WO2005031171A1 - アキュムレータおよびアキュムレータ用スペーサー - Google Patents

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end cover
housing
gas end
accumulator
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Tadanobu Takeuchi
Kenji Sasaki
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Nok Corporation
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows

Definitions

  • the present invention relates to an accumulator used as a pressure accumulator or a pulse pressure attenuator, and an accumulator spacer as one of its components.
  • the accumulator of the present invention is used, for example, as an accumulator for an automobile.
  • a spacer 53 is incorporated in a housing 51 of a conventional accumulator in order to adjust the volume of a gas chamber 52, and the spacer 53 expands and contracts.
  • a gap (not shown) is set between the bellows 54 so as not to interfere with the bellows 54.
  • the outer diameter of the spacer 53 is set to a tolerance of fitting with the inner diameter of the gas end cover 55, so that the gas end force bar 55 does not rattle at the beginning of assembly.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-276604 (FIG. 8)
  • the present invention can suppress generation of rattling due to aging deterioration and heat shrinkage in a volume adjusting spacer incorporated in the housing of an accumulator, and thus the rattling can be prevented. It is an object of the present invention to provide an accumulator and an accumulator spacer which can prevent generation of abnormal noise and damage of the bellows due to the above.
  • an accumulator according to claim 1 of the present invention comprises a housing In the accumulator provided with a spacer for adjusting the volume in the inside thereof, the spacer is formed into a disk shape with a predetermined resin material, has a hole in the center of a plane, and has one portion on the circumference.
  • the housing has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer insertion portion in the housing, and is inserted into the housing in a state where the outer diameter is reduced, and the elastic restoring force causes the housing to be inserted into the housing. It is characterized in that it is fixed to the inner diameter side of.
  • an accumulator includes a housing provided with a shell and a gas end cover, a metal bellows disposed inside the housing, and a volume fixed inside the gas end cover.
  • the spacer is formed in a disk shape from a predetermined resin material, has a hole in the center of a plane, and has a circumferential surface.
  • the gas end cover has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer insertion point in the gas end cover, and is inserted into the gas end cover in a state where the outer diameter is reduced, and has an elasticity.
  • the gas end cover is fixed to the inner diameter side of the gas end cover by a restoring force.
  • the accumulator spacer according to claim 3 of the present invention is a volume adjusting spacer installed inside the housing of the accumulator, and is provided with a predetermined resin material. It has a hole at the center of the plane, has a slit at one place on the circumference, has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer insertion point in the housing, The outer diameter dimension is reduced and inserted into the housing and fixed to the inner diameter side of the housing by its elastic restoring force.
  • the accumulator spacer according to claim 4 of the present invention is a metal bellows-type accumulator together with a metal and a bellows provided with a shell and a gas end cover, and a metal bellows disposed inside the housing.
  • a volume adjusting spacer fixed inside the gas end force bar is formed into a disc shape with a predetermined resin material, has a hole in the center of a plane, and has a circumference.
  • the upper end has a slit portion, has an outer diameter larger than the inner diameter of the spacer insertion portion in the gas end cover, and is inserted into the gas end cover in a state where the outer diameter is reduced.
  • the gas end cover is fixed to the inner diameter side of the gas end cover by an elastic restoring force.
  • the outer diameter of the disk-shaped spacer having the hole and the slit is reduced.
  • the spacer is made of a relatively hard resin, but is inserted into the housing with the elastic restoring force of the housing.
  • An elastic fitting margin is set for the spacer, in other words, the spacer is snap-fitted to the inner diameter side of the housing. Therefore
  • the spacer is fixed to the inner diameter side of the housing even if the spacer is aged or heat shrinks. Is maintained, so that it is possible to prevent the spacer from rattling with respect to the housing.
  • a disk provided with a hole and a slit is provided in the metal bellows-type accumulator.
  • the spacer is inserted into the gas end cover of the housing with its outer diameter reduced, and is fixed to the inner diameter side of the gas end cover by its elastic restoring force.
  • the spacer is made of relatively hard resin, it has a resilient fitting allowance for the gas end cover. In other words, the spacer snaps to the inner diameter side of the gas end cover. Mated. Therefore, the spacer is fixed to the inner diameter side of the gas end cover even if the spacer deteriorates over time or undergoes thermal shrinkage, etc. within the effective range of the snap fitting and snap fitting. Thus, it is possible to prevent the spacer from rattling against the gas end cover.
  • the present invention has the following effects.
  • the disk-shaped spacer provided with the hole and the slit has an outer diameter dimension. Since the spacer is inserted into the housing in a reduced state and is fixed to the inner diameter side of the housing by its elastic restoring force, the spacer itself is made of relatively hard resin, but the spacer itself has elasticity against the housing. Is set, and the spacer is It is snap-fitted to the inside diameter side of the housing. Therefore, within the effective range of the fitting allowance or the snap fitting, even if the spacer undergoes aging or thermal contraction, the state in which the spacer is fixed to the inner diameter side of the housing is maintained.
