WO2005037684A1 - パッケージ装置及びゴミ箱 - Google Patents

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WO2005037684A1 PCT/JP2004/015560 JP2004015560W WO2005037684A1 WO 2005037684 A1 WO2005037684 A1 WO 2005037684A1 JP 2004015560 W JP2004015560 W JP 2004015560W WO 2005037684 A1 WO2005037684 A1 WO 2005037684A1
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rollers
trash
pull
films
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PCT/JP2004/015560
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English (en)
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Inventor
Yoichi Nakano
Original Assignee
Kyoritsu Seiyaku Corporation
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    • B65F2240/164—Sanitary towels

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device and a trash can technology using the packaging device.
  • Non-Patent Document 1 For example, in the trash can described in Non-Patent Document 1, a cylindrical bag is held in a cassette in the trash can, and the trash is manually pushed to a position below the heater arrangement position, and the trash can is placed outside the trash can.
  • This is a mechanism in which the installed lever is manually operated to melt by the heat of the heater, and to separate and seal garbage such as paper diapers and sanitary goods one by one.
  • garbage is sealed one by one, so that there is little odor leakage, and there is an advantage that the garbage in the trash box is sanitary even when it is finally disposed of.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-0-24740-1
  • Patent Document 3 Utility Model Registration No. 2 5862 15
  • Patent Document 4 Patent No. 2 543 5 62
  • Patent Document 5 Patent No. 3 28 79 229
  • Patent Document 6 Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-9302
  • Non-Patent Document 1 has the following problems. First, it is troublesome to seal the garbage in the bag because it is necessary to manually push the garbage below the heater location. In addition, after pushing in by hand, it is necessary to operate the lever installed outside the trash can and perform the packaging by hand one by one, which requires much time and effort. Naturally, as the amount of garbage increases, so does the amount of work, which is far from efficient.
  • Patent Literatures 1 to 5 disclose techniques for sealing each dust by using a film formed in a tubular shape in advance and twisting a film portion located between adjacent dusts. However, as in the case of Non-Patent Document 1, it is necessary to push the trash one by one, and it takes time.
  • Patent Document 6 discloses a waste container in which dust is stored between films supplied from film feed ports arranged opposite to each other, and the front and rear positions of the dust are adhered to each other using an operation rod. I have. However, what is disclosed in Patent Document 6 does not disclose any means for making the side edges of the film adhere to each other. With the two operation rods disclosed in Patent Document 6, it is impossible to make the side edges of the two films opposing each other adhere to each other while sandwiching dust. This type of trash can is sealed with a film in order to prevent odor leakage, but Patent Document 6 cannot prevent odor leakage.
  • Non-patent Document 1 and Patent Documents 1 to 5 only the film portion located around the dust is brought into close contact with the dust and the dust is sealed, and the air remains between the dust and the film. It is configured to be stored in the garbage storage unit. Air enters In the empty state, the amount of garbage stored in the garbage storage unit is reduced by that amount, and there is a problem in the efficiency of garbage storage, and the frequency of maintenance increases.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is possible to seal and dispose of sanitary articles and disposable diapers for women, and to automatically and continuously seal them, and furthermore, to apply the film to the surface of the object to be treated. Despite having a deaeration function to adhere, it does not reduce the capacity of the object to be treated, compared to the case where it is not sealed with a film, despite being sealed with a film.
  • An object of the present invention is to provide a package device suitable for being installed in a public toilet such as a hotel restroom, a park or a station, and a trash can using the package device. Disclosure of the invention
  • the present invention according to claim 1 is a package device including two film supply rollers rotatably arranged in parallel at a predetermined interval,
  • An object to be processed is received between each of the film supply rollers, and each of the film extracting rollers is rotated by the driving unit, and the object to be processed passes between each of the film extracting rollers.
  • at least one of the film pull-out rollers has a peripheral surface that is elastically deformed by the processing target when the processing target passes between the film draw-out rollers, Capable of being enclosed along the surface of the object.
  • each side edge located on both sides of the object to be processed, and the front and rear directions of the film sandwiching the object to be processed.
  • the driving unit is provided corresponding to each of the film pull-out rollers, and each of the driving units is configured to be driven to rotate together.
  • a packaging device according to item 2 is provided.
  • a package device characterized by:
  • each of the film pull-out rollers is normally urged in a direction approaching each other by an elastic member, and a load equal to or more than a predetermined value acts in a direction to separate the film pull-out rollers.
  • the package device wherein the film wound around at least one of the film supply rollers is an adhesive film having an adhesive layer formed on at least a side edge. I will provide a.
  • the film wound around each of the film supply rollers is a plastic film that adheres by electrostatic action by passing between the respective film drawing rollers.
  • the package device according to 1 or 6 is provided.
  • both of the one film pull-out roller in the longitudinal direction are 2.
  • a heater unit is provided on a peripheral surface of an end for welding the films passing between the film pull-out rollers.
  • a linear heater portion is formed along the longitudinal direction of the film pull-out roller, the linear heater portion communicating between heater portions formed on the peripheral surfaces at both ends in the longitudinal direction.
  • the detection means for detecting whether or not the object to be processed is positioned between the films drawn out between each of the film supply rollers and each of the film drawing rollers is provided. 2. The package device according to claim 1, wherein when the object to be processed is detected by the detection unit, a driving signal is output to a driving unit that rotates the film pull-out roller. .
  • the refuse storage unit is disposed above the refuse storage unit, and is filled between the films by passing the refuse serving as the processing object between the film pull-out rollers.
  • a trash can provided with a garbage storage unit for storing garbage
  • a trash box characterized in that it can be enclosed in a trash container by being enclosed between the films.
  • the width of the dust supply section along the longitudinal direction of the film supply roller is substantially the same as the width of the film supplied from the film supply roller. 1
  • the trash box according to claim 12 or 13 is provided, wherein a plurality of the package devices and a trash container are provided.
  • a plurality of input ports are provided in the package device, and each of the film supply rollers and each of the film pull-out rollers are provided for each of the input ports.
  • Provide the trash can described in any one of Items 12 to 14.
  • two films are drawn from the two film supply rollers by rotation of the film drawing roller, and the object to be processed is sealed between the two films. Therefore, the objects to be processed can be sealed continuously using a film of a predetermined length, which is suitable for sealing a large number of objects to be processed.
  • the shape of the peripheral surface of at least one of the film pull-out rollers is elastically deformed when the object to be processed passes. For this reason, despite the fact that the two film pull-out rollers are normally arranged in parallel so that the peripheral surfaces are in contact with each other through the drawn-out film, the processing target is between the two film pull-out rollers.
  • the packaging device of the present invention in a trash can, since the object can be passed through, and the periphery of the object to be treated can be securely brought into close contact with each other and odor can be prevented from leaking outside.
  • simply by rotating the film drawer roller it is possible to automatically and continuously seal the garbage that has been thrown in, so that it can maintain a clean feeling and be installed in unspecified large numbers of hotel toilets and public toilets. Suitable for
  • the film pull-out rollers since at least one of the film pull-out rollers is elastically deformed when passing through the processing object, the film can be pressed against the surface of the processing object by its elastic force, and the processing object can be compressed. Can be sealed while degassing, reducing the intrusion of air and reducing bulk. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the storage amount due to air when stored in the garbage storage unit.
