WO2005066032A1 - 密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

　密封袋１に用いられるものであり、気体の排出あるいは充填に当たって、気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、順方向の気流の通過を許容し、逆方向の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、対向して配位された、袋シート１１，１２、弁体シート３１、間隔保持部材３２とを備え、弁体シート３１の接着部３１ｂは、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位されるものであり、可動部３１ｃは同下流側に配位されるものであり、間隔保持部材３２は、上記の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１との間に配位されることにより、上記袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａと弁体シート３１の間の少なくとも一部において、間隔保持部材３２分の間隔を保持可能なものである、密封袋の通気路の構造を提供する。

Description

密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法 技術分野

[0001] 本願発明は、内部を気密状態に密封できる密封袋に関するものである。

背景技術

[0002] 特許文献 1：特開平 9 - 309544号公報

特許文献 2：米国特許第 6116781号明細書

[0003] 従来から、密封部を気密状態に密封でき、密封部に存在する空気などの各種の気 体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部に各種の気体を 充填し、その状態を保持するために、密封部と袋外部とを通気可能に連結するもの であり、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気 流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方 向の気流を遮断することができる、密封袋が用いられて ヽる。

[0004] 上記の密封袋の一種として、柔軟性を有する榭脂製のシートの所要箇所をヒートシ ールなどによって接着し、シートに囲まれた空間を有する密封部 102, 202を形成し た袋体であり、密封部 102, 202に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保 持することのできる圧縮袋 101, 201が広く用いられている。

この圧縮袋 101, 201には、密封部 102, 202に物品 Mを出し入れするための開口 咅 103, 203力設けられている。また、この開口咅 103, 203には、開口咅 103, 203 を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段 104, 204が設けられている。

[0005] この圧縮袋の実施の形態としては、種々のものが存在して!/、るが、大きく分けると、 下記の 2種の圧縮袋 101, 201が存在する。

まず、日本国における特開平 9-309544号公報に記載のものがある。これを簡単 に図示したものが、図 16に示すような逆止弁 105を有する圧縮袋 101である。この圧 縮袋 101に用いられる逆止弁 105は、この例では、密封部 102の空間と圧縮袋 101 の外部とが連続するように、柔軟性を有する榭脂製の外筒部シート 107a, 107bを扁 平な筒状とした外筒部 107と、図 16 (B)に示すように、外筒部 107の内部に設けられ た、柔軟性を有する榭脂製のシートからなる弁体シート 106とを備える。

[0006] 上記の弁体シート 106は、密封部 102から圧縮袋 101の外部へ向力 気流 F1の通 過を許容し、逆方向の気流 F2を遮断するものであって、この逆止弁 105により、密封 部 102を脱気した後も脱気状態が保たれる。

この圧縮袋 101は、密封部 102に物品 Mを収納した後、閉鎖手段 104を閉じた状 態で、逆止弁 105を介して密封部 102の空気を袋外に排出した後、脱気状態を維持 することができる。

これは、例えば衣類や毛布など、物品 M自体が空気を含んで体積が大きくなる物 に対して特に有効であり、物品 M自体が含む空気を圧縮袋 101の外部に排出できる ため、物品 Mを収納した状態の圧縮袋 101をコンパクトにして収納できる。そのため、 この圧縮袋 101は、衣類などの保管袋や旅行用の整理袋として適している。

[0007] し力し、この逆止弁 105は、密封部 102を構成する袋シート 102a, 102bとは別に 製造され、後に密封部 102を形成する際に組み込まれるものであるから、逆止弁 10 5を製造する工程と密封部 102に組み込む工程とをそれぞれ要し、圧縮袋 101の製 造工程が複雑なものとなっており、また、このために特別な製造装置を用いなければ ならな 、などの理由により、製造コストが上昇する要因にもなつて 、る。

[0008] また、逆止弁 105を、上記のように圧縮袋 101に組み込む際には、図 16 (B)に示 すようなヒートシール 108がなされ、密封部 102を構成する袋シート 102a, 102bと逆 止弁 105の外筒部 107とが接着される。このヒートシール 108は、袋シート 102a, 10 2bの間に逆止弁 105を挟み込んだ状態で、袋シート 102a, 102bの両側力も熱した 金型でプレスし、逆止弁 105を横断するようにして形成される。

[0009] よってこの際、逆止弁 105の外筒部 107と弁体シート 106がー緒にヒートシールさ れてしまうことを防止するために、例えば、弁体シート 106において、外筒部 107の内 面と対向する側の面 106aには、この面 106aがヒートシールの際の熱で溶融すること を防止するための塗料 106bが塗布されている。しかし、このように塗料 106bを塗布 したにもかかわらず、ヒートシールの際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧 力の影響で、外筒部 107における外筒部シート 107aの内面がわずかに溶融すること により、実際には外筒部 107と弁体シート 106とが軽くヒートシールされた状態となつ てしまう（軽いヒートシール 109)。この軽いヒートシール 109は、弱い外力で外れる程 度のものではあるが、圧縮袋 101を初めて使用する際において、この軽いヒートシ一 ル 109が外れることで外筒部 107と弁体シート 106とが離れて逆止弁 105が開放さ れるまでの間、密封部 102の内部圧力が高くなるために、脱気の際の抵抗が大きぐ 非常に時間が力かるという欠点があり、場合によっては、密封部 102の袋シート 102a , 102bが破裂してしまう恐れもあった。これらは、密封部 102を手で押圧して脱気す る際において、特に顕著な問題であった。

[0010] 一方、別の形態の圧縮袋 201としては、図 17に示すような、米国特許第 6116781 号の発明に関するものが存在する。これは、 2枚の対向する袋シート 202a, 202bの 間に中間シート 206を挟みこんで、袋シート 202a, 202bと中間シート 206との間を 脱気用の空気通路とした逆止弁 205を形成したものである。この逆止弁 205は、袋シ ート 202a, 202bと中間シート 206とが密着することにより逆止作用をなす。

[0011] この圧縮袋 201では、上記の逆止弁 205が当初から一体に形成されるものであつ て、上記の圧縮袋 101と異なり 1工程で製造可能な利点がある。また、上記のように 別体の逆止弁 105を組み込む際に発生する、軽いヒートシール 109が形成されると いう問題も起こらない。

し力し、この圧縮袋 201は、袋シート 202a, 202bの間に中間シート 206を挟んだだ けのものであるため、逆止作用が不完全であり、密封部 202の脱気状態を確実に保 持することは不可能であった。

[0012] 本願発明はこのことに鑑み、 1工程で製造可能なことにより、製造コストが低減でき、 密封部の脱気状態を確実に保持可能であり、手で脱気する際でも抵抗が小さいこと により取り扱!/ヽやす!、圧縮袋の製造方法及び圧縮袋を提供することを課題とする。 発明の開示

[0013] 上記の課題を解決するために、本願の請求項 1に記載の発明は、密封部 2を気密 状態に密封できる密封袋 1に用いられるものであって、密封部 2に存在する気体を袋 外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部 2に気体を充填し、その 状態を保持するために、密封部 2と袋外部とを通気可能に連結するものであり、上記 の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間 3 aが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を 遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、対向して配位された、柔軟 性を有する榭脂製の袋シート 11, 12と、上記の袋シート 11, 12間に配位されたもの であり、一部が袋シート 11, 12のうち少なくとも 1枚と、接着部 31bにおいて接着され 、この接着部 31b以外の可動部 31cが移動可能とされた、少なくとも 1枚の、柔軟性を 有する榭脂製の弁体シート 31と、上記のように弁体シート 31が接着された袋シート 1 1, 12と、弁体シート 31との間に配位された間隔保持部材 32とを備え、この通気路 3 は、上記の袋シート 11, 12、弁体シート 31、間隔保持部材 32がー体に接着された 一対の通気路側部シール 33により規定されたもので、この通気路 3の一端は密封部 2に、他端は袋外部へと導通されたものであり、上記の通気路側部シール 33は、気 体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流 F1に沿って形成されたも のであり、上記弁体シート 31の接着部 31bは、順方向の気流 F1における上流側に 配位されるものであり、上記の可動部 31cは同下流側に配位されるものであり、可動 部 31cにおいて、この可動部 31cが属する弁体シート 31が接着された側の袋シート 1 1, 12の内面 11a, 12aに対向する側の面が離反面 31dであり、この離反面 31dと反 対側の面が密着面 31aであり、上記間隔保持部材 32は、上記の袋シート 11, 12の 内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間に配位されることにより、上記袋シ ート 11, 12の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部に おいて、間隔保持部材 32分の間隔を保持可能なものであり、順方向の気流 F1に対 しては、弁体シート 31と、当該弁体シート 31の密着面 31aに対向する、袋シート 11, 12あるいは他方側の弁体シート 31との間が離れ、気流通過空間 3aが開放されるも のであり、上記順方向とは逆である逆方向の気流 F2に対しては、弁体シート 31と、 当該弁体シート 31の密着面 31aに対向する、袋シート 11, 12あるいは他方側の弁 体シート 31とが密着し、気流通過空間 3aが閉鎖されるものであることを特徴とする、 密封袋の通気路の構造を提供する。

