WO2005008100A1 - 鞍乗型車両用エンジン及びそれを備えた鞍乗型車両 - Google Patents

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WO2005008100A1
WO2005008100A1 PCT/JP2004/008882 JP2004008882W WO2005008100A1 WO 2005008100 A1 WO2005008100 A1 WO 2005008100A1 JP 2004008882 W JP2004008882 W JP 2004008882W WO 2005008100 A1 WO2005008100 A1 WO 2005008100A1
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shaft
drive shaft
type vehicle
secondary sheave
engine
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PCT/JP2004/008882
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English (en)
French (fr)
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Tatsuya Masuda
Yousuke Ishida
Original Assignee
Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H2057/0203Gearboxes; Mounting gearing therein the gearbox is associated or combined with a crank case of an engine
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H2057/02039Gearboxes for particular applications
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    • F16H2057/02065Gearboxes for particular applications for vehicle transmissions for motorcycles or squads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein

Definitions

  • the present invention relates to a straddle-type vehicle engine and a straddle-type vehicle provided with the same.
  • Saddle-riding vehicles are widely used, for example, as motorcycles.
  • an engine for a straddle-type vehicle includes an engine body and accessories such as a transmission and a reduction mechanism, and the engine body and the accessories are integrally attached to the vehicle body.
  • Patent Document 1 discloses an engine including a V-belt type automatic transmission, a centrifugal clutch, and a reduction mechanism.
  • the drive pulley (hereinafter referred to as primary sheave) of the V-belt type automatic transmission is coaxially connected to the crankshaft of the engine itself.
  • a driven bull (hereinafter referred to as a secondary sheave) of the V-belt type automatic transmission is connected to a drive shaft via a centrifugal clutch and an idle shaft of a reduction mechanism.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-65650 discloses an engine in which a secondary sheave shaft is disposed above a drive shaft (see FIG. 6 of Patent Document 2). .
  • This engine has a speed reduction mechanism between the secondary sheave shaft and the drive shaft.
  • Patent Document 3 discloses an engine in which a secondary sheave shaft and a drive shaft are arranged at substantially the same height (see FIG. 3 of Patent Document 3). 2). That is, in this engine, the secondary sheave shaft and the drive shaft They are almost horizontally aligned with each other. In this engine, a speed reduction mechanism is provided between the secondary sheave shaft and the drive shaft.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-3723
  • Patent Document 2 JP 2001-65650 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-19682
  • the present invention has been made in view of its power, and an object of the present invention is to devise an arrangement of a secondary sheave shaft of a transmission, an idle shaft of a reduction mechanism, and a drive shaft. Accordingly, the engine for a straddle-type vehicle is downsized. Another object of the present invention is to provide a suitable straddle-type vehicle equipped with the saddle-ride type vehicle engine.
  • a straddle-type vehicle engine includes an engine body having a crankshaft extending in the left-right direction, a primary sheave rotating according to rotation of the crankshaft, and a secondary sheave shaft extending in the left-right direction.
  • a transmission having a secondary sheave, a transmission belt wound around the primary sheave and the secondary sheave, a transmission case accommodating the primary sheave, the secondary sheave, and the transmission belt;
  • An engine for a straddle-type vehicle comprising: a speed reduction mechanism having an idle shaft extending in the left-right direction and connected to the secondary sheave shaft; and a drive shaft extending in the left-right direction and connected to the speed reduction mechanism.
  • the secondary sheave shaft is disposed above the drive shaft, and the idle shaft is The axis of the drive shaft in The drive shaft is arranged on the primary sheave side with respect to an imaginary line connecting the axis of the secondary sheave shaft and the drive shaft is arranged inside the contour of the transmission case in a side view.
  • connection means a connection in a broad sense, and includes not only a case where it is directly connected but also a case where it is indirectly connected.
  • the drive shaft outputs a rotational driving force to a driven element (for example, a rear wheel in a motorcycle). Therefore, the installation position of the drive shaft is restricted by the installation position of the driven element. Therefore, if the drive shaft is arranged coaxially with the secondary sheave shaft, the installation position of the secondary sheave shaft is also restricted.
  • the secondary sheave shaft and the drive shaft are separate shafts, so that the secondary sheave shaft is not restricted by the installation position of the drive shaft. It can be arranged at a relatively free position.
  • the lower portion of the engine is downsized by arranging the secondary sheave shaft above the drive shaft. Therefore, in a straddle-type vehicle, it is possible to secure a large space below the engine.
  • the idle shaft is arranged on the primary sheave side with respect to the imaginary line connecting the axis of the drive shaft and the axis of the secondary sheave shaft. It can be downsized.
  • the rear part of the engine can be downsized. Therefore, in a straddle-type vehicle, a large space can be secured behind the engine. Furthermore, since the drive shaft is positioned inside the outline of the transmission case in a side view, the drive shaft and the transmission can be arranged with high density in the engine. That is, the drive shaft and the transmission can be efficiently arranged within a limited volume.
  • the secondary sheave is relatively large and has a tendency to protrude laterally. According to the present invention, the secondary sheave is disposed above the drive shaft, so that a large bank angle can be secured. Become possible
  • the reduction mechanism has a first reduction gear concentrically attached to the idle shaft, and at least a portion of the first reduction gear overlaps with the primary sheave in a side view. Is preferred.
  • the reduction mechanism has a second reduction gear that is concentrically attached to the drive shaft, and the second reduction gear is inside a contour of the transmission case in a side view. Are preferably arranged.
  • a saddle-ride type vehicle according to the present invention includes the saddle-ride type vehicle engine.
  • the saddle-ride type vehicle is configured to support the engine in such a manner that the drive shaft is located rearward of the crankshaft, and to be swingably supported by the vehicle body. And a transmission member for transmitting a driving force from the drive shaft to the rear wheel.
  • a support point of the lear arm in the vehicle body is a rear side of the saddle-ride type vehicle engine in a side view. Is preferably located.
  • a support point of the lear arm in the vehicle body is located below an axis of the secondary sheave shaft.
  • a support point of the lear arm in the vehicle body is located near the rear of the drive shaft.
  • the engine for a saddle-ride type vehicle can be made smaller than before.
  • the rear and lower portions of the saddle-ride type vehicle engine can be made smaller, and a large space can be secured behind and below the engine in the saddle-ride type vehicle.
  • FIG. 1 is a left side view of a motorcycle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the engine unit taken along the line ⁇ — ⁇ in FIG.
  • FIG. 3 is a partial sectional view of an engine unit.
  • FIG. 4 is a right side view showing an arrangement of each rotating shaft of the engine.
  • FIG. 1 shows a motorcycle 1 provided with an engine according to the present embodiment.
  • the engine according to the present embodiment is an engine with a continuously variable transmission.
  • a head pipe 3 is fixed to the front end of the body frame la.
  • a front fork 5 is supported on the head pipe 3 so as to be rotatable in the left-right direction.
  • a front wheel 4 is rotatably supported at the lower end of the front fork 5.
  • a rear arm bracket 6 is disposed at the center in the front-rear direction of the vehicle body.
  • the Lear arm 8 is supported on the Lear arm bracket 6 via a pivot shaft (support point) 100.
  • the rear arm 8 is rotatably supported by a pivot shaft 100. Therefore, the rear arm 8 is provided so as to be vertically swingable about the pivot shaft 100.
  • a rear wheel 7 is rotatably supported at the rear end of the rear arm 8.
  • a seat 9 is disposed above the body frame la.
  • the seat 9 includes a driver seat 9a and a rear passenger seat 9b.
  • the engine unit 2 is attached to the vehicle body frame la in such a manner that a drive shaft 48 (see FIG. 4) for outputting a rotational driving force is located behind the crankshaft 28.
  • the pivot shaft 100 of the rear arm 8 is located behind the engine unit 2 and is located near the rear of the drive shaft 48.
  • the vehicle body frame la includes a down tube lb extending obliquely downward and rearward from the head pipe 3, an upper tube lc extending obliquely upward following the rear end of the down tube lb, and a down tube lb.
  • Seat rail Id joined to the upper tube lc and the down tube lb and the upper tube lc. It is composed of The down tube lb, the upper tube lc, and the seat rail 1d are provided on each of the left and right sides of the vehicle body.
  • the body frame la is covered with a resin cover 10.
  • the cover 10 includes a front cover 10a, a resinino red 10b, a side cover 10c, and the like.
  • a steering handle 11 covered with a handle cover 11a is fixed to an upper end of the front fork 5.