  • a drive unit is connected to each of the film pull-out rollers, and by driving each of the rollers to rotate, it is possible to increase the bowing force of the object to be processed, thereby achieving a smoother rotation operation. Can be secured.
  • the width along the longitudinal direction of the film supply roller is substantially the same as the width of the film supplied from the film supply roller, that is, the width is substantially the same as or slightly larger than the dust supply unit, Since the processing object sealed by the film is stored in a folded state, the refuse storage efficiency is further improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a package device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the structure of the package device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a trash can using the package device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of a film extraction roller with a heater.
  • Figure 5 shows a trash can with multiple inputs.
  • FIG. 6 is a diagram showing a thin trash can having an input port provided in a depth direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a package device 10 according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the package device 10.
  • the package device 10 of the present embodiment includes a frame member 20, film supply rollers 30 and 40, film drawing rollers 50 and 60, and a motor (drive unit) 70. It has a configuration.
  • the frame member 20 may be any member as long as it can rotatably support the film supply rollers 30 and 40 and the film drawing rollers 50 and 60, and its structure and shape are not limited.
  • a structure having a front plate 21, a rear plate 22, and two opposed side plates 23, 23 is used.
  • the rollers 30 to 60 are rotatably bridged between 3, 23.
  • FIG. 3 when the package device 10 of the present embodiment is applied to, for example, a trash can, the lower end opening 25 is detachably attached to the upper portion of the trash container 100.
  • the lower end opening 25 and the upper end opening 101 of the dust container 100 are used so as to communicate with each other.
  • An input port 24 is formed at an arbitrary position of the frame member 20, for example, on the upper surface, and when dust as a processing object is input from the input port 24, the lower end opening 25 described above is formed. Through the garbage storage unit 100.
  • the inlet 24 may be provided so that the object to be processed can be fed between the film supply ports 30 and 40, and the forming position and structure are not limited. .
  • the film supply rollers 30 and 40 are stretched between the side plate portions 23 and 23 of the frame member 20 as described above, and are arranged in parallel and opposed to each other with a predetermined space therebetween, and Certain dust is provided so as to be able to pass between the film feed rollers 30 and 40 facing each other.
  • the film supply rollers 30 and 40 supply a film for sealing the object to be processed put between them, and are filled with a film having a predetermined length and a predetermined width. 3 1 and 4 1 are wound.
  • the types and materials of the films 31 and 41 are not limited.However, since the objects to be processed are sandwiched and sealed, they have the property that they adhere when the opposing film surfaces are joined. There is a need.
  • a plastic film may be used to adhere to each other by the action of static electricity, or at least one of the finolems 31 and 41, preferably both films, and an adhesive layer on at least side edges.
  • a film (adhesive film) formed with a film may be used.
  • the adhesion between the films 31 and 41 can be increased.
  • one of the films 31 and the other film 41 uses an adhesive film.
  • an adhesive film As described above, for example, by providing the adhesive layer on at least a side edge of one of the films 31 and 41, an object to be processed can be sealed between the two. It is also possible to provide a line along the width direction at predetermined intervals in the pull-out direction (traveling direction) of 41.
  • the front and rear positions of the films 31 and 41 with respect to the processing object in the pull-out direction (progressing direction) can also be brought into close contact with each other, and the processing object can be more securely sealed.
  • the processing object can adhere more securely to the surface of the object to be treated, so that it is adhered to at least one of the opposing surfaces of the films 31 and 41, and preferably to the entire surface of both opposing surfaces. More preferably, a layer is formed.
  • the film pull-out rollers 50 and 60 are located between the side plates 23 of the frame member 20 and separated from the film supply rollers 30 and 40 in the direction in which the films 31 and 41 are to be pulled out. In other words, in the present embodiment, they are stretched substantially parallel to each other at a distance below the film supply rollers 30 and 40.
  • the film pull-out rollers 50 and 60 are arranged in parallel and opposed to each other so that their peripheral surfaces are in contact with each other via the films 31 and 41 passing therebetween.
  • the film pull-out rollers 50 and 60 sandwich the films 31 and 41 between them, and face inward with each other, that is, as shown in the side view of FIG.
  • the films 31 and 41 are pulled out from the finolem supply rollers 30 and 40 by rotating one of the film drawing rollers 50 counterclockwise and the other film drawing roller 60 clockwise. The film 31 and 41 are adhered to each other.
  • the film pull-out rollers 50 and 60 may be any as long as they fulfill such a function. However, since the film unloading rollers 50 and 60 are arranged such that the peripheral surfaces are close to each other in the normal state as described above, it is necessary to absorb the thickness of the processing object passing between the rollers. Therefore, it is necessary to use at least one of the film pull-out rollers 50 and 60 whose peripheral surface shape is elastically deformed as the processing object passes.
  • each of the film pull-out rollers 50 and 60 is formed by mounting cylindrical members 52 and 62 formed of sponge around the rotation shafts 51 and 61.
  • the cylindrical members 52 and 62 are not limited to sponges, but may be rubber.
  • the cylindrical members 52 and 62 are elastically deformed as the processing target such as dust passes therethrough, and thus fit the surface shape of dust and the like. Therefore, the bulk can be reduced by compressing the trash and the like, and the degassing action that reduces the amount of air remaining between the films 31 and 41 is accompanied, thereby improving the storage efficiency in the garbage storage unit 100. It can be done.
  • a panel (not shown) as an elastic member is stretched between at least one end of the film pull-out rollers 50 and 60, and urges both in the approach direction in a normal state.
  • a load exceeding a predetermined level acts in the direction in which the film draw-out rollers 50 and 60 are separated, for example, when dust having a volume larger than the standard is thrown in or when a large force is artificially applied. Since the two are separated from each other, overload on the motor 70 can be prevented, and failures can be reduced.
  • the motor 70 is disposed in a gap between the front plate 21 in the frame member 20 and the other film drawing roller 60.
  • Motor 70 output shaft, gears and other rotary output parts and others The drive belt 71 is wound around the rotating shaft 61 of one of the film pull-out rollers 60, and the power of the motor 70 is transmitted to the other film pull-out roller 60.
  • the arrangement position of the motor 70 is not limited, and may be arranged in a vacant space in the frame member 20.
  • the rotation output section of the motor 70 may be directly connected to one of the film pull-out rollers 50, 60 without passing through the drive belt 71. You can also.
  • the power source of the motor 70 is arbitrary, but in the present embodiment, a battery 80 is used.
  • FIG. 1 only the motor 70 as a drive unit is connected to the rotating shaft 61 of the other film drawing roller 60, but another motor (not shown) is provided, and one film drawing roller is provided. It is preferable that the two film unloading rollers 50 and 60 be rotated inward by two motors (driving units), respectively, by being connected to a rotating shaft 51 of 50. . Thereby, the pull-in force of the finolems 31 and 41 is increased, and the object to be processed can be more reliably transferred between the film pull-out rollers 50 and 60. In addition, since the pull-in force is increased, the object to be newly sealed between the films 31 and 41 is removed from the film draw-out rollers 50 and 60, and is already in the dust container 100.
  • the garbage is stored in the garbage storage unit 100 so as to be pressed against the processing object stored in the garbage. Therefore, the storage efficiency of the garbage storage unit 100 can be further improved.
