WO2017129377A1

WO2017129377A1 - Transportbehältersystem und transportbehälter

Info

Publication number: WO2017129377A1
Application number: PCT/EP2017/025014
Authority: WO
Inventors: Joachim Kuhn; Thomas Taraschewski; Fabian Eschenbach; Benjamin SEEMANN; Fritz Kellermann
Original assignee: Va-Q-Tec Ag
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2017-08-03
Also published as: US20190039811A1; SG11201806396VA; JP2019505447A; DE202016001097U1; EP3408599A1; CN108885042A

Abstract

Der Transportbehälter (6) hat einen Innenboden (7) und einen Innenmantel (8) und bildet einen nach oben offenen Aufnahmeraum (9) für Transportgut. Der Innenbehälter (6) weist am oberen Rand des Innenmantels (8) zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens einen nach innen ragenden Vorsprung (11) auf. Der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen (11) ist etwas geringer als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9), so dass die Vorsprünge (11) eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement (10) bilden, d. h. ein Latentwärmespeicherelement (10) mit einer entsprechenden Außenabmessung auf diesen Vorsprüngen (11) ablegbar ist.

Description

Transportbehältersystem und Transportbehälter

Die Erfindung betrifft ein Transportbehältersystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie einen Transportbehälter, insbesondere für ein Transportbehältersystem, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 16. Schließlich betrifft die Erfindung auch einen Deckel für einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 28.

Transportbehältersysteme der in Rede stehenden Art sind aus der Praxis vielfältig bekannt. Sie dienen beispielsweise dazu, den Transport von pharmazeutischen Waren im Warenverteilkreislauf der pharmazeutischen Industrie zu organisieren. Im Fachjargon bezeichnet man ein solches Transportbehältersystem als "Returnable Domestic Shipper" (RDS; RDS-Box). Aus dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht (EP 2 700 891 A2), ist ein Transportbehältersystem der in Rede stehenden Art bekannt, das zunächst einen Außenbehälter aus einem steifen, widerstandsfähigen Material aufweist, der aus einem wannenförmigen, einen Boden und einen Mantel aufweisenden Unterteil und einem das Unterteil an der offenen Seite verschließenden Deckel besteht. Der Außenbehälter und sein Deckel können beispielsweise aus thermoplastischem o- der duroplastischem Kunststoffmaterial, aber auch aus Metall oder aus Verbundmaterialien bestehen. Der Deckel kann auf das Unterteil lose aufsetzbar sein, er kann aber auch über entsprechende Scharnierelemente einseitig angelenkt und gegebenenfalls auf der gegenüberliegenden Seite in irgendeiner Weise verschließ- bar sein. Im Einzelnen wird das im zuvor erläuterten Stand der Technik ausführlich erläutert.

Bei dem bekannten Transportbehältersystem befindet sich im Außenbehälter ein in das Unterteil des Außenbehälters eingesetzter, wannenformiger Innenbehälter, der einen Innenboden und einen Innenmantel aufweist. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Aufnahmeraum für Transportgut. Dieser Innenbehälter, dort als "liner" bezeichnet, kann selbst aus steifem, widerstandsfähigem Material bestehen, also aus ähnlichen Materialien wie der Außenbehälter. Bevorzugt besteht er aus thermisch isolierendem Material.

Der Innenbehälter ist bei dem bekannten Transportbehältersystem in den Abmessungen kleiner ausgeführt als das Unterteil des Außenbehälters, so dass am Mantel und auch am Boden zwischen Innenbehälter und Außenbehälter ein Ab- stand vorhanden ist. In diesem Abstand sind sowohl am Boden als auch an den Wandungen des Mantels zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter passend bemessene Vakuumisolationspaneele angeordnet. Am oberen Rand hat der Innenbehälter einen nach außen über den Innenmantel hinausreichenden um- laufenden Kragen, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter überdeckt ist, so dass von oben hier keine Fremdkörper eintreten können.

Die Wandungen des Innenmantels verlaufen vom Innenboden des Innenbehälters aus nach oben leicht konisch auseinander.

Im Aufnahmeraum des Innenbehälters ist auf dem Innenboden ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement angeordnet, dessen Außenabmessungen genau den Innenabmessungen des Innenbodens im Aufnahmeraum, also dessen lichter Län- ge und dessen lichter Breite, entsprechen. Randseitig verbleibt ein minimaler Spalt, so dass das Latentwärmespeicherelement, das randseitig entsprechende Eingriffsöffnungen aufweist, von Hand gefasst und aus dem Aufnahmeraum herausgehoben werden kann. An allen Innenwandungen des Innenmantels sind ebenfalls reihum plattenförmige Latentwärmespeicherelemente angeordnet. Diese stehen randseitig unten auf dem am Innenboden angeordneten Latentwärmespeicherelement auf. Rückseitig sind die den Innenwandungen des Innenmantels zugeordneten Latentwärmespeicherelemente mit Vorsprüngen unterschiedlicher Höhe versehen, so dass ihre wirksamen Außenflächen leicht konisch auseinander verlaufen, die Innenflächen aber exakt parallel zueinander verlaufen. Dadurch ist es möglich, dass von oben auf den randseitig angeordneten Latentwärmespeicherelementen ein weiteres, als eine Art Deckel wirkendes Latentwärmespeicherelement aufliegen kann, dessen Außenabmessungen - Länge und Breite - den Außenabmessungen des unten am Innenboden befindlichen Latentwärmespeicherelementes entsprechen.