  • a lya cushion (shock absorber) 12 is provided between the lear arm 8 and the lear arm bracket 6.
  • the engine unit 2 is supported by the down tube lb of the vehicle body frame la in a suspended state.
  • the engine unit 2 has an air-cooled 4-cycle single-cylinder engine as the engine body 15 (see Fig. 2), and the cylinder axis A of the engine body 15 is inclined at about 45 degrees from the horizontal axis.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. Fig. 3 is a detailed enlarged view of Fig. 2, showing the vicinity of the crankcase.
  • FIG. 4 is a diagram showing an arrangement layout of each shaft in the engine unit 2, and shows an arrangement layout when the vehicle body is viewed from the right side direction (that is, from the crankshaft direction).
  • the engine unit 2 includes an engine body 15, a V-belt type continuously variable transmission 16, a wet multi-plate centrifugal clutch 17, and a reduction mechanism 18.
  • the engine main body 15 includes a cylinder block 19, a cylinder head 20, and a crankcase 22.
  • the cylinder head 20 is connected to the upper mating surface of the cylinder block 19.
  • a head cover 21 is provided above the cylinder head 20.
  • the crankcase 22 is connected to a lower mating surface of the cylinder block 19.
  • the crankcase 22 supports and rotates a crankshaft 28 and a secondary sheave shaft (transmission shaft) 47.
  • An intake port (not shown) communicating with the combustion recess 20a is opened on the rear surface of the cylinder head 20.
  • the intake port is connected to a carburetor 23 via an intake pipe 23a (see FIG. 1).
  • an exhaust port (not shown) communicating with the combustion recess 20a is opened on the front surface of the cylinder head 20.
  • An exhaust pipe 24 (see FIG. 1) is connected to this exhaust port.
  • the exhaust pipe 24 extends rearward and obliquely downward, and then extends to the right of the engine body 15. And extends obliquely rearward upward through the muffler 25.
  • the muffler 25 is disposed on the right side of the rear wheel 7.
  • the ignition plug 30 is inserted into the combustion recess 20a.
  • a chain chamber 19a that connects the inside of the crankcase 22 and the inside of the cylinder head 20 is formed on the left side of the cylinder block 19, a chain chamber 19a that connects the inside of the crankcase 22 and the inside of the cylinder head 20 is formed.
  • a timing chain 34 is provided in the chain room 19a.
  • the timing chain 34 is wound around the crankshaft 28 and the camshaft 31.
  • the camshaft 31 rotates according to the rotation of the crankshaft 28, and opens and closes an intake valve and an exhaust valve (not shown).
  • the piston 26 is slidably inserted into the cylinder bore of the cylinder block 19.
  • a small end 27b of a connecting rod 27 is connected to the piston 26.
  • a crank pin 29 is provided between the left crank arm 28a and the right crank arm 28b of the crank shaft 28.
  • the large end 27a of the connecting rod 27 is connected to the crankpin 29.
  • Reference numeral 32 indicates a cylinder sleeve.
  • the crankcase 22 includes two divided cases, that is, a first case 40 on the left and a second case 41 on the right.
  • the mating surface between the first case 40 and the second case 41, that is, the split surface D of the crankcase 22 extends parallel to the axis L of the cylinder block 19.
  • the split plane D does not coincide with the axis L and is offset to the left of the axis L.
  • a case cover 71 is attached on the right side of the second case 41.
  • An opening is formed on the right side of the second case 41, and the case cover 71 covers the opening.
  • the case cover 71 is detachably fixed to the second case 41 by bolts 72. Therefore, the case cover 71 is easy to attach and detach. By removing the case cover 71 from the second case 41, the centrifugal clutch 17 and the secondary sheave shaft 47 can be easily removed.
  • a generator case 44 for housing the generator 42 is detachably attached to the left front side of the first case 40.
  • a transmission case 45 accommodating the V-belt type continuously variable transmission 16 is attached.
  • the V-belt type continuously variable transmission 16 is housed in a transmission room defined by a transmission case 45.
  • the transmission case 45 is formed independently of the crankcase 22, and includes a case body 45a and a lid 45b.
  • the case body 45a is arranged on the right side of the second case 41, and is open on the right side.
  • the lid 45b is disposed on the right side of the case main body 45a, and seals an opening on the right side of the case main body 45a.
  • the case body 45a, the lid 45b, and the second case 41 are integrally fixed by bolts 70.
  • a gap a is provided between the bottom wall 45c of the case body 45a and the second case 41. Since the case main body 45a and the second case 41 are separated from each other in this manner, transmission of heat from the engine main body 15 to the transmission case 45 is suppressed. Note that the right side of the transmission case 45 is covered with a decorative cover 60.
  • crankshaft 28 On the front side (upper side in FIG. 2) of the crankcase 22, a crankshaft 28 is disposed so as to extend in the left-right direction.
  • the left side of the center line of the crankshaft 28 with respect to the axis L of the cylinder block 19 is rotatably supported by the first case 40 via a bearing 35.
  • the right side of the center line of the crankshaft 28 from the axis L is rotatably supported by the second case 41 via the bearing 36.
  • the right end of the crankshaft 28 extends into the transmission case 45 beyond the second case 41.
  • a primary sheave (drive pulley) 55 of the V-belt type continuously variable transmission 16 is coaxially fitted to the right end of the crankshaft 28. Therefore, the primary sheave 55 rotates according to the rotation of the crankshaft 28.
  • the right end of the crankshaft 28 forms a primary sheave shaft 55d.
  • the primary sheave shaft 55d and the crankshaft 28 may be formed separately.
  • the primary sheave shaft 55d may not necessarily be arranged coaxially with the crankshaft 28.
  • the primary sheave shaft 55d may be arranged parallel to the crankshaft 28.
  • the left end of the crankshaft 28 extends into the generator case 44 beyond the first case 40. Further, a generator 42 is attached to the left end of the crankshaft 28.
  • a seal member 37 is provided between a portion of the right end surface of the second case 41 on which the crankshaft 28 extends and a bottom wall 45c of the transmission case 45.
  • the second case 41 is sealed with respect to the transmission case 45. Therefore, it is housed in the second case 41
  • a wet clutch can be used as the clutch.
  • the wet multi-plate centrifugal clutch 17 is used as the clutch.
  • the generator 42 includes a stator 42b and a rotor 42a facing the stator 42b.
  • the rotor 42a is fixed to a sleeve 43 that rotates together with the crankshaft 28.
  • the sleeve 43 has a tapered portion of the crankshaft 28 fitted therein.
  • the stator 42b is fixed to the generator case 44.
  • a secondary sheave shaft 47 parallel to the crankshaft 28 is disposed on the rear side (the lower side in FIG. 2) of the crankcase 22.
  • the right part of the center of the secondary sheave shaft 47 is supported by a case cover 71 via a bearing 38.
  • the left portion of the central portion of the secondary sheave shaft 47 is supported by the left end of the second case 41 via a bearing 39.
  • the right end of the secondary sheave shaft 47 extends into the transmission case 45 beyond the second case 41.
  • the secondary sheave (driven pulley) 56 of the V-belt type continuously variable transmission 16 is connected to the right end of the secondary sheave shaft 47.
  • the secondary sheave 56 is coaxially connected to the secondary sheave shaft 47.
  • the centrifugal clutch 17 is attached to the left side of the secondary sheave shaft 47.
  • the centrifugal clutch 17 is disposed on the left side of the secondary sheave 56 of the V-belt type continuously variable transmission 16, that is, on the cylinder block 19 side.
  • Such an arrangement is achieved by the large internal space of the second case 41. That is, in the engine unit 2, the division plane D of the crankcase 22 is located on the left side of the axis L of the cylinder block 19, and a wide space is secured inside the second case 41. Therefore, the eccentric clutch 17 can be arranged on the left side of the secondary sheave 56.
  • the centrifugal clutch 17 is a wet multi-plate centrifugal clutch, and includes an inner clutch 84 and a bowl-shaped outer clutch 83.
  • the outer clutch 83 is spline-fitted to the secondary sheave shaft 47 and rotates together with the secondary sheave shaft 47, while freely moving in the axial direction of the secondary sheave shaft 47.
  • the inner clutch 84 is disposed coaxially inside the outer clutch 83.
  • the inner clutch 84 is spline-fitted to the small reduction gear 74 on the primary side, and the small reduction gear 74 rotates together with the inner clutch 84.
  • the small reduction gear 74 is rotatably supported by the secondary sheave shaft 47. As shown in FIG.
