42 angeordnet sind und die den maximalen Schwenkbereich der Greifarme 18 bei deren Schwenkbewegung in Richtung zum einzuspannenden Stammabschnitt begrenzen.
Anhand der schematischen Darstellung der Figuren 6 bis 9 ist nochmals die Gestaltung der Abdecknase 341 verdeutlicht, welche den Einklemmschutz bildet. Weiterhin ist dort ein zusätzlicher Längenanschlag verdeutlicht, der die exakte Einschubposition des Einsatzes 34 in der Aufnahmetasche 36 definiert. Hierzu weist einerseits die Abdecknase 341 eine erhabene untere Kante auf, welche die Flachseite des Einsatzes 34 überragt und welche bei vollständig eingeschobenem Einsatz 34 an einer oberen Kante der Aufnahmetasche 36 bzw. am oberen Rand 141 des
Aufnahmebereichs 14 anliegt. Die gleiche Funktion wird durch Rastvorsprünge 343 gebildet, welche sich an den unteren Kanten der beiden Schmalseiten des Einsatzes 34 befinden, welche die Achse 41 tragen.
Die Federzunge 40 mit dem daran angeordneten Rastvorsprung 401 ragt aus der Flachseite des quaderförmigen Einsatzes 34. Der Einsatz 34 kann in senkrechter Richtung von oben in den Einschub 36 im Aufnahmebereich 14 geschoben werden. Mittels der Federzunge 40 kann der Einsatz 34 in der jeweiligen Auf nahmetasche 36 verrastet und gegen Herausziehen gesichert werden. Die Aufnahmetasche 36 kann somit bei einem Spritzgießprozess zur Herstellung des Sockelbereichs 12 des Baumständers 10 berücksichtigt werden, ohne dass aufwändige Nachbearbeitungen notwendig sind. Ein besonderer Vorteil derartiger Aufnahmetaschen 36 liegt in der Möglichkeit der bis oben zum Rand 141 hin geschlossenen, wannenartigen Bauweise des Aufnahmebereichs 14, der ein Auffüllen mit Wasser bis zum oberen Rand hin ermöglicht.
Anstelle der Schenkelfeder 38 kann die Vorspannung der Greifarme 18 auch auf andere Weise aufgebracht werden, bspw. durch eine Zugfeder 44 oder durch eine Druckfeder 45, wie dies an hand der Figur 10 verdeutlicht ist. Beide Federn 44, 45 können gleichzeitig verwendet werden. Wahlweise kann es jedoch auch genügen, entweder nur eine Zugfeder 44 oder nur eine Druckfeder 45 einzusetzen.
Die perspektivische Darstellung der Figur 11 verdeutlicht eine alternative Ausführungsform eines Einsatzes 34, bei dem anstatt einer Achse zur Lagerung des Greifarms 18 zwei kurze Wellenabsätze 42 vorgesehen sind, die jeweils im Einsatz 34 gelagert sind. Die runden Wellenabsätze 42 greifen dabei jeweils in entsprechende runde Aufnahmen 344 gleichen Durchmessers ein. Zum Einsetzen des Greifarms 18 in die Aufnahmen 344 werden die Flachseiten des Einsatzes 34 leicht auseinander gebogen. Wahlweise kann bei dieser Ausführungsform eine Schenkelfeder 38 oder eine Zugfeder 44 und/oder eine Druckfeder 45 vorgesehen sein. Die Vorspannung für den Greifarm 18 kann wahlweise durch eine Schenkelfeder, eine Zugfeder, eine auf der anderen Seite des Einsatzes 34 angebrachte Druckfeder oder durch eine beliebige Kombination aus diesen Federn aufgebracht werden.
Die miteinander korrespondierenden Schwenkanschläge 185 und 342 am
Greifarm 18 bzw. am Einsatz 34 begrenzen jeweils den maximalen Schwenkwinkel des
Greifarms 18 in beide Richtungen.
Die schematische Darstellung der Figur 12 verdeutlicht eine Variante einer
Seilführung innerhalb eines der Greifarme 18. Neben dem horizontal verlaufenden Führungskanal 28 für das Zugseil 30 nahe des oberen freien Endes 24 des Greifarms 18 weist zumindest einer der Greifarme 18 einen zusätzlichen Kanal 46 zur Seilführung auf, der zumindest abschnittsweise in vertikaler oder schräg nach unten geneigter Richtung verläuft, wie dies in Figur 12 angedeutet ist. Dort weist der zusätzliche Kanal 46 einen gekrümmten Verlauf auf. Der Kanal an der Kralleninnenseite dient zur Verankerung und/oder zur Durchführung des Seils, bspw. bei einer Befestigung des Seilendes im Ständer. Der Kanal auf der Krallenaußenseite dient der Durchführung des Seils.
