WO2004104498A2 - Wärmegedämmter behälter - Google Patents

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Joachim Kuhn
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    • F25D2400/36—Visual displays

Definitions

  • the invention relates to a thermally insulated container according to the preamble of claim 1.
  • thermally insulated containers are used, in particular, but by no means exclusively, for transport purposes in order to be able to transport temperature-sensitive goods, for example medicines, while adhering to narrow temperature tolerances.
  • a container wall is provided in generic containers, which completely encloses an interior in which the goods to be transported are arranged. At least one closable opening is provided in the container wall so that the goods to be transported can be introduced into the container.
  • vacuum insulation elements are used for insulation. These vacuum insulation elements have a very high thermal resistance with a relatively small layer thickness, so that for a given external volume there is a relatively large usable volume with sufficient thermal insulation. Due to the vacuum insulation The heat flow is made more difficult both from the outside in and from the inside out, so that the goods to be transported are protected both against excessive heat and against excessive cold.
  • Thermally insulated containers are known from the prior art, in which active cooling systems are used for additional cooling. For example, it is known that the interior of the container is tempered by means of an electrical air conditioning system. Systems are also known in which dry ice is evaporated and the resulting cold steam is used to cool the interior. The disadvantage of these actively cooled containers is that they are extremely sensitive to interference. If, for example, the electrical air conditioning system or the fan of the dry ice system is not supplied with sufficient electrical energy, adequate cooling is no longer guaranteed and the transported goods spoil.
  • the invention is based on the basic idea of arranging passive melt storage elements in the container which are filled with a suitable melt storage material.
  • Such melt storage elements have the property that they pass a certain amount of heat
  • melt storage material in the melt storage element melts when heated until the entire supply of melt storage material is in the liquid phase has passed.
  • the thermal energy required for phase transformation of the melt storage material is thus stored in the melt storage material and does not lead to an increase in temperature. If the melt storage material is cooled in reverse, the melt storage material gradually solidifies and releases the stored amount of heat during this phase change. As a result, the melt storage elements buffer the heat flow according to their respective capacity until the capacity limits are reached.
  • melt storage material contains paraffin, for example, heat flow buffering in the temperature range above 0 ° C is made possible. If, on the other hand, a salt solution is contained in the melt storage material, the heat flow in the temperature range below 0 ° C can be buffered.
  • each melt storage material has an optimal buffering range depending on its respective melting point, it is particularly advantageous for certain applications if at least two different melt storage elements are provided in the container, each of which is filled with different melt storage materials. This combination of different melt storage materials in one container allows the buffering area to be spread out. It is particularly advantageous if the melt storage elements filled with different melt storage materials are arranged in several layers in the container.
  • temperature measurement devices are provided on the melt storage elements with which the temperature of the melt storage element can be measured.
  • Temperature sensors with displays are used which change color depending on the temperature.
  • the construction of the vacuum insulation elements is fundamentally arbitrary.
  • a base body is used for this purpose, which is enclosed in a gas-tight manner with a film.
  • the interior space formed by the film is evacuated in order to be able to achieve the desired insulation properties.
  • the base body itself gives the vacuum insulation element the required mechanical stability, and open-pore materials should be used to produce the base body in order to ensure sufficient evacuation.
  • foil-coated vacuum insulation elements they should preferably not have any protruding edge flaps made of foil, so that the butt joint between adjacent vacuum insulation elements can be made as narrow as possible.
  • the insulation effect of the vacuum insulation elements largely depends on the sufficiently low internal gas pressure in the vacuum insulation element. The further the internal gas pressure in the vacuum insulation element increases, the more heat is conducted through the vacuum insulation element.
  • the vacuum insulation elements should have a control system for checking the internal gas pressure.
  • metal platelets for example, can be arranged below the enveloping film, the internal gas pressure then using suitable diagnostic devices in the
  • Area of the metal plate can be derived by applying a jump in temperature.
  • the tank wall should have inspection openings the control system for controlling the internal gas pressure is accessible.
  • the functionality of the built-in vacuum insulation elements can be checked again at any time, in particular before loading, in order to avoid damage to the goods to be transported due to insufficient insulation, as can be caused, for example, by micro-leaks in the vacuum insulation elements.
  • covers can be provided at the inspection openings, which are preferably transparent so that the control system behind the cover can be viewed from the outside.
  • the vacuum insulation elements can also be arranged in several layers one above the other or one behind the other.
  • the resulting heat flow resistance essentially results from the addition of the heat flow resistance of the individual layers.
  • the container can be designed in the manner of a transport container. If this transport container is also airworthy, temperature-sensitive goods, such as medicines such as vaccines in particular, can be transported over very long distances and long transport times within specified temperature tolerances.
  • the container can also be designed in the manner of a transport box with a removable lid.
  • transport boxes are particularly advantageous when the container is not to be transported back but the container is disposed of after it has reached its destination.
  • Foamed plastics are particularly suitable for producing the container wall of the transport box, since this material itself has a high heat flow resistance and is also available at very low cost.
  • Figure 1 shows a transport container in a perspective view from the outside.
  • FIG. 2 shows the transport container according to FIG. 1 with the door open in a perspective view
  • FIG. 3 shows the transport container according to FIG. 1 in cross section
  • FIG. 4 shows the container wall of the transport container according to FIG. 1 in a perspective section
  • 5 shows the melt storage elements of the transport container according to FIG. 1 in a perspective view
  • 6 shows the arrangement of the vacuum insulation elements on a side wall of the transport container according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 7 shows an inspection opening in a container wall of the transport container according to FIG. 1;
  • FIG. 8 shows a vacuum insulation element of the transport container according to FIG. 1 in cross section
  • FIG. 9 shows the data storage device on the transport container according to FIG. 1 in an enlarged perspective view
  • FIG. 10 shows the inside temperature curve in the interior of the transport container according to FIG. 1 when a positive outside temperature jump is applied;
  • FIG. 11 shows the inside temperature curve in the interior of the transport container according to FIG. 1 when a positive and a negative jump in outside temperature is applied;
  • FIG. 12 shows the inside temperature curve in the interior of the transport container according to FIG. 1 when passing through an outside temperature profile.
