CN208450324U - 一种浮起切分离排废料的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种浮起切分离排废料的模具结构，包括上模装置及下模装置；所述下模装置包括自上而下依次连接的凹模、下垫板及下模座；所述凹模上设有板状的待修边工件，待修边工件包括中心块及连接在中心块四周的废料块，废料块呈框状，废料块水平向外凸出于凹模；所述下模座上设有若干位于废料块下方并用于分切废料块的切刀，若干切刀分别位于凹模四周的外围；所述上模装置底部设有与凹模配合的凸模；所述凸模下移冲压至凹模上时，废料块被整体冲切并脱离中心块，凸模带动废料块继续下移并冲压至切刀上时，废料块被若干切刀分切成若干段。本实用新型冲压过程中对整块废料块进行分切，方便废料块的后续处理。

Description

一种浮起切分离排废料的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种浮起切分离排废料的模具结构。

背景技术

参见图1-2，工件四周边缘都需要修边时，其冲切下来的废料块4呈框状，工件保留中间位置的中心块5。因此，在凸模下移冲压至凹模上时，整块废料块4会掉落到模面(下模座)上，如果不及时处理掉整块废料块4，整块废料块4会在模面上不断积聚，不利于后续的冲压加工，整块废料块4的清理方式有两种：

第一种：停止设备的冲压作业，驱动上模装置和下模装置分离，作业人员从模面上取出整块废料块4，此种处理方式操作麻烦，劳动强度大，效率低下；

第二种：停止设备的冲压作业，作业人员采用剪切工具对整块废料块4进行分切，使整块废料块4分割成多段，再扫除分切好的废料块4，此种处理方式同样麻烦，劳动强度大，效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种浮起切分离排废料的模具结构，冲压过程中对整块废料块进行分切，方便废料块的后续处理。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种浮起切分离排废料的模具结构，包括上模装置及下模装置；

所述下模装置包括自上而下依次连接的凹模、下垫板及下模座；

所述凹模上设有板状的待修边工件，待修边工件包括中心块及连接在中心块四周的废料块，废料块呈框状，废料块水平向外凸出于凹模；

所述下模座上设有若干位于废料块下方并用于分切废料块的切刀，若干切刀分别位于凹模四周的外围；

所述上模装置底部设有与凹模配合的凸模，凸模底面具有用于冲切出废料块的框状冲压头；

所述凸模下移冲压至凹模上时，废料块被整体冲切并脱离中心块，凸模带动废料块继续下移并冲压至切刀上时，废料块被若干切刀分切成若干段。

所述下模座对应每一切刀均设有一个安装孔，切刀设置在对应的安装孔内。

所述下模座上设有若干落料槽，落料槽分别布设在切刀外侧。

所述落料槽靠近凹模一侧的边缘上设有落料斜面。

所述落料槽远离凹模一侧的边缘上设有用于防止废料块弹出的挡板，或者，所述落料槽远离凹模一侧的边缘外侧设有用于防止废料块弹出的挡板。

所述若干切刀包括位于凹模前方的前排刀组、位于凹模后方的后排刀组、位于凹模左方的左侧刀组及位于凹模右方的右侧刀组；

所述若干落料槽包括位于前排刀组前方的前排落料槽、位于后排刀组后方的后排落料槽、位于左侧刀组左方的左侧落料槽及位于右侧刀组右方的右侧落料槽。

所述前排刀组包括从左往右依次设置的的第一切刀、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀及第六切刀，第二切刀和第三切刀之间间隔设置，第三切刀和第四切刀之间间隔设置，第四切刀和第五切刀之间间隔设置；

所述前排落料槽包括从左往右依次间隔设置的第一落料孔、第二落料孔及第三落料孔，第一落料孔位于第一切刀和第二切刀前方，第二落料孔位于第三切刀和第四切刀前方，第三落料孔位于第五切刀和第六切刀前方。

所述前排刀组和后排刀组之间对称设置，前排落料槽和后排落料槽之间对称设置。

所述左侧刀组包括第七切刀及位于第七切刀后方的第八切刀，第七切刀和第八切刀之间间隔设置；

所述左侧落料槽为设置在下模座左侧边缘中部位置的第一缺口，第一缺口左侧贯通下模座的左侧面，第一缺口位于第七切刀和第八切刀的左方；

右侧刀组包括从前往后依次设置的第九切刀、第十切刀、十一切刀及十二切刀，第十切刀和十一切刀之间间隔设置，十一切刀和十二切刀之间间隔设置；

所述右侧落料槽为设置在下模座右侧边缘中部位置的第二缺口，第二缺口右侧贯通下模座的右侧面，第二缺口位于第九切刀、第十切刀、十一切刀及十二切刀的右方。

所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座、上垫板及上夹板，凸模设置在上夹板底部。

本实用新型的有益效果如下：

本浮起切分离排废料的模具结构无需人工分切废料块，废料块被分切成若干小段，同时，方便废料块的后续处理，小段的废料块会沿下模座的周边排出下模座外，或者，作业人员停止设备的冲压作业后，可直接扫除废料块，处理方式操作简单，劳动强度低，效率高。