Ein möglicher Verlauf des Kanals 46 sowie dessen Anordnung in Bezug auf den horizontalen Führungskanal 28 wird nochmals anhand der Figuren 16 bis 20 verdeutlicht. Ein Teil der Kanalwand kann sich aus der Rückseite 182 des Greifarms 18 wölben, wie dies in Figur 12 angedeutet ist. Der Greifarm 18 entsprechend der gezeigten Gestaltung eignet sich zur Verwendung bei einer Variante des Baumständers 10, bei der die Spannvorrichtung 32 ungefähr mit dem Greifarm 18 fluchtet, der die zweifache Seilführung aufweist.
Eine alternative Variante des Greifarms 18 ist in den Figuren 13 bis 15 gezeigt. Der zusätzliche Kanal 46 weist hier einen gleichmäßig gekrümmten und zur Teilungslängsebene des Greifarms 18 symmetrischen Verlauf auf. Diese Variante des Greifarms 18 eignet sich bspw. zur Verwendung bei einem Baumständer 10, wie er in der Figur 2 gezeigt ist. Hierbei ist die Umlenkung 124 für das Zugseil 30 neben einem der Greifarme 18 angeordnet, so dass auch die Spannvorrichtung 32 neben dem
Greifarm 18 positioniert ist. Das Zugseil 30 verläuft hier zwischen der Spannvorrichtung 32, der Umlenkung 124, dem gekrümmten Kanal 46 des der Umlenkung 124 am nächsten liegenden Greifarms 18 und den horizontalen Führungskanälen 28 der übrigen Greifarme 18, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Das freie Ende des Zugseils 30 ist in dem Greifarm 18 verankert, der neben der Umlenkung 124 angeordnet ist. Dieser Greifarm 18 weist somit eine doppelte Seilführung auf. Wahlweise kann das freie Ende des Zugseils auch am Ständer fixiert sein.
Die schematischen Darstellungen der Figuren 12 und 16 bis 20 verdeutlichen jeweils den gekrümmten Verlauf des Kanals 46, der an der Schmalseite des Greifarms 18 in horizontaler Richtung und in Richtung zur Schwenkachse 20 in vertikaler oder schräg nach unten geneigter Richtung verläuft. Der horizontale Führungskanal 28 kann . durchgehend von einer Schmalseite zur anderen ausgebildet sein, so dass der Kanal 46 von der Führung 28 abzweigt (Figur 12). Wahlweise kann die Führung 28 bei demjenigen Greifarm 18, der mit dem zusätzlichen Kanal 46 versehen ist, auch als Sack loch ausgebildet sein, da dieser Abschnitt der Führung 28 zur Verankerung eines freien Endes des Zugseils 30 dient, das in dem Greifarm 18 gekontert ist (Figuren 16 bis 18).
Die schematischen Darstellungen der Figuren 16 bis 18 verdeutlichen eine Ausgestaltung des Greifarms 18, bei der der horizontale Führungskanal 28 eine schlitzartige Öffnung 48 aufweist, die bspw. zum Kontern des freien Endes des Zugseils 30 dienen kann. In die Öffnung 48 kann bspw. ein passend geschlitzter Ring (nicht dargestellt) eingeschoben werden, mit dessen Hilfe das Zugseil 30 im Greifarm 18 fixiert werden kann. Die Figur 18 verdeutlicht den als Sackloch ausgebildeten Führungskanal 28 des Greifarms 18, der somit nicht von einer Schmalseite zur anderen reicht, sondern nur zu einer Schmalseite hin offen ist. Zur gegenüber liegenden Schmalseite mündet der gekrümmte Kanal 46, der sich bei dieser Variante nicht mit dem Führungskanal 28 kreuzt oder schneidet. Die Rückansicht der Figur 18 verdeutlicht weiterhin einen möglichen Verlauf des Kanals 46, der von einer Schmalseite des Greifarms 18 in gekrümmtem Verlauf senkrecht nach unten verläuft und in einer rückseitig im Greifarm 18 angeordneten Öffnung 461 münden kann, die zur Durchführung des Zugseils 30 dient, um dieses im Ständer zu verankern oder in der Spannvorrichtung einzuhängen.
Die Figur 19 verdeutlicht zudem den Verlauf eines weiteren Kanals 462, der von der oberen Seite des Greifarms 18 zunächst einen nach unten gekrümmten Verlauf beschreibt und schließlich in einem senkrechten Abschnitt an der Innenseite des Greifarms 18 mündet. Dieser senkrechte Abschnitt dient zum Einhängen und Kontern eines freien Seilendes des Zugseils, das somit dort eingespannt sein kann. Die rückseitige Öffnung 461 zum Herausführen des anderen Seilendes, das zur Spannvorrichtung geführt ist, ist gestrichelt in Figur 19 und in ausgezogener Linie in Figur 20 eingezeichnet.
Der gezeigte Verlauf des Zugseils 30 macht eine versenkte und nahezu unsichtbare Anordnung des Zugseils 30 im Bereich zwischen der Umlenkung innerhalb des der Spannvorrichtung am nächsten angeordneten Greifarms und der Spannvorrichtung möglich. Die Figuren 21 und 22 verdeutlichen eine weitere alternative Variante des Greifarms 18, der an seinem freien Ende 24 mehrere Spitzen 26 aufweisen kann. Die nebeneinander angeordneten Spitzen 26 können für eine noch zuverlässigere Verankerung eines stabförmigen Gegenstandes bzw. Baumes sorgen, da dieser auch verrutschen kann und dennoch sicher gehalten wird.
