WO2005072976A1 - 熱転写保護シート、印画物、及び窓部材付き印画物 - Google Patents

熱転写保護シート、印画物、及び窓部材付き印画物 Download PDF

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WO2005072976A1
WO2005072976A1 PCT/JP2005/000861 JP2005000861W WO2005072976A1 WO 2005072976 A1 WO2005072976 A1 WO 2005072976A1 JP 2005000861 W JP2005000861 W JP 2005000861W WO 2005072976 A1 WO2005072976 A1 WO 2005072976A1
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WO
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resin
layer
release layer
top coat
thermal transfer
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PCT/JP2005/000861
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Junichiro Sugita
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Sony Chemicals Corp.
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Publication date
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer protection sheet in which a release layer and a top coat layer are laminated on a base material in this order, and a printed matter produced using the same.
  • thermal transfer recording method using a thermal transfer recording medium in which a colored layer such as an ink layer is formed on a base material is widely used.
  • the thermal transfer recording method is classified into a fusion type thermal transfer recording method and a sublimation type thermal transfer recording method.
  • a thermal transfer recording medium used in a fusion type thermal transfer recording system has a structure in which an ink layer mainly composed of wax is formed on a base material made of polyester film or the like with a relatively low melting point or softening point.
  • the ink layer is melted and softened by using the heat of a thermal head provided in the printer, and is transferred to a material to be transferred such as a label, paper, or a tag, and printing is performed.
  • a thermal transfer recording medium used in a sublimation thermal transfer recording system includes a base material such as a polyester film having an ink layer formed by coating a sublimable or heat transferable dye so as to be thermally transferable.
  • the sublimation or heat transfer dye of the ink layer is transferred to the transfer material by using the heat of the thermal head, and printing is performed.
  • an image formed by the above-described thermal transfer recording method has a problem in that it has poor durability such as weather resistance, abrasion resistance, and chemical resistance. Therefore, a technique has been proposed in which a protective layer is formed on an image formed by a thermal transfer recording method to improve durability.
  • the protective layer is formed by superimposing a thermal transfer protective sheet on which a top coat layer (protective layer) is formed on a substrate and a transfer material on which an image has been formed, and applying thermal energy from a thermal head. It is formed by melting or softening the coat layer or the ink layer, cooling and solidifying, and transferring the top coat layer to the transfer material side.
  • a top coat layer In a general thermal transfer protection sheet, the transferability of a top coat layer to a material to be transferred is poor.
  • a release layer is formed between the substrate and the top coat layer in order to improve the releasability from the substrate and the substrate (for example, see Patent Document 1 and the like).
  • the materials used for the release layer have been studied to date. Acrylic resins, especially polymethylmethacrylate HP, are used as materials that have both durability after printing and moderate release to the substrate.
  • MMA MMA
  • the fusion-type thermal transfer recording method is classified into hot peeling and cold peeling according to the timing at which the heated thermal transfer protection sheet is peeled off from the material to be transferred.
  • the cold peeling-type thermal transfer recording method a method of sufficiently cooling the top coat layer and the peeling layer by adopting a relatively long time from heating by a thermal head to peeling is adopted. Is done.
  • the time from heating by the thermal head to peeling is determined by the printer structure of the fusion type thermal transfer recording system, that is, the heating element of the thermal head for applying thermal energy to the thermal transfer protection sheet, and the thermal transfer protection sheet and the material to be transferred. It is determined by the distance from the peeling member that performs the peeling operation.
  • the top coat layer and the peeling can be performed in a time from heating by the thermal head to peeling. Since the layer is sufficiently cooled, peeling is easily performed, and a high quality print is obtained.
  • Patent Document 1 JP 2003-127558 A
  • the thermal transfer protection sheet becomes hotter than usual, so the thermal head is Insufficient cooling until reaching the peeling member.
  • the release layer is made of, for example, a PMMA resin having a large molecular weight, Indicates the direction.
  • the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and is intended for a case where the cooling of the release layer after printing is insufficient without increasing the number of layers of the thermal transfer protection sheet. It is another object of the present invention to provide a thermal transfer protection sheet capable of suppressing fusion between a substrate and a release layer, and a printed matter using the same.
  • the present invention includes a base material, a release layer disposed on the base material, and a top coat layer disposed on the release layer.
  • a heat transfer protection sheet configured to release at least a portion of the top coat layer adhered to the transfer material when the base material is peeled off from the transfer material, the heat transfer protection sheet comprising: Has a first resin and a second resin mixed with each other, the first resin is a thermoplastic acrylic resin, the second resin is incompatible with the first resin, and A thermoplastic resin having a transition point of 50 ° C. or lower, and The mixing ratio of the first resin and the second resin is a thermal transfer protection sheet having a weight ratio of 80:20 or more and 99: 1 or less.
  • the present invention is the thermal transfer protection sheet, wherein the thickness of the release layer is not less than 1.0 ⁇ m and not more than 3.0 ⁇ m.
  • the present invention is a thermal transfer protection sheet, wherein the ratio of the thickness of the release layer to the thickness of the top coat layer is from 1: 2 to 10: 1.
  • the present invention is a thermal transfer protection sheet, comprising: the release layer; and an intermediate layer disposed between the top coat layer, wherein the intermediate layer includes a cellulose resin, an acrylic resin, and a polyester resin.
  • a thermal transfer protection sheet containing one type of resin selected from the group consisting of a polyester resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, and phenoxy resin. is there.
  • the present invention provides a transfer material, an ink layer formed on the surface of the transfer material, an adhesive top coat layer disposed on at least the ink layer surface, and a release disposed on the top coat layer.
  • the present invention is a printed matter in which a plurality of the dot-shaped ink layers are formed, and an image is composed of an aggregate of the ink layers, wherein the top coat layer includes a surface of each of the ink layers and the ink layer. And a printed matter arranged on the surface of the transfer-receiving material located between the two.
  • the present invention provides a transfer material, an ink layer formed on the surface of the transfer material, an adhesive top coat layer disposed on at least the ink layer surface, and a release disposed on the top coat layer.
  • the present invention is a printed material with a window member, wherein a plasticizer is added to the window member, and an intermediate layer insoluble in the plasticizer is disposed between the top coat layer and the release layer. It is a print with a member.
  • the present invention relates to a print with a window member, wherein the window member has vinyl chloride as a main component, and the window member has a phthalate ester, a fatty acid ester, an epoxy, an ester phosphate, and glycerin.
  • This is a print with a window member to which four types of plasticizers selected from the group consisting of a derivative and a polyester are added.
  • the present invention is a print having a window member, wherein the intermediate layer is formed of a cellulose resin, an acrylic resin, a polyester resin, a polyvinylinoleanol resin, and a polyvinyl butyral. And a phenoxy resin.
  • the thermal transfer protection sheet according to the present invention is such that a release layer and a top coat layer having an adhesive property to a material to be transferred are laminated on a substrate in this order, and the release layer is formed by a fusion type thermal transfer recording method. And a thermal transfer protection sheet, wherein the top coat layer is peeled at a cold time and transferred to the surface of the material to be transferred, wherein the peel layer is incompatible with the first resin which is a thermoplastic resin and the first resin.
  • a second resin in a mixed state wherein the first resin is an acrylic resin, the second resin is a thermoplastic resin having a glass transition point of 50 ° C. or lower, and the first resin and the second resin are (2)
  • the compounding ratio with the resin is 80:20 or more and 99: 1 or less by weight.
  • the thermal transfer protection sheet of the present invention contains the first resin whose main component is the release layer and the second resin incompatible with the first resin in a mixed state. 2
  • the resin is present in the form of particles and dispersed.
  • the thermal head or the like accumulates heat due to continuous printing, when printing is performed with excessive printing energy due to erroneous settings, or when peeling is performed during heating, the peeling at the time of peeling is difficult. Even when the cooling is insufficient, the fusion between the substrate and the release layer can be suppressed and the release can be easily performed. Therefore, the transferability of the top coat layer can be improved.
  • the print according to the present invention has a release layer on a substrate and an adhesive property to a material to be transferred.
  • the above-mentioned release layer and at least a part of the top coat layer of the thermal transfer protection sheet in which a top coat layer is laminated in this order are peeled at a cold time by a melt-type thermal transfer recording system, and are transferred onto a transfer-receiving material.
  • the release layer contains a first resin that is a thermoplastic resin and a second resin that is incompatible with the first resin in a mixed state, and the first resin is an acrylic resin;
  • the second resin is a thermoplastic resin having a glass transition point of 50 ° C. or less, and the compounding ratio of the first resin and the second resin is 80:20 99: 1 by weight. Sign.
  • the printed matter as described above is the top of a thermal transfer protection sheet provided with a release layer containing, in a mixed state, a first resin that is a thermoplastic resin and a second resin that is incompatible with the first resin. Since the coat is transferred and formed, even if the cooling of the release layer at the time of release is insufficient, fusion between the substrate and the release layer is suppressed, and the release layer can be easily released. . Therefore, a print having a protective layer (top coat layer) formed on an image can be obtained relatively easily.
  • the thermal transfer protection sheet of the present invention since the base material and the release layer can be easily separated in a wide range of printing energy, sting such as generation of a seal and cutting of the base material is suppressed. Good printing without stopping the printer operation can be performed. Further, according to the present invention, it is not necessary to add a new layer for facilitating the separation between the base material and the release layer, so that it is possible to suppress an increase in manufacturing cost due to an increase in the number of layers.
  • thermo transfer protection sheet capable of performing good printing by suppressing occurrence of stinging. Can be.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of the thermal transfer protection sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating another example of the thermal transfer protection sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a printed matter produced using the thermal transfer protection sheet of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a print with a window member of the present invention. Explanation of reference numerals
  • reference numeral 1 indicates a base material
  • reference numeral 2 indicates a release layer
  • reference numeral 3 indicates a top coat layer (adhesive layer)
  • reference numeral 4 indicates a back coat
  • reference numeral 5 indicates an intermediate layer.
  • Reference numerals 10 and 16 indicate thermal transfer protection sheets
  • reference numerals 15 and 25 indicate prints
  • reference numeral 20 indicates a print with a window member.
  • the thermal transfer protection sheet of the present invention can be applied to the surface of a material to be transferred after an image is formed by an arbitrary recording method such as a fusion type thermal transfer recording method or a sublimation type thermal transfer recording method. This is for transferring the protective layer.
  • FIG. 1 shows an example of a thermal transfer protection sheet to which the present invention is applied.
  • This thermal transfer protection sheet 10 is composed of a release layer 2 for adjusting the transferability of a top coat layer 3 on one main surface of a film-like base material 1 and a top coat which functions as an adhesive layer and is transferred to the transfer material side.
  • the heat transfer protective sheet 10 is provided with a back coat layer (heat-resistant slip layer) 4 on the other main surface of the substrate 1 to provide heat-resistant slip resistance.
  • the release layer 2 is provided directly above the substrate 1, and is melted by thermal energy during thermal transfer and peeled off from the substrate 1, thereby improving the transferability of the top coat layer 3 and improving the transferability of the top coat layer 3 during normal transfer. During thermal transfer), it has a role of good adhesion to the base material 1 and the top coat layer 3. The release layer 2 is transferred together with the top coat layer 3 to the surface of the transfer-receiving material on the other side during printing.
  • the release layer 2 contains a first resin which is a thermoplastic resin as a main component, and contains a second resin incompatible with the first resin as an additional component.
  • a force that forms various domain structures depending on the mixing ratio In the release layer 2, the second resin is present in the primary resin as the main component in the form of particles. I have.
  • the incompatibility of the resin can be determined by determining whether or not turbidity occurs when the single resin solutions are mixed, or by mixing the mixed solution obtained by mixing the single resin solutions on a transparent substrate. Applied to • There is a method of distinguishing by drying and confirming phase separation with a microscope. In the present invention, the latter method is adopted as a method for confirming the incompatibility of the resin.
  • a solution in which a first resin as a main component is dissolved in a solvent and a solution in which a second resin as an additional component is dissolved in a solvent are prepared.
  • the above-mentioned coating liquid for observation is applied on a transparent glass plate so as to have a dry thickness of 1.0 ⁇ m or more and 2.0 ⁇ m or less.