  • a plurality of outer clutch plates 85 are arranged inside the outer clutch 83.
  • Press plates 86 are disposed on both left and right ends of the outer clutch plate 85, respectively.
  • the outer clutch plate 85 and the pressing plate 86 are locked to the outer clutch 83 so as to rotate together with the outer clutch 83.
  • An inner clutch plate 87 is provided between the outer clutch plate 85 and the pressing plate 86.
  • the inner clutch plate 87 is locked to the outer peripheral portion of the inner clutch 84 so as to rotate together with the inner clutch 84.
  • a cam surface 83a protruding leftward is formed inside the outer clutch 83.
  • a weight 88 is provided between the cam surface 83a and the right pressing plate 86.
  • the weight 88 receives the centrifugal force and moves radially outward. Since the cam surface 83a is formed inside the outer clutch 83, when the weight 88 moves outward in the radial direction, the right pressing plate 86 is pushed leftward by the weight 88 and moves leftward.
  • the outer clutch plate 85 and the inner latch plate 87 are connected. That is, the clutch is connected. 2 and 3, the front part (upper side in FIGS. 2 and 3) of the centrifugal clutch 17 indicates the disconnected state, and the rear part (lower side in FIGS. 2 and 3) indicates the connected state. It represents.
  • the V-belt type continuously variable transmission 16 includes a primary sheave 55, a secondary sheave 56, and a V-belt 57 wound around the primary sheave 55 and the secondary sheave 56.
  • the primary sheave 55 is attached to the right end of the crankshaft 28. Therefore, the driving force of the crankshaft 28 is transmitted to the primary sheave 55.
  • the secondary sheave 56 is connected to the right end of the secondary sheave shaft 47.
  • the primary sheave 55 includes a fixed pulley half 55a and a movable pulley half 55b opposed to the fixed pulley half 55a.
  • the fixed pulley half 55a is fixed to the right end of the crankshaft 28, and rotates together with the crankshaft 28.
  • the movable pulley half 55b is arranged on the left side of the fixed pulley half 55a.
  • a slide collar 59 slidable with respect to the crankshaft 28 is attached to the crankshaft 28.
  • the movable pulley half 55b is attached to the crankshaft 28 via the slide collar 59. Therefore, the movable pulley half 5 5b rotates together with the crankshaft 28 and is movable in the axial direction of the crankshaft 28.
  • a cam plate 58 is provided on the left side of the movable pulley half 55b.
  • a cylindrical weight 61 is disposed between the cam plate 58 and the movable pulley half 55b.
  • the secondary sheave 56 includes a fixed pulley half 56a and a movable pulley half 56b facing the fixed pulley half 56a.
  • the movable pulley half 56b is attached to the right end of the secondary sheave shaft 47.
  • the movable pulley half 56b rotates together with the secondary sheave shaft 47 and is movable in the axial direction of the secondary sheave shaft 47.
  • a coil spring 67 is provided at the right end of the secondary sheave shaft 47, and the movable pulley half 56 b receives a leftward biasing force from the coil spring 67.
  • the fixed pulley half 56a is installed on the left side of the movable pulley half 56b.
  • a cylindrical slide collar 62 is fixed to the axis of the fixed pulley half 56a. The slide collar 62 is spline-fitted to the secondary sheave shaft 47.
  • the reduction ratio is determined according to the magnitude relation of. That is, when the number of revolutions of the crankshaft 28 increases, the weight 61 moves radially outward (upward in FIG. 3) due to centrifugal force, and moves the movable pulley half 55b on the drive side to the right. Accordingly, the driven movable half pulley 56b also moves to the right against the urging force of the coil spring 67.
  • the winding diameter of the V belt 57 on the driving pulley 55 increases, and the winding diameter of the driven pulley 56 decreases. Therefore, the reduction ratio becomes small.
  • the rotation speed of the crankshaft 28 decreases, the centrifugal force of the weight 61 decreases, so that the weight 61 moves radially inward. Therefore, the movable pulley half 55b on the driving side can easily move to the left. Then, the movable pulley half 56b on the driven side moves to the left under the biasing force of the coil spring 67, and accordingly, the movable pulley half 55b also moves to the left.
  • the winding diameter of the V belt 57 on the driving pulley 55 decreases, and the winding diameter of the driven pulley 56 increases. Therefore, the reduction ratio increases.
  • a lock nut 66 is screwed into the tip of the secondary sheave shaft 47, and the secondary sheave 56 is fixed to the secondary sheave shaft 47 via the lock nut 66. Lot The nut 66 is immersed in the right end 62a of the slide collar 62. The inner diameter of the slide collar 62 gradually increases in the axial direction. On the other hand, the right end 47a of the secondary sheave shaft 47 is gradually reduced. In other words, the diameter of the secondary sheave shaft 47 is reduced stepwise toward the distal end.
  • the lock nut 66 can be arranged without any trouble inside the right end portion 62a of the slide collar 62. Therefore, it is possible to position the hook nut 66 on the left side of the spring receiving member 65 of the coil spring 67. Thus, the protrusion on the outside (right side) without shortening the coil spring 67 itself can be reduced.
  • the engine unit 2 is downsized (widthwise downsized) with a simple structure.
  • the speed reduction mechanism 18 includes an idle shaft (deceleration shaft) 52 parallel to the secondary sheave shaft 47.
  • the idler shaft 52 is connected with a large reduction gear 75 which is engaged with the primary small reduction gear 74.
  • the small reduction gear 74 is rotatably mounted on the secondary sheave shaft 47.
  • the secondary reduction small gear 76 is further integrally formed with the idle shaft 52.
  • the drive shaft 48 is integrally formed with a large reduction gear 77 that meshes with the small reduction gear 76.
  • the right end of the idle shaft 52 is supported by the left part of the second case 41 via a bearing 91.
  • the left end of the idle shaft 52 is rotatably supported by the left side of the first case 40.
  • the drive shaft 48 is provided in parallel with the idle shaft 52.
  • the right end of the drive shaft 48 is supported by the left part of the second case 41 via a bearing 92.
  • the left side of the drive shaft 48 is supported by the left side of the first case 40 via a bearing 93.
  • a sprocket 49 is connected to the left end of the drive shaft 48.
  • the sprocket 49 is connected to a driven sprocket 51 (see FIG. 1) of the rear wheel 7 via a chain 50.
  • FIG. 4 is a side view showing the arrangement of each rotating shaft when the vehicle body is viewed from the right side.
  • the secondary sheave shaft 47 and the drive shaft 48 are configured as separate shafts.
  • the secondary sheave shaft 47 is located above the drive shaft 48, and the drive shaft 48 It is located slightly forward.
  • the idle shaft 52 is disposed diagonally below and forward of an imaginary line C connecting the axis of the drive shaft 48 and the axis of the secondary sheave shaft 47, that is, on the primary sheave 55 side.
  • the drive shaft 48 is located inside the outline (outline) of the transmission case 45 when viewed from the side of the vehicle body. In other words, the drive shaft 48 is arranged so as to fit within the profile of the transmission case 45. However, as long as most of the drive shaft 48 (for example, half or more of the drive shaft 48) is located inside the above contour, the entire drive shaft 48 must be inside the above contour. It does not have to be located.
  • Secondary sheave 56 is arranged behind and above primary sheave 55. Therefore, a relatively large space is formed between the primary sheave 55 and the secondary sheave 56 on the upper side of the front diagonal. Therefore, in the present engine unit 2, an intake system component 154 including the intake pipe 23a and the carburetor 23 is accommodated in the space to further reduce the size of the engine unit 2.
  • Reference numeral 156 is a balance weight.
  • a straddle-type vehicle such as a motorcycle
  • a transmission member such as a chain 50, a transmission belt, or a drive shaft
  • the position of the drive shaft 48 with respect to the vehicle body is restricted to some extent.
  • the installation positions of the secondary sheave shaft 47 and the idle shaft 52 of the reduction mechanism 18 can be determined relatively freely. Therefore, in the present engine unit 2, the secondary sheave shaft 47 is provided separately from the drive shaft 48, and the positions of the secondary sheave shaft 47 and the idle shaft 52 are devised to obtain the following effects.
