CN202070637U - 一种一出多件级进模及其切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一出多件级进模及其切断装置。所述切断装置包括至少两对分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间两侧的第二切断刀和第三切断刀；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处；每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数)乘以两相邻冲压件间的单步间隔长度。本实用新型由于设置了成对的第二切断刀和第三切断刀，料带上的冲压件可先在第一个工位由一个切断刀部分切断，料带可在下一工位实现两处以上位置的同时切断，提高了切断效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造排样设计领域，更具体的说，涉及一种用于加工板片类冲压件的一出多件级进模及其切断装置。
背景技术
现有技术中在制作板片类冲压件时通常可采用级进模，由一条料带在模具多个工位中且在冲床的一次行程中按顺序完成不同的加工，每次冲压后，料带向出料方向移动一个工位后再开始下一次冲压。可现有技术中的级进模的切断装置(如，切断分模等)通常每列仅包括一个切断刀，在待切断的料带上两相邻冲压件之间完成切断动作，完成每个冲压件的加工。因此其他领域内现有的一出多件级进模通常是采用多列工件排样的方式，可对于外形是长条状的冲压件来说，不太适合多列的排样。因此，针对长条状的冲压件，通常采用一出一级进模，每次仅能完成一个冲压件的切断加工，以汽车空调层叠片的加工为例，目前采用一出一级进模具生产效率为每分钟40～60片，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高的单列排样式一出多件级进模的切断装置及使用了这种切断装置的一出多件级进模。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种一出多件级进模的切断装置，用于切断板片类冲压件料带，包括切断刀；其中，
所述的切断刀包括至少两对分别分设两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
一种一出多件级进模的切断装置，用于切断板片类冲压件料带，包括切断刀；其中，
所述的切断刀包括第一切断刀及至少一对分设在第一切断刀两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；所述第一切断刀的长度与两个相邻的冲压件间的待切断部分的宽度相适应，用于将两个相邻的冲压件间的待切断部分整个地切断；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为1～(第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
优选的，所述切断装置的进料步距为(第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
所述第二切断刀对应的设置在两相邻冲压件间的待切断部分的中部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的中段位置；所述第三切断刀对应的设置在两相邻冲压件的待切断部分的两个端部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的其余位置。
所述的第二切断刀设置在第一切断刀的进料侧；对应的，所述的第三切断刀设置在第一切断刀的出料侧。先切断中部，再切断两端部，这样的设计，使得料带在经过第二切断刀加工后仍能保持较好的形状，以待下一步第三切断刀的加工。
所述的切断装置还包括设置在位于第一切断刀的出料方向一侧，避让第三切断刀的位置处，用于辅助承托冲压件的第二浮顶块。第二浮顶块的设计可以为第三切断刀的切断位置处提供更好的承托力，以使得第三切断刀的切断效果更好。
所述第二浮顶块有两个，呈长条状，分别设置在待切断部分的两个端部之间紧邻第三切断刀的位置处，其长度能同时托举所有被切断的冲压件。
所述的切断装置还包括对应的设置在第一切断刀的下方，用于辅助承载冲压件，并避让第一切断刀的位置的第一浮顶块。所述的第一浮顶块有两个，分别设置在对应于第一切断刀的两端部的位置处。通过第一浮顶块在料带下方承载料带，可以使从料带上切断而成的冲压件与料带能保持在同样的平面高度，使第一切断刀的切断效果更好，并可更好的推动切断而成的冲压件出模。
所述的切断装置还包括设置在料带两侧，与待加工的料带和切断后形成的冲压件的侧向接触的导料块。导料块的设置可保持料带与冲压件侧向的可靠接触，以便更好的推动切断而成的冲压件出模。
一种使用了上述切断装置的一出多件级进模，包括用于切断板片类冲压件料带的切断装置，所述的切断装置包括切断刀；其中，
所述的切断刀包括至少两对分别分设两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
一种使用了上述切断装置的一出多件级进模，包括用于切断板片类冲压件料带的切断装置，所述的切断装置包括切断刀；其中，