また、本願の請求項 2に記載の発明は、上記の間隔保持部材 32が糸状体、不織 布、網状体、織布、紙、通気性を有さない榭脂製シート、から選択された一つである ことを特徴とする、請求項 1に記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。 [0015] また、本願の請求項 3に記載の発明は、弁体シート 31が 2枚用いられたものであり、 そのうちの前面側弁体シート 31xは前面袋シート 11に接着されており、後面側弁体 シート 31yは後面袋シート 12に接着されており、上記の間隔保持部材 32が、前面袋 シート 11と前面側弁体シート 31xとの間に少なくとも 1つ、そして、後面袋シート 12と 後面側弁体シート 3 lyとの間に少なくとも 1つ配位されたものであって、前面側弁体 シート 31x側に配位された前面側間隔保持部材 32xと、後面側弁体シート 31y側に 配位された後面側間隔保持部材 32yとが、順方向の気流 F1を基準とする上流側と 下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項 1または 2に記載の、密封袋 の通気路の構造を提供する。

[0016] また、本願の請求項 4に記載の発明は、上記の間隔保持部材 32が、上記の袋シー ト 11, 12の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間隔を広げる方向への 付勢力を発するものであることを特徴とする、請求項 1から 3のいずれかに記載の、密 封袋の通気路の構造を提供する。

[0017] また、本願の請求項 5に記載の発明は、上記の間隔保持部材 32が、折り曲げられ たシート状のものであって、折目 32cを境として、複数部分に区画されたものであり、 上記の区画された一部分 32a, 32b力 上記の袋シート 11, 12の内面 11a, 12aに 当接し、他の一部分 32b, 32aが弁体シート 31の離反面 31dに当接することを特徴と する、請求項 4に記載の、密封袋の通気路の構造を提供する。

[0018] また、本願の請求項 6に記載の発明は、密封部 2を気密状態に密封でき、この密封 部 2に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部 2 に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部 2と袋外部とを通気可 能に連結する通気路 3が、密封部 2に隣接して設けられており、上記の気体の排出あ るいは充填に当たって、この通気路 3における、気体の通過する空間である気流通 過空間 3aが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向 の気流を遮断することができる密封袋において、対向して配位された、柔軟性を有す る榭脂製の袋シート 11, 12と、上記の袋シート 11, 12間であり、かつ、少なくともその 一部が通気路 3に配位されたものであり、一部が袋シート 11, 12のうち少なくとも 1枚 と、接着部 3 lbにおいて接着され、この接着部 31b以外の可動部 31cが移動可能と された、少なくとも 1枚の、柔軟性を有する榭脂製の弁体シート 31と、上記のように弁 体シート 31が接着された袋シート 11, 12と、弁体シート 31との間であり、かつ、少な くともその一部が通気路 3に配位された間隔保持部材 32とを備え、この通気路 3は、 上記の袋シート 11, 12、弁体シート 31、間隔保持部材 32がー体に接着されたもの であって、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流 F1に沿って 形成された、一対の通気路側部シール 33により規定されたもので、この通気路 3の 一端は密封部 2に、他端は袋外部へと導通されたものであり、 この通気路 3にあって 、上記弁体シート 31の接着部 31bは、順方向の気流 F1における上流側に配位され るものであり、上記の可動部 31cは同下流側に配位されるものであり、可動部 31cに おいて、この可動部 31cが属する弁体シート 31が接着された側の袋シート 11, 12の 内面 11a, 12aに対向する側の面が離反面 31dであり、この離反面 31dと反対側の 面が密着面 31aであり、上記間隔保持部材 32は、上記の袋シート 11, 12の内面 11 a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間に配位されることにより、上記袋シート 11 , 12の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部において 、間隔保持部材 32分の間隔を保持可能なものであり、順方向の気流 F1に対しては 、弁体シート 31と、当該弁体シート 31の密着面 31aに対向する、袋シート 11, 12ある V、は他方側の弁体シート 31との間が離れ、気流通過空間 3aが開放されるものであり 、上記順方向とは逆である逆方向の気流 F2に対しては、弁体シート 31と、当該弁体 シート 31の密着面 31aに対向する、袋シート 11, 12あるいは他方側の弁体シート 31 とが密着し、気流通過空間 3aが閉鎖されるものであることを特徴とする密封袋を提供 する。

また、本願の請求項 7に記載の発明は、上記の密封部 2は、少なくとも上記の袋シ ート 11, 12がー体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール 1 4と、密封袋 1の左右両端を規定する袋サイドシール 16とにより規定された、密封部 区画シール 14よりも上側の部分であり、上記の通気路 3は、上記の密封部区画シー ル 14により規定された下側の部分 30のうち、更に上記の通気路側部シール 33により 規定されたもので、密封部区画シール 14は、上記の密封部 2と通気路 3との導通部 分については設けられないことを特徴とする、請求項 6に記載の密封袋を提供する。 [0020] また、本願の請求項 8に記載の発明は、上記の通気路 3は、上端が密封部 2に導通 されたものであり、下端が密封袋 1の下端と一致し、袋外部へと導通されたものであり 、上記の密封部 2は、少なくとも上記の袋シート 11, 12がー体に接着されたものであ り、密封袋 1の下端を規定するボトムシール 15と、密封袋 1の左右両端を規定する袋 サイドシール 16とにより規定された部分のうち、上記の通気路 3、そして、少なくとも上 記の袋シート 11, 12がー体に接着されたものである、通気路側部シール 33と袋サイ ドシール 16とを結び左右方向に延びる密封部区画シール 14が形成された場合にあ つては、密封部区画シール 14よりも下側を除いた部分であって、ボトムシール 15は、 上記の密封部 2と袋外部との導通部分については設けられないことを特徴とする、請 求項 6に記載の密封袋を提供する。

[0021] また、本願の請求項 9に記載の発明は、密封部 2を気密状態に密封でき、この密封 部 2に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部 2 に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部 2と袋外部とを通気可 能に連結する通気路 3が、密封部 2に隣接して設けられており、上記の気体の排出あ るいは充填に当たって、この通気路 3における、気体の通過する空間である気流通 過空間 3aが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向 の気流を遮断することができる密封袋の製造方法にお!ヽて、長手方向に切れ目なく 供給される、柔軟性を有する榭脂製の袋シート 11, 12と、長手方向に切れ目なく供 給される、柔軟性を有する榭脂製のシートであって、袋シート 11, 12よりも短手方向 の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも 1枚の弁体シート 31と、長手方向に切れ目 なく供給される、柔軟性を有するものであって、袋シート 11, 12よりも幅寸法力 S小さい 、間隔保持部材 32とを用いるものであり、前面袋シート 11と後面袋シート 12との少な くとも一方のうち、通気路 3が形成される部分に、弁体シート 31が、間隔保持部材 32 を挟んだ状態で重ね合わされ、上記のように弁体シート 31と間隔保持部材 32とが重 ね合わされた袋シート 11, 12と、弁体シート 31と力 弁体シート 31の、気体が通気路 3の通過を許容される方向である順方向の気流 F1における上流側の一部において、 弁体接着シール SI, 31bの形成により接着される工程と、前面袋シート 11と後面袋 シート 12とが、弁体シート 31及び間隔保持部材 32が内側となるように重ね合わされ 、上記の密封部 2を規定するために、少なくとも上記の袋シート 11, 12がー体に接着 された、密封部 2と通気路 3とが連結される部分及び密封部 2へと物品を出し入れす るための開口部 la以外に設けられる、袋サイドシール S3, 16及び密封部区画シー ル S2b, S41b, 14と、通気路 3を規定するために、上記の袋シート 11, 12、弁体シ ート 31、間隔保持部材 32がー体に接着され、上記の順方向の気流 F1に沿う方向へ 延びる通気路側部シール S42, 33とが形成される工程とを有することを特徴とする、 密封袋の製造方法を提供する。

[0022] また、本願の請求項 10に記載の発明は、上記のサイドシール S3, 16が、個々の密 封袋 1において長手方向両端となる側辺に形成されるものであり、上記の密封部区 画シール S2b, S41b, 14力 長手方向に延びるように形成され、この密封部区画シ ール S2b, S41b, 14を挟み、短手方向の一方側部分を密封部 2に、同他方側部分 を通気路形成部 30に区画するものであり、上記の通気路側部シール S42, 33が、上 記の通気路形成部 30に形成されるものであって、通気路側部シール S42, 33の密 封部 2寄りの端部が、密封部区画シール S2b, S41b, 14と連続して形成されることを 特徴とする、請求項 10に記載の密封袋の製造方法を提供する。

図面の簡単な説明

[0023] [図 1]図 1 (A)は、本願発明の実施形態の一例である圧縮袋を示す平面図であり、図 1 (B)及び (C)は図 1 (A)の A— A矢視の端面図であって、前後方向を誇張して描い たものである。

[図 2]図 1 (A)の B— B矢視の端面図であって、図 2 (A)は図 1 (B)に示す状態に対応 するものであり、図 2 (B)及び (C)は図 1 (C)に示す状態に対応するものである。

[図 3]本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。

[図 4]図 4 (A)及び (B)は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮 袋の通気路を示す端面視の説明図である。

[図 5]図 5 (A)は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す 要部拡大平面図であり、図 5 (B)は図 5 (A)の C C矢視の端面図である。