Bei dem bekannten Transportbehältersystem sind die beiden oben und unten am bzw. im Aufnahmeraum angeordneten Latentwärmespeicherelemente in den Außenabmessungen identisch. Sie unterscheiden sich aber in den Außenabmessungen von den randseitig angeordneten Latentwärmespeicherelementen. Bei rechteckiger Ausführung des Innenbehälters sind die seitlich angeordneten Latentwärmespeicherelemente untereinander auch wieder paarweise unterschiedlich. Das bekannte, zuvor erläuterte Transportbehältersystem ist vergleichsweise aufwendig. Es müssen insbesondere mindestens zwei verschiedene Größen von Latentwärmespeicherelementen, und dies jeweils paarweise, eingesetzt werden. Ein solches Transportbehältersystem ist für den auf größtmögliche Effizienz angelegten Warenkreislauf beispielsweise im Bereich der pharmazeutischen Produkte vergleichsweise aufwendig und teuer.

Der Lehre liegt das Problem zugrunde, das bekannte, zuvor erläuterte Transportbehältersystem zu vereinfachen und kostengünstiger zu machen.

Das zuvor aufgezeigte Problem ist bei dem Transportbehältersystem mit den Merkmalen des Obergriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Innenbehälter am oberen Rand des Innenmantels zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens einen nach innen ragenden Vorsprung aufweist, dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens im Aufnahmeraum, so dass die Vorsprünge eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement bilden, d. h. ein Latentwärmespeicherelement mit einer entsprechenden Außenabmessung auf diesen Vorsprüngen ablegbar ist.

Erfindungsgemäß ist der Innenbehälter des Transportbehältersystems so konstruiert, dass wie im bekannten Transportbehältersystem oben und unten am bzw. im Aufnahmerahmen zwei Latentwärmespeicherelemente mit zueinander identischen Außenabmessungen eingesetzt werden können. Dies ist allerdings möglich, ohne im Aufnahmeraum noch weitere Latentwärmespeicherelemente anordnen zu müssen. Das erfindungsgemäße Transportbehältersystem kommt mit genau zwei Latentwärmespeicherelementen, einem am Boden des Aufnahmeraums und einem an der oberen, offenen Seite des Aufnahmeraums, die später durch einen Deckel verschlossen wird, aus. Diese beiden Latentwärmespeicherelemente können diesel- ben Außenabmessungen haben. Es kann sich also um ein und denselben Typ Latentwärmespeicherelement handeln. Das ist dementsprechend besonders kostengünstig.

In den Rahmen der Lehre fällt es auch, wenn jedes einzelne Latent- Wärmespeicherelement seinerseits wieder aus mehreren Teil-Latentwärmespeicherelementen besteht. Beispielsweise kann ein Latentwärmespeicherelement einer bestimmten Länge und einer bestimmten Breite aus zwei Teil- Latentwärmespeicherelementen derselben Länge aber der lediglich halben Breite zusammengesetzt sein. In diesem Fall könnte man beispielsweise mit insgesamt vier zueinander identischen Teil-Latentwärmespeicherelementen, zwei unten und zwei oben, arbeiten. Erfindungsgemäß wird durch die Vorsprünge am oberen Rand des Innenmantels des Innenbehälters eine Auflage für ein zweites Latentwärmespeicherelement am oberen Ende des Aufnahmeraums geschaffen, ohne die Zugänglichkeit des Aufnahmeraums von oben, nach Entfernen des dortigen Latentwärmespeicherelements, substantiell zu beeinträchtigen.

Die Temperaturkonstanz im Aufnahmeraum eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems reicht für klassische Warenverteilkreisläufe wie beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie aus, hierfür reichen die im Rahmen der Lehre der Erfindung verwendeten zwei Latentwärmespeicherelemente am Aufnahmeraum aus. Es kann auf an den Innenwandungen des Innenmantels angeordnete Latentwärmespeicherelemente verzichtet werden, das Transportbehältersystem ist somit sehr einfach und kostengünstig.

Die erfindungsgemäße Konstruktion schließt es allerdings letztlich auch nicht aus, an einer oder mehreren Innenwandungen des Innenmantels Latentwärmespeicherelemente anzuordnen. Dies kann eine Option sein, wenn sich eine sehr langanhaltende Temperaturkonstanz im Aufnahmeraum als notwendig erweist und/oder die Wärmelast durch das Transportgut besonders hoch sein sollte. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Transportbehältersystems sind Gegenstand der auf das Transportbehältersystem bezogenen Unteransprüche.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Transportbehälter der in Rede stehenden Art für sich, bei dem das zuvor aufgezeigte Problem durch die Merkmale des Anspruchs 16 gelöst wird. Ein solcher Transportbehälter ist insbesondere geeignet zur Verwendung für ein Transportbehältersystem der in Rede stehenden Art. Er kann aber auch für sich eingesetzt werden oder in Verbindung mit anderen Außenbehältern oder Verpackungen.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Transportbehälters sind Gegenstand der auf den Transportbehälter selbst bezogenen Unteransprüche. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Deckel für einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 28. Wesentlich für diesen Deckel ist die Aufnahme im Deckelkorpus, in der mindestens ein Vakuumisolationspaneel untergebracht wer- den kann. Dadurch erhöht sich die Wärmedämmung, die ein solcher Deckel gewährleisten kann.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Deckels sind Gegenstand der auf den Deckel bezogenen Unteransprüche.