  • the layout of the secondary sheave shaft 47 can be freely changed without being restricted by the drive shaft 48. It is. By arranging the secondary sheave shaft 47 above the drive shaft 48, the size of the lower part of the engine unit 2 can be reduced, and a relatively large space can be secured below the engine unit 2. Natsu
  • the idle shaft 52 is disposed in front of the imaginary line C connecting the drive shaft 48 and the secondary sheave shaft 47 (on the side of the primary sheave 55), the engine unit The rear part of the engine unit 2 can be made smaller, and a relatively large space can be secured behind the engine unit 2. Furthermore, since the drive shaft 48 is arranged inside the contour of the transmission case 45 in side view, the drive shaft 48 and the transmission mechanism 18 can be efficiently arranged in the engine unit 2. It became.
  • the size can be reduced as compared with the conventional engine unit. Particularly, a large space can be secured behind and below the engine unit 2. According to the present engine unit, various effects can be exerted by this.
  • the steering stability can be improved.
  • the pivot shaft 100 can be positioned below the axis of the secondary sheave shaft 47.
  • the drive shaft 48 and the pivot shaft 100 can be brought closer (see FIG. 1). Therefore, when the rear arm 8 swings around the pivot shaft 100, the slack of the chain 50 wound around the drive shaft 48 can be reduced. Therefore, the transmission efficiency of the driving force to the rear wheel 7 can be improved, and the generation of noise due to the slack of the chain 50 can be suppressed.
  • the chain 50 for transmitting the driving force of the drive shaft 48 is the chain 50.
  • a drive shaft or the like is used as the transmission member, almost the same effect can be obtained because the distance between the drive shaft 48 and the pivot shaft 100 is short. That is, when the rear arm 8 swings about the pivot shaft 100, it is possible to suppress a decrease in the transmission efficiency of the driving force.
  • the pivot shaft 100 is preferably provided near the rear of the drive shaft 48. It should be noted that the degree of the “near” is not particularly limited, but it is particularly preferable that the degree is, for example, within the radius of the secondary sheave 56, which is desired to be within the diameter of the secondary sheave 56.
  • reference numeral 150 indicates a kick starter axis.
  • the kick starter shaft 150 is disposed below the drive shaft 48.
  • the kick starter shaft 150 is disposed so as to fit inside the contour of the crank case 22 when viewed from the side.
  • the idler shaft 52 is formed between the axis of the drive shaft 48 and the secondary sheave shaft 47. It is located closer to the primary sheave 55 than the imaginary line C connecting the axis. Therefore, by bringing the reduction gear (large reduction gear) 75 of the idle shaft 52 closer to the primary sheave 55, the force S can be arranged so that the reduction gear 75 partially overlaps the primary sheave 55 in a side view. As a result, the size of the rear part of the engine unit 2 can be further reduced.
  • the reduction gear (large reduction gear) 77 of the drive shaft 48 is arranged inside the contour of the transmission case 45 in a side view. Therefore, the engine unit 2 is further downsized.
  • the present invention is useful for an engine and a straddle-type vehicle for a straddle-type vehicle such as a motorcycle.

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Abstract

 側面視において、変速装置のセカンダリーシーブ軸(47)はドライブ軸(48)よりも上方に配置されている。減速機構のアイドル軸(52)は、ドライブ軸(48)の軸心とセカンダリーシーブ軸(47)の軸心とを結んだ仮想線(C)よりもプライマリーシーブ(55)の側に配置されている。ドライブ軸(48)は、変速装置ケース(45)の輪郭線の内側に配置されている。

Description

明 細 書
鞍乗型車両用エンジン及びそれを備えた鞍乗型車両
技術分野
[0001] 本発明は、鞍乗型車両用エンジン及びそれを備えた鞍乗型車両に関する。
背景技術
[0002] 鞍乗型車両は、例えば自動二輪車等として広く用いられている。通常、鞍乗型車両 用のエンジンは、エンジン本体とともに変速機や減速機構等の補機類を備えており、 これらエンジン本体及び補機類は一体となって車両本体に取り付けられている。
[0003] 特開 2001-3723号公報(以下、特許文献 1という)には、 Vベルト式自動変速機と 遠心クラッチと減速機構とを備えたエンジンが開示されている。このエンジンでは、 V ベルト式自動変速機の駆動プーリ(以下、プライマリーシーブという)は、エンジン本 体のクランク軸に同軸状に連結されている。一方、 Vベルト式自動変速機の従動ブー リ(以下、セカンダリシーブという)は、遠心クラッチと減速機構のアイドル軸とを介して 、ドライブ軸に連結されている。
[0004] ところで、エンジン内には各種の回転軸が設けられており、側面視におけるそれら 回転軸の配置態様、すなわち車体の側面から見た各回転軸の配置態様は様々であ る。以下、従来のエンジンにおける各回転軸の配置態様の例について説明する。