[図 6]図 6 (A)及び (B)は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮 袋の通気路を示す端面視の説明図である。 [図 7]図 7 (A)及び (B)は、図 6 (A)に示した脱気袋にぉ 、て用いられる前面シートの 構成を示す説明図である。

[図 8]図 8 (A)及び (B)は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気 路を示す端面視の説明図である。

[図 9]図 9 (A)は、本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す平面図であ り、図 9 (B)及び (C)は図 9 (A)の D— D矢視の端面図であって、前後方向を誇張して 描いたものである。

[図 10]図 9 (C)に示した状態の実際の状態を示す、図 9 (A)の D— D矢視の端面図で ある。

[図 11]本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋を示す平面図である。

[図 12]本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋を示す平面図である。

[図 13]図 13 (A)及び (B)は、それぞれ、本願発明の実施形態の更に他の一例であ る圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。

[図 14]図 14 (A)は、本願発明の実施形態の更に他の一例である圧縮袋の通気路を 示す端面視の説明図であり、図 14 (B)は、この通気路に用いられる間隔保持部材を 示す斜視の説明図である。

[図 15]図 15 (A)は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の製造過程を示す 平面視の説明図であり、図 15 (B)は、同正面視の説明図である。

[図 16]図 16 (A)は、従来の実施形態の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図 16 (B)は図 16 (A)の E-E矢視の端面図である。

[図 17]従来の実施形態の他の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である

[図 18]図 18 (A)は実験に供した本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の平面 図であり、図 18 (B)及び (C)は、比較対象とした市販の圧縮袋の平面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、本願発明の実施形態に係る密封袋の一例として、圧縮袋をとりあげて説明 する。

なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書における、「前後」、「上下左右」、「縦 横」などの位置や方向を示す表現は、位置を特定するために、図示した状態を基準 として便宜上決定したものであって、本願発明を、この説明通りの位置関係のものに 限定して解釈すべきではな 、。

[0025] 本例における圧縮袋 1は、図 1や図 3に示すように、構成部材として、図示縦長の長 方形である袋シート (前面袋シート 11、後面袋シート 12)、そして、図示横長の長方 形であり、袋シート 11, 12よりも縦寸法の小さな弁体シート 31 (前面弁体シート 31x, 後面弁体シート 31y)、そして、弁体シート 31よりも縦寸法の小さなシート状体である 間隔保持部材 32 (前面間隔保持部材 32x,後面間隔保持部材 32y)がそれぞれ用 いられている。

上記の構成部材である各シート 11, 12, 31, 32は柔軟性を有するもので、図 15に 示すように、長手方向に切れ目なく連続する長尺シートが用いられ、後述するように 各シート 11, 12, 31, 32の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断さ れ、密封部 2や通気路 3が区画された袋体として形成される。

なお、袋シート 11, 12、弁体シート 31には榭脂製のシートが用いられており、この 榭脂製のシートとしては、複数の榭脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルムを 接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層し たものなどが例示できる。なお、このように複数の榭脂フィルムが積層されたシートは 、均一の素材からなるシートよりも一般的である。また、ポリエチレンフィルムはヒート シール性を有する力 ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のよう にヒートシールを行う際には、榭脂製のシートにおけるポリエチレンフィルム同士を対 向させて行う必要がある。

[0026] 図 3のように対向して配位された袋シート 11, 12によって、圧縮袋 1の外側部分が 構成される。そして、密封部 2は、前面袋シート 11と後面袋シート 12との間に形成さ れており、物品 Mを収納可能な空間を有するものとされる。また、通気路 3は、密封部 2の内部の空間から袋外部への脱気の際にお!/、て、気体 (空気）が通過するように、 密封部 2から袋外部へと連続する気流通過空間 3aが形成されるものである。

[0027] 具体的に、図 1と共に説明すると、本例の密封部 2は、袋シート 11, 12、弁体シート 31がー体に接着されたものであって、図 1 (B)に示すように左右方向に延びる密封 部区画シール 14と、密封袋 1の左右両端を規定する袋サイドシール 16とにより規定 された、密封部区画シール 14よりも上側の部分であり、通気路 3は、上記の密封部区 画シール 14により規定された下側の部分である通気路形成部 30のうち、更に後述 する通気路側部シール 33により規定されたものである。

なお、当然ながら、上記の密封部区画シール 14は、密封部 2と通気路 3との間には 設けられていない。そして、本例において密封袋 1の下端を規定するために形成され ているボトムシール 15についても、通気路 3の部分には設けられていない。このため 、密封部 2内の空間と、通気路 3の気流通過空間 3aとが連通されており、密封部 2に 存在する気体 (空気)を袋外部へと脱気できる。

なお、上記の密封部区画シール 14は、本例では、図示のように袋シート 11, 12と 弁体シート 31とを接着したシールである接着部 3 lbと、図示上下方向に同一の位置 に重ねて形成されたものである力 少なくとも前面袋シート 11と後面袋シート 12とが 一体に接着されたものとされていれば良ぐ接着部 31bとずらせて形成されたものとし ても良い。

[0028] 図 1 (A)に示したように、前面袋シート 11と後面袋シート 12の上端辺は接着がなさ れず、開口部 laとなる。この開口部 laを通して、密封部 2に物品 Mを出し入れするこ とができる。なお、本例においては、開口部 laに閉鎖手段 4が設けられており、開口 部 laを気密状態に閉じることができる。本例の閉鎖手段 4は、袋シート 11, 12のいず れか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせ ることによって開口部 21を閉鎖できる構造の榭脂製のチャックが採用されているが、 閉鎖手段 4はこれに限定されるものではなぐ種々のものが利用できる。また、場合に よっては、この開口部 laを通じて物品 Mを密封部 2に収納した後、開口部 laをヒート シールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良いし、密封部 2に通路部 3を介して気体を充填して使用する形態の密封袋 1にあっては、当初から開口部 la を設けず、気体を通すことができる部分を通路部 3のみとしても良い。

[0029] 弁体シート 31は、本例においては、図 1 (A)に示すように、圧縮袋 1の下部であり、 上記の密封部区画シール 14により規定された下側の部分である通気路形成部 30に 配位されたものであって、図 1 (B)に示すように、 2枚の弁体シート 31 (31x, 31y)力 S 前面袋シート 11と後面袋シート 12との間に配位される。

[0030] 通気路 3には、上記のように、密封部 2の内部の空間から圧縮袋 1の外部へと連続 する気流通過空間 3aが脱気時において開放されるものであり、本例において、この 気流通過空間 3aは、 2枚の弁体シート 31の間における、図 1 (B)や図 2 (A)に示すよ うな空間とされている。なお、図 1 (B) (C)は、通気路 3についての理解を容易にする ために、前面袋シート 11と後面袋シート 12との間をかなり離して描いているが、前面 袋シート 11と後面袋シート 12とは、図 3に示すように、弁体シート 31及び間隔保持部 材 32を挟んで貼り合わせられたものであるため、実際にはもつと接近したものであつ て (通気路 3を示す端面視の説明図について他図も同様)、弁体シート 31及び間隔 保持部材 32の存在しない部分においては、各袋シート 11, 12の内面 11a, 12a同 士は当接する程度に接近したものであり、弁体シート 31の存在する部分においては 、対向する弁体シート 31 (31x, 31y)同士も当接する程度に接近したものである。そ して密封部 2から袋外部への気流である順方向の気流 F1が通過する際にのみ、弁 体シート 31 (31x, 31y)同士の間が離れ、気流通過空間 3aが開放される。

通気路 3は、図 1 (A)に示すように、上側が密封部 2、下側が圧縮袋 1の下端辺、左 右側が、袋シート 11, 12、弁体シート 31、間隔保持部材 32を一体に接着するように 上下方向に形成された、 2本の通気路側部シール 33によって四方が規定されており 、上端が密封部 2に導通されたものであり、下端が密封袋 1の下端と一致し、袋外部 へと導通されたものである。

[0031] 本例において、一方側、つまり前面側（図 1 (B)における上方）に配位された前面側 弁体シート 31xの一部は前面袋シート 11の内面 11aに接着されており、他方側、つ まり後面側（図 1 (B)における下方）に配位された後面側弁体シート 31yの一部は後 面袋シート 12の内面 12aに接着されている。ここで、弁体シート 31における、前面袋 シート 11及び後面袋シート 12に対して接着された部分が接着部 31bである。この接 着部 31bは、弁体シート 31の、順方向の気流 F1における上流側に配位され、本例 では、弁体シート 31の密封部 2の側の端部（図 1 (A)に示した上端部）となる。つまり 、前面側弁体シート 31xは前面袋シート 11に対して、接着部 31bと上記の通気路側 部シール 33以外では接着されておらず、後面側弁体シート 3 lyは後面袋シート 12 に対して、接着部 3 lbと通気路側部シール 33以外では接着されていない。

そして、弁体シート 31における、接着部 31bよりも順方向の気流 F1における下流側 (本例では、密封部 2とは反対側であり、図 1 (A)に示した下方側）が可動部 31cであ る。この可動部 31cは、図 1 (B)や図 2 (A)に示すような、気流通過空間 3aが開放さ れ、順方向の気流 F1が通過できる状態から、図 1 (C)や図 2 (B)及び (C)に示すよう に、気流通過空間 3aが閉鎖される状態までの範囲で移動可能とされている。これに より、弁体シート 31の接着された前面袋シート 11及び後面袋シート 12に対して、弁 体シート 31 (例えば前面側弁体シート 31x)の可動部 31cが浮き上がり、もう一つの 弁体シート 31 (例えば後面側弁体シート 31y)に対して密着することにより、気流通過 空間 3aを閉鎖できる。