Die Figuren 23 bis 25 zeigen eine Hülse 301, die zum Kontern eines freien Seilendes 302 in einem Greifarm 18 dienen kann. Die Hülse 301 weist einen ringförmigen Absatz 303 und einen sich leicht konisch verjüngenden Schaft 304 auf. Ein Längsschlitz 305 erstreckt sich über die ganze Länge der Hülse 301. Der Längsschlitz 305 mündet in eine mittige Durchführung 306, in der das Zugseil 30 zum Liegen kommt. Die Durchführung 306 ist im Bereich des Absatzes 303 in ihrem Durchmesser erweitert, so dass ein am Seilende 302 befestigter Nippel 307 darin Platz finden kann, wie dies in Figur 25 verdeutlicht ist.
Die Figuren 26 bis 28 zeigen eine mögliche Ausgestaltung eines Wasserstandsanzeigers 142 (vgl. Figuren 1 und 2), der aus einem hohlzylindrischen und an der oberen Stirnseite 143 geschlossenen Schwimmerkörper 144 gebildet ist. Der längliche Schwimmerkörper 144 kann in vertikaler Richtung in einer entsprechenden Aufnahme am Rand des Aufnahmebereichs 14 verschoben werden (vgl. Figur 26). Das innerhalb des nach unten hin offenen Schwimmerkörpers 144 eingeschlossene Luftvolumen sorgt für einen Auftrieb, sobald der Aufnahmebereich 14 mit Wasser gefüllt wird. Eine Abflachung 145 am Außenumfang des Schwimmerkörpers 144 bildet mit der entsprechend gestalteten Aufnahme eine Verdrehsicherung.
Der vertikale Hubweg des Schwimmerkörpers 144 wird durch einen Anschlagsteg 146 begrenzt, der in einer zum Aufnahmebereich gerichteten schlitzartigen Öffnung 147 (vgl. Figuren 1 bis 4 und Figur 26) auf und ab bewegbar ist. Die Öffnung 147 bildet gleichzeitig eine offene Verbindung zur Aufnahme des Wasserstandsanzeigers 142, der sich somit zusammen mit dem Wasserstand im Aufnahmebereich 14 auf bzw. ab bewegt. Das Reservoir, in dem sich der Wasserstandsanzeiger 142 bewegt, ist jedoch nach außen hin abgeschlossen, damit kein Wasser austreten kann.
Wahlweise kann der Schwimmerkörper 144 auch ein geschlossenes Volumen aufweisen, das jedoch eine geringere Dichte aufweisen muss als Wasser, damit der Schwimmerkörper 144 auf dem Wasser aufschwimmt. Der Schwimmerkörper 144 kann bspw. aus einem geeigneten Kunststoff bestehen, bspw. aus geschäumtem Polyurethan.
Eine zusätzliche Auslaufsicherung für aus dem Aufnahmebereich 14 austretendes Wasser kann anhand der Figuren 1 und 2 verdeutlicht werden. Um bei zu vollem Aufnahmebereich 14 ein Überlaufen von Wasser zu verhindern, ist der innere Bereich der Oberseite 121 des Baumständers 10 muldenartig vertieft, so dass sich das Wasser zunächst in diesem Bereich sammelt, bevor es über den Rand tritt und den Boden befeuchten kann. Gerade bei Holzböden könnte ansonsten ein unbemerktes Überlaufen des Wasserreservoirs im Baumständer 1 0 zu Wasserschäden führen.
Die Figuren 29 bis 35 zeigen mögliche Ausgestaltungen einer Spannvorrichtung 32, die zur Spannung des Zugseils 30 und damit zum festen Einspannen eines zu fixierenden Baums mittels der in Richtung zur Mittelachse des Baumständers verschwenkten Halteelemente 16 (Figuren 1 bis 4) dient. Dabei zeigen die Figuren 29 bis 32 verschiedene Ansichten einer ersten Variante der Spannvorrichtung 32, bei der die Ratschvorrichtung 323 aus dem verschwenkbar gelagerten und mit einem Zahnrad 324 versehenen Fußhebel 321 und dem verschiebbaren Klinkenhebel 325 gebildet wird.
Der Fußhebel 321 ist in einem Rahmen 326 gelagert, der durch zwei mit der Befestigungsplatte 322 verbundene Blechwangen gebildet ist. Der Fußhebel 321 ist auf einer Welle 327 gelagert, deren Verlängerung als Seiltrommel 328 ausgebildet ist, auf der beim Betätigen der Spannvorrichtung 32 das Zugseil 30 aufgewickelt wird. In den Figuren 29 bis 32 ist nur ein kurzes Stück des Zugseils 30 gezeichnet, das durch die Aufnahme 124 (Figuren 1 bis 4) in der Oberseite des Sockelbereichs 12 geführt wird.
