WO2005013451A1 - 電線余長吸収装置 - Google Patents

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WO2005013451A1
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harness
wire harness
case
wire
outlet
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PCT/JP2004/010658
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyasu Terada
Original Assignee
Yazaki Corporation
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the present invention relates to a wire excess length absorbing device that absorbs the excess length of a wire harness routed between a fixed-side vehicle body and a movable-side door that is openably and closably attached to the vehicle body. Things.
  • the wire harness is a linear bundle in which a plurality of electric wires are bound, and various types of wires are used depending on the application and the location of the wiring.
  • an automobile door as a movable body that can be opened and closed is equipped with a power window motor, a door lock unit, a switch unit, an automatic door opening and closing unit, and the like.
  • a plurality of wiring conductors are used to connect these electric components.
  • Parallel, flexible, flat cables are used.
  • FIG. 6 shows an example of the prior art of a wire excess length absorbing device which solves such a problem.
  • the wire excess length absorbing device 50 includes a wire harness 25, a case 30 including a case body 31 and a cover 37, a spare length absorbing unit 12 built in the case 30, and a power configuration. Have been.
  • a so-called flat wire harness such as a flexible flat cable (FFC) having excellent flexibility is applied to the wire harness 25.
  • the case body 31 is a horizontally long rectangular box having an opening.
  • the cover 37 is a lid that closes the opening of the case body 31.
  • a locking piece (not shown) is provided on the frame wall of the case body 31, and a locking projection (not shown) is provided on the edge wall 38 of the cover 37.
  • the cover 37 can now be attached to the case body 31.
  • the excess length absorbing unit 12 includes a seat member, a guide pin 27, a compression coil spring 23, and a harness winding member 15.
  • the guide pin 27 is arranged in the longitudinal direction of the case main body 31, and one end thereof is fixed to a rear wall of the case main body 31 via a seat member.
  • the compression coil spring 23 is detached from the guide pin 27 and is attached so as to urge the wire harness 25 in a direction of drawing the wire harness 25 into the case 30.
  • the harness winding member 15 has a body and is attached to the guide pin 27. The harness winding member 15 can reciprocate in the harness retracting direction and the harness extracting direction in a state where the wire harness 25 is wound in a U-turn shape.
  • the extra length 26 of the wire harness 25 is pulled into the case 30 or pulled out of the case 30 with the opening / closing operation of the door or the like, and is always kept in a tension state. Damage due to pinching of 26 is prevented.
  • the conventional wire slack absorbing device 50 has the following problems to be solved.
  • the harness guiding portion 51 connected to the harness outlet 35 extends outside the case 30, so that the thickness of the case 30 is increased, and other parts attached to the door and the like impose restrictions on space. There is a problem of receiving.
  • the wire harness 25 is drawn into the case 30 from the harness introduction port 34 of the case 30, and the extra length portion 26 is folded back and accommodated in the case 30 in a U-shape. It is drawn out from the outlet 35 and is curved along the harness guiding portion 51. For this reason, since the wire harness 25 is bent twice in different directions by the harness winding portion 15 and the harness guiding portion 51, the resistance when the wire harness 25 is pulled out increases, and the wire harness 25 becomes large. There is also a problem that can not be extracted smoothly. [0014] In view of the above points, the present invention can reduce the thickness of the case main body, can effectively utilize the space for installing parts, and can move the wire harness smoothly. It is an object to provide a long absorption device.
  • the invention according to claim 1 includes a case that accommodates a wire harness and has an inlet port and an outlet port for the wire harness, and a case in which the wire harness is drawn into the case. And a harness winding member that moves back and forth while being urged by the urging member.
  • the outlet has a harness guiding portion that guides the wire harness in a drawing direction. It is characterized by being provided to be curved toward the introduction port side.
  • the wire harness when a tensile force greater than the urging force of the urging member acts on the wire harness, the wire harness is pulled out of the case; otherwise, the wire harness is drawn into the case.
  • the wire harness is prevented from being disconnected due to a tensile force, and the excess length of the wire harness is prevented from being disconnected between the vehicle body on the fixed side and the door on the movable side. Since the harness guiding portion is formed at the outlet of the case body, when the door or the like is opened or closed, the wire harness moves along the harness guiding portion and the wire harness is moved to the edge of the case. Is prevented from being rubbed and damaged.
  • the harness guide since the harness guide is bent toward the introduction port, the protrusion of the harness guide to the outside in the thickness direction of the case can be reduced.
  • the invention according to claim 2 is the wire surplus length absorbing device according to claim 1, wherein the harness guiding portion is curved in the same direction as the direction in which the wire harness is wound around the harness winding member. It is characterized by having.
  • the invention according to claim 3 is the wire surplus length absorbing device according to claim 1 or 2, wherein a corner radius of the harness guiding portion is equal to or less than a thickness dimension of the case. It is characterized by being set to the above dimensions.
  • the invention according to claim 4 is the electric wire excess length absorbing device according to any one of claims 13 to 13, wherein the outlet is provided in a direction intersecting the inlet. It is characterized by:
  • the harness guide since the harness guide is bent toward the inlet, the harness guide can be bent at a corner radius including the thickness of the case. It is possible to reduce the protrusion of the gusset guiding portion to the outside of the case. Therefore, the case body can be made thinner, and the space for installing parts can be effectively utilized.
  • the harness guiding portion is formed to be curved in the same direction as the direction in which the harness is wound around the harness winding member, the harness guiding portion extends to the outside of the case of the harness guiding portion.
  • the overhang of the wire harness can be reduced, and the wire harness reciprocates while drawing an orbit. Therefore, in addition to the effect described in claim 1, the wire harness can be smoothly pulled out and pulled in.
