WO2005067362A1 - 電磁波シールドフィルタ用銅箔及び電磁波シールドフィルタ - Google Patents

電磁波シールドフィルタ用銅箔及び電磁波シールドフィルタ Download PDF

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copper
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zinc
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Nobuchika Yagihashi
Kiyotaka Nakaya
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Nippon Denkai, Ltd.
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Definitions

  • Electromagnetic wave shielding filters include a method of forming a conductive thin film by vapor deposition and a method of forming a conductive mesh using metal foil and conductive fibers in order to achieve both electromagnetic wave shielding properties and light transmission.
  • the subtractive method which forms a conductive mesh by etching inexpensive copper foil with excellent electrical conductivity, can form a thin copper mesh with high conductivity. It is excellent in productivity and can be converted from the etching technology used in the manufacture of printed wiring boards, so that it is excellent in productivity.
  • the line width of copper mesh is generally 5-30 m from the viewpoint of electromagnetic shielding, light transmission and strength. Since a copper mesh alone is not easy to handle, a copper mesh may be formed by attaching a copper foil to a support using a transparent adhesive and then etching the copper foil. When the support is a transparent resin film or glass, it can be used as it is as an electromagnetic wave shield filter. Transferring the copper mesh to a transparent resin film or glass has also been performed.
  • an electromagnetic or shielding copper foil with little pattern or unevenness in appearance with low reflectance, it has an alloy cladding layer made of tin, nickel and molybdenum on the surface, and the reflectance is 1%-15%
  • a copper foil characterized by this has been proposed (see, for example, Patent Document 1;).
  • This copper foil does not use harmful chromium, and is suitable for an electromagnetic wave shielding filter that does not have a problem that its appearance changes due to the penetration of an etching solution.
  • the blackened surface of the copper mesh and the surface adhered to the transparent resin film or glass may be the same surface or different surfaces.
  • the blackened surface of the copper mesh is different from the surface adhered to the transparent resin film or glass, or if the copper foil alone is used as a copper mesh, the blackening process can be performed at any stage. However, since the productivity is excellent, it is common to perform an etching treatment on the blackened copper foil.
  • Patent Document 1 JP 2003-201597
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a copper foil for an electromagnetic wave shield filter that has low surface brightness and chromaticity and has a small haze, which is difficult to recognize. And
  • At least one of the surfaces has a lightness of 1 to 20 and a chromaticity of a * and b * of +
  • the present invention relates to a copper foil for an electromagnetic wave shielding filter, which is characterized by being 5 to 5.
  • the content of copper, cobalt and zinc in the colored layer is 40 to 70% by weight of copper and 10 to 30% by weight of the total amount of copper, cobalt and zinc. Wt%, zinc is 1
  • the present invention relates to the copper foil for an electromagnetic wave shielding filter described in (1) or (2), which is 0 to 30% by weight.
  • the present invention is also characterized in that the total content of copper, cobalt and zinc in the coloring layer is 3 to 10 mgZdm 2 (1).
  • the present invention relates to a copper foil for an electromagnetic wave shielding filter described in (1).
  • the surface roughness of at least one surface has a center line average roughness Ra of 0.
  • the present invention also relates to an electromagnetic wave shield filter using the copper foil for an electromagnetic wave shield filter according to any one of (1) to (6).
  • the present invention also relates to the electromagnetic display according to (7), which is used for a plasma display panel. It relates to a wave shield filter.
  • the copper foil for an electromagnetic wave shielding filter of the present invention is produced, for example, by forming a colored layer containing copper, cobalt and zinc on at least one surface of the copper foil. Further, in the copper foil for an electromagnetic wave shielding filter of the present invention, a fine roughened layer composed of copper fine particles containing molybdenum and a colored layer containing copper, cobalt and zinc are sequentially formed on the copper foil. It is made from poko.
  • the copper foil for an electromagnetic wave shield filter of the present invention is suitable for an electromagnetic wave shield filter of a display device such as a PDP since the surface brightness and chromaticity are low and the haze is small and it is difficult to recognize the copper foil.
  • the copper foil for an electromagnetic wave shielding filter of the present invention has, for example, a copper foil layer and a coloring layer containing copper, conorate and zinc on at least one side of the copper foil layer.
  • the colored layer is located between the copper foil layer and the surface with lightness of L * of 1 to 20 and chromaticity of a * and b * of +5 to 5 respectively.
  • the coloring layer may be present only on one side of the copper foil layer, or may be present on both sides.
  • Such a copper foil for an electromagnetic wave shielding filter can be manufactured, for example, by forming a colored layer containing copper, cobalt and zinc on the surface of the copper foil.