  • a disk-shaped switch provided with a hole and a slit is provided. Since the spacer is inserted into the gas end cover of the housing with its outer diameter reduced and fixed to the inner diameter side of the gas end cover by its elastic restoring force, the spacer is relatively hard. Despite being made of fat, the spacer itself has an elastic fitting allowance for the gas end cover, and the spacer is snap-fitted to the inner diameter side of the gas end cover.
  • the spacer is fixed to the inner diameter side of the gas end cover even if the spacer undergoes aging or thermal contraction. Since the gap is maintained, rattling of the spacer against the gas end cover can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the accumulator from generating abnormal noise and the bellows from being damaged due to the rattling, and to provide a metal bellows-type accumulator excellent in silence and durability. it can.
  • the spacer mounting operation involves inserting the spacer into the inner diameter side of the gas end cover with the spacer being elastically reduced, the centering of the spacer is easy, and the mounting operation is easy. There is a feature that is easy.
  • FIG. 1 is a sectional view of an accumulator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a single-piece drawing of a spacer, in which (A) is a plan view thereof, and (B) is a front view thereof.
  • FIG. 3 A single-part drawing of the spacer, in which (A) is a side view, (B) is a rear view, and ( c) is the bottom view
  • FIG. 4 A single-part drawing of the spacer, in which (A) is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 2 (A).
  • FIG. (B) is a cross-sectional view taken along line BB in Fig. 2 (B).
  • FIG. 5 is a sectional view of an accumulator according to a conventional example.
  • the spacer is formed from a predetermined resin material.
  • the type of resin material is not particularly limited. However, if this is a thermosetting resin (for example, phenol resin), it will be possible to eliminate the influence of heat during laser welding of the gas end cover. .
  • a thermosetting resin for example, phenol resin
  • PA66 polyamide resin
  • Laser welding is performed when fixing bellows and shells to the gas end cover.
  • FIG. 1 shows a cross section of an accumulator 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the accumulator 1 according to the present embodiment is a metal bellows type accumulator, and is configured as follows.
  • the gas end cover 4 and the oil port (oil port member) 5 are fixed (welded) to both ends of the shell 3 having a substantially cylindrical shape, and the housing 2 is provided by these.
  • An operating member 6 provided with a bellows 7 and a bellows cap 8 is housed inside 2.
  • the gas end cover 4 may be formed integrally with the shell 3 or the oil port 5 may be formed integrally with the shell 3.
  • the bellows 7 has one end (fixed end) fixed (welded) to the gas end cover 4. And the other end (moving end) is fixed (welded) to the bellows cap 8, so that the operating member 6 including the bellows 7 and the bellows cap 8 causes the inside of the housing 2 to It is divided into an inner gas chamber 9 and an outer pressure chamber (liquid chamber) 10.
  • a vibration damping ring 11 slidably contacting the inner surface of the shell 3 is attached so that the bellows 7 does not bite against the shell 3.
  • a metal bellows such as an electrodeposited bellows, a molded bellows, or a welded bellows is used for the bellows 7.
  • the bellows cap 8 may be formed integrally with the bellows 7.
  • the bellows 7 has one end fixed to the lower surface of an inward flange 4a provided on the outer peripheral edge of the gas end cover 4. Instead of the flange 4a, an annular mounting member (see FIG. (Not shown), one end of the bellows 7 is fixed to this mounting member.
  • the gas end cover 4 constituting a part of the housing 2 is provided with a gas inlet 12 for injecting a gas into the gas chamber 9.
  • the gas inlet 12 is used to close the gas inlet 9.
  • the gas plug 13 is attached and covered with a hex nut 14. Therefore, before the gas plug 13 and the hex nut 14 are fixed, a gas of a predetermined pressure is injected from the injection port 12 into the gas chamber 9, and the gas plug 13 and the hex nut 14 are fixed (welded together) after the injection. A gas at a predetermined pressure is sealed in the gas chamber 9.
  • nitrogen gas or the like is preferable.
  • a cylindrical mounting portion 15 having a screw portion 16 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like (not shown) on the hydraulic system side is provided on the oil port 5 which also forms a part of the housing 2.
  • a pressure inlet (oil port in a narrow sense) 17 for introducing a pressure fluid on the piping side into the pressure chamber 10 is provided in the mounting portion 15. Therefore, the accumulator 1 is connected to the piping at the mounting portion 15, and the pressure on the piping is introduced into the pressure chamber 10 from the pressure inlet 17.
  • a ring-shaped mounting portion 18 On the inner surface of the oil port 5 and on the periphery of the opening of the pressure inlet 17, there is provided a ring-shaped mounting portion 18 having a concave shape with a ring-shaped step.
  • the seal holder 19 is attached to the peripheral step, and the seal holder 19 is A packing (seal) 20 as a sealing member is mounted on the peripheral side and on the outer peripheral side step portion of the mounting portion 18.
  • the seal holder 19 is formed in an annular shape from a metal material such as a sheet metal, and has a cylindrical portion 19c formed integrally with an outer peripheral edge of a disk-shaped flat portion 19a having a through hole 19b formed in the center of the flat surface. By shaping, the half-section is formed in a substantially L-shape.