  • FIG. 1 A perspective view of a container 01 designed in the manner of a transport container is shown in FIG. 1.
  • heat-sensitive goods for example medication, in particular vaccines
  • the base area of container 01 corresponds to the area of a standard pallet.
  • the container wall 02 of the container 01 consists of three rectangular side wall elements 03, a rectangular floor element 04, a rectangular ceiling element 05 and a pivotably mounted door element 06.
  • the three side wall elements 03, the floor element 04 and the ceiling element 05 are rectangular to form Interior 07 firmly connected. After the door element 06 is closed, the interior 07 is enclosed on all sides and is insulated against the flow of heat through the container wall 02 by means of vacuum insulation elements, which are described in more detail below.
  • a locking element 08 is used to lock the door element 06, by actuating which locking elements, not shown in FIG. 1, can be unlocked or locked.
  • a seal can be attached to the closure member 08 to secure the container 01 against unauthorized opening.
  • a lock for example a cylinder lock or a number lock, can also be provided on the closure member 08 in order to prevent unauthorized opening of the container 01.
  • a data storage device 10 is fastened in a recess on the top of the door element 06 and is protected from the outside by a cover 11 (see also FIG. 9). To protect the container wall 02 against that
  • the guardrails 15 can be made, for example, from a metal sheet.
  • the inside structure of the container 01 is shown in FIG. 2.
  • Six melt storage elements 1 6 and 17 are arranged on the inside of each of the two side walls 03.
  • the melt storage elements 16 are filled with a paraffin-containing melt storage material, whereas the melt storage elements 17 contain a salt solution.
  • To fasten the melt storage elements 16 and 17 serve mounting rails 1 8 (see also Fig. 3), which Enclose the melt storage elements 16 and 17 in a form-fitting manner at the upper and lower edges, respectively. In this way, the melt storage elements 16 and 17 can be replaced simply by pushing them into the fastening rails 18 from the door side.
  • the melt storage elements 16 and 17 are fixed on the inside of the container wall 02. This type of attachment allows, in particular, the melt storage elements 16 and 17 to be assembled or disassembled without tools.
  • Inspection openings 19 are provided in each of the three side wall elements 03, base element 04, ceiling element 05 and door element 06, the function of which will be explained in detail below.
  • a sealing lip 20 is fastened on the inside, with which the sealing joint between the door element 06 on the one hand and the edge of the two opposite side wall elements 03 or the edge of the ceiling element 05 and the floor element 04 is sealed after the door element 06 is closed.
  • FIG. 3 the container 01 is shown schematically in cross section from the front.
  • the flat, namely plate-shaped melt storage elements 16 and 17 are arranged parallel to the container wall 02 on the inside 21 of the container 01.
  • the container wall 02 itself is constructed with double walls from a dimensionally stable outer wall 22 and a likewise dimensionally stable inner wall 23.
  • the vacuum insulation elements 24 provided for insulation are arranged between this mechanically stable double wall made of outer wall 22 and inner wall 23.
  • Shock protection elements 25 made of foamed plastic are provided between the vacuum insulation elements 24 and the outer wall 22.
  • the proportions between the outer wall 22, inner wall 23, the vacuum insulation elements 24 and the shock protection elements 25 are only indicated in principle in FIG. 3.
  • the exact structure of the structure of the container wall 02 can be seen in FIG. 4.
  • the perspective cross section through the container wall 02 shown in FIG. 4 shows that the outer wall 22 and the inner wall 23 are each made of a sandwich material.
  • an inner core layer 26 made of plywood and an inner core layer 27 made of foamed plastic are each covered on the outside by cover layers 28 made of fiber-reinforced plastic.
  • FIG. 5 shows a possible embodiment of dimensionally stable melt storage containers 29.
  • the different types of melt storage elements 16 and 17 can be produced by filling the containers 29 with a suitable melt storage material.
  • the arrangement of the vacuum insulation panels 24 in a side wall 03 is shown by way of example in FIG. 6.
  • four vacuum insulation elements 24 are arranged adjacent to one another in all side wall elements 03 and accordingly also in floor element 04, in ceiling element 05 and in door element 06. This ensures that if a vacuum insulation element is damaged, for example caused by a micro leak, not all of the insulation in the corresponding container wall fails. Rather, even if a single vacuum insulation element fails, there is still sufficient insulation of the container 01 as a whole.
  • vacuum insulation elements 24 should, if possible, not have any protruding film tabs, so that vacuum insulation elements 24 can be mounted in the butt joints 30 as closely as possible.
  • a further layer of vacuum insulation elements can also be provided in the container wall 02, the butt joints 30 being offset from one another where possible in the case of a plurality of layers.
  • a control system 31 for checking the internal gas pressure is present on each vacuum insulation element 24.
  • the four control systems 31 of the four vacuum insulation elements 24 are each arranged adjacent to one another in the middle of the container wall, so that the four different control systems 31 are accessible through a single inspection opening 19.
  • the inspection opening 19 with the four control systems 31 arranged behind a cover 32 is shown enlarged in FIG. 7.
  • the cover 32 is removed and a test head of a diagnostic device is placed on the control systems 3 1.
  • the structure and function of the control system 3 1 and structure of the vacuum insulation elements 24 can be seen in FIG. 8.
  • the cross section shown in FIG. 8 through the vacuum insulation elements 24 shows an open-pore base body 33 which is gas-tightly covered with a film 34.
  • the gas-tight interior 35 formed by the film 34 is evacuated in order to give the vacuum insulation element 24 the desired insulation properties.
  • the control system 31 which consists of a metal plate 36 and an intermediate layer 37, is placed on the inside of the film 34. A defined temperature jump can then be applied to the control system 31 with a test head 38, the internal gas pressure in the interior 35 being able to be derived from the signal response to the temperature jump.
  • the data storage device 10 is connected via a cable 12 to an internal temperature sensor for measuring the temperature in the interior 07 and to an external temperature sensor for measuring the ambient temperature surrounding the container 01.