  • the finely roughened layer composed of molybdenum-containing copper fine particles and the colored layer may be formed on either the glossy surface or the roughened surface of the electrolytic copper foil.
  • the surface of the copper foil for the electromagnetic wave shielding filter which is the adhesive surface with the transparent resin film or glass, which is the support of the electromagnetic wave shielding filter, may be either the glossy surface of the copper foil layer or the surface on the rough surface. You may. These are arbitrarily determined by the manufacturing process of the electromagnetic wave shield filter.
  • the surface roughness of the surface used for bonding for example, the surface roughness of the copper foil for an electromagnetic wave shielding filter is 1 to 20, and the chromaticity is a * and b * from +5 to -5 each.
  • the force Ra is preferably 0.1-0.5 m, and more preferably 0.1-0.3 m.
  • the center line average roughness Ra is larger than 0.5 m, the haze of the adhesive layer due to the transfer of the surface shape becomes large, and the transparency of the electromagnetic wave shielding filter is undesirably reduced.
  • the center line average roughness Ra is less than 0.1 ⁇ m, it is not preferable because the bonding strength is insufficient and the reliability decreases.
  • the finely roughened layer composed of molybdenum-containing copper fine particles it is possible to achieve both the adhesion to the support and the surface roughness preferable for preventing haze. As such a fine and coarse dangling method, there is a method described in Japanese Patent No. 3429290.
  • the copper foil for an electromagnetic wave shield filter of the present invention is characterized in that at least one surface has a brightness of L * of 120 and a chromaticity of a * and b * of +5 to 5, respectively.
  • Lightness and chromaticity are measured by a color difference meter. It can be displayed in the 1 ⁇ * color system specified in JIS Z 8729, and the XYZ color system specified in 13 Z 8701. In each color system, lightness is represented by L * and Y, and chromaticity is represented by a * b * and xy. In the present invention, the lightness and chromaticity
  • the content of copper, cobalt, and zinc is preferably 40 to 70% by weight, more preferably 50 to 70% by weight, and cobalt is preferably 10 to 70% by weight based on the total amount of copper, cobalt, and zinc. 30% by weight, more preferably 10-25% by weight, zinc is preferably 10-30%, more preferably 20-25% by weight.
  • the total content of copper, cobalt and zinc in the colored layer is preferably 3 to 10 mg / dm 2 .
  • the formation of the colored layer is preferably performed after the fine roughening, that is, the colored layer is preferably formed on the surface of the fine roughened layer.
  • the colored layer of copper, cobalt and zinc can be formed by simultaneously plating copper, conorate and zinc by electroplating.
  • the color layer has different lightness and chromaticity depending on the content of copper, cobalt, and zinc. If the proportion of copper is less than 40% by weight, the lightness tends to increase. If it exceeds 70% by weight, redness tends to be exhibited, which is not preferable. If the proportion of zinc exceeds 30% by weight and the proportion of cobalt is less than 10% by weight, the color tends to be yellowish and lightness tends to increase.
  • the ratio of zinc is less than 10% by weight and the ratio of cobalt exceeds 30% by weight, the color tends to be blue and the lightness tends to increase, which is not preferable.
  • the total content of copper, cobalt and zinc in the colored layer is preferably 3 to 10 mg / dm 2 . A more preferred range is 6- lOmgZdm 2. If it is less than 3 mgZdm 2 , the lightness tends to be high and the chromaticity tends to have a reddish color close to copper. On the other hand, even if it exceeds 1 OmgZdm 2 , the lightness and chromaticity are not improved.
  • the plating solution used for forming the colored layer containing copper, cobalt, and zinc includes a copper compound containing copper such as copper sulfate, copper chloride, copper carbonate, and copper hydroxide, and a cobalt compound containing cobalt sulfate, cobalt chloride, and cobalt carbonate. And an aqueous solution containing a cobalt compound containing cobalt, such as hydroxyl acetate cone, and a zinc-containing compound containing zinc, such as zinc sulfate, zinc chloride, zinc carbonate, and zinc hydroxide.
  • a copper compound containing copper such as copper sulfate, copper chloride, copper carbonate, and copper hydroxide
  • a cobalt compound containing cobalt such as hydroxyl acetate cone
  • a zinc-containing compound containing zinc such as zinc sulfate, zinc chloride, zinc carbonate, and zinc hydroxide.
  • the plating solution is preferably prepared by adding a metal salt of an electrolyte that does not adhere, such as sodium sulfate, for the purpose of reducing electric resistance, and a buffering agent, such as boric acid, for the purpose of stabilizing the pH of the plating solution.