Auf der Welle 327 ist weiterhin das Zahnrad 324 drehfest angebracht, das sich normalerweise mit dem Fußhebel 321 über den Klinkenhebel 325 im Eingriff befindet (vgl. Figur 33). Wird der Fußhebel 321 in Pfeilrichtung gespannt, so sorgt der in eine der Zahnflanken des Zahnrads 324 eingreifende Klinkenhebel 325 (vgl. Figur 29) für eine Kraftübertragung der Hebelbewegung auf eine entsprechende Wellendrehung, wodurch das Zugseil 30 auf die Seiltrommel 328 aufgewickelt wird. Eine Rückbewegung des Hebels 321 ist aufgrund der in dieser Drehrichtung wesentlich flacheren Zahnflanken problemlos möglich, wodurch die Ratschwirkung erreicht wird. Sobald die Seilspannung einen Grenzwert überschreitet, sorgen die leicht schräg angeordneten Zahnflanken in Zusammenwirkung mit dem angeschrägten Eingriffsbereich des Klinkenhebels 325 für dessen Bewegung in Richtung des freien Endes des Fußhebels 321 gegen die Kraft einer Spannfeder (nicht dargestellt). Diese Rutschsicherung begrenzt die maximale Seilspannung auf einen voreingestellten Wert, bei dem der Baum mittels der Greifarme sicher verankert ist.
Hierdurch wird ein Überlastschutz für das gesamte System zur Verfügung gestellt, der das Spannsystem, die Spannkrallen sowie die Schalenkonstruktion vor Überlastungen und eventuellen Brüchen schützen kann. Aufgrund der erreichten Begrenzung der auftretenden Gesamtkräfte können die erforderlichen Wanddicken des Ständers reduziert werden. Insgesamt kann der Materialaufwand reduziert werden bzw. können unterschiedliche Materialien eingesetzt werden. Auch die Fertigungs- und Materialkosten für den Baumständer können reduziert werden.
Da der Klinkenhebel 325 gleichzeitig mit einer Kulisse 329 am Rahmen 326 zusammen wirkt (vgl. Figur 1), ist der maximale Schwenkwinkel des Fußhebels 321 in beide Richtungen begrenzt. Zum Lösen des Zugseils 30 kann eine Verriegelung 330 gelöst werden, wodurch die Kraftübertragung vom Hebel 321 auf die Welle 327 aufgehoben ist. Das Zugseil 30 wird von den sich in ihre entspannte Ausgangslage zurück bewegenden Greifarmen 18 von der Seiltrommel 328 abgewickelt.
Die Figur 35 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Spannvorrichtung 32, die eine modifizierte Ratschvorrichtung 323 aufweist. Das Zugseil 30 wird in gleicher Weise auf einer mit einer Welle 327 verbundenen Seiltrommel 328 aufgewickelt. Die Welle 327 ist im Rahmen 326 gelagert, der mit der Befestigungsplatte 322 verbunden ist. Das Spannen des Zugseils 30 erfolgt beim Verschwenken des Hebels 321 durch das Verkanten der beiden federnd gelagerten Bleche 331 gegen den Umfang einer Scheibe 332, die sich mit der Welle 327 dreht. Das im Fußhebel 321 gelagerte bzw. eingespannte obere Blech 331 dient zum Spannen des Zugseils 30 bei der Bewegung des Fußhebels 321 nach unten. Für dieses Blech 331 ist ein Festanschlag 333 vorgesehen, der zum Abheben des Blechs 331 führt, sobald der Fußhebel 321 nach oben verschwenkt wird. Das im Rahmen 326 eingespannte untere Blech 331 bildet eine Rücklaufsperre, welche die Welle 327 am Zurückdrehen hindert. Der Fußhebel 321 selbst wird jeweils mit einer Rückholfeder 334 in seine obere Stellung gezogen, sobald er nach einem Spannvorgang wieder losgelassen wird.
Die perspektivische Querschnittdarstellung der Figur 36 verdeutlicht den
Aufbau des Baumständers 10, der eine Reihe von Verstrebungen zwischen den äußeren Gehäuseflanken und dem inneren Aufnahmebereich 14 (vgl. Figuren 1 bis 4) aufweist. Diese Verstrebungen bzw. Versteifungsrippen 125 dienen zur Stabilisierung der Struktur und zum Abstützen der Kräfte, die beim Einspannen eines Baums auf die Halteelemente 16 und auf deren Einspannungen (Einsatz 34, Aufnahme 36) wirken. Die zwischen den Versteifungsrippen 125 befindlichen Hohlräume 128 können wahlweise zum Auffüllen mit Ballastkörpern (nicht dargestellt) genutzt werden, um dem Baumständer 10 ein größeres Gewicht und damit eine bessere Standfestigkeit zu verleihen.
Die Figur 37 zeigt den Baumständer 10 in einer Ansicht von unten mit bereits montierter Spannvorrichtung 32.