  • the corner radius of the harness guiding portion is set to be approximately the same as or greater than the thickness of the case, the harness guide portion has a curved portion. Bending stress is disperse
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an excess wire length absorbing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the excess wire length absorbing device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state where the wire harness drawn into the case from the harness introduction port of the excess wire length absorbing device is folded.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the excess length absorbing unit is built in the case body of the excess wire length absorbing device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where a cover is put on a case main body of the excess wire length absorbing device.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a conventional excess wire length absorbing device.
  • FIGS. 1 to 5 show an embodiment of an excess wire length absorbing apparatus according to the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the conventional example, and the detailed description thereof will be omitted.
  • the wire excess length absorbing device 10 includes a fixed vehicle body (not shown) and a movable door (not shown). This device absorbs the extra length (slack) 26 of the wire harness 25 routed between the wire harness 25 and the wire harness 25.
  • the door shall include an openable and closable door and a slide door which can be slidably opened and closed.
  • the movable side is not limited to the door, but may be an openable / closable body such as a trunk or a hatch that can be opened and closed.
  • the wire excess length absorbing device 10 includes a wire harness 25 as a flat circuit body, a synthetic resin case 30, and a surplus length absorption unit housed inside the case 30. It consists of 12 and.
  • a flexible 'flat' cable in which the periphery of a side-by-side strip-shaped wiring conductor (not shown) is covered with a covering portion 25a which is an insulating material is applied. Is done.
  • a flexible print circuit FPC (not shown) that can be bent in a curved shape may be used.
  • FFCs and FPCs are insulated wires that mainly pass a signal current between on-vehicle devices (not shown). (Some power currents flow, but the wiring conductors are thicker and tend to be less flexible.) It is in).
  • the number of wiring conductors corresponds to the number of terminals accommodated in a connector (not shown) on the vehicle body side or the door side.
  • the covering portion 25a that covers the wiring conductor is a so-called insulating sheet, and is made of a polychlorinated vinyl resin, a polyethylene resin, or the like.
  • FFCs and FPCs are flexible and used in a desired form according to the routing route because they have flexibility. Therefore, even if the FFC or FPC is folded and stored in a U-turn shape by the excess wire length absorbing device 10, it is not damaged at all, and the reliability of the electrical connection is not impaired.
  • the case 30 includes a case body 31 and a cover 37.
  • the case body 31 has a box shape having an opening at an upper portion, and includes a base wall 31a as a lower wall, and a frame wall rising upward from an edge of the base wall 31a.
  • the upper wall is formed with an opening.
  • the frame wall has a horizontally long rectangular shape, and the opposing front wall 31b and rear wall (wall part) 31c (FIG. 4) and opposing side walls (wall parts) 31d, 31d (FIG. 2) And consists of L-shaped locking pieces 32 for locking the cover 37 are provided on the front and rear walls 31b, 31c and both side walls 31d, 31d (FIG. 5).
  • the front wall 31b is provided with a rib-shaped sandwiching portion (not shown) and a convex sandwiching portion (not shown). Yes.
  • the rib-shaped sandwiching portion and the convex-shaped sandwiching portion are arranged one above and below one guide pin (guide member) 27, and a guide pin is provided between the rib-shaped sandwiching portion and the convex sandwiched portion. And fix it. Since the rib-shaped sandwiching portion and the convex-shaped sandwiching portion will be described in detail in other applications, the description in this specification will be omitted.
  • the rear wall 31c is provided with a cutout harness outlet (outlet) 35.
  • the harness outlet 35 is formed near the opening of the case body 31.
  • a harness inlet (inlet) 34 having a slot-shaped opening is formed at a position near the rear wall 31c.
  • the harness inlet 34 and the harness outlet 35 are 90 degrees different in direction, so that the wire harness 25 does not interfere. As shown in FIG. 3, the wire harness 25 is folded at 90 ° so as to be drawn into the case 30 from the harness introduction port 34.
  • the wire harness 25 is folded back in a U-turn shape inside the case main body 31, and is drawn out from the harness outlet 35.
  • the wire harness 25 on the harness introduction port 34 does not move, and the wire harness 25 on the harness outlet 35 side is pulled or pulled out. And move freely.
  • the wire harness 25 housed in the case main body 31 is constantly urged in the direction in which the wire harness 25 is pulled in.
  • the wire harness 25 is pulled out.
  • the harness 25 is drawn out of the case 30.
  • the extra length 26 is again accommodated in the case body 31 by the pulling force of the compression coil spring 23.
  • the harness outlet 35 is provided with a harness guide 17 that guides the wire harness 25 downward.
  • the harness guiding portion 17 is curved in the same direction as the direction in which the wire harness 25 is wound around the harness winding member 15, that is, counterclockwise.
  • the harness introduction port 34 is pulled back into the case 30 by the wire harness 25.
  • the wire harness 25 is folded back in a U-turn shape by the harness winding member 15, and then the harness guide portion is formed. It is also turned 90 ° counterclockwise by 17 so that it can be pulled out of the case 30.
  • the harness guide portion 17 is bent in an arc shape toward the harness introduction port 34, the protrusion of the harness guide portion 17 outside the case 30 can be reduced, and the thickness of the case 30 can be reduced. it can.
  • the harness guiding portion 51 shown in the conventional example has a shape protruding outside the case 30, so that the case 30 becomes thick and the case 30 cannot be made thin.
  • the wire harness 25 is curved clockwise by the harness winding member 15 and then curved counterclockwise by the harness guiding portion 51 to form an S-shape. Since the wire harness 25 was bent and pulled out, the sliding resistance when pulling out the wire harness 25 was increased, and the wire harness could not be drawn out smoothly, and there was a possibility that the wire harness might be disconnected. .
  • the wire harness 25 is drawn out of the case 30 in a circular orbit without being bent in an S shape, so that the case 30 can be downsized.
  • the wire harness 25 can be pulled out smoothly, and there is an effect that the force S for preventing disconnection can be obtained.