  • a metal salt of an electrolyte that does not adhere such as sodium sulfate
  • a buffering agent such as boric acid
  • the copper ion concentration of the plating bath for forming the colored layer is preferably 1.9 to 3.8 gZl, more preferably 2.5 to 3.2 gZl
  • the cobalt ion concentration is preferably 1.8. -3.5 g / l, more preferably 2.4-2.9 gZl
  • the zinc ion concentration is preferably 2.0-3.9 gZl, more preferably 2.4-3.3 gZl.
  • the plating may be performed, for example, at a current density of 2.0-6. OA / dm 2 , preferably 2.5-6. OA / dm 2 , a plating bath temperature of 20-30 ° C., and a plating time of 3-10 seconds, preferably 3 — It is desirable to do it in 6 seconds! / ,.
  • the content of molybdenum is preferably 0.01-1% by weight, more preferably 0.1-1% by weight, based on the total amount of copper and molybdenum. It is 1% by weight.
  • the formation of a fine roughened layer that also becomes molybdenum-containing copper fine particles can be formed, for example, by using copper foil as a cathode, copper ions, molybdenum ions, and zinc ions as described in Japanese Patent No. 3429290.
  • a plating bath containing chlorine ions an electric field treatment is performed at a current density lower than the limiting current density of the plating bath, and then a plating bath containing copper ions is used to reduce the electric field to below the limiting current density of the plating bath. This can be performed by performing an electric field treatment at a current density.
  • a heat-resistant layer can be formed to improve the heat resistance of the copper foil during storage and the chemical resistance in a chemical treatment in a manufacturing process such as an etching process.
  • the protection treatment is not particularly limited as long as it does not affect the hue, and various protection treatments used for copper foils for printed wiring boards can be applied. Chromium protection is preferred because it does not affect hue.
  • the electromagnetic wave shield filter of the present invention uses the copper foil for an electromagnetic wave shield filter of the present invention, and includes a transparent substrate such as a transparent resin film, a transparent resin plate or glass, and an electromagnetic wave shield filter of the present invention.
  • the surface may be a surface with a brightness of L * of 1 to 20 and a chromaticity of a * and b * of +5 to 5, respectively, or the other surface.
  • the fine and coarse layers are in contact with the transparent substrate It is preferably formed between the surface used for sticking and the copper foil layer.
  • the electromagnetic wave shield filter of the present invention for example, after a copper foil for an electromagnetic wave shield filter is attached to a transparent substrate with an adhesive, the copper foil for the electromagnetic wave shield filter is etched to form a desired conductive circuit. It can be manufactured by doing. Alternatively, after a conductive circuit is formed on a support other than the transparent substrate in the same manner, the conductive circuit may be transferred onto the transparent substrate using an adhesive.
  • the electromagnetic wave shield filter of the present invention is used by being arranged on the entire surface of various display devices, for example, a display device such as a PDP (plasma display panel) and a cathode ray tube (CRT), and is particularly preferably used as an electromagnetic wave shield filter for a PDP. Can be
  • a copper foil for an electromagnetic wave shield filter was adhered to a 50-m-thick polyester resin film using an acrylic resin-based adhesive to a 50-m-thick polyester resin film using the colored layer surface as an adhesion surface via the film adhesive layer. Thereafter, etching is performed using copper salt and copper, and the copper foil for the electromagnetic wave shielding filter (the copper foil layer and the coloring layer, or the copper foil layer, the finely roughened layer and the coloring layer) is entirely removed, and visually inspected. The appearance of the copper foil was evaluated to evaluate the effect of the surface roughness of the copper foil for the electromagnetic wave shielding filter on the adhesive layer. The character that can be read clearly through the film was marked with ⁇ , and the one with unclear outline was marked with X.
  • A1 to A4 are copper foils for electromagnetic wave shielding filters according to the present invention
  • B1 to B7 are comparative examples showing the superiority of A1 to A4.
  • All of the copper foils of A1 to A4 were black with no reddish, bluish, or yellowish colors.
  • A1 to A3 were not subjected to roughening treatment, and A4 was subjected to roughening treatment to form a colored layer made of copper, cobalt, and zinc copper of the present invention. The appearance was shown.
  • the reason why there is no change in the center line average roughness is that the difference is so small that it cannot be detected by a normal surface roughness measuring method.
  • H SO line reinforcement treatment in the rough I ⁇ of 100 g / l at 4A / dm 2 5 seconds Soi ⁇ Ko
  • the copper foil for an electromagnetic wave shield filter of the present invention is black, has a small haze after etching, has excellent transparency, and is useful as a copper foil for an electromagnetic wave shield filter.