なお、弁体シート 31の可動部 31cにおいて、この可動部 31cが属する弁体シート 3 1が接着された側の袋シート 11, 12の内面 11a, 12aに対向する側の面が離反面 31 dであり、この離反面 31dと反対側の面が密着面 31aであり、気流通過空間 3aが閉鎖 される際においては、図 1 (C)に示すように、一方側の弁体シート 31の密着面 31aと 他方側の弁体シート 31の密着面 31aとが密着する。

なお、接着部 31bの形成箇所は、本例のような、弁体シート 31の密封部 2の側の端 部に限られたものではなく、弁体シート 31の端部から離れて形成したものとしても良 い。よって、可動部 31c以外に、袋シート 11, 12に対して接着しない部分を、脱気を 阻害しな!、程度に設けても良 、。

通気路 3における気流通過空間 3aが閉鎖される際の弁体シート 31の密着は、密封 部 2内の空気を脱気して使用する圧縮袋 1の場合、脱気に伴い、密封部 2の内部が 減圧状態となることによりなされる。つまり、袋外部 (正圧）と密封部 2の内部 (負圧）と の間で圧力差が存在することとなり、この圧力差から、図 1 (C)に示すように、弁体シ ート 31には、負圧側の密封部 2側へと引き寄せられる吸引力 Pが働く。弁体シート 31 は柔軟性を有する榭脂製のため、上記の吸引力により容易に変形して、弁体シート 3 1の密着面 31a同士が密着する。これと同時に、外気は密封部 2へと逆流することなく 、必ず、袋シート 11, 12と弁体シート 31との間の袋小路状の行き止まり部 3bへと入り 停滞する。よって、気流通過空間 3aが閉鎖されないまま、逆方向の気流 F2が密封部 2へと逆流し続けるという事態は起こり得ず、確実に気流通過空間 3aの閉鎖がなされ る。

[0033] なお、本例の圧縮袋 1とは逆に、密封部 2に気体を充填する形態の密封袋 1の場合 では、上記とは逆に、袋外部よりも密封袋 2の内部の方が圧力が高くなり、上記とは 逆の圧力差が存在することとなるが、この圧力差により、上記と同様に弁体シート 31 の密着面 31a同士が密着し、これと同時に、密封部 2の内部に充填された気体は、袋 外部へと逆流することなぐ必ず行き止まり部 3bへと入り停滞するため、確実に気流 通過空間 3aの閉鎖がなされる。

[0034] 一方、上記とは逆方向である、密封部 2から外部へ流出する順方向の気流 F1は、 図 1 (B)に示すように、 2枚の弁体シート 31の間を押し広げ、気流通過空間 3aを開放 して流れる。

ここで、本願発明の通気路 3の構造では、後述するように、通気路 3にはヒートシ一 ルのための熱せられた金型が押し当てられることがないため、脱気の際の抵抗を極 力小さなものとできる。これにより、従来問題であったように、ヒートシールの際の熱及 びヒートシールを施すための金型の圧力によって弁体シート 31同士も軽くヒートシ一 ルされた状態となり、通気路 3に順方向の気流 F1を通す際でも、この軽いヒートシ一 ルを外すための余計な力が必要とならない。よって、本願発明では、密封部 2を手で 押圧し、密封部 2に存在する空気を圧縮袋 1の外部へと脱気する際、子供や老人な ど、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなぐ軽く脱気す ることが可能である。また、密封部 2が破裂するようなことも起こり得ない。

[0035] なお、弁体シート 31における、密着面 31aとは反対側である離反面 31dを、密着面 31aに比べてより密着しにくい特性を有するものとすることにより、弁体シート 31が接 着された袋シート 11, 12、また後述する間隔保持部材 32に対して弁体シート 31が 浮き上がりやすくしても良い。具体的には、弁体シート 31を構成する複数の榭脂フィ ルムのうち、離反面 31dを構成する榭脂フィルムに、他の榭脂フィルムよりも密着性の 悪い素材力もなるものを用いたり、図 4 (A)に示すように、離反面 31dを梨地仕上げ することなどによって凹凸を形成したり、図 4 (B)に示すように、離反面 31dに剥離性 を良くするための塗料 7を塗布したりすることが例示できる。 一方、密着面 31aについては、上記とは逆に、密着しやすい特性を有するものとす ることが、通気路 3を有効に閉鎖するという点から望ましい。例えば、弁体シート 31を 構成する複数の榭脂フィルムのうち、密着面 31aを構成する榭脂フィルムに、他の榭 脂フィルムよりも密着性が良い、いわゆるブロッキング性の良い素材力 なるものを用 いたり、図 5 (A) (B)に示すようにシリコンオイルなどの不活性の液体 5を、脱気を阻 害しない程度の量、密着面 3 laに配位することなどで、弁体シート 31同士の密着をし やすくし、通気路 3における空気の逆流を効果的に防止することが例示できる。なお 、図 5 (A) (B)に示した例においては、上記の不活性の液体 5が密封部 2の側に流動 して、収納された物品 Mを汚すことのないように、図 5 (A)に示すように、不活性の液 体 5よりも密封部 2寄りの弁体シート 31同士の間がヒートシールされることにより、液体 止めシール 6が形成されて!、る。

[0036] 上記の弁体シート 31に加え、通気路 3には、弁体シート 31の少なくとも一部に重な るようにして間隔保持部材 32が設けられている。本例においては、図 1 (A)に示す弁 体シート 31の下側、具体的には、弁体シート 31の接着部 31bよりも先端側に、弁体 シート 31と重なるようにして配位されたシート状体である。この間隔保持部材 32の先 端部は、弁体シート 31の先端部（図 1 (A)における下方側)から基端部（同上方側） へ向力う方向における、可動部 31cの 1Z2、より望ましくは 3Z4の位置よりも先端側 の位置に配位されている。本例の間隔保持部材 32は、圧縮袋 1の下端辺から密封 部 2寄りに 30mmの範囲に設けられたものであって、その先端部は弁体シート 31の先 端部と一致しているが、本願発明はこれに限定されるものではなぐ弁体シート 31の 先端部とずらせて配位しても良い。

[0037] 通気路 3において、この間隔保持部材 32は、袋シート 11, 12、弁体シート 31のそ れぞれに対して、図 2 (A)—（C)に示すように、通気路側部シール 33の位置によって のみ接着されている。よって間隔保持部材 32は、通気路 3の通気路側部シール 33 以外では、どこにも接着がなされておらず、前面袋シート 11あるいは後面袋シート 12 と弁体シート 31に挟まれただけの状態となっており、密封部 2を脱気する際には、密 封部 2から圧縮袋 1の外部へ向力 順方向の気流 F1が抵抗なく通過できるように、図 1 (B)や図 2 (A)に示すように気流通過空間 3aが開放される。そして、脱気が終了し た後には、図 2 (B)に示すように弁体シート 31同士が密着する。ただし、上記のように 、間隔保持部材 32は通気路側部シール 33以外では自由な状態にあるため、図 2 (C )に示すように、弁体シート 31と間隔保持部材 32とが当接した状態のままとなり、袋シ ート 11, 12と間隔保持部材 32との間が上記の行き止まり部 3bとなることもあり得る。

[0038] 間隔保持部材 32には、前 ·後面シート 11, 12や弁体シート 31と比べて厚いシート が用いられており、間隔保持部材 32が配位された部分において、前'後面シート 11 , 12と弁体シート 31との間に、間隔保持部材 32が存在する分 (本例においては、間 隔保持部材 32の厚み分)の間隔を保つことができる。言い換えると、一方の弁体シー ト 31を基準として、他方の弁体シート 31や、前'後面シート 11, 12など、一方の弁体 シート 31が密着する相手方との間隔を、この間隔保持部材 32の厚みの分だけ狭く することができる。このため、弁体シート 31が通気路 3を閉鎖することがより容易にで きることで、通気路 3における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部 2の 脱気状態を長期にわたつて保つことができる。

なお、間隔保持部材 32としては、前面袋シート 11あるいは後面袋シート 12と弁体 シート 31との間に形成された行き止まり部 3bに空気を導く際の抵抗を小さくするため に、通気性を有するシート状体を用いることが望ましぐヒートシール性を有する、熱 可塑性榭脂繊維カゝらなる不織布、網状体、織布などが例示できる。なお、接着剤など によって、各シート 11, 12, 31, 32を接着する場合にあっては、ヒートシール性を有 さない、紙などの素材も利用できる。また、場合によっては、前面袋シート 11、後面袋 シート 12、弁体シート 31と同様の、通気性を有さない榭脂製などのシートを用いても 良い。

[0039] また、間隔保持部材 32を図 9 (A)一（C)及び図 10に示すように、糸状体力もなるも のとすることもできる。この場合の間隔保持部材 32には、ヒートシール性を有するポリ エステル榭脂繊維などの熱可塑性榭脂繊維力もなる糸状体を用いることが望ま ヽ 力 ヒートシール性を有さない、木綿などの天然繊維力もなる糸状体を用いることも可 能である。