  • the harness guiding portion 17 is formed so that the corner radius thereof is approximately the same as or larger than the thickness of the case 30, the harness guiding portion 17 extends along the harness guiding portion 17. In the drawn-out wire harness 25, local repetitive bending stress is prevented from being concentrated.
  • the wire harness 25 is flexible, even if the wire harness 25 is bent to the same corner radius as the trunk portion 15a of the harness winding member 15 (Fig. 4 ), the reliability of the electrical connection is maintained. Although not impaired, the reliability of the electrical connection is further increased by increasing the corner radius of the harness guiding portion 17.
  • the cover 37 is formed in a shape capable of covering the opening of the case body 31, and includes a ceiling wall 37a, and an edge wall 38 that hangs downward from an edge of the ceiling wall 37a.
  • the lower wall of the cover 37 is formed with an opening.
  • a locking projection 38a (FIG. 5) is provided which engages with the locking piece 32 (FIG. 5) formed on the frame wall of the case body 31.
  • the extra length 26 of the wire harness 25 is accommodated in the case 30, so that the extra length 26 bent into a U-turn is protected from external interference force, thereby preventing disconnection or damage.
  • the facing ceiling wall 37a and the base wall 31a also prevent the extra-long part 26 from rising.
  • the excess length absorbing unit 12 includes a seat member, a guide pin 27, a compression coil spring 23 which is detached from the guide pin 27, and a harness winding member 15 around which the wire harness 25 is wound in a U-turn shape. And help me.
  • the guide pin 27 is a straight member formed of a synthetic resin rod. One end of the guide pin 27 is fixed to a rear wall 31c of the case main body 31 via a seat member, and the other end of the guide pin 27 is fixed to a front wall 31b of the case main body 31.
  • the length of the guide pin 27 is shorter than the length of the case 30.
  • the maximum outer diameter of the guide pin 27 is set to be smaller than the inner diameter of the compression coil spring 23. If the maximum outer diameter is larger than the inner diameter of the spring, the guide pin 27 cannot be inserted into the compression coil spring 23.
  • the compression coil spring 23 is a cylindrical spring formed by winding a wire in a coil shape, and is arranged in a pair in parallel (only one is shown). By arranging the pair in this way, the harness winding member 15 can be reciprocated stably with good balance. This is because the urging force of the compression coil spring 23 is increased, the bow I is inserted into the case 30 of the wire harness 25 quickly, and the followability of the wire harness 25 with the closing operation of the movable side door is achieved. Is increased. In addition, the deformation of the compression coil spring 23 is also prevented, and the fatigue life due to the repetition of the opening and closing operations of the door is improved.
  • the length of the compression coil spring 23 in the free state is set to be longer than the length of the guide pin 27, and is about 1.5 times the length of the guide pin 27. If the length of the compression coil spring 23 is too long, the pull-in force of the wire harness 25 is increased, and the pull-in property is improved.On the other hand, the pulling force when pulling out the wire harness 25 must be increased. However, the drawability is poor.
  • the length of the compression coil spring 23 is set to about 1.5 times the length of the guide pin 27 in order to smoothly perform both the pulling-in and pulling-out operations of the wire harness 25. ing.
  • the number of turns and the wire diameter of the compression coil spring 23 are also set to predetermined numbers of turns and wire diameters so that both the operation of drawing in and drawing out of the wire harness 25 can be performed smoothly.
  • the compression coil spring 23 is used as an urging member, the wire harness 25 is positioned between the pair of compression coil springs 23, and the wire harness is folded back into a U-turn and wound around the case 30, thereby lengthening the length of the case 30.
  • the length is about half of the extra length 26 of the wire harness 25, and there is an advantage that the case 30 can be reduced in size and weight.
  • the tension coil spring 23 is used, the case 30 has a problem that the size and size of the case 30 are increased. The present invention solves such a problem.
  • the harness winding member 15 is made of a synthetic resin, and is composed of a body 15 a, a partition 15 b, and a frame 15 c connected to both sides of the body 15 a and attached to the guide pins 27. And power is also working.
  • the trunk 15a and the frame 15c are connected via a partition 15b.
  • the harness winding member 15 reciprocates along the guide pin 27 while being urged by the compression coil spring 23.
  • a wire harness 25 is wound around the trunk 15a so as to be folded in a U-turn shape.
  • An outwardly convex curved surface is formed on one side surface of the body portion 15a, and an inward flat surface is formed on the other side surface. Since the wire harness 25 is smoothly bent along the curved surface, concentration of stress on the wire harness 25 due to bending or the like is prevented.
  • the partition portions 15b projecting from both sides of the body portion 15a are for positioning in the width direction so that the wire harness 25 wound around the body portion 15a does not laterally shift.
  • the frame 15c has a frame shape, and continues to both sides of the trunk 15a via the partition 15b.
  • the tip of the guide pin 27 is attached to the inside of the frame 15c.
  • the frame portion 15c is reciprocally attached to the guide pin 27, but once attached, the frame portion 15c does not fall out of the guide pin 27. Engagement of frame 15c and guide pin 27 Since the structure will be described in detail in another application, the description in this specification will be omitted.
  • FIG. 4 shows a state in which the extra length absorbing unit 12 is built in the case body 31.
  • FIG. 5 shows a state where the cover 37 is put on the case body 31.
  • the compression coil spring 23 is provided outside the guide pin 27 attached to the seat member. Then, the compression coil spring 23 protrudes from the tip of the guide pin 27. This is because the length of the compression coil spring 23 is about 1.5 times the length of the guide pin 27.
  • FIG. 4 shows a state where the compression coil spring 23 is contracted.
  • the harness winding member 15 and the guide pin 27 are locked by locking means so as not to come off, and the compressed state of the compression coil spring 23 is maintained. Further, the harness winding member 15 is prevented from laterally shifting in the radial direction of the compression coil spring 23 by a fixing rib (not shown).