  • the drive switch of the motor 70 is optional, but in the present embodiment, the side plate portion 24 is provided with a detecting means 81 such as an optical sensor.
  • the garbage S which is the object to be processed, passes between the film supply rollers 30 and 40, and the films 31 and 4 1 It detects whether it is located in between.
  • detecting means 81 detects dust, it outputs a drive signal to motor 70 to rotate film unloading rollers 50 and 60.
  • a weight sensor for detecting whether or not dust has been deposited on the film unloading rollers 50 and 60 can be used. As described above, if the detection means 81 such as an optical sensor is used, the processing can be automatically performed only by inputting dust. However, a switch such as a push button is attached, and the switch is operated to operate the motor. 70 may be driven.
  • the package device 10 is mounted, for example, so that the lower end opening 25 of the frame member 20 communicates with the upper end opening 101 of the dust container 100 as shown in FIG. Used as trash can 110.
  • each leading end of each of the films 31 and 41 of the film supply rollers 30 and 40 is sandwiched between the film drawing rollers 50 and 60.
  • the detecting means 81 such as an optical sensor detects the dust and outputs a drive signal to the motor # 0.
  • the motor 70 receives the drive signal, it starts rotating. Then, the rotation of the motor 70 is transmitted from the drive belt 71 to the other film pull-out roller 60, and starts rotating together with the one film pull-out roller 50 in contact therewith.
  • Bonding is achieved by close contact with 50 and 60. As the films 31 and 41 pass between the film pull-out rollers 50 and 60, the side edges are joined to each other. During this time, the input dust passes between the film pull-out rollers 50 and 60, but when passing, the cylindrical members 52 and 60 of the film pull-out rollers 50 and 60 are moved.
  • the film draw-out rollers 50 and 60 rotate once or a predetermined number of times, and dust is removed from the film.
  • the films 31 and 41 are fed below the draw-out rollers 50 and 60, the films 31 and 41 are again joined to each other by the film draw-out rollers 50 and 60, for example, by an electrostatic action or by an adhesive layer.
  • the refuse is stored in the storage section 100 in a state of being sealed by the films 31 and 41. Even when trash is thrown in again, the above operation is repeated, and trash is sealed one after another. Therefore, leakage of the odor to the outside is prevented. In this case, even if only the side edges of the films 31 and 41 are brought into close contact with each other, the film unloading rollers 50 and 60 are in normal contact with each other. Leaks are small. However, as described above, it is preferable to adopt a configuration in which the front and rear positions sandwiching the dust are also in close contact.
  • the motor 70 is set, for example, to stop when a predetermined time has elapsed after the detection means 81 no longer detects dust. As described above, according to the present embodiment, since the dust is sealed while pulling them out using the films 31 and 41 having an arbitrary length, the dust can be automatically and continuously sealed. An unspecified number of people use Hotel toilets suitable for installation in public toilets.
  • Garbage can be processed until all of the films 31 and 41 are consumed, but the films 31 and 41 must be cut off and discarded along the way according to the capacity of the garbage container 100. You can also.
  • Films 31 and 41 may be welded together by using a film pull-out roller 200.
  • the film-drawing roller 200 with a heater include: a rotating shaft 210 provided with disk-shaped end walls 211, 212 at both ends in the longitudinal direction; 1 Cylindrical member 2 2 0
  • heaters 230 and 231 made of a nichrome wire or the like provided on the peripheral surface of the end wall portions 211 and 212 can be used.
  • the side edge of one of the films 31 is brought into contact with the heater sections 230 and 231 so that it can be welded to the side edge of the other film 41.
  • the heaters 230 and 231 which are formed at both ends in the longitudinal direction, communicate with each other so that the cutouts 2221 formed in the cylindrical member 220 face the outer surface. It is preferable to provide a linear heater section 232 as described above.
  • the films 31 and 41 can be welded linearly in the width direction by the linear heater portions 232. Therefore, in the case of such a structure, the film draw-out roller 200 makes one rotation, so that the dust can be welded and sealed before and after the inserted dust in the traveling direction.
  • 240 and 241 are ring electrodes, and electricity is supplied to the heaters 230, 231 and 232 through the ring electrodes 240 and 241. .
  • the cylindrical member 220 is made of a material such as sponge or rubber and has a configuration in which the peripheral surface is elastically deformable.
  • the film 31 and 41 should be made to adhere to each other by electrostatic action or adhesion as described in the above embodiment. Is preferred.
  • one package device 10 having a dust inlet 24 and one dust container 100 are used, but a plurality of these may be used.
  • the width of the dust supply unit 100 along the longitudinal direction of the film supply rollers 30 and 40 is substantially the same as the width of the films 31 and 41 supplied from the film supply rollers 30 and 40.
  • the side edges of the processing object sealed by the films 31 and 41 in the dust container 100 will be the dust container. Since it is accommodated while being regulated by the inner wall of the part 100, the accommodation direction can be prevented from being shifted left and right in the garbage accommodating part 100, and the garbage can be accommodated so as to be continuously folded. As a result, the efficiency of garbage storage is further improved.
  • the width of the garbage container 100 in the horizontal direction is at least twice the width of the object to be treated, and two input ports 24 are provided in the package device 10 in parallel.
  • a partition wall (not shown) is provided to partition the inside of the garbage container 100 into two chambers, and the width of each chamber in the horizontal direction is set to be substantially the same as the width of the film 31, 41, the film 31
  • the object to be sealed, which is prevented from shifting left and right by 41, is stably accommodated, so that the object is accommodated so as to be continuously folded, and the accommodation efficiency is improved.
  • the film supply rollers 30 and 40 and the film drawing and drawing rollers 50 and 60 are provided one by one along the width direction of the package device 10, while the film supply rollers 30 and 40 are provided one by one. , 40, in their longitudinal direction, two films corresponding to each chamber
  • the garbage container 100 is formed to be thin and long in the lateral direction and shorter in the depth direction, and the trash inlet 24 is formed in the depth direction.
  • the film supply rollers 30 and 40 and the film pull-out rollers 50 and 60 are arranged along the depth direction.
  • the length in the depth direction in the dust container 100 is set to be substantially the same as the width of the film supplied from the film supply rollers 30 and 40.
  • garbage bins sewage bins
  • the garbage storage capacity can be maintained at a specified level or more while being thin, and the toilet booth It is possible to provide a trash can suitable for being placed in a small installation space, such as.