  • the seal holder 19 is fixed to the mounting portion 18 by press fitting, welding, bonding or other means. In this fixed state, the inside of the seal holder 19, that is, the inner peripheral side of the cylindrical portion 19c, A chamber space 21 for preventing abnormal noise is formed.
  • the knocking 20 is formed in a ring shape by a predetermined rubber-like elastic body, and is formed as a lip seal in which an outward seal lip 20b is integrally formed at one end of a base 20a.
  • the packing 20 is mounted on the mounting portion 18 in a non-adhesive manner by press-fitting or the like, and the end of the cylindrical portion 19c of the seal holder 19 (the end of the seal holder 19) is slanted radially outward. It is prevented from falling off by being bent in a trumpet shape.
  • the bellows 7 When the bellows 7 expands due to a decrease in the pressure of the pressure chamber 10, the bellows cap 8 abuts on the packing 20 to perform a sealing action, thereby further increasing the pressure of the pressure chamber 10.
  • the bellows 7 are provided to prevent the bellows 7 from expanding radially and galling against the shell 3.
  • a spacer 22 for adjusting the volume of the gas chamber 9 is installed inside the gas end cover 4.
  • the spacer 22 is configured as follows. In FIG. 1, the spacer 22 is depicted in an external view for convenience of drawing. FIG. 2 is a schematic drawing of the spacer 22 shown in FIG.
  • the spacer 22 is formed in a disk shape using phenol resin, which is a kind of thermosetting resin, and has a hole 25 formed in the center of its plane and a circumferential surface.
  • a slit portion 26 is formed at an upper portion, whereby the spacer 22 can be elastically deformed in the radial direction so as to change its diameter.
  • the spacer 22 has an outer diameter d (see FIG. 2B) in a free state (before mounting), and an inner diameter d (refer to FIG. 2B) of the flange portion 4a where the spacer is inserted into the gas end cover 4. (See Fig. 1)
  • This fitting is a so-called snap fitting.
  • the spacer 22 having a disk shape as a whole includes a relatively large-diameter disk portion (fixed portion) 23 fixed to the inner diameter side of the gas end cover 4 on the lower surface side.
  • a relatively small-diameter small-diameter disk portion (volume adjusting portion) 24 disposed on the inner diameter side of the bellows 7 is integrally formed coaxially, and the small-diameter disk portion 24 is smaller than the inner diameter of the bellows 7 as shown in the figure.
  • the small-diameter disk portion 24 can be extended downward without interfering with the bellows 7, by adjusting the length (height) in the vertical direction at the time of molding, the large-diameter disk portion 24 can be formed. Even if the volume of the disk portion 23 is constant, the volume of the spacer 22 or the volume of the gas chamber 9 can be adjusted.
  • the hole 25 is provided as a circular hole in a plane as shown in FIG. 2 (A), and is formed so as to penetrate the spacer 22 in the vertical direction (thickness direction). .
  • the hole 25 allows the spacer 22 to be elastically deformable as described above, and also allows the gas injection port 12 and the gas chamber 9 to communicate with each other when the spacer is mounted, so that when the gas is injected, Functions as a gas injection path.
  • the slit portion 26 is formed so as to divide the spacer 22 formed into an annular shape by the formation of the hole portion 25 at one place on the circumference thereof, as shown in FIG. 1 or FIG. 2 (B).
  • the portion (upper slit portion) 26a formed in the large-diameter disk portion 23 is formed so that its width gradually increases upward, and the portion formed in the small-diameter disk portion 24 ( In the lower slit portion 26b, on the contrary, the width thereof is formed so as to gradually increase downward.
  • the slit 26 allows the spacer 22 to be elastically deformable as described above, and also forms a gap between the outer space 27 of the spacer, the gas chamber 9 and the hole 25 which is sealed by the spacer 22 in the mounted state. It functions as a communication passage for communicating and balancing the pressure.
  • a groove 28 is provided along the radial direction at the 180 ° symmetrical position of the slit 26 and on the upper surface of the spacer 22.
  • the groove 28 also connects the outer peripheral space 27 of the spacer with the gas chamber 9 and the hole 25 to balance the pressure. Function as a communication passage.
  • the accumulator 1 having the above configuration is, for example, connected to the pressure pipe of the hydraulic system as described above, and operates so as to absorb the pulsation of the pressure generated in the pressure pipe. It is characterized in that it has an operational effect.
  • the spacer 22 is a phenol resin which is a thermosetting resin. It is formed in a disk shape with a grease, a hole 25 is provided at the center of the plane, a slit 26 is provided at one location on the circumference, and the inner diameter of the flange portion 4a which is the place where the spacer of the gas end cover 4 is inserted
  • the outer diameter dimension is set to d larger than d, and this outer diameter dimension
  • the spacer d is inserted into the gas end cover 4 in a state where the modulus d is reduced, and is fixed to the inner diameter side of the gas end cover 4 by its elastic restoring force.