  • the extra length 26 of the wire harness 25 housed in the case 30 is drawn into the case 30 from the harness introduction port 34 formed in the side wall 31 d of the case body 31, and the harness winding member 15 has a U-turn shape. And is drawn out from a harness outlet 35 provided in a rear wall 31c of the case body 31 and guided downward along a harness guide 17 connected to the harness outlet 35.
  • the drawn-out wire harness 25 is connected to a wire harness connected to an electric component of an automobile door or a vehicle body by a connector, so that a signal current, a power supply current, and the like are supplied.
  • the arc-shaped harness guiding portion 17 is bent toward the harness introduction port 34 and the same direction as the direction in which the wire harness 25 is wound around the harness winding member 15. Since the harness guide portion 17 is bent outside, the protrusion of the harness guide portion 17 to the outside of the case 30 can be reduced, and the case 30 can be made thin.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
  • the harness guiding portion for guiding the wire harness in the drawing direction is provided so as to be curved toward the harness introduction port side, the protrusion of the harness guiding portion to the outside of the case is reduced, and the case body is thinned. It can be applied to places where component installation space is narrow.

Landscapes

  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

 ケース本体の薄型化を図ることができ、部品設置スペースの有効活用を図ることができる電線余長吸収装置を提供する。ワイヤハーネス25を収容するとともにワイヤハーネス25の導入口34及び導出口35を有するケース30と、ワイヤハーネス25をケース30内に引き込む方向に付勢する付勢部材23と、付勢部材23の付勢を受けて往復移動するハーネス巻掛け部材15と、ハーネス巻掛け部材15をガイドするガイド部材27とを備えていて、導出口35に、ワイヤハーネス25を引き出し方向に誘導するハーネス誘導部17を連設するとともに、ハーネス誘導部17を導入口34側に曲げて形成した。ハーネス誘導部17を、ワイヤハーネス25をハーネス巻掛け部材17に巻掛ける方向と同一方向に湾曲させた。導出口35を導入口34が形成された壁部31dと交差する壁部31cに設けた。

Description

技術分野
[0001] 本発明は、固定側の車両ボディとこれに開閉自在に取り付けられる可動側のドアと の間に渡って配索されたワイヤハーネスの余長を吸収する電線余長吸収装置に関 するものである。
背景技術 明
[0002] 周知のように、 自動車等の車両には各田種の電気部品が搭載されており、これらの電 気部品には、ワイヤハーネスを通じて電源電流や信号電流が供給されている。
[0003] ワイヤハーネスは、複数の電線を結束した線状束であり、用途や配索箇所に応じて 種々のタイプのものが使用されている。例えば、開閉自在な可動体としての自動車ド ァには、パワーウィンドモータやドアロックユニット、スィッチユニットやオートドア開閉 ユニット等が搭載されており、これらの電気部品の接続には、複数の配線導体が並行 に整列されたフレキシブル ·フラット ·ケーブルが使用されている。
[0004] ドア等に用いられるワイヤハーネスは、開閉動作に伴う移動量が大きいため、ドア等 を閉じたときには余長部分が形成され、この余長部分が車両ボディとドア等との間に 挟まり損傷することがある。このような問題の解決を図った電線余長吸収装置の従来 技術の一例としては、図 6に記載されたものがある。
[0005] 図 6に示すように、この電線余長吸収装置 50は、ワイヤハーネス 25と、ケース本体 31及びカバー 37からなるケース 30と、ケース 30に内蔵される余長吸収ユニット 12と 力 構成されている。
[0006] ワイヤハーネス 25には、可撓性に優れるフレキシブル.フラット 'ケーブル(FFC)等 のいわゆるフラットワイヤハーネスが適用される。ケース本体 31は、開口部を有する 横長矩形状の箱体である。カバー 37は、ケース本体 31の開口部を塞ぐ蓋体である。 ケース本体 31の枠壁には図示しない係止片が設けられ、カバー 37の縁壁 38には図 示しない係止突起が設けられ、係止片と係止突起とが係合することにより、ケース本 体 31にカバー 37が取り付けられるようになってレ、る。 [0007] 余長吸収ユニット 12は、座部材と、ガイドピン 27と、圧縮コイルばね 23と、ハーネス 卷掛け部材 15とからなっている。ガイドピン 27はケース本体 31の長手方向に配置さ れ、その一側端部が座部材を介してケース本体 31の後壁に固定されている。