ここで、本願発明における糸状体は、断面形状における長手寸法を短手寸法で割 つた数値が 1以上 2以下である長尺体として実施することが適当である。ちなみに、図 9や図 10に示した間隔保持部材 32として用いられる糸状体は、一般的な糸であって 、断面形状は略真円である。よって、上記の数値は 1となる。なお、間隔保持部材 32 として糸状体が用いられた場合、袋シート 11, 12と弁体シート 31とに対しては、断面 形状の長手方向が直交するように配位されても良いし、同短手方向が直交するように 配位されても良ぐ間隔保持部材 32の断面形状と各シート 11, 12, 31との位置関係 が限定されることはない。

この例においては、図 9 (B)に示すように、前面袋シート 11に取り付けられた前面 側間隔保持部材 32xと後面袋シート 12に取り付けられた後面側間隔保持部材 32yと が、順方向の気流 F 1を基準として上流側と下流側とに互い違いに配位されて 、る。 これにより、間隔保持部材 32の設けられた位置それぞれにおいて、袋シート 11, 12 の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部において、間 隔保持部材 32分の間隔を保持可能なものであって、弁体シート 31の密着面 31aを 気流通過空間 3aへ突出させ、これにより気流通気空間 3aを湾曲させることができる ため、逆方向の気流 F2に対して、より逆止効果を高めることができる。

ここで上記のことを補足すると、図 9 (C)は、図 1 (C)との図示上の整合により、弁体 シート 31をまっすぐな状態で密着したものとして描いたものである力 実際には、図 1 0に示したように、各袋シート 11, 12が可能な限り接近するため、互い違いに配位さ れた各間隔保持部材 32x, 32yによって、密着した弁体シート 31も湾曲される。この 弁体シート 31の湾曲により、逆方向の気流 F2に対して、より逆止効果を高めることが できるのである。

なお、間隔保持部材 32として、シート状体を用いた場合であっても、前面側間隔保 持部材 32xと後面側間隔保持部材 32yとが互 、違いに配位されたものとしても良!、。 上記のように間隔保持部材 32を糸状体とすることにより、間隔保持部材 32に接触 する部分である、弁体シート 31の可動部 31cにおける、気流に沿う方向の寸法を小 さくでき、これにより、弁体シート 31全体の幅寸法（図 1 (A)や図 3に示す縦寸法)を 小さくすることが可能である。また、圧縮袋 1の製造に当たって、間隔保持部材 32を シート状とした場合と異なり、前面袋シート 11と後面袋シート 12のそれぞれに対し、 間隔保持部材 32が重ねられ、更に弁体シート 31が重ねられた状態とされる工程 (後 述する工程 [2])の前までは、前面袋シート 11、後面袋シート 12、弁体シート 31の各 々に対して、長尺の間隔保持部材 32を必ずしも長手方向に平行に供給する必要は なぐ折り曲げるなどして斜め方向や直交方向から自由に供給できるため、製造装置 のレイアウト上も有利となる。

なお、図 9に示した例においては、糸状体である間隔保持部材 32を前面袋シート 1 1に 1本、後面袋シート 12に 1本、それぞれ配位したものである力 これに限られず、 前面袋シート 11あるいは後面袋シート 12に 2本以上の複数の糸状体の間隔保持部 材 32を配位しても良い。

[0041] また、間隔保持部材 32として、上記の袋シート 11, 12の内面 11a, 12aと弁体シー ト 31の離反面 31dとの間隔を広げる方向への付勢力を発する素材力もなるものを用 いることもできる。具体的には、間隔保持部材 32をシート状体とした場合、厚み方向 に反発力を発する、ウレタンフォーム製のシートが例示できる。このようにウレタンフォ ーム製のシートを用いる場合、密封袋 1に適用する際の間隔保持部材 32の厚みは、 0. 5mm— 3mmとすることが望まし!/ヽ。

このように間隔保持部材 32を付勢力を発するものとすることにより、弁体シート 31の 密着面 31a同士をより確実に密着させることができ、気流通過空間 3aを閉鎖し、気流 の逆流を防止できる。

[0042] また、間隔保持部材 32を、図 14 (B)に示すように、折り曲げられたシート状のものと し、折目 32cを境として、複数部分に区画されたものとしても良い。図 14に示したもの では二つ折りとされており、図 14 (A)に示すように、折目を境として、一方側の区画 3 2a力 S袋シート 11, 12の内面 11a, 12aに、他方佃 Jの区画 32b力 S弁体シート 31の離反 面 31dに当接するものとされていて、両区画 32a, 32bが、折目 32cを境として反対 方向に広がろうとすることにより（図示矢印）、付勢力を発するものである。

[0043] 上記においては、袋シート 11, 12と弁体シート 31とが別々のシートからなるものに ついて説明したが、これに限られず、前面袋シート 11と弁体シート 31とを、また、後 面袋シート 12と弁体シート 31とを一体としても良い。言い換えると、袋シート 11, 12 のうち少なくとも一つのシートの構成を、一部が弁体シート 31として利用できるものと しても良い。 [0044] ここで、袋シート 11, 12は、ポリエチレンフィルムやナイロンフィルムなどの複数の榭 脂フィルムが接着されて積層されたものである力 図 7 (A)に示すように、袋シート 11 , 12を構成する外側榭脂フィルム 11a, 12aと内側榭脂フィルム l ib, 12bとにおい て、接着部 11c, 12cには接着剤が塗布され、袋シート 11 , 12の端部となる非接着 部 l id, 12dには接着剤が塗布されずに重ね合わされることにより、図 7 (B)に示すよ うに、非接着部 l id, 12dの部分だけ、外側榭脂フィルム 11a, 12aと内側榭脂フィル ム l ib, 12bとが分離した状態とできる。そして、この非接着部 l id, 12dの部分を圧 縮袋 1の通気路 3として利用する。つまり、図 6 (A)に示すように、外側榭脂フィルム 1 la, 12aを圧縮袋 1の外側に位置させた場合は、この外側榭脂フィルム 11a, 12aを 、図 1 (B)に示す前面袋シート 11に相当するものとして用い、内側榭脂フィルム l ib, 12bを、図 1 (B)に示す弁体シート 31、詳しくは弁体シートの可動部 31cに相当する ものとして用いる。間隔保持部材 32は、外側榭脂フィルム 11a, 12aと内側榭脂フィ ルム l ib, 12bとの間に配位される。なお、前面袋シート 11や後面袋シート 12が 3層 以上の榭脂フィルムカゝらなる場合においても、上記と同様の非接着部を、各フィルム の層間のうちの少なくとも 1箇所に設けることにより、上記 2層からなる榭脂フィルムと 同様に、外側に存在する榭脂フィルム (層）を、図 1 (B)に示す前面袋シート 11に相 当するものとして用い、内側に存在する榭脂フィルム (層）を、図 1 (B)に示す弁体シ ート 31に相当するものとして用いることができる。

なお、上記の榭脂フィルムの接着については、ウエットラミネーシヨン、押出コーティ ングラミネーシヨン、ドライラミネーシヨン、ノンソルベントラミネーシヨンなど、種々の加 工法を選択できる。

[0045] また本例においては、弁体シート 31を 2枚の平面状のシートとし、各々を前面袋シ ート 11及び後面袋シート 12に取り付けたものとしている力 例えば、図 6 (B)に示す ように、弁体シート 31を折り返した形状として用いても良 、。

また、図 8に示すように、弁体シート 31を 1つの圧縮袋につき 1枚用い、前面袋シー ト 11あるいは後面袋シート 12にのみ取り付けたものとしても良い。この場合は、弁体 シート 31の密着面 31aが密着する相手は、密着面 31aに対向する前面袋シート 11 の内面 11aあるいは後面袋シート 12の内面 12aとなる。図示の場合の弁体シート 31 は、図 8 (A)に示すような、気流通過空間 3aが開放され、順方向の気流 F1が通過で きる状態から、図 8 (B)に示すように、気流通過空間 3aが閉鎖される状態までの範囲 で移動可能とされている。

[0046] また本例においては、図 1に示すように、密封部区画シール 14を境として、密封部 2が上側に、通気路形成部 30が下側に配位されたものとしたが、構成はこれに限ら れるものではない。例えば、図 11に示すように、図示右端側に弁体シート 31及び間 隔保持部材 32を縦方向に配位し、密封部 2を、図示上下方向に延びる密封部区画 シール 14と、密封袋 1の図示右端を規定する袋サイドシール 16と、密封袋 1の下端 を規定するボトムシール 15により規定された、密封部区画シール 14よりも左側の部 分とし、通気路 3を、密封部区画シール 14により規定された右側の部分である通気 路形成部 30のうち、図 1に示した圧縮袋 1と同様、更に上記の通気路側部シール 33 により規定されたものとし、密封袋の図示左端に袋サイドシール 16を形成し、図示上 端に開口部 laを設けたものとしても良い。これはつまり、図 1 (A)に示した密封袋 (圧 縮袋） 1において、開口部 laを図示上端から図示右端へと移したものである。