  • the package device 10 is attached to a trash can
  • the present invention is suitable for use in a trash can.However, for example, it can be used for automatically sealing foods and the like. It is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

女性用の衛生用品や紙おむつなどを自動的に連続密封し、不特定多数の利用するホテルのトイレや公衆トイレなどに設置する。ゴミが投入されるとモータ(70)によりフィルム引き出しローラ(50),(60)が回転し、フィルムローラ供給ローラ(30),(40)からフィルム(31),(41)が引き出される、ゴミは、フィルム引き出しローラ(50),(60)間を通過することにより、2枚のフィルム(31),(41)間に密封される。従って、ゴミを自動的に密封でき、また、清潔感が維持されるため、不特定多数の利用するホテルのトイレや公衆トイレなどに設置するのに適する。

Description

パッケージ装置及びゴミ箱
技術分野
明
本発明は、 パッケージ装置及び該パッケージ装置を用いたゴミ箱の技術に関す 糸 1
る。
背景技術
例えば、 非特許文献 1に掲載されているゴミ箱は、 筒状の袋がゴミ箱内のカセ ットに保持されており、 ヒータの配設位置よりも下方まで手でゴミを押し込み、 ゴミ箱の外側に設置されたレバーを手動操作して、 ヒータの熱により溶断し、 紙 おむつや衛生用品などのゴミを 1つずつ分断して密封する機構である。 かかるゴ ミ箱によれば、 各ゴミが 1つずつ密封されるため、 臭いの漏れが少なく、 ゴミ箱 内のゴミを最終的に処分する際にも衛生的であるという利点を有する。
(非特許文献 1 ) http://www. greenlife-web. co. jp 株式会社グリーンライ フ、 ホームページ、 「電気式臭い密封ゴミ箱」
(特許文献 1) 特開 20 00— 24 740 1号公報
( (特特許許文文献献 22 )) 実用新案登録第 2 5 862 24号公報
(特許文献 3 ) 実用新案登録第 2 5 862 1 5号公報
(特許文献 4) 特許第 2 543 5 6 2号公報
(特許文献 5) 特許第 3 28 79 2 9号公報
(特許文献 6) 実開平 3— 9 3 0 2号公報
しかし、 非特許文献 1に記載のゴミ箱においては、 次のような問題点がある。 まず、 ゴミを袋に密封する際、 ヒータの配設位置よりも下方まで手でゴミを押し 込む必要があり面倒である。 しかも、 手で押し込んだ後、 ゴミ箱の外側に設置さ れたレバーを操作し、 1つずつ手作業によりパッケージを行う必要があり、 多く の手間を要する。 当然、 ゴミの量が増大すれば、 その分作業量も増えていくこと になり、 決して効率的とはいえない。
また、 自宅で使用する場合には、 上記のようなゴミの押し込み作業や手動によ るレパー操作も衛生上気にならないが、 ホテルのトイレゃ駅などの公衆トイレ等 に設置した場合には、 利用者が不潔感を感じ、 このような作業を行わない可能性 が高い。 従って、 上記したゴミ箱は不特定多数の人が利用する公衆トイレなどに は不向きである。
また、 特許文献 1〜5では、 予め筒状に成形されたフィルムを用い、 隣接する ゴミ間に位置するフィルム部分を捻って各ゴミを密封していく技術が開示されて いる。 しかしながら、 これらも、 非特許文献 1のものと同様に、 ゴミを 1つずつ 押し込んでいく必要があり、 手間がかかる。
これに対し、'特許文献 6には、 対向配置したフィルム供給口一ラから供給され るフィルム間にゴミを収容し、 操作棒を用いて、 ゴミの前後位置を密着させる汚 物入れが開示されている。 しかしながら、 特許文献 6に開示されたものは、 フィ ルムの側縁を密着させる手段については何ら開示されていなレ、。 特許文献 6に開 示された 2本の操作棒では、 対向配置された 2枚のフィルムの側縁を、 ゴミを挟 んだ状態で密着させることは不可能である。 この種のゴミ箱は臭気の漏れを防止 するために、 フィルムによって密封しているのであるが、 特許文献 6のものでは、 臭気の漏れ防止を図ることはできない。
さらに、 非特許文献 1、 特許文献 1〜 5のいずれも、 ゴミの周囲に位置するフ ィルム部分を密着させてゴミを封入するだけであり、 ゴミとフィルムとの間に空 気が入り込んだまま、 ゴミ収容部に収容されていく構成である。 空気が入り込ん だ状態では、 ゴミ収容部に収容されるゴミの分量がその分減り、 ゴミ収容量の効 率性の点で問題があり、 メンテナンス頻度も多くなる。
本発明は上記に鑑みなされたものであり、 女性用の衛生用品や紙おむつなどを 密封して処分することができると共に、 これらを自動的に連続密封でき、 しかも、 フィルムを処理対象物の表面に密着させる脱気機能を備え、 フィルムで密封して いるにも拘わらず、 フィルムで密封処理しない場合と比較して、 処理対象物の収 容量を減少させることがなく、 特に、 不特定多数の利用するホテルのトイレや公 園や駅等の公衆トイレなどに設置するのに適するパッケージ装置及ぴ該パッケー ジ装置を用いたゴミ箱を提供することを課題とする。 発明の開示
上記課題を解決するため、 請求項 1記載の本発明では、 所定間隔離間して回転 可能に並列配置された 2本のフィルム供給ローラを具備したパッケージ装置であ つて、
回転することにより前記各フィルム供給ローラからフィルムを引き出し、 常態 において、 引き出された各フィルムを介して周面が接するように並列配置される 2本のフィルム引き出しローラと、
前記各フィルム引き出しローラを回転させる駆動部と
を具備し、
前記各フィルム供給ローラ間で処理対象物を受け入れ、 前記駆動部により各フ イルム引き出しローラを回転させ、 各フィルム引き出しローラ間を処理対象物が 通過することにより、 該処理対象物を各フィルム間に封入可能であると共に、 前記各フィルム引き出しローラの少なくとも一方が、 各フィルム引き出しロー ラ間を処理対象物が通過する際に該処理対象物により弾性変形する周面を備え、 前記各フィルムを処理対象物の表面に沿って密着させながら封入可能であること を特徴とするパッケ一ジ装置を提供する。
請求項 2記載の本発明では、 前記各フィルム引き出しローラ間を処理対象物が 通過すると、 該処理対象物の両側に位置する各側縁と、 該処理対象物を挟んだフ イルムの進行方向前後位置とが密着される構成であることを特徴とする請求項 1 記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 3記載の本発明では、 前記駆動部が各フィルム引き出しローラのそれぞ れに対応して設けられ、 各駆動部により、 共に回転駆動する構成であることを特 徴とする請求項 1又は 2記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 4記載の本発明では、 前記処理対象物の通過に伴つて弾性変形する周面 を備えた少なくとも一方の前記フィルム引き出しローラが、 回転軸に支持された スポンジ又はゴムを備えてなることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置 を提供する。