[0008] 圧縮コイルばね 23はガイドピン 27に外揷され、ワイヤハーネス 25をケース 30内に 引き込む方向に付勢するように取り付けられている。ハーネス卷掛け部材 15は、胴 部を有し、ガイドピン 27に取り付けられるようになつている。このハーネス卷掛け部材 15は、ワイヤハーネス 25が Uターン状に卷掛けられた状態で、ハーネス引き込み方 向及びハーネス引き出し方向に往復移動できるようになってレ、る。
[0009] これにより、ワイヤハーネス 25の余長部分 26は、ドア等の開閉動作に伴いケース 3 0に引き込まれたり、ケース 30から引き出されたりして、常に緊張状態に保持され、余 長部分 26の挟み込みなどによる損傷が防止されるようになっている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] し力しながら、上記従来の電線余長吸収装置 50では、解決すべき以下の問題点が める。
[0011] 一つには、ハーネス導出口 35に連なるハーネス誘導部 51が、ケース 30の外側に 張り出しているため、ケース 30の厚み寸法が増し、ドア等に取り付けられる他部品が スペースの制約を受けるという問題がある。
[0012] ワイヤハーネス 25を損傷させることなくスムーズに湾曲させるために、ハーネス誘導 部 51のコーナ半径を大きくすると、ハーネス誘導部 51のケース外側への張り出しも 大きくなつてしまレ、、他部品の設置スペースが益々狭くなつてしまう。
[0013] また一つには、ワイヤハーネス 25は、ケース 30のハーネス導入口 34力らケース 30 内に引き込まれ、余長部分 26がケース 30内に U字状に折り返して収容され、ハーネ ス導出口 35から引き出され、ハーネス誘導部 51に沿って湾曲されるようになっている 。このため、ワイヤハーネス 25は、ハーネス卷掛け部 15とハーネス誘導部 51とにより 異なる方向に 2度湾曲されるようになっているため、ワイヤハーネス 25を引き出す際 の抵抗が大きくなり、ワイヤハーネス 25をスムーズに引き出すことができないという問 題もある。 [0014] 本発明は、上記した点に鑑み、ケース本体の薄型化を図ることができ、部品設置ス ペースの有効活用を図ることができ、ワイヤハーネスをスムーズに移動させることがで きる電線余長吸収装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0015] 上記目的を達成するために、請求項 1記載の発明は、ワイヤハーネスを収容すると ともに該ワイヤハーネスの導入口及び導出口を有するケースと、該ワイヤハーネスを ケース内に引き込む方向に付勢する付勢部材と、該付勢部材の付勢を受けつつ往 復移動するハーネス卷掛け部材とを備えていて、該導出口には、該ワイヤハーネスを 引き出し方向に誘導するハーネス誘導部を前記導入口側に湾曲させて設けたことを 特徴とする。
[0016] 上記構成によれば、付勢部材の付勢力より大きな引張力がワイヤハーネスに作用 した場合には、ケースからワイヤハーネスが引き出され、そうでない場合は、ケースに ワイヤハーネスが引き込まれるから、ワイヤハーネスに引張力が作用して断線を生じ たり、ワイヤハーネスの余長部分が固定側の車両ボディと可動側のドアとに挟まれて 断線を生じたりすることが防止される。そして、ケース本体の導出口には、ハーネス誘 導部が形成されているから、ドア等が開閉された際に、ワイヤハーネスがハーネス誘 導部に沿って移動し、ケースのエッジ部にワイヤハーネスが擦れて損傷することが防 止される。また、このハーネス誘導部は、導入口側に曲げられるから、ハーネス誘導 部のケースの厚み方向外側への張り出し少なくすることができる。
[0017] また、請求項 2記載の発明は、請求項 1記載の電線余長吸収装置において、前記 ハーネス誘導部が、前記ワイヤハーネスを前記ハーネス卷掛け部材に卷掛ける方向 と同一方向に湾曲されたことを特徴とする。
[0018] 上記構成によれば、ハーネス誘導部のケース本体の外側への張り出しを少なくする ことができるとともに、ワイヤハーネスがハーネス引き出し方向及びハーネス引き込み 方向に周回軌道を描いて移動するから、ワイヤハーネスの引き出し及び引き込みを スムーズに行うことができる。
[0019] また、請求項 3記載の発明は、請求項 1又は 2記載の電線余長吸収装置において、 前記ハーネス誘導部のコーナ半径が、前記ケースの厚み寸法と同程度ないしそれ以 上の寸法に設定されたことを特徴とする。
[0020] 上記構成によれば、ワイヤハーネスの湾曲部に局部的な繰り返しの曲げ応力が集 中することなぐ繰り返しの曲げ応力が分散され、ワイヤハーネスの断線などの損傷 が防止される。
[0021] また、請求項 4記載の発明は、請求項 1一 3の何れか 1項に記載に電線余長吸収装 置において、前記導出口が、前記導入口と交差する方向に設けられたことを特徴と する。
[0022] 上記構成によれば、導入口と導出口とは、相互に交差する方向に形成されている から、導入口から引き込まれるワイヤハーネスと、導出口から引き出されるワイヤハー ネスは相互干渉することが防止されてレ、る。
発明の効果
[0023] 以上の如ぐ請求項 1記載の発明によれば、ハーネス誘導部が導入口側に曲げら れるから、ケースの厚さを含むコーナ半径でハーネス誘導部を曲げることができ、ノヽ 一ネス誘導部のケースの外側への張り出しを少なくすることができる。従って、ケース 本体を薄型化することができ、部品設置スペースの有効活用を図ることができる。
[0024] また、請求項 2記載の発明によれば、ハーネス誘導部が、ハーネス卷掛け部材にヮ ィャハーネスを卷き掛ける方向と同一方向に湾曲形成されるから、ハーネス誘導部 のケースの外側への張り出しを少なくすることできるとともに、周回軌道を描きながら ワイヤハーネスが往復移動する。従って、請求項 1記載の効果に加え、ワイヤハーネ スの引き出し及び引き込みをスムーズに行うことができる。