  • Examples of the solvent for preparing the above solution include alcohols such as ethanol, n-propanol, isopropanol alcohol (IPA) and n_butyl alcohol, esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate, acetone, and methyl.
  • Ketones such as ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MIBK) and cyclohexanone; ethers such as tetrahydrofuran (THF); , Xylene, and aromatic solvents such as benzene.
  • the first resin which is the main component of the release layer 2
  • the first resin preferably has a glass transition point of more than 50 ° C and a weight average molecular weight of 10,000 or more.
  • the first resin is composed of polymethyl methacrylate and polyethylene methyl acrylate.
  • a resin selected from the group consisting of a styrene-acrylic copolymer and a styrene-acrylic copolymer is preferred, and a resin containing one type of acrylic resin is preferred.
  • the first resin may be composed of a mixture of two or more acrylic resins.
  • the second resin which is an additive component of the release layer 2 is a resin having a lower glass transition point than the first resin, more specifically, a thermoplastic resin having a glass transition point of 50 ° C or lower.
  • a thermoplastic resin having a glass transition point of 50 ° C or lower.
  • Particularly preferred are polyester resins, acrylic resins, polyamide resins, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyprolatatatone resins, epoxy resins, and the like.
  • the release layer 2 may be added with, for example, a known wax or a filler such as an inorganic filler or an organic filler, if necessary.
  • the step of forming an image on the transfer material will be described.
  • the image is formed on the transfer material by, for example, a thermal transfer recording method.
  • a thermal head is generally used as a heating means, and the heated surface of the thermal head is pressed against the surface of the substrate on which the ink layer is disposed on one side, opposite to the ink layer. Then, the surface of the ink layer is brought into contact with the material to be transferred while heating the ink layer.
  • the heated portion of the dye ink sublimates and deposits on the material to be transferred, forming an ink layer of the dye ink.
  • the heated portion of the pigment ink melts and adheres to the material to be transferred, and when the base material is separated from the material to be transferred, the adhered pigment ink is removed from other portions. The film is broken and remains on the surface of the transfer material, forming an ink layer of the pigment ink.
  • the thermal head has a plurality of heating elements. When a heating element is selected and energized to heat a desired position on the heating surface to form an ink layer on the surface of the material to be transferred, the thermal head is heated. An ink layer is formed in a dot shape at a desired position on the surface, and an image such as a character or a figure is formed by an aggregate of the dot-shaped ink layers.
  • a protective layer is formed on an image of a material to be transferred by a fusion-type thermal transfer recording method.
  • the step of forming a protective layer on an image will be specifically described.
  • a heating means is pressed against the surface of the thermal transfer protection sheet 10 opposite to the surface on which the top coat layer 3 is disposed, The surface of the thermal transfer protection sheet 10 on which the top coat layer 3 is disposed is brought into contact with the surface of the transfer material on which the image is formed.
  • a heating means for example, a thermal head can be used.
  • the heating means applies appropriate printing energy to the thermal transfer protection sheet 10 and heats it, the heat of the release layer and the top coat layer is increased.
  • the part (the part to be heated) softens or melts.
  • the top coat layer 3 is made of an adhesive material that exhibits adhesiveness by softening or melting, if the top coat layer 3 is heated in contact with the material to be transferred, the top coat layer 3 is heated. The adhered portion is adhered to the transfer material.
  • a heating means such as a thermal head can heat only a desired area of the thermal transfer protection sheet, for example, if only the area of the thermal transfer protection sheet 10 located on the image is heated, the top coat layer 3 Adheres to the surface of each ink layer constituting the image and the surface of the portion of the transfer material exposed between the ink layer and the ink layer, but the surface of the transfer material exposed in a region outside the image Don't glue it.
  • the peeling layer 2 has a reduced cohesive force due to the formation of the above-mentioned sea-island structure therein, and when the heated portion of the peeling layer 2 is peeled from the substrate 1, The heated part is ruptured by another partial force of the release layer 2, and the transferred material is removed together with the heated part of the top coat layer 3.
  • the protective layer having the heated portion of the top coat layer 3 and the heated portion of the release layer 2 is formed on the transfer material.
  • Reference numeral 15 in FIG. 3 indicates a print of the present invention in which the protective layer 7 is formed on the transfer material 11, and the top coat layer 3 of the protective layer 7 is in contact with the surface of each ink layer 14.
  • the transfer material 11 is closely attached to the surface of a portion located between the ink layer 14 and the ink layer 14.
  • melt-type thermal transfer recording method of cold peeling the time from heating by the thermal head to peeling is made relatively long, so that the top coat layer 3 and the peeling layer 2 are formed. A technique of sufficiently cooling is adopted.
  • the time from heating to peeling by the thermal head is determined, for example, by using a fusion-type thermal transfer recording type printer, in the case of using a thermal head heat-generating element for applying thermal energy to the thermal transfer protection sheet 10, and thermal transfer. It is determined by the distance between the protective sheet 10 and a peeling member that performs a peeling operation between the transfer material and the like.
  • the film is peeled from heating by the thermal head.
  • the top coat layer 3 and the release layer 2 are sufficiently cooled, so that the release is easily performed, and a high quality print is obtained.
  • thermal head when the thermal head accumulates heat by performing continuous printing, when printing is intentionally performed by applying high energy, or when excessive printing energy is applied due to incorrect setting, etc. Since the temperature of the thermal transfer protection sheet 10 becomes higher than usual, cooling from the thermal head to the peeling member becomes insufficient, and the peeling is performed with the top coat layer 3 and the peeling layer 2 having residual heat.
  • the thermal transfer protection sheet 10 of the present invention since the mixture of the specific resin is used for the release layer 2, the peeling is performed. The fusion of the layer 2 to the substrate 1 can be suppressed, and the release layer 2 and the top coat layer 3 can be easily separated from the substrate 1 and transferred to the transfer material side.
  • the thermal transfer protection sheet 10 of the present invention can facilitate the separation between the release layer 2 and the substrate 1 even if the cooling is insufficient during the separation.
  • the first resin as the main component is used. It is preferable that the mixing ratio of the additive and the second resin as an additive component be within a specific numerical range.
  • the weight ratio of the first resin as the main component to the second resin as the additive component is 80:20 or more and 99: 1 or less, which is higher than the normal printing energy.
  • the peeling of the peeling layer 2 from the substrate 1 can be easily performed over a wide range up to the printing energy, and good transfer can be reliably performed.
  • the mixing ratio of the second resin as an additive component is excessive, the peeling at the time of cooling may be increased because the particulate microdomain structure cannot be maintained, and conversely, the mixing ratio of the second resin may be increased. If the content is too small, the releasability when the cooling of the release layer 2 is insufficient may be insufficient.
  • the thermal transfer protective sheet 10 of the present invention does not require an additional layer for improving the releasability between the base material 1 and the release layer 2, so that the production process can be simplified and the production process can be simplified. Ability to reduce costs.
  • the thickness of the release layer 2 is more preferably 1. Oxm or more and 3. Oxm or less from the viewpoint of the function as a protective layer and the print quality such as foil breakability and transfer sensitivity. If the thickness of the release layer 2 is less than 1. O xm, the function as a protective layer cannot be expected. Further, there is a possibility that the upper layer is mixed during coating and printing, and may penetrate to the substrate side. Conversely, if the release layer 2 is excessively thicker than 3. O xm, heat transfer may be poor and print sensitivity may be degraded. In addition, the foil breakage becomes poor and troubles such as burrs and Cause.
  • the "cutting property of foil” refers to the breaking property when the heated portion of the peeling layer 2 also breaks another partial force of the peeling layer 2; Falling off from the substrate 1.
  • the base material 1 a material used for a conventional thermal transfer recording medium or the like can be used.
  • a base material made of paper such as condenser paper or sulfuric acid paper or polyethylene terephthalate or the like can be used.
  • a substrate made of a plastic such as a polyester film, a polychlorinated vinyl film, and a polycarbonate film can be suitably used.
  • the top coat layer 3 it is preferable to use an adhesive material having an adhesive force to the transfer material and the ink printed on the surface of the transfer material.
  • an adhesive material having an adhesive force to the transfer material and the ink printed on the surface of the transfer material.
  • the top coat layer 3 adheres to the surface of the ink layer, and the printed ink is absorbed inside from the surface of the material to be transferred. In this case, the top coat layer 3 adheres to the surface of the portion of the transfer material to which the ink has been absorbed.
  • an adhesive material that imparts such an adhesive force to the top coat layer 3 for example, an acrylic resin, a polyester resin, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate resin, or the like can be used.
  • the thickness of the top coat layer 3 is not particularly limited, but is preferably 0.33 / im or more and 2.O / im or less in consideration of actual use.
  • the thickness of the release layer 2 is preferably not less than 1. O / im and not more than 3.0 / im, the preferred ratio of the thickness of the release layer to the thickness of the top coat layer 3 is 1: 2 or more and 10: 1 or less
  • the thermal transfer protection sheet 16 of the second example of the present invention between the release layer 2 and the top coat layer 3, an intermediate layer that is insoluble in a plasticizer described later and is a barrier layer Layer 5 can be provided.
  • the thermal transfer protection sheet 16 of the second example can also produce a print by transferring the top coat layer 3 and the release layer 2 to a material to be transferred in the same process as the thermal transfer protection sheet 10 shown in FIG. it can.
  • Reference numeral 20 in FIG. 4 indicates an example of the printed matter with a window member of the present invention, and the printed matter with a window member 20 has first and second window members 21 and 22 and a printed matter 25. are doing.
  • the print 25 has the transfer material 11 and the ink layer 14 arranged on the surface of the transfer material 11.
  • the ink layer 14 is formed in a dot shape, similarly to the print 15 shown in FIG. 3 described above, and the surface of the material 11 to be transferred is exposed between the ink layer 14 and the ink layer 14.
  • the top coat layer 3 is disposed on the surface of the ink layer 14 and on the surface of the transfer material exposed between the ink layers 14. Therefore, the region where the ink layer 14 and the portion of the transfer material 11 between the ink layer 14 and the ink layer 14 are arranged, that is, the region where the image 12 is formed is covered with the top coat layer 3. It has become.
  • An intermediate layer 5 is disposed on the top coat layer 3, a release layer is disposed on the intermediate layer 5, and a protective layer 27 is formed.
  • the base material 1 When the substrate 1 is peeled off, interface peeling between the peeling layer 2 and the substrate 1 or cohesive failure in the peeling layer 2 occurs.
  • the intermediate layer 5 covers the top coat layer 3, and the release layer 2 is located at least on a partial surface of the intermediate layer 5.
  • the first and second window members 21 and 22 have their edges except for a part bonded to each other to form a case 23, and the print 25 is opened from the opening of the edge not bonded. Housed inside Case 23.
  • the image 12 can be visually observed through the first and second window members 21 and 22. .
  • a plasticizer is added to the first and second window members 21 and 22 to impart flexibility, and the plasticizer is added to the first and second windows 21 and 22 over time and changes in temperature. Bleed on the surfaces of members 21 and 22.
  • the surface of the release layer 2 is in close contact with the window member (here, the first window member 21), and the print 25 is kept inside the case 23 for a long time. If it is arranged at a position other than the above, the release layer 2 will dissolve in the plasticizer that seeps out of the first and second window members 21 and 22. In particular, when the film thickness of the release layer 2 is as thin as 3 xm or less, the force at which the dissolution proceeds in a short time
  • the intermediate layer 5 is made of a material that is insoluble or hardly soluble in a plasticizer. Yes Even if the plasticizer dissolves the release layer 2, since the intermediate layer 5 does not dissolve in the plasticizer, the plasticizer does not penetrate the intermediate layer 5 and does not reach the top coat layer 3 side.
  • the plasticizer causes adverse effects such as discoloration and dissolution of the ink layer 14.
  • the ink layer 14 is composed of an ink that is easily dissolved in a plasticizer such as a dye ink
  • the ink layer 14 is significantly dissolved, but the plasticizer does not penetrate into the intermediate layer 5 as described above.
  • the ink layer 14 does not reach the ink layer 14 and discoloration or dissolution of the ink layer 14 does not occur. Therefore, in the printed matter 20 with the window member of the present invention, even if the printed matter 25 is disposed in the case 23 for a long time, the ink layer 14 does not discolor or dissolve, so that the bleeding of the image 12 and the disappearance of the image do not occur. .