本浮起切分离排废料的模具结构的结构简单，操作方便。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例工件和凸模的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例下模座、切刀和落料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3-图6，本浮起切分离排废料的模具结构，包括上模装置及下模装置；

所述下模装置包括自上而下依次连接的凹模1、下垫板2及下模座3；构成下模装置。

所述凹模1上设有板状的待修边工件，待修边工件包括中心块4及连接在中心块4四周的废料块5，废料块5呈框状，废料块5水平向外凸出于凹模1；

所述下模座3上设有若干位于废料块5下方并用于分切废料块5的切刀，若干切刀分别位于凹模1四周的外围；

所述上模装置底部设有与凹模1配合的凸模6，凸模6底面具有用于冲切出废料块5的框状冲压头61；

所述凸模6下移冲压至凹模1上时，废料块5被整体冲切并脱离中心块4，凸模6带动废料块5继续下移并冲压至切刀上时，废料块5被若干切刀分切成若干段，无需人工分切废料块5，废料块5被分切成若干小段，同时，方便废料块4的后续处理，小段的废料块5会沿下模座3的周边排出下模座3外，或者，作业人员停止设备的冲压作业后，可直接扫除废料块5，处理方式操作简单，劳动强度低，效率高。

切刀与常规模具的切离冲头或者冲离冲头起到同样的裁切作用。

进一步地，所述下模座3对应每一切刀均设有一个安装孔11，切刀设置在对应的安装孔11内，实现切刀的定位安装，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述下模座3上设有若干落料槽，落料槽分别布设在切刀外侧。

小段的废料块5通过下模座3上的落料槽掉落到下模座3下方，作业人员可在下模座3的下方设置收集装置(如收集筒等)，又因为落料槽分别布设在切刀外侧，整块废料块5被切刀分切后能够及时地从靠近的落料槽排出，不能从落料槽排出的小段的废料块5亦可从下模座3周边排出，减少甚至避免废料块5在下模座3上的积聚，冲压生产时，作业人员的清理次数减少甚至无需清理下模座3(模面)，有利于保持模面的干净和整洁，降低了作业人员的劳动强度，提升了生产效率，提升了工人的工作满意度。

进一步地，所述落料槽靠近凹模1一侧的边缘上设有落料斜面51，便于小段的废料块5掉落到落料槽内。

进一步地，所述落料槽远离凹模1一侧的边缘上设有用于防止废料块5弹出的挡板12，或者，所述落料槽远离凹模1一侧的边缘外侧设有用于防止废料块5弹出的挡板12，本实施例中，采用前一种方案，防止在落料槽范围内的小段废料块5弹出且有利于在落料槽范围内的小段废料块5能够落入对应的落料槽内。

进一步地，所述若干切刀包括位于凹模1前方的前排刀组、位于凹模1后方的后排刀组、位于凹模1左方的左侧刀组及位于凹模1右方的右侧刀组；

所述若干落料槽包括位于前排刀组前方的前排落料槽、位于后排刀组后方的后排落料槽、位于左侧刀组左方的左侧落料槽及位于右侧刀组右方的右侧落料槽，实现切刀和落料槽的布局。

进一步地，所述前排刀组包括从左往右依次设置的的第一切刀21、第二切刀22、第三切刀23、第四切刀24、第五切刀25及第六切刀26，第二切刀22和第三切刀23之间间隔设置，第三切刀23和第四切刀24之间间隔设置，第四切刀24和第五切刀25之间间隔设置；实现废料块5前段的分切。

所述前排落料槽包括从左往右依次间隔设置的第一落料孔27、第二落料孔28及第三落料孔29，第一落料孔27位于第一切刀21和第二切刀22前方，第二落料孔28位于第三切刀23和第四切刀24前方，第三落料孔29位于第五切刀25和第六切刀26前方。第一落料孔27、第二落料孔28及第三落料孔29用于接收前方相应的小段废料块5。

进一步地，所述前排刀组和后排刀组之间对称设置，前排落料槽和后排落料槽之间对称设置，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述左侧刀组包括第七切刀31及位于第七切刀31后方的第八切刀32，第七切刀31和第八切刀32之间间隔设置；实现废料块5左段的分切。

所述左侧落料槽为设置在下模座3左侧边缘中部位置的第一缺口33，第一缺口33左侧贯通下模座3的左侧面，第一缺口33位于第七切刀31和第八切刀32的左方；第一缺口33用于接收左侧相应的小段废料块5。