Abstract

　外観の明度、色度が小さく且つ模様やムラが少ない、ディスプレイ前面の電磁波シールド用途に優れた銅箔及びそれを用いて製造される電磁波シールドフィルタを提供する。 　銅箔表面に、銅、コバルト及び亜鉛からなる着色層を形成することにより、表面の明度がＬ*で１～２０、色度がａ*、ｂ*で各々＋５から−５の電磁波シールドフィルタ用銅箔を製造する。得られた電磁波シールドフィルタ用銅箔は、外観に模様やムラが少なく、この電磁波シールドフィルタ用銅箔を用いたディスプレイ前面の電磁波シールドフィルタは、外観に優れディスプレイの視認性が良好である。

Description

明 細 書
電磁波シールドフィルタ用銅箔及び電磁波シールドフィルタ
技術分野
[0001] 本発明は、電磁波シールドフィルタ用銅箔及びそれを用いた電磁波シールドフィル タに関する。更に詳しくは、 PDP (プラズマディスプレイパネル)や陰極線管 (CRT)な どのディスプレイ装置の前面に設置される、電磁波シールドフィルタ用銅箔及びそれ を用いた電磁波シールドフィルタに関する。
背景技術
[0002] PDPや CRTなどのディスプレイ装置においては、装置前面に電磁波シールドフィ ルタを設置して、電磁波の放射を防止する必要がある。電磁波シールドフィルタとし ては、電磁波シールド性と光透過性とを両立するために、蒸着により導電性薄膜を形 成する方法と、金属箔ゃ導電性繊維を用いて導電性メッシュを形成する方法とが提 案されている。電気伝導性に優れ、かつ、安価な銅箔をエッチングすることにより、導 電性メッシュを形成するサブトラクティブ方式は、導電性が高く細線の銅メッシュを形 成できることから、電磁波シールド性と光透過性とに優れ、かつ、プリント配線板の製 造に用いられてきたエッチング技術を転用できることから、生産性に優れる。電磁波 シールド性と光透過性、ならびに強度の点から、銅メッシュの線幅は一般に 5— 30 mである。銅メッシュ単体では取扱い性が悪いことから、銅箔を透明な接着剤を用い て支持体に貼付けてから、銅箔をエッチングして銅メッシュを形成することも行われる 。支持体が透明榭脂フィルムまたはガラスの場合は、そのまま電磁波シールドフィル タとして用いることができる。銅メッシュを支持体力も透明榭脂フィルムまたはガラスに 転写することも行われて 、る。
[0003] ディスプレイ装置の画質を損なわな 、ために、サブトラクティブ方式による銅メッシュ は視認されにくいことが望ましぐ細線化に加えて、表面の明度と色度が小さぐ模様 やムラが少ないことが必要である。表面粗さが小さぐかつ、厚さが 9一 18 μ mのプリ ント配線板用電解銅箔は、エッチングにより形成した細線の直線性に優れ、かつ、ェ ツチングファクターが高く断面形状に優れることから、細線の形成に適しているが、明 度、色度が高ぐ銅メッシュの視認性が高くなる。表面の明度、色度を下げ、黒色化 する方法としては、黒クロムめつきと黒ニッケルめっきが知られている力 黒クロムめつ きは、クロムの環境への影響が大きぐまた、エッチングが難しい。黒ニッケル処理は 、エッチング液のしみ込みで黒ニッケル層が溶失する問題がある。また、反射率が小 さぐ外観に模様やムラの少ない電磁やシールド用銅箔として、表面に錫とニッケルと モリブデンとからなる合金めつき層を有し、反射率が 1%— 15%であることを特徴とす る銅箔が提案されている（例えば、特許文献 1を参照。；)。この銅箔は、有害なクロム を使用せず、また、エッチング液のしみ込みにより外観が変化する問題はなぐ電磁 波シールドフィルタに適している。銅メッシュの黒色化された面と、透明榭脂フィルム またはガラスに接着される面とは、同一の面であっても、異なる面であってもよい。銅 メッシュの黒色化された面と、透明榭脂フィルムまたはガラスに接着される面とが異な る場合、あるいは銅箔単体をエッチングして銅メッシュとして用いる場合は、黒色化処 理は任意の段階で行うことができるが、生産性に優れることから、黒色化された銅箔 に対してエッチング処理を行うのが一般的である。
特許文献 1：特開 2003— 201597号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