所述的切断刀包括第一切断刀及至少一对分设在第一切断刀两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；所述第一切断刀的长度与两个相邻的冲压件间的待切断部分的宽度相适应，用于将两个相邻的冲压件间的待切断部分整个地切断；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为1～(第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
本实用新型由于设置了成对的分两步切断两相邻冲压件的第二切断刀和第三切断刀，使得料带上的冲压件可先在第一个工位由一个切断刀部分切断，料带本身可以保持部分连接不被完全切断，使得料带可以在下一个工位将上一个切断刀未切除部分补充切除，实现两处以上位置的同时切断，切断效率有了显著的提高。
附图说明
图1是本实用新型的第一种实施例的切断装置的结构示意图；
图2是本实用新型的第二种实施例的切断装置的结构示意图；
图3是本实用新型的第三种实施例的切断装置的结构示意图。
其中：
1、料带；2、冲压件；3、第一切断刀；4、第二切断刀；5、第三切断刀；6、第一浮顶块；7、第二浮顶块；8、导料块。
具体实施方式
本实用新型实施例中所述的切断装置为级进模中的一个仅用于切断料带、形成一个个冲压件的装置，可以是模具中的一个功能组成部分，也可以为一个独立的切断分模。所述的切断装置主要用于切断板片类冲压件料带。下面以汽车空调层叠片为例，结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
图1示出了一出多件级进模的切断装置的一种结构，其包括：切断刀及用于放置料带的其它浮顶块(图中未示出)；所述的切断刀包括第一切断刀3及至少一对分设在第一切断刀3两侧的第二切断刀4和第三切断刀5；第一切断刀3、第二切断刀4、第三切断刀5分别对应地设置在料带1上相邻的待切断冲压件2之间；所述第一切断刀3的长度与两个相邻的冲压件2间的待切断部分的宽度相适应，用于将两个相邻的冲压件2间的待切断部分整个地切断；第二切断刀4的长度短于两个相邻的冲压件2之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀4用于将两个相邻的冲压件2之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀5设置在两个相邻的冲压件2之间对应于第二切断刀4空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀4未切断的部分切断。所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件2间的间隔长度(即为冲压件2切断后在进料方向上的宽度)；所述切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件2间的间隔长度。当进料步距为(第二切断刀4和第三切断刀5的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度时，切断刀之间不会产生重复切断的操作，不会产生工艺浪费，加工效率最高。当然，其他的进料步距虽然会产生一定的重复切断的操作，但是依然是可以实现本实用新型的目的的。
从图1中可以看出，第二切断刀4对应的设置在两相邻冲压件2间的待切断部分的中部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的中段位置；第三切断刀5对应的设置在两相邻冲压件2的待切断部分的两个端部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的其余位置。第二切断刀4设置在第一切断刀3的进料侧；对应的，第三切断刀5设置在第一切断刀3的出料侧。先切断中部，再切断两端部，这样的设计，使得料带在经过第二切断刀加工后仍能保持较好的形状，以待下一步第三切断刀的加工。
所述的切断装置还包括对应的设置在第一切断刀3的下方，用于辅助承载冲压件，并避让第一切断刀3的位置的第一浮顶块6；所述的第一浮顶块6有两个，分别设置在对应于第一切断刀3的两端部的位置处。通过第一浮顶块6在料带1下方承载料带，可以使从料带上切断而成的冲压件2与料带能保持在同样的平面高度，使第一切断刀3的切断效果更好，并可更好的推动切断而成的冲压件出模。
所述的切断装置还包括设置在位于第一切断刀3的出料方向一侧，避让第三切断刀5的位置处，用于辅助承托冲压件4的第二浮顶块7；第二浮顶块7有两个，呈长条状，分别设置在待切断部分的两个端部之间紧邻第三切断刀5的位置处。第二浮顶块7的设计可以为第三切断刀5的切断位置处提供更好的承托力，以使得第三切断刀5的切断效果更好。
所述的切断装置还包括设置在料带1两侧，与待加工的料带1和切断后形成的冲压件2的侧向接触的导料块8。导料块8的设置可保持料带1与冲压件2侧向的可靠接触，以便更好的推动切断而成的冲压件2出模。
通过上述切断装置的这种排样设计，能够使模具在一次冲程中顺利实现两个以上的冲压件的出模，大大提高了冲压生产效率。
使用上述切断装置加工板片类冲压件料带时，第一切断刀3、第二切断刀4、第三切断刀5同时从上向下对三处两相邻的冲压件2间的待切断部分进行切断加工，第二切断刀4将其对应的加工位置处的中段切断；由于切断装置的进料步距为2个两相邻冲压件2间的间隔长度，第三切断刀5当前操作的对象即为第二切断刀4上一个工位的加工对象，第三切断刀5即对从第二切断刀4处步进过来的第二切断刀4未切断的部分进行切断操作，实现一个冲压件2的切断完成；第一切断刀3将其对应的两个相邻冲压件2间的未切断过的待切断位置处完全整个地切断分开，使两个冲压件与料带分离。同时，由于第一浮项块6、第二浮顶块7及导料块8的合理布局，使分离后的两个冲压件能在第一浮项块6和第二浮顶块7上不间断地被后续料带推出模外。