[0005] 上記特許文献 1に開示されたエンジンでは、セカンダリーシーブの中心に嵌め込ま れたセカンダリーシーブ軸は、ドライブ軸よりも低い位置に配置されている(特許文献 1の図 5参照)。
[0006] 特開 2001—65650号公報(以下、特許文献 2という)には、セカンダリーシーブ軸 がドライブ軸よりも上方に配置されたエンジンが開示されている(特許文献 2の図 6参 照)。このエンジンには、セカンダリーシーブ軸とドライブ軸との間に減速機構が設け られている。
[0007] 特開 2002-19682号公報(以下、特許文献 3という)には、セカンダリーシーブ軸と ドライブ軸とがほぼ同一の高さに配置されたエンジンが開示されている(特許文献 3 の図 2参照)。すなわち、このエンジンでは、セカンダリーシーブ軸とドライブ軸とは、 互いにほぼ水平方向に並んでいる。なお、このエンジンにおいても、セカンダリーシ ーブ軸とドライブ軸との間には減速機構が設けられてレ、る。
[0008] 特許文献 1 :特開 2001 - 3723号公報
特許文献 2:特開 2001 - 65650号公報
特許文献 3:特開 2002 - 19682号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] このように、変速機のセカンダリーシーブ軸とドライブ軸との配置態様は様々である 。し力しながら、アイドル軸を有する減速機構を設ける場合、セカンダリーシーブ軸と ドライブ軸とに加えて、アイドル軸の配置態様にも工夫を施さなければ、エンジンの大 型化等を招くことになる。ところが従来は、エンジン容積の低減の観点から、これら 3 つの回転軸(すなわち、セカンダリーシーブ軸とアイドル軸とドライブ軸)の配置態様 に工夫を施したエンジンは見当たらなかった。
[0010] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、変速機 のセカンダリーシーブ軸と減速機構のアイドル軸とドライブ軸との配置態様を工夫す ることにより、鞍乗型車両用エンジンの小型化を図ることにある。また、本発明の他の 目的は、その鞍乗型車両用エンジンを搭載した好適な鞍乗型車両を提供することで める。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明に係る鞍乗型車両用エンジンは、左右方向に延びるクランク軸を有するェン ジン本体と、前記クランク軸の回転に従って回転するプライマリーシーブと、左右方向 に延びるセカンダリーシーブ軸を有するセカンダリーシーブと、前記プライマリーシー ブと前記セカンダリーシーブとに卷き掛けられた伝動ベルトと、を有する変速機と、前 記プライマリーシーブと前記セカンダリーシーブと前記伝動ベルトとを収容する変速 機ケースと、左右方向に延びるアイドル軸を有し、前記セカンダリーシーブ軸に連結 された減速機構と、左右方向に延び、前記減速機構に連結されたドライブ軸と、を備 えた鞍乗型車両用エンジンであって、前記セカンダリーシーブ軸は、前記ドライブ軸 よりも上方に配置され、前記アイドル軸は、側面視において前記ドライブ軸の軸心と 前記セカンダリーシーブ軸の軸心とを結んだ仮想線よりも前記プライマリーシーブ側 に配置され、前記ドライブ軸は、側面視において前記変速機ケースの輪郭線の内側 に配置されているものである。
[0012] なお、本明細書で言う「連結」とは、広い意味での連結を意味し、直接的に接続され ている場合だけでなぐ間接的に接続されている場合も含む意味である。
[0013] ところで、ドライブ軸は、被駆動要素(例えば、 自動二輪車における後輪)に対して 回転駆動力を出力するものである。そのため、ドライブ軸の設置位置は、被駆動要素 の設置位置によって制約を受ける。したがって、ドライブ軸がセカンダリーシーブ軸と 同軸状に配置されていると、セカンダリーシーブ軸の設置位置も制約を受けることに なる。
[0014] し力、しながら、上記鞍乗型車両用エンジンによれば、セカンダリーシーブ軸とドライ ブ軸とが別軸であるため、ドライブ軸の設置位置に関する制約を受けることなぐセカ ンダリーシーブ軸を比較的自由な位置に配置することができる。そして、セカンダリー シーブ軸をドライブ軸よりも上方に配置したことにより、エンジンの下側部分が小型化 される。そのため、鞍乗型車両において、エンジンの下方に大きなスペースを確保す ること力 S可能となる。また、側面視において、ドライブ軸の軸心とセカンダリーシーブ 軸の軸心とを結んだ仮想線よりもプライマリーシーブ側にアイドル軸を配置することと したので、エンジンにおけるプライマリーシーブ側と反対の側を小型化することができ る。例えば、プライマリーシーブをエンジンの前側に配置した場合、エンジンの後側 部分を小型化することができる。そのため、鞍乗型車両において、エンジンの後方に 大きなスペースを確保することが可能となる。さらに、側面視においてドライブ軸を変 速機ケースの輪郭線の内側に位置づけることとしたので、エンジン内においてドライ ブ軸と変速機とを高密度に配置することができる。すなわち、ドライブ軸と変速機とを 、限られた容積内に効率的に配置することができる。
[0015] そして、本発明によれば、上述の諸要因、すなわち省スペース化のための複数の 要因を組み合わせることとしたので、それら要因の相乗効果によって、鞍乗型車両用 エンジンを従来よりも小型化することができる。特に、エンジンの後側かつ下側の部 分を小さくすることができ、鞍乗型車両におけるエンジンの後方かつ下方に大きなス ペースを確保することが可能となる。従来のエンジンでは、セカンダリーシーブは比 較的大きくかつ側方に突出しがちであった力 本発明によれば、セカンダリーシーブ はドライブ軸よりも上方に配置されるので、バンク角を大きく確保することが可能となる
[0016] 前記減速機構は、前記アイドル軸に同心状に取り付けられた第 1の減速用歯車を 有し、前記第 1の減速用歯車の少なくとも一部は、側面視において前記プライマリー シーブと重なっていることが好ましい。
[0017] このことにより、エンジン内における機器の効率的配置をさらに促進することができ、 エンジンを一層小型化することができる。
[0018] 前記減速機構は、前記ドライブ軸に同心状に取り付けられた第 2の減速用歯車を 有し、前記第 2の減速用歯車は、側面視において前記変速機ケースの輪郭線の内 側に配置されていることが好ましい。
[0019] このことにより、エンジン内における機器の効率的配置をさらに促進することができ、 エンジンを一層小型化することができる。
[0020] 本発明に係る鞍乗型車両は、前記鞍乗型車両用エンジンを備えたものである。
[0021] 前記鞍乗型車両は、前記ドライブ軸が前記クランク軸よりも後方に位置するような姿 勢で前記エンジンを支持する車両本体と、前記車両本体に揺動自在に支持され、後 輪を支持するリャアームと、前記ドライブ軸から前記後輪に駆動力を伝達する伝動部 材とを備え、前記車両本体における前記リャアームの支持点は、側面視において前 記鞍乗型車両用エンジンの後方に位置していることが好ましい。
[0022] 前記車両本体における前記リャアームの支持点は、前記セカンダリーシーブ軸の 軸心より下方に位置していることが好ましい。
[0023] 前記鞍乗型車両用エンジンにおいては、セカンダリーシーブ軸がドライブ軸よりも 上方に配置されているので、セカンダリーシーブ軸の下方に、比較的大きなスペース が生じている。そのため、リャアームの支持点をセカンダリーシーブ軸の軸心よりも下 方に位置づけることにより、スペースの効率的利用が図られる。
[0024] また、前記車両本体における前記リャアームの支持点は、前記ドライブ軸の後方近 傍に位置していることが好ましい。 [0025] このことにより、リャアームが支持点を中心として揺動した際に、伝動部材の駆動力 の伝達効率が低下することを抑制することができる。
発明の効果
[0026] 以上のように、本発明によれば、鞍乗型車両用エンジンを従来よりも小型にすること ができる。特に、鞍乗型車両用エンジンの後側かつ下側の部分を小さくすることがで き、鞍乗型車両におけるエンジンの後方かつ下方に大きなスペースを確保することが できる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の実施の形態に係る自動二輪車の左側面図である。
[図 2]図 4の ΙΙ—Π線に沿ったエンジンユニットの断面図である。
[図 3]エンジンユニットの部分断面図である。
[図 4]エンジンの各回転軸の配置を示す右側面図である。
符号の説明
[0028] 1 自動二輪車 (鞍乗型車両)
2 エンジンユニット
7 後輪
8 リャアーム
15 エンジン本体
16 Vベルト式無段変速装置 (変速機)
17 遠 、クラッチ
18 減速機構
28 クランク軸
45 変速装置ケース (変速機ケース)
47 セカンダリーシーブ軸
48 ドライブ軸
50 チェーン (伝動部材)
52 アイド'ノレ軸
55 プライマリーシーブ 56 セカンダリーシーブ
57 Vベルト(伝動ベルト)
75 一次側の減速大ギヤ(第 1の減速用歯車)
77 二次側の減速大ギヤ(第 2の減速用歯車)
100 ピボット軸(支持点)
C ドライブ軸の軸心とセカンダリーシーブ軸の軸心とを結んだ仮想線 発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[0030] 図 1は、本実施形態に係るエンジンを備えた自動二輪車 1を示している。詳細は後 述するが、本実施形態に係るエンジンは、無段変速装置内蔵エンジンである。車体 フレーム laの前端には、ヘッドパイプ 3が固定されている。ヘッドパイプ 3には、フロン トフオーク 5が左右方向に回動自在に支持されている。フロントフォーク 5の下端部に は、前輪 4が回転自在に支持されている。