  • a flexible fitting margin for the gas end cover 4 is set, and the spacer 22 is snap-fitted to the inner diameter side of the gas end cover 4. Therefore, the spacer 22 is fixed to the inner diameter side of the gas end cover 4 even if the spacer 22 deteriorates with time or undergoes thermal contraction within the effective range of the fitting margin or the snap fitting. Since the state is maintained, rattling of the spacer 22 with respect to the gas end cover 4 can be suppressed.
  • the mounting operation of the spacer 22 is a procedure of inserting the spacer 22 into the inner diameter side of the gas end force bar 4 in a state where the spacer 22 is physically reduced, the centering operation of the spacer 22 is facilitated. And the mounting work can be facilitated.
  • the spacer 22 is formed of a thermosetting resin such as phenol resin, the influence of heat during laser welding of the gas end cover 4 is reduced.
  • the spacer 22 can be prevented from being melted down by the force of the gas end cover 4.
  • the thermosetting resin only hardens even when thermally degraded. Laser welding is performed when the metal bellows 7 is fixed to the lower surface of the flange portion 4a of the gas end cover 14.

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Abstract

　アキュムレータ１におけるハウジング２の内部に組み込まれる容積調整用のスペーサー２２に経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、もってこのガタツキを原因として異音が発生したりベローズ７が破損したりするのを防止する。この目的を達成するため、シェル３およびガスエンドカバー４を備えたハウジング２と、ハウジング２の内部に配置された金属ベローズ７と、ガスエンドカバー４の内側に固定された容積調整用のスペーサー２２とを有する金属ベローズ型アキュムレータ１において、スペーサー２２は、所定の樹脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔部２５を有し、円周上一箇所にスリット部２６を有し、ガスエンドカバー４におけるスペーサー挿入箇所の内径寸法よりも大きな外径寸法を有し、この外径寸法を縮小した状態でガスエンドカバー４に挿入されその弾性復元力によりガスエンドカバー４の内径側に固定される。

Description

明 細 書
アキュムレータおよびアキュムレータ用スぺーサー
技術分野
[0001] 本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータと、そ の構成要素の一つをなすアキュムレータ用スぺーサ一とに関するものである。本発明 のアキュムレータは例えば自動車用アキュムレータとして用いられる。
背景技術
[0002] 図 5に示すように、従来力もアキュムレータにおけるハウジング 51の内部にはガス室 52の容積を調整するためにスぺーサー 53が組み込まれており、このスぺーサー 53 は、伸縮動作するべローズ 54と干渉しないようにべローズ 54との間に間隙（図示せ ず）を設定されている。また、このスぺーサー 53はその外径寸法をガスエンドカバー 5 5の内径寸法と嵌合い公差の寸法に設定されており、よって組立当初はガスエンド力 バー 55に対してガタツキを生じな 、ように組み込まれて 、る。
[0003] し力しながら、従来のこの構造によると、所定の榭脂材料にて円盤状に成形された スぺーサー 53に経年劣化によるクリープや熱サイクルによる熱収縮が生じたときに、 このスぺーサー 53にガスエンドカバー 55に対するガタツキが発生し、よってこれを原 因として、異音が発生したりべローズ 54が破損したりすることがある。
[0004] 特許文献 1：特開 2002-276604号公報（図 8)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は以上の点に鑑みて、アキュムレータにおけるハウジングの内部に組み込ま れる容積調整用のスぺーサ一に経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを 抑えることができ、もってこのガタツキを原因として異音が発生したりべローズが破損 したりするのを防止することができるアキュムレータおよびアキュムレータ用スぺーサ 一を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1によるアキュムレータは、ハウジング の内部に容積調整用のスぺーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記スぺーサ 一は、所定の榭脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔部を有し、円周上一 箇所にスリット部を有し、前記ハウジングにおけるスぺーサー挿入箇所の内径寸法よ りも大きな外径寸法を有し、前記外径寸法を縮小した状態で前記ハウジングに挿入 されその弾性復元力により前記ハウジングの内径側に固定されることを特徴とするも のである。
