WO2005005709A1

WO2005005709A1 - 生地の裁断装置、裁断方法及び裁断積層方法

Info

Publication number: WO2005005709A1
Application number: PCT/JP2004/009172
Authority: WO
Inventors: Nobuo Nasu
Original assignee: Namx Co., Ltd.
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2005-01-20
Also published as: JPWO2005005709A1; EP1645680A1; US20060162512A1; EP1645680A4; CN1823192A

Abstract

【課題】　従来の生地裁断では、コンベアベルト上の生地に裁断用カッターを接触させて裁断しているため、生地裁断がコンベアベルトにより阻害され易く精度良く裁断パターンが得られず、又コンベアベルトが裁断用カッターにより損傷を受け易く、長期間使用のためには交換が必要で操作的にもコスト的にも負担になっていた。【解決手段】　生地86を裁断する際に、該生地を搬送するコンベアベルト33に接触させずに裁断用カッター75で裁断する。そのためにはコンベアベルトと生地の間に、前記裁断用カッターと同期走行する同期部材77をセットする。

Description

明細書

生地の裁断装置、裁断方法及び裁断積層方法

技術分野

[0001] 本発明は、生地原反を裁断しあるいは裁断した生地を生地積層台上の所要箇所に積層する操作を長期間に亘り効率良く行える方法及び装置に関する。

背景技術

[0002] 洋服や和服用の生地はロール状の非常に長い原反として供給され、この原反を所定長さに裁断した後、更に多種類の所定形状に各パーツに裁断され縫製工程を経て所望の服として市販される。例えばスーツ用服地の場合、スーツ 1着用の生地は長さ 2メートノレ弱で幅が約 1メートルに達する。この程度の大きさの生地は重量自体は軽いが面積が大きいため取扱いにくくロール状の原反から裁断した生地を積層する作業を自動又は半自動化して行う改良法が各種提案されている [例えば特開平 10— 14 0468号公報（図 8、 [0020]及び [0021])及び特開平 10— 140469号公報]。

[0003] 次に特開平 10— 140469号公報に記載の生地裁断積層の原理を図 1A— D及び図 2に基づいて説明する。なお図 1Aには、 2種類のモーターであるコンベア移動モ一ター及びコンベア回動モーター、及び 1対のローラーを連結する連結ベルトを示してあり、これらの部材は図 1B— Dでも同様に存在する力簡略化のために図 1B以降では省略する。なお図 2は、裁断用カッター、生地及びコンベアベルトの位置関係を示す概略断面図である。

まず図 1Aに示すように、生地 1を原反からカッター 2下方の所定位置まで引出し、このカッター 2 (前後左右に移動可能）により所定パターンに裁断する（このとき上端口一ラー 3と下端ローラー 4間に 4個のコンベアローラー 5a、 5b、 5c、 5dを介して張設された無端状コンベアベルト 6は生地積層台 7左端近傍上に上端ローラー 3が位置するような配置をとつている）。この場合、前記カッター 2によりコンベアベルト 6上に接触している生地を直接裁断することになる。

[0004] 側面に案内板 8及び前記上端ローラー 3が固設された上部スライド部 9は、 1対の連結ベルトローラー 10a、 10bに張設された連結ベルト 11を介して、側面に前記下部口一ラー 4が固設された下部スライド部に連結され、下方の連結ベルトローラー 10bにはオンオフ可能なようにコンベア移動モーター 12が接続されている。前記した 4個のコンべアローラ一の右下方のコンベアローラー 5dには、クラッチ 13を介してかつオンォフ可能なようにコンベア回動モーター 14が接続されている。このコンベア回動モータ一 14をオンにしかつクラッチ 13をオンにすると前記コンベアベルト 6は一方方向に回動するように動く。又コンベア回動モーター 14をオフにしかつクラッチ 13をオンにすると、モーター 14がクラッチ 13を介して前記コンベアベルト 6に制動を加えるようになり、制動機能が発揮される。又クラッチをオフにしておくと、前記コンベア回動モーター 14 はコンベアベルト 6に対して仕事をしなレ、。なお図示のコンベア移動モーターとコンベア回動モーターベアの代わりに、例えば生地積層台 7の下方に単一モーターを設置し、該モーターと前記ローラー 5d及びローラー 10bをベルトにより接続し、クラッチを併用することにより必要な場合にのみ前記モーターの回転を前記ローラー 5d及び /又はローラー 10bに伝達することができる。

[0005] この状態で裁断された生地 laを前方（図 1の左方）に搬送するために、従来のようなコンベアベルトを移動させる方法を試みても、図 1Aの状態では上端ローラー 3が左端近傍に達しているため、前記生地 laを前方に搬送できない。

