CN105926263B - 快速成型裁剪装置 - Google Patents
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- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
Abstract
本发明提供一种快速成型裁剪装置，它包括上部平面水平设计的裁剪台，布料从裁剪台上部贴紧通过，所述裁剪台前后位置的上部设计有压紧辊，所述裁剪台上部设计有固定装配的安装模块，所述安装模块与裁剪台之间设计有升降模块，所述升降模块与所述安装模块之间上下可滑动装配，所述升降模块的下部设计有水平的定型轨道，所述定型轨道的外侧缠绕有拉紧的同步带；所述同步带的下部设计有两个以上竖直向下伸出的剪切刀。该装置在裁剪布料时剪切刀随同步带快速运动，同时同步带下部的多个刀片同时对布料剪切，使得布料可以被极快的裁剪完成，生产效率更高。
Description
所属技术领域
本发明属于服装裁剪技术领域，尤其是涉及一种快速成型裁剪装置。
背景技术
服装由面料加工而成，在加工的过程中，需要将面料按照设计的形状先初步裁剪成型，然后再对面料进行进一步的缝纫加工，使得面料最终成为衣服。传统的裁剪是通过人工来完成，现在大型的制衣工厂中，使用了许多专门用来裁剪的机器，但是这些裁剪的机器通常都是使用一个裁剪的刀具来完成对面料整体的裁剪，裁剪的周期较长，而且裁剪之后还需要对面料进行收集，整体的花费时间较长，裁剪效率较低。
发明内容
对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以一次成型，裁剪效率更高，裁剪后便于收集的快速成型裁剪装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该快速成型裁剪装置包括上部平面水平设计的裁剪台，布料从裁剪台上部贴紧通过，所述裁剪台前后位置的上部设计有压紧辊，所述裁剪台上部设计有固定装配的安装模块，所述安装模块与裁剪台之间设计有升降模块，所述升降模块与所述安装模块之间上下可滑动装配，所述升降模块的下部设计有水平的成型轨道，所述成型轨道的外侧缠绕有拉紧的同步带，所述同步带的外侧设计有可以带动同步带水平运动的驱动轮，所述驱动轮与所述升降模块内部的传动结构相连，所述同步带外侧还装配有使得同步带贴紧在所述成型轨道外侧的限位轮；所述同步带的下部设计有两个以上竖直向下伸出的剪切刀，所述同步带的下端低于所述压紧辊与驱动轮的底部；所述裁剪台上设计有正对所述同步带的贯穿的切料口，所述剪切刀可以向下深入到所述切料口内。
作为优选，沿所述成型轨道的外侧设计有凹进去的限位槽，所述同步带的内侧设计有嵌入所述限位槽的限位条。
作为优选，所述裁剪台的后部设计有废料辊，裁剪后的布料缠绕到所述废料辊上。
作为优选，所述安装模块的中间设计有可以向下伸缩的气缸，所述气缸的下部连接在所述升降模块上部，所述升降模块的四角位置设计有竖直朝上的滑动柱，所述滑动柱滑动穿过所述安装模块。
作为优选，所述剪切刀的下部刀刃倾斜设计。
作为优选，所述压紧辊与传动机构相连，所述压紧辊的外部环绕有弹性橡胶，所述压紧辊可以与随布料前进同步旋转，压紧辊也可以暂停运动将布料压紧在裁剪台上。
本发明的有益效果在于：该快速成型裁剪装置通过压紧辊可以将布料压紧在裁剪台上，然后升降模块下降运动，同时所述驱动轮带动所述同步带沿成型轨道运动，使得所述剪切刀下部的刀刃与所述布料接触，剪切刀随同步带快速运动，从而在所述布料上切割出需要的外形；由于所述裁剪台中间设计有切料口，使得切割好的布料可以顺利的掉入切料口下部。该装置在裁剪布料时剪切刀随同步带快速运动，同时同步带下部的多个刀片同时对布料剪切，使得布料可以被极快的裁剪完成，生产效率更高，收料口的设计，使得剪切刀更加容易剪切，同时对剪切好的布料收集更加的方便。
附图说明
图1是快速成型裁剪装置正面方向的结构示意图。
图2是快速成型裁剪装置俯视方向的结构示意图。
图3是剪切刀装配在同步带上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本快速成型裁剪装置包括上部平面水平设计的裁剪台1，布料2从裁剪台1上部贴紧通过，所述裁剪台1前后位置的上部设计有压紧辊3，所述裁剪台1上部设计有固定装配的安装模块4，所述安装模块4与裁剪台1之间设计有升降模块5，所述升降模块5与所述安装模块4之间上下可滑动装配，所述升降模块5的下部设计有水平的成型轨道51，所述成型轨道51的外侧缠绕有拉紧的同步带52，所述同步带52的外侧设计有可以带动同步带52水平运动的驱动轮53，所述驱动轮53与所述升降模块5内部的传动结构相连，所述同步带52的外侧设计有传动齿，所述驱动轮53上也设计有传动齿，从而可以齿和，使得驱动轮53可以带动所述同步带52快速水平运动。所述同步带52外侧还装配有使得同步带52贴紧在所述成型轨道51外侧的限位轮54；所述同步带52的下部设计有两个以上竖直向下伸出的剪切刀55，所述同步带52的下端低于所述压紧辊3与驱动轮53的底部；所述裁剪台1上设计有正对所述同步带52的贯穿的切料口11，所述剪切刀55可以向下深入到所述切料口11内。在具体设计时，不同所述剪切刀55在同步带下部的距离应当相等。这样可以使得成型的布料2完整的从布料卷上分离。