[0007] また、本発明の請求項 2によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを 備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属べローズと、前記ガス エンドカバーの内側に固定された容積調整用のスぺーサ一とを有する金属べローズ 型アキュムレータにおいて、前記スぺーサ一は、所定の榭脂材料にて円盤状に成形 され、平面中央に孔部を有し、円周上一箇所にスリット部を有し、前記ガスエンドカバ 一におけるスぺーサー挿入箇所の内径寸法よりも大きな外径寸法を有し、前記外径 寸法を縮小した状態で前記ガスエンドカバーに挿入されその弾性復元力により前記 ガスエンドカバーの内径側に固定されることを特徴とするものである。
[0008] また、本発明の請求項 3によるアキュムレータ用スぺーサ一は、アキュムレータにお けるハウジングの内部に設置される容積調整用のスぺーサ一にお 、て、所定の榭脂 材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔部を有し、円周上一箇所にスリット部を 有し、前記ハウジングにおけるスぺーサー挿入箇所の内径寸法よりも大きな外径寸 法を有し、前記外径寸法を縮小した状態で前記ハウジングに挿入されその弾性復元 力により前記ハウジングの内径側に固定されることを特徴とするものである。
[0009] 更にまた、本発明の請求項 4によるアキュムレータ用スぺーサ一は、シェルおよびガ スエンドカバーを備えたノ、ウジングならびに前記ハウジングの内部に配置される金属 ベローズとともに金属べローズ型アキュムレータの構成要素をなし、前記ガスエンド力 バーの内側に固定される容積調整用のスぺーサ一において、所定の榭脂材料にて 円盤状に成形され、平面中央に孔部を有し、円周上一箇所にスリット部を有し、前記 ガスエンドカバーにおけるスぺーサー挿入箇所の内径寸法よりも大きな外径寸法を 有し、前記外径寸法を縮小した状態で前記ガスエンドカバーに挿入されその弾性復 元力により前記ガスエンドカバーの内径側に固定されることを特徴とするものである。 [0010] 上記構成を備えた本発明の請求項 1によるアキュムレータまたは請求項 3によるス ぺーサ一においては、孔部およびスリット部を設けた円盤状のスぺーサ一がその外 径寸法を縮小した状態でハウジングに挿入されてその弾性復元力によりハウジング の内径側に固定されるものとされているために、このスぺーサ一は比較的硬質な榭 脂製でありながら、これ自体にハウジングに対する弾性的な嵌合代が設定され、換言 するとスぺーサ一がハウジングの内径側にスナップ嵌合されることになる。したがって
、この嵌合代な ヽしスナップ嵌合の有効範囲内にお 、てはスぺーサ一に経年劣化や 熱収縮等が発生してもスぺーサ一がハウジングの内径側に固定された状態が維持さ れることになり、よってスぺーサ一にハウジングに対するガタツキが発生するのを抑え ることが可能となる。
[0011] また、上記構成を備えた本発明の請求項 2によるアキュムレータまたは請求項 4によ るスぺーサ一においては、金属べローズ型アキュムレータにおいて、孔部およびスリ ット部を設けた円盤状のスぺーサ一がその外径寸法を縮小した状態でハウジングの ガスエンドカバーに挿入されてその弾性復元力によりガスエンドカバーの内径側に固 定されるものとされているために、このスぺーサ一は比較的硬質な榭脂製でありなが ら、これ自体にガスエンドカバーに対する弾性的な嵌合代が設定され、換言するとス ぺーサ一がガスエンドカバーの内径側にスナップ嵌合される。したがって、この嵌合 代な 、しスナップ嵌合の有効範囲内にお 、てはスぺーサ一に経年劣化や熱収縮等 が発生してもスぺーサ一がガスエンドカバーの内径側に固定された状態が維持され 、よってスぺーサ一にガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることが 可能となる。
発明の効果
[0012] 本発明は、以下の効果を奏する。
[0013] すなわち、本発明の請求項 1によるアキュムレータまたは請求項 3によるスぺーサー においては、上記したように孔部およびスリット部を設けた円盤状のスぺーサ一がそ の外径寸法を縮小した状態でハウジングに挿入されてその弾性復元力によりハウジ ングの内径側に固定されるために、スぺーサ一は比較的硬質な榭脂製でありながら 、スぺーサー自体にハウジングに対する弾性的な嵌合代が設定され、スぺーサ一が ハウジングの内径側にスナップ嵌合される。したがって、この嵌合代ないしスナップ嵌 合の有効範囲内においてはスぺーサ一に経年劣化や熱収縮等が発生してもスぺー サ一がハウジングの内径側に固定された状態が維持されるため、スぺーサ一にハウ ジングに対するガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキ を原因としてアキュムレータに異音が発生したりべローズが破損したりするのを防止 することができるため、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供すること ができる。また、スぺーサ一の装着作業がスぺーサーを弹性的に縮小した状態でノヽ ウジングの内径側に挿入する手順となることから、スぺーサ一の芯出しが容易であり、 装着作業が容易である特徴がある。