しかし図 1Aの直後の裁断が終了した状態で、前記コンベア回動モーター 14及びクラッチ 13をオンにすると、これによりモーター 14の回転力がコンベアベルト 6に伝達されて、該コンベアベルト 6がその上方面（生地 1に接触する面）が上端ローラー 3側に、又その下方面が下端ローラー 4側に移行しコンベアベルト 6全体が図 1Bに矢示した方向に回動し、図 1Cに示した状態に移行する。なおこの裁断生地 laの搬送時には原反側の生地 1には適宜の手法でブレーキを掛けて裁断前の生地 1が動かないようにしておく。

[0006] この状態から、前記クラッチ 13をオンにしかつコンベア回動モーター 14をオフにしてコンベアベルト 6の上方面側にブレーキを掛けながら、コンベア移動モーター 12をォンにすると前記上部スライド部 9が図 1Cの位置から右方に移行してコンベアベルト 6 上の裁断生地 laが案内板 8に導かれて生地積層台 7上に積層される。このときに前記カッター 2は裁断前の生地 1の上方に位置し、従って前記積層操作と同時にカツタ一 2による次の裁断されるべき生地の裁断操作を平行して行なえるため、操作時間が短縮される。図 1A— Dの操作を繰り返すことにより、前記生地積層台 7上に裁断された生地 laが積層される。

なお図 1の説明では、コンベア回動モーターとクラッチの組合せにより、コンベアべルトの回動とその制動を行なうようにした力コンベア回動モーターはコンベアベルトの回動のみを行ない、他の制動機構を使用してコンベアベルトの制動を行なうようにしても良い。

[0007] 前記カッターはその位置を可変とすることができるよう前後左右に移行し、これによりベルトの幅方向は勿論、走行方向にも移行して、任意の箇所での生地裁断を可能にしている。図示の装置は、該可動カッターの他に、該カッターにより裁断された生地を積層する生地積層機構と裁断すべき生地の原反を裁断位置まで搬送しかつ前記カッターにより裁断された生地を前記生地積層台へ移行させる無端状コンベアべルトを含んでいる。生地積層台の長さは積層される生地の長さより長くし、好ましくは生地の 2倍以上とし、生地積層体が長さ方向に複数個存在するか、あるいは単一の生地積層体の場合でも、複数の積層位置を形成でき、該位置のいずれにも積層できるよう構成する。

このような従来の生地裁断及び積層装置は、カッター 2によりコンベアベルト 6上に接触している生地を直接裁断するため、カッター 2でコンベアベルト 6を傷つけることが多ぐ装置の長寿命化を図り難かった。更に生地の端面からでなぐ生地の内部から裁断を開始する場合に、裁断開始のための切り込みが入れ難く所望形状に裁断が行い難いという欠点がある。

[0008] 従来の生地裁断に使用されるカッターは、板パネ 16の基端を回転刃フレーム 17に回転自在に止着し、前記板パネ 16の弾性力により下刃（カッター） 2の先端が生地 1 に点接触するようにしている。この状態で回転刃フレーム 17を前進（図 2の左方）させると、下刃 18の先端が生地 1をすくい上げて浮かせ該生地 1を回転刃 19と接触させて生地 1を所定形状に裁断する。

このときに前記下刃 2は生地 1を裁断するだけでなぐ生地 1の下面に接触するコンベアベルト 6にも接触して該コンベアベルト 6を傷つけることになる。更に下刃 2による裁断を生地 1の内部から開始する場合には、生地 1がコンベアベルト 6に接触していて、裁断力が生地だけでなくコンベアベルトへも伝達されるため、生地を裁断する力が弱くなり、生地 1に裁断開始のための切り込みが入り難くなる。

[0009] 以上コンベアを使用する生地の裁断及び積層装置の問題点を説明したが、このような問題点が生じるのは前記生地裁断積層装置のみではなレ、。つまり両端を例えば丸棒に卷回した固定シート上に、作業員が生地を載せ、この生地を前述の構成を有するカッターで裁断し、裁断した生地を作業員の人手により前記固定シートから他へ移動させる装置があり、この装置による裁断時にもコンベアを有する前記装置と同様の問題点、つまりカッターによる固定シートの損傷という問題が発生する。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、生地を裁断するためのカッターに改良を施し、長寿命化と裁断精度の向上を達成できる生地の裁断方法、裁断積層方法及び裁断装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、第 1に、生地を搬送するコンベアベルト、及び生地を裁断する裁断用力ッターを使用する生地の裁断方法において、前記生地を前記コンベアベルトに接触させずに前記裁断用カッターで裁断することを特徴とする生地の裁断方法、第 2に、生地積層台、該生地積層台上を含む空間を移行して生地を搬送するコンベアベルト、及び生地を裁断する裁断用カッターを使用する生地の裁断積層方法において、前記生地を前記コンベアベルトに接触させずに前記裁断用カッターで裁断し、前記コンベアベルトを移行させて前記裁断生地を前記生地積層台上へ積層することを特徴とする生地の裁断積層方法、第 3に、生地とともに走行して該生地を搬送するコンペァベルト、該コンベアベルトの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する裁断用カッター、及び前記生地と前記コンベアベルトとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成ることを特徴とする生地裁断装置 (以下これらの発明を纏めて第 1発明ということがある）、第 4に生地を載置する固定シート、及び生地を裁断する裁断用カッターを使用する生地の裁断方法において、前記生地を前記固定シートに接触させずに前記裁断用カッターで裁断することを特徴とする生地の裁断方法、及び第 5に、生地を載置する固定シート、該固定シートの上方に位置し前記生地に接触して該生地を裁断する裁断用カッター、及び前記生地と前記固定シートとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成ることを特徴とする生地裁断装置 (以下これらの発明を纏めて第 2発明ということがある）である。