[0031] 車体の前後方向中央部には、リャアームブラケット 6が配置されている。リャアーム ブラケット 6には、ピボット軸(支持点) 100を介してリャアーム 8が支持されている。リ ャアーム 8は、ピボット軸 100に回動自在に支持されている。したがって、リャアーム 8 は、ピボット軸 100を中心として上下方向に揺動自在に設けられている。リャアーム 8 の後端部には、後輪 7が回転自在に支持されている。車体フレーム laの上部には、 シート 9が配置されている。シート 9は、運転者用シート部 9aと後部乗員用シート部 9b とから構成されている。詳細は後述するが、エンジンユニット 2は、回転駆動力を出力 するドライブ軸 48 (図 4参照)がクランク軸 28よりも後方に位置するような姿勢で、車 体フレーム laに取り付けられている。また、本エンジンユニット 2では、リャアーム 8の ピボット軸 100は、エンジンユニット 2の後方に位置しており、ドライブ軸 48の後方近 傍に配置されている。
[0032] 図 1に示すように、車体フレーム l aは、ヘッドパイプ 3から後方斜め下向きに延びる ダウンチューブ lbと、ダウンチューブ lbの後端に続いて斜め上方に延びるアッパー チューブ lcと、ダウンチューブ lbとアッパーチューブ lcとに接合され、これらダウンチ ユーブ lbとアッパーチューブ lcとの間に前後方向に架け渡されたシートレール Idと から構成されている。なお、ダウンチューブ lbとアッパーチューブ lcとシートレール 1 dとは、車体の左右両側にそれぞれ設けられている。
[0033] この車体フレーム laは、樹脂製のカバー 10によって覆われている。カバー 10は、 フロントカバー 10a、レツダシーノレド 10b、及びサイドカバー 10c等からなっている。フ ロントフオーク 5の上端には、ハンドルカバー 11aに覆われた操向ハンドル 11が固定 されている。リャアーム 8とリャアームブラケット 6との間には、リャクッション(ショックァ ブソーバ) 12が配設されている。
[0034] 車体フレーム laのダウンチューブ lbには、エンジンユニット 2が吊り下げられた状態 で支持されている。エンジンユニット 2は、エンジン本体 15 (図 2参照)として空冷式 4 サイクル単気筒エンジンを備えており、エンジン本体 15の気筒軸線 Aは、水平軸から 約 45度傾斜している。
[0035] 次に、図 2—図 4を参照しながら、エンジンユニット 2の構成を詳細に説明する。なお 、図 2は図 4の Π— II線断面図である。図 3は図 2の詳細拡大図であり、クランクケース 付近を示している。図 4はエンジンユニット 2における各軸の配置レイアウトを示す図 であり、車体を右側面方向から(つまり、クランク軸方向から)見た配置レイアウトを示 している。
[0036] 図 2に示すように、エンジンユニット 2は、エンジン本体 15と、 Vベルト式無段変速装 置 16と、湿式多板遠心クラッチ 17と、減速機構 18とを備えている。
[0037] エンジン本体 15は、シリンダブロック 19と、シリンダヘッド 20と、クランクケース 22と を備えている。シリンダヘッド 20は、シリンダブロック 19の上合面に接続されている。 シリンダヘッド 20の上側には、ヘッドカバー 21が設けられている。クランクケース 22 は、シリンダブロック 19の下合面に接続されている。クランクケース 22は、クランク軸 2 8及びセカンダリーシーブ軸(変速軸) 47を支持してレ、る。
[0038] シリンダヘッド 20の後面には、燃焼凹部 20aに連通する図示しない吸気ポートが開 口している。この吸気ポートには、吸気管 23a (図 1参照)を介してキヤブレタ 23が接 続されている。一方、シリンダヘッド 20の前面には、燃焼凹部 20aに連通する図示し ない排気ポートが開口している。この排気ポートには、排気管 24 (図 1参照)が接続さ れている。この排気管 24は、後方斜め下向きに延びた後、エンジン本体 15の右側方 を通って後方斜め上向きに延び、マフラ 25に接続されている。なお、マフラ 25は、後 輪 7の右側方に配設されている。図 2に示すように、燃焼凹部 20aの内部には、点火 プラグ 30が挿入されてレ、る。
[0039] シリンダブロック 19の左側部には、クランクケース 22の内部とシリンダヘッド 20の内 部とをつなぐチェーン室 19aが形成されている。このチェーン室 19aには、タイミング チェーン 34が配設されている。タイミングチェーン 34は、クランク軸 28とカム軸 31と に卷き掛けられている。カム軸 31は、クランク軸 28の回転に従って回転し、図示しな レ、吸気バルブ及び排気バルブを開閉させる。
[0040] シリンダブロック 19のシリンダボア内には、ピストン 26が摺動可能に揷入されている 。このピストン 26には、コンロッド 27の小端部 27bが連結されている。クランク軸 28の 左側クランクアーム 28aと右側クランクアーム 28bとの間には、クランクピン 29が設け られている。コンロッド 27の大端部 27aは、クランクピン 29に連結されている。なお、 符号 32はシリンダスリーブである。
[0041] クランクケース 22は、分割された 2つのケース、すなわち左側の第 1ケース 40と右側 の第 2ケース 41とを備えている。第 1ケース 40と第 2ケース 41との合面、つまりクラン クケース 22の割り面 Dは、シリンダブロック 19の軸線 Lに対して平行に延びている。し 力 ながら、割り面 Dは軸線 Lと一致しておらず、軸線 Lの左側にオフセットされている
[0042] 第 2ケース 41の右側には、ケースカバー 71が取り付けられている。第 2ケース 41の 右側には開口が形成され、ケースカバー 71は当該開口を覆っている。ケースカバー 71は、ボルト 72により、第 2ケース 41に対して着脱可能に固定されている。したがつ て、ケースカバー 71は取り付け及び取り外しが容易である。ケースカバー 71を第 2ケ ース 41から取り外すことにより、遠心クラッチ 17とセカンダリーシーブ軸 47とを容易に 取り外すことができる。
[0043] 第 1ケース 40の前方左側には、発電機 42を収容する発電機ケース 44が着脱自在 に取り付けられている。第 2ケース 41の右側には、 Vベルト式無段変速装置 16を収 容する変速装置ケース 45が取り付けられている。 Vベルト式無段変速装置 16は、変 速装置ケース 45に区画された変速機室に収容されている。 [0044] 変速装置ケース 45は、クランクケース 22から独立して形成されており、ケース本体 4 5aと蓋体 45bとから構成されている。ケース本体 45aは、第 2ケース 41の右側に配置 されており、右側に開口している。蓋体 45bは、ケース本体 45aの右側に配置され、 ケース本体 45aの右側の開口を密閉している。ケース本体 45aと蓋体 45bと第 2ケー ス 41とは、ボルト 70によって一体的に固定されている。ケース本体 45aの底壁 45cと 第 2ケース 41との間には、隙間 aが設けられている。このように、ケース本体 45aと第 2 ケース 41とが隔てられていることにより、エンジン本体 15からの熱が変速装置ケース 45に伝わることが抑制されている。なお、変速装置ケース 45の右側は、化粧カバー 6 0によって覆われている。
[0045] クランクケース 22の前側(図 2における上側)には、クランク軸 28が左右方向に延び るように配置されてレ、る。クランク軸 28の中央部分におけるシリンダブロック 19の軸線 Lよりも左側は、軸受 35を介して第 1ケース 40に回転自在に支持されている。一方、 クランク軸 28の中央部分における上記軸線 Lよりも右側は、軸受 36を介して第 2ケー ス 41に回転自在に支持されてレ、る。
[0046] クランク軸 28の右側端部は、第 2ケース 41を超えて、変速装置ケース 45内に延び ている。クランク軸 28の右側端部には、 Vベルト式無段変速装置 16のプライマリーシ ーブ (駆動プーリ) 55が同軸状に嵌め込まれている。したがって、プライマリーシーブ 55は、クランク軸 28の回転に従って回転する。なお、このクランク軸 28の右側端部は 、プライマリーシーブ軸 55dを形成している。ただし、プライマリーシーブ 55とクランク 軸 28との連結の態様は、上記態様に限定される訳ではなレ、。プライマリーシーブ軸 5 5dとクランク軸 28とは、別体に形成されていてもよレ、。プライマリーシーブ軸 55dは、 必ずしもクランク軸 28と同軸状に配置されていなくてもよぐ例えば、クランク軸 28に 対して平行に配置されてレ、てもよレ、。
[0047] 一方、クランク軸 28の左側端部は、第 1ケース 40を超えて、発電機ケース 44内に 延びている。そして、クランク軸 28の左側端部には、発電機 42が取り付けられている 。第 2ケース 41の右側端面のクランク軸 28が延出する部分と、変速装置ケース 45の 底壁 45cとの間には、シール部材 37が設けられている。これにより、第 2ケース 41は 変速装置ケース 45に対して密閉されている。したがって、第 2ケース 41内に収容され るクラッチとして、湿式のものを使用することができる。前述したように、本実施形態で は、上記クラッチとして湿式多板式の遠心クラッチ 17が使用されている。