Im Folgenden wird die Erfindung nun anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt in perspektivischer Ansicht ein Transportbehältersystem mit ge schlossenem Deckel, hier in der konkreten Ausgestaltung einer RDS

Box,

Fig. 2 die RDS-Box aus Fig. 1 mit geöffnetem Deckel und darin erkennbaren

Innenbehälter,

Fig. 3 den Innenbehälter (Transportbehälter) aus Fig. 1 für sich in einer perspektivischen Sprengdarstellung in Verbindung mit zwei plattenförmi- gen Latentwärmespeicherelementen, Fig. 4 den Innenbehälter (Transportbehälter) aus Fig. 3 im Querschnitt mit eingesetzten Latentwärmespeicherelementen,

Fig. 5 in einer Fig. 4 entsprechenden Darstellung die Anordnung von Vakuumisolationspaneelen am Innenbehälter (Transportbehälter), wobei das Unterteil des Außenbehälters angedeutet ist,

Fig. 6 in einer Fig. 4 entsprechenden Darstellung ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Innenbehälters (Transportbehälter),

Fig. 7 im Schnitt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Deckels für einen Transportbehälter der in Rede stehenden

Art. Fig. 1 zeigt zunächst schematisch ein Beispiel eines Transportbehältersystems mit einem Außenbehälter 1 , der aus einem wannenförmigen, einen Boden 2 und einen Mantel 3 aufweisenden Unterteil 4 und einem das Unterteil 4 an der offenen Seite verschließenden Deckel 5 besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Deckel 5 zweiteilig ausgeführt und beide Teile des Deckels 5 sind seitlich am oberen Rand des Unterteils 4 des Außenbehälters 1 schwenkbar angelenkt.

Fig. 2 lässt den Außenbehälter 1 mit geöffnetem Deckel 5, d. h. also zwei seitlich aufgeklappten Teilen des Deckels 5, erkennen. In Fig. 2 sieht man in das Innere des Unterteils 4 des Außenbehälters 1 hinein und stellt fest, dass sich im Unterteil 4 eingesetzt ein wannenförmiger Innenbehälter 6 befindet.

Wesentlich für die Lehre der Erfindung ist der Deckel 5 zunächst nicht, die Erfindung betrifft zunächst primär das Unterteil 4 des Außenbehälters 1 mit dem darin angeordneten Innenbehälter 6.

Der Außenbehälter 1 besteht aus einem steifen, widerstandsfähigen Material, hier aus einem gegebenenfalls faserverstärkten Kunststoff. Der Außenbehälter 1 soll das Transportgut im Inneren des Transportbehältersystems schützen, wenn das Transportbehältersystem beispielsweise auf Förderbändern gefördert wird oder in den Laderaum von Fahrzeugen hineingeladen oder aus diesen herausgenommen wird. Der Innenbehälter 6 hingegen hat im Wesentlichen die Funktion, das Transportgut im Inneren sicher zu transportieren und für die Wärmeisolierung des Transportgutes zu sorgen.

Fig. 3 zeigt den Innenbehälter 6 für das erfindungsgemäße Transportbehältersystem in einer perspektivischen Sprengdarstellung. Ein solcher Innenbehälter 6 ist generell als Transportbehälter verwendbar, also auch ohne Außenbehälter 1 oder mit einem anderen Außenbehälter oder einer Verpackung. Das reflektieren die ei- genständigen Ansprüche 16 bis 27.

Die nachfolgende Erläuterung des Innenbehälters 6 gilt in gleicher Weise für einen eigenständigen Transportbehälter 6, wie er in den diesbezüglichen Ansprüchen er- fasst wird.

Der Innenbehälter 6 ist wannenförmig ausgeführt und hat einen Innenboden 7 und einen Innenmantel 8. Dadurch bildet der Innenbehälter 6 einen nach oben offenen Aufnahmeraum 9, in dem Transportgut transportiert werden kann. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Innenbehälter 6. Daraus lässt sich erkennen, dass die Wandungen des Innenmantels 8 hier praktisch parallel zueinander verlaufen. Aus herstellungstechnischen Gründen, insbesondere zum Entformen des Innenbehälters 6 aus einem entsprechenden Werkzeug, kann es sich aber auch als zweckmäßig erweisen, dass die Wandungen des Innenmantels 8 vom Innenboden 7 ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen.

Aus Fig.3 in Verbindung mit Fig. 4 kann man ableiten, dass der Innenboden 7 im Aufnahmeraum 9 bestimmte Innenabmessungen aufweist, nämlich eine bestimmte lichte Länge, in Fig. 3 und 4 von links nach rechts zu messen, und eine bestimmte lichte Breite, in Fig. 3 von hinten nach vorn zu messen, aufweist.