PDPでは、色相補正などの目的で、電磁波シールドフィルタに加えて多数の光学 フィルタ等が設置されてきたが、構造の簡素化が進み、光学フィルタ等の層数が減少 したことにより、電磁波シールドフィルタが視認されやすくなつてきた。このため、電磁 波シールドフィルタ用銅箔には、明度と色度とを減少させ、従来よりも黒ぐかつ、色 味のな 、均一な外観が要求され、特許文献 1に記載の電磁波シールドフィルタ用銅 箔では、明度や色度を満足できないこととなった。表面粗さを大きくすることにより、明 度や色度を低減することは可能であるが、銅箔と透明榭脂フィルムやガラス面との接 着に用いた接着剤に、銅箔の表面形状が転写し、この転写された凹凸によりヘイズと 呼ばれる曇りが発生するため、透明性が低下することから、表面粗さを大きくすること はできない。黒色化された面と、接着面とを異なる面とすれば、表面形状の転写によ るヘイズは発生しないが、接着時に銅メッシュの表面が損傷し、視認されやすくなる。 [0005] 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、表面の明度と色度が低ぐかつ 、ヘイズが小さぐ視認されにくい電磁波シールドフィルタ用銅箔を提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0006] (1)本発明は、少なくとも一方の表面の明度力 で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 +
5から 5であることを特徴とする、電磁波シールドフィルタ用銅箔に関する。
[0007] (2)本発明は、また、銅箔層と、銅箔層の少なくとも片面上の銅、コバルト及び亜鉛 を含有する着色層とを有し、着色層が、明度力 で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5 から 5である表面と銅箔層との間に位置することを特徴とする（1)に記載の電磁波シ 一ルドフィルタ用銅箔に関する。
[0008] (3)本発明は、また、着色層の銅、コバルト及び亜鉛の含有量が、銅、コバルト及び 亜鉛の合計量に対して、銅が 40— 70重量％、コバルトが 10— 30重量％、亜鉛が 1
0— 30重量％であることを特徴とする（1)または（2)に記載の電磁波シールドフィル タ用銅箔に関する。
[0009] (4)本発明は、また、着色層の銅、コバルト及び亜鉛の含有量の合計量が 3— 10m gZdm2であることを特徴とする（1)一 (3) V、ずれかに記載の電磁波シールドフィルタ 用銅箔に関する。
[0010] (5)本発明は、また、少なくとも一方の表面の表面粗さ力 中心線平均粗さ Raで 0.
1- 0. 5 μ mであることを特徴とする（1)一（4) V、ずれかに記載の電磁波シールドフィ ルタ用銅箔に関する。
[0011] (6)本発明は、また、銅箔層と、銅箔層の少なくとも片面上のモリブデンを含有する 銅微粒子からなる微細粗化層と、微細粗化層上の銅、コバルト及び亜鉛を含有する 着色層とを有し、着色層が、明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5であ る表面と微細粗化層との間に位置することを特徴とする（ 1)一（5) 、ずれかに記載の 電磁波シールドフィルタ用銅箔に関する。
[0012] (7)本発明は、また、（1)一（6)いずれかに記載の電磁波シールドフィルタ用銅箔 を用いた電磁波シールドフィルタに関する。
(8)本発明は、また、プラズマディスプレイパネル用に用いられる（7)に記載の電磁 波シールドフィルタに関する。
[0013] 着色層は、微細な針状構造の集合体を形成することによって入射光の反射を抑制 し、黒色の外観を実現する。着色層だけでも十分な黒色外観が得られるが、さらに、 微細粗化層による同様な反射抑制効果とぁ 、まって、外観をより黒色かすることが可 能となる。
[0014] 本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、例えば、銅箔の少なくとも一方の表面 に銅、コバルト及び亜鉛を含有する着色層を形成することにより製造される。さらに、 本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、銅箔上に、モリブデンを含有する銅微 粒子からなる微細粗化層と、銅、コバルト及び亜鉛を含有する着色層とを、順次形成 すること〖こより製造することちでさる。
発明の効果
[0015] 本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、表面の明度と色度が低ぐかつ、ヘイ ズが小さぐ視認されにくいため、 PDPなどのディスプレイ装置の電磁波シールドフィ ルタに適している。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、例えば、銅箔層と、銅箔層の少なくと も片面上の銅、コノ レト及び亜鉛を含有する着色層とを有するものであり、この電磁 波シールドフィルタ用銅箔においては、着色層が、明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b* で各々 + 5から 5である表面と銅箔層との間に位置する。着色層は、銅箔層の片面 上のみに存在していても、両面上に存在していてもよい。このような電磁波シールドフ ィルタ用銅箔は、例えば、銅箔の表面に、銅、コバルト及び亜鉛を含有する着色層を 形成することにより製造することができる。銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔のいず れも使用できる力 広幅で大面積の電磁波シールドフィルタを形成でき、かつ、安価 なことから、電解銅箔が好適に用いられる。銅箔の厚さは 1一 18 mであることが好 ましぐ厚すぎるとエッチングによる細線形成が困難となるので好ましくない。