[0012] 以下本発明を詳細に説明する。

本発明の第 1発明では、裁断用カッターによりコンベアベルト上の生地を裁断する際に、該生地が前記コンベアベルトに接触しないようにし、これにより前記カッターにより前記コンベアベルトが傷つけられることがないようにし、更に生地の端部に接触しない内方部分の生地でも容易に裁断開始用の切り込みが形成でき、生地全体を精度良く裁断できるようになる。

[0013] 本発明の第 1発明で、生地裁断時に生地とコンベアベルトとを接触させないためには、両者間に空間を形成するか両者間に物体を介在させることが必要になる。しかしコンベアベルトが生地を搬送するという機能を有する以上、常に両者を非接触状態に維持することはできず、裁断時にのみ両者を非接触状態とする。

そのためには裁断用カッターにより生地を裁断する際に生地の下面でコンベアべノレトの上面に接触する部材を位置させることになる。換言するとこの部材は前記裁断用カッターの動きに同期する部材（同期部材)であることが要請される。

更にこの同期部材の上面つまり生地に接触する面に凹部を形成しておくと、裁断用カッターで生地を裁断する際に、生地に接触した裁断用カッターがその先端に生地を保持したまま、コンベアベルト又は該同期部材自身に阻害されることなぐ下方へ移動でき、裁断力の実質的に全てが生地に伝達され、裁断用カッターが接触した点から正確に裁断を開始できるようになる。又この態様では、図 2に示した従来の生地裁断の場合のカッターにより生地を浮き上がらせて裁断を開始する場合と比較して、生地端部から裁断を開始する場合を含めた全ての裁断の精度が向上する。

[0014] 本発明の第 2発明では、第 1発明と異なり、コンベアを使用せず、生地を固定シート上でその位置を固定するが、この場合でも従来法に従ってカッターによる裁断を行うと、固定シートが損傷して長期間の使用ができなくなる。

従って第 2発明でも、少なくとも裁断時に生地と固定シートを非接触状態とする。そのためには裁断用カッターにより生地を裁断する際に生地の下面で固定シートの上面に接触する部材を位置させることになり、この部材は第 1発明と同様に前記裁断用カッターの動きに同期する部材（同期部材)であることが要請され、この同期部材の上面つまり生地に接触する面に凹部を形成しておくことが望ましい。

[0015] 第 1発明及び第 2発明で、同期部材が上面が平らであると、裁断時に下降するカツターが同期部材表面の生地に当たり、裁断が直ちに開始されかつ同期部材上で生地を変形させることなく裁断できるため、裁断自体は円滑に進行する。しかしこの場合カッターが生地を通して同期部材に接触するため、カッターの損傷が進行しやすく、カッターの短寿命化が問題になる。

これを防止するためには、上面に凹部を有する同期部材を使用して生地の裁断を行うことができる。この場合、裁断時に下降するカッターが生地に当たり、このカッターが当たった生地は凹部内に向けて変形し、凹部内で裁断が行われるため、カッターが凹部内の内壁に接触することは殆どなぐカッターの損傷は実質的に生じない。

[0016] し力しカッターが当たる生地はその下に同期部材が存在しないため、前述の通り、裁断時にカッターが下降して生地に当たると、生地は裁断させる前に凹部内に向けて変形するため、裁断の開始位置が一定せず、更に生地の内部から裁断を開始する場合には切れ込みが入り難ぐいずれにしても正確な裁断ができなくなることがあるこの場合には、生地に対して同期部材と反対側に設置されかつ裁断用カッターと同期して移動し、更に前記カッターにより裁断される生地を凹部の両側で前記同期部材に押し付けるための生地押え部材を設置すれば良レ、。このようにすると、生地が凹部の両上縁間に高い張力で保持され生地が殆ど変形しないため、生地に当たつたカッターにより直ちに裁断が開始され、正確な裁断が実施でき、生地の内部から裁断を開始する場合でも生地が弛みがないため、意図する位置力正確に裁断を開始できる。