  • the constituent materials of the first and second window members 21 and 22 are not particularly limited, but for example, a butyl chloride resin can be used as a main component.
  • the plasticizer is selected in accordance with the main component of the constituent material.
  • the main component is a salted butyl resin, a phthalate ester (for example, dioctyl phthalate / dibutyl phthalate) and a fatty acid ester
  • one or more plasticizers selected from the group consisting of epoxy, epoxidized soybean oil octyl epoxy stearate, estenol phosphate, glycerin derivative, and polyester.
  • plasticizers selected from the group consisting of epoxy, epoxidized soybean oil octyl epoxy stearate, estenol phosphate, glycerin derivative, and polyester.
  • plasticizers such as a colorant, a flame retardant, and a stabilizer
  • a plasticizer may not be added to the window member in some cases.
  • the material used for the intermediate layer 5 is not particularly limited as long as it is insoluble in the plasticizer.
  • the plasticizers mentioned above tend to be relatively difficult to be absorbed by resins that are easily soluble in polar solvents.
  • resins that are easily soluble in polar solvents.
  • cellulose-based resins, acrylic resins, polyester-based resins, PVA (polyvinyl alcohol), PVB (polybutylbutyral) ), Phenoxy resins and other resins that are readily soluble in polar solvents are preferred.
  • any one of these resins may be used alone in the intermediate layer, or two of them. The above may be mixed and used for the intermediate layer.
  • the window member may be disposed only on the image 12.
  • the method of arranging the window member is not particularly limited, and the window member may be attached to the surface of the release layer by a thermocompression bonding method or the like.
  • the prints 15 and 25 of the present invention are obtained by forming the above-described protective layers 7 and 27 on the image 12 of the material 11 to be transferred, and specifically include a license, a credit card, There are ID cards, etc.
  • the thermal transfer protection sheet 10 of the present invention can be produced according to a conventional method. That is, the composition for forming the release layer 2 may be formed on the substrate 1 by gravure coating or the like, and the composition for forming the top coat layer 3 may be formed thereon by gravure coating or the like.
  • the thermal transfer protection sheet 16 including the intermediate layer 5 between the release layer 2 and the top coat layer 3 as shown in Fig. 2 after applying the release layer 2 forming composition, Then, the composition for forming the intermediate layer 5 may be applied, and then the composition for forming the top coat layer 3 may be applied. Further, the method for manufacturing the thermal transfer protection sheet is not limited to the above-mentioned method, and an appropriate method may be selected according to the material of the thermal transfer protection sheet.
  • the laminated film having the release layer 2 and the top coat layer 3 or the laminated film having the release layer 2 and the intermediate layer 5 and the top coat layer 3 may be formed alone on the substrate 1. It may be formed on the substrate 1 together with an ink layer such as a dye ink layer or a pigment ink layer.
  • an ink layer such as a dye ink layer or a pigment ink layer.
  • thermal transfer protective sheets 10 and 16 for example, a protective layer having a top coat layer 3 and a release layer 2 on a material to be transferred, or a top coat layer 3 and an intermediate layer 5 Thus, a printed matter 15 on which the protective layer having the release layer 2 is formed can be obtained.
  • thermal transfer protection sheet 10 in a state where the top coat layer 3 side of the thermal transfer protection sheet 10 and an arbitrary material to be transferred are overlapped, heat is applied to a desired area of the thermal transfer protection sheet 10 by a thermal head or the like of a fusion type thermal transfer printer. Give energy. Then, after the release layer 2 and the top coat layer 3 are cooled and solidified, the thermal transfer protection sheet is released by a release member of a fusion type thermal transfer printer. By peeling 10 from the transfer material, separation occurs at the interface between the base material 1 and the release layer 2 of the thermal transfer protection sheet 10, and the top coat layer 3 and the release layer 2 are formed in a desired region of the transfer material. A print having the protective layer transferred can be obtained.
  • FIG. 3 shows an example of the print of the present invention obtained in this way.
  • Reference numeral 15 in FIG. 3 denotes a print, and the print 15 has an arbitrary image 12 formed on the surface of the transfer material 11, and the top coat layer 3 transferred from the thermal transfer protection sheet 10 on this image 12. And the release layer 2 are laminated in the order described to form the protective layer 7.
  • the material 11 to be printed various materials can be selected.
  • paper such as plain paper and woodfree paper, and plastic such as polyester such as polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, and polycarbonate can be used.
  • polyester such as polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, and polycarbonate
  • the transfer material and the like can be suitably used, and the shape and thickness thereof are not particularly limited.
  • the image 12 formed on the material 11 to be transferred is not limited, and examples thereof include an image based on a fusion-type thermal transfer system and a sublimation-type thermal transfer recording system, an electrophotographic image, an inkjet image, and the like.
  • Figs. 3 and 4 the configuration in which the top coat layer 3 and the release layer 2 are transferred only to the region of the transfer material 11 where the image 12 is formed is shown.
  • the transfer area of the release layer 2 is arbitrary, and the top coat layer 3 and the release layer 2 may be transferred to the image 12 and the surrounding area, and the entire surface of the transfer material 11 including the image 12.
  • the present invention is not limited to this. It may be arranged only on the surface, or may be arranged only on the surface of the material 11 to be transferred.
  • the top coat layer 3 is disposed only on the surface of the transfer material 11 where the ink has been absorbed (absorbed portion). Alternatively, they may be arranged both on the surface of the absorbing portion of the transfer material 11 and on the surface between the absorbing portions of the transfer material 11.
  • the release layer 2 and the intermediate layer are also disposed only on the ink layer 14, and when the top coat layer 3 is disposed on both the surface of the ink layer 14 and the surface of the transfer material 11, the release layer 2 and the intermediate layer 5 are also disposed on the ink layer 14. And on the transfer material 11.
  • the release layer 2 and the intermediate layer 5 are also disposed only on the absorbing portion, and the top coat layer 3 is disposed on the surface of the absorbing portion.
  • the release layer 2 and the intermediate layer 5 are disposed on both the transfer material 11 and the surface of the transfer material 11, the release layer 2 and the intermediate layer 5 are also disposed on the absorption portion and the transfer material 11 respectively.
  • a coating liquid for forming a release layer was prepared as follows.
  • a coating solution for forming was prepared.
  • the coating liquid for forming a release layer was applied to the surface of the substrate on which the heat-resistant lubricating layer was applied and formed on the back surface.
  • the heat-resistant lubricating layer was composed of 9 parts by weight of cellulose acetate (trade name "L-70” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) and silicone oil (trade name "SF8410” manufactured by Toray Industries Ltd. Silicone Co., Ltd.) One part by weight of the mixture was applied on a surface of the substrate opposite to the side on which the release layer was formed so as to have a dry thickness of 1.0 Ozm using a coil bar, and then dried to form a mixture.
  • cellulose acetate trade name "L-70” manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.
  • silicone oil trade name "SF8410” manufactured by Toray Industries Ltd. Silicone Co., Ltd.
  • a coating liquid for forming a top coat layer prepared by dissolving a polyester resin (trade name “Elitel UE3380” manufactured by Unitika Ltd.) in MEK as a solvent is applied on the release layer and dried.
  • a coating liquid for forming a top coat layer prepared by dissolving a polyester resin (trade name “Elitel UE3380” manufactured by Unitika Ltd.) in MEK as a solvent is applied on the release layer and dried.
  • an adhesive layer (top coat layer) having a dry thickness of 1.5 zm was formed, and a thermal transfer protection sheet of Sample 1 was obtained.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., product name "Dianal BR80") is used as the first resin constituting the release layer, and polyester resin (Mitsubika Co., Ltd., product name "Elitel UE3215”) is used as the second resin. ), And a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that the weight ratio was 99/1.
  • the compatibility of the resin in the release layer was observed in the same manner as in Sample 1, a phase of the particulate second resin could be confirmed in the phase of the first resin, and the second resin was the second resin. It was found to be incompatible with one resin.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80") is used as the first resin for the release layer, and polyamide resin (Fuji Kasei Co., Ltd., trade name "TPAE-”) is used as the second resin. 12)), and a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended so as to have a weight ratio of 90/10.
  • TPAE- trade name
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80") is used as the first resin, and EVA resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name "Smitate RB_11") is used as the second resin.
  • a heat transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended so that the weight ratio was 90/10.
  • the compatibility of the resin in the release layer was observed in the same manner as in Sample 1, a phase of the particulate second resin could be confirmed in the phase of the first resin, and the second resin was the second resin. It was found to be incompatible with one resin.
  • the first resin that composes the release layer is polymethyl metharylate Z polyethylene methyl acrylate (MMA / EMA) (Fujikura Kasei Co., Ltd., trade name “Atari Base MH_145”), and the second resin is a polyester resin (Toyobo Co., Ltd.)
  • MMA / EMA polymethyl metharylate Z polyethylene methyl acrylate
  • the second resin is a polyester resin (Toyobo Co., Ltd.)
  • a heat transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that the product was manufactured by trade name “Byron GK330”), and these were blended so that the weight ratio was 90/10.
  • a phase of the particulate second resin could be confirmed in the phase of the first resin, and the second resin was the second resin. It was found to be incompatible with one resin.
  • Styrene acrylic copolymer (Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name "ESLEC P-595") is used as the first resin that forms the release layer, and polyester resin (Toyobo Co., trade name "Byron 550”) is used as the second resin.
  • a heat transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended so that the weight ratio was 90/10.
  • the compatibility of the resin in the release layer was observed in the same manner as in Sample 1, a phase of the particulate second resin could be confirmed in the phase of the first resin, and the second resin was It was found that it was incompatible with the first resin.
  • the first resin that forms the release layer is polymethyl methacrylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80”)
  • the second resin is an acrylic resin (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianar BR80”)
  • a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that Nal BR 105 ”) was used, and these were blended so that the weight ratio was 90/10.
  • Sample 1 By observing the compatibility of the resin in the release layer in the same manner as in the above, it was possible to confirm the particulate second resin phase in the phase composed of the first resin, and the second resin was incompatible with the first resin. Was found to be incompatible.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80") is used as the first resin constituting the release layer, and polyester resin (Mitsubica Co., Ltd., trade name "Elytel UE3230”) is used as the second resin. ), And a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended in a weight ratio of 70/30.
  • a phase of the particulate second resin could be confirmed in the phase of the first resin, and the phase of the second resin was confirmed. Was incompatible with the first resin.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., product name "Dianal BR80") is used as the first resin constituting the release layer, and polyester resin (Elitel UE3380, made by Unitika Ltd.) is used as the second resin. ), And a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that the weight ratio was 95/5.
  • a particulate second resin phase could be confirmed in the phase composed of the first resin. was found to be incompatible with the first resin.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80") is used as the first resin for the release layer, and polyester resin (Toyobo Co., Ltd., trade name "Vylon 200") is used as the second resin. ), And a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended in a weight ratio of 95/5.
  • the same method as in sample 1 By observing the compatibility of the resin in the release layer, the phase of the particulate second resin can be confirmed in the phase of the first resin, and the second resin is incompatible with the first resin. It turned out that it was.
  • Polymethylmetharylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Dianal BR80") is used as the first resin composing the release layer, and epoxy resin (Toto Kasei Co., Ltd. product name "YDF2004”) is used as the second resin.
  • a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended so that the weight ratio was 90Z10. Observation of the compatibility of the resin in the release layer by the same method as in Sample 1 showed no microphase separation between the first resin and the second resin, and the second resin was not compatible with the first resin. It was found to show solubility.
  • the first resin that forms the release layer is polymethyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Dianal BR80”)
  • the second resin is polyproprotatonone resin (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.)
  • a thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Sample 1 except that the name “EA1443”) was used, and these were combined so that the weight ratio was 90/10.
  • the first resin that constitutes the release layer is polymethyl methacrylate (trade name “Dianal BR80” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), and the second resin is an acrylic resin (trade name “FK2P” manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd.) -0102 ”), and a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1, except that these were blended in a weight ratio of 90/10. Observation of the compatibility of the resin in the release layer by the same method as in Sample 1 showed no microphase separation between the first resin and the second resin, and the second resin was not compatible with the first resin. It was found to show solubility.