[0047] また、図 12に示すように、通気路 3を密封袋 1にっき 1箇所にのみ設けたものとして も良い。特にこの例においては、図 1に示したような、密封部 2と通気路形成部 30とが 区画されたものとはされていない。つまり、この例では、密封部区画シール 14力 図 示右方側の通気路側部シール 33の上端部と右端側の袋サイドシール 16とを連結す るもののみとし、図示左方側の通気路側部シール 33と左端側の袋サイドシール 16の 間には密封部区画シール 14が設けられておらず、密封袋 1の下端を規定するボトム シール 15のみが設けられたことにより、通気路 3よりも左方側の部分 2aにあっても、 対向する弁体シート 31同士の間が離れたままであって、この部分 2aを密封部 2の一 部として利用でき、密封袋 1の下端まで物品 Mを収納するために有効に利用できる。 なお、通気路 3を密封袋 1にっき 2箇所に設けた場合であっても、各通気路 3の間の 密封部区画シール 14を省略し、上記と同様に密封部 2を拡大して、密封袋 1の下端 まで利用できるようにしても良 、。

また、上記の例のように、密封袋 1の図示左右両端に寄せて通気路 3を配位した場 合、通気路側部シール 33と袋サイドシール 16とを兼ねたものとしても良い。 [0048] また、例えば、図 13 (A)に示すように、前面側弁体シート 31xよりも気流通過空間 3 aの側に、前面側弁体シート 31xよりも縦寸法の小さな前面内側弁体シート 31χ'を配 位しても良い。このような構成とすることにより、前面側弁体シート 31χと後面側弁体シ ート 31yが密着すると共に、前面内側弁体シート 31χ'と後面側弁体シート 31yが密 着する。このようにして二重に通気路 3を閉鎖できるため、上記に説明した、弁体シー ト 31が前面側弁体シート 31xと後面側弁体シート 31yとのみ力もなる構成よりも、更に 逆止効果を高めることができる。

そして更に、後面側弁体シート 31yよりも気流通過空間 3aの側に、後面側弁体シ ート 31y及び前面内側弁体シート 31χ'よりも縦寸法の小さな後面内側弁体シート 31 y'を配位し、三重に通気路 3を閉鎖できる構成としても良い。

なお、各シートの密着する位置が、通気路 3における気流に沿う方向に対してずれ ていれば良いので、前面側弁体シート 31xや後面側弁体シート 31yよりも、縦寸法が 同一あるいは大きなシートを前面内側弁体シート 31χ'や後面内側弁体シート 31y'と して用いても良い。

上記に説明した以外に、密封袋 1の形態については、種々に変更して実施が可能 である。

[0049] 次に、図 1に示した圧縮袋 1を例にとって、製造方法について述べる。本例の圧縮 袋 1の製造に当たっては、上記の袋シート 11, 12、弁体シート 31、間隔保持部材 32 には長手方向に切れ目なく連続する、柔軟性を有するシートが用いられており、図 1 5に矢印で示したように、後述する各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断 などの加工が順次なされる。なお、図 9に示すように、間隔保持部材 32として糸状体 を用いた密封袋 1を製造する場合であっても、同様にして加工可能である。

[0050] まず、前面袋シート 11と後面袋シート 12の各々の、完成後に圧縮袋 1の開口部 la となる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材 4が取り付けられる（ェ 程 [1])。この閉鎖部材 4は本例においては、袋シート 11, 12のうち一方側には凸部 力 他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シート 11, 12, 31や間 隔保持部材 32と同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものであ る。 [0051] 上記の閉鎖部材 4の取り付けと同時に、前面袋シート 11と後面袋シート 12のそれ ぞれに対し、間隔保持部材 32が重ねられ、更に弁体シート 31が重ねられた状態とさ れる（工程 [2])。そして、弁体シート 31が、重ね合わせられた前面袋シート 11あるい は後面袋シート 12に対して、ヒートシールにより弁体接着シール S1が施されることに よって接着される（工程 [3])。なお、弁体シート 31において、この弁体接着シール S1 が施された部分が、図 1に示す接着部 3 lbである。

上記の状態において、間隔保持部材 32は、前面袋シート 11あるいは後面袋シート 12と弁体シート 31との間に挟まれただけであり、接着は未だなされていない。また、 この状態においては、前面袋シート 11と後面袋シート 12とは離れた状態となっており 、前面袋シート 11に接着された弁体シート 31と、後面袋シート 12に接着された弁体 シート 31とが、上記のヒートシールの熱及びヒートシールを施すための金型の圧力に よって影響を受けることがな 、ようになされて 、る。

[0052] 次に、上記のように、各々に弁体シート 31が接着され、間隔保持部材 32が重ねら れた状態の前面袋シート 11と後面袋シート 12とが、弁体シート 31同士が対向するよ うにして重ね合わされる。つまり、弁体シート 31及び間隔保持部材 32が内側となるよ うに重ね合わされる。そして、重ねられた各シート 11, 12, 31, 32にまとめて中央側 シール S2と袋サイドシール S3 (16)とが形成されて接着される（工程 [4])。

中央側シール S2は、圧縮袋 1が完成した状態において、弁体シート 31の付近の中 央部分に位置し、長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では 3 列が図示上下方向に並んで形成されている。そのうちの上部中央側シール S2aは、 順方向の気流 F1を整流することと、前面袋シート 11及び後面袋シート 12を補強する ためのものであって、図 1 (A)に示した補強シール 13のうち、 2つの通気路 3に挟ま れた部分を構成する。中間中央側シール S2bは、密封部 2と通気路 3とを区画するた めのものであって、図 1 (A)に示した密封部区画シール 14のうち、 2つの通気路 3に 挟まれた部分を構成する。下部中央側シール S2cは、圧縮袋 1の下端部を規定し、 各シート 11, 12, 31, 32を一体に接着するためのものであって、図 1 (A)に示したボ トムシール 15のうち、 2つの通気路 3に挟まれた部分を構成する。

袋サイドシール S3 (16)は、圧縮袋 1の左右両端部（各シート 11, 12, 31, 32を基 準とした長手方向両端部）を規定し、各シート 11, 12, 31, 32を一体に接着するた めのものである。

[0053] 次に、上記のように形成された中央側シール S2の図示左右側に左右側シール S4 が形成される（工程 [5])。この左右側シール S4は、左右方向シール S41と上下方向 シール S42と力らなっており、左右方向シール S41は、本例では長手方向（図示左 右方向）に形成されたシールであり、本例では 3列が図示上下方向に並んで形成さ れており、上記の中央側シール S2と同じ機能を有する。つまり、上部左右方向シー ル S41aは、順方向の気流 F1を整流することと、前面袋シート 11及び後面袋シート 1 2を補強するためのものであって、図 1 (A)に示した補強シール 13のうち、 2つの通気 路 3よりも袋の端側部分を構成する。中間左右方向シール S41bは、密封部 2と通気 路 3とを区画するためのものであって、図 1 (A)に示した密封部区画シール 14のうち 、 2つの通気路 3よりも袋の端側部分を構成する。下部左右方向シール S41cは、圧 縮袋 1の下端部を規定し、各シート 11, 12, 31, 32を一体に接着するためのもので あって、図 1 (A)に示したボトムシール 15のうち、 2つの通気路 3よりも袋の端側部分 を構成する。

上下方向シール S42とは即ち、既に説明した通気路側部シール 33のことであり、 圧縮袋 1が完成した状態において、図 1 (A)に示すように、通気路 3の左右両側に位 置し、図示上下方向に形成されたシールである。よって、通気路 3は、この上下方向 シール S42によって左右側が規定されている。なお、通気路 3の上端は、上記の中 間中央側シール S2b及び左右側シール S4の中間左右方向シール S41bの延長線 上の位置によって規定される。つまり、上下方向シール S42の密封部 2寄りである上 端部が、密封部区画シール 14となる中間中央側シール S2b、中間左右方向シール S41bと連続して形成されるものである。

なお本例においては、この通気路 3の上端の位置が弁体シート 31の上端及び弁体 接着シール S1の位置と一致している力 ずらせて形成しても良ぐ種々に変更して実 施し得る。また、通気路 3の下端は、本例においては袋シート 11, 12の下端部によつ て規定される。

[0054] 上記に説明した各シール S1— S4は、各シート 11, 12, 31, 32に対して加熱され た金型が押し当てられることにより形成される。上記のような手順で各シール S1— S4 が形成されるため、通気路 3において、気流が通過する位置に相当する部分では、 各シート 11, 12, 31, 32に金型が押し当てられず、一切ヒートシールがされないた め、従来のように、ヒートシールする際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧 力によって弁体シート 31同士が軽く接着されて通気路 3が閉鎖された状態となり、通 気路 3を開放する際に余計な力が必要となることがないため、完成後の圧縮袋 1にお ける密封部 2を手で押圧して、密封部 2に存在する空気を圧縮袋 1の外部へと脱気す る際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほと んどなぐ軽く脱気することが可能である。

なお、弁体接着シール S1は、上記のように、あら力じめ前面袋シート 11と弁体シー ト 31との間、そして、後面袋シート 12と弁体シート 31との間にそれぞれ別個に施され るものであって、し力もこの際、前面袋シート 11と後面袋シート 12とは離されているた め、この弁体接着シール S1がヒートシールにより形成される際の熱及びヒートシール を施すための金型の圧力は、通気路 3の形成について全く悪影響を及ぼさない。