請求項 5記載の本発明では、 前記各フィルム引き出しローラが、 弾性部材によ り常態において互いに接近方向に付勢されており、 フィルム引き出しローラを離 間させる方向に所定以上の負荷が働いた場合には、 少なくとも一方のフィルム引 き出しローラが離間する構成であることを特徴とする請求項 1〜 4のいずれか 1 に記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 6記載の本発明では、 少なくとも一方の前記フィルム供給ローラに卷回 されたフィルムは、 少なくとも側縁に粘着層が形成された粘着フィルムであるこ とを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 7記載の本発明では、 前記各フィルム供給ローラに卷回されたフィルム が、 前記各フィルム引き出しローラ間を通過することにより静電気作用により密 着するプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項 1又は 6記載のパッ ケージ装置を提供する。
請求項 8記載の本発明では、 前記一方のフィルム引き出しローラの長手方向両 端部の周面に、 フィルム引き出しローラ間を通過するフィルム同士を溶着させる ヒータ部が設けられていることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置を提 供する。
請求項 9記載の本発明では、 さらに、 前記フィルム引き出しローラの長手方向 に沿って、 長手方向両端部の周面に形成されたヒータ部間を連逋する直線状のヒ ータ部が形成されていることを特徴とする請求項 8記載のパッケージ装置を提供 する。
請求項 1 0記載の本発明では、 処理対象物が、 前記各フィルム供給ローラと前 記各フィルム引き出しローラとの間でそれぞれ引き出されたフィルム間に位置す るか否かを検知する検知手段を備え、 該検知手段により処理対象物を検知した場 合に、 前記フィルム引き出しローラを回転させる駆動部に駆動信号を出力する構 成であることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 1 1記載の本発明では、 ゴミ収容部の上部に配置され、 前記処理対象物 となるゴミを前記各フィルム引き出しローラ間を通過させることにより、 各フィ ルム間に封入してゴミ収容部に収容可能であることを特徴とする請求項 ι〜ι 0 のいずれか 1に記載のパッケージ装置を提供する。
請求項 1 2記載の本発明では、 ゴミを収容するゴミ収容部とを備えたゴミ箱に おいて、
前記ゴミ収容部の上部に、 請求項 1〜1 0のいずれか 1に記載のパッケージ装 置を配設し、 パッケージ装置に設けた投入口から投入される処理対象物となるゴ ミを、 前記各フィルム間に封入してゴミ収容部に収容可能であることを特徴とす るゴミ箱を提供する。
請求項 1 3記載の本発明では、 前記ゴミ収容部におけるフィルム供給ローラの 長手方向に沿つた幅が、 該フィルム供給ローラから供給されるフィルムの幅と略 同じであることを特徴とする請求項 1 2記載のゴミ箱を提供する。 請求項 1 4記載の本発明では、 前記パッケージ装置とゴミ収容部とが複数設け られていることを特徴とする請求項 1 2又は 1 3記載のゴミ箱を提供する。
請求項 1 5記載の本発明では、 前記パッケージ装置に複数の投入口が設けられ、 各投入口ごとに、 前記各フィルム供給ローラ及び前記各フィルム引き出しローラ が設けられていることを特徴とする請求項 1 2〜1 4のいずれか 1に記載のゴミ 箱を提供する。
(発明の効果）
本発明によれば、 フィルム引き出しローラの回転により、 2つのフィルム供給 ローラから 2枚のフィルムを引き出し、 該 2枚のフィルム間に処理対象物を密封 する構成である。 従って、 処理対象物の密封を所定長のフィルムを利用して連続 的に密封することができ、 多数の処理対象物を密封するのに適している。 しかも、 少なくとも一方のフィルム引き出しローラの周面形状が処理対象物の通過時に弹 性変形する。 このため、 2本のフィルム引き出しローラが、 常態において、 引き 出された各フィルムを介して周面が接するように並列配置されているにも拘わら ず、 該 2本のフィルム引き出しローラ間に処理対象物を通過させることでき、 こ れにより、 処理対象物の周囲を確実に密着させ、 臭気の外部への漏れを防止でき るため、 本発明のパッケージ装置をゴミ箱に用いると好適である。 特に、 フィル ム引き出しローラを回転駆動させるだけで、 投入されたゴミを自動的に連続密封 できるため、 清潔感を維持でき、 不特定多数の利用するホテルのトイレや公衆ト ィレなどに設置するのに適する。
また、 処理対象物の通過時に少なくとも一方のフィルム引き出しローラが弾性 変形することから、 その弾性力によってフィルムを処理対象物の表面に押し付け、 処理対象物を圧縮することもできるため、 フィルム間の空気を脱気しながら密封 でき、 空気の混入を少なくし、 嵩張りを小さくできる。 このため、 ゴミ収容部に 収容された際に空気により収容量が減少することを防止できる。 また、 各フィルム引き出しローラのいずれにも駆動部を連結し、 いずれのロー ラも回転駆動させることによつて処理対象物の弓 Iき込み力を増すことができ、 よ り円滑な回転動作を確保できる。 また、 引き込み力が増すため、 フィルムにより 密封された新たな処理対象物が、 ゴミ収容部内に既に収容されている処理対象物 に押し付けられるようにして収容されていく。 この結果、 フィルムによって被覆 されているにも拘わらず、 ゴミ収容部の収容量が減少することはほとんどなく、 むしろ、 収容効率を増すことができる。
さらに、 ゴミ収容部として、 フィルム供給ローラの長手方向に沿った幅が、 該 フィルム供給ローラから供給されるフィルムの幅と略同じ、 すなわち、 同じかや や大きい程度で構成すると、 ゴミ収容部内に、 フィルムによって密封された処理 対象物が折り畳まれるように収容されるため、 ゴミ収容効率がより向上する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一の実施形態に係るパッケージ装置の構造を示す斜視図であ る。
図 2は、 本 ¾明の一の実施形態に係るパッケージ装置の構造を示す側面図であ る。
図 3は、 本発明の一の実施形態に係るパッケ一ジ装置を用いたゴミ箱を示す概 略図である。
図 4は、 ヒータ付きのフィルム引き出しローラの構成を説明するための図であ る。
図 5は、 投入口を複数備えたゴミ箱を示す図である。
図 6は、 投入口を奥行き方向に設けた薄型のゴミ箱を示す図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 図面に示した本発明の実施形態に基づき、 本発明をさらに詳細に説明す る。
図 1は、 本発明の一の実施形態に係るパッケージ装置 1 0の構造を示す斜視図 であり、 図 2はパッケージ装置 1 0の側面図である。 これらの図に示したように、 本実施形態のパッケージ装置 1 0は、 枠部材 2 0、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0及びモータ （駆動部） 7 0を有して構成 さ;^る。
枠部材 2 0は、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0及びフィルム引き出しローラ 5 0 , 6 0を回転可能に軸支できるものであればよく、 その構造及び形状は限定さ れるものではない。 本実施形態では、 図 1に示したように、 正面板部 2 1、 背面 板部 2 2及び対向する 2つの側板部 2 3 , 2 3を備えたものを用いており、 対向 する側板部 2 3 , 2 3間に各ローラ 3 0〜6 0を回転可能に掛け渡し配設してい る。 また、 図 3に示すように、 本実施形態のパッケージ装置 1 0を、 例えばゴミ 箱に適用する場合には、 下端開口部 2 5をゴミ収容部 1 0 0の上部に取り外し可 能に装着し、 該下端開口部 2 5とゴミ収容部 1 0 0の上端開口部 1 0 1とが連通 するように用いる。 枠部材 2 0の任意の位置、 例えば、 上面には、 投入口 2 4が 形成されており、 該投入口 2 4から処理対象物としてのゴミが投入されると、 上 記下端開口部 2 5を経て、 ゴミ収容部 1 0 0に収容される。 なお、 投入口 2 4は、 処理対象物を上記フィルム供給口一ラ 3 0 , 4 0間に送り込むことができるよう に設けられていればよく、 その形成位置や構造は限定されるものではない。