[0025] また、請求項 3記載の発明によれば、ハーネス誘導部のコーナ半径が、ケースの厚 み寸法と同程度ないしそれ以上の寸法に設定されているから、ワイヤハーネスの湾 曲部に局部的な繰り返しの曲げ応力が集中することなぐ曲げ応力が分散される。従 つて、ワイヤハーネスの断線などの損傷が防止され、電気的接続の信頼性が維持さ れる。
[0026] また、請求項 4記載の発明によれば、導入口と導出口とは、相互に交差する方向に 形成されているから、導入口から引き込まれるワイヤハーネスと、導出口から引き出さ れるワイヤハーネスは相互干渉することが防止されている。 図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明に係る電線余長吸収装置の一実施形態を示す縦断面図である。
[図 2]同じく電線余長吸収装置の横断面図である。
[図 3]同じく電線余長吸収装置のハーネス導入口からケース内に引き込まれるワイヤ ハーネスが折り畳まれた状態を示す斜視図である。
[図 4]同じく電線余長吸収装置のケース本体に余長吸収ユニットが内蔵された状態を 示す斜視図である。
[図 5]同じく電線余長吸収装置のケース本体にカバーを被せた状態を示す斜視図で める。
[図 6]従来の電線余長吸収装置の一例を示す断面図である。
符号の説明
[0028] 10 電線余長吸収装置
15 ハーネス卷掛け部材
17 ハーネス誘導部
23 圧縮コイルばね (付勢部材)
25 ワイヤハーネス
27 ガイドピン (ガイド部材)
30 ケース
31c 後壁 (壁部)
31d 側壁 (壁部)
34 ハーネス導入口(導入口)
35 ハーネス導出口(導出口)
発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図 1一図 5 は、本発明に係る電線余長吸収装置の一実施形態を示すものである。なお、従来例 の電線余長吸収装置 50と共通する構成部分については、同一符号を付して詳細な 説明を省略する。
[0030] 電線余長吸収装置 10は、固定側の車両ボディ(図示せず)と可動側のドア(図示せ ず)との間に渡って配索されたワイヤハーネス 25の余長部分 (たるみ) 26を吸収する 装置である。ドアには、回動自在に開閉される開閉ドアやスライド自在に開閉されるス ライドドアが含まれるものとする。また、可動側は、ドアに限られず開閉可能なトランク やハッチなどの開閉体であつてもよい。
[0031] この電線余長吸収装置 10は、図 1に示すように、フラット回路体としてのワイヤハー ネス 25と、合成樹脂製のケース 30と、ケース 30の内部に納められた余長吸収ュニッ ト 12とから構成されている。
[0032] ワイヤハーネス 25には、並設された帯状の配線導体(図示せず)の周囲が絶縁体 力 なる被覆部 25aで覆われた可撓性のフレキシブル 'フラット 'ケーブル(FFC)が 適用される。なお、湾曲状に折り曲げることができるものであればよぐ図示しないフ レキシブル ·プリント'サーキット(FPC)などを適用することもできる。
[0033] FFCや FPCは、図示しない車両用搭載機器間で主に信号電流を流す被覆電線で ある(電源電流を流すものもあるが、配線導体が太くなるため可撓性に劣りやすい傾 向にある)。配線導体数は、車両ボディ側又はドア側のコネクタ(図示せず)に収容さ れた端子の数に対応している。配線導体を覆う被覆部 25aは、いわゆる絶縁シートで あり、ポリ塩化ビュル樹脂やポリエチレン樹脂などを構成材料としている。
[0034] FFCや FPCは、可撓性を有しているため、配索経路に応じて所望の形態に曲げて 使用できることが一つの特徴になっている。このため、 FFCや FPCを電線余長吸収 装置 10で Uターン状に折り返して収納しても、何ら損傷せず、電気的接続の信頼性 が損なわれることはない。
[0035] ケース 30は、ケース本体 31とカバー 37とからなっている。ケース本体 31は、上部 に開口を有する箱状を成し、下壁としての基壁 31aと、基壁 31aの縁から上方に立ち 上がる枠壁とから成っている。上壁は、開口形成されている。枠壁は、横長矩形状を 成していて、相対向する前壁 31b及び後壁 (壁部) 31c (図 4)と、相対向する両側の 側壁 (壁部) 31d, 31d (図 2)とから成っている。前後壁 31b, 31c及び両側の側壁 31 d, 31dには、カバー 37を係止するための L字状の係止片 32が設けられている(図 5)
[0036] 前壁 31bには、図示しないリブ状挟み部及び図示しない凸状挟み部が設けられて いる。リブ状挟み部及び凸状挟み部は、 1本のガイドピン (ガイド部材) 27に対して各 1つずつ上下に配置されていて、リブ状挟み部と凸状挟み部との間にガイドピンを挟 み込んで固定する。このリブ状挟み部及び凸状挟み部については、他の出願で詳細 に説明するため、本明細書での説明は省略することとする。
[0037] 後壁 31cには、切欠きされたハーネス導出口(導出口) 35が設けられている。ハー ネス導出口 35は、ケース本体 31の開口寄りに形成されている。後壁 31cに直交する 側壁 31dには、後壁 31c寄りの位置で、スロット状の開口を有するハーネス導入口( 導入口) 34が形成されてレ、る。
[0038] ハーネス導入口 34とハーネス導出口 35は、向きが 90° 異なっているため、ワイヤ ハーネス 25は干渉しないようになっている。図 3に示すように、ワイヤハーネス 25は、 90° に折り畳まれて、ハーネス導入口 34からケース 30内に引き込まれるようになつ ている。
[0039] ワイヤハーネス 25は、ケース本体 31内で Uターン状に折り返され、ハーネス導出口 35から引き出されるようになっている。ワイヤハーネス 25の余長部分 26がケース本 体 31に収容されると、ハーネス導入口 34側のワイヤハーネス 25は動かず、もっぱら ハーネス導出口 35側のワイヤハーネス 25が引き込まれたり、引き出されたりして往復 自在に移動する。
[0040] ケース本体 31内に収容されたワイヤハーネス 25は、ワイヤハーネス 25が引き込ま れる方向に常時付勢されており、ハーネス導出口 35側のワイヤハーネス 25に引張 力を作用させることで、ワイヤハーネス 25がケース 30外へ引き出されるようになって いる。引張力を解除すると、圧縮コイルばね 23の引き込み力で再び余長部分 26は ケース本体 31内に収容されるようになってレ、る。