Anhand der Figuren 36 und 37 wird nochmals verdeutlicht, dass sich der Sockel bereich 12 des Baumständers 10 in integrierter Bauweise mit dem
Aufnahmebereich 14 und den Aufnahmetaschen 36 zur stabilen Verankerung der Halteelemente 16 gestalten lässt. Der Baumständer 10 kann hierdurch in einstückiger " Ausführung sehr kostengünstig gefertigt werden. Diese Teile lassen sich in einem gemeinsamen Arbeitsgang aus Kunststoff fertigen, insbesondere mittels eines Spritzgießverfahrens. In gleicher Weise können die Halteelemente 16, d.h., die Greifarme 18 sowie deren Einsätze 34 jeweils aus spritzgegossenem Kunststoff gefertigt werden. Sollte dies aus Gründen einer höheren Festigkeit notwendig sein, so können einzelne dieser Teile ggf. mit einer Faserverstärkung versehen werden. Die Figuren 38 bis 41 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen eines Zentriersystems für den Baum. Der Zentrierring 52 entsprechend Figur 38 weist einen umlaufenden Reifen 521 auf, an dem mehrere Stege 522 angeordnet sind, die zur Führung unterschiedlich konturierter Baumstämme dienen. Die Stege 522 weisen an ihren oberen Schmalseiten jeweils eine nach innen geneigte Abschrägung 523 auf, die zur besseren Führung eines einzusetzenden Baumes dient.
Figur 39 zeigt einen geschlossenen Zentrierring 54, der eine nach innen geneigte obere Stirnseite 541 aufweist, die zur Führung des Baumes dient.
Die Zentrierschale 56 entsprechend der Figuren 40 und 41 dient ebenfalls zur Zentrierung und Führung eines zu fixierenden Baumes. Die Zentrierschale weist einen flachen Boden 561 und drei geneigte Seitenflächen 562 auf, die nach oben hin in eine zylindrische Kontur 563 übergehen.
Die Zentrierringe 52, 54 bzw. die Zentrierschale 56 können in unterschiedlichen Dimensionierungen gefertigt werden und je nach Bedarf in den Aufnahmebereich 14 eingelegt werden.
Die gezeigten Zentrieranordnungen entsprechend der Figuren 38 bis 41 zeigen lediglich Ausführungsbeispiele. Alternativ hierzu oder zusätzlich kann ein Zentrierdorn vorgesehen sein, der vorzugsweise mittig am Boden des Aufnahmebereichs 14 in senkrechter Richtung nach oben ragend angeordnet ist. Wahlweise können auch mehrere Zentrierdorne vorgesehen sein.
Die Darstellung der Figur 1 verdeutlicht das scheinbar innerhalb eines geschlossenen Rings (bzw. mehrerer geschlossener Ringe bei mehrfacher Umschlingung) zwischen den Greifarmen 18 und in deren Führungen 28 verlaufende Zugseil 30, wobei der Verlauf zwischen diesem scheinbar geschlossenen Ring und der Spann Vorrichtung nahezu unsichtbar gestaltet werden kann. Auch die Fixierung des freien Endes des Zugseils in dem mit dem gekrümmten Kanal versehenen Greifarm 18 unterstützt diese versteckte Verlegung des Zugseils. Selbstverständlich kann auch bei einer Verankerung des freien Endes des Zugseils im Ständerbereich dessen Veriauf verdeckt bzw. versteckt sein. Bei einerweiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Greifarme 18 jeweils in Einsätzen 34 schwenkbar gelagert, wobei die Einsätze in vertikaler Richtung in Aufnahmetaschen 36 einschiebbar sind. Bevorzugt sind dabei die Einsätze 34 in den Aufnahmetaschen 36 ver- rastbar, in einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die Einsätze 34 in den Aufnah- metaschen 36 verklebt oder verpresst.
Die Aufnahmetaschen 36 sind bevorzugt nahe des Randes 141 des Aufnahmebereiches 14 angeordnet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Einsätze 34 aus Kunststoff gefertigt. In einerweiteren Ausführungsform sind die Greifarme 18 jeweils mittels einer beispielsweise in Fig. 5 gezeigten Schenkelfeder 38 vorgespannt.
Alternativ ist es auch möglich, wie beispielsweise in Fig. 10 gezeigt, die Greifarme 18 mittels einer Zugfeder 44 und/oder einer Druckfeder 45 vorzuspannen.
Die Einsätze 34 und/oder die Greifarme 18 weisen bevorzugt miteinander korrespondierende Winkelanschläge zur Begrenzung eines Schwenkwinkels der Greifarme auf.
Bevorzugt weisen die Einsätze 34 und/oder die Greifarme 18 jeweils einen Einklemmschutz auf. Besonders bevorzugt ist an der inneren Aufnahme 14 ein Einklemmschutz vorgesehen.
Bei einerweiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Greifarme 18 jeweils wenigstens eine Spitze 26 an einem freien oberen Ende 24 zur Fixierung des eingespannten Gegenstandes beziehungsweise Baumes auf. Dies ist beispielsweise in Fig. 5 dargestellt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Spannvorrichtung 32 eine Ratschenfunktion mit Löseeinrichtung auf und in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Spannvorrichtung 32 einen Fußhebel 321 auf, der als Eckäbschnitt eines mehreckigen Sockelbereichs 12 ausgebildet ist. Des Weiteren ist bevorzugt eine Überlastsicherung zur Begrenzung einer maximal auf das Zugseil 30 einwirkenden Zugkraft vorgesehen.