  • a thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1. However, the thickness of the release layer was set to 0.5 x m.
  • Sample 17> A thermal transfer protection sheet was obtained in the same manner as in Sample 1. However, the thickness of the release layer was 3.5 ⁇ .
  • Table 1 shows the weight-average molecular weight Mw and glass transition point Tg of the first resin used for the release layer of Sample 1 and Sample 17, and the weight-average molecular weight Mw of the second resin (number-average Table 2 shows the molecular weight Mn) and the glass transition point Tg.
  • Table 3 shows the composition of the release layer and the compatibility of the resin, and the thicknesses of the release layer and the adhesive layer of Sample 1-Sample 17.
  • Table 1 Trade name, manufacturer, ingredient, weight average molecular weight, and glass transition degree of No. 1 resin
  • Table 3 Composition of the release layer, resin compatibility, thickness of the release layer and the adhesive layer
  • a printing test was performed on the thermal transfer protection sheet of Sample 1 to Sample 17 produced as described above.
  • a 0.75 mm thick guard made of polyvinyl chloride was used as a transfer material for transferring the top coat layer and the release layer.
  • the printer used is Datacard Select 2 AIT (trade name: 1789 ⁇ ) manufactured by Datacard, and performs fusion transfer using a thermal head. Table 4 shows the printing energy conditions.
  • High power condition 1 Assumes the state of heat storage during normal continuous printing, or the state where high power is generated due to incorrect settings.
  • High power condition 2 Condition more severe than condition 1. It is assumed that continuous printing is performed at high power due to a setting error or the like.
  • the thermal transfer protective sheet of Sample 1 to Sample 8 showed good results under both the standard condition and the high power condition 1, and particularly in Samples 1, 2, 4, and 6, However, even in the case of the high power condition 2, extremely good results were obtained without inconveniences such as ribbon breakage and sticking to the material to be transferred.
  • Sample 11 and Sample 12 are examples using a resin having a glass transition point of 60 ° C and 67 ° C, respectively, as the second resin. In these cases, printing was possible under normal conditions, but the effect of facilitating peeling under high power conditions was insufficient.
  • the composition of the release layer needs to contain the second resin incompatible with the first resin.
  • the mixing ratio of the first resin and the second resin is set to a range of 80:20 to 99: 1 by weight, and the thickness of the release layer is set to 1. It is preferable that the content is not less than Oxm and not more than 3. Oxm. It has also been found that it is preferable to use a second resin having a glass transition point of 50 ° C or less as an additional component.

Landscapes

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Abstract

　基材１上に剥離層２と被転写材への接着性を有するトップコート層３とがこの順に積層され、溶融型熱転写記録方式によって剥離層２及びトップコート層３を冷時剥離し、被転写材表面に転写する熱転写保護シート１０である。剥離層２は、熱可塑性樹脂である第１樹脂と第１樹脂に非相溶な第２樹脂とを混合状態で含有する。第１樹脂がアクリル樹脂であり、第２樹脂がガラス転移点が５０°C以下の熱可塑性樹脂である。また、第１樹脂と上記第２樹脂との配合比が、重量比で８０：２０以上９９：１以下である。剥離層においては、第１樹脂中に第２樹脂が粒子状態で存在することになるため、剥離時の冷却が不十分な場合でも基材と剥離層との融着を抑制する。

Description

明 細 書
熱転写保護シート、印画物、及び窓部材付き印画物
技術分野
[0001] 本発明は、基材上に剥離層とトップコート層とがこの順に積層された熱転写保護シ ート及びこれを用いて作製された印画物に関する。
背景技術
[0002] 免許証やクレジットカード等のカードに画像を記録する方式として、基材上にインク 層等の着色層が形成された熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方式が幅広く採用 されている。熱転写記録方式は、溶融型熱転写記録方式及び昇華型熱転写記録方 式に分類される。
[0003] 例えば溶融型熱転写記録方式に用いられる熱転写記録媒体は、ポリエステルフィ ルム等からなる基材上に、融点又は軟化点の比較的低レ、ワックスを主体としたインク 層を形成した構造のものが主流であり、プリンタ内に設けられたサーマルヘッドの熱 を利用することによって、上記インク層が溶融 ·軟ィ匕し、ラベル、紙、タグ等の被転写 材に転写され、印字が行われる。
[0004] また、昇華型熱転写記録方式に用いられる熱転写記録媒体としては、ポリエステル フィルム等からなる基材上に、昇華性又は熱移行性染料を熱転写可能にコーティン グしてなるインク層を持つものがあり、サーマルヘッドの熱を利用してインク層の昇華 性又は熱移行性染料が被転写材に転写されて印字が行われる。
[0005] ところで、上記のような熱転写記録方式により形成された画像は、耐候性、耐擦過 性、耐薬品性等の耐久性に劣るという問題がある。そこで、熱転写記録方式により形 成された画像上に保護層を形成し、耐久性の向上を図る技術が提案されている。保 護層は、基材上にトップコート層（保護層）が形成された熱転写保護シートと、画像が 形成された被転写材とを重ね合わせ、サーマルヘッドから熱エネルギーを付与する ことにより、トップコート層やインク層を溶融又は軟化させた後、冷却'固化し、トップコ 一ト層を被転写材側へ転写することにより形成される。
[0006] 一般的な熱転写保護シートにおいては、トップコート層の被転写材への転写性及 び基材からの剥離性を向上させるために、基材とトップコート層との間に剥離層が形 成されている（例えば、特許文献 1等を参照。）。剥離層に用いられる材料について はこれまでに多くの研究がなされている力 印字後の耐久性と基材に対する適度な 剥離性とを兼ね備える材料として、アクリル系樹脂、中でもポリメチルメタクリレー HP
MMA)樹脂が知られてレ、る。
[0007] ところで、溶融型熱転写記録方式は、加熱された熱転写保護シートが被転写材か ら引き剥がされるタイミングにより、熱時剥離と冷時剥離とに分けられる。
[0008] 冷時剥離の溶融型熱転写記録方式においては、サーマルヘッドによる加熱から剥 離までの時間を比較的長時間とすることにより、トップコート層及び剥離層を充分に 冷却するという手法が採用される。サーマルヘッドによる加熱から剥離までの時間は 、溶融型熱転写記録方式のプリンタ構造、すなわち、熱転写保護シートに熱ェネル ギーを付与するためのサーマルヘッドの発熱素子と、熱転写保護シートと被転写材と の剥離動作を行う剥離部材との距離等によって決まる。
[0009] このとき、通常の適度な印字エネルギーにおいては、剥離層にアクリル樹脂等の基 材から剥離し易い材料を用いていれば、サーマルヘッドによる加熱から剥離までの 時間でトップコート層及び剥離層が充分に冷却されるため、剥離が容易に行われ、 良質な印画物が得られる。
特許文献 1 :特開 2003 - 127558号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] し力しながら、連続印字を行うことによりサーマルヘッドが蓄熱したときや、高い印加 エネルギー印字を行ったとき等には、熱転写保護シートが通常に比べて高温になる ため、サーマルヘッドから剥離部材に至る間の冷却が不充分となる。
[0011] このとき、剥離層にアクリル樹脂等のガラス転移点の高い材料を主成分として含有 させた場合には、余熱によって剥離層が基材に対して融着を起こす。したがって、剥 離が重くなり、シヮが発生する、基材が切断される等のいわゆるステイツキングを生じ 、プリンタ動作が停止したり印字不良を起こす等のトラブルを発生させる。この問題は
、剥離層に例えば PMMA樹脂の分子量の大きいものを用いた場合等にも、同じ傾 向を示す。
[0012] 剥離性を改善する対策としては、例えば基材と剥離層との間にシリコーン系樹脂等 を用いた離型層等の新たな層を追加する手法等が提案されているが、この場合、熱 転写保護シートの層数が増加するために製造工程が複雑となり、製造コストの上昇を 招く等の不都合がある。
[0013] そこで本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、熱転写保 護シートの層数を増加させることなぐ印字後の剥離層の冷却が不充分な場合であつ ても基材と剥離層との融着を抑制することができる熱転写保護シート及びこれを用い た印画物を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0014] 上述の問題を解決するために、本発明は基材と、前記基材上に配置された剥離層 と、前記剥離層上に配置されたトップコート層とを有し、前記トップコート層の前記剥 離層とは反対側の面を被転写材に押し当て、加熱すると、前記トップコート層が前記 被転写材に接着し、前記トップコート層が前記被転写材に接着した状態で、前記基 材を前記被転写材から剥離すると、少なくとも前記トップコート層の前記被転写材に 接着した部分が前記被転写材上に残るように構成された熱転写保護シートであって 、前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2の樹脂を有し、前記第 1樹脂は、熱可塑 性のアクリル樹脂であり、前記第 2樹脂は、前記第 1樹脂に非相溶であって、ガラス転 移点が 50°C以下の熱可塑性樹脂であり、前記剥離層中の前記第 1樹脂と、前記第 2 樹脂との配合比は、重量比で 80： 20以上 99： 1以下である熱転写保護シートである。 本発明は、熱転写保護シートであって、前記剥離層の厚さは、 1. O x m以上 3. 0 μ m以下である熱転写保護シートである。
本発明は、熱転写保護シートであって、前記剥離層の厚さと、前記トップコート層の 厚さの比率が 1 : 2以上 10 : 1以下である熱転写保護シートである。
本発明は、熱転写保護シートであって、前記剥離層と、前記トップコート層の間に配 置された中間層とを有し、前記中間層は、セルロース系樹脂と、アクリル系樹脂と、ポ リエステル系樹脂と、ポリビニルァノレコールと、ポリビニルブチラールと、フエノキシ榭 脂とからなる群より選択されるいずれ力 1種類の樹脂を含有する熱転写保護シートで ある。