[0041] ハーネス導出口 35には、ワイヤハーネス 25を下方へ誘導するハーネス誘導部 17 が連設されている。このハーネス誘導部 17は、ワイヤハーネス 25をハーネス卷掛け 部材 15に卷掛ける方向と同一方向、すなわち反時計方向に湾曲形成されていること が本発明の特徴の一つになっている。
[0042] ハーネス導入口 34力もケース 30に引き込まれたワイヤハーネス 25は、ハーネス卷 掛け部材 15によって反時計方向に Uターン状に折り返され、続いてハーネス誘導部 17によって同じく反時計方向に 90° 曲げられて、ケース 30の外側に引き出されるよ うになつている。
[0043] ハーネス誘導部 17はハーネス導入口 34側に弧状に曲げられているため、ハーネ ス誘導部 17のケース 30外への張り出しを少なくすることができ、ケース 30を薄型化 すること力 Sできる。
[0044] これに対して、従来例に示したハーネス誘導部 51は、ケース 30の外側に張り出し た格好になっており、ケース 30が厚くなり、ケース 30を薄型化できるものではなかつ た。ドア等が開けられてワイヤハーネス 25が引っ張られた際には、ワイヤハーネス 25 はハーネス卷掛け部材 15によって時計方向に湾曲され、続いてハーネス誘導部 51 によって反時計方向に湾曲され、 S字状に曲げられて引き出されるようになつていた ため、ワイヤハーネス 25を引き出す際の摺動抵抗が大きくなり、スムーズにワイヤハ 一ネスを引き出すことができず、ワイヤハーネスに断線を生ずおそれもあった。
[0045] 本発明のハーネス誘導部 17の構成によれば、ワイヤハーネス 25は S字状に曲げら れることなぐ周回軌道を描いてケース 30の外側に引き出されるから、ケース 30を小 型化できることに加えて、スムーズにワイヤハーネス 25を引き出すことができ、断線を 防止すること力 Sできる効果もある。
[0046] また、湾曲形成されたハーネス誘導部 17は、そのコーナ半径がケース 30の厚み寸 法と同程度ないしそれ以上の寸法になるように形成されているため、ハーネス誘導部 17に沿って引き出されるワイヤハーネス 25には、局部的な繰り返しの曲げ応力の集 中することが回避されている。
[0047] ワイヤハーネス 25は、可撓性を有しているため、ハーネス卷掛け部材 15の胴部 15 a (図 4)と同等のコーナ半径に曲げられても、電気的接続の信頼性が損なわれること はないが、ハーネス誘導部 17のコーナ半径を大きくすることで、電気的接続の信頼 性がより一層高まるようになつている。
[0048] カバー 37は、ケース本体 31の開口を覆うことができる形状に形成されており、天井 壁 37aと、天井壁 37aの縁から下方に垂れ下がる縁壁 38と力、らなっている。カバー 3 7の下壁は、開口形成されている。カバー 37の縁壁 38には、ケース本体 31の枠壁に 形成された係止片 32 (図 5)と係合する係止突起 38a (図 5)が設けられている。 [0049] ワイヤハーネス 25の余長部分 26がケース 30に収容されることで、 Uターン状に湾 曲した余長部分 26が外部干渉力 保護されて断線や損傷を生ずることが防止される 。また、相対向する天井壁 37a及び基壁 31aによって、余長部分 26の浮き上がりなど も防止される。
[0050] 余長吸収ユニット 12は、座部材と、ガイドピン 27と、ガイドピン 27に外揷される圧縮 コィノレばね 23と、ワイヤハーネス 25が Uターン状に卷掛けられるハーネス卷掛け部 材 15と力らなってレ、る。
[0051] ガイドピン 27は、合成樹脂製の棒状をなす真直部材である。ガイドピン 27の一側端 部は、座部材を介してケース本体 31の後壁 31cに固定され、ガイドピン 27の他側端 部は、ケース本体 31の前壁 31bに固定される。
[0052] ガイドピン 27の長さ寸法は、ケース 30の長さ寸法より短レ、寸法に設定されてレ、る。
ガイドピン 27の長さ寸法がケース 30の長さ寸法より長いと、ガイドピン 27をケース 30 に納めることができないからである。また、ガイドピン 27の最大外径は、圧縮コイルば ね 23の内径よりも小さい寸法に設定されている。最大外径がばねの内径より大きいと 、ガイドピン 27を圧縮コイルばね 23の中に挿入することができないからである。
[0053] 圧縮コイルばね 23は、針金をコイル形に巻いて作った円筒状のばねであり、並行 に一対配置されている(一方しか図示せず)。このように一対配置することで、ハーネ ス卷掛け部材 15をバランス良く安定して往復移動させることができる。これは、圧縮コ ィルばね 23の付勢力が強くなり、ワイヤハーネス 25のケース 30内への弓 Iき込みが素 早く行われ、可動側のドアの閉動作に伴うワイヤハーネス 25の追従性が高まるため である。また、圧縮コイルばね 23の変形も防止され、ドアの開閉動作の繰り返しによ る疲労寿命も向上する。
[0054] フリーな状態の圧縮コイルばね 23の長さ寸法は、ガイドピン 27より長い寸法に設定 されており、ガイドピン 27の長さの略 1. 5倍程度である。圧縮コイルばね 23の長さ寸 法を長くしすぎると、ワイヤハーネス 25の引き込み力が大きくなり、引き込み性は良く なる力 一方で、ワイヤハーネス 25を引き出す際の引張力を強くしなければならず、 引き出レ性が悪くなつてしまう。
[0055] 逆に、圧縮コイルばね 23の長さ寸法を短く設定しすぎると、ワイヤハーネス 25を引 き出す際の引張力が弱くなり、引き出し性は向上するが、ワイヤハーネス 25の引き込 み力が小さなり、弓 Iき込み性が悪くなつてしまう。従って、本実施の形態では、ワイヤ ハーネス 25の引き込みと引き出しの両動作をスムーズに行うために、圧縮コイルばね 23の長さ寸法をガイドピン 27の長さ寸法の 1. 5倍程度に設定している。圧縮コイル ばね 23の卷き数ゃ線径についても、ワイヤハーネス 25の引き込みと引き出しの両動 作をスムーズに行うことができるように、所定の卷き数及び線径に設定されている。