Bevorzugt ist der Ständer aufgrund der Seilführung bis zum obersten Rand des Aufnahmebereichs 14 mit Wasser befüllbar und wird in einer eiteren bevorzugten Ausführungsform ohne separaten Boden gefertigt. Ferner kann der Ständer auch ohne separaten Ballast ge- fertigt werden sowie die untere Bodenplatte bei dem Ständer aufgepresst, eingeschnappt, angeklappt, verschraubt oder verschweißt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Hohlräume des Ständers mit Schüttgut aufgefüllt, bevorzugt mit Schüttgut aus Sand, Kies oder Granulat. Es ist jedoch auch möglich, die Hohlräume des Ständers mit Wasser, Mörtel oder Fließestrich aufzufüllen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Versteifungsrippen mit einer Vergussmasse ausgegossen und in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Ver- steifungsrippen mit Ballaststeinen ausgelegt, wobei besonders bevorzugt die Ballaststeine mit den Versteifungsrippen verklebt sind.
In einer weiteren (nicht gezeigten) Ausführungsform wird das Zugseil um mehr als 360° geführt. Dies bedeutet, dass das Zugseil den zu haltenden Baum um mehr als eine volle Um- drehung umgibt. So kann das Seil innerhalb eines Halteelements durch geeignete Kanäle teilweise überlapppend geführt werden, so dass auf diese Weise eine Schlinge bzw. eine Schlaufe entsteht, mit der das Seil in dem entsprechende Halteelement geführt wird. Durch diese Ausgestaltung ist es auch möglich, das Seil in mehreren Windungen, beispielsweise drei Windungen um den zu befestigenden Baum zu führen. Auf diese Weise kann eine er- hebliche Steigerung der massiven Haltekraft erreicht werden.
Ferner ist es durch diese Ausführungsform, d.h. die mehrfache Umschlingung des Baums durch das Zugseil, möglich, die auftretenden Kräfte auf mehrere Umschlingungen zu verteilen. Dadurch können die federelastischen Dehneigenschaften von Kunststoffseilen (oder ähnlichen elastischen Elementen) genutzt werden. Durch die Verwendung einer elastischen Seilvorspannung kann ferner eine Baumschrumpfung, die durch Austrocknung des Baums eintritt, ausgeglichen werden und auf diese Weise verhindert werden, dass das Seil nach einiger Zeit der Benutzung nachgespannt werden muss. Die Verwendung von dehnbaren Seilen ist jedoch auch in den anderen oben beschriebenen Ausführungsformen möglich und auch dann, wenn das Seil um weniger als 360° um den Baum gelegt wird. Je nach Werkstoff können diese zu verwendenden Seile um bis zu 100% gedehnt, d.h. vorgespannt, werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine zweistufige Wasserstandsanzeige gegen Überflutung vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform wird zunächst Wasser einge- füllt, bis der in den Figuren 26 - 28 gezeigte Wasserstandsanzeiger 142, bei dem es sich um einen Schwimmer handelt, anspricht. In diesem Fall ist das Wasser selbst von Außen noch nicht sichtbar. Durch weiteres Nachfüllen von Wasser wird die obere Überflutungsfläche ü- berflutet und das Wasser im oberen Bereich sichtbar. Diese obere Fläche, die gegenüber dem Außenrand des Ständers tiefergesetzt ist, kann vollständig überflutet werden, ohne dass Wasser aus dem Ständer austritt. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen ist, sobald der Wasserspiegel von Außen sichtbar wird, bereits Wasser ausgetreten und daher möglicherweise bereits ein Schaden durch Wasser beispielsweise auf Parkettböden eingetreten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform kann der Ständer wasserdicht bis zum oberen Rand gehalten werden. Dabei kann diese Ausführungsform unabhängig von den jeweilig verwendeten Seilspannsystem eingesetzt werden und damit auch bei den aus dem Stand der Technik bekannten Baumständern. Diese obere Überflutungsfläche ist beispielsweise in Figur 2 gezeigt und mit dem Bezugszeichen 148 versehen.
Figur 43 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ständers. Dabei ist ersichtlich, dass ein Seilaustritt 308 erhöht ist und auf diese Weise über dem oberen Rand des Ständers angeordnet ist. Dieser erhöhte Seilaustritt bzw. Seilaustritts- kanal kann für sämtliche Ausführungsformen angewandt werden, d.h. sowohl für diejenigen, für die das Seil um mehr als 360° um den Baum gelegt wird als auch für diejenigen Seilsysteme, bei denen das Seil um weniger al 360° um den Baum gelegt wird. Auch für Baumständer nach dem Stand der Technik kann der obere Seilaustritt zum Einsatz kommen.