Fig. 3 lässt in Verbindung mit Fig. 4 ebenfalls erkennen, dass im Aufnahmeraum 9 auf dem Innenboden 7 des Innenbehälters 6 ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement 10 anordenbar ist bzw. angeordnet ist (Fig. 4). Aus Fig. 4 entnimmt man, dass die Außenabmessungen des am Innenboden 7 angeordneten Latentwärmespeicherelementes 10 im Wesentlichen den Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9 entsprechen. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, dass die Außenabmessungen des am Innenboden 7 angeordneten Latentwärmespeicherelementes 10 deutlich geringer sind als die Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9. In diesem Fall hätte man aber die sich aus den räumlichen Gegebenheiten ergebenden Voraussetzungen hinsichtlich des Latentwärmespeicherelementes 10 nicht optimal ausgenutzt. Also wird man im Normalfall die Außenabmessungen des Latentwärmespeicherelementes 10 so wenig wie möglich geringer als die Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9 wählen. Das Latentwärmespeicherelement 10 soll dort gut eingesetzt, nötigenfalls aber auch ohne große Probleme wieder entnommen werden können. Bei einem relativ leicht elastisch verformbaren Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 kann das Latentwärmespeicherelement 10 durchaus auch etwas in den Innenbehälter 6 hinein gedrückt werden, um am Innenboden 7 des Innenbehälters 6 letztlich anzuliegen (Presssitz).

Für Details eines plattenförmigen Latentwärmespeicherelementes wie des Latent- Wärmespeicherelementes 10 wird hier zur Vermeidung unnötiger Längen auf den Stand der Technik verwiesen, insbesondere auf die bereits oben genannte EP 2 700 891 A2, aber auch auf die DE 20 2014 004 515 U1 , die auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung selbst zurückgeht. Latentwärmespeicherelemente der in Rede stehenden Art gibt es mittlerweile für eine Fülle von Zieltemperaturen. Die gewünschte Zieltemperatur sollte dem zu transportierenden Transportgut entsprechen. Im Anwendungsfeld von Pharmazeutika beträgt die gewünschte Transport- und Lagertemperatur einige Grad °C. Das Latentwärmespeicherelement bzw. die Latentwärmespeicherelemente sorgt bzw. sorgen dafür, dass sich im Aufnahmeraum 9, der zumindest durch den Innenbehälter 6 thermisch isoliert ist, eine stabile Temperatur im gewünschten Bereich der Zieltemperatur ausbildet.

Aus Fig. 3 und 4 ergibt sich weiter, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand des Innenmantels 8 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen nach innen ragenden Vorsprung 1 1 aufweist. Der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen 1 1 ist etwas geringer als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9. Die Vorsprünge 1 1 bilden so eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement 10 mit den entsprechenden Außenabmessungen.

In Fig. 3 und Fig. 4 sieht man das erste Latentwärmespeicherelement 10, das am Innenboden 7 im Aufnahmeraum 9 angeordnet ist, unten und das zweite Latentwärmespeicherelement 12 mit identischen Abmessungen wie das erste Latent- Wärmespeicherelement 10 oben, auf den in Fig. 4 links und rechts erkennbaren Vorsprüngen 1 1 abgelegt.

In Fig. 3 und 4 sieht man, dass der Aufnahmeraum 9 im Innenbehälter 6 mittels der beiden Latentwärmespeicherelementen 10, 12 wirkungsvoll temperiert werden kann, ohne am Innenmantel 8 des Innenbehälters 6 weitere Latentwärmespeicherelemente anordnen zu müssen. Man kommt als mit einem Typ von Latentwärmespeicherelement aus, das in diesem Innenbehälter 6 zweifach eingesetzt wird, nämlich als erstes Latentwärmespeicherelement 10 am Innenboden 7 und als zweites Latentwärmespeicherelement 12 am oberen Rand des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6. Damit hat man für den erfindungsgemäßen Einsatzbereich des Transportbehältersystems eine konstruktiv einfache und damit kostenmäßig deutlich verbesserte Lösung gefunden.

Da sich die Vorsprünge 1 1 lateral in hinreichendem Abstand voneinander befinden, kann man bei entsprechend ausreichender Höhe des Aufnahmeraumes 9 im Innenbehälter 6 das erste Latentwärmespeicherelement 10 ohne Weiteres nach oben aus dem Aufnahmeraum 9 entnehmen, indem man es im Aufnahmeraum 9 schräg stellt und dann nahe der Diagonalposition durch die Öffnung zwischen den beiden Vorsprüngen 1 1 nach oben herauszieht.

Wie bereits oben angeführt worden ist, kann man im Grundsatz auch noch weitere Latentwärmespeicherelemente im Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 anordnen. Auch diese randseitigen Latentwärmespeicherelemente könnte man dann in der gleichen Weise wie das Latentwärmespeicherelement 10 einsetzen oder herausnehmen. In Fig. 3 und 4 sieht man genau zwei Vorsprünge 1 1 , die einander gegenüber an den beiden Schmalseiten des hier rechteckig ausgeführten Innenbehälters 6 angeordnet sind. Grundsätzlich könnte man die Vorsprünge 1 1 an den Längsseiten vorsehen oder Vorsprünge an allen vier Seiten. Die Anordnung von genau zwei Vorsprüngen 1 1 einander gegenüber an den Schmalseiten hat aber handhabungs- technisch die meisten Vorteile.

