CN214981534U - 一种连接器自动切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器自动切边机构，连接器物料之间通过间隔的多个连接料相互连接，所述自动切边机构包括切料机构、推料机构以及推料槽，所述切料机构将单个连接器分离后，所述推料机构将所述单个连接器沿推送至压接工位；所述推料槽的侧面设有切边刀，用于切除单个连接器上的连接料。本实用新型通过自动切边机构，配合推送机构的动作将连接料自动切除，结构简单，且无需另设切边工艺，减少了加工工序，提高了工作效率。

Description

一种连接器自动切边机构

技术领域

本实用新型涉及汽车线束连接器的加工技术领域，具体涉及一种连接器自动切边机构。

背景技术

汽车线束连接器(俗称护套)压接电线后形成汽车线束，进而用于形成汽车用连接电路。连接器物料作为一种塑件，在注塑后的形态是由多个连接器相互连接在一起的，因此在压接电线之前需要使其分离，然后将单个连接器放入压接工位，且有些场合需要将连接器物料之间的连接料切除平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器自动切边机构，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连接器自动切边机构，连接器物料之间通过间隔的多个连接料相互连接，所述自动切边机构包括切料机构、推料机构以及推料槽，所述切料机构将单个连接器分离后，所述推料机构将所述单个连接器沿推送至压接工位；所述推料槽的侧面设有切边刀，用于切除单个连接器上的连接料。

进一步地，所述切料机构将单个连接器沿连接料靠近该单个连接器的一端切除分离，所述切边刀固定设置于推料槽远离切料机构的一侧，所述切边刀的刀刃与推料槽的侧面齐平，所述推料槽的宽度与单个连接器的宽度匹配。

进一步地，所述切边刀的前侧设有废料收集通道，所述废料收集通道的底部设有废料收集槽。

进一步地，所述废料收集通道为漏斗状。

进一步地，所述切料机构包括设置于连接器物料上方且能够上下移动的切刀、设置于连接器物料下方的切料底座，所述切刀和切料底座相互匹配，所述切刀通过切料气缸驱动。

进一步地，所述切刀的刀刃倾斜设置。

进一步地，所述切料底座通过底座气缸驱动，使得切料底座能够横向移动。

进一步地，所述推料机构包括推料气缸和连接在推料气缸输出端的推杆，所述推杆对应于分离的单个连接器的端部。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过自动切边机构，配合推送机构的动作将连接料自动切除，结构简单，且无需另设切边工艺，减少了加工工序，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型的局部分解示意图。

图4是本实用新型中连接器物料的结构示意图。

图中：1、机架；2、切料机构，21、切料气缸，22、切刀，23、切料底座，24、底座气缸，25、切料工位；3、推料机构，31、推料气缸，32、推杆；4、推料槽；5、切边刀；6、废料收集通道；7、废料收集槽；8、连接器物料；9、连接料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种连接器自动切边机构，如图1-4所示，包括机架1，机架1上设有切料机构2、推料机构3以及推料槽4，通过移料机构将相互连接的连接器物料8移动至切料机构2的切料工位25，切料机构2将单个连接器分离后，由推料机构3将分离的单个连接器沿推料槽4推送至压接工位。

本实施例中，切料机构2包括设置于连接器物料上方的切料气缸21、设置于切料气缸21输出端的切刀22以及设置于物料下方且能够横向移动的切料底座23，切刀22和切料底座23分别由切料气缸21和底座气缸24驱动，切刀22和切料底座23相互对应且匹配，当前端的连接器物料进入切刀下方时，底座气缸24驱动切料底座23横向移动至切料工位25上的连接器与后方连接器之间的连接料9下方，然后切料气缸21驱动切刀22下移对连接料9沿其靠近该单个连接器的一端进行切割，使切料工位25上的连接器与后方连接器物料分离，且连接料9相对完整地残留在连接器的前侧。完成切料后，切料气缸21和底座气缸24复位。

本实施例中，切刀22的刀刃倾斜设置，切料底座23用于支承切刀22的顶面与切刀22的刀刃形状匹配。切料时，切刀22的刀刃能够依次对连接器之间的连接料9进行切割，减小刀刃受到的反作用力，更加省力、合理。

推料机构3包括推料气缸31和连接在推料气缸31输出端的推杆32，推杆32对应切料工位25的端部，切料完成后，推料气缸31动作，通过推杆32将分离出的连接器沿推料槽4推送至压接工位，以便进行后续的压接工序。完成推送后，推料气缸31复位。

本实施例中，推料槽4远离切料机构2的一侧前端设有切边刀5，切边刀5的刀刃与推料槽4的侧面齐平，推料槽4的宽度与单个连接器的宽度匹配。在推料机构3推料的过程中，通过连接器8与切边刀5的相对位移将连接料9切除。

本实施例中，切边刀5的前侧设有废料收集通道6，废料收集通道6的底部设有废料收集槽7，废料收集通道6为漏斗状，被切除的连接料9废料从废料收集通道6掉落至废料收集槽7被收集。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连接器自动切边机构，连接器物料之间通过间隔的多个连接料相互连接，其特征在于，所述自动切边机构包括切料机构、推料机构以及推料槽，所述切料机构将单个连接器分离后，所述推料机构将所述单个连接器沿推送至压接工位；

所述推料槽的侧面设有切边刀，用于切除单个连接器上的连接料。

2.根据权利要求1所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述切料机构将单个连接器沿连接料靠近该单个连接器的一端切除分离，所述切边刀固定设置于推料槽远离切料机构的一侧，所述切边刀的刀刃与推料槽的侧面齐平，所述推料槽的宽度与单个连接器的宽度匹配。

3.根据权利要求2所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述切边刀的前侧设有废料收集通道，所述废料收集通道的底部设有废料收集槽。

4.根据权利要求3所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述废料收集通道为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述切料机构包括设置于连接器物料上方且能够上下移动的切刀、设置于连接器物料下方的切料底座，所述切刀和切料底座相互匹配，所述切刀通过切料气缸驱动。

6.根据权利要求5所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述切刀的刀刃倾斜设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述切料底座通过底座气缸驱动，使得切料底座能够横向移动。

8.根据权利要求1所述的一种连接器自动切边机构，其特征在于，所述推料机构包括推料气缸和连接在推料气缸输出端的推杆，所述推杆对应于分离的单个连接器的端部。

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