フィルム供給ローラ 3 0 , 4 0は、 上記したように枠部材 2 0の側板部 2 3 , 2 3間に掛け渡されると共に、 互いに所定間隔離間して並列に対向配置され、 処 理対象物であるゴミが、 対向するフィルム供給ローラ 3 0 , 4 0間を通過可能に 設けられている。 フィルム供給ローラ 3 0 , 4 0は、 両者間に投入される処理対 象物を密封するためのフィルムを供給するものであり、 所定長で所定幅のフィル ム 3 1 , 4 1が卷回されている。 フィルム 3 1 , 4 1の種類、 材質は限定される ものではないが、 処理対象物を挟み込むようにして密封するものであるため、 対 向するフィルム面同士が接合した際に密着する性質を有する必要がある。
例えば、 プラスチックフィルムを用い、 静電気作用により互いに密着させるよ うにしてもよいし、 フイノレム 3 1， 4 1のうちの少なくとも一方のフィルムとし て、 好ましくは両方のフィルムとして、 少なくとも側縁に粘着層を形成したフィ ルム （粘着フィルム） を用いることもできる。 このような粘着フィルムを用いる ことにより、 フィルム 3 1， 4 1同士の密着性を高めることができる。 本実施形 態では、 一方のフィルム 3 1及び他方のフィルム 4 1共に粘着フィルムを用いて いる。 なお、 粘着層は、 上記のように、 例えば、 いずれかのフィルム 3 1， 4 1 の少なくとも側縁に設けることにより、 両者間に処理対象物を密封することがで きるが、 フィルム 3 1， 4 1の引き出し方向 （進行方向） に所定間隔ごとに、 幅 方向に沿ってライン状に設けることも可能である。 これにより、 処理対象物を挟 んだフィルム 3 1， 4 1の引き出し方向 （進行方向） 前後位置も密着させること ができ、 処理対象物ごとにより確実に密封することができる。 但し、 処理対象物 の大きさに拘わらず、 処理対象物の表面にさらに確実に密着できる点で、 フィル ム 3 1 , 4 1の少なくとも一方の対向面、 好ましくは両方の対向面の全面に粘着 層を形成することがより好ましい。
フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0は、 上記枠部材 2 0の側板部 2 3間であつ て、 フィルム供給ローラ 3 0 , 4 0に対し、 フィルム 3 1 , 4 1を引き出したい 方向に離間して略平行に、 すなわち、 本実施形態では、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0の下方に離間して略平行に掛け渡される。 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0同士は、 両者間を通過するフィルム 3 1， 4 1を介して互いの周面が接するよ うに並列に対向配置されている。 フィルム引き出しローラ 5 0 , 6 0は、 両者間 にフィルム 3 1， 4 1を挟み込み、 互いに内向きに、 すなわち、 図 2の側面図に おいて一方のフィルム引き出しローラ 5 0が反時計方向に、 他方のフィルム引き 出しローラ 6 0が時計方向に回転することにより、 フィルム 3 1 , 4 1をフィノレ ム供給ローラ 3 0， 4 0から引き出し、 フィルム 3 1， 4 1同士を密着させるも のである。
フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0はかかる機能を果たすものであればよい。 但し、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0は、 上記のように常態において周面を 近接させて配置されるものであるため、 両者間を通過する処理対象物の厚みを吸 収する必要がある。 従って、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0のうちの少なく とも一方は、 周面形状が処理対象物の通過に伴って弾性変形するものを用いる必 要がある。 本実施形態では、 フィルム引き出しローラ 5 0 , 6 0のいずれも、 回 転軸 5 1， 6 1の周囲にスポンジから形成された円筒部材 5 2， 6 2を装着して 形成している。 なお、 円筒部材 5 2 , 6 2としては、 スポンジに限らず、 ゴムを 用いることもできる。 このように円筒部材 5 2 , 6 2は、 ゴミ等の処理対象物の 通過に伴って弾性変形するため、 ゴミ等の表面形状にフィットする。 従って、 ゴ ミ等を圧縮して嵩張りを小さくできると共に、 フィルム 3 1 , 4 1間に残る空気 量を少なくする脱気作用を伴うため、 ゴミ収容部 1 0 0内での収容効率を向上さ せることができる。
フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0の少なくとも一方の端部間には、 弾性部材 としてのパネ， (図示せず） が掛け渡されており、 両者を常態において接近方向に 付勢している。 これにより、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0を離間させる方 向に所定以上の負荷が働いた場合、 例えば、 基準以上の体積のゴミが投入された 場合や人為的に大きな力が加わった場合などには、 両者が離間するため、 モータ 7 0への過負荷を防止し、 故障を低減することができる。
モータ 7 0は、 枠部材 2 0内の正面板部 2 1と他方のフィルム引き出しローラ 6 0との隙間に配設されている。 モータ 7 0の出力軸、 ギヤ等の回転出力部と他 方のフィルム引き出しローラ 6 0の回転軸 6 1との間に駆動ベルト 7 1を掛け回 し、 モータ 7 0の動力が他方のフィルム引き出しローラ 6 0に伝達される構成と なっている。 なお、 モータ 7 0の配設位置は限定されるものではなく、 枠部材 2 0内で空いているスペースに配置すればよい。 また、 モータ 7 0の配設位置によ つては、 駆動ベルト 7 1を介することなく、 いずれかのフィルム引き出しローラ 5 0， 6 0にモータ 7 0の回転出力部が直接連結する構成とすることもできる。 モータ 7 0の電源は任意であるが、 本実施形態では、 電池 8 0を用いている。 な お、 モータ 7 0を駆動させる電源として、 コンセントから供給することも可能で ある。 但し、 電池 8 0をモータ 7 0の電源とすれば、 パッケージ装置 1 0の設置 場所周辺にコンセントが無い場合にコードレスとして利用でき、 また、 持ち運び にも便利である。