Die Vorsprünge 1 1 , die einander gegenüber angeordnet sind, müssen nicht die volle Länge der entsprechenden Seite des Innenbehälters 6 einnehmen. Sie können sich jeweils nur über einen Teil der Länge erstrecken oder es können jeweils meh- rere Vorsprünge 1 1 , gleichmäßig oder nicht gleichmäßig angeordnet, vorgesehen sein. Wesentlich ist lediglich, dass mittels jeweils mindestens eines nach innen ragenden Vorsprungs 1 1 an der entsprechenden Seite des Innenbehälters 6 hier eine Auflage für das Latentwärmespeicherelement 10 gegeben ist. Es kommt auf das Material des Innenbehälters 6 an, ob man die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 innen anformen oder anderweit anbringen, insbesondere ankleben, kann. Hierfür gibt es eine Vielzahl von dem Fachmann bekannten Möglichkeiten.

Alternativ können die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 auch lösbar angebracht sein. Beispielsweise kann man einen Vorsprung 1 1 in das Kunststoffmaterial des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 einklemmen oder einstecken in eine dort ggf. vorhandene Aufnahme.

Wenn die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 lösbar angebracht sind, so kann man zunächst das untere Latentwärmespeicherelement 10 in den Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 einlegen und dann erst die Vorsprünge 1 1 an den entsprechend vorgesehenen Stellen beispielsweise einstecken. Wie dargestellt wäre es also für das Einbringen des unteren Latentwärmespeicherelementes 10 in den Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 besonders zweckmäßig, wenn die Vorsprünge 1 1 bei diesem Vorgang nicht vorhanden wären. In einer in Fig. 6 dargestellten besonders interessanten Variante kann es auch in diesem Fall dabei bleiben, dass die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 innen angeformt, beispielsweise im selben Schaum-Spritzgussverfahren hergestellt worden sind, oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, sind. Bei dieser Variante erreicht man dieses Ergebnis dadurch, dass der Innenmantel 8 zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil 8' des Innenmantels 8 vom restlichen Innenmantel 8 abnehmbar ist. In Fig. 6 sieht man die Trennlinie zwischen dem oberen Teil 8' des Innenmantels 8 und dem unteren wannenförmigen Rest des Innenmantels 8. Der untere wannenformige Rest des Innenmantels 8 könnte selbst auch wieder aus mehreren Teilen bestehen. Wesent- lieh ist, dass man den oberen Teil 8' des Innenmantels 8, an dem sich die Vorsprünge 1 1 einstückig angeformt befinden, abnehmen kann, um das unten am Innenboden 7 befindliche Latentwärmespeicherelement 10 einzulegen. Anschließend setzt man den oberen Teil 8' des Innenmantels 8 wieder auf und hat sogleich die Vorsprünge 1 1 für das obere Latentwärmespeicherelement 12 am richtigen Platz.

Das in Fig. 3 bis 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Konstruktion, bei der ebenfalls die Vorsprünge 1 1 am Innenbehälter 6 beim Einlegen des unteren Latentwärmespeicherelements 10 nicht stören. Bei der in Fig. 2 bis 5 dargestellten Konstruktion ist man vom Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 unab- hängig. Hier ist nämlich vorgesehen, dass die Vorsprünge 1 1 an einem vom Innenbehälter 6 getrennten Einsatzrahmen 13 ausgebildet sind. Der Einsatzrahmen 13 ist auf irgendeine Weise mit dem Innenbehälter 6 verbunden oder jedenfalls diesem gegenüber in einer bestimmten vorgegebenen Position angeordnet. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist am oberen Rand des Innenmantels 8 eine Aufnahme 14 für den Einsatzrahmen 13 ausgebildet und der Einsatzrahmen 13 ist in der Aufnahme 14 am Innenbehälter 6 angeordnet. Auch hier kann man den Einsatzrahmen 13 in der Aufnahme 14 lose einsetzen oder, bei entsprechend elastischem Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 und/oder des Einsatzrahmens 13 selbst, kann man eine Art Presssitz realisieren.

In Fig. 3 sieht man den Einsatzrahmen 13 oben für sich dargestellt, in Fig. 4 sieht man den Einsatzrahmen 13 eingesetzt in der Aufnahme 14 oberen Rand des In- nenmantels 8 des Innenbehälters 6. Am Einsatzrahmen 13 sind die nach innen lateral ragenden Vorsprünge 1 1 ausgebildet, nämlich einstückig ausgeformt. Auf diesen liegt in Fig. 4 das zweite Latentwärmespeicherelement 12 auf. In Fig. 4 sieht man unten am Innenboden 7 im Aufnahmerahmen 9 das erste Latentwärme- speicherelement 10 liegen. Es hat dieselben Außenabmessungen wie das zweite Latentwärmespeicherelement 12. In Fig. 3 sieht man an den beiden Latentwärmespeicherelementen 10, 12 jeweils passende Eingriffsausformungen 15, so dass man die Latentwärmespeicherelemente 10, 12 leicht aus dem Innenbehälter 6 bzw. dem Einsatzrahmen 13 herausnehmen kann.

Außerdem sieht man in Fig.3, dass die äußeren Flächen der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 möglichst glatt ausgeführt sind. Das dient der eventuell auch gewünschten Handhabbarkeit der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 mittels eines Manipulationsroboters (z.B. mit Unterdruck-Ansaugsystemen).