[0014] また、本発明の請求項 2によるアキュムレータまたは請求項 4によるスぺーサ一にお いては、上記したように金属べローズ型アキュムレータにおいて、孔部およびスリット 部を設けた円盤状のスぺーサ一がその外径寸法を縮小した状態でハウジングのガス エンドカバーに挿入されてその弾性復元力によりガスエンドカバーの内径側に固定さ れるために、スぺーサ一は比較的硬質な榭脂製でありながら、スぺーサー自体にガ スエンドカバーに対する弹性的な嵌合代が設定され、スぺーサ一がガスエンドカバ 一の内径側にスナップ嵌合される。したがって、この嵌合代ないしスナップ嵌合の有 効範囲内においてはスぺーサ一に経年劣化や熱収縮等が発生してもスぺーサ一が ガスエンドカバーの内径側に固定された状態が維持されるため、スぺーサ一にガス エンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、この ガタツキを原因としてアキュムレータに異音が発生したりべローズが破損したりするの を防止することができるため、静粛性および耐久性に優れた金属べローズ型アキュム レータを提供することができる。また、スぺーサ一の装着作業がスぺーサーを弾性的 に縮小した状態でガスエンドカバーの内径側に挿入する手順となることから、スぺー サ一の芯出しが容易であり、装着作業が容易である特徴がある。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明の実施例に係るアキュムレータの断面図
[図 2]スぺーサ一の単品図であって、（A)はその平面図、（B)はその正面図
[図 3]同じくスぺーサ一の単品図であって、（A)はその側面図、（B)はその背面図、（ c)はその底面図
[図 4]同じくスぺーサ一の単品図であって、（A)は図 2 (A)における A— A線断面図、（
B)は図 2 (B)における B— B線断面図
[図 5]従来例に係るアキュムレータの断面図
符号の説明
1 アキュムレータ
2 ハウジング
3 シェル
4 ガスエンドカバー
4a フランジ部
5 オイルポート
6 作動部材
7 ベローズ
8 ベローズキャップ
9 ガス室
10 圧力室
11 制振リング
12 ガス注入口
13 ガスプラグ
14 六角ナット
15 取付部
16 ねじ部
17 圧力流入口
18 装着部
19 シールホルダー
20 パッキン
21 チャンバ一空間
22 スぺーサー 23 大径円盤部
24 小径円盤部
25 孔部
26 スリット部
26a 上方スリット部
26b 下方スリット部
27 スぺーサ一外周空間
28 溝部
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明にお ヽて、スぺーサ一は所定の榭脂材料によって成形される。榭脂材料の 種類は特に限定されな ヽが、これを熱硬化性榭脂 (例えばフエノール榭脂）とすると、 ガスエンドカバーのレーザー溶接時の熱の影響を受けずに済ますことが可能となる。 これに対して、従来一般に使用されているポリアミド榭脂（PA66)等によると、ガスェ ンドカバーのレーザー溶接時の熱の影響を受けてスぺーサ一がガスエンドカバーか ら溶け落ちる可能性がある。レーザー溶接は、ガスエンドカバーにベローズやシェル 等を固定する際に行なわれる。
実施例
[0018] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
[0019] 図 1は、本発明の実施例に係るアキュムレータ 1の断面を示している。当該実施例 に係るアキュムレータ 1は金属べローズ型のアキュムレータであって、以下のように構 成されている。
[0020] すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル 3の両端部にガスエンドカバー 4およびォ ィルポート (オイルポート部材） 5が固定 (溶接)されて、これらによってハウジング 2が 設けられており、このハウジング 2の内部に、ベローズ 7およびべローズキャップ 8を備 えた作動部材 6が収容されて 、る。ガスエンドカバー 4はシェル 3に対して一体に成 形されたものであっても良ぐオイルポート 5もシェル 3に対して一体に成形されたもの であっても良い。
[0021] 上記べローズ 7は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー 4に固定 (溶接)され るとともに他端部 (遊動端部）をべローズキャップ 8に固定 (溶接)されており、よってこ のべローズ 7およびべローズキャップ 8よりなる作動部材 6によってハウジング 2の内部 が作動部材 6の内側のガス室 9と外側の圧力室 (液室） 10とに区分けされている。ベ ローズ 7の他端部外周には、ベローズ 7がシェル 3に対してかじることがないよう、シェ ル 3の内面に摺動自在に接触する制振リング 11が取り付けられている。ベローズ 7に は、電着べローズ、成形べローズまたは溶接べローズ等よりなる金属べローズが用い られる力 アキュムレータ 1の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを 用いることも可能である。ベローズキャップ 8はべローズ 7に対して一体に成形された ものであっても良い。また、ベローズ 7はその一端部が、ガスエンドカバー 4の外周縁 部に設けられた内向きフランジ部 4aの下面に固定されている力 このフランジ部 4aに 代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対 してべローズ 7の一端部が固定される。
[0022] 上記ハウジング 2の一部を構成するガスエンドカバー 4に、ガス室 9にガスを注入す るためのガス注入口 12が設けられており、この注入口 12に、これを閉塞するための ガスプラグ 13が取り付けられて六角ナット 14により覆われている。したがって、ガスプ ラグ 13および六角ナット 14を固定する前に注入口 12からガス室 9に所定圧力のガス を注入し、注入後にガスプラグ 13および六角ナット 14を固定 (共に溶接)することによ り、所定圧力のガスをガス室 9に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等 が好適である。