  • the inside temperature and the outside temperature are measured at regular time intervals and the measurement data thereby obtained are stored in the data storage device 10 for documentation purposes.
  • the display 13 can show the current inside temperature or the current outside temperature and can be read from the outside through the transparent cover 11.
  • a GPS receiver (not shown) can be connected to the data storage device 10 via a connection 14, so that the position data of the container 01 can be stored with the data storage device 10 for documentation purposes.
  • FIG. 10 schematically shows a situation in which the container 01 is exposed to an outside temperature profile 39.
  • the corresponding change in the internal temperature in the interior 07 of the container 01 is indicated with the internal temperature profile 40.
  • the outside temperature profile 39 includes a temperature jump from 10 ° C to 30 ° C over a period of 6 hours.
  • This change in the outside temperature initially does not lead to a change in temperature in the interior 07, because the amounts of heat that are let through by the vacuum insulation elements 24 are buffered by the melt storage elements 16 and 17 by phase transformation of the melt storage material. Only after a time delay, when large amounts of the melt storage material have already undergone a phase change, does the interior temperature in the interior 07 rise very slowly.
  • the outside temperature profile 41 shows a second outside temperature profile 41 and the resulting inside temperature profile 42 in the interior 07 of the container 01.
  • the outside temperature profile 41 immediately goes through a negative temperature jump to just above 0 ° C.
  • the negative temperature jump also lasts 6 hours.
  • the negative temperature jump is also buffered by the melt storage elements 16 and 17, the melt storage elements being repeated by the lowering of the temperature. to regenerate so that a subsequent positive temperature jump can in turn be buffered without further notice.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen wärmegedämmten Behälter (01), insbesondere für Transportzwecke, mit einer Behälterwandung (02), die einen Innenraum (07) vollständig umschließt, wobei der Innenraum (07) zumindest eine verschließbare Öffnung aufweist und mit zumindest einem Vakuumisolationselement (24) gegen Wärmeaustausch isoliert ist. Im Behälter (01) ist zumindest ein passives Schmelzspeicherelement (16, 17) vorgesehen, das mit einem Schmelzspeichermaterial gefüllt ist.

Description

Wärmegedämmter Behälter
Die Erfindung betrifft einen wärmegedämmten Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche wärmegedämmten Behälter werden insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, für Transportzwecke genutzt, um temperaturempfindliche Waren, beispielsweise Medikamente, bei Einhaltung enger Temperaturtoleranzen befördern zu können. Dazu ist bei gattungsgemäßen Behältern eine Behälterwandung vorgesehen, die einen Innenraum, in dem das zu transportierende Gut angeordnet wird, vollständig umschließt. In der Behälterwandung ist zumindest eine verschließbare Öffnung vorgesehen, um das zu transportierende Gut in den Behälter einbringen zu können.
Um den Wärmefluss durch die Behälterwandung hindurch möglichst gering zu halten, werden Vakuumisolationselemente zur Isolation verwendet. Diese Vakuumisolationselemente haben einen sehr hohen Wärmedurchgangswiderstand bei relativ geringer Schichtdicke, so dass bei gegebenem Außenvolumen ein relativ großes Nutzvolumen bei ausreichender Wärmeisolation gegeben ist. Durch die Vakuumisolationsele- mente wird der Wärmefluss sowohl von außen nach innen als auch von innen nach außen erschwert, so dass die zu transportierende Ware sowohl gegen übermäßige Wärme als auch gegen übermäßige Kälte geschützt ist.
Aus dem Stand der Technik sind wärmegedämmte Behälter bekannt, bei denen zur zusätzlichen Kühlung aktive Kühlsysteme eingesetzt werden. Beispielsweise ist es bekannt, dass der Innenraum des Behälters mittels einer elektrischen Klimatisierungsanlage temperiert wird. Auch sind Systeme bekannt, bei denen Trockeneis verdampft wird und der dabei entstehende kalte Dampf zur Kühlung des Innenraums eingesetzt wird. Diese aktiv gekühlten Behälter haben den Nachteil, dass sie außerordentlich empfindlich gegen Störungen sind. Wird beispielsweise die elektrische Klimaanlage oder der Ventilator der Trockeneisanlage nicht mit ausreichender elektrischer Energie versorgt, so ist eine ausreichende Kühlung nicht mehr gewährleistet und die transportierte Ware verdirbt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuen wärmegedämmten Behälter vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch einen Behälter nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, im Behälter passive Schmelzspeicherelemente, die mit einem geeigneten Schmelzspeichermaterial gefüllt sind, anzuordnen. Derartige Schmelzspeicherelemente haben die Eigenschaft, dass sie eine bestimmte Wärmemenge durch
Phasenumwandlung des Schmelzspeichermaterials speichern bzw. abgeben können. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass das Schmelzspeichermaterial im Schmelzspeicherelement bei Erwärmung so lange schmilzt, bis der gesamte Vorrat an Schmelzspeichermaterial in die flüssige Phase übergegangen ist. Die zur Phasenumwandlung des Schmelzspeichermaterials erforderliche Wärmeenergie wird somit im Schmelzspeichermaterial gespeichert und führt nicht zu einer Temperaturerhöhung. Wird das Schmelzspeichermaterial umgekehrt abgekühlt, so erstarrt das Schmelzspeichermaterial nach und nach und gibt bei dieser Phasenumwandlung die gespeicherte Wärmemenge ab. Im Ergebnis puffern die Schmelzspeicherelemente somit entsprechend ihrer j eweiligen Kapazität den Wärmefluss bis zum Erreichen der Kapazitätsgrenzen ab.
Je nach Schmelzpunkt des Schmelzspeichermaterials ergeben sich andere Pufferungsbereiche zur Abpufferung des Wärmeflusses. Enthält das Schmelzspeichermaterial beispielsweise Paraffin, wird eine Wärmefluss- pufferung im Temperaturbereich oberhalb von 0° C ermöglicht. Ist dagegen im Schmelzspeichermaterial beispielsweise eine Salzlösung enthalten, kann der Wärmefluss im Temperaturbereich unterhalb von 0° C abgepuffert werden.