快速成型裁剪装置通过压紧辊3可以将布料2压紧在裁剪台1上，然后升降模块5下降运动，同时所述驱动轮53带动所述同步带52沿成型轨道51运动，使得所述剪切刀55下部的刀刃与所述布料2接触，剪切刀55随同步带52快速运动，所述成型轨道51设计成需要剪切布料2的形状，所述同步带就在成型轨道51上运动，从而使得剪切刀55可以在所述布料2上切割出需要的外形；由于所述裁剪台1中间设计有切料口11，使得切割好的布料2可以顺利的掉入切料口11下部。该装置在裁剪布料2时剪切刀55随同步带52快速运动，同时同步带52下部的多个刀片同时对布料2剪切，使得布料2可以被极快的裁剪完成，生产效率更高，收料口11的设计，使得剪切刀55更加容易剪切，同时对剪切好的布料2收集更加的方便。在具体设计时，可以将收料口11的内侧边沿也设计成剪切边，从而使得收料口11与剪切刀55之间形成剪切口，从而使得布料2可以方便的完全被剪掉。
如图2所示，沿所述成型轨道51的外侧设计有凹进去的限位槽511，所述同步带52的内侧设计有嵌入所述限位槽511的限位条521。所述限位槽511与限位条521水平向装配，使得所述同步带52会被限制在水平线上运动，使得不同的剪切刀55在裁剪时，在同一剪切平面工作。
如图1和图2所示，所述裁剪台1的后部设计有废料辊6，裁剪后的布料2缠绕到所述废料辊6上。这样便于对布料2中废料的收集，同时所述废料辊6可以作为动力辊使用，对布料2在裁剪台1上向前运动提供动力。
如图2所示，所述安装模块4的中间设计有可以向下伸缩的气缸41，所述气缸41的下部连接在所述升降模块5上部，所述升降模块5的四角位置设计有竖直朝上的滑动柱56，所述滑动柱56滑动穿过所述安装模块4。所述滑动柱56可以对所述升降模块5进行限位，使得升降模块5的上下动作更加精确，通过气缸41实现上下运动，使得设备的整体结构较为简单，操控更加方便。
如图3所示，所述剪切刀55的下部刀刃倾斜设计。同时所述剪切刀55的底端设计为尖端，这样更加利于刀刃对布料2的裁剪。
在具体设计时，所述压紧辊3与传动机构相连，所述压紧辊3的外部环绕有弹性橡胶。所述压紧辊3可以与随布料2前进同步旋转，压紧辊3也可以暂停运动将布料2压紧在裁剪台1上。
Claims (6)
1.一种快速成型裁剪装置，它包括上部平面水平设计的裁剪台(1)，布料(2)从裁剪台(1)上部贴紧通过，所述裁剪台(1)前后位置的上部设计有压紧辊(3)，其特征在于：所述裁剪台(1)上部设计有固定装配的安装模块(4)，所述安装模块(4)与裁剪台(1)之间设计有升降模块(5)，所述升降模块(5)与所述安装模块(4)之间上下可滑动装配，所述升降模块(5)的下部设计有水平的成型轨道(51)，所述成型轨道(51)的外侧缠绕有拉紧的同步带(52)，所述同步带(52)的外侧设计有可以带动同步带(52)水平运动的驱动轮(53)，所述驱动轮(53)与所述升降模块(5)内部的传动结构相连，所述同步带(52)外侧还装配有使得同步带(52)贴紧在所述成型轨道(51)外侧的限位轮(54)；所述同步带(52)的下部设计有两个以上竖直向下伸出的剪切刀(55)，所述同步带(52)的下端低于所述压紧辊(3)与驱动轮(53)的底部；所述裁剪台(1)上设计有正对所述同步带(52)的贯穿的切料口(11)，所述剪切刀(55)可以向下深入到所述切料口(11)内。
2.根据权利要求1所述的快速成型裁剪装置，其特征在于：沿所述成型轨道(51)的外侧设计有凹进去的限位槽(511)，所述同步带(52)的内侧设计有嵌入所述限位槽(511)的限位条(521)。
3.根据权利要求1或2所述的快速成型裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)的后部设计有废料辊(6)，裁剪后的布料(2)缠绕到所述废料辊(6)上。
4.根据权利要求1或2所述的快速成型裁剪装置，其特征在于：所述安装模块(4)的中间设计有可以向下伸缩的气缸(41)，所述气缸(41)的下部连接在所述升降模块(5)上部，所述升降模块(5)的四角位置设计有竖直朝上的滑动柱(56)，所述滑动柱(56)滑动穿过所述安装模块(4)。
5.根据权利要求1或2所述的快速成型裁剪装置，其特征在于：所述剪切刀(55)的下部刀刃倾斜设计。
6.根据权利要求1或2所述的快速成型裁剪装置，其特征在于：所述压紧辊(3)与传动机构相连，所述压紧辊(3)的外部环绕有弹性橡胶。
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