[0023] また、同じくハウジング 2の一部を構成するオイルポート 5に、当該アキュムレータ 1 を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部 16を備えた筒 状の取付部 15が設けられており、この取付部 15に、配管側の圧力流体を圧力室 10 に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート） 17が設けられている。したがつ て、当該アキュムレータ 1を取付部 15において配管側に接続し、この配管側の圧力 を圧力流入口 17から圧力室 10に導入する。
[0024] 上記オイルポート 5の内面であって圧力流入口 17の開口周縁部には、環状の段差 を備えた凹部状を呈する環状の装着部 18が設けられており、この装着部 18の内周 側段差部分にシールホルダー 19が装着されるとともに、このシールホルダー 19の外 周側であって装着部 18の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン (シール） 2 0が装着されている。
[0025] シールホルダー 19は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平 面中央に透孔 19bを設けた円盤状の平面部 19aの外周縁部に筒状部 19cを一体成 形することによりその半裁断面を略 L字形に形成されている。このシールホルダー 19 は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部 18に固定されており 、この固定状態にお 、てシールホルダー 19の内側すなわち筒状部 19cの内周側に は、異音発生防止用のチャンバ一空間 21が形成されている。
[0026] ノ ッキン 20は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部 20aの一端に外向きのシールリップ 20bを一体成形したリップシールとして形成され ている。このパッキン 20は圧入等の手段により非接着で上記装着部 18に装着されて おり、シールホルダー 19の筒状部 19cの先端 (シールホルダー 19の先端部）が径方 向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
[0027] このパッキン 20は、圧力室 10の圧力が低下してベローズ 7が伸張したときにベロー ズキャップ 8がこのパッキン 20に当接してシール作用をなすことにより、圧力室 10の 圧力が更に低下するのを抑え、よってべローズ 7が径方向に膨張してシェル 3に対し てかじるのを抑えるために設けられて 、る。
[0028] また、上記ハウジング 2内部のガス室 9において、ガスエンドカバー 4の内側には、 ガス室 9の容積を調整するためのスぺーサー 22が組み付けられており、当該実施例 ではこのスぺーサー 22が以下のように構成されている。尚、図 1では作図の都合上、 このスぺーサー 22を外観で描!ヽて 、る。図 2な!ヽし図 4はスぺーサー 22の単品図で ある。
[0029] すなわち、このスぺーサー 22は、熱硬化性榭脂の一種であるフエノール榭脂によつ て円盤状に形成されており、その平面中央に孔部 25が形成されるとともに円周上一 箇所にスリット部 26が形成されており、これによりこのスぺーサー 22はその径寸法を 変化させるよう径方向に弾性変形可能とされている。また、このスぺーサー 22は自由 状態 (装着前）における外径寸法 d (図 2 (B)参照）を、ガスエンドカバー 4のスぺーサ 一挿入箇所であるフランジ部 4aの内径寸法 d (図 1参照)よりも少々大きく形成されて おり、これによりその外径寸法 を縮小した状態でガスエンドカバー 4に挿入されるこ とにより、その弾性復元力によってガスエンドカバー 4の内径側に弹性的に嵌合され るように構成されている。この嵌合は、いわゆるスナップ嵌合である。
[0030] また、全体として円盤状を呈するこのスぺーサー 22には、ガスエンドカバー 4の内 径側に固定される比較的大径の大径円盤部（固定部） 23の下面側に、ベローズ 7の 内径側に配置される比較的小径の小径円盤部 (容積調整部） 24が同軸上に一体成 形されており、この小径円盤部 24は図示するようにべローズ 7の内径寸法よりも小径 に形成され、両者の間には径方向間隙が形成されている。したがって、この小径円 盤部 24はべローズ 7と干渉することなく下方へ向けて延長可能とされているために、 その上下方向の長さ（高さ）を成形時に調節することによって、大径円盤部 23の体積 が一定であっても当該スぺーサー 22の体積ないしガス室 9の容積を調整することが 可能とされている。
[0031] 上記孔部 25は、図 2 (A)に示すように平面円形状の孔として設けられており、スぺ ーサー 22を上下方向（厚さ方向）に貫通するように形成されている。この孔部 25は上 記したようにスぺーサー 22を弾性変形可能とするほか、装着状態にお!ヽてガス注入 口 12とガス室 9とを連通させることになり、よってガス注入時のガス注入路として機能 する。
[0032] 上記スリット部 26は、孔部 25の形成により環状とされたスぺーサー 22をその円周上 一箇所で分断するように形成されており、図 1または図 2 (B)に示すように、大径円盤 部 23に形成された部分 (上方スリット部） 26aにおいては、その幅が上方へ向けて漸 次拡大するように形成されており、小径円盤部 24に形成された部分 (下方スリット部） 26bにお 、ては、反対にその幅が下方へ向けて漸次拡大するように形成されて!、る 。このスリット部 26は上記したようにスぺーサー 22を弾性変形可能とするほか、装着 状態においてスぺーサー 22によって密閉されるスぺーサ一外周空間 27とガス室 9お よび孔部 25とを連通させて圧力を均衡させるための連通路として機能する。
