CN112323445B - 口罩切片机切片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩切片机切片方法,使用一种口罩切片机对口罩的半成品进行切片,切片过程包括:水平的刀刃向一侧边切断左边口罩切片台一个口罩,在切刀回位过程中,被切断的口罩向切刀回位的方向倾斜滑动,在口罩切片台的倾斜作用下,随刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离口罩切片台而带入口罩输送带,同时切刀回位后继续向另一侧边运动到刀刃切到另一口罩切片台的一个口罩,再次回位过程中,随另一侧边的刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离另一侧边的口罩切片台而带入口罩输送带,一个往复运动即可切断两个口罩。本发明可以口罩切片方法处理一个口罩的设备复杂,能耗高,资源浪费大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及医用口罩生产设备制造技术领域,尤其是一种用于切断半成品口罩的切片方法。
背景技术
现有的口罩切片方法包括使用一种口罩切片机对口罩的半成品进行切片,口罩切片机一般包括一道水平或垂直的口罩切片台和一旁的口罩输送带,口罩切片台上(水平)或一侧(垂直)设有动力缸或传动装置带动的切刀,口罩切片方法具体包括动力缸带动切刀一次往返切下一片口罩,口罩切片台旁还有剥离被切口罩的装置,将被切的口罩拨到口罩输送带上,进行下一道工序的加工。这样切下并拨下口罩需要至少一个动力缸往复一次的运动和能耗,至少一个拨下口罩的装置及其拨下的动力及能耗,一个口罩切片台及一个口罩输送带,这种口罩切片机结构复杂,设备造价高,切下拨下一个口罩需要动力缸往复两个动作和拨下口罩的装置拨下及复位两个动作,能耗也高,资源浪费大。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种口罩切片机切片方法,以解决现有口罩切片方法处理一个口罩的设备复杂,能耗高,资源浪费大的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本口罩切片机切片方法包括使用一种口罩切片机对口罩的半成品进行切片,所述口罩切片机包括口罩切片台,口罩输送带,传动装置带动的切刀,所述切刀两侧边设有水平设置的刀刃,所述刀刃的下方设有向下并向刀刃方向一致的用于在所述切刀切入时刺入口罩的针刺,所述针刺的末段设有向下并背离刀刃方向的用于在所述切刀切断回位时将口罩带入所述口罩输送带的倒刺;
所述口罩切片台倾斜并对称设置于所述切刀的刀刃两边,所述口罩输送带设于所述切刀正下方,所述口罩输送带的输送方向与所述切刀的刀刃方向垂直;
切片过程包括:水平的刀刃向一侧边切断左边口罩切片台一个口罩,在切刀回位过程中,被切断的口罩向切刀回位的方向倾斜滑动,在口罩切片台的倾斜作用下,随刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离口罩切片台而带入口罩输送带,同时切刀回位后继续向另一侧边运动到刀刃切到另一口罩切片台的一个口罩,再次回位过程中,随另一侧边的刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离另一侧边的口罩切片台而带入口罩输送带,一个往复运动即可切断两个口罩。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述针刺的底部通过弹簧插装于所述切刀的刀刃的凹孔中。
进一步的:所述凹孔水平设置并向所述切刀的中间部位延伸。
进一步的:所述针刺和倒刺各有四个,分别设于所述切刀两侧边的刀刃的前部和后部。
进一步的:所述针刺和所述倒刺的末端均呈尖锥型,所述倒刺末端低于所述针刺末端。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本口罩切片机切片方法采用两侧边都是刀刃的切刀,刀刃前后部均设有针刺和倒刺,再加上两侧边的倾斜的口罩切片台,水平的刀刃向一侧边切断左边口罩切片台一个口罩,回位时向另一侧边即可切断右边口罩切片台的一个口罩,一个往复运动即可切断两个口罩;在回位过程中,随刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离口罩切片台而带入口罩输送带,实现了一个往复的两个动作即可实现两个口罩的切断和拨下,而仅仅用了一个切刀、两个口罩切片台和一个口罩输送带;共享了一个动力系统的传动装置带动的切刀和一个口罩输送带,设备造价从约12.6万元降低到约7.5万元;生产效率大幅提高,处理一个口罩的时间从原来的切下、往复回位、拨下、拨下装置回位的8秒钟降低到现在的2秒钟;能耗也从四个动作的驱动能耗降低到一个动作的驱动能耗;
2、本口罩切片机切刀的针刺和倒刺末端呈尖锥型,避免了带有倒钩或不尖而造成的钩坏口罩的现象,同时也避免了针刺和倒刺末端过钝刺不进口罩,被切断的口罩向切刀回位的方向倾斜滑动,在口罩切片台的倾斜作用下针刺及倒刺钩不到口罩的现象;针刺底部通过弹簧插装刀刃的凹孔中,及凹孔的位置,使刀刃切入口罩时,针刺和倒刺刺入口罩的力不至于过硬,柔性力的支撑保证了针刺倒刺既可以刺入口罩,又不突出刀刃或遇到障碍而折断损坏;