[0055] そして最後に、上記の袋サイドシール S3 (16)を等分するようにして、図示上下方 向に各シート 11, 12, 31, 32及び閉鎖手段 4が切断されることにより、圧縮袋 1が完 成する（工程 [6])。

本願発明に係る圧縮袋 1の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート 1 1, 12, 31, 32と閉鎖手段 4とを用い、各工程 ([1]一 [6])に連続して供給され、ヒート シールや切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋 1が次々と形成されるもの であるため、図 16に示した従来例のように、逆止弁 105を、密封部 102を構成するシ 一トとは別に製造し、後に密封部 102を形成する際に組み込むという、複雑な製造ェ 程が不要であるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能で ある。

[0056] 次に、本願の発明者が、本願発明に係る圧縮袋 1について試作を行い、比較例に 係る圧縮袋と共に脱気の際の抵抗を測定する実験を行なったので、表 1と共に示す 表 1において、実施例 1一 3が本願発明に係るものであり、図 9に示した形態の圧縮 袋 1の通気路 3の形状を変形したものを使用した（図 18 (A)参照)。空気通路 3の寸 法は、 tl = 30mm、 t2 = 20mm、 t3 = 50mmとした（図 18 (A)参照）。また、間隔保持 部材 32については、 30番の木綿糸を 2本用いた。直径は約 160 mで、 t4 = 3mm、 t5 = 10mmの位置関係で配位されたものである（図 18 (A)参照）。

この圧縮袋 1の密封部 2に物品 Mを収納後、閉鎖手段 4を閉鎖した状態として下記 の方法で実験に供した。なお、物品 Mとしては市販の座布団を使用した。

[0057] 実験方法は、 2枚の剛性を有する板で上記状態の圧縮袋 1を上下から挟み、下方 の板を固定し、上方の板を下方に移動させ、通気路 3の通気時に圧縮袋 1に加えら れたカ（単位は N)を測定した。なお、上記の板の移動速度は lOOmm/minとした。

[0058] 比較例に係る圧縮袋についても上記と同要領で実験を行なった。

比較例 1及び 2に係る圧縮袋は、図 16に従来例として示した圧縮袋 101である。逆 止弁 105の寸法は、 t6 = 28mm、 t7=45mmである（図 16参照）。

比較例 3に係る圧縮袋は、図 16に示した圧縮袋であって、比較例 2と同一の逆止 弁 105を 5つ、横並びに設けたものである。

比較例 4一 6に係る圧縮袋は、図 17に従来例として示した圧縮袋 201である。逆止 弁 205の寸法は、 t8 = 30mm、 t9=45mm、 tlO = 30mmである（図 17参照）。

比較例 7に係る圧縮袋は、図 18 (B)に示したように、コーナー部に迷路状の通気路 を形成した市販の圧縮袋である。通気路の寸法は、 tl l = 65mm、 tl 2= 100mmで ある（図 18 (B)参照)。

比較例 8及び 9に係る圧縮袋は、図 18 (C)に示したように、通気路にシリコンオイル (粘着物質)が封入されて閉鎖可能とされた市販の圧縮袋である。通気路の寸法は、 tl3 = 55mm、 tl4 = 38mm、 tl5=40mmである（図 18 (C)参照）。

[0059] 測定は 1一 3回行った。表中の [1] [2]は通気開始の瞬間における値、同 [3]は通 気開始から終了までの平均値を示す。表 1に示すように、 [1]一 [3]のいずれにおい ても、比較例よりも実施例の方が測定値力 、さぐ本願発明に係る圧縮袋 1が、小さ な抵抗で軽く脱気可能であることが実際に確認できた。

[0060] [表 1] 1

※測定は"!〜 3回行った。 [1 ] [2]は通気開始の瞬間における値、 [3]は通気開始 から終了までの平均値を示す。

[0061] 本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。

本願の請求項 1に記載の発明は、袋シート 11, 12のうち少なくとも一方と弁体シー ト 31との間に配位される間隔保持部材 32によって、袋シート 11， 12の内面 11a, 12 aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部において、間隔保持部材 32 分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート 31が通気路 3を閉鎖することがより 容易にできることで、通気路 3における空気の逆流を効果的に防止することができ、 密封部 2の脱気状態を長期にわたって保つことができる、密封袋の通気路の構造を 提供できたものである。

[0062] また、本願の請求項 2に記載の発明は、上記の効果に加え、特に、間隔保持部材 3 2を糸状体とした場合は、間隔保持部材 32に接触する部分である、弁体シート 31の 可動部 31cにおける、気流に沿う方向の寸法を小さくでき、これにより、弁体シート 31 全体の幅寸法を小さくすることが可能な密封袋の通気路の構造を提供できたもので ある。また、間隔保持部材 32を折り曲げるなどして斜め方向や直交方向からも自由 に供給できるため、製造装置のレイアウト上も有利となる。

[0063] また、本願の請求項 3に記載の発明は、上記各発明の効果に加え、間隔保持部材 32がずれて配位されたことにより、間隔保持部材 32の設けられた位置それぞれにお いて、間隔保持部材 32分の間隔を保持しつつ弁体シート 31の密着面 31aを気流通 過空間 3aへ突出させ、これにより気流通気空間 3aを湾曲させることができるため、逆 方向の気流 F2に対して、より逆止効果を高めることができる密封袋の通気路の構造 を提供できたものである。

[0064] また、本願の請求項 4及び 5に記載の発明は、上記各発明の効果に加え、間隔保 持咅材 32力 上記の袋シート 11, 12の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31d との間隔を広げる方向への付勢力を発するものであることから、弁体シート 31の密着 面 31a同士をより確実に密着させることができ、気流通過空間 3aを閉鎖し、気流の逆 流を防止できる密封袋の通気路の構造を提供できたものである。

[0065] また、本願の請求項 6— 8に記載の発明は、袋シート 11, 12のうち少なくとも一方と 弁体シート 31との間に配位される間隔保持部材 32によって、袋シート 11, 12の内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部において、間隔保持 部材 32分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート 31が通気路 3を閉鎖する ことがより容易にできることで、通気路 3における空気の逆流を効果的に防止すること ができ、密封部 2の脱気状態を長期にわたって保つことができる、密封袋を提供でき たものである。

[0066] また、本願の請求項 9及び 10に記載の発明は、袋シート 11, 12のうち少なくとも一 方と弁体シート 31との間に配位される間隔保持部材 32によって、袋シート 11, 12の 内面 11a, 12aと弁体シート 31の離反面 31dとの間の少なくとも一部において、間隔 保持部材 32分の間隔を保持可能であり、このため、弁体シート 31が通気路 3を閉鎖 することがより容易にできることで、通気路 3における空気の逆流を効果的に防止す ることができ、密封部 2の脱気状態を長期にわたって保つことができる密封袋 1を、長 手方向に切れ目なく供給される袋シート 11、 12、弁体シート 31、間隔保持部材 32を 用いて製造することによって、 1工程で製造が可能であり、これにより製造コストを低 減できる、密封袋の製造方法を提供できたものである。

Claims

請求の範囲

密封部（2)を気密状態に密封できる密封袋（1)に用いられるものであって、 密封部（2)に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、 あるいは、密封部（2)に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部（2)と袋 外部とを通気可能に連結するものであり、

上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過 空間（3a)が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向 の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造にぉ 、て、

対向して配位された、柔軟性を有する榭脂製の袋シート（11, 12)と、

上記の袋シート（11, 12)間に配位されたものであり、一部が袋シート（11, 12)のう ち少なくとも 1枚と、接着部（31b)において接着され、この接着部（31b)以外の可動 部 (31c)が移動可能とされた、少なくとも 1枚の、柔軟性を有する榭脂製の弁体シー ト（31)と、

上記のように弁体シート (31)が接着された袋シート（11, 12)と、弁体シート（31)と の間に配位された間隔保持部材 (32)とを備え、

この通気路 (3)は、上記の袋シート（11, 12)、弁体シート (31)、間隔保持部材 (3 2)がー体に接着された一対の通気路側部シール（33)により規定されたもので、この 通気路（3)の一端は密封部（2)に、他端は袋外部へと導通されたものであり、 上記の通気路側部シール（33)は、気体が通気路の通過を許容される方向である順 方向の気流 (F1)に沿って形成されたものであり、

上記弁体シート（31)の接着部（31b)は、順方向の気流 (F1)における上流側に配 位されるものであり、上記の可動部（31c)は同下流側に配位されるものであり、 可動部（31c)において、この可動部（31c)が属する弁体シート（31)が接着された側 の袋シート（11, 12)の内面（11a, 12a)に対向する側の面が離反面（31d)であり、 この離反面（31d)と反対側の面が密着面（31a)であり、

上記間隔保持部材（32)は、上記の袋シート（11, 12)の内面（11a, 12a)と弁体シ ート（31)の離反面（31d)との間に配位されることにより、上記袋シート（11, 12)の内 面（11a, 12a)と弁体シート（31)の離反面（31d)との間の少なくとも一部において、 間隔保持部材 (32)分の間隔を保持可能なものであり、

順方向の気流 (F1)に対しては、弁体シート（31)と、当該弁体シート（31)の密着 面（31a)に対向する、袋シート（11, 12)あるいは他方側の弁体シート（31)との間が 離れ、気流通過空間（3a)が開放されるものであり、