Da jedes Schmelzspeichermaterial abhängig von seinem j eweiligen Schmelzpunkt einen optimalen Pufferungsbereich aufweist, ist es für bestimmte Anwendungen besonders vorteilhaft, wenn im Behälter zu- mindest zwei verschiedene Schmelzspeicherelemente vorgesehen sind, die j eweils mit unterschiedlichen Schmelzspeichermaterialien gefüllt sind. Durch diese Kombination von unterschiedlichen Schmelzspeichermaterialien in einem Behälter kann der Pufferungsbereich aufgespreizt werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die mit unterschiedli- chen Schmelzspeichermaterialien gefüllten Schmelzspeicherelemente in mehreren Schichten im Behälter angeordnet sind.
Um die Einsatzbereitschaft der Schmelzspeicherelemente prüfen zu können, beispielsweise nach dem Beladen eines Behälters, ist es vorteilhaft, wenn an den Schmelzspeicherelementen Temperaturmesseinrichtun- gen vorgesehen sind, mit denen die Temperatur des Schmelzspeicherelements gemessen werden kann. Dazu können beispielsweise bekannte Temperatursensoren mit Displays Verwendung finden, die sich in Abhängigkeit der Temperatur verfärben.
In welcher Konstruktionsweise die Vakuumisolationselemente ausgebildet sind, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausfüh- rungsform wird dazu ein Grundkörper verwendet, der mit einer Folie gasdicht umschlossen ist. Der von der Folie gebildete Innenraum wird evakuiert, um dadurch die gewünschten Isolationseigenschaften realisieren zu können. Der Grundkörper selbst gibt dem Vakuumisolationselement die erforderliche mechanische Stabilität, wobei zur Herstellung des Grundkörpers offenporigen Werkstoffe verwendet werden sollten, um eine ausreichende Evakuierbarkeit zu gewährleisten.
Werden folienummantelte Vakuumisolationselemente verwendet, sollten diese vorzugsweise keine überstehenden Randlaschen aus Folie aufweisen, damit die Stoßfuge zwischen benachbarten Vakuumisolationsele- menten möglichst eng gestaltet werden kann.
Die Isolationswirkung der Vakuumisolationselemente hängt maßgeblich davon ab, dass im Vakuumisolationselement ein ausreichend niedriger Innengasdruck herrscht. Je weiter der Innengasdruck im Vakuumisolationselement zunimmt, desto mehr Wärme wird durch das Vakuumisolati- onselement hindurchgeleitet. Um die Funktionstüchtigkeit der Vakuumisolationselemente jederzeit auch nach dem Einbau in den Behälter prüfen zu können, sollten die Vakuumisolationselemente ein Kontrollsystem zu Kontrolle des Innengasdrucks aufweisen. Dazu können unterhalb der Hüllfolie beispielsweise Metallplättchen angeordnet werden, wobei der Innengasdruck dann unter Einsatz geeigneter Diagnosegeräte im
Bereich der Metallplättchen durch Aufbringung eines Temperatursprungs abgeleitet werden kann.
Werden die Vakuumisolationselemente hinter der Behälterwandung eingebaut, beispielsweise bei Verwendung eines doppelwandigen Behäl- ters, sollte die Behälterwandung Revisionsöffnungen aufweisen, durch die das Kontrollsystem zur Kontrolle des Innengasdrucks zugänglich ist. Auf diese Weise kann die Funktionstüchtigkeit der eingebauten Vakuumisolationselemente jederzeit, insbesondere vor dem Beladen, erneut geprüft werden, um Beschädigungen an dem zu transportierenden Gut durch unzureichende Isolation, wie sie beispielsweise durch Mikrolecks in den Vakuumisolationselementen verursacht sein kann, zu vermeiden.
Um die Beschädigung der Vakuumisolationselemente durch Eindringen von Fremdkörpern auszuschließen, können an den Revisionsöffnungen Abdeckungen vorgesehen sein, die vorzugsweise transparent sind, damit das hinter der Abdeckung befindliche Kontrollsystem von außen in Augenschein genommen werden kann.
Zur Erhöhung des Wärmeflusswiderstands können die Vakuumisolationselemente auch in mehreren Schichten übereinander oder hintereinander angeordnet werden. Der resultierende Wärmeflusswiderstand ergibt sich dabei im Wesentlichen aus der Addition des Wärmeflusswiderstands der einzelnen Schichten.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung kann der Behälter in der Art eines Transportcontainers ausgebildet sein. Ist dieser Transportcontainer zudem flugtauglich, können temperaturempfindliche Waren, beispielsweise Medikamente wie insbesondere Impfstoffe, über sehr weite Entfernungen und lange Transportzeiten innerhalb vorgegebener Temperaturtoleranzen transportiert werden.
Alternativ dazu kann der Behälter auch in der Art einer Transportbox mit abnehmbarem Deckel ausgebildet sein. Solche Transportboxen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn ein Rücktransport des Behälters nicht vorgesehen ist, sondern der Behälter nach Erreichen des Ziels entsorgt wird.
Um die Kosten der Transportbox zu verringern, ist es denkbar, lediglich Teilbereiche der Behälterwandung der Transportbox, insbesondere Deckel und Boden der Transportbox, mit jeweils zumindest einem Vakuumisolationselement zu isolieren, da beispielsweise Deckel und Boden aufgrund ihrer großen Fläche die relativ größten Wärmemengen durchtreten lassen, wohingegen andere Teile der Behälterwandung von unterge- ordneter Bedeutung sind.
Zur Herstellung der Behälterwandung der Transportbox sind insbesondere geschäumte Kunststoffe geeignet, da dieses Material selbst einen hohen Wärmeflusswiderstand hat und zudem sehr preisgünstig verfügbar ist.