[0033] また、図 2 (A)および (B)等に示すように、スリット部 26の 180度対称位置であって スぺーサー 22の上面には溝部 28が半径方向に沿って設けられており、この溝部 28 もスぺーサ一外周空間 27とガス室 9および孔部 25とを連通させて圧力を均衡させる ための連通路として機能する。
[0034] 上記構成のアキュムレータ 1は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に 接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであつ て、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
[0035] すなわち、上記したようにハウジング 2におけるガスエンドカバー 4の内側に設置さ れるガス室容積調整用のスぺーサー 22において、このスぺーサー 22が熱硬化性榭 脂であるフ ノール榭脂によって円盤状に形成され、平面中央に孔部 25が設けられ 、円周上一箇所にスリット部 26が設けられ、ガスエンドカバー 4のスぺーサー挿入箇 所であるフランジ部 4aの内径寸法 dよりも大きな外径寸法 dに設定され、この外径寸
2 1
法 dを縮小した状態でガスエンドカバー 4に挿入されてその弾性復元力によりガスェ ンドカバー 4の内径側に固定されるように構成されているために、この構成によれば、 スぺーサー 22にガスエンドカバー 4に対する弹性的な嵌合代が設定され、スぺーサ 一 22はガスエンドカバー 4の内径側にスナップ嵌合されることになる。したがって、こ の嵌合代ないしスナップ嵌合の有効範囲内においてはスぺーサー 22に経年劣化や 熱収縮等が発生してもスぺーサー 22はガスエンドカバー 4の内径側に固定された状 態が維持されるため、スぺーサー 22にガスエンドカバー 4に対するガタツキが発生す るのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因としてアキュムレータ 1に異 音が発生したりべローズ 7が破損したりするのを防止することができる。また、スぺー サー 22の装着作業が、このスぺーサー 22を弹性的に縮小した状態でガスエンド力 バー 4の内径側に挿入する手順となるために、スぺーサー 22の芯出し作業を容易化 することができ、装着作業を容易化することができる。
[0036] また、上記したように併せて、スぺーサー 22がフエノール榭脂等の熱硬化性榭脂に よって成形されて 、るために、ガスエンドカバー 4のレーザー溶接時の熱の影響を受 けてスぺーサー 22がガスエンドカバー 4力も溶け落ちるのを防止することができる。 熱硬化性榭脂は熱劣化しても硬くなるだけである。レーザー溶接は、ガスエンドカバ 一 4のフランジ部 4aの下面に金属べローズ 7を固定する際に行なわれる。

Claims

請求の範囲
[1] ノ、ウジング（2)の内部に容積調整用のスぺーサー（22)を設けたアキュムレータ（1) において、
前記スぺーサー（22)は、所定の榭脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔 部（25)を有し、円周上一箇所にスリット部（26)を有し、前記ハウジング（2)における スぺーサー挿入箇所の内径寸法 (d )よりも大きな外径寸法 (d )を有し、前記外径寸
2 1
法 (d )を縮小した状態で前記ハウジング（2)に挿入されその弾性復元力により前記 ハウジング（2)の内径側に固定されることを特徴とするアキュムレータ。
[2] シェル (3)およびガスエンドカバー（4)を備えたノヽウジング（2)と、前記ハウジング（ 2)の内部に配置された金属べローズ（7)と、前記ガスエンドカバー（4)の内側に固 定された容積調整用のスぺーサー（22)とを有する金属べローズ型アキュムレータ（1 )において、
前記スぺーサー（22)は、所定の榭脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔 部（25)を有し、円周上一箇所にスリット部（26)を有し、前記ガスエンドカバー (4)に おけるスぺーサー挿入箇所の内径寸法 (d )よりも大きな外径寸法 (d )を有し、前記
2 1
外径寸法 (d )を縮小した状態で前記ガスエンドカバー (4)に挿入されその弾性復元 力により前記ガスエンドカバー (4)の内径側に固定されることを特徴とするアキュムレ ータ。
[3] アキュムレータ（1)におけるハウジング（2)の内部に設置される容積調整用のスぺ ーサー（22)において、
所定の榭脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔部（25)を有し、円周上一 箇所にスリット部（26)を有し、前記ハウジング（2)におけるスぺーサー挿入箇所の内 径寸法 (d )よりも大きな外径寸法 (d )を有し、前記外径寸法 (d )を縮小した状態で
2 1 1 前記ハウジング（2)に挿入されその弾性復元力により前記ハウジング（2)の内径側に 固定されることを特徴とするアキュムレータ用スぺーサ一。
[4] シェル (3)およびガスエンドカバー（4)を備えたノヽウジング（2)ならびに前記ハウジ ング（2)の内部に配置される金属べローズ（7)とともに金属べローズ型アキュムレータ (1)の構成要素をなし、前記ガスエンドカバー (4)の内側に固定される容積調整用の スぺーサー（22)において、
所定の榭脂材料にて円盤状に成形され、平面中央に孔部（25)を有し、円周上一 箇所にスリット部（26)を有し、前記ガスエンドカバー (4)におけるスぺーサー挿入箇 所の内径寸法 (d )よりも大きな外径寸法 (d )を有し、前記外径寸法 (d )を縮小した
2 1 1 状態で前記ガスエンドカバー (4)に挿入されその弾性復元力により前記ガスエンド力 バー（4)の内径側に固定されることを特徴とするアキュムレータ用スぺーサ一。
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