[0048] 発電機 42は、ステータ 42bと、ステータ 42bに対向するロータ 42aとを備えてレ、る。
ロータ 42aは、クランク軸 28と共に回転するスリーブ 43に固定されている。なお、スリ ーブ 43には、クランク軸 28のテーパ部分が嵌め込まれている。ステータ 42bは、発電 機ケース 44に固定されてレ、る。
[0049] クランクケース 22の後側(図 2における下側)には、クランク軸 28と平行なセカンダリ 一シーブ軸 47が配置されている。セカンダリーシーブ軸 47の中央部の右側部分は、 軸受 38を介してケースカバー 71に支持されている。セカンダリーシーブ軸 47の中央 部の左側部分は、軸受 39を介して第 2ケース 41の左端部に支持されている。セカン ダリーシーブ軸 47の右側端部は、第 2ケース 41を超えて変速装置ケース 45内に延 びている。このセカンダリーシーブ軸 47の右側端部には、 Vベルト式無段変速装置 1 6のセカンダリーシーブ(従動プーリ) 56が連結されている。ここでは、セカンダリーシ ーブ 56は、セカンダリーシーブ軸 47に同軸状に連結されている。
[0050] セカンダリーシーブ軸 47の左側部分には、遠心クラッチ 17が取り付けられている。
この遠心クラッチ 17は、 Vベルト式無段変速装置 16のセカンダリーシーブ 56よりも左 側、すなわちシリンダブロック 19側に配置されている。このような配置は、第 2ケース 4 1の内部スペースが大きいことによって達成されている。すなわち、本エンジンュニッ ト 2では、クランクケース 22の分割面 Dがシリンダブロック 19の軸線 Lよりも左側に位 置しており、第 2ケース 41の内部には広いスペースが確保されている。そのため、遠 心クラッチ 17をセカンダリーシーブ 56よりも左側に配置することが可能となっている。
[0051] 遠心クラッチ 17は、湿式多板式の遠心クラッチであり、インナクラッチ 84と碗状のァ ウタクラッチ 83とを備えている。ァウタクラッチ 83は、セカンダリーシーブ軸 47にスプ ライン嵌合されており、セカンダリーシーブ軸 47と共に回転する一方、セカンダリーシ ーブ軸 47の軸方向への移動が自在である。インナクラッチ 84は、ァウタクラッチ 83の 内側に同軸状に配置されている。インナクラッチ 84は、一次側の減速小ギヤ 74にス プライン嵌合され、減速小ギヤ 74はインナクラッチ 84と共に回転する。なお、減速小 ギヤ 74は、セカンダリーシーブ軸 47に回転自在に支持されてレ、る。 [0052] 図 3に示すように、ァウタクラッチ 83の内部には、複数枚のァウタクラッチ板 85が配 置されている。これらァウタクラッチ板 85の左右両端には、押圧プレート 86がそれぞ れ配置されている。ァウタクラッチ板 85及び押圧プレート 86は、ァウタクラッチ 83と共 に回転するよう、ァウタクラッチ 83に係止されている。ァウタクラッチ板 85と押圧プレ ート 86との間には、インナクラッチ板 87が配設されている。インナクラッチ板 87は、ィ ンナクラッチ 84と共に回転するよう、インナクラッチ 84の外周部に係止されている。
[0053] ァウタクラッチ 83の内側には、左側に突出するカム面 83aが形成されている。そし て、カム面 83aと右側の押圧プレート 86との間には、ウェイト 88が配設されている。ァ ウタクラッチ 83の回転速度が所定速度以上になると、ウェイト 88は遠心力を受けて半 径方向外側に移動する。ァウタクラッチ 83の内側にはカム面 83aが形成されている ので、ウェイト 88が半径方向外側に移動すると、右側の押圧プレート 86はウェイト 88 によって左方向に押され、左側に移動する。その結果、ァウタクラッチ板 85とインナク ラッチ板 87とが接続される。すなわち、クラッチが接続された状態となる。なお、図 2 及び図 3において、遠心クラッチ 17における前側(図 2及び図 3における上側)の部 分は遮断状態を表し、後側(図 2及び図 3における下側)の部分は接続状態を表して いる。
[0054] Vベルト式無段変速装置 16は、プライマリーシーブ 55と、セカンダリーシーブ 56と 、これらプライマリーシーブ 55とセカンダリーシーブ 56とに卷き掛けられた Vベルト 57 とを備えている。前述したように、プライマリーシーブ 55はクランク軸 28の右側端部に 取り付けられている。したがって、このプライマリーシーブ 55には、クランク軸 28の駆 動力が伝達される。セカンダリーシーブ 56は、セカンダリーシーブ軸 47の右側端部 に連結されている。
[0055] プライマリーシーブ 55は、固定プーリ半体 55aと、固定プーリ半体 55aに対向する 可動プーリ半体 55bとを備えている。固定プーリ半体 55aは、クランク軸 28の右端に 固定されており、クランク軸 28と共に回転する。可動プーリ半体 55bは、固定プーリ 半体 55aの左側に配置されている。クランク軸 28には、クランク軸 28に対してスライド 可能なスライドカラー 59が取り付けられている。可動プーリ半体 55bは、このスライド カラー 59を介してクランク軸 28に取り付けられている。したがって、可動プーリ半体 5 5bは、クランク軸 28と共に回転し、かつ、クランク軸 28の軸方向に移動自在である。 可動プーリ半体 55bの左側には、カムプレート 58が配設されている。カムプレート 58 と可動プーリ半体 55bとの間には、円筒形のウェイト 61が配設されている。
[0056] セカンダリーシーブ 56は、固定プーリ半体 56aと、固定プーリ半体 56aに対向する 可動プーリ半体 56bとを備えている。可動プーリ半体 56bは、セカンダリーシーブ軸 4 7の右端に取り付けられている。可動プーリ半体 56bは、セカンダリーシーブ軸 47と 共に回転し、かつ、セカンダリーシーブ軸 47の軸方向に移動自在である。セカンダリ 一シーブ軸 47の右端にはコイルスプリング 67が設けられており、可動プーリ半体 56 bはコイルスプリング 67から左向きの付勢力を受けている。固定プーリ半体 56aは、可 動プーリ半体 56bの左側に設置されている。固定プーリ半体 56aの軸心部には、円 筒状のスライドカラー 62が固定されている。スライドカラー 62は、セカンダリーシーブ 軸 47にスプライン嵌合されている。
[0057] この Vベルト式無段変速装置 16では、ウェイト 61が駆動側の可動プーリ半体 55b を右側に押し出す力と、コイルスプリング 67が従動側の可動プーリ半体 56bを左側に 押し戻す力との大小関係によって、減速比が決定される。すなわち、クランク軸 28の 回転数が上昇すると、ウェイト 61が遠心力を受けて径方向外側(図 3における上側) に移動し、駆動側の可動プーリ半体 55bを右側に移動させる。すると、これに伴って 従動側の可動プーリ半体 56bも、コイルスプリング 67の付勢力に対抗して右側に移 動する。この結果、駆動プーリ 55における Vベルト 57の卷き掛け径は大きくなり、従 動プーリ 56における卷き掛け径は小さくなる。したがって、減速比は小さくなる。一方 、クランク軸 28の回転数が低下すると、ウェイト 61の遠心力が小さくなるので、ウェイ ト 61は径方向内側に移動する。そのため、駆動側の可動プーリ半体 55bは、左側に 移動しやすくなる。すると、従動側の可動プーリ半体 56bがコイルスプリング 67の付 勢力を受けて左側に移動し、それに応じて駆動側の可動プーリ半体 55bも左側に移 動する。その結果、駆動プーリ 55における Vベルト 57の卷き掛け径は小さくなり、従 動プーリ 56における卷き掛け径は大きくなる。したがって、減速比は大きくなる。
[0058] セカンダリーシーブ軸 47の先端にはロックナット 66がねじ込まれ、セカンダリーシー ブ 56は、このロックナット 66を介してセカンダリーシーブ軸 47に固定されている。ロッ クナット 66は、スライドカラー 62の右側端部 62aに没入している。スライドカラー 62の 内径は、軸方向に沿って段階的に大きくなつている。一方、セカンダリーシーブ軸 47 の右側先端 47aは、段階的に小さくなつている。つまり、セカンダリーシーブ軸 47は、 先端側に行くほど段付状に小径化されている。
[0059] 本エンジンユニット 2では、このような構成を採用したことにより、ロックナット 66をスラ イドカラー 62の右側端部 62aの内側に支障なく配置することができる。したがって、口 ックナット 66をコイルスプリング 67のばね受け部材 65よりも左側に位置づけることが 可能となっている。これにより、コイルスプリング 67自体を短くすることなぐ外側 (右側 )の出っ張りを小さく抑制することができる。すなわち、簡単な構造により、エンジンュ ニット 2の小型化(幅方向の小型化)を達成している。
[0060] 図 2に示すように、減速機構 18は、セカンダリーシーブ軸 47と平行なアイドル軸(減 速軸) 52を備えている。アイドル軸 52には、一次側の減速小ギヤ 74と嚙み合う減速 大ギヤ 75が結合されている。なお、減速小ギヤ 74は、セカンダリーシーブ軸 47に回 転可能に取り付けられている。アイドル軸 52にはさらに、二次側の減速小ギヤ 76が 一体形成されている。ドライブ軸 48には、減速小ギヤ 76と嚙み合う減速大ギヤ 77が 一体形成されている。
[0061] アイドル軸 52の右側端部は、軸受 91を介して第 2ケース 41の左側部分に支持され ている。アイドル軸 52の左側端部は、第 1ケース 40の左側部分に回転自在に支持さ れている。