Durch Einbau von mehreren Vakuumisolationselementen in die verschiedenen Behälterwandungen wird eine verbesserte Schadensredundanz erreicht, da bei Beschädigung eines einzelnen Vakuumisolationselements die Isolationseigenschaften des Behälters nur relativ gering beeinflusst werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportcontainer in perspektivischer Ansicht von außen;
Fig. 2 den Transportcontainer gemäß Fig. 1 mit geöffneter Tür in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 den Transportcontainer gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 4 die Behälterwandung des Transportcontainers gemäß Fig. 1 im perspektivischen Schnitt;
Fig. 5 die Schmelzspeicherelemente des Transportcontainers gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht; Fig. 6 die Anordnung der Vakuumisolationselemente an einer Seitenwandung des Transportcontainers gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 7 eine Revisionsöffnung in einer Behälterwandung des Transportcontainers gemäß Fig. 1 ;
Fig. 8 ein Vakuumisolationselement des Transportcontainers gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 9 den Datenspeicher am Transportcontainer gemäß Fig. 1 in vergrößerter perspektivischer Ansicht;
Fig. 10 die Innentemperaturkurve im Innenraum des Transportcontainers gemäß Fig. 1 bei Aufbringung eines positiven Außentemperatursprungs;
Fig. 11 die Innentemperaturkurve im Innenraum des Transportcontainers gemäß Fig. 1 bei Aufbringung eines positiven und eines negativen Außentemperatursprungs;
Fig. 12 die Innentemperaturkurve im Innenraum des Transportcontainers gemäß Fig. 1 bei Durchlaufen eines Außentemperaturprofils.
In Fig. 1 ist ein in der Art eines Transportcontainers ausgebildeter Behälter 01 perspektivisch dargestellt. Im Behälter 01 können wärmesensible Güter, beispielsweise Medikamente, insbesondere Impfstoffe, über weite Strecken auch im Flugzeug transportiert werden. Die Grundfläche des Behälters 01 entspricht der Fläche einer Standardpalette.
Die Behälterwandung 02 des Behälters 01 besteht aus drei rechteckigen Seitenwandelementen 03 , einem rechteckigen Bodenelement 04, einem rechteckigen Deckenelement 05 und einem schwenkbar gelagerten Türelement 06. Die drei Seitenwandelemente 03 , das Bodenelement 04 und das Deckenelement 05 sind unter Bildung eines rechteckförmigen Innenraums 07 fest miteinander verbunden. Nach Schließen des Türelements 06 wird der Innenraum 07 allseitig umschlossen und ist gegen den Durchfluss von Wärme durch die Behälterwandung 02 mittels Vakuumisolationselementen, die nachfolgend näher beschrieben sind, isoliert.
Zum Verriegeln des Türelements 06 dient ein Verschlussorgan 08, durch dessen Betätigung in Fig. 1 nicht dargestellte Riegelelemente entriegelt bzw. verriegelt werden können. Am Verschlussorgan 08 kann ein Siegel angebracht werden, um den Behälter 01 gegen unbefugtes Öffnen zu sichern. Alternativ bzw. additiv dazu kann am Verschlussorgan 08 auch ein Schloss, beispielweise ein Zylinderschloss oder Nummernschloss, vorgesehen sein, um ein unbefugtes Öffnen des Behälters 01 auszuschließen.
An der Unterseite des Bodenelements 04 sind zwei Leisten 09 angebracht, durch die ein Zwischenraum zwischen dem Bodenelement 04 und der Aufstandsfläche gebildet wird. In diesen Zwischenraum können die Zinken eines Transportstaplers eingeschoben werden, um den Behälter 01 mit einem Stapler anheben und transportieren zu können. An der Oberseite des Türelements 06 ist in einer Vertiefung ein Datenspeichergerät 10 befestigt und wird nach außen hin von einer Abdeckung 1 1 geschützt (siehe auch Fig. 9). Zum Schutz der Behälterwandung 02 gegen das
Eindringen von spitzen Gegenständen können an der Außenseite Schutzplanken 15 in besonders gefährdeten Bereichen angebracht werden. Die Schutzplanken 15 können beispielsweise aus einem Metallblech hergestellt sein.
Der innenseitige Aufbau des Behälters 01 ist aus Fig. 2 ersichtlich. An der Innenseite der beiden seitlichen Seitenwandungen 03 sind jeweils sechs Schmelzspeicherelemente 1 6 und 17 angeordnet. Die Schmelzspeicherelemente 16 sind dabei mit einem paraffinhaltigen Schmelzspeichermaterial gefüllt, wohingegen die Schmelzspeicherelemente 17 eine Salzlösung enthalten. Zur Befestigung der Schmelzspeicherelemente 16 und 17 dienen Befestigungsschienen 1 8 (siehe auch Fig. 3), die die Schmelzspeicherelemente 16 und 17 jeweils am oberen bzw. unteren Rand formschlüssig umgreifen. Auf diese Weise können die Schmelzspeicherelemente 16 und 1 7 einfach dadurch ausgewechselt werden, dass sie von der Türseite her in die Befestigungsschienen 18 eingeschoben werden. Nach Schließen des Türelements 06 sind die Schmelzspeicherelemente 16 und 17 an der Innenseite der Behälterwandung 02 fixiert. Diese Art der Befestigung erlaubt es insbesondere, die Schmelzspeicherelemente 16 und 17 ohne Werkzeug zu montieren bzw. zu demontieren.
In den drei Seitenwandelementen 03, dem Bodenelement 04, dem De- ckenelement 05 und dem Türelement 06 sind jeweils Revisionsöffnungen 19 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch detailliert erläutert wird.
Am Außenumfang des Türelements 06 ist innenseitig eine Dichtlippe 20 befestigt, mit der nach Schließen des Türelements 06 die Trennfuge zwischen dem Türelement 06 einerseits und dem Rand der zwei gegenüberliegenden Seitenwandelemente 03 bzw. dem Rand des Deckenelements 05 und des Bodenelements 04 abgedichtet wird.