また、 図 1においては、 駆動部としてのモータ 7 0を他方のフィルム引き出し ローラ 6 0の回転軸 6 1に連結しているのみであるが、 図示しない他のモータを 設け、 一方のフィルム引き出しローラ 5 0の回転軸 5 1に連結することで、 2本 のフィルム引き出しローラ 5 0 , 6 0を、 2つのモータ （駆動部） によってそれ ぞれ内向き方向に回転駆動させる構成とすることが好ましい。 これにより、 フィ ノレム 3 1， 4 1の引き込み力が強くなり、 処理対象物をより確実にフィルム引き 出しローラ 5 0 , 6 0間に移送することができる。 また、 引き込み力が強くなる ため、 新たにフィルム 3 1， 4 1間に密封された処理対象物は、 フィルム引き出 しローラ 5 0， 6 0間から抜け出すと、 既にゴミ収容部 1 0 0内に収容されてい る処理対象物に押し付けられるようにして、 ゴミ収容部 1 0 0内に収容されてい く。 従って、 ゴミ収容部 1 0 0の収容効率をさらに向上させることができる。 モータ 7 0の駆動スィツチは任意であるが、 本実施形態では、 側板部 2 4に光 センサなどの検知手段 8 1を設けている。 この検知手段 8 1により、 処理対象物 であるゴミカ S、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0間を通過し、 フィルム 3 1 , 4 1 間に位置するか否かを検知する。 検知手段 8 1がゴミを検知するとモータ 7 0に 駆動信号を出力し、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0を回転させる。 また、 検 知手段としては、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0上にゴミが载つたか否かを 検知する重量センサを用いることも可能である。 このように、 光センサ等の検知 手段 8 1を用いると、 ゴミを投入するだけで自動的に処理することができるが、 ' 押しボタン等のスィツチを付設して、 該スィツチを操作してモータ 7 0を駆動さ せる構成とすることもできる。
次に、 本実施形態に係るパッケージ装置 1 0の作用を説明する。 パッケージ装 置 1 0は、 例えば、 枠部材 2 0の下端開口部 2 5を、 図 3に示したように、 ゴミ 収容部 1 0 0の上端開口部 1 0 1に連通するように装着し、 ゴミ箱 1 1 0として 使用される。 初期設定として、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0の各フィルム 3 1， 4 1の各先端部をフィルム引き出しローラ 5 0 , 6 0間に挟みこんでおく。
パッケージ装置 1 0の投入口 2 4からゴミが投入されると、 光センサ等の検知 手段 8 1がゴミを検知し、 モータ Ί 0へ駆動信号を出力する。 モータ 7 0は駆動 信号を受信すると、 回転を開始する。 そして、 モータ 7 0の回転は駆動ベルト 7 1から他方のフィルム引き出しローラ 6 0へ伝達され、 これに接している一方の フィルム引き出しローラ 5 0と共に回転を開始する。
まず、 各フィルム 3 1 , 4 1の先端部同士は、 2つのフィルム引き出しローラ
5 0 , 6 0によって密着することにより、 接合する。 フィルム 3 1 , 4 1は、 フ イルム引き出しローラ 5 0 , 6 0間を通過することにより、 側縁同士が接合して いく。 この間に、 投入されたゴミがフィルム引き出しローラ 5 0， 6 0間を通過 するが、 通過時においては、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0の円筒部材 5 2，
6 2が、 ゴミの形状に沿って弾性変形し、 その厚みを吸収しながら押圧するため、 脱気しつつゴミの周囲 （表面） にフィルム 3 1 , 4 1を密着させていく。 フィル ム引き出しローラ 5 0， 6 0が 1回転もしくは所定回数回転し、 ゴミがフィルム 引き出しローラ 5 0 , 6 0の下方に送り込まれると、 再び、 フィルム引き出し口 ーラ 5 0， 6 0によってフィルム 3 1， 4 1同士が、 例えば静電気作用により、 あるいは粘着層により直接接合される。
この結果、 ゴミは、 フィルム 3 1 , 4 1により密封された状態で収容部 1 0 0 内に収容されていく。 再度、 ゴミが投入された場合にも、 上記した作用を繰り返 し、 次々に、 ゴミを密封していく。 従って、 臭気の外部への漏れが防止される。 この場合、 フィルム 3 1 , 4 1の先端部以外に、 側縁のみを密着させるようにし た場合であっても、 フィルム引き出しローラ 5 0， 6 0同士が常態において接し ているため、 臭気の外部への漏れは少ない。 但し、 ゴミを挟んだ前後位置も密着 させる構成とすることが好ましいことは上記したとおりである。 なお、 モータ 7 0は、 例えば、 検知手段 8 1によりゴミが検知されなくなつてから所定時間経過 した時点で停止するように設定される。 このように、 本実施形態によれば、 任意 の長さを備えたフィルム 3 1 , 4 1を用いてこれらを引き出しながらゴミを密封 していく構成であるため、 ゴミを自動的に連続密封でき、 不特定多数の利用する ホテルのトイレゃ公衆トイレなどに設置するのに適する。
ゴミは各フィルム 3 1， 4 1が全て消費されるまで処理することができるが、 ゴミ収容部 1 0 0の収容量に応じて途中でフィルム 3 1， 4 1を切断し、 廃棄す ることもできる。
なお、 本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。 上記した説明で は、 フィルム 3 1 , 4 1同士を静電気作用又は粘着により密着させる場合を例示 しているが、 図 4に示したように、 いずれか一方のフィルム引き出しローラとし て、 ヒータ付きのフィルム引き出しローラ 2 0 0を用い、 フィルム 3 1 , 4 1同 士を溶着する構成とすることもできる。 ヒータ付きのフィルム引き出しローラ 2 0 0としては、 例えば、 長手方向両端に円盤状の端壁部 2 1 1 , 2 1 2を備えた 回転軸 2 1 0と、 該端壁部 2 1 1， 2 1 2間に装着される円筒部材 2 2 0とを有 し、 端壁部 2 1 1， 2 1 2の周面にニクロム線などからなるヒータ部 2 3 0 , 2 3 1を設けたものを用いることができる。 これにより、 例えば、 一方のフィルム 3 1の側縁がヒータ部 2 3 0， 2 3 1に接することにより、 他方のフィルム 4 1 の側縁に溶着させることができる。
また、 図 4に示したように、 長手方向の両端に形成したヒータ部 2 3 0 , 2 3 1同士を連通し、 円筒部材 2 2 0に形成した切り欠き部 2 2 1から外面に臨むよ うに直線状のヒータ部 2 3 2を設けることが好ましい。 これにより、 フィルム 3 1， 4 1を、 該直線状のヒータ部 2 3 2により幅方向に線状に溶着することがで きる。 従って、 かかる構造とした場合には、 フィルム引き出しローラ 2 0 0が 1 回転することにより、 投入されたゴミを挟んだ進行方向の前後を溶着し、 密封す ることができる。 なお、 図において、 2 4 0， 2 4 1はリング電極であり、 該リ ング電極 2 4 0， 2 4 1を介して上記ヒータ部 2 3 0 , 2 3 1 , 2 3 2に通電さ れる。
また、 円筒部材 2 2 0として、 スポンジやゴム等からなるものを用い、 周面が 弾性変形可能な構成とすることが好ましいことは上記と同様である。 但し、 ヒー タ用の電源が不要であること、 及びより安価に製作できることから、 上記実施形 態で説明したように、 フィルム 3 1， 4 1同士を静電気作用又は粘着により密着 させる構造とすることが好ましい。
また、 図 3に示した態様では、 ゴミの投入口 2 4を備えたパッケージ装置 1 0 とゴミ収容部 1 0 0とを一つずつ用いているが、 これらを複数ずつ用いることも できる。
また、 ゴミ収容部 1 0 0におけるフィルム供給ローラ 3 0， 4 0の長手方向に 沿った幅を、 該フィルム供給ローラ 3 0 , 4 0から供給されるフィルム 3 1 , 4 1の幅と略同じ、 すなわち、 同じかやや大きい程度で構成すると、 ゴミ収容部 1 0 0内に、 フィルム 3 1 , 4 1によつて密封された処理対象物の側縁がゴミ収容 部 1 0 0の内壁に規制されながら収容されるため、 収容方向がゴミ収容部 1 0 0 内で左右にずれることを抑制でき、 連続的に折り畳まれるように収容できる。 こ の結果、 ゴミ収容効率がより向上する。