本口罩切片机结构简单,造价低,而且生产效率高,适于广泛推广。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图;
图2是本发明实施例的俯视图;
图3是图1的A处放大图;
图中标识:口罩切片台1、口罩输送带2、切刀3、刀刃3-1、针刺3-2、倒刺3-3、弹簧3-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
如图1至图3所示的本口罩切片机切片方法,包括使用一种口罩切片机对口罩的半成品进行切片,这种口罩切片机包括口罩切片台1,口罩输送带2,传动装置带动的切刀3,切刀3两侧边设有水平设置的刀刃3-1,刀刃3-1的下方设有向下并向刀刃方向一致的用于在切刀切入时刺入口罩的针刺3-2,针刺3-2的末段设有向下并背离刀刃方向的用于在切刀切断回位时将口罩带入口罩输送带的倒刺3-3;口罩切片台1倾斜并对称设置于切刀的刀刃3-1两边,倾斜设置的口罩切片台1,切断的口罩会向下滑,滑到底部碰到口罩输送带2,而积压在倾斜的口罩切片台1的下方;口罩输送带2设于所述切刀3正下方,口罩输送带2的输送方向与切刀的刀刃3-1方向垂直。
针刺3-2和倒刺3-3各有四个,分别设于切刀两侧边的刀刃3-1的前部和后部。针刺3-2和倒刺3-3的末端均呈尖锥型,倒刺3-3末端低于针刺3-2末端,避免了带有倒钩或不尖而造成的钩坏口罩的现象,同时也避免了针刺3-2和倒刺3-3末端过钝刺不进口罩,在口罩切片台1的倾斜作用下倒刺钩不到口罩的现象;针刺3-2的底部通过弹簧3-4插装于切刀的刀刃3-1的凹孔中,凹孔水平设置并向切刀3的中间部位延伸,针刺3-2底部通过弹簧3-4插装刀刃3-1的凹孔中,及凹孔的位置,使刀刃切入口罩时,针刺3-2和倒刺3-3刺入口罩的力不至于过硬,柔性力的支撑保证了针刺3-2倒刺3-3既可以刺入口罩,又不突出刀刃或遇到障碍而折断损坏。
切片过程包括:水平的刀刃3-1向一侧边切断左边口罩切片台1一个口罩,在切刀回位过程中,被切断的口罩向切刀回位的方向倾斜滑动,在口罩切片台1的倾斜作用下,随刀刃3-1一起刺入口罩的针刺3-2末段的倒刺3-3将被切断的口罩带离口罩切片台1而带入口罩输送带2,同时切刀回位后继续向另一侧边运动到刀刃切到另一口罩切片台1的一个口罩,再次回位过程中,随另一侧边的刀刃一起刺入口罩的针刺3-2末段的倒刺3-3将被切断的口罩带离另一侧边的口罩切片台1而带入口罩输送带2,一个往复运动即可切断两个口罩。
本口罩切片方法采用两侧边都是刀刃的切刀3-1,刀刃前后部均设有针刺3-2和倒刺3-3,再加上两侧边的倾斜的口罩切片台1,水平的刀刃向一侧边切断左边口罩切片台1一个口罩,回位时向另一侧边即可切断右边口罩切片台1的一个口罩,一个往复运动即可切断两个口罩;在回位过程中,随刀刃3-1一起刺入口罩的针刺3-2末段的倒刺3-3将被切断的口罩带离口罩切片台1而带入口罩输送带2,实现了一个往复的两个动作即可实现两个口罩的切断和拨下,而仅仅用了一个切刀、两个口罩切片台和一个口罩输送带;共享了一个动力系统的传动装置带动的切刀和一个口罩输送带,设备造价从约12.6万元降低到约7.5万元;生产效率大幅提高,处理一个口罩的时间从原来的切下、往复回位、拨下、拨下装置回位的8秒钟降低到现在的2秒钟;能耗也从四个动作的驱动能耗降低到一个动作的驱动能耗。
Claims (4)
1.一种口罩切片机切片方法,包括使用一种口罩切片机对口罩的半成品进行切片,所述口罩切片机包括口罩切片台,口罩输送带,传动装置带动的切刀,其特征在于:所述切刀两侧边设有水平设置的刀刃,所述刀刃的下方设有向下并向刀刃方向一致的用于在所述切刀切入时刺入口罩的针刺,所述针刺的末段设有向下并背离刀刃方向的用于在所述切刀切断回位时将口罩带入所述口罩输送带的倒刺;
所述口罩切片台倾斜并对称设置于所述切刀的刀刃两边,所述口罩输送带设于所述切刀正下方,所述口罩输送带的输送方向与所述切刀的刀刃方向垂直;
切片过程包括:水平的刀刃向一侧边切断左边口罩切片台一个口罩,在切刀回位过程中,被切断的口罩向切刀回位的方向倾斜滑动,在口罩切片台的倾斜作用下,随刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离口罩切片台而带入口罩输送带,同时切刀回位后继续向另一侧边运动到刀刃切到另一口罩切片台的一个口罩,再次回位过程中,随另一侧边的刀刃一起刺入口罩的针刺末段的倒刺将被切断的口罩带离另一侧边的口罩切片台而带入口罩输送带,一个往复运动即可切断两个口罩;
所述针刺和所述倒刺的末端均呈尖锥型,所述倒刺末端低于所述针刺末端。
2.根据权利要求1所述的口罩切片机切片方法,其特征在于:所述针刺的底部通过弹簧插装于所述切刀的刀刃的凹孔中。
3.根据权利要求2所述的口罩切片机切片方法,其特征在于:所述凹孔水平设置并向所述切刀的中间部位延伸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的口罩切片机切片方法,其特征在于:所述针刺和倒刺各有四个,分别设于所述切刀两侧边的刀刃的前部和后部。
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