本発明は、被転写材と、前記被転写材表面に形成されたインク層と、少なくとも前 記インク層表面に配置された接着性のトップコート層と、前記トップコート層上に配置 された剥離層とを有する印画物であって、前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2 の樹脂を有し、前記第 1樹脂は、熱可塑性のアクリル樹脂であり、前記第 2樹脂は、 前記第 1樹脂に非相溶であって、ガラス転移点が 50°C以下の熱可塑性樹脂であり、 前記剥離層中の前記第 1樹脂と、前記第 2樹脂との配合比は、重量比で 80 : 20以上 99： 1以下である印画物である。
本発明は、ドット状の前記インク層が複数形成され、前記インク層の集合体で画像 が構成された印画物であって、前記トップコート層は、前記各インク層表面と、前記ィ ンク層の間に位置する前記被転写材の表面に配置された印画物である。
本発明は、被転写材と、前記被転写材表面に形成されたインク層と、少なくとも前 記インク層表面に配置された接着性のトップコート層と、前記トップコート層上に配置 された剥離層と、前記剥離層の表面に密着配置された窓部材とを有する窓部材付き 印画物であって、前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2の樹脂を有し、前記第 1 樹脂は、熱可塑性のアクリル樹脂であり、前記第 2樹脂は、前記第 1樹脂に非相溶で あって、ガラス転移点が 50°C以下の熱可塑性樹脂であり、前記剥離層中の前記第 1 樹脂と、前記第 2樹脂との配合比は、重量比で 80 : 20以上 99 : 1以下である窓部材 付き印画物である。
本発明は、窓部材付き印画物であって、前記窓部材には可塑剤が添加され、前記 トップコート層と前記剥離層の間には、前記可塑剤に不溶な中間層が配置された窓 部材付き印画物である。
本発明は、窓部材付き印画物であって、前記窓部材は、塩化ビニルを主成分とし、 前記窓部材には、フタル酸エステルと、脂肪酸エステルと、エポキシと、りん酸エステ ルと、グリセリン誘導体と、ポリエステルとからなる群より選択されるいずれ力 4種類の 可塑剤が添加された窓部材付き印画物である。
本発明は、窓部材付き印画物であって、前記中間層は、セルロース系樹脂と、ァク リル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、ポリビニノレアノレコーノレと、ポリビュルブチラール と、フエノキシ樹脂とからなる群より選択されるいずれ力 1種類の樹脂を含有する窓部 材付き印画物である。
[0015] 本発明に係る熱転写保護シートは、基材上に剥離層と被転写材への接着性を有 するトップコート層とがこの順番に積層され、溶融型熱転写記録方式によって上記剥 離層及び上記トップコート層が冷時剥離され、被転写材表面に転写される熱転写保 護シートであって、上記剥離層が、熱可塑性樹脂である第 1樹脂と、上記第 1樹脂に 非相溶な第 2樹脂とを混合状態で含有し、上記第 1樹脂がアクリル樹脂であり、上記 第 2樹脂が、ガラス転移点が 50°C以下の熱可塑性樹脂であり、上記第 1樹脂と上記 第 2樹脂との配合比が、重量比で 80 : 20以上 99 : 1以下であることを特徴とする。
[0016] 互いに非相溶な 2種類の樹脂を混合すると、配合比率によって様々なドメイン構造 を形成するが、とちらか一方の樹脂（主成分)が他方の樹脂（添加成分）に対して圧 倒的に多い場合には、主成分の相に添加成分がミクロな粒子状で分散して存在する 、いわゆる海島構造を呈する。
[0017] 本発明の熱転写保護シートは、剥離層が主成分である第 1樹脂と、この第 1樹脂に 非相溶な第 2樹脂とを混合状態で含有するので、第 1樹脂中に第 2樹脂が粒子状で 分散して存在することになる。
[0018] このため、例えば連続印字によりサーマルヘッド等が蓄熱した場合や誤設定等によ る過剰な印字エネルギーで印字が行われた場合、さらには熱時剥離を行う場合等の 、剥離時の冷却が不十分な場合においても、基材と剥離層との融着を抑制し、容易 に剥離することができる。したがって、トップコート層の転写性を向上することができる
[0019] この理由としては、以下のようなことが考えられる。
(1)剥離層が加熱されると剥離層中のミクロドメイン構造が溶融し、溶融状態で 2相 の混合が開始するが、これらの混合に過剰なエネルギーの一部が消費され、サーマ ルヘッド等からの熱エネルギーを減少させる。
[0020] (2)剥離の瞬間における冷却が不充分であっても、粒子状でありガラス転移点の低 い第 2樹脂が剥離層の凝集力を低下させる。
[0021] また、本発明に係る印画物は、基材上に剥離層及び被転写材への接着性を有す るトップコート層がこの順に積層されてなる熱転写保護シートの上記剥離層及び上記 トップコート層の少なくとも一部が、溶融型熱転写記録方式によって冷時剥離され、 被転写材上に転写された印画物であって、上記剥離層が、熱可塑性樹脂である第 1 樹脂と上記第 1樹脂に非相溶な第 2樹脂とを混合状態で含有し、上記第 1樹脂がァク リル樹脂であり、上記第 2樹脂が、ガラス転移点が 50°C以下の熱可塑性樹脂であり、 上記第 1樹脂と上記第 2樹脂との配合比が、重量比で 80 : 20 99 : 1であることを特 徴とする。
[0022] 以上のような印画物は、熱可塑塑性樹脂である第 1樹脂と上記第 1樹脂に非相溶な 第 2樹脂とを混合状態で含有する剥離層を備えた熱転写保護シートからトップコート が転写されて形成されるので、剥離時における剥離層の冷却が不十分である場合で あっても基材と剥離層との融着を抑制し、剥離層を容易に剥離することができる。した がって、画像上に保護層（トップコート層）が形成された印画物を比較的容易に得るこ とができる。
発明の効果
[0023] 本発明の熱転写保護シートによれば、幅広い印字エネルギー領域において基材と 剥離層との剥離が容易であるため、シヮの発生、基材の切断等のステイツキングを抑 制し、プリンタ動作停止等のない良好な印字を行うことができる。また、本発明によれ ば、基材と剥離層との剥離を容易とするにあたって新たな層を追加する必要がない ため、層数の増加に起因する製造コストの上昇を抑えることができる。
また、本発明によれば、ステイツキングの発生が抑制されて良好な印字を行うことが 可能な熱転写保護シートを用いることにより、トップコート層が転写された印画物を比 較的容易に得ることができる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]図 1は本発明の熱転写保護シートの一例を説明する断面図である。
[図 2]図 2は本発明の熱転写保護シートの他の例を説明する断面図である。
[図 3]図 3は本発明の熱転写保護シートを用いて作成された印画物の一例を説明す る断面図である。
[図 4]図 4は本発明の窓部材付き印画物の一例を説明する断面図である。 符号の説明
[0025] 各図中、符号 1は基材を示し、符号 2は剥離層を示し、符号 3はトップコート層（接着 層）を示し、符号 4はバックコートを示し、符号 5は中間層を示し、符号 10、 16は熱転 写保護シートを示し、符号 15、 25は印画物を示し、符号 20は窓部材付き印画物を 示す。
発明を実施するための最良の形態
[0026] 以下、本発明に係る熱転写保護シート及び印画物について、図面を参照しながら 説明する。
[0027] 本発明の熱転写保護シートは、例えば溶融型熱転写記録方式や昇華型熱転写記 録方式等任意の記録方式で画像が形成された後の被転写材等の表面に、溶融熱 転写方式で保護層を転写形式するためのものである。
[0028] 図 1に、本発明を適用した熱転写保護シートの一例を示す。この熱転写保護シート 10は、フィルム状の基材 1の一主面上に、トップコート層 3の転写性を調節する剥離 層 2と、接着層として機能し被転写材側に転写されるトップコート層 3とを面順次に備 え、また、基材 1の他主面上に、熱転写保護シート 10の耐熱滑性を向上させるため のバックコート層（耐熱滑性層） 4を備える。
[0029] 剥離層 2は、基材 1の直上に設けられ、熱転写時においては熱エネルギーにより溶 融して基材 1から剥離し、トップコート層 3の転写性を向上させるとともに、平時 (非熱 転写時）においては基材 1及びトップコート層 3に対し良好に接着する役割がある。剥 離層 2は、印字の際にはトップコート層 3とともに相手側である被転写材表面へ転写さ れる。
[0030] 本発明では、剥離層 2において特定種類の樹脂の混合物を用いる。すなわち、剥 離層 2は、熱可塑性樹脂である第 1樹脂を主成分とし、この第 1樹脂に対して非相溶 な第 2樹脂を添加成分として含有する。非相溶な異なる種類の樹脂を混合すると、配 合比率によって様々なドメイン構造を形成する力 剥離層 2においては、主成分であ る第 1樹脂中に第 2樹脂が粒子状態で存在している。
[0031] ここで、樹脂の非相溶性は、単一樹脂溶液同士を混合した場合に濁りが生じるが否 かで見分ける方法や、単一樹脂溶液同士を混合した混合液を透明な基材上に塗布 •乾燥し、顕微鏡で相分離を確認することにより見分ける方法があるが、本発明では 後者の方法を樹脂の非相溶性を確認する手法として採用する。
[0032] 具体的には、以下のように行うことができる。
(1)主成分である第 1樹脂を溶剤に溶解させた溶液と、添加成分である第 2樹脂を溶 剤に溶解させた溶液とをそれぞれ作成する。
[0033] (2)上記溶液同士を、固形分比が重量比で第 1樹脂 Z第 2樹脂 = 90Z10となるよう に混合し、充分に撹拌して観察用塗工液を調製する。
[0034] (3)上記観察用塗工液を透明ガラス板上に 1. 0 μ m以上 2. 0 μ m以下の乾燥厚と なるように塗布する。
[0035] (4)ガラス板上に塗布 ·乾燥したサンプノレを、光学顕微鏡により 700倍の倍率で観察 する。このとき、単一樹脂からなる塗布サンプノレゃ、相溶する樹脂で調製した塗布サ ンプルにおいては、均一な相が確認されるのみである力 非相溶の樹脂同士を混合 した場合には、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹脂の相を確認することがで きる。
[0036] 上記溶液の調整用溶媒としては、例えばエタノール、 n—プロパノール、イソプロピ ノレアルコール（IPA)、 n_ブチルアルコール等のアルコール類、酢酸ェチル、酢酸 n 一ブチル等のエステル類、アセトン、メチルェチルケトン（MEK)、メチルイソブチルケ トン（MIBK)、シクロへキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン（THF)等のエーテル 類、ェチルセ口ソルブ、 n—ブチルセロソノレブ、セロソルブアセテート等のセロソノレブ、 トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族系溶媒等を挙げることができる。いずれにし ても、前記第 1樹脂と第 2樹脂の双方を溶解することが可能な溶媒であることが好まし ぐ例えば MEKZトルエン = 80/20 (重量比）混合溶媒等が好適である。
[0037] 剥離層 2の主成分である第 1樹脂としては、基材 1に対する適度な剥離性と、転写 後の印画物の耐久性とを兼ね備えることから、例えばアクリル系樹脂を用いることが 好ましレ、。また、転写後の印画物における耐擦過性を得る観点からは、第 1樹脂は、 ガラス転移点が 50°Cを超えるものであり、重量平均分子量が 1万以上であることが好 ましい。
[0038] 具体的には、第 1樹脂は、ポリメチルメタタリレートと、ポリエチレンメチルアタリレート と、スチレンアクリル共重合体とからなる群より選択されるレ、ずれか 1種類のアクリル榭 脂を含有するものが好ましぐこれらのアクリル樹脂のうち 1種類のアクリル樹脂で第 1 樹脂を構成してもよいし、 2種類以上のアクリル樹脂の混合物で第 1樹脂を構成して あよい。
[0039] 剥離層 2の添加成分である第 2樹脂としては、第 1樹脂に比べてガラス転移点が低 いもの、より具体的には、ガラス転移点が 50°C以下である熱可塑性樹脂を用いること が好ましぐ特にポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビ ニル共重合体 (EVA)、ポリ力プロラタトン系樹脂、エポキシ系樹脂等を用いることが できる。第 2樹脂のガラス転移点が 50°Cを超えると、剥離層 2の冷却が不充分な場合 の剥離性が不充分となるおそれがある。
[0040] また、剥離層 2には、必要に応じて例えば公知のワックスや、無機フィラー ·有機フィ ラー等のフイラ一等を添加してもよレ、。
[0041] 被転写材に画像を形成する工程について説明すると、画像は例えば熱転写記録 方式によって被転写材上に形成される。
[0042] 熱転写記録方式には、一般に加熱手段としてサーマルヘッドが用いられており、片 面にインク層が配置された基材の、インク層とは反対側の面にサーマルヘッドの加熱 面を押し当て、インク層を加熱しながらインク層表面を被転写材に接触させる。
[0043] インク層が染料インクで構成された場合は、加熱された部分の染料インクが昇華し て被転写材に蒸着し、染料インクのインク層が形成される。インク層が顔料インクで構 成された場合は、加熱された部分の顔料インクが溶融して被転写材に接着し、基材 を被転写材から離すと、接着した顔料インクが他の部分から破断されて被転写材表 面に残り、顔料インクのインク層が形成される。
[0044] サーマルヘッドは複数の発熱素子を有しており、発熱素子を選択して通電し、加熱 面の所望位置を昇温させて、被転写材表面にインク層を形成すると、被転写材表面 の所望位置にドット状にインク層が形成され、そのドット状のインク層の集合体で、文 字や図形等の画像が構成される。
[0045] 本発明の熱転写保護シート 10は、溶融型熱転写記録方式により、被転写材の画 像上に保護層を形成する。 [0046] 画像上に保護層を形成する工程について具体的に説明すると、加熱手段を熱転 写保護シート 10のトップコート層 3が配置された側の面とは反対側の面に押し当て、 熱転写保護シート 10のトップコート層 3が配置された側の面を被転写材の画像が形 成された側の面に接触させる。
[0047] 加熱手段としては、例えば、サーマルヘッドを用いることが可能であり、該加熱手段 により熱転写保護シート 10に適当な印字エネルギーを付与して加熱すると、剥離層 とトップコート層の加熱された部分 (被加熱部分）は軟ィ匕又は溶融する。トップコート 層 3は軟ィヒ又は溶融によって接着性を発現する接着性材料で構成されているので、 トップコート層 3を被転写材に接触させた状態で加熱すると、トップコート層 3の加熱さ れた部分が被転写材に接着される。