In Fig. 3 ist der Behälter 01 im Querschnitt von vorne schematisch dargestellt. Die flächigen, nämlich plattenförmigen Schmelzspeicherele- mente 16 und 17 sind parallel zur Behälterwandung 02 auf der Innenseite 21 des Behälters 01 angeordnet. Die Behälterwandung 02 selbst ist doppelwandig aus einer formstabilen Außenwandung 22 und einer ebenfalls formstabilen Innenwandung 23 aufgebaut. Zwischen dieser mechanisch stabilen Doppelwand aus Außenwandung 22 und Innenwandung 23 sind die zur Isolation vorgesehenen Vakuumisolationselemente 24 angeordnet. Zwischen den Vakuumisolationselementen 24 und der Außenwandung 22 sind Stoßschutzelemente 25 aus geschäumtem Kunststoff vorgesehen. Die Größenverhältnisse zwischen Außenwandung 22, Innenwandung 23 , den Vakuumisolationselementen 24 und den Stoß- schutzelementen 25 sind in Fig. 3 nur im Prinzip angedeutet. Die genaue Struktur des Aufbaus der Behälterwandung 02 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Der in Fig. 4 dargestellte perspektivische Querschnitt durch die Behälterwandung 02 zeigt, dass die Außenwandung 22 und die Innenwandung 23 jeweils aus einem Sandwichmaterial hergestellt sind. In diesem Sandwichmaterial werden eine innere Kernschicht 26 aus Sperrholz und eine innere Kernschicht 27 aus geschäumtem Kunststoff j eweils außenseitig von Deckschichten 28 aus faserverstärktem Kunststoff bedeckt.
In Fig. 5 ist eine mögliche Ausführungsform von formstabilen Schmelzspeicherbehältern 29 dargestellt. Durch Befüllung der Behälter 29 mit einem geeigneten Schmelzspeichermaterial können die verschiedenen Typen von Schmelzspeicherelementen 16 und 17 hergestellt werden.
In Fig. 6 ist die Anordnung der Vakuumisolationspaneele 24 in einer Seitenwandung 03 beispielhaft dargestellt. Jeweils vier Vakuumisolationselemente 24 sind in allen Seitenwandelementen 03 und entsprechend auch im Bodenelement 04, im Deckenelement 05 und im Türelement 06 zueinander benachbart angeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass bei Beschädigung eines Vakuumisolationselements, beispielsweise verursacht durch ein Mikroleck, nicht die gesamte Isolation in der entsprechenden Behälterwandung ausfällt. Vielmehr ist auch bei Ausfall eines einzelnen Vakuumisolationselements immer noch eine ausreichende Isolation des Behälters 01 insgesamt gegeben. Die flächigen, in der Art von Wärmedämmplatten ausgebildeten Vakuumisolationselemente 24 berühren sich in Stoßfugen 30. Damit möglichst wenig Wärme in den Stoßfugen 30 übertragen wird, kann in den Stoßfugen 30 ein Dämmmaterial angeordnet werden. Außerdem sollten die Vakuumisolationselemente 24 nach Möglichkeit keine überstehenden Folienlaschen aufweisen, damit Vakuumisolationselemente 24 in den Stoßfugen 30 möglichst enganliegend montiert werden können. Zur Erhöhung des Wärmedurch- flusswiderstands kann außerdem noch eine weitere Schicht von Vakuumisolationselementen in der Behälterwandung 02 vorgesehen sein, wobei bei mehreren Schichten die Stoßfugen 30 nach Möglichkeit gegeneinander versetzt sein sollten. An j edem Vakuumisolationselement 24 ist ein Kontrollsystem 31 zur Kontrolle des Innengasdrucks vorhanden. Die vier Kontrollsysteme 31 der vier Vakuumisolationselemente 24 sind dabei j eweils benachbart zueinander in der Mitte der Behälterwandung angeordnet, damit die vier verschiedenen Kontrollsysteme 31 durch eine einzige Revisionsöffnung 19 hindurch zugänglich sind.
In Fig. 7 ist die Revisionsöffnung 19 mit den vier hinter einer Abdeckung 32 angeordneten Kontrollsystemen 31 vergrößert dargestellt. Zur Kontrolle des Innengasdrucks in den Vakuumisolationselementen 24 wird die Abdeckung 32 abgenommen und ein Prüfkopf eines Diagnosegeräts auf die Kontrollsysteme 3 1 aufgelegt. Aufbau und Funktion des Kontrollsystems 3 1 und Struktur der Vakuumisolationselemente 24 sind aus Fig. 8 ersichtlich.
Der in Fig. 8 dargestellte Querschnitt durch die Vakuumisolationsele- mente 24 zeigt einen offenporigen Grundkörper 33, der gasdicht mit einer Folie 34 umspannt ist. Der von der Folie 34 gebildete gasdichte Innenraum 35 wird evakuiert, um dem Vakuumisolationselement 24 die gewünschten Isolationseigenschaften zu geben. Zur Prüfung des Innengasdrucks im Innenraum 35 des Vakuumisolationselements 24 wird an der Innenseite der Folie 34 das Kontrollsystem 31 platziert, das aus einem Metallplättchen 36 und einer Zwischenlage 37 besteht. Mit einem Prüfkopf 38 kann dann ein definierter Temperatursprung auf das Kontrollsystem 31 aufgebracht werden, wobei aus der Signalantwort auf den Temperatursprung der Innengasdruck im Innenraum 35 ableitbar ist.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist das Datenspeichergerät 10 über ein Kabel 12 mit einem Innentemperatursensor zu Messung der Temperatur im Innenraum 07 und mit einem Außentemperatursensor zur Messung der den Behälter 01 umgebenden Umgebungstemperatur verbunden. In regelmäßigen Zeitabständen werden die Innentemperatur und die Außen- temperatur gemessen und die dabei anfallenden Messdaten im Datenspeichergerät 10 zu Dokumentationszwecken abgespeichert. An einem Display 13 kann die aktuelle Innentemperatur bzw. die aktuelle Außentemperatur angezeigt und von außen durch die transparente Abdeckung 1 1 abgelesen werden. Über einen Anschluss 14 kann ein nicht dargestellter GPS-Empfänger an das Datenspeichergerät 10 angeschlossen werden, so dass die Positionsdaten des Behälters 01 mit dem Datenspeichergerät 10 zu Dokumentationszwecken gespeichert werden können.