Der Innenbehälter 6 sollte aus einem Material mit guter Wärmedämmwirkung bestehen, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol (EPS), expandierten Polypropylen (EPP), aus Polyurethan (PU) oder aus Polyethylen, kombiniert mit EPS, EPP, PU, um nur einige Beispiele zu nennen. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass der Innenbehälter 6 als Spritzgussteil aus Kunststoff, hier aus dickwandig geschäumtem Kunststoff, und ganz konkret aus expandiertem Polypropylen (EPP) ausgeführt ist. Für das Herstellen von Bauteilen aus dickwandig geschäumtem Kunststoff gibt es verschiedene Verfahren, beispielsweise die Verbindung aus Schaumextrusion und Formteilprozess, das Thermoplast-Schaumguss-Verfahren (TSG), das PUR-Schäumen und weitere Verfahren, die im Stand der Technik bekannt sind.

Grundsätzlich ist es möglich, jedoch hier nicht dargestellt, dass der Innenbehälter 6 passgenau in das Unterteil 4 des Außenbehälters 1 eingesetzt ist. In diesem Fall wird die Wärme-Isolationswirkung primär durch den Innenbehälter 6 und nur zu einem geringen Maße durch den Außenbehälter 1 geleistet. Die Wirksamkeit der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 steigt allerdings erheblich an, wenn man eine bessere Wärmeisolationswirkung gewährleistet. Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt dazu in Fig. 3 und 4, dass am Mantel 3 und vorzugsweise auch am Boden 2 zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenbehälter 1 ein Abstand vorhanden ist. In dem Abstandsbereich zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 kann man zusätzliche Werk- Stoffe zur Wärmeisolierung einsetzen. Fig. 5 zeigt hierbei, dass in diesem Fall im Abstand zwischen den Innenbehälter 6 und dem Außenbehälter 1 mindestens ein Vakuumisolationspaneel 16 angeordnet ist. Auch für Vakuumisolationspaneele darf auf den Stand der Technik aus der EP 2 700 891 A2 und der DE 20 2014 004 515 IM verwiesen werden. Dort werden Beispiele für die Gestaltung von Vakuumisolationspaneelen gegeben. Weitere Informationen zu Vakuumisolationspaneelen ergeben sich auch aus der WO 2004/104498 A2.

Besonders wirkungsvoll ist es, wenn sowohl am Boden 2 als auch am Mantel 3 des Außenbehälters 1 innen jeweils entsprechende Vakuumisolationspaneele 16 angeordnet sind, so dass der komplette Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 durch Vakuumisolationspaneele 16 ausgefüllt ist.

Fig. 4 und 5 lassen eine weitere Besonderheit eines bevorzugten Innenbehälters 6 erkennen, nämlich dergestalt, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel 8 hinausreichenden umlaufenden Kragen 17 aufweist, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außen- behälter 1 überdeckt ist. Einen solchen Kragen 17 gibt es im Prinzip bereits im Transportbehältersystem, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht. Nach weiter bevorzugter Lehre der Erfindung wird aber der Kragen 17 hier besonders genutzt, nämlich dadurch, dass am Kragen 17 unterseitig eine Aufnahmenut 18 für den Rand mindestens eines Vakuumisolationspaneels 16 ausgebildet ist. Man sieht in Fig. 5, dass man Vakuumisolationspaneele 16 in der Aufnahmenut 18 am Innenbehälter 6 vorpositionieren kann. Man kann dadurch die Vakuumisolationspaneele 16 gemeinsam mit dem Innenbehälter 6 besser handhaben, wenn man den Innenbehälter 6 in den Außenbehälter 1 einsetzt. Fig. 3 und 4 lassen ferner noch eine Besonderheit erkennen dergestalt, dass am Kragen 17 eine außen umlaufende Dichtungslippe 19 angeformt ist, deren Außenabmessungen so gewählt sind, dass der im Unterteil 4 des Außenbehälters 1 eingesetzte Innenbehälter 6 hier im Presssitz sitzt. Mit der Dichtungslippe 19 am Kragen 17 des Innenbehälters 6 bekommt man eine saubere Abdichtung des Innenbe- hälters 6 gegenüber dem Außenbehälter 1 . Damit wird vermieden, dass Schadstoffe in den Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 eindringen, insbesondere kleinere Feststoffe, die die dort befindlichen Vakuumisolationspaneele 16 sonst beschädigen könnten. Das Eintreten von Schadstoffen in den Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 kann man im Grundsatz auch auf andere Art verhindern, beispielsweise indem man am oberen Rand Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 miteinan- der verklebt oder beispielsweise durch einen Klebestreifen den Spalt dauerhaft verschließt.

Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Besonderheit eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems, nämlich dass der In- nenbehälter 6 einen eigenen Innendeckel 20 aufweist. Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt dabei, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand des Innenmantels 8 eine umlaufende Aufnahme 21 für den Innendeckel 20 aufweist, in die der Innendeckel 20 passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist. Schließlich zeigt Fig. 4 im Schnitt, dass im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbei- spiel auch am Innendeckel 20 ein Vakuumisolationspaneel 22 angeordnet ist, und zwar in einer dort vorgesehenen Aufnahme 23. Die Aufnahme 23 befindet sich am Innendeckel 20 auf der Unterseite, die dem Aufnahmeraum 9 im Innenbehälter 6 zugewandt ist. Alternativ könnte man vorsehen, die Aufnahme an der Oberseite des Innendeckels anzuordnen und so das Vakuumisolationspaneel an der Obersei- te des Innendeckels zu positionieren. Die Anordnung an der Unterseite des Innendeckels 20 ist aber für das Vermeiden von Beschädigungen am Vakuumisolationspaneel 22 günstiger.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Transportbehälter 6 für sich. Für diesen Transportbehälter 6 gelten die voranstehenden Erläuterungen, die zum Innenbehälter 6 des Transportbehältersystems gegeben worden sind, in entsprechender Weise. In diesem Fall wird der Innendeckel als Deckel 20 bezeichnet. Ein solcher Transportbehälter 6 kann auch für sich eingesetzt werden. Besonders bevorzugt wird ein solcher Transportbehälter 6 allerdings als Innenbehälter für ein erfin- dungsgemäßes Transportbehältersystem oder in Verbindung mit andersartigen Außenbehältern oder einer Verpackung anderer Art eingesetzt.