発明の効果 [0017] 従来の生地裁断では、生地を搬送するコンベアベルトあるいは生地を載置する固定シートと前記生地が生地裁断時に接触しているため、裁断用カッターにより生地を裁断する際に、前記裁断用カッターがコンベアベルトや固定シートを傷つけることが多かった。しかし本発明では、コンベアベルトや固定シートと生地が生地裁断時に接触せず、あるいは前記裁断用カッターがコンベアベルトや固定シートに影響されず、裁断対象である生地にのみ接触するため、生地の裁断を容易かつ正確に行うことが可能になる。

従って本発明は、裁断を必要とする被服等の各種生地に適用でき、従来は困難であった裁断工程の自動化が可能なため、生地の送り込み-裁断-積層といった複数工程の完全な自動化に寄与でき、あるいは固定シート上に載置した生地の裁断を固定シートを損傷することなく行うことを可能にする。

発明を実施するための最良の形態

[0018] 本発明では、前述の通り、少なくとも生地の裁断時には、生地がコンベアベルト又は固定シートから離れるようにし、これによりコンベアベルト又は固定シートにより生地裁断が直接的な影響を受けないようにする。その手段は特に限定されないが、通常は裁断用カッターと同期して走行する同期部材を裁断用カッターの下方のコンベアベルト又は固定シートと生地の間に位置させ、前記裁断用カッターを下降させ前記同期部材上の生地を裁断するようにする。

裁断用カッターは、通常カッターヘッド内に収容され、該カッターヘッドは生地を搬送するコンベアベルト又は固定シートの幅方向（Y方向）に走行し、このカッターへッドを走行させるキヤリツヂはコンベアベルト又は固定シートの長さ方向（X方向）に走行し、カッターヘッドとキヤリツヂの走行組合わせにより、前記裁断用カッターは生地の任意の箇所に到達できるようになつている。更に前記裁断用カッターは軸を中心にして回転可能に支持され、前記裁断用カッターが任意の方向に走行して任意の角度で生地を裁断できるようにしてレ、る。

[0019] 前記同期部材を前記裁断用カッターと同期して走行させるには、例えば次のように構成する。

前記カッターヘッドの下方のコンベアベルト又は固定シートの下に、コンベアベルト又は固定シートの走行方向と直角にコンベアベルト又は固定シートの幅と同じ力、より広い全長のスライダーレールを設置する。該スライダーレールには該スライダーレールに沿ってコンベアベルト又は固定シートの幅方向に走行するスライダーを設置し、該スライダーには下同期マグネットを装着し、このマグネットによりスライダーがカツタ一ヘッドと、換言すると裁断用カッターと同期走行するようにする。具体的にはカツタ一ヘッドに、上下方向には移動可能で水平方向の位置が不変となるように裁断用力ッターと取付け、該裁断用カッターの近傍に上同期マグネットを設置し、この上同期マグネットが前述した下同期マグネットと引き合って、スライダーと裁断用カッターが同期走行するようにする。

[0020] 更に前記スライダーに、前記下同期マグネット以外に下吸着マグネットを装着し、このマグネットに対応する上吸着マグネットを前記同期部材に装着しておく。これにより同期部材カ Sスライダーと同期走行することになり、従って裁断用カッターとも同期走行する。

このように理論上はカッターとスライダーが同期走行して正確な生地裁断が可能であるが、実際にはスライダーの Y方向の動きがカッターの Y方向の動きに対して若干遅れる傾向にあり、十分正確な裁断ができなくなることがある。これを防止するためには、カッターを収容するカッターヘッドをガイドレール上を移動させるために使用するカッターヘッド用タイミングベルトと、スライダーをスライダーレールに沿って移動させるスライダー用タイミングベルトを確実に同期させるようにすれば良ぐ例えば両タイミングベルトをギヤや無端ベルト等で連結させることにより正確な裁断が可能になる。

[0021] 生地裁断を行う際には、裁断用カッターを裁断開始前には生地より上方に位置させておき、裁断開始時に下降させて、生地に接触させる。この状態では裁断される生地は、その裁断用カッターとの接触点では同期部材と接触し、あるいは同期部材の上面に溝が形成されている場合には、溝の上部に恰も宙に浮いた状態で存在する。前者の状態で裁断用カッターを走行させて生地を裁断すると、コンベアベルト又は固定シートより変形し難い同期部材上で生地を裁断するため、裁断が精度良く行え、同期部材は安価であり、コンベアベルト又は固定シート上に載置されているだけであるため、損傷した場合にも安価にかつ容易に交換できる。後者の場合には生地が浮いているため、裁断用カッターで裁断すると、他の部材に影響されずに更に容易に裁断を行うことが可能になる。他の部材が損傷することがなぐコンベアベルト又は固定シートや同期部材の交換も不要である。

[0022] 次に本発明に係わる生地の裁断積層装置の実施例 1を図 3— 7に基づいて説明するが、該実施例は本発明を限定するものではない。

図 3に示すように、 21は前後各 1対計 4本の脚体であり、手前側の 1対と向こう側の 1 対のそれぞれの脚体 21内面の上部間及び下部間にはそれぞれ上部フレーム 22及び下部フレーム 23が掛け渡されている。 1対の上部フレーム 22の外面には、 1対のキャリツヂ用ガイドレール 24が沿設され、その内面にはコンベアベルト用上部ガイドレール 25が沿設されている。