由于设置了成对的分两步切断两相邻冲压件的第二切断刀和第三切断刀，使得料带上的冲压件可先在第一个工位由第二切断刀部分切断，料带本身可以保持部分连接不被完全切断，使得料带可以在下一个工位实现第一切断刀和第三切断刀在两处位置的同时切断，切断效果较好，切断效率有了显著的提高。目前采用该项设计技术后，层叠片生产效率达到原一出一模具的两倍，达到每分钟80～120片。
实施例二：
与实施例一中不同的是，实施例二中设置了多对分设在第一切断刀3两侧的第二切断刀4和第三切断刀5，相应的，切断装置的进料步距为可优选为(第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。如图2中示出了一种一出四级进模的切断装置，即设置了一个第一切断刀3和三对第二切断刀4及第三切断刀5。通过第二切断刀4的前期加工，本实施例的切断装置可以同时完成四个冲压件2与料带1分离的切断操作，切断效率更高。
实施例三：
与实施例一中不同的是，实施例三中取消了第一切断刀的设计，仅保留了成对的第二切断刀4和第三切断刀5，相应的，切断装置的进料步距为可优选为(第二切断刀和第三切断刀的对数)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。如图3中示出了一种一出三级进模的切断装置，即仅设置了三对第二切断刀4及第三切断刀5。通过第二切断刀4的前期加工，本实施例的切断装置可以同时完成三个冲压件2与料带1分离的切断操作，切断效率更高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种一出多件级进模的切断装置，用于切断板片类冲压件料带，包括切断刀；其特征在于，
所述的切断刀包括至少两对分别分设两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
2.一种一出多件级进模的切断装置，用于切断板片类冲压件料带，包括切断刀；其特征在于，
所述的切断刀包括第一切断刀及至少一对分设在第一切断刀两侧的第二切断刀和第三切断刀；
所述第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀分别对应地设置在料带上相邻的待切断冲压件之间；所述第一切断刀的长度与两个相邻的冲压件间的待切断部分的宽度相适应，用于将两个相邻的冲压件间的待切断部分整个地切断；第二切断刀的长度短于两个相邻的冲压件之间的待切断部分的宽度，用于将所述第二切断刀用于将两个相邻的冲压件之间的待切断部分部分地切断；第三切断刀设置在两个相邻的冲压件之间对应于第二切断刀空缺的位置处，用于将料带上第二切断刀未切断的部分切断；
所述每两个相邻的切断刀之间间隔一个两相邻冲压件间的间隔长度；
所述切断装置的进料步距为(1～第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
3.如权利要求2所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述切断装置的进料步距为(第二切断刀和第三切断刀的对数+1)乘以两相邻冲压件间的间隔长度。
4.如权利要求1或2所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述第二切断刀对应的设置在两相邻冲压件间的待切断部分的中部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的中段位置；所述第三切断刀对应的设置在两相邻冲压件的待切断部分的两个端部，用于切断两相邻冲压件之间待切断处的其余位置。
5.如权利要求4所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述的第二切断刀设置在第一切断刀的进料侧；对应的，所述的第三切断刀设置在第一切断刀的出料侧。
6.如权利要求5所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述的切断装置还包括设置在位于第一切断刀的出料方向一侧，避让第三切断刀的位置处，用于辅助承托冲压件的第二浮顶块。
7.如权利要求6所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述第二浮顶块有两个，呈长条状，分别设置在待切断部分的两个端部之间紧邻第三切断刀的位置处，其长度能同时托举所有被切断的冲压件。
8.如权利要求1或2所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述的切断装置还包括对应的设置在第一切断刀的下方，用于辅助承载冲压件，并避让第一切断刀的位置的第一浮顶块；所述的第一浮顶块有两个，分别设置在对应于第一切断刀的两端部的位置处。
9.如权利要求2所述的一出多件级进模的切断装置，其特征在于，所述的切断装置还包括设置在料带两侧，与待加工的料带和切断后形成的冲压件的侧向接触的导料块。
10.一种一出多件级进模，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的用于切断板片类冲压件料带的切断装置。
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