[0017] また、上記の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、銅箔層上に着色層とモリブデンを 含有する銅微粒子力 なる微細粗ィ匕層を有していてもよい。例えば、銅箔層と着色 層との間に、モリブデンを含有する銅微粒子力もなる微細粗ィ匕層を有していてもよい 。このような電磁波シールドフィルタ用銅箔においては、着色層が、明度力 で 1一 2 0、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5である表面と微細粗ィ匕層との間に位置する。
[0018] モリブデンを含有する銅微粒子からなる微細粗化層と、着色層とは、電解銅箔にお いては光沢面と粗ィ匕面のいずれに形成してもよい。また、電磁波シールドフィルタの 支持体である透明榭脂フィルムやガラスとの接着面となる電磁波シールドフィルタ用 銅箔の表面は、銅箔層の光沢面と粗ィ匕面側の表面のいずれであってもよい。これら は、電磁波シールドフィルタの製造工程により任意に決定される。接着に用いられる 表面、例えば、電磁波シールドフィルタ用銅箔の明度力 で 1一 20、色度が a*、 b*で 各 + 5から— 5である表面の表面粗さは、中心線平均粗さ Raは 0. 1-0. 5 mである こと力 S好ましく、 0. 1— 0. 3 mであることがより好ましい。中心線平均粗さ Raが 0. 5 mより大きいと、表面形状の転写に起因する接着剤層のヘイズが大きななり、電磁 波シールドフィルタの透明性が低下するので好ましくない。一方、中心線平均粗さ Ra が 0. 1 μ mより小さいと、接着力が十分でなぐ信頼性が低下するので好ましくない。 モリブデンを含有する銅微粒子からなる微細粗化層を形成することにより、支持体と の接着力とヘイズ防止に好ましい表面粗さとを両立させることができる。このような微 細粗ィ匕方法としては、特許第 3429290号公報に記載された方法がある。
[0019] 本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、少なくとも一方の表面の明度が L*で 1 一 20、色度が a*、 b*で各 + 5から 5であることを特徴とする。明度と色度は、色彩式 差計により測定される。 JIS Z 8729に規定された1^ *表色系、】13 Z 8701に 規定された XYZ表色系で表示することができる。夫々の表色系において、明度は L* 及び Yにより、色度は a*b*及び xyにより表される。本発明では、明度及び色度を、 JIS
Z 8729に規定された L*a*b*表色系で規定する。明度は値が小さいほど黒く光を 反射せずに見え難いことを意味し、理論的な最小値は 0である。色度は色度図上の 座標を表し、色相と彩度を表す。 L*a*b*表色系において、 a*b*の値が共に 0の座標は 理論的な無彩色を表す。明度力 で 1一 20の範囲では、銅箔の表面は黒ぐ差異を 肉眼で識別することは困難である。明度は L*での値が低いほど好ましいが、通常、 1 0— 20でも目的とする効果が得られる。一方、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5である と、肉眼では色相の識別が困難である。 a*が + 5を超えると銅メッシュが赤系色に見 え、ー5未満では緑系に見え、 b*が + 5を超えると黄系に、ー5未満では青系に見える 。 a*の好ましい範囲は、 +4—— 2であり、 b*の好ましい範囲は + 2—— 5である。
[0020] 明度力 で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5から— 5である表面と銅箔層との間に形 成される銅、コバルト、亜鉛を含有する着色層中、銅、コバルト、亜鉛の含有量は、銅 、コバルト、亜鉛の合計量に対して、銅が好ましくは 40— 70重量％、より好ましくは 5 0— 70重量％、コバルトが好ましくは 10— 30重量％、より好ましくは 10— 25重量％、 亜鉛が好ましくは 10— 30%、より好ましくは 20— 25重量％である。また、着色層中 の銅、コバルト及び亜鉛の含有量の合計量は、好ましくは 3— 10mg/dm2である。 着色層の形成は、微細粗ィ匕後に行うことが好ましぐすなわち、着色層を微細粗化層 の表面に形成することが好ましい。