Der obere Seilaustritt, d.h. ein Seilaustritt, der oberhalb des oberen Randes des Ständers liegt, hat den Vorteil, dass auf diese Weise ein vollständiges Auffüllen des Ständers mit Wasser keinen Einfluss auf den Seilaustritt hat und damit auch kein Wasser durch den Seilaustritt treten kann. j Die Figuren 43 und 44 zeigen weitere Ausführungsformen eines Fußhebels 321 zum Spannen des Zugseils. Dieser Fußhebel weist zusätzlich eine Sicherungseinrichtung bzw. einen Sicherungshebel 335 auf, der zwischen einer Öffnungsstellung 336 und einer Schließstellung 337 verschoben werden kann. Durch die Verwendung dieses Sicherungshebels kann der Fußhebel in einer vorgegebenen Spannstellung arretiert werden und damit gegen ein versehentliches Zurückschnellen und damit Lockern des Zugseils gesichert werden.
In Figur 45 ist eine weitere Ausführungsform eines Halteelements für den erfind ungsgemä- ßen Ständer gezeigt. Dieses Halteelement weist zusätzlich Haltekrallen 162 auf, welche einen noch sichereren Halt für den mit diesen Haltekrallen 162 gehaltenen Baum bieten. Die Haltekralien sind an einem Ende 26 des Halteelements 16 vorgesehen.
Bei der in Figur 46 gezeigten Ausführungsform des Halteelements ist ein Krallenelement 163 vorgesehen, welches Zacken bzw. Spitzen aufweist, die beim Spannen des Zugseils in den Baum dringen. Die jeweiligen Krallen 162 bzw. Krallenelemente 163 können als eigenständige Elemente in das Halteelement eingesetzt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, bereits bei der Herstellung des Ständers die Krallen bzw. Krallenelemente zu integrieren, beispielsweise durch geeignete Spritzguss- oder Metalldruckgussverfahren.
Figur 47 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ständers in der Ansicht von unten. In diesem Falle wird die Verrippung eingesetzt, um wie in Figur 47 gezeigt, vier Kammern bzw. Reservoirs zu bilden, in die Ballastmittel bzw. Wasser eingesetzt werden kann. Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird bevorzugt Wasser in die Räume 102 und 104 eingeführt und Sand in die Räume 101 und 103. Anstelle der hier gezeigten Ausführungsformen könnten auch mehrere Kammern gebildet sein, die besonders bevorzugt jeweils abwechselnd mit Wasser und Sand gefüllt werden, um auf diese Weise eine gleichmäßige Gewichtsverteilung des erfindungsgemäßen Ständers zu erreichen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen. Baumständer
101 Reservoir für Sand
102 Reservoir für Wasser
103 Reservoir für Sand
104 Reservoir für Wasser
Sockelbereich
121 Oberfläche
122 Ecke
123 Dekorationselement
124 Umlenkung
125 Versteifungsrippe
126 Befestigungsdom
127 Standfläche
128 Hohlraum
Aufnahmebereich
141 oberer Rand
142 Wasserstandsanzeiger
143 obere Stirnseite
144 Schwimmerkörper
145 Abflachung
148 obere Überflutungsfläche
Halteelement
162 - Haltekrallen
163 Krallenelemente
Greifarm
181 Öffnung
182 Rückseite
183 Vorderseite
184 Abdeckscheibe
185 Schwenkanschlag
Schwenkachse
Schwenkachse freies Ende - 30 Spitze Führungskanal Zugseil
301 Hülse
302 Seilende
303 Absatz
304 Schaft
305 Längsschlitz
306 Durchführung
307 Nippel
308 Seilaustritt Spannvorrichtung
321 Fußhebel
322 Befestigungsplatte
323 Ratschvorrichtung
324 Zahnrad
325 Klinkenhebel
326 Rahmen
327 Welle
328 Seiltrommel
329 Kulisse
330 Verriegelung
331 Blech
332 • Scheibe
333 Festanschlag
334 Rückholfeder
335 Sicherungshebel
336 Öffnungsstellung
337 Schließstellung Einsatz
341 Abdecknase
342 Schwenkanschlag
343 Rastvorsprung 344 Aufnahme - 31 -
Aufnahmetasche
361 Rastöffnung
Schenkelfeder
Federzunge
401 Rastnase
Achse
Wellenabsatz
Zugfeder
Druckfeder
Kanal
461 Öffnung
462 weiterer Kanal
Öffnung
Zentrierspitze
Zentrierring
521 Reifen
522 Steg
523 Abschrägung
Zentrierring
541 Stirnseite
Zentrierschale
561 Boden
562 Seitenfläche
563 zylindrische Kontur

Claims

Ständer zum Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes Patentansprüche
1. Ständer (10) zum standsicheren Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes, Christbaumes oder dergleichen, mit einem Sockelbereich (12) und einem darin angeordneten Aufnahmebereich (14) für einen unteren Ab- schnitt des zu verankernden Gegenstandes, und mit wenigstens drei konzentrisch um den Aufnahmebereich (14) angeordneten, jeweils um eine horizontale Achse (20) in einer senkrecht zur Längsachse des Baumes angeordneten Ebene verschwenkbaren Halteelementen (16), die mittels eines, jeweils in den Halteelementen (16) geführten einzigen Zugmittels, das mit einer Spannvorrichtung (32) in Wirkverbindung steht, ge- gen den Stammabschnitt klemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des Zugmittels in der Spannvorrichtung (32) eingespannt ist und dass das Zugmittel in Form einer Seilschlinge in den Halteelementen (16) gelagert und mit seinem anderen Ende in einem der Halteelemente (16) oder am Ständer (10) fixiert ist.