[0023] 前記 1対の下部フレーム 23間には 2本の支持扞 26が掛け渡され、手前側の下部フレーム 23の図 3における右端部にはコンベアベルト回動モータ 27が、左端部にはコンベアベルト移動モータ 28が設置され、該下部フレーム 23の内面にはコンベアベルト用下部ガイドレール 29が沿設されている。前記上部フレームの前記 1対のコンベアべノレト用ガイドレール 25のやや下方の内面間には長方形の生地積層台 30が架け渡されている。

前記 1対のコンベアベルト用上部ガイドレール 25にはそれぞれ長方形の案内板 31 が係合されて走行し、両案内板 31間には上端ローラー 32が架け渡されている。同様に前記 1対のコンベアベルト用下部ガイドレール 29上にはそれぞれ長方形の案内板 (図示略）が走行し、両案内板間には下端ローラー（図示略、図 1の符号 4に相当）が架け渡されている。前記上端ローラー 32及び下端ローラー間には、コンベアベルト回動モータ 27近傍の上下各 1対のコンベアローラー（図示略、図 1の符号 5a— 5dに相当）を介して、無端状のコンベアベルト 33が架け渡されている。

[0024] 前記 1対のキヤリツヂ用ガイドレール 24のそれぞれには該ガイドレール 24に沿って走行するキヤリツヂ 34が設置され、両キヤリツヂ 34間には、一方の側面に上下 1対の水平方向を向くカッターヘッド用ガイドレール 35が形成された中空の連結部材 36が架け渡されている。前記 1対のガイドレール 35にはカッターヘッド 37が装着され、連結部材 36に沿って走行可能になっている。前記カッターヘッド 37には、前記連結部材 36の縦方向の長さより長い縦方向のフレーム 38が設置され、該フレーム 38は一方の側面に設置された断面が横向き凹状のガイド 39により前記カッターヘッド用ガイドレール 35に係合し走行できる。前記フレーム 38の他方側面には、中間に傾斜部を有する L字状の上同期マグネット保持金具 40の基端部がネジ 41で固定されている。該上同期マグネット保持金具 40の水平部の中央には円孔 42が形成され、この円孔 42の内側面には横向き凹部が形成され、この凹部には、中央に角孔の両端が弧状の膨出した孔 43が形成された上同期マグネット取付け板 44が係合されている。更にこの上同期マグネット取付け板 44の下面には前記孔 43の両側には対称になるように上同期マグネット 45が固定されている。

[0025] 前記上部フレーム 22の下部に相当する前記両キヤリツヂ 34の間には中央が下方に膨出し前記連結部材 36と実質的に平行に延びる下ガイドフレーム 46が前記キヤリツヂ 34とともに走行できるように架け渡され、該下ガイドフレーム 46の中央膨出部にはその全長に亘つて、凹状のスライダーレール 47が設置されている。該スライダーレール 47内には、上向きの回転ピン 48の下部の大径部を保持しながら前記スライダーレール 47内を走行する平板状のスライダー 49が係合されている。前記回転ピン 48の上端には下同期マグネット取付け板 50が固定され、該取付け板 50上の外縁に近い、前記上同期マグネットに対応する箇所に 1対の下同期マグネット 51が設置され、更に中央近傍には対称になるように 1対の下吸着マグネット 52が設置されている。

前記下ガイドフレーム 46の両端部、前記下同期マグネット 51及び前記下吸着マグネット 52は、前記コンベアベルト 33に接触するか近接して位置している。

[0026] 前記フレーム 38の上部の他方面側には上下に離間して 1対の取付け部材 53が設置され、両取付け部材 53間にはガイド軸 54が架け渡されている。該ガイド軸 54には、スライド軸受け 55が上下動自在に嵌合され、更にこの軸受け 55の周囲には上下動フレーム 56が固定されて前記軸受け 55とともに上下動するよう構成されて、前記上下動フレーム 56の上下動は、カッター上下用シリンダー 57により行われる。

前記上下動フレーム 56には、カッター旋回用モータ 58が設置され、このモータ 58の回転はカッター旋回用プーリー 59により、センター軸受け 61で支持された中空状のセンター軸 62に伝達され、更に該センター軸 62内に嵌合された下刃移動用エアジョイント 60に伝達される。このエアジョイント 60のセンター軸 62の他端側には刃物フレーム 63が固定されている。

[0027] 該刃物フレーム 63の下端やや上方の刃物孔には刃物軸 64が嵌合され、刃物軸受け 65と刃物止めナット 66により丸刃状の刃物 67を刃物軸 64の周囲に回転自在に装着している。なお図示の例では刃物 67を丸刃としたが多角形の回転刃としても良い。前記刃物フレーム 63の前記センター軸 62のやや下方には、刃物回転用モータ 68が固定され、この刃物回転モータ 68の回転がモータ軸 69—上ギア 70—ベルト— 70a—下ギァ 70bの順に前記刃物軸 64に伝達されて前記丸刃 67を回転させる。