例えば、 図 5に示したように、 ゴミ収容部 1 0 0の横方向の幅を、 処理対象物 の幅の 2倍以上とし、 パッケージ装置 1 0に並列的に 2つの投入口 2 4を設け、 ゴミ収容部 1 0 0内を 2室に仕切る仕切壁 （図示せず） を設け、 各室の横方向の 幅がフィルム 3 1， 4 1の幅と略同じに設定すると、 フィルム 3 1 , 4 1によつ て密封された処理対象物が左右にずれることを抑制し、 収容方向が安定するため、 連続的に折り畳まれるように収容され、 収容効率が向上する。 この場合、 フィル ム供給ローラ 3 0， 4 0、 フィルム引き引き出しローラ 5 0 , 6 0は、 いずれも、 パッケージ装置 1 0の幅方向に沿って 1本ずつ設ける一方で、 フィルム供給ロー ラ 3 0 , 4 0には、 それらの長手方向に、 各室に対応して 2つずつのフィルム
(ロール状のもの） を支持させた構成とすることもできる。 但し、 かかる構成と すると、 一方の投入口 2 4のみから処理対象物としてのゴミが投入された場合で も、 他方の投入口 2 4に対応するフィルムも引き出されてしまうため無駄が生じ る。 従って、 図 5のように投入口 2 4を複数箇所設ける場合には、 それぞれに対 応して、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0及びフィルム引き出しローラ 5 0， 6 0 の機構を設け、 ゴミが投入された投入口 2 4に対応したローラ 3 0 , 4 0， 5 0 , 6 0のみが動作する構成とすることが好ましい。
また、 図 6に示したように、 ゴミ収容部 1 0 0を横方向の長さが長く、 奥行き 方向の長さがそれよりも短い薄型に形成すると共に、 ゴミ投入口 2 4を奥行き方 向に長くなるように形成し、 フィルム供給ローラ 3 0 , 4 0及びフィルム引き出 しローラ 5 0， 6 0の長手方向を奥行き方向に沿わせて配置する。 また、 ゴミ収 容部 1 0 0内の奥行き方向の長さは、 フィルム供給ローラ 3 0， 4 0から供給さ れるフィルムの幅と略同じに設定する。 これにより、 ゴミ収容部 1 0 0内に収容 されるゴミは、 ゴミ収容部 1 0 0の奥行き方向に対峙する内壁に規制され、 図 6 において想像線で示したように、 ゴミ収容部 1 0 0の横方向に沿つた形態で連続 的に折り畳まれ、 効率よく収容できる。 特に、 ゴミとしてほぼ同種類のものが投 入される場合、 例えば、 女性の生理用ナプキンなどが投入されるトイレの各ブー ス内に設置されるゴミ箱 （汚物入れ） の場合には、 投入されるゴミの大きさがほ ぼ決まっているため、 このようにゴミ収容部 1 0 0のサイズを限定することによ り、 薄型でありながら、 ゴミの収容量を所定以上に維持でき、 トイレブースなど のように、 狭い設置空間に配置するのに適するゴミ箱を提供できる。
なお、 上記した説明では、 パッケージ装置 1 0をゴミ箱に付設した例を示して おり、 本発明はゴミ箱に用いるのに適しているが、 例えば、 食品などを.自動密封 するために使用することも可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 所定間隔離間して回転可能に並列配置された 2本のフィルム供給ローラを 具備したパッケージ装置であつて、
回転することにより前記各フィルム供給ローラからフィルムを引き出し、 常態 において、 引き出された各フィルムを介して周面が接するように並列配置される 2本のフィルム引き出しローラと、
前記各フィルム引き出しローラを回転させる駆動部と
を具備し、
前記各フィルム供給ローラ間で処理対象物を受け入れ、 前記駆動部により各フ イルム引き出しローラを回転させ、 各フィルム引き出しローラ間を処理対象物が 通過することにより、 該処理対象物を各フィルム間に封入可能であると共に、 前記各フィルム引き出しローラの少なくとも一方が、 各フィルム引き出しロー ラ間を処理対象物が通過する際に該処理対象物により弾性変形する周面を備え、 前記各フィルムを処理対象物の表面に沿って密着させながら封入可能であること を特徴とするパッケージ装置。
2 . 前記各フィルム引き出しローラ間を処理対象物が通過すると、 該処理対象 物の両側に位置する各側縁と、 該処理対象物を挟んだフィルムの進行方向前後位 置とが密着される構成であることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置。
3 . 前記駆動部が各フィルム引き出しローラのそれぞれに対応して設けられ、 各駆動部により、 共に回転駆動する構成であることを特徴とする請求項 1又は 2 記載のパッケージ装置。
4 . 前記処理対象物の通過に伴って弾性変形する周面を備えた少なくとも一方 の前記フィルム引き出しローラが、 回転軸に支持されたスポンジ又はゴムを備え てなることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置。
5 . 前記各フィルム引き出しローラが、 弾性部材により常態において互いに接 近方向に付勢されており、 フィルム引き出しローラを離間させる方向に所定以上 の負荷が働いた場合には、 少なくとも一方のフィルム引き出しローラが離間する 構成であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1に記載のパッケージ装置。
6 . 少なくとも一方の前記フィルム供給ローラに卷回されたフィルムは、 少な くとも側縁に粘着層が形成された粘着フィルムであることを特徴とする請求項 1 記載のパッケージ装置。
7 . 前記各フィルム供給ローラに巻回されたフィルムが、 前記各フィルム引き 出しローラ間を通過することにより静電気作用により密着するプラスチックフィ ルムであることを特徴とする請求項 1又は 6記載のパッケージ装置。
8 . 前記一方のフィルム引き出しローラの長手方向両端部の周面に、 フィルム 引き出しローラ間を通過するフィルム同士を溶着させるヒータ部が設けられてい ることを特徴とする請求項 1記載のパッケージ装置。
9 . さらに、 前記フィルム引き出しローラの長手方向に沿って、 長手方向両端 部の周面に形成されたヒータ部間を連通する直線状のヒータ部が形成されている ことを特徴とする請求項 8記载のパッケージ装置。
1 0 . 処理対象物が、 前記各フィルム供給ローラと前記各フィルム引き出し口 —ラとの間でそれぞれ引き出されたフィルム間に位置するか否かを検知する検知 手段を備え、 該検知手段により処理対象物を検知した場合に、 前記フィルム引き 出しローラを回転させる駆動部に駆動信号を出力する構成であることを特徴とす る請求項 1記載のパッケージ装置。
1 1 . ゴミ収容部の上部に配置され、 前記処理対象物となるゴミを前記各フィ ルム引き出しローラ間を通過させることにより、 各フィルム間に封入してゴミ収 容部に収容可能であることを特徴とする請求項 1〜 1 0のレ、ずれか 1に記載のパ ッケージ装置。
1 2 . ゴミを収容するゴミ収容部とを備えたゴミ箱において、 前記ゴミ収容部の上部に、 請求項 1〜 1 0のいずれか 1に記載のパッケージ装 置を配設し、 パッケージ装置に設けた投入口から投入される処理対象物となるゴ ミを、 前記各フィルム間に封入してゴミ収容部に収容可能であることを特徴とす るゴミ箱。
1 3 . 前記ゴミ収容部におけるフィルム供給ローラの長手方向に沿った幅が、 該フィルム供給ローラから供給されるフィルムの幅と略同じであることを特徴と する請求項 1 2記載のゴミ箱。
1 4 . 前記パッケージ装置とゴミ収容部とが複数設けられていることを特徴と する請求項 1 2又は 1 3記載のゴミ箱。
1 5 . 前記パッケージ装置に複数の投入口が設けられ、 各投入口ごとに、 前記 各フィルム供給ローラ及び前記各フィルム引き出しローラが設けられていること を特徴とする請求項 1 2〜1 4のいずれか 1に記載のゴミ箱。
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