[0062] ドライブ軸 48は、アイドル軸 52と平行に配設されている。ドライブ軸 48の右側端部 は、軸受 92を介して第 2ケース 41の左側部分に支持されている。ドライブ軸 48の左 側部分は、軸受 93を介して第 1ケース 40の左側部分に支持されている。また、ドライ ブ軸 48の左側端部には、スプロケット 49が連結されている。スプロケット 49は、チェ ーン 50を介して後輪 7の従動スプロケット 51 (図 1参照)に連結されている。
[0063] 次に、図 4を参照しながら、エンジンユニット 2における各回転軸の配置レイアウトに ついて説明する。図 4は、車体を右側面から見たときの各回転軸の配置を示す側面 図である。セカンダリーシーブ軸 47とドライブ軸 48とは、別軸として構成されている。 セカンダリーシーブ軸 47は、ドライブ軸 48よりも上方に配置されており、ドライブ軸 48 よりもやや前側に配置されている。アイドル軸 52は、ドライブ軸 48の軸心とセカンダリ 一シーブ軸 47の軸心とを結んだ仮想線 Cよりも前方斜め下側、つまりプライマリーシ ーブ 55側に配置されている。
[0064] また、ドライブ軸 48は、車体の側面から見て、変速装置ケース 45の輪郭線 (外形線 )の内側に位置している。言い換えると、ドライブ軸 48は、変速装置ケース 45のプロ フィール内に収まるように配置されている。ただし、ドライブ軸 48の大部分 (例えば、ド ライブ軸 48の半分以上の部分)が上記輪郭線の内側に位置していればよぐ必ずし もドライブ軸 48の全体が上記輪郭線の内側に位置していなくてもよい。
[0065] セカンダリーシーブ 56は、プライマリーシーブ 55よりも後方かつ上方に配置されて いる。したがって、プライマリーシーブ 55とセカンダリーシーブ 56との間には、前方斜 め上側に比較的大きな空間が形成されている。そこで、本エンジンユニット 2では、吸 気管 23a及びキヤブレタ 23からなる吸気系部品 154を当該空間に収容し、エンジン ユニット 2の更なる小型化を図っている。なお、符号 156はバランスウェイトである。
[0066] ところで、 自動二輪車等のように、ドライブ軸 48から後輪 7に対して、チェーン 50や 伝動ベルトやドライブシャフト等の伝動部材を介して駆動力を伝達する鞍乗型車両で は、ドライブ軸 48と後輪 7との間の距離を長くすることは難しい。そのため、車両本体 に対するドライブ軸 48の位置は、ある程度制約されることになる。これに対し、セカン ダリーシーブ軸 47と減速機構 18のアイドル軸 52とについては、設置位置を比較的 自由に決定することができる。そこで、本エンジンユニット 2では、セカンダリーシーブ 軸 47をドライブ軸 48と別軸とし、さらにセカンダリーシーブ軸 47及びアイドル軸 52の 設置位置を工夫することにより、後述の効果を得ることとした。
[0067] すなわち、本エンジンユニット 2では、セカンダリーシーブ軸 47とドライブ軸 48とを 別軸としたので、ドライブ軸 48の制約を受けることなぐセカンダリーシーブ軸 47のレ ィアウトを自由に変えることが可能である。そして、セカンダリーシーブ軸 47をドライブ 軸 48の上方に配置することにより、エンジンユニット 2の下側部分を小型化することが でき、エンジンユニット 2の下方に比較的大きなスペースを確保することが可能となつ た。また、ドライブ軸 48とセカンダリーシーブ軸 47とを結んだ仮想線 Cよりも前側(プ ライマリーシーブ 55の側)にアイドル軸 52を配置することとしたので、エンジンユニット 2の後側部分を小型化することができ、エンジンユニット 2の後方にも比較的大きなス ペースを確保することができた。さらに、側面視においてドライブ軸 48を変速装置ケ ース 45の輪郭線の内側に配置することとしたので、ドライブ軸 48と変速機構 18とを エンジンユニット 2内に効率的に配置することが可能となった。
[0068] 本エンジンユニット 2では、上述の回転軸の配置関係を組み合わせることにより、従 来のエンジンユニットに比べて小型化が可能となった。特に、エンジンユニット 2の後 方かつ下方において、大きなスペースを確保することが可能となった。本エンジンュ ニットによれば、このことにより種々の効果を発揮することができる。
[0069] 例えば、本エンジンユニット 2によれば、リャアーム 8を長くすることができるので、操 縦安定性を向上させることができる。また、ピボット軸 100をセカンダリーシーブ軸 47 の軸心より下方に位置づけることができる。また、ドライブ軸 48とピボット軸 100とを近 づけることができる(図 1参照)。そのため、リャアーム 8がピポット軸 100を中心にして 揺動する際に、ドライブ軸 48に卷き掛けられているチェーン 50の弛みを低減すること ができる。したがって、後輪 7に対する駆動力の伝達効率を向上させることができ、ま た、チェーン 50の弛みに起因する騒音の発生を抑制すること等が可能となる。
[0070] なお、上記実施形態では、ドライブ軸 48の駆動力を伝達する伝動部材は、チェ一 ン 50であった。しかし、伝動部材としてドライブシャフト等を用いた場合であっても、ド ライブ軸 48とピボット軸 100との間の距離が短いことによって、ほぼ同様の効果を得 ること力 Sできる。すなわち、リャアーム 8がピボット軸 100を中心にして揺動する際に、 駆動力の伝達効率の低下を抑制することができる。
[0071] このように、ピボット軸 100はドライブ軸 48の後方近傍に設けられていることが好まし レ、。なお、ここで言う「近傍」の程度は特に限定されるものではなレ、が、例えば、セカン ダリーシーブ 56の直径以内であることが望ましぐセカンダリーシーブ 56の半径以内 であることが特に望ましい。
[0072] 図 4において、符号 150はキックスタータ軸を示している。キックスタータ軸 150は、 ドライブ軸 48の下方に配置されている。キックスタータ軸 150は、側面から見てクラン クケース 22の輪郭線の内側に収まるように配置されてレ、る。
[0073] 前述したように、アイドノレ軸 52は、ドライブ軸 48の軸心とセカンダリーシーブ軸 47の 軸心とを結んだ仮想線 Cよりもプライマリーシーブ 55側に配置されている。そのため、 アイドル軸 52の減速歯車 (減速大ギヤ) 75をプライマリーシーブ 55に近づけることに より、側面視において減速歯車 75をプライマリーシーブ 55に一部重ねるように配置 すること力 Sできる。これにより、エンジンユニット 2の後側部分をより小型化することが可 能となる。
[0074] また、本エンジンユニット 2では、側面視においてドライブ軸 48の減速歯車 (減速大 ギヤ) 77は、変速装置ケース 45の輪郭線の内側に配置されている。したがって、ェン ジンユニット 2のさらなる小型化が図られている。
産業上の利用可能性
[0075] 以上のように、本発明は、 自動二輪車等の鞍乗型車両用のエンジン及び鞍乗型車 両について有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 左右方向に延びるクランク軸を有するエンジン本体と、
前記クランク軸の回転に従って回転するプライマリーシーブと、左右方向に延びる セカンダリーシーブ軸を有するセカンダリーシーブと、前記プライマリーシーブと前記 セカンダリーシーブとに卷き掛けられた伝動ベルトと、を有する変速機と、
前記プライマリーシーブと前記セカンダリーシーブと前記伝動ベルトとを収容する変 速機ケースと、
左右方向に延びるアイドル軸を有し、前記セカンダリーシーブ軸に連結された減速 機構と、
左右方向に延び、前記減速機構に連結されたドライブ軸と、
を備えた鞍乗型車両用エンジンであって、
前記セカンダリーシーブ軸は、前記ドライブ軸よりも上方に配置され、
前記アイドル軸は、側面視において前記ドライブ軸の軸心と前記セカンダリーシー ブ軸の軸心とを結んだ仮想線よりも前記プライマリーシーブ側に配置され、
前記ドライブ軸は、側面視において前記変速機ケースの輪郭線の内側に配置され てレ、る鞍乗型車両用エンジン。
[2] 前記減速機構は、前記アイドル軸に同心状に取り付けられた第 1の減速用歯車を 有し、
前記第 1の減速用歯車の少なくとも一部は、側面視において前記プライマリーシー ブと重なっている請求項 1記載の鞍乗型車両用エンジン。
[3] 前記減速機構は、前記ドライブ軸に同心状に取り付けられた第 2の減速用歯車を 有し、
前記第 2の減速用歯車は、側面視において前記変速機ケースの輪郭線の内側に 配置されている請求項 1記載の鞍乗型車両用エンジン。
[4] 請求項 1一 3のいずれか一つに記載の鞍乗型車両用エンジンを備えた鞍乗型車両
[5] 前記ドライブ軸が前記クランク軸よりも後方に位置するような姿勢で前記鞍乗型車 両用エンジンを支持する車両本体と、 前記車両本体に揺動自在に支持され、後輪を支持するリャアームと、 前記ドライブ軸から前記後輪に駆動力を伝達する伝動部材と、を備え、 前記車両本体における前記リャアームの支持点は、側面視において前記鞍乗型 車両用エンジンの後方に位置している請求項 4記載の鞍乗型車両。
[6] 前記車両本体における前記リャアームの支持点は、前記セカンダリーシーブ軸の 軸心より下方に位置している請求項 5記載の鞍乗型車両。
[7] 前記車両本体における前記リャアームの支持点は、前記ドライブ軸の後方近傍に 位置してレ、る請求項 5記載の鞍乗型車両。
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