[0048] サーマルヘッドのような加熱手段は、熱転写保護シートの所望領域だけを加熱する ことが可能なので、例えば、熱転写保護シート 10の画像上に位置する領域上だけを 加熱すると、トップコート層 3は画像を構成する各インク層の表面と、被転写材のイン ク層とインク層の間に露出する部分の表面に接着するが、画像よりも外側の領域で露 出する被転写材の表面には接着しなレ、。
[0049] サーマルヘッドによる加熱を終了し、剥離層 2とトップコート層 3の被加熱部分が冷 却固化した時も、トップコート層 3の被加熱部分は、画像を構成する各インク層の表面 と、被転写材のインク層とインク層の間に位置する部分の表面に接着した状態が維 持されており、その接着力はトップコート層 3を破断させるのに必要な力よりも強い。
[0050] 従って、冷却後に基材 1を被転写材 11から引き剥がすと、トップコート層 3の被加熱 部分は他の部分から破断されて被転写材に接着されたまま残り（転写）、トップコート 層 3の他の部分は基材 1と一緒に被転写材から離れる。
[0051] 剥離層 2とトップコート層 3との間の接着力は、基材 1と剥離層 2との間の接着力より も大きいので、トップコート層 3の被加熱部分が転写されると、剥離層 2の被加熱部分 は基材 1から剥離する。
[0052] 剥離層 2は、その内部に上述した海島構造が形成されることで、その凝集力が小さ くなつており、剥離層 2の被加熱部分が基材 1から剥離される時、その被加熱部分は 剥離層 2の他の部分力 破断され、トップコート層 3の被加熱部分と一緒に被転写材 上に転写され、被転写材上にトップコート層 3の被加熱部分と、剥離層 2の被加熱部 分とを有する保護層が形成される。
[0053] 図 3の符号 15は被転写材 11上に保護層 7が形成された本発明の印画物を示して おり、この保護層 7のトップコート層 3は、各インク層 14の表面と、被転写材 11のイン ク層 14とインク層 14との間に位置する部分の表面に密着配置されてレ、る。
[0054] 上述のような冷時剥離の溶融型熱転写記録方式においては、サーマルヘッドによ る加熱から剥離までの時間を比較的長時間とすることにより、トップコート層 3及び剥 離層 2を充分に冷却するという手法が採用される。
[0055] サーマルヘッドによる加熱から剥離までの時間は、例えば溶融型熱転写記録方式 のプリンタを用レ、る場合、熱転写保護シート 10に熱エネルギーを付与するためのサ 一マルヘッドの発熱素子と、熱転写保護シート 10と被転写材との剥離動作を行う剥 離部材との距離等によって決まる。
[0056] このとき、通常の適度な印字エネルギーにおいては、剥離層 2の第 1樹脂としてァク リル樹脂等の本来基材 1から剥離し易い材料を用いていれば、サーマルヘッドによる 加熱から剥離までの時間でトップコート層 3及び剥離層 2が充分に冷却されるので、 剥離が容易に行われ、良質な印画物が得られる。
[0057] ところで、連続印字を行うことによりサーマルヘッドが蓄熱した場合や、意図的に高 レ、エネルギーを付与して印字を行った場合、誤設定により過剰な印字エネルギーを 付与した場合等には、熱転写保護シート 10が通常に比べて高温になるため、サーマ ルヘッドから剥離部材に至る間の冷却が不充分となり、トップコート層 3及び剥離層 2 が余熱を持った状態で剥離が行われる。
[0058] このように、剥離時に剥離層 2の冷却が不充分な場合であっても、本発明の熱転写 保護シート 10においては、剥離層 2に特定の樹脂の混合物を用いているため、剥離 層 2の基材 1への融着を抑制し、基材 1から剥離層 2及びトップコート層 3を容易に剥 離して被転写材側へ転写することができる。
[0059] したがって、シヮの発生、基材の切断等のステイツキングが抑制されて良好な印字 を行うことができ、また、プリンタ動作の停止等の不具合を抑制して、安定した転写を 行うことができる。この理由としては、以下のようなことが考えられる。 [0060] (1)剥離層 2を加熱すると、剥離層 2中のミクロドメイン構造が溶融し、溶融状態で 2相 の混合が開始するが、これらの混合に過剰なエネルギーの一部が消費される。この ため、単一の樹脂材料を用いた場合に比べて、サーマルヘッドからの熱エネルギー が減少する。
[0061] (2)剥離の瞬間における冷却が不充分であっても、粒子状の第 2樹脂が剥離層 2の 凝集力を低下させるので、例え剥離層 2が基材 1に融着したとしても、剥離層 2で凝 集破壊が起こる。従って、凝集破壊によって基材 1と剥離層 2との剥離が容易となる。
[0062] 上述のように、本発明の熱転写保護シート 10は、剥離時に冷却が不充分であって も剥離層 2と基材 1との剥離を容易とすることができるものである。し力 ながら、印字 エネルギーが通常の場合、すなわち、適正は冷時剥離が行われた場合においても 剥離層 2と基材 1との剥離を容易とするためには、主成分である第 1樹脂と添加成分 である第 2樹脂との配合比率を特定の数値範囲内とすることが好ましい。
[0063] 具体的には、主成分である第 1樹脂と添加成分である第 2樹脂との配合比が、重量 比で 80： 20以上 99： 1以下であることによって通常の印字エネルギーから高い印字 エネルギーまでの広範囲にわたって、基材 1からの剥離層 2の剥離を容易とし、確実 に良好な転写を行うことができる。
[0064] 添加成分である第 2樹脂の配合比が過剰であると、粒子状のミクロドメイン構造が維 持できないために冷時の剥離を重くするおそれがあり、逆に第 2樹脂の配合比が少 なすぎると、剥離層 2の冷却が不充分な場合の剥離性が不充分となるおそれがある。
[0065] また、本発明の熱転写保護シート 10は、基材 1と剥離層 2との間に剥離性を向上す るための層を追加する必要がないので、製造工程を簡略化でき、製造コストの低減を 図ること力 Sできる。
[0066] 剥離層 2の厚みとしては、保護層としての機能と、箔切れ性や転写感度といった印 字品質の観点から、 1. O x m以上 3. O x m以下であることがより好ましい。剥離層 2 の厚さが 1. O x m未満であると、保護層としての機能が期待できなくなる。さらに、塗 ェ時ゃ印画時に上層が混ざり合って基材側へ突き抜けてしまうおそれがある。逆に、 剥離層 2が 3. O x mを超えて過剰に厚い場合には、熱の伝達が悪くなつて印画感度 を悪化させるおそれがある。また、箔切れ性が悪くなり、ばりや面落ち等のトラブルの 原因となる。
[0067] 尚、「箔切れ性」とは、剥離層 2の被加熱部分を剥離層 2の他の部分力も破断する 時の破断性のことであり、「面落ち」とは剥離層 2が基材 1から脱落することである。
[0068] 基材 1としては、従来の熱転写記録媒体等に用いられているものを使用することが でき、例えば、コンデンサ紙や硫酸紙のような紙からなる基材や、ポリエチレンテレフ タレート等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビュルフィルム、ポリカーボネートフィルム 等のプラスチックからなる基材等を好適に使用することができる。
[0069] トップコート層 3には、被転写材と、被転写材の表面に印刷されたインクへの接着力 を有する接着性材料を用いることが好ましい。印刷されたインクで被転写材の表面上 にインク層が形成される場合には、トップコート層 3はそのインク層表面に接着し、印 刷されたインクが被転写材の表面から内部に吸収された場合には、トップコート層 3 は被転写材のインクが吸収された部分の表面に接着する。
[0070] トップコート層 3にそのような接着力を付与する接着性材料には、例えばアクリル系 樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビュル樹脂、酢酸ビュル樹脂等を用いることができ る。トップコート層 3の厚みは特に制限されないが、実際の使用を考慮すると 0· 3 /i m 以上 2. O /i m以下であることが好ましい。
[0071] 上述したように、剥離層 2の膜厚は 1. O /i m以上 3. 0 /i m以下が好ましいので、剥 離層の厚さと、トップコート層 3の厚さとの好ましい比率は、 1 : 2以上 10 : 1以下である
[0072] 本発明の第 2例の熱転写保護シート 16、図 2に示すように、剥離層 2とトップコート 層 3との間に、後述する可塑剤に溶解しなレ、バリア層である中間層 5を設けることがで きる。
[0073] 第 2例の熱転写保護シート 16も、図 1に示した熱転写保護シート 10と同様の工程 でトップコート層 3と剥離層 2を被転写材に転写し、印画物を作成することができる。
[0074] 次に、第 2例の熱転写保護シート 16を用レ、た窓部材付き印画物につレ、て説明する
[0075] 図 4の符号 20は本発明の窓部材付き印画物の一例を示しており、窓部材付き印画 物 20は第一、第二の窓部材 21、 22と、印画物 25とを有している。 [0076] 印画物 25は被転写材 11と、被転写材 11の表面に配置されたインク層 14とを有し ている。インク層 14は、上記図 3に示した印画物 15と同様に、ドット状に形成され、ィ ンク層 14とインク層 14の間には被転写材 1 1の表面がインク層 14から露出しており、 インク層 14の表面と、インク層 14とインク層 14の間に露出する被転写材の表面には トップコート層 3が配置されている。従って、インク層 14と、被転写材 11のインク層 14 とインク層 14との間の部分が配置された領域、即ち、画像 12が形成された領域は、ト ップコート層 3で覆われた状態になっている。
[0077] トップコート層 3上には中間層 5が配置されており、中間層 5上には剥離層が配置さ れ、保護層 27が形成されている。
[0078] この保護層 27は、図 2に示した第 2例の熱転写保護シート 16の、トップコート層 3が 上記画像 12が形成された領域に接触した状態で加熱された後、基材 1が剥離される ことで形成されており、基材 1が剥離される時には、剥離層 2と基材 1との間の界面剥 離、又は剥離層 2内での凝集破壊が起こる。
[0079] 従って、この保護層 27では、中間層 5はトップコート層 3を覆っており、剥離層 2は 少なくとも中間層 5の一部表面上に位置する。
[0080] 第一、第二の窓部材 21、 22は、一部を除いてその縁部分が互いに貼り合わされて ケース 23が構成されており、印画物 25は貼り合わされていない縁部分の開口からケ ース 23内部に収容されている。
[0081] ここでは、第一、第二の窓部材 21、 22は透明にされているから、第一、第二の窓部 材 21、 22を介して画像 12を目視で観察することができる。
[0082] 第一、第二の窓部材 21、 22には、柔軟性を付与するために可塑剤が添加されて おり、時間の経過や温度変化によってこの可塑剤が第一、第二の窓部材 21、 22の 表面に滲みでる。
[0083] 印画物 25がケース 23内部に収容された状態では、剥離層 2の表面は窓部材 (ここ では第一の窓部材 21)に密着しており、印画物 25を長時間ケース 23内部に配置す ると、剥離層 2は第一、第二の窓部材 21、 22から滲み出る可塑剤に溶解してしまう。 特に、剥離層 2の膜厚が 3 x m以下と薄い場合には、その溶解が短時間で進行して しまう力 中間層 5は可塑剤に不溶又は難溶解性の材料で構成されており、例え可 塑剤が剥離層 2を溶解したとしても、中間層 5は可塑剤に溶解しないので、可塑剤は 中間層 5に浸透せず、トップコート層 3側へ到達しない。
[0084] 可塑剤がインク層 14に到達すると、可塑剤によってインク層 14に変色、溶解等の 悪影響が生じる。特に、インク層 14が染料インクのような可塑剤に溶解しやすいイン クで構成された場合には、インク層 14の溶解が甚だしいが、上述したように可塑剤は 中間層 5に浸透しないので、インク層 14まで到達せず、インク層 14に変色や溶解が 起こらなレ、。従って、本発明の窓部材付き印画物 20は、印画物 25がケース 23内に 長時間配置されても、インク層 14が変色、溶解しないので、画像 12の滲みや、画像 の消失が起こらない。
[0085] 第一、第二の窓部材 21、 22の構成材料は特に限定されないが、主成分として、例 えば塩化ビュル樹脂を用いることができる。可塑剤は構成材料の主成分に応じて選 択されるが、例えば、主成分が塩ィ匕ビュル樹脂の場合には、フタル酸エステル (例え ばフタル酸ジォクチルゃフタル酸ジブチル）と、脂肪酸エステルと、エポキシ（例えば エポキシ化大豆油ゃォクチルエポキシステアレート）と、りん酸エステノレと、グリセリン 誘導体と、ポリエステルとからなる群より選択されるいずれ力 1種類又は 2種類以上の 可塑剤を用いることができる。
[0086] また、第一、第二の窓部材 21、 22の構成材料に、着色剤や、難燃剤や、安定剤等 の可塑剤以外の添加剤を添加することも可能であり、更に本発明の窓部材付き印画 物には、窓部材に可塑剤が添加されない場合もある。
[0087] 中間層 5に用いる材料は、可塑剤に対して不溶なものであれば特に限定されるもの ではない。上述した可塑剤は極性溶媒に溶解しやすい樹脂には比較的吸収され難 い傾向があるので、例えばセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、 PVA (ポリビュルアルコール）、 PVB (ポリビュルブチラール）、フエノキシ樹脂等の極 性溶媒に溶解しやすい樹脂を用レ、ることが好ましぐこれらの樹脂のうち、いずれか 1 種類の樹脂を単独で中間層に用いてもよいし、 2種類以上を混合して中間層に用レ、 てもよい。
[0088] 以上は、窓部材 21、 22で印画物 25の両面を覆う場合について説明したが、本発 明はこれに限定されるものではなぐ窓部材を印画物 25の画像 12が形成された面だ けに配置してもよいし、窓部材を画像 12上だけに配置してもよい。窓部材の配置方 法も特に限定されず、窓部材を剥離層表面に熱圧着法等で貼り付けても良い。
[0089] 本発明の印画物 15、 25は、被転写材 11の画像 12上に、上述した保護層 7、 27が 形成されたものであって、具体的には、免許証、クレジットカード、 IDカード等がある。