前記センター軸 61には、エアホース 71が接続され、該エアホース 71の他端は、下刃移動エアシリンダー 72に接続されている。このエアシリンダー 72の下端には下刃軸 73 が接続され、この下刃軸 73は前記刃物フレーム 63を貫通して下刃ホルダー 74に保持された下刃 75に連絡され、この下刃 75及び前記丸刃 67で裁断用カッターが構成される。

[0028] 前記刃物フレーム 63の下端部は横方向に折り曲げられ、この折り曲げ部に、前記上同期マグネット取付け板 44を前記刃物フレーム 63に連結するための連結ピン 76が係合されている。

前記スライダーレール 47上のコンベアベルト 33には該コンベアベルト 33に接触して、図 6に示す同期部材 77が載置されている。この同期部材 77は、円板状の基材 78上に 1対の突起部材 79をその間に溝 80が形成されるように設置して成り、前記突起部材 79の外方には 1対の上吸着マグネット 81が固定されている。なお上吸着マグネットを使用せず、突起部材自体をマグネットとしても良い。

[0029] 前記上部フレーム 22のコンベアベルト回動モータ 27側端部には、 1対の帯状部材 82が上向きに配設され、該帯状部材 82の上端後面には、三角形の原反保持部材 83 が連設され、両原反保持部材 83間に架設された原反バー 84に原反 85が保持され、該原反は生地 86として前記コンベアベルト 33上に供給される。ここで前記丸刃 67及び下刃 75により所定の裁断パターン 87に裁断され、コンベアベルト 33の後退により、前記裁断パターン 87は該コンベアベルト 33先端に傾斜して設置されたガイド板 88に案内されて前記生地積層台 30上に積層される。 [0030] 次に、図 3— 6に加えて図 7A— Cの裁断要領を示す概略図に基づいて前記実施例における裁断について説明する。

丸刃 67及び下刃 75は、カッターヘッド 37が連結部材 36に沿って走行することにより生地の幅方向つまり図 3及び 5に示す Y方向に移動し、更に前記連結部材 36が接続されている前記キヤリツヂ 34が上部フレーム 22に沿って走行することにより生地の長さ方向つまり図 3及び 5に示す X方向に移動する。又前記丸刃 67及び下刃 75は、前記カッターヘッド 37が前記センター軸 60を中心に回転することにより（図 5の Θ方向）、 X 方向及び Y方向に対して任意の角度に位置できるよう設定されている。

生地の裁断及び積層の操作の際には、コンベアベルト 33上に前記同期部材 77をセットする。この同期部材 77は、該同期部材 77の上吸着マグネット 81と下同期マグネット取付け板 50上の下吸着マグネット 52が引き合うことにより前記下同期マグネット取付け板 50と同期して走行する。更に該下同期マグネット取付け板 50上の下同期マグネット 51が、上同期マグネット保持金具 40の上同期マグネット 45と引き合うことにより、前記下同期マグネット取付け板 50と上同期マグネット保持金具 40同期して走行する。上同期マグネット保持金具 40と前記丸刃 67及び下刃 75の水平方向の位置関係は不変であり、従って当初丸刃 67及び下刃 75が同期部材 77の溝 80内又はその上方に位置するように設定しておくと、カッターヘッド 37がどのような動きをしても、丸刃 67及び下刃 75は常に同期部材 77の溝 80内又はその上方に位置する。

[0031] 生地の裁断の際には、生地 86を原反 85からカッターヘッド 37下方の所定位置まで引出す（図 1A参照）。この際に、カッターヘッド 37の下方のコンベアベルト 33上には同期部材 77が存在するため、図 7Aに示すように生地 86はカッターヘッド 37の下方では同期部材 77の上面に接触し、コンベアベルト 33には接触していなレ、。又この状態では丸刃 67及び下刃 75は生地 86より上方に位置し、かつ丸刃 67の下端は下刃 75の先端より下方に位置している。