[0021] 銅、コバルト及び亜鉛力 なる着色層は、銅、コノ レト及び亜鉛を電気めつきにより 同時にめつきすることにより、形成することができる。着色層は、銅、コバルト、亜鉛の 含有量によって明度、色度が異なる。銅の比率が、 40重量％未満では、明度が高く なる傾向がある。また 70重量％を超えると赤みを呈する傾向があるので好ましくない 。亜鉛の比率が 30重量％を超えた場合及びコバルトの比率が 10重量％未満では、 黄色系に着色し明度も高くなる傾向がある。また、亜鉛の比率が 10重量％未満及び コバルトの比率が 30重量％を超えると、青色系に着色し明度も高くなる傾向があり、 好ましくない。着色層の銅、コバルト、亜鉛の含有量の合計量は、 3— 10mg/dm2で あることが好ましい。さらに好ましい範囲は 6— lOmgZdm2である。 3mgZdm2未満 では、明度が高くなる傾向があり、色度も銅に近い赤みを呈する傾向があり、一方、 1 OmgZdm2を超えても明度、色度の改善はみられない。
[0022] 銅、コバルト、亜鉛を含有する着色層の形成に用いるめっき液は、硫酸銅、塩化銅 、炭酸銅、水酸化銅など銅を含む銅化合物と、硫酸コバルト、塩化コバルト、炭酸コ バルト、水酸ィ匕コノ レトなどコバルトを含むコバルト化合物と、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、 炭酸亜鉛、水酸ィ匕亜鉛などの亜鉛を含む亜鉛ィ匕合物とを含有する水溶液である。め つき液には、電気抵抗を下げる目的で硫酸ナトリウムなどのめつきされない電解質の 金属塩と、めっき液の pHを安定ィ匕させる目的で硼酸などの緩衝剤をカ卩えると好適で ある。 [0023] 着色層形成のためのめっき浴の銅イオン濃度は、好ましくは 1. 9-3. 8gZl、より 好ましくは 2. 5-3. 2gZlであり、コバルトイオン濃度は、好ましくは 1. 8-3. 5g/l であり、より好ましくは 2. 4-2. 9gZlであり、亜鉛イオン濃度は、好ましくは 2. 0— 3 . 9gZl、より好ましくは 2. 4-3. 3gZlである。めっきは、例えば、電流密度 2. 0— 6 . OA/dm2,好ましくは 2. 5—6. OA/dm2 ,めっき浴温度 20— 30°C、めっき時間 3 一 10秒、好ましくは 3— 6秒の条件で行なうことが望まし!/、。
[0024] モリブデンを含有する銅微粒子からなる微細粗化層中、モリブデンの含有量は、銅 及びモリブデンの合計量に対して、 0. 01— 1重量％が好ましぐより好ましくは 0. 1 一 1重量％である。
[0025] モリブデンを含有する銅微粒子力もなる微細粗ィ匕層の形成は、例えば、特許第 34 29290号公報に記載されているように、銅箔を陰極として、銅イオン、モリブデンィォ ン、亜鉛イオン、塩素イオンを含有するめつき浴を用い、めっき浴の限界電流密度未 満の電流密度で電界処理し、次いで、銅イオンを含有するめつきょくを用いて、めつ き浴の限界電流密度未満の電流密度で電界処理処理することにより行なうことができ る。
[0026] 着色層を形成後、防鲭層を形成し銅箔の保管時の防鲭性や、エッチング加工など 製造工程上の化学処理での耐薬品性を向上させることができる。防鲭処理は色相に 影響しないものであれば、特に限定されず、プリント配線板用途の銅箔に使用される 各種の防鲭処理が適用できる。クロムによる防鲭処理は、色相に影響しないため、好 適である。
[0027] 本発明の電磁波シールドフィルタは、本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔を用 いたものであり、透明榭脂フィルム、透明榭脂板又はガラス等の透明基板と、本発明 の電磁波シールドフィルタ用銅箔からメッシュ状等の回路状に加工された導電性回 路であって、接着剤を介してこの透明基板に貼付けられて!/ヽる導電性メッシュとから なる構造を有する。電磁波シールドフィルタ用銅箔の片面のみが明度が L*で 1一 20 、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5である表面である場合、導電性メッシュの透明基板 に貼付けられている面は、明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5である 表面であっても、他方の面であってもどちらでもよい。微細粗ィ匕層は、透明基板との 貼付けに用いられる面と銅箔層との間に形成されていることが好ましい。
[0028] 本発明の電磁波シールドフィルタは、例えば、透明基板に電磁波シールドフィルタ 用銅箔を接着剤で貼り付けた後、電磁波シールドフィルタ用銅箔をエッチングするこ とにより所望の導電性回路を形成することによって製造することができる。また、透明 基板以外の支持体上に同様にして導電性回路を形成した後、その導電性回路を接 着剤を用いて透明基板上に転写してもよい。本発明の電磁波シールドフィルタは、種 々のディスプレイ装置、例えば PDP (プラズマディスプレイパネル）や陰極線管（CRT )などのディスプレイ装置の全面に配置されて用いられ、特に PDP用電磁波シールド フィルタとして好適に用いられる。