Die Funktion des Behälters 01 zur Temperaturisolation soll anhand der in Fig. 10 bis Fig. 12 dargestellten Temperaturkurven beispielhaft erläutert werden.
In Fig. 10 ist eine Situation schematisch dargestellt, in der der Behälter 01 einem Außentemperaturprofil 39 ausgesetzt ist. Die entsprechende Änderung der Innentemperatur im Innenraum 07 des Behälters 01 ist mit dem Innentemperaturprofil 40 angetragen. Das Außentemperaturprofil 39 beinhaltet einen Temperatursprung von 10° C auf 30° C über eine Dauer von 6 Stunden. Diese Änderung der Außentemperatur führt im Innenraum 07 zunächst zu keiner Temperaturänderung, weil die Wärmemengen, die durch die Vakuumisolationselemente 24 durchgelassen werden, von den Schmelzspeicherelementen 16 bzw. 17 durch Phasenumwandlung des Schmelzspeichermaterials abgepuffert werden. Erst nach einer Zeitver- zögerung, wenn große Mengen des Schmelzspeichermaterials bereits eine Phasenumwandlung durchlaufen haben, steigt die Innentemperatur im Innenraum 07 sehr langsam an.
Aus Fig. 11 ist ein zweites Außentemperaturprofil 41 und das daraus resultierende Innentemperaturprofil 42 im Innenraum 07 des Behälters 01 angetragen. Das Außentemperaturprofil 41 durchläuft nach dem positiven Temperatursprung auf 30° C unmittelbar danach einen negativen Temperatursprung auf knapp über 0° C. Auch der negative Temperatursprung dauert 6 Stunden. Auch der negative Temperatursprung wird durch die Schmelzspeicherelemente 16 und 17 abgepuffert, wobei sich die Schmelzspeicherelemente durch die Absenkung der Temperatur wieder- um regenerieren, so dass ein anschließender positiver Temperatursprung wiederum ohne Weiteres abgepuffert werden kann.
In Fig. 12 sind ein reales Außentemperaturprofil 43 und ein daraus resultierendes Innentemperaturprofil 44 angetragen, das in einem Lang- zeitversuch über 210 Stunden protokolliert wurde. Die unterschiedlichen Kurven des Außentemperaturprofils 43 und des Innentemperaturprofils 44 entsprechen den verschiedenen Messpunkten außerhalb bzw. innerhalb des Behälters 01 . Wie aus Fig. 11 unmittelbar ersichtlich, bleibt die Innentemperatur trotz erheblicher Schwankungen der Außentemperatur innerhalb eines schmalen Temperaturbands, so dass temperaturempfindliche Waren im Innenraum des Behälters 07 wirksam vor übermäßigen Temperaturschwankungen geschützt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Wärmegedämmter Behälter (01), insbesondere für Transportzwecke, mit einer Behälterwandung (02), die einen Innenraum (07) vollstän- dig umschließt, wobei der Innenraum (07) zumindest eine verschließbare Öffnung aufweist und mit zumindest einem Vakuumisolationselement (24) gegen Wärmeaustausch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter (01) zumindest ein passives Schmelzspeicherele- mente (16, 17) vorgesehen ist, das mit einem Schmelzspeichermaterial gefüllt ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dtass das Schmelzspeicherelement in der Art eines Schmelzspeicher- behälters (29) mit einer formstabilen Gefäßwandung ausgebildet ist, die das Schmelzspeichermaterial flüssigkeitsdicht umschließt.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzspeicherbehälter (29) eine flächige Gestalt aufwei- sen und parallel zur Behälterwandung (02) im Behälter (01) angeordnet werden können.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzspeichermaterial Paraffin enthält.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzspeichermaterial eine Salzlösung enthält.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter (01) zumindest zwei verschieden Schmelzspeicherelemente (16, 17) vorgesehen sind, die jeweils mit unterschiedlichen Schmelzspeichermaterialen gefüllt sind.
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Schmelzspeichermaterialen in den verschieden Schmelzspeicherelementen (16, 17) jeweils einen unter- schiedlichen Schmelzpunkt aufweisen.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter mehrere Schmelzspeicherelemente in mehren Schichten angeordnet sind, wobei die Schmelzspeicherelemente der verschiedenen Schichten insbesondere mit jeweils unterschiedlichen
Schmelzspeichermaterialen gefüllt sind.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzspeicherelemen-te (16, 17) insbesondere ohne Werk- zeug lösbar im Behälter befestigt werden können.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Schmelzspeicherelemente (16, 17) im Behälter (01) zumindest eine Befestigungsschiene (18) vorgesehen ist, die den Rand der Schmelzspeicherelemente (16, 17) formschlüssig an umgreift.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Schmelzspeicherelement (16, 17) eine Temperaturmesseinrichtung, insbesondere ein sich in Abhängigkeit der Temperatur verfärbender Temperatursensor, vorgesehen ist, mit dem die Temperatur des Schmelzspeicherelements (16, 17) gemessen werden kann.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumisolationselement (24) einen Grundkörper (33) aufweist, der insbesondere aus mikroporöser Kieselsäure, Fasermaterial, Mikrofasermaterial oder offenporigem Polymerschaum besteht, und der von einer Folie (34) gasdicht umschlossen wird, wobei der von der Folie (34) dadurch gebildete Innenraum (35) evakuiert ist.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (34) des Vakuumisolationselements (24) keine überstehenden Randlaschen aufweist.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumisolationselement (24) eine Schichtdicke von 5 mm bis 100 mm aufweist.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumisolationselement (24) ein internes oder externes
Kontrollsystem (31) zur Kontrolle des Innengasdruckes im Vakuumisolationselement (24) aufweist.
16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Behälterwandung (02) zumindest eine Revisionsöffnung (19) vorhanden ist, durch die das Kontrollsystem (31) zur Kontrolle des Innengasdruckes im Vakuumisolationselement (24) zugänglich ist.
17. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Revisionsöffnung (19) mit einer insbesondere transparenten Abdeckung (32) verschlossen werden kann.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumisolationselemente (24) eine flächige Gestalt aufweisen, insbesondere in der Art von Wärmedämmplatten ausgebildet sind.
19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (02) von mehreren, insbesondere rechteckigen und flächigen, Wandelementen (03, 04, 05, 06) gebildet wird, insbesondere dass drei Seitenwandelemente (03), ein Deckenelement (05), ein Bodenelement (04) und ein Türelement (06) vorgesehen sind.
20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem einzelnen Wandelement (03, 04, 05, 06) jeweils mehrere Vakuumisolationselemente (24) zur Isolation vorgesehen sind.
21. Behälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei, insbesondere jeweils vier, Vakuumisolationselemente ((24) nebeneinander in den Waridelementen (03, 04, 05, 06) angeordnet sind, wobei benachbarte Vakuumisolationselemente (24) einander in einer Stoßfuge (30) berühren.
22. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stoßfuge (30) ein wärmeisolierendes Dämmmaterial ange- ordnet ist.
23. Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumisolationselemente in zumindest zwei Schichten übereinander angeordnet sind.
24. Behälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßfugen zwischen benachbarten Vakuumisolationselementen in verschiedenen Schichten gegeneinander versetzt sind.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass von mehreren Vakuumisolationselementen (24) ein Dämmkörper gebildet wird, der das Innenvolumen (07) allseitig umschließt.
26. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung aus Holzplatten und/oder Kunststoffplatten und/oder Metallverbundplatten hergestellt ist.
27. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (02) doppelwandig mit einer Außenwandung (22) und einer Innenwandung (23) ausgebildet ist.
28. Behälter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass Außenwandung (22) und Innenwandung (23) jeweils mechanisch stabil und selbsttragend ausgebildet sind.
29. Behälter nach Anspruch 28, dadurch g e k ennz e i chn et , dass die Außenwandung (22) und/oder die Innenwandung (23) aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere einem Sandwichmaterial mit mehreren Materialschichten (26, 27, 28), hergestellt ist.
30. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Sandwichmaterial eine erste äußere Deckschicht (28) aus faserverstärktem Kunststoff und/oder eine innere Kernschicht (26) aus Sperrholz und/oder eine innere Kernschicht (27) aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere geschäumtem Polyurethankunststoff, und/oder eine zweite äußere Deckschicht (28) aus faserverstärktem
Kunststoff aufweist.
31. Behälter nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumisolationselemente (24) zwischen Außenwandung (22) und Innenwandung (23) angeordnet sind.
32. Behälter nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vakuumisolationselementen (24) einerseits und der Außenwandung (22) und/oder Innenwandung (23) anderseits Stoßschutzelemente (25), insbesondere Stoßschutzelemente (25) aus geschäumtem Kunststoff, angeordnet sind.
33. Behälter nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzspeicherelemente (16, 17) auf der Innenseite (21) der Innenwandung (23) der doppelwandigen Behälterwandung (02) angeordnet sind.
34. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (01) in der Art eines insbesondere flugtaugtaugli- chen Transportcontainers ausgebildet ist.
35. Behälter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Behälterwandung (02) oder ein Teil einer Behälterwandung in der Art einer beweglich gelagerten Tür (06) zum Verschließen der Öffnung des Innenraums (07) des Transportcontainers (01) ausgebildet ist, wobei die Tür insbesondere um eine Vertikalachse schwenkbar gelagert ist.
36. Behälter nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass alle Wandelemente (03, 04, 05, 06) des Transportcontainers mit jeweils zumindest einem Vakuumisolationselement (24) isoliert sind.
37. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennfuge zwischen Tür (06) und Öffnung des Transportcontainers (01) ein Dichtorgan (20), insbesondere eine doppelte Dichtlippe, angeordnet ist.
38. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumisolationselemente im Bereich der Öffnung des Transportcontainers derart angeordnet sind, dass sich die Vakuumiso- lationselemente nach Schließen der Tür im Bereich der Trennfuge zumindest geringfügig überlappen.
39. Behälter nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Überlappung zumindest der halben Dicke der Va- kuumisolationselemente entspricht.
40. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (06) des Transportcontainers (01) mit einem Verschlussorgan (08) verriegelbar ist.
41. Behälter nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlussorgan (08) ein Siegel anbringbar ist.
42. Behälter nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlussorgan (08) ein Schloss zum Absperren des Transportcontainers (01) vorgesehen ist.
43. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportcontainer (01) Funktionselemente (09) zum Eingriff von Staplerzinken aufweist.
44. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass am Transportcontainer (01) zumindest ein Temperatursensor vorgesehen ist, mit dem die Außentemperatur und/oder die Innentemperatur messbar ist.
45. Behälter nach einem der Ansprüche 34 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass am Transportcontainer (01) ein Positionssensor, insbesondere ein GPS-Empfangsgerät, vorgesehen ist, mit dem die Position des Behälters bestimmbar ist.
46. Behälter nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass am Transportcontainer (01) ein Datenspeichergerät (10) vorgesehen ist, mit dem Messergebnisse des Temperatursensors und/oder des GPS-Empfangsgeräts gespeichert werden können.
47. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter in der Art einer, insbesondere wannenförmigen, Transportbox mit einem abnehmbaren Deckel zum Verschließen der Öffnung des Innenraums ausgebildet ist.
48. Behälter nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass nur Teilbereiche der Behälterwandung der Transportbox, insbesondere nur Deckel und Boden der Transportbox, mit jeweils zumin- dest einem Vakuumisolationselement isoliert sind.
49. Behälter nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung der Transportbox aus einem geschäumten Kunststoff hergestellt ist.
50. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zum Transport von pharmazeutischen und/oder biotechnologischen Produkten, insbesondere Impfstoffen, oder Farben oder Lacken vorgesehen ist.
51. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälter ein Stützrahmen, insbesondere aus Metallprofilen, zur mechanischen Abstützung der Behälterwandung vorgesehen ist.
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