次に前記丸刃 67及び下刃 75の位置関係を維持したまま、図 7Bに示すように丸刃 67及び下刃 75を下降させると、まず丸刃 67のみが生地 86に接触する。この際に丸刃 67が接触する生地 86の下方は溝 80であり空間が存在するため、前記丸刃 67により生地 86は下方に向けて張力を保持した状態で、裁断開始位置に切り込みが入れられる [0032] 次いで下刃 75を下刃ホルダー 74との連結部を中心に下方に回転させると図 7Cに示すように下刃 75が丸刃 67とともに前記切り込みの内部で生地 86に接触する。この状態で下刃 75及び丸刃 67を、キヤリツヂ 34又はカッターヘッド 37の走行により X方向又は Y方向に移動させ、あるいはカッターヘッド 37をセンター軸 60を中心に Θ方向に回転させることにより、生地 86を所望形状に裁断できる。この場合にも、下刃 75及び丸刃 67が接触する生地 86の下方は溝 80であり空間が存在するため、前記下刃 75及び丸刃 67が裁断のために生地 86に接触する際は、図 2の場合と異なり、該下刃 75及び丸刃 67はコンベアベルト 33には影響されず、生地 86のみの裁断ができる。し力も裁断される生地 86は同期部材 77の溝 80の両側の突起部材 79間に張力を持った状態で保持されているため、生地 86に最初に接触する丸刃 67の下端が、正確に生地 86に裁断用切り込みを入れられるため、裁断を高精度で行うことが可能になる。

裁断パターン 87は、例えば図 1B— Dに示す要領で生地積層台上に積層されて、引き続く縫製工程等に移送され、コンベアベルト上には新たな生地が供給されて裁断及び積層が繰り返される。

[0033] 次いで図 8A及び Bに基づいて、本発明の生地積層方法におけるコンベアベルトの作動例 (実施例 2)を説明する。なお実施例 1と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

本実施例では、コンベアベルト 33aは基端が軸 89に固定され、先端部が卷取り口一ラ 90に卷き取られるように構成され、図 8Aでは、コンベアベルト 33a上に生地 86を載せたまま、卷取りローラ 90を図の左方に移動させて積層用受けコンベア 91の上方まで生地 86を移送させた状態を示している。なお 92は生地固定用クランプである。図 8Aの状態で、丸刃 67と下刃（図示略）を使用して生地 86の裁断を行う。この場合同期部材 77の存在により実施例 1と同様にして生地 86はコンベアベルト 33aに接触せずに裁断され、同様の効果が生じる。

[0034] 次いで図 8Bに示すように、卷取りローラ 90を図の右方に移動させると、コンベアべルト 33aが前記卷取りローラ 90に卷取られて、裁断された生地 86aが積層用受けコンベア 91に移行する。次いで卷取りローラ 90が図の左方に移動して図 8Aの状態に戻り、再度生地裁断及び裁断生地の積層用受けコンベア 91への移行が繰り返され、裁断生地の積層が行われる。

[0035] 次に、図 9に基づいて、本発明の固定シートを使用する生地裁断方法の例（実施例 3)を説明する。

図 9では、上端部に鉤型の折り曲げ部 93が形成された左右の支持台 94間に架け渡された前後 1対のフレーム 95の左端及び右端近傍に 1対の保持軸 96が設置されている。この 1対の保持軸 96間には、張力を有する状態で固定シート 97が架け渡されている。この固定シート 97上には原反を所定形状に裁断された生地 86が人手により載置され、図 4一 7の実施例 1と実質的に同一構成を有する裁断手段を使用して裁断が行われる。

つまり裁断カッター 67は、生地 86の下面に接触する同期部材 77と同期走行して、生地 86が固定シート 97に接触していない状態で、前記生地 86の裁断を行い、従って実施例 1及び 2の場合と同様に固定シート 97を損傷することなぐ生地 86の裁断が行える。本実施例では、自動積層は行えないため、積層が必要な場合には、所定形状に裁断された生地を人手により、又は自動積層装置を併設しこの装置を利用することにより積層を行うようにする。なお図 9の固定シートは 1対の保持軸 96間に架け渡された無端ベルトとしても良い。

[0036] 次に、図 10— 12に基づいて、本発明の生地裁断又は裁断積層方法における生地押え部材の例（実施例 4)を説明する。

実施例 4は、凹部を有する同期部材を使用してカッターで生地を裁断する際に生地の裁断面が凹部方向に変形することを防止して、裁断精度を向上させ更に生地の内部力裁断を開始する範囲にも円滑に裁断を行うための手法に関し、先行する実施例の改良に関するもので、先行実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

[0037] 本実施例では、開口を有する上同期マグネット取付け板 44の周縁に、軸 101を有する取付具 102が固定され、この軸 101には、 1本の細い金属棒を U字状に折り曲げかつ中央付近で湾曲し先端がほぼ水平方向を向くように形成した生地押え用金属材（生地押え部材） 103が軸 101を中心に回転できるように支持されている。この上同期マグネット取付け板 44のやや上方には該取付け板 44とほぼ同形状の金属棒押えリング 104が昇降可能に設置されてレ、る（図 10A)。

この状態から金属棒押えリング 104を下降させると、このリング 104が生地押え用金属材 103の先端水平部に接触して該生地押え用金属材 103全体を前記軸 101を中心に下方に移動させ前記生地押え用金属材 103の湾曲部が生地 86に接触しかっこの生地 86を同期部材 77の 1対の突起部材 79に押し付け、両突起部材 79間の生地 86は緊張状態になる（図 10B)。