2. Ständer (10) zum standsicheren Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes, Christbaumes oder dergleichen, mit einem Sockelbereich (12) und einem darin angeordneten Aufnahmebereich (14) für einen unteren Abschnitt des zu verankernden Gegenstandes, und mit wenigstens drei konzentrisch um den Aufnahmebereich (14) angeordneten, jeweils um eine horizontale Achse (20) in einer senkrecht zur Längsachse des Baumes angeordneten Ebene verschwenkbaren Halteelementen (16), die mittels eines, jeweils in den Halteelementen (16) geführten einzigen Zugmittels, das mit einer Spannvorrichtung (32) in Wirkverbindung steht, gegen den Stammabschnitt klemmbar sind, dadurch gekennzeichnet. dass der Aufnahmebereich (14) mit dem Sockelbereich (12) einstückig ausgebildet ist.
3. Ständer (10) zum standsicheren Verankern eines stabförmigen Gegenstandes, insbesondere eines Baumes, Christbaumes oder dergleichen, mit einem Sockelbereich (12) und einem darin angeordneten Aufnahmebereich (14) für einen unteren Ab- schnitt des zu verankernden Gegenstandes, und mit wenigstens drei konzentrisch um den Aufnahmebereich (14) angeordneten, jeweils um eine horizontale Achse (20) in einer senkrecht zur Längsachse des Baumes angeordneten Ebene verschwenkbaren Halteelementen (16), die mittels eines, jeweils in den Halteelementen (16) geführten einzigen Zugmittels, das mit einer Spannvorrichtung (32) in Wirkverbindung steht, gegen den Stammabschnitt klemmbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Halteelemente (16) jeweils in Einsätzen (34) schwenkbar gelagert sind, die in vertikaler Richtung in Aufnahmetaschen (36) im Sockelbereich (12) einschiebbar sind.
4. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Zugmittel jeweils in Führungen (28) der wenigstens drei Halteelemente (16) verschiebbar geführt ist.
5. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Zugmittel jeweils in einer Führung (28) der wenigstens drei Halteelemente (16) geführt ist, die zwischen der Schwenkachse (20) und einem oberen, freien Ende (24) des Halteelements (16) angeordnet ist.
6. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein freies Ende des Zugmittels einen Anschlag aufweist, der in einer Führung oder in einem Anschlag im Ständer (10) gekontert bzw. fixiert ist.
7. Ständer nach Anspruch 6, bei dem das Halteelement (16), in dem das freie Ende des Zugmittels gekontert ist, eine weitere Führung (28) für das Zugmittel aufweist.
8. Ständer nach einem der Ansprüche 6 und 7, bei dem die in den wenigstens drei Halteelementen (16) angeordneten Führungen (28) für das Zugmittel jeweils horizontal angeordnet sind.
Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem am Boden des Aufnahmebereichs (14) eine Fixiereinrichtung für den unteren Stammabschnitt angeordnet ist.
10. Ständer nach Anspruch 9, bei dem die Fixiereinrichtung ein Zentrierring (52; 54) oder eine Zentrierschale (56) ist.
11. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem die Halteelemente (16) jeweils als schwenkbare Halteklauen bzw. Greifarme (18) ausgebildet sind.
12. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem den Halteelementen (16) jeweils eine Federspanneinrichtung zugeordnet ist, welche die Halteelemente (16) bei unbelastetem Zugmittel vom stabförmigen Gegenstand bzw. vom Baum weg schwenken.
13. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der Aufnahmebereich (14) seitlich geschlossen ist.
14. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem eine Bodenschale aus Kunststoff gefertigt ist.
15. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der Aufnahmebereich (14) mit dem Sockelbereich (12) einstückig ausgebildet, insbesondere vergossen ist.
16. Ständer nach Anspruch 14, bei dem der Aufnahmebereich (14) eine wasserdichte Schale bzw. einen wasserdichten Napfbereich bildet.
17. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der Aufnahmebereich (14) und/oder der Sockelbereich (12) aus spritzgegossenem Kunststoff gefertigt sind.
18. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem im Sockelbereich (12) mehrere Verstrebungen vorgesehen sind.
19. Ständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem am Rand (141 ) des Aufnahmebereichs (14) ein Wasserstandsanzeiger (142) angeordnet ist.
0. Ständer nach Anspruch 19, bei dem der Wasserstandsanzeiger (142) einen in einer Aufnahme vertikal verschiebbaren Schwimmerkörper (144) aufweist.
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