Fig. 7 zeigt eine weitere Besonderheit, der eigenständige erfinderische Bedeutung zukommt, nämlich für sich einen Deckel 20 in einem bevorzugten Ausführungsbei- spiel, der ggf. für einen Transportbehälter 6 bzw. Innenbehälter 6 gemäß der Erfindung eingesetzt werden kann, aber auch ansonsten eine besonders bevorzugte Konstruktion darstellt. Bei diesem Deckel ist die bereits oben diskutierte Aufnahme 23 für ein Vakuumisolationspaneel 22 vorgesehen. Nach bevorzugter Lehre ist bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Deckelkorpus aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen 20', 20 " besteht, zwischen denen die Aufnahme 23 ausgebildet ist, in der, so vorhanden, das Vakuumisolationspaneel 22 angeordnet ist.

Im Prinzip können die Halbschalen 20', 20" des Deckelkorpus des Deckels 20 dann, wenn sich das Vakuumisolationspaneel 22 in der Aufnahme 23 befindet, dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise also verklebt werden. Dann allerdings kann man das Vakuumisolationspaneel 22 nicht auswechseln, wenn es einmal defekt sein sollte. Nach bevorzugter Lehre ist daher bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Halbschalen 20', 20" lösbar miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander kraftschlüssig verklemmt und/oder formschlüssig verrastet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befin- den sich an den beiden Halbschalen 20', 20" Nut-/Feder-Verbindungen, die als Presssitze und/oder als Rastverbindungen ausgeführt sind. Durch Zusammenstecken der beiden Halbschalen 20', 20" werden diese lösbar miteinander verbunden.

Die zuvor erläuterte Konstruktion ist besonders zweckmäßig bei Ausführung der beiden Halbschalen 20', 20" des Deckels 20 aus einem geschäumten Kunststoff realisierbar, bzw. bei Ausführung des Deckels 20 gemäß Anspruch 31 .

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt insoweit eine Besonderheit als die beiden Halbschalen 20', 20" in der in Fig. 7 gezeigten Darstellung rotationssymmet- risch zu einer hier mittig liegenden, senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Achse ausgebildet sind. Dadurch ist es möglich, beide Halbschalen 20', 20" identisch auszuführen, also praktisch nur ein Bauteil herzustellen, das dann zur Herstellung des Deckels 20 zweimal eingesetzt wird.

Bezugszeichenliste Außenbehälter

Boden

Mantel

Unterteil

Deckel

Innenbehälter

Innenboden

Innenmantel

' oberer Teil des Innenmantels

Aufnahmeraum

0 erstes Latentwärmespeicherelement 1 Vorsprung

2 zweites Latentwärmespeicherelement3 Einsatzrahmen

4 Aufnahme für 3

5 Eingriffsausformungen

6 Vakuumisolationspaneel

7 Kragen

8 Aufnahmenut

9 Dichtungslippe

0 Innendeckel

0' Halbschale

0"Halbschale

1 Aufnahme für 20

2 Vakuumisolationspaneel

3 Aufnahme für 22

Claims

Ansprüche:

1 . Transportbehältersystem

mit einem Außenbehälter (1 ) aus einem steifen, widerstandsfähigen Material, der ein wannenförmiges, einen Boden (2) und einen Mantel (3) aufweisendes Unterteil (4) und optional einen das Unterteil (4) an der offenen Seite verschließenden Deckel (5) aufweist,

mit einem in das Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzten, wannenförmi- gen, einen Innenboden (7) und einen Innenmantel (8) aufweisenden Innenbehälter (6),

wobei der Innenbehälter (6) einen nach oben offenen Aufnahmeraum (9) für Transportgut bildet,

wobei die Wandungen des Innenmantels (8) parallel zueinander oder vom Innenboden (7) ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen,

wobei der Innenboden (7) im Aufnahmeraum (9) Innenabmessungen, nämlich eine bestimmte lichte Länge und eine bestimmte lichte Breite, aufweist,

wobei im Aufnahmeraum (9) auf dem Innenboden (7) ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement (10) anordenbar ist und

wobei die Außenabmessungen eines am Innenboden (7) anordenbaren Latent- Wärmespeicherelementes (10) maximal im Wesentlichen den Innenabmessungen des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9) entsprechen können,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens einen nach innen ra- genden Vorsprung (1 1 ) aufweist,

dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen (1 1 ) etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9), so dass die Vorsprünge (1 1 ) eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement (10) bilden, d. h. ein Latent- Wärmespeicherelement (10) mit einer entsprechenden Außenabmessung auf diesen Vorsprüngen (1 1 ) ablegbar ist.

2. Transportbehältersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (1 1 ) am Innenmantel (8) innen angeformt oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, oder lösbar angebracht, insbesondere eingesteckt, sind.

3. Transportbehältersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (8) zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil (8') des Innenmantels (8) vom restlichen Innenmantel (8) abnehmbar ist.

4. Transportbehältersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (1 1 ) an einem vom Innenbehälter (6) getrennten Einsatzrah- men (13) ausgebildet sind,

wobei, vorzugsweise, am oberen Rand des Innenmantels (8) eine Aufnahme (14) für den Einsatzrahmen (13) ausgebildet und der Einsatzrahmen (13) in der Aufnahme (14) am Innenbehälter (6) angeordnet ist.

5. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

dass im Aufnahmeraum (9) des Innenbehälters (6) am Innenboden (7) ein erstes Latentwärmespeicherelement (10) angeordnet ist und

dass auf den Vorsprüngen (1 1 ) ein zweites Latentwärmespeicherelement (12) mit identischen Außenabmessungen wie das erste Latentwärmespeicherelement (10) angeordnet ist.

6. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

dass der Innenbehälter (6) als Spritzgussteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polyp- ropylen (EPP), ausgeführt ist.

7. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

dass der Innenbehälter (6) passgenau in das Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzt ist.

8. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

dass am Mantel (3) und vorzugsweise auch am Boden (2) zwischen dem Innenbe- hälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) ein Abstand vorhanden ist.

9. Transportbehältersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand zwischen dem Innenbehälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) mindestens ein Vakuumisolationspaneel (16) angeordnet ist.

10. Transportbehältersystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel (8) hinausreichenden umlaufenden Kragen (17) aufweist, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) überdeckt ist.

1 1 . Transportbehältersystem nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,

dass am Kragen (17) unterseitig eine Aufnahmenut (18) für den Rand mindestens eines Vakuumisolationspaneels (16) ausgebildet ist.

12. Transportbehältersystem nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Kragen (17) eine außen umlaufende Dichtungslippe (19) angeformt ist, deren Außenabmessungen so gewählt sind, dass der im Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzte Innenbehälter (6) hier im Presssitz sitzt.

13. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,

dass der Innenbehälter (6) einen eigenen Innendeckel (20) aufweist.

14. Transportbehältersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) eine umlaufende Aufnahme (21 ) für den Innendeckel (20) aufweist, in die der Innendeckel (20) passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist.

15. Transportbehältersystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Innendeckel (20) eine Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) vorhanden ist.

16. Transportbehälter, vorzugsweise als Innenbehälter für ein Transportbehältersystem,

wobei der Behälter (6) einen Innenboden (7) und einen Innenmantel (8) aufweist und einen nach oben offenen Aufnahmeraum (9) für Transportgut bildet,

wobei die Wandungen des Innenmantels (8) parallel zueinander oder vom Innenboden (7) ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen und wobei der Innenboden (7) im Aufnahmeraum (9) Innenabmessungen, nämlich eine bestimmte lichte Länge und eine bestimmte lichte Breite, aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Behälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) zumindest an zwei ei- nander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen nach innen ragenden Vorsprung (1 1 ) aufweist und

dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen (1 1 ) etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9).

17. Behälter nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch

dass die Vorsprünge (1 1 ) am Innenmantel (8) innen angeformt oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, oder lösbar angebracht, insbesondere eingesteckt, sind.

18. Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,

dass der Innenmantel (8) zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil (8') des Innenmantels (8) vom restlichen Innenmantel (8) abnehmbar ist.

19. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,

dass die Vorsprünge (1 1 ) an einem vom Behälter (6) getrennten Einsatzrahmen (13) ausgebildet sind,

wobei, vorzugsweise, am oberen Rand des Innenmantels (8) eine Aufnahme (14) für den Einsatzrahmen (13) ausgebildet und der Einsatzrahmen (13) in der Aufnahme (14) am Behälter (6) angeordnet ist.

20. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeraum (9) des Behälters (6) am Innenboden (7) ein erstes Lat- entwärmespeicherelement (10) angeordnet ist und

21 . Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) als Spritzgussteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP), ausgeführt ist.

22. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel (8) hinausreichenden umlaufenden Kragen (17) aufweist.

23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,

24. Behälter nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet,

dass am Kragen (17) eine außen umlaufende Dichtungslippe (19) angeformt ist.

25. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) einen Deckel (20) aufweist.

26. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,

dass der Behälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) eine umlaufende Aufnahme (21 ) für den Deckel (20) aufweist, in die der Deckel (20) passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist.

27. Behälter nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet,

dass am Deckel (20) eine Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) vorhanden ist.

28. Deckel für einen Transportbehälter (1 , 6),

insbesondere für ein Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder einen Transportbehälter nach einem der Ansprüche 16 bis 27,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Deckel (20) einen Deckelkorpus mit einer Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) aufweist.

29. Deckel nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,

dass der Deckelkorpus aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen (20', 20 ") besteht, zwischen denen die Aufnahme (23) ausgebildet ist, in der, so vorhanden, das Vakuumisolationspaneel (22) angeordnet ist.

30. Deckel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet,

dass die Halbschalen (20', 20") lösbar miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander kraftschlüssig verklemmt und/oder formschlüssig verrastet sind.

31 . Deckel nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkorpus, insbesondere jede der beiden Halbschalen (20', 20"), als Spritzgussteile aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP), ausgeführt ist bzw. sind.