[0056] 付勢部材として圧縮コイルばね 23を用レ、、ワイヤハーネス 25を一対の圧縮コイル ばね 23の間に位置させ、ワイヤハーネスを Uターン状に折り返して卷掛けることで、 ケース 30の長さ寸法がワイヤハーネス 25の余長部分 26の半分程度となり、ケース 3 0の小型化 ·軽量化を図ることができるメリットがある。引張コイルばね 23を用いた場 合は、ケース 30が大型化 ·重量ィ匕するという問題点がある力 本発明ではこのような 問題点が解消されている。
[0057] 図 4に示すように、ハーネス卷掛け部材 15は、合成樹脂を構成材料とし、胴部 15a と、仕切部 15bと、胴部 15aの両側に連なりガイドピン 27に取り付けられる枠部 15cと 力もなつている。胴部 15aと枠部 15cは、仕切部 15bを介して連なっている。このハー ネス卷掛け部材 15は、圧縮コイルばね 23に付勢されながら、ガイドピン 27に沿って 往復移動するようになっている。
[0058] 胴部 15aには、ワイヤハーネス 25が Uターン状に折り返すように卷掛けられるように なっている。胴部 15aの一方の側面には外向きに凸の湾曲面が形成され、他方の側 面には内向きに平坦面が形成されている。ワイヤハーネス 25は、湾曲面に沿ってス ムーズに曲げられるため、ワイヤハーネス 25が折れ曲がるなどしてその部分に応力 の集中することが防止されている。
[0059] 胴部 15aの両側に突設された仕切部 15bは、胴部 15aに卷掛けられたワイヤハー ネス 25が横ずれしないように幅方向に位置決めするためのものである。
[0060] 枠部 15cは、枠状をなしていて、仕切部 15bを介して胴部 15aの両側に続いている 。枠部 15cの内側には、ガイドピン 27の先端が取り付けられるようになつている。枠部 15cは、ガイドピン 27に往復自在に取り付けられるが、一旦取り付けられると、枠部 1 5cはガイドピン 27から抜け出さないようになっている。枠部 15cとガイドピン 27の係止 構造については、別出願で詳細に説明するため、本明細書での説明は省略すること とする。
[0061] 次ぎに、電線余長吸収装置 10の組立について説明する。図 4には、ケース本体 31 に余長吸収ユニット 12が内蔵された状態が示されている。図 5には、ケース本体 31 にカバー 37を被せた状態が示されている。
[0062] 先ず、座部材に取り付けられたガイドピン 27の外側に圧縮コイルばね 23を外揷す る。そうすると、圧縮コイルばね 23がガイドピン 27の先端より突出する。圧縮コイルば ね 23の長さ寸法は、ガイドピン 27の長さ寸法の 1. 5倍程度の長さに形成されている ためである。
[0063] ガイドピン 27の先端側にハーネス卷掛け部材 15を取り付けると、圧縮コイルばね 2 3は縮められ、ハーネス卷掛け部材 15の端部に圧縮コイルばね 23の先端部が当接 する。図 4には、圧縮コイルばね 23が縮められた状態が示されている。ハーネス卷掛 け部材 15とガイドピン 27は、係止手段により抜け出さないように係止されていて、圧 縮コイルばね 23の圧縮状態が保持されるようになっている。また、ハーネス卷掛け部 材 15は、図示しない固定リブにより圧縮コイルばね 23の半径方向に横ずれしないよ うになつている。
[0064] そして、圧縮コイルばね 23が、ケース本体 31より短い長さに圧縮された状態で、余 長吸収ユニット 12をケース本体 31に組み付け、図 5に示すように、カバー 37をケー ス本体 31の開口部に被せて、係止片 32を係止突起 38aに係合させることで、電線余 長吸収装置 10の組立が終了する。
[0065] ケース 30に収容されたワイヤハーネス 25の余長部分 26は、ケース本体 31の側壁 31dに形成されたハーネス導入口 34からケース 30内に引き込まれ、ハーネス卷掛け 部材 15に Uターン状に卷掛けられ、ケース本体 31の後壁 31cに設けられたハーネス 導出口 35から引き出され、ハーネス導出口 35に連なるハーネス誘導部 17に沿って 下方へ誘導される。
[0066] 引き出されたワイヤハーネス 25は、自動車ドアや車両ボディの電気部品に接続さ れたワイヤハーネスにコネクタ接続されて、信号電流や電源電流などが供給されるよ うになつている。 [0067] このように本実施の形態によれば、弧状のハーネス誘導部 17が、ハーネス導入口 3 4側に曲げられ、ハーネス卷掛け部材 15にワイヤハーネス 25を卷き掛ける方向と同 一方向に曲げられてレ、るから、ハーネス誘導部 17のケース 30の外側への張り出しを 少なくすることができ、ケース 30を薄型化することができる。
[0068] なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなぐ本発明の骨子を逸脱し なレ、範囲で種々変形して実施することができる。
産業上の利用可能性
[0069] ワイヤハーネスを引き出し方向に誘導するハーネス誘導部がハーネス導入口側に 湾曲して設けられたことによって、ハーネス誘導部のケースの外側への張り出しが少 なくなり、ケース本体が薄型化され、部品設置スペースの狭い場所に適用することが 可能となる。

Claims

請求の範囲
[1] ワイヤハーネスを収容するとともに該ワイヤハーネスの導入口及び導出口を有する ケースと、該ワイヤハーネスをケース内に引き込む方向に付勢する付勢部材と、該付 勢部材の付勢を受けつつ往復移動するハーネス卷掛け部材とを備えていて、該導 出口には、該ワイヤハーネスを引き出し方向に誘導するハーネス誘導部を前記導入 口側に湾曲させて設けたことを特徴とする電線余長吸収装置。
[2] 前記ハーネス誘導部が、前記ワイヤハーネスを前記ハーネス卷掛け部材に卷掛け る方向と同一方向に湾曲されたことを特徴とする請求項 1記載の電線余長吸収装置
[3] 前記ハーネス誘導部のコーナ半径が、前記ケースの厚み寸法と同程度ないしそれ 以上の寸法に設定されたことを特徴とする請求項 1又は 2記載の電線余長吸収装置
[4] 前記導出口が、前記導入口と交差する方向に設けられたことを特徴とする請求項 1 一 3の何れか 1項に記載の電線余長吸収装置。
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