上記順方向とは逆である逆方向の気流 (F2)に対しては、弁体シート（31)と、当該弁 体シート（31)の密着面（31a)に対向する、袋シート（11, 12)あるいは他方側の弁 体シート（31)とが密着し、気流通過空間（3a)が閉鎖されるものであることを特徴とす る、密封袋の通気路の構造。

[2] 上記の間隔保持部材 (32)が糸状体、不織布、網状体、織布、紙、通気性を有さな い榭脂製シート、力も選択された一つであることを特徴とする、請求項 1に記載の、密 封袋の通気路の構造。

[3] 弁体シート（31)が 2枚用いられたものであり、

そのうちの前面側弁体シート（31x)は前面袋シート（11)に接着されており、 後面側弁体シート（31y)は後面袋シート（12)に接着されており、

上記の間隔保持部材 (32)が、前面袋シート（11)と前面側弁体シート (31x)との間 に少なくとも 1つ、そして、後面袋シート（12)と後面側弁体シート（31y)との間に少な くとも 1つ配位されたものであって、

前面側弁体シート (31x)側に配位された前面側間隔保持部材 (32x)と、後面側弁 体シート (31y)側に配位された後面側間隔保持部材 (32y)とが、順方向の気流 (F1 )を基準とする上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項 1また は 2に記載の、密封袋の通気路の構造。

[4] 上記の間隔保持部材（32)力 上記の袋シート（11, 12)の内面（11a, 12a)と弁体 シート（31)の離反面（31d)との間隔を広げる方向への付勢力を発するものであるこ とを特徴とする、請求項 1から 3のいずれかに記載の、密封袋の通気路の構造。

[5] 上記の間隔保持部材 (32)が、折り曲げられたシート状のものであって、折目（32c) を境として、複数部分に区画されたものであり、

上記の区画された一部分（32a, 32b)力 上記の袋シート（11, 12)の内面（11a, 1 2a)に当接し、他の一部分（32b, 32a)が弁体シート（31)の離反面（31d)に当接す ることを特徴とする、請求項 4に記載の、密封袋の通気路の構造。

密封部 (2)を気密状態に密封でき、この密封部 (2)に存在する気体を袋外部に排 出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（2)に気体を充填し、その状態を保 持できるものであって、

密封部 (2)と袋外部とを通気可能に連結する通気路 (3)が、密封部 (2)に隣接して 設けられており、

上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（3)における、気体の通過 する空間である気流通過空間（3a)が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流 の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋において、

対向して配位された、柔軟性を有する榭脂製の袋シート（11, 12)と、

上記の袋シート（11, 12)間であり、かつ、少なくともその一部が通気路（3)に配位さ れたものであり、一部が袋シート（11, 12)のうち少なくとも 1枚と、接着部（31b)にお いて接着され、この接着部（31b)以外の可動部（31c)が移動可能とされた、少なくと も 1枚の、柔軟性を有する榭脂製の弁体シート (31)と、

上記のように弁体シート (31)が接着された袋シート（11, 12)と、弁体シート（31)と の間であり、かつ、少なくともその一部が通気路 (3)に配位された間隔保持部材 (32 )とを備え、

この通気路 (3)は、上記の袋シート（11, 12)、弁体シート (31)、間隔保持部材 (3 2)がー体に接着されたものであって、気体が通気路の通過を許容される方向である 順方向の気流 (F1)に沿って形成された、一対の通気路側部シール（33)により規定 されたもので、この通気路（3)の一端は密封部（2)に、他端は袋外部へと導通された ものであり、

この通気路（3)にあって、上記弁体シート（31)の接着部（31b)は、順方向の気流（ F1)における上流側に配位されるものであり、上記の可動部（31c)は同下流側に配 位されるものであり、

可動部（31c)において、この可動部（31c)が属する弁体シート（31)が接着された側 の袋シート（11, 12)の内面（11a, 12a)に対向する側の面が離反面（31d)であり、 この離反面（31d)と反対側の面が密着面（31a)であり、 上記間隔保持部材（32)は、上記の袋シート（11, 12)の内面（11a, 12a)と弁体シ ート（31)の離反面（31d)との間に配位されることにより、上記袋シート（11, 12)の内 面（11a, 12a)と弁体シート（31)の離反面（31d)との間の少なくとも一部において、 間隔保持部材 (32)分の間隔を保持可能なものであり、

順方向の気流 (F1)に対しては、弁体シート（31)と、当該弁体シート（31)の密着 面（31a)に対向する、袋シート（11, 12)あるいは他方側の弁体シート（31)との間が 離れ、気流通過空間（3a)が開放されるものであり、

上記順方向とは逆である逆方向の気流 (F2)に対しては、弁体シート（31)と、当該弁 体シート（31)の密着面（31a)に対向する、袋シート（11, 12)あるいは他方側の弁 体シート（31)とが密着し、気流通過空間（3a)が閉鎖されるものであることを特徴とす る密封袋。

[7] 上記の密封部（2)は、少なくとも上記の袋シート（11, 12)がー体に接着されたもの である、左右方向に延びる密封部区画シール（14)と、密封袋（1)の左右両端を規定 する袋サイドシール（16)とにより規定された、密封部区画シール（14)よりも上側の 部分であり、

上記の通気路（3)は、上記の密封部区画シール（14)により規定された下側の部分（ 30)のうち、更に上記の通気路側部シール（33)により規定されたもので、

密封部区画シール（14)は、上記の密封部（2)と通気路（3)との導通部分について は設けられな ヽことを特徴とする、請求項 6に記載の密封袋。

[8] 上記の通気路（3)は、上端が密封部（2)に導通されたものであり、下端が密封袋（1 )の下端と一致し、袋外部へと導通されたものであり、

上記の密封部（2)は、少なくとも上記の袋シート（11, 12)がー体に接着されたもの であり、密封袋（1)の下端を規定するボトムシール（15)と、密封袋（1)の左右両端を 規定する袋サイドシール（16)とにより規定された部分のうち、上記の通気路（3)、そ して、

少なくとも上記の袋シート（11, 12)がー体に接着されたものである、通気路側部シ ール（33)と袋サイドシール（16)とを結び左右方向に延びる密封部区画シール（14) が形成された場合にあっては、密封部区画シール（14)よりも下側を除いた部分であ つて、

ボトムシール（15)は、上記の密封部（2)と袋外部との導通部分については設けられ ないことを特徴とする、請求項 6に記載の密封袋。

密封部 (2)を気密状態に密封でき、この密封部 (2)に存在する気体を袋外部に排 出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（2)に気体を充填し、その状態を保 持できるものであって、

密封部 (2)と袋外部とを通気可能に連結する通気路 (3)が、密封部 (2)に隣接して 設けられており、

上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（3)における、気体の通過 する空間である気流通過空間（3a)が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流 の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋の製造方法において 長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する榭脂製の袋シート（11, 12)と、 長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する榭脂製のシートであって、袋シー ト（11, 12)よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも 1枚の弁体シート (31)と、

長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有するものであって、袋シート（11, 12) よりも幅寸法が小さい、間隔保持部材 (32)とを用いるものであり、

前面袋シート（11)と後面袋シート（12)との少なくとも一方のうち、通気路 (3)が形 成される部分に、弁体シート (31)が、間隔保持部材 (32)を挟んだ状態で重ね合わ され、

上記のように弁体シート (31)と間隔保持部材 (32)とが重ね合わされた袋シート（11 , 12)と、弁体シート（31)とが、弁体シート（31)の、気体が通気路（3)の通過を許容 される方向である順方向の気流 (F1)における上流側の一部において、弁体接着シ ール (SI, 31b)の形成により接着される工程と、

前面袋シート（11)と後面袋シート（12)とが、弁体シート (31)及び間隔保持部材（ 32)が内側となるように重ね合わされ、

上記の密封部（2)を規定するために、少なくとも上記の袋シート（11, 12)がー体に 接着された、密封部（2)と通気路 (3)とが連結される部分及び密封部（2)へと物品を 出し入れするための開口部（la)以外に設けられる、袋サイドシール (S3, 16)及び 密封部区画シール（S2b, S41b, 14)と、

通気路 (3)を規定するために、上記の袋シート（11, 12)、弁体シート（31)、間隔保 持部材（32)がー体に接着され、上記の順方向の気流 (F1)に沿う方向へ延びる通 気路側部シール (S42, 33)とが形成される工程とを有することを特徴とする、密封袋 の製造方法。

上記のサイドシール (S3, 16)が、個々の密封袋（1)において長手方向両端となる 側辺に形成されるものであり、

上記の密封部区画シール（S2b, S41b, 14)力 長手方向に延びるように形成され、 この密封部区画シール (S2b, S41b, 14)を挟み、短手方向の一方側部分を密封部 (2)に、同他方側部分を通気路形成部（30)に区画するものであり、

上記の通気路側部シール (S42, 33)が、上記の通気路形成部（30)に形成されるも のであって、通気路側部シール (S42, 33)の密封部（2)寄りの端部力 密封部区画 シール (S2b, S41b, 14)と連続して形成されることを特徴とする、請求項 10に記載 の密封袋の製造方法。