[0090] 本発明の熱転写保護シート 10は、常法に従って作製することができる。すなわち、 基材 1上に、剥離層 2形成用組成物をグラビアコーティング等によって形成し、さらに 、その上にトップコート層 3形成用組成物をグラビアコーティング等によって形成すれ ばよい。
[0091] 図 2に示すような剥離層 2とトップコート層 3との間に中間層 5を備える熱転写保護シ ート 16を作製する際には、剥離層 2形成用組成物を塗布した後に、中間層 5形成用 組成物を塗布し、それからトップコート層 3形成用組成物を塗布すればよい。また、熱 転写保護シートの製造方法は、上述の方法に限定されず、熱転写保護シートの材料 等に応じて適当な方法を選択すればょレ、。
[0092] また、剥離層 2とトップコート層 3とを有する積層膜、又は剥離層 2と中間層 5よトップ コート層 3とを有する積層膜は、単独で基材 1上に形成しても良いし、染料インク層や 顔料インク層等のインク層と一緒に基材 1上に形成しても良い。上述した積層膜とィ ンク層が同じ基材 1上に形成された熱転写保護シートを用いて印画物を形成するェ 程の一例について説明すると、熱転写保護シートをプリンターに装着し、そのプリンタ 一のサーマルヘッドで被転写材にインク層を転写した後、インク層の転写に続いて、 同じサーマルヘッドで積層膜の転写を行えば、インク層の転写と保護層の形成を連 続して行うことができる。
[0093] 上述のような熱転写保護シート 10、 16を用いることにより、例えば被転写材上にトツ プコート層 3と、剥離層 2とを有する保護層、又は、トップコート層 3と、中間層 5と、剥 離層 2とを有する保護層が形成された印画物 15を得ることができる。
[0094] すなわち、熱転写保護シート 10のトップコート層 3側と任意の被転写材とを重ね合 わせた状態で、溶融型熱転写プリンタのサーマルヘッド等により熱転写保護シート 1 0の所望の領域に熱エネルギーを付与する。そして、剥離層 2及びトップコート層 3を 冷却 ·固化させた後、溶融型熱転写プリンタの剥離部材等によって熱転写保護シート 10を被転写材から引き剥がすことにより、熱転写保護シート 10の基材 1と剥離層 2と の界面で剥離が生じ、被転写材の所望の領域にトップコート層 3及び剥離層 2からな る保護層が転写された印画物を得ることができる。
[0095] このようにして得られる本発明の印画物の一例を図 3に示す。図 3の符号 15は印画 物を示しており、印画物 15は被転写材 11の表面に任意の画像 12が形成され、この 画像 12上に、熱転写保護シート 10から転写されたトップコート層 3と、剥離層 2とが、 記載した順番に積層され、保護層 7が形成されている。
[0096] 被転写材 11表面の画像 12上に保護層 7を配置することにより、耐擦過性、耐候性 、耐薬品性等の耐久性を付与することができる。
[0097] 印画物の被転写材 11としては、種々のものを選択することができ、例えば普通紙、 上質紙等の紙や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビュル、ポリ カーボネート等のプラスチックからなる被転写材等を好適に使用することができ、その 形状や厚みにっレ、ても特に限定されなレ、。
[0098] また、被転写材 11上に形成される画像 12についても限定されず、例えば溶融型熱 転写方式や昇華型熱転写記録方式による画像、電子写真画像、インクジェット画像 等を挙げることができる。
[0099] なお、図 3、図 4においては、被転写材 11の画像 12が形成された領域のみにトップ コート層 3及び剥離層 2が転写された構成を示したが、トップコート層 3及び剥離層 2 の転写領域は任意であって、画像 12とその周囲の部分、画像 12を含む被転写材 11 の全面にトップコート層 3及び剥離層 2が転写されても構わない。
[0100] 以上は、トップコート層 3をインク層 14表面と、被転写材 11表面の両方に配置する 場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、トップコート層 3をインク層 14 表面だけに配置してもよいし、被転写材 11表面だけに配置してもよい。
[0101] また、インクが被転写材 11の表面から内部に浸透している場合には、トップコート層 3を、被転写材 11のインクが吸収された部分（吸収部分）の表面だけに配置してもよ いし、被転写材 11の吸収部分の表面と、被転写材 11の吸収部分と吸収部分の間の 表面の両方に配置してもよレ、。
[0102] トップコート層 3がインク層 14の表面だけに配置される場合には、剥離層 2や中間 層 5もインク層 14上だけに配置され、トップコート層 3がインク層 14の表面と、被転写 材 11の表面の両方に配置されるときには、剥離層 2や中間層 5もインク層 14上と、被 転写材 11上の両方に配置される。
[0103] また、トップコート層 3が上記吸収部分の表面だけに配置される場合には、剥離層 2 や中間層 5も吸収部分の上だけに配置され、トップコート層 3が吸収部分の表面と被 転写材 11の表面の両方に配置される場合には、剥離層 2や中間層 5も吸収部分上と 被転写材 11上の両方に配置される。
[0104] 以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する
。なお、本発明は以下の実施例の記載に限定されるものではない。
[0105] 〔熱転写保護シートの作製〕
<サンプノレ 1 >
剥離層形成用塗工液を、以下のように作製した。第 1樹脂としてポリメチルメタクリレ ート（三菱レイヨン社製、商品名「ダイヤナール BR80」）を用い、第 2樹脂としてポリェ ステル樹脂（ュニチカ社製、商品名「エリーテル UE3230」）を用レ、、これらの第 1、第 2樹脂を重量比で 95/5となるように溶媒 (MEK/トルエン = 80/20 (重量比）の混 合溶媒）に溶解し、固形分 20重量％の剥離層形成用塗工液を調整した。
[0106] この剥離層形成用塗工液を、裏面に耐熱滑性層が塗布形成された基材表面に、
# 5のコイルバーを用いて塗布 '乾燥し、乾燥時厚みが 1. 0 / mの剥離層を形成し た。
[0107] 耐熱滑性層は、酢酸セルロース (ダイセル化学工業社製、商品名「L一 70」 ) 9重量 部と、シリコーンオイル（東レダウコ一二ング'シリコーン社製、商品名「SF8410」） 1 重量部の混合物を、基材の剥離層が形成される側とは反対側の面にコイルバーで 1 . O z mの乾燥厚となるように塗布後、乾燥し形成した。
[0108] また、ポリエステル樹脂（ュニチカ社製、商品名「エリーテル UE3380」 )を、溶媒で ある MEKに溶解して調製したトップコ一ト層形成用塗工液を、剥離層上に塗布 ·乾 燥することにより、乾燥時厚みが 1. 5 z mである接着層（トップコート層）を形成し、サ ンプル 1の熱転写保護シートを得た。
[0109] なお、サンプル 1の剥離層に用いた 2種類の樹脂について、単一樹脂溶液同士を 混合した混合液を透明な基材上に塗布 ·乾燥し、顕微鏡で相分離を確認することに より相溶性を観察した。この結果、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹脂の相 を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわかった。
[0110] <サンプノレ 2 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (ュニチカ社製、 商品名「エリーテル UE3215」）を用レ、、これらを重量比で 99/1となるように配合し たこと以外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と 同様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に 粒子状の第 2樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶で あることがわかった。
[0111] <サンプノレ 3 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリアミド樹脂（富士化成社製、商 品名「TPAE— 12」）を用レヽ、これらを重量比 90/10となるように配合したこと以外は 、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法で 剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹 脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわか つに。
[0112] <サンプノレ 4 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用い、第 2樹脂として EVA樹脂 (住友化学社製、商品名 「スミテート RB_11」）を用レ、、これらを重量比で 90/10となるように配合したこと以外 は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法 で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2 樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわ かった。
[0113] <サンプノレ 5 > 剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート (三菱レイヨン社製、商品名 「ダイヤナール BR60」）を用レ、、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (東洋紡社製、商品 名「バイロン 650」）を用レ、、これらを重量比 90/10となるように配合したこと以外は、 サンプル 1同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法で剥 離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹脂 の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわかった
[0114] <サンプノレ 6 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポロメチルメタタリレート Zポリエチレンメチルアタリ レート（MMA/EMA) (藤倉化成社製、商品名「アタリベース MH_145」）を用い、 第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (東洋紡社製、商品名「バイロン GK330」）を用レ、、こ れらを重量比で 90/10となるように配合したこと以外は、サンプル 1と同様にして熱 転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を 観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹脂の相を確認することが でき、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわかった。
[0115] <サンプノレ 7 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてスチレンアクリル共重合体 (積水化学社製、商品 名「エスレック P-595」）を用い、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (東洋紡社製、商品 名「バイロン 550」）を用レ、、これらを重量比で 90/10となるように配合したこと以外は 、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法で 剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2樹 脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわか つた。
[0116] <サンプノレ 8 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてアクリル系樹脂（三菱レイヨン社製、 商品名「ダイヤナール BR105」）を用レ、、これらを重量比で 90/10となるように配合 したこと以外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1 と同様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に 粒子状の第 2樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶で あることがわかった。
[0117] <サンプノレ 9 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂を用いな力 たこと以外は、サンプル 1と 同様にして熱転写保護シートを得た。
[0118] <サンプノレ 10 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (ュニチカ社製、 商品名「エリーテル UE3230」）を用レ、、これらを重量比 70/30となるように配合した こと以外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同 様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒 子状の第 2樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であ ること力ゎカゝつた。
[0119] くサンプル 11 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (ュニチカ社製、 商品名「エリーテル UE3380」）を用レ、、これらを重量比で 95/5となるように配合し たこと以外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。尚、サンプル 1と同 様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒 子状の第 2樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であ ることがわかった。