[0038] この状態で丸刃状の刃物 67を下降させると、生地が緊張しているため、生地が変形することなく刃物 67により裁断され、生地 86の内部から裁断を開始する場合でも正確にかつ刃物に負担を掛けることなく生地 86を所定形状に裁断でき、更に必要に応じて裁断した生地を所定箇所に積層できる。

前記実施態様は例示のために記載したもので、本発明は前記実施態様に限定されるべきではなぐ種々の修正や変形が、本発明の範囲から逸脱することなく当業者により行われる。

図面の簡単な説明

[0039] [図 1]図 1A Dは、従来の又本発明でも使用可能な生地裁断積層の原理の概略図である。

[図 2]従来の裁断用カッター、生地及びコンベアベルトの位置関係を示す概略断面図である。

[図 3]本発明に係わる生地の裁断積層装置の実施例 1を示す斜視図である。

[図 4]図 3のカッターヘッドの縦断側面図である。

[図 5]図 4の要部の平面図である。

[図 6]図 5の同期部材の斜視図である。

[図 7]図 7A Cは、実施例 1の装置により生地を裁断する要領を説明するための概略図である。

[図 8]図 8A及び Bは、実施例 2により生地を裁断し移送する要領を説明するための概略図である。

[図 9]本発明の実施例 3の固定シートを使用する生地裁断方法を説明するための概略図である。

[図 10]図 10A及び Bは、本発明の実施例 4における生地押え部材を示す概略縦断面図で、図 10Aは生地押え部材が生地の上方に位置している状態を、図 10Bは生地押え部材が下降して生地を突起部材に押圧してレ、る状態をそれぞれ示してレ、る。

[図 11]図 10Bの A— A線縦断面図である。

[図 12]図 5に相当する、図 11の平面図である。

符号の説明

30 生地積層台

33 コンベアべノレト

34 キヤリツヂ

35 カッターヘッド用ガイドレール

36 連結部材

37 カッターヘッド

40 上同期マグネット保持金具

44 上同期マグネット取付け板

45 上同期マグネット

47 スライダ'一レーノレ

49 スライダー

50 下同期マグネット取付け板

51 下同期マグネット

52 下吸着マグネット

56 上下動フレーム

62 センター車由

67 刃物

75 下刃

77 同期部材

79 突起部材

80 81 上吸着マグネット 85 原反

86 生地

87 裁断パターン

Claims

請求の範囲

[1] 生地を搬送するコンベアベルト、及び生地を裁断する裁断用カッターを使用する生地の裁断方法において、前記生地を前記コンベアベルトに接触させずに前記裁断用カッターで裁断することを特徴とする生地の裁断方法。

[2] 生地積層台、該生地積層台上を含む空間を移行して生地を搬送するコンベアベルト、及び生地を裁断する裁断用カッターを使用する生地の裁断積層方法において、前記生地を前記コンベアベルトに接触させずに前記裁断用カッターで裁断し、前記コンベアベルトを移行させて前記裁断生地を前記生地積層台上へ積層することを特徴とする生地の裁断積層方法。

[3] 生地とともに走行して該生地を搬送するコンベアベルト、該コンベアベルトの上方に位置し、前記生地に接触して該生地を裁断する裁断用カッター、及び前記生地と前記コンベアベルトとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成ることを特徴とする生地裁断装置。

[4] コンベアベルトの下方に裁断用カッターの走行方向と実質的に平行に延びるスライダーレールに沿って走行するスライダーを有し、該スライダーに装着された下同期マグネットと引き合う上同期マグネットを、前記裁断用カッターとの水平方向の位置関係が変わらない上マグネット取付け板に有し、更に前記スライダーに装着された下吸着マグネットと引き合う上吸着マグネットを前記同期部材に有する請求項 3に記載の生地裁断装置。

[5] 同期部材がその上面に凹部を有する請求項 4に記載の生地裁断装置。

[6] 生地に対して同期部材と反対側に設置されかつ裁断用カッターと同期して移動し、更に前記カッターにより裁断される生地を前記同期部材に押し付けるための生地押え部材を有する請求項 5に記載の生地裁断装置。

[7] 生地を載置する固定シート、及び生地を裁断する裁断用カッターを使用する生地の裁断方法において、前記生地を前記固定シートに接触させずに前記裁断用カッターで裁断することを特徴とする生地の裁断方法。

[8] 生地を載置する固定シート、該固定シートの上方に位置し前記生地に接触して該生地を裁断する裁断用カッター、及び前記生地と前記固定シートとの間を前記裁断用カッターの水平方向の動きに同期して走行する同期部材を含んで成ることを特徴とする生地裁断装置。

[9] 同期部材がその上面に凹部を有する請求項 8に記載の生地裁断装置。

[10] 生地に対して同期部材と反対側に設置されかつ裁断用カッターと同期して移動し、更に前記カッターにより裁断される生地を前記同期部材に押し付けるための生地押え部材を有する請求項 9に記載の生地裁断装置。