[0029] 以下に実施例によって本発明を説明する。
実施例
[0030] 表 1に示す組成のめっき液を用いて、電解銅箔（日本電解株式会社製、厚さ 18 m、光沢面の中心線平均粗さ Ra=0. 20 /z m)の光沢面に、めっき処理を行って着 色層を形成し、電磁波シールドフィルタ用銅箔を作製した。この電磁波シールドフィ ルタ用銅箔の着色層上の表面について、色彩色差計 (コ-力ミノルタ株式会社製、 C R— 241型）を用いて、色彩色差を測定した。結果を表 1に示した。また、アクリル榭脂 系接着剤を用いて電磁波シールドフィルタ用銅箔を、着色層面を接着面として厚さ 5 0 mのポリエステル榭脂製フィルムにフィルムの接着剤層を介して接着した。その 後、塩ィ匕第 2銅を用いてエッチングを行い、電磁波シールドフィルタ用銅箔 (銅箔層 及び着色層、又は、銅箔層、微細粗化層及び着色層）を全面除去し、 目視により外 観を観察し、電磁波シールドフィルタ用銅箔の表面粗さが接着剤層に及ぼす影響を 評価した。フィルムを通して文字が明瞭に読みとれるものを〇、輪郭が不明瞭となるも のを Xとした。
[0031] 表 1中、 A1— A4は、本発明による電磁波シールドフィルタ用銅箔、 B1— B7は、 A 1一 A4の優位性を示すための比較例である。 A1— A4の銅箔はいずれも、赤みや 青み、黄みなどを呈しない黒色であった。また、 A1— A3は粗ィ匕処理を行わず、 A4 は粗ィ匕処理を行って力ゝら本発明の銅、コバルト、亜鉛カゝらなる着色層を形成したもの であるが、同様の外観を示した。なお、 A4において粗ィ匕処理を行っているにも関わら ず、中心線平均粗さに変化が見られないのは、通常の表面粗さ測定法では検出でき な 、程度の微細な差であることによる。
[0032] [表 1]
Figure imgf000010_0001
[0033] 粗ィ匕 Α： ZnSO ·7Η 0:57. 5g/l、 CuSO ·5Η 0: 50g/l、 Na MoO -2H 0:2. Og/l、塩 素 20ppmの粗ィ匕液で 8A/dm^O. 5秒間、粗ィ匕の粒付け処理をし、次に CuSO ·5Η
4
0 : 125g/l
2 、 H SO : 100g/lの粗ィ匕液で 4A/dm2で 5秒間粗ィ匕粒子の補強処理を行
2 4
つた。極めて微細な粗化粒子が均一に分布し、粗ィ匕前後で表面粗さの測定値に差 異は見られなかった。
[0034] 以上の結果から明らかなように、本発明の電磁波シールドフィルタ用銅箔は、黒色 で、エッチング後のヘイズが小さく透明性に優れ、電磁波シールドフィルタ用銅箔とし て有用である。
産業上の利用可能性
[0035] 外観の明度、色度が小さく且つ模様やムラが少ない、ディスプレイ前面の電磁波シ 一ルド用途に優れた銅箔として有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも一方の表面の明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5から— 5である ことを特徴とする、電磁波シールドフィルタ用銅箔。
[2] 銅箔層と、銅箔層の少なくとも片面上の銅、コバルト及び亜鉛を含有する着色層と を有し、着色層が、明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b*で各々 + 5から 5である表面と 銅箔層との間に位置することを特徴とする請求項 1に記載の電磁波シールドフィルタ 用銅箔。
[3] 着色層の銅、コバルト及び亜鉛の含有量力 銅、コバルト及び亜鉛の合計量に対し て、銅が 40— 70重量％、コバルトが 10— 30重量％、亜鉛が 10— 30重量％であるこ とを特徴とする請求項 1又は 2に記載の電磁波シールドフィルタ用銅箔。
[4] 着色層の銅、コバルト及び亜鉛の含有量の合計量が 3— lOmgZdm2であることを 特徴とする請求項 1一 3いずれかに記載の電磁波シールドフィルタ用銅箔。
[5] 少なくとも一方の表面の表面粗さ力 中心線平均粗さ Raで 0. 1-0. 5 mであるこ とを特徴とする請求項 1一 4いずれかに記載の電磁波シールドフィルタ用銅箔。
[6] 銅箔層と、銅箔層の少なくとも片面上のモリブデンを含有する銅微粒子力 なる微 細粗化層と、微細粗化層上の銅、コバルト及び亜鉛を含有する着色層とを有し、着 色層が、明度が L*で 1一 20、色度が a*、 b*で各 + 5から 5である表面と微細粗ィ匕層と の間に位置することを特徴とする請求項 1一 5いずれかに記載の電磁波シールドフィ ルタ用銅箔。
[7] 請求項 1一 6 、ずれかに記載の電磁波シールドフィルタ用銅箔を用いた電磁波シ 一ルドフィルタ。
[8] プラズマディスプレイパネル用に用いられる請求項 7に記載の電磁波シールドフィ ルタ。
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