[0120] くサンプル 12 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリエステル樹脂 (東洋紡社製、商 品名「バイロン 200」）を用レ、、これらを重量比で 95/5となるように配合したこと以外 は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手法 で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂からなる相の中に粒子状の第 2 樹脂の相を確認することができ、第 2樹脂は第 1樹脂に対して非相溶であることがわ かった。
[0121] くサンプル 13 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用い、第 2樹脂としてエポキシ系樹脂 (東都化成社製、 商品名「YDF2004」）を用レ、、これらを重量比で 90Z10となるように配合したこと以 外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手 法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂と第 2樹脂とのミクロ相分離 が見られず、第 2樹脂は第 1樹脂に対して相溶性を示すことがわかった。
[0122] <サンプノレ 14 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてポリ力プロラタトン系樹脂（ダイセル 化学工業社製、商品名「EA1443」）を用レ、、これらを重量比 90/10となるように配 合したこと以外は、サンプル 1と同様にして熱転写シートを得た。なお、サンプル 1と 同様の手法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂と第 2樹脂とのミク 口相分離が見られず、第 2樹脂は第 1樹脂に対して相溶性を示すことがわかった。
[0123] くサンプル 15 >
剥離層を構成する第 1樹脂としてポリメチルメタタリレート（三菱レイヨン社製、商品 名「ダイヤナール BR80」）を用レ、、第 2樹脂としてアクリル系樹脂 (藤倉化成社製、商 品名「FK2P-0102」）を用い、これらを重量比で 90/10となるように配合したこと以 外は、サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。なお、サンプル 1と同様の手 法で剥離層の樹脂の相溶性を観察したところ、第 1樹脂と第 2樹脂とのミクロ相分離 が見られず、第 2樹脂は第 1樹脂に対して相溶性を示すことがわかった。
[0124] くサンプル 16 >
サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。ただし、剥離層の厚さを 0. 5 x m とした。
[0125] くサンプル 17 > サンプル 1と同様にして熱転写保護シートを得た。ただし、剥離層の厚さを 3. 5 μ ΐη とした。
[0126] サンプル 1一サンプル 17の剥離層に用いた第 1樹脂の重量平均分子量 Mw及び ガラス転移点 Tgを表 1に、第 2樹脂の重量平均分子量 Mw (ポリエステルの分子量に 関しては数平均分子量 Mn)及びガラス転移点 Tgを表 2にそれぞれ示す。また、サン プル 1一サンプル 17の剥離層の組成及び樹脂の相溶性、剥離層及び接着層の厚さ について、表 3に示す。
[0127] [表 1] 表 1：第 1樹脂の商品名、 製造会社名、 成分、 重量平均分子量、 及びガラス転移溫度
Figure imgf000025_0001
[0128] [表 2]
表 2 :第 2樹脂の商品名、 製造会社名、 成分、 重量平均分子量、 及びガラス転移温度
Figure imgf000025_0002
[0129] [表 3] 表 3：剥離層の組成、 樹脂の相溶性、 剥離層及び ί妾着層の厚さ
第 1/第 2 剥離層厚み 接着層厚み 第 1樹脂 第 2樹脂 相溶性
樹脂配合比率 ( U. m) ( u. m) サンプル 1 BR80 UE3230 95/5 非 1.0 1.5 サンプル 2 BR80 UE3215 99/1 非 1.5 1.0 サンプル 3 BR80 TPAE一 12 90/ 10 非 2.0 1.0 サンプル 4 BR80 RB11 90/ 10 2.5 1.0 サンプル 5 BR60 バイロン 650 90/ 10 非 1.2 1.2 サンプル 6 MH145 バイロン GK330 90/10 非 1.1 1.2 サンプル 7 エスレック P595 バイロン 550 90/10 非 1.2 1.2 サンプル 8 BR80 BR105 90/10 非 1.2 1.2 サンプル 9 BR80 なし 100/0 - 1.2 1.2 サンプル 10 BR80 UE3230 70/30 非 1.2 1.2 サンプル 11 BR80 UE3380 95/5 非 1.2 1.2 サンプル 12 BR80 バイロン 200 95/5 非 1.2 1.2 サンプル 13 BR80 YDF2004 90/ 10 相溶 1.2 1.2 サンプル 14 BR80 EA1443 90/ 10 相溶 1.2 1.2 サンプル 15 BR80 FK2P - 0102 90/10 相溶 1.2 1.2 サンプル 16 BR80 UE3230 95/5 非 0.5 1.2 サンプル 17 BR80 UE3230 95/5 非 3.5 1.2
[0130] 〔印字評価〕
以上のように作製したサンプル 1一サンプル 17の熱転写保護シートについて、印字 テストを行った。トップコート層及び剥離層を転写する被転写材としては、 0. 75mm 厚のポリ塩化ビエル製ガードを用いた。用いたプリンタは、 Datacard社製の商品名「 Datacard Select 2 AIT」（ヘッド抵抗 1789 Ω )であり、サーマルヘッドによる溶 融転写を行う。印字エネルギー条件を下記表 4に示す。
[0131] [表 4]
Figure imgf000026_0001
[0132] 以上の条件で印字を行い、結果について評価した。評価基準は下記の通りである [0133] 〔評価基準〕
<標準条件 (通常パワー）印字 >
〇：剥離ムラやカスレ等が無ぐ良好な印画物を得られたもの。
[0134] △:若干、剥離にムラがあるものの、転写可能なもの。
[0135] X：リボン切れ (基材 1の切断)や被転写物への融着で、プリンタの動作不良となった もの。
[0136] <高パワー印字 >
高パワー条件 1：通常の連続印字の蓄熱状態や、設定間違いで高パワーがかかつ てしまう状態を想定。
[0137] 高パワー条件 2 :条件 1よりも厳しい条件。設定ミス等により、高パワーで連続印字を 行ってしまった場合等を想定。
[0138] 〇：リボン切れゃ融着が無ぐ良好な印画物が得られたもの。
[0139] Δ：印画物に僅かな熱シヮゃ剥離ムラが見られたもの。
[0140] X：リボン切れや被転写物への融着で、プリンタの動作不良となったもの。
[0141] く判定 (通常パワー状態から高パワー状態へかけての印字品質安定性） >
◎:通常パワーから非常に高パワーな領域まで、良好に印画可能
〇：非常に高いパワーになった場合は、催かに発生する力 ほとんどのエネルギー域 で問題なく印字可能。
[0142] 〇△:若干の高パワー状態ゃ蓄熱等では、全く問題のない印字が得られる。
[0143] △:若干のパワー上昇ゃ蓄熱で印字品質が劣ってくる力 プリンター動作には支障を きたさない。
[0144] X：印字パワーの上昇ゃ蓄熱で、破断ゃ融着が懸念される。または通常パワーでも 印字ができない。
[0145] 評価結果を下記表 5に示す。
[0146] [表 5] 表 5：評価結果
Figure imgf000028_0001
尚、上記表 5中の「一」は未測定を示す。
[0147] 表 5から明らかなように、サンプル 1一サンプル 8の熱転写保護シートは、標準条件 及び高パワー条件 1のいずれにおいても良好な結果を示し、特にサンプル 1、 2、 4、 6においては、高パワー条件 2の場合であってもリボン切れや被転写材への張り付き 等の不都合がなぐ極めて良好な結果を示した。
[0148] これに対して、アクリル系樹脂のみを用いたサンプノレ 9は、標準条件では印字可能 であるが、高パワー条件で印字を行うと剥離不良を引き起こした。また、第 2樹脂の第 1樹脂とのミクロ相分離が観察されないサンプル 13—サンプル 15においても、高パヮ 一条件で剥離を容易とするという効果を得ることはできなかった。
[0149] また、サンプル 10は、添加成分である第 2樹脂の配合量を過剰としたため、ミクロド メイン構造が粒子状を維持できなくなり、冷時剥離が重くなり、通常条件下での印字 不良を引き起こした。 [0150] さらに、サンプル 11及びサンプル 12は、第 2樹脂としてガラス転移点がそれぞれ 60 °C及び 67°Cである樹脂を用いた例である。これらの場合は通常条件においては印 字可能であつたが、高パワー条件で剥離を容易とする効果が不十分
であった。また、サンプル 16は、剥離層の厚さが薄い例である力 この場合には、剥 離ムラや剥離不良が観察された。一方、剥離層の厚さが厚いサンプル 17では、箔切 れ不良が発生した。
[0151] 以上の結果から、本発明の熱転写保護シートにおいては、剥離層の組成が第 1樹 脂に非相溶な第 2樹脂とを含有することが必要であることがわかる。特に、本発明の 効果を確実に得る観点から、第 1樹脂と第 2樹脂との配合比率を重量比で 80 : 20以 上 99 : 1以下の範囲内とすること、剥離層の厚さを 1. O x m以上 3. O x m以下とする ことが好ましぐまた、添加成分である第 2樹脂としてガラス転移点が 50°C以下のもの を用いることが好ましいと判明した。

Claims

請求の範囲
[1] 基材と、前記基材上に配置された剥離層と、前記剥離層上に配置されたトップコー ト層とを有し、
前記トップコート層の前記剥離層とは反対側の面を被転写材に押し当て、加熱する と、前記トップコート層が前記被転写材に接着し、
前記トップコート層が前記被転写材に接着した状態で、前記基材を前記被転写材 力 剥離すると、少なくとも前記トップコート層の前記被転写材に接着した部分が前 記被転写材上に残るように構成された熱転写保護シートであって、
前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2の樹脂を有し、
前記第 1樹脂は、熱可塑性のアクリル樹脂であり、
前記第 2樹脂は、前記第 1樹脂に非相溶であって、ガラス転移点が 50°C以下の熱 可塑性樹脂であり、
前記剥離層中の前記第 1樹脂と、前記第 2樹脂との配合比は、重量比で 80 : 20以 上 99： 1以下である熱転写保護シート。
[2] 前記剥離層の厚さは、 1. 0 /i m以上 3. 0 μ m以下である請求項 1記載の熱転写保 言挺シート。
[3] 前記剥離層の厚さと、前記トップコート層の厚さの比率が 1： 2以上 10： 1以下である 請求項 1又は請求項 2のレ、ずれか 1項記載の熱転写保護シート。
[4] 前記剥離層と、前記トップコート層の間に配置された中間層とを有し、
前記中間層は、セルロース系樹脂と、アクリル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、ポリ ビュルアルコールと、ポリビュルプチラールと、フヱノキシ樹脂とからなる群より選択さ れるいずれか 1種類の樹脂を含有する請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項記載の 熱転写記保護シート。
[5] 被転写材と、前記被転写材表面に形成されたインク層と、少なくとも前記インク層表 面に配置された接着性のトップコート層と、前記トップコート層上に配置された剥離層 とを有する印画物であって、
前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2の樹脂を有し、
前記第 1樹脂は、熱可塑性のアクリル樹脂であり、 前記第 2樹脂は、前記第 1樹脂に非相溶であって、ガラス転移点が 50°C以下の熱 可塑性樹脂であり、
前記剥離層中の前記第 1樹脂と、前記第 2樹脂との配合比は、重量比で 80 : 20以 上 99 : 1以下である印画物。
[6] ドット状の前記インク層が複数形成され、前記インク層の集合体で画像が構成され た請求項 5記載の印画物であって、
前記トップコート層は、前記各インク層表面と、前記インク層の間に位置する前記被 転写材の表面に配置された印画物。
[7] 被転写材と、前記被転写材表面に形成されたインク層と、少なくとも前記インク層表 面に配置された接着性のトップコート層と、前記トップコート層上に配置された剥離層 と、前記剥離層の表面に密着配置された窓部材とを有する窓部材付き印画物であつ て、
前記剥離層は互いに混合された第 1、第 2の樹脂を有し、
前記第 1樹脂は、熱可塑性のアクリル樹脂であり、
前記第 2樹脂は、前記第 1樹脂に非相溶であって、ガラス転移点が 50°C以下の熱 可塑性樹脂であり、
前記剥離層中の前記第 1樹脂と、前記第 2樹脂との配合比は、重量比で 80 : 20以 上 99： 1以下である窓部材付き印画物。
[8] 前記窓部材には可塑剤が添加され、
前記トップコ一ト層と前記剥離層の間には、前記可塑剤に不溶な中間層が配置さ れた請求項 7記載の窓部材付き印画物。
[9] 前記窓部材は、塩ィ匕ビュルを主成分とし、
前記窓部材には、フタル酸エステルと、脂肪酸エステルと、エポキシと、りん酸エス テルと、グリセリン誘導体と、ポリエステルとからなる群より選択されるいずれか 1種類 の可塑剤が添加された請求項 8記載の窓部材付き印画物。
[10] 前記中間層は、セルロース系樹脂と、アクリル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、ポリ ビュルアルコールと、ポリビュルプチラールと、フヱノキシ樹脂とからなる群より選択さ れるレ、ずれか 1種類の樹脂を含有する請求項 8又は請求項 9のレ、ずれか 1項記載の 窓部材付き印画物。
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