右侧刀组包括从前往后依次设置的第九切刀41、第十切刀42、十一切刀43及十二切刀44，第十切刀42和十一切刀43之间间隔设置，十一切刀43和十二切刀44之间间隔设置；实现废料块5右段的分切。

所述右侧落料槽为设置在下模座3右侧边缘中部位置的第二缺口45，第二缺口45右侧贯通下模座3的右侧面，第二缺口45位于第九切刀41、第十切刀42、十一切刀43及十二切刀44的右方，第二缺口45用于接收右侧相应的小段废料块5。

进一步地，所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座7、上垫板8及上夹板9，凸模6设置在上夹板9底部，构成上模装置。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，包括上模装置及下模装置；

所述下模装置包括自上而下依次连接的凹模(1)、下垫板(2)及下模座(3)；

所述凹模(1)上设有板状的待修边工件，待修边工件包括中心块(4)及连接在中心块(4)四周的废料块(5)，废料块(5)呈框状，废料块(5)水平向外凸出于凹模(1)；

所述下模座(3)上设有若干位于废料块(5)下方并用于分切废料块(5)的切刀，若干切刀分别位于凹模(1)四周的外围；

所述上模装置底部设有与凹模(1)配合的凸模(6)，凸模(6)底面具有用于冲切出废料块(5)的框状冲压头(61)；

所述凸模(6)下移冲压至凹模(1)上时，废料块(5)被整体冲切并脱离中心块(4)，凸模(6)带动废料块(5)继续下移并冲压至切刀上时，废料块(5)被若干切刀分切成若干段。

2.根据权利要求1所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述下模座(3)对应每一切刀均设有一个安装孔(11)，切刀设置在对应的安装孔(11)内。

3.根据权利要求1所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述下模座(3)上设有若干落料槽，落料槽分别布设在切刀外侧。

4.根据权利要求3所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述落料槽靠近凹模(1)一侧的边缘上设有落料斜面(51)。

5.根据权利要求3所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述落料槽远离凹模(1)一侧的边缘上设有用于防止废料块(5)弹出的挡板(12)，或者，所述落料槽远离凹模(1)一侧的边缘外侧设有用于防止废料块(5)弹出的挡板(12)。

6.根据权利要求3所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述若干切刀包括位于凹模(1)前方的前排刀组、位于凹模(1)后方的后排刀组、位于凹模(1)左方的左侧刀组及位于凹模(1)右方的右侧刀组；

所述若干落料槽包括位于前排刀组前方的前排落料槽、位于后排刀组后方的后排落料槽、位于左侧刀组左方的左侧落料槽及位于右侧刀组右方的右侧落料槽。

7.根据权利要求6所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述前排刀组包括从左往右依次设置的第一切刀(21)、第二切刀(22)、第三切刀(23)、第四切刀(24)、第五切刀(25)及第六切刀(26)，第二切刀(22)和第三切刀(23)之间间隔设置，第三切刀(23)和第四切刀(24)之间间隔设置，第四切刀(24)和第五切刀(25)之间间隔设置；

所述前排落料槽包括从左往右依次间隔设置的第一落料孔(27)、第二落料孔(28)及第三落料孔(29)，第一落料孔(27)位于第一切刀(21)和第二切刀(22)前方，第二落料孔(28)位于第三切刀(23)和第四切刀(24)前方，第三落料孔(29)位于第五切刀(25)和第六切刀(26)前方。

8.根据权利要求7所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述前排刀组和后排刀组之间对称设置，前排落料槽和后排落料槽之间对称设置。

9.根据权利要求6所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述左侧刀组包括第七切刀(31)及位于第七切刀(31)后方的第八切刀(32)，第七切刀(31)和第八切刀(32)之间间隔设置；

所述左侧落料槽为设置在下模座(3)左侧边缘中部位置的第一缺口(33)，第一缺口(33)左侧贯通下模座(3)的左侧面，第一缺口(33)位于第七切刀(31)和第八切刀(32)的左方；

右侧刀组包括从前往后依次设置的第九切刀(41)、第十切刀(42)、十一切刀(43)及十二切刀(44)，第十切刀(42)和十一切刀(43)之间间隔设置，十一切刀(43)和十二切刀(44)之间间隔设置；

所述右侧落料槽为设置在下模座(3)右侧边缘中部位置的第二缺口(45)，第二缺口(45)右侧贯通下模座(3)的右侧面，第二缺口(45)位于第九切刀(41)、第十切刀(42)、十一切刀(43)及十二切刀(44)的右方。

10.根据权利要求1-9任一项所述浮起切分离排废料的模具结构，其特征在于，所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座(7)、上垫板(8)及上夹板(9)，凸模(6)设置在上夹板(9)底部。