EP2943414B1 - Modularer isolierbehälter und verfahren zum betreiben eines solchen - Google Patents

Modularer isolierbehälter und verfahren zum betreiben eines solchen Download PDF

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EP2943414B1
EP2943414B1 EP13783095.6A EP13783095A EP2943414B1 EP 2943414 B1 EP2943414 B1 EP 2943414B1 EP 13783095 A EP13783095 A EP 13783095A EP 2943414 B1 EP2943414 B1 EP 2943414B1
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EP
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insulated container
insulating
modular insulated
modular
cover
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Dirk Nehring
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Delta T Gesellschaft fur Medizintechnik Mbh
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/083—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled

Definitions

  • the invention relates to a modular insulating container for receiving goods at constant temperatures with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for operating a modular insulating container.
  • temperature ranges from 2 to 25 ° C, 15 to 25 ° C and 2 to 8 ° C are prescribed for many pharmaceuticals as storage and transport conditions and are also stated on packaging and package leaflets.
  • insulating packaging is frequently used.
  • These packages are usually equipped for the 2 to 8 ° C range with appropriate cooling elements or active refrigeration units. Cooling elements, which are each preheated for a specific, predicted temperature interval, are then problematic in the application when outside temperatures z. B. in winter different than expected. Then there is z. B. the risk that the temperature of the cargo, z.
  • the drugs which are to be stored in most cases at 2 to 8 ° C, below 0 ° C and it comes to freezing of the drug. Many medicines, once frozen, lose their effect or are even harmful to patients.
  • An insulating container which is formed from a heat-insulating cover and a heat-insulating receiving part, which enclose an interior, which is provided for maintaining temperatures with at least one tempering.
  • this insulated container is suitable both for cooling and heating of blood products during transport by tempering with different latent heat storage with high heat or cold storage capacity for the ranges of 2 ° C to 6 ° C for erythrocytes, 20 ° C to 24 ° C for platelets and whole blood and from -30 ° C to -40 ° C for frozen fresh plasma.
  • tempering elements or cooling batteries are added. These tempering are usually placed in the interior of the container at designated positions. These elements stabilize the internal temperature through their phase transition from solid to liquid or from liquid to solid, until the entire physical state of the element has changed and the crystallization energy has been used up. Tempering, z. As cooling batteries are added after or during the construction of the package in cavities provided for this, after z. B. corresponding cooling batteries were pre-cooled. Depending on the size and structure of the packaging, the construction and addition of the tempering elements is cumbersome, time-consuming and possibly faulty.
  • the document DE 100 30 102 A1 discloses a system for transporting goods at constant temperatures, especially for the transport of blood and medical devices.
  • a storage, protection and transport container for easy perishable products has a double wall filled with a liquid or solid latent heat storage. The double wall simultaneously has an insulating effect. Two identical cells of the transport container can be connected via several snaps on the long sides. The result is a mechanically protected by external impact cavity between the two containers, which is intended for the storage of blood products.
  • the document EP 1 302 410 A1 discloses a system for transporting goods at constant temperatures with a double wall, which is filled from the inside with a liquid or solid latent heat storage and at the same time has an insulating effect.
  • the transport container is formed of two complementary, each double-walled cells and a likewise complementary, double-walled ring, which can be connected to longitudinal sides via snaps.
  • the complementary, double-walled ring with snaps allows the interior to be enveloped to be enlarged.
  • the two complementary, double-walled cells serve as the bottom and lid.
  • the double-walled ring is also filled with a liquid that acts as a temperature storage and can deliver or absorb large amounts of energy during their phase change.
  • the document EP 1 006 058 A1 discloses a package for thermosensitive material having a temperature moderator that holds thermally sensitive material in a temperature range. A first phase change of the temperature moderator occurs at a minimum temperature and a second phase change at a maximum temperature to maintain the temperature sensitive material within the temperature range.
  • the temperature moderator is accommodated in a container for the thermally sensitive material.
  • WO 2009/035661 A1 discloses an insulating container having bottom, top and side walls forming an interior into which a plurality of cooling elements can be inserted.
  • the document US 5 669 233 A discloses a collapsible and reusable shipping container with insulated inner walls in an outer wrapper.
  • Inner insulated plates have parallel channels, both horizontally along a bottom plate and vertically on side plates. Heat sinks work together to maintain constant indoor temperatures.
  • a pallet facility allows moving and storing the packed container.
  • the aim of the invention is to provide a modular insulating container to the logistics of the transport of z. As drugs and blood products at determinable stable temperatures in modular insulated containers to simplify, accelerate and safer. Another object of the invention is to provide a modular insulated container in which it is ensured that its readiness for use or its safe pre-cooling is visually recognizable. Yet another object of the invention is to provide a method of operating a modular insulated container.
  • a solution is achieved with a modular insulating container having the features of claim 1 of the invention. Further solution is provided with a method of operating a modular insulated container having the features of claim 21 of the invention.
  • a modular insulated container for receiving goods at constant temperatures, preferably for the reception of complete, packed with drug cartons pallets z.
  • the four insulating walls are each separately and separately connectable to the bottom and / or the lid.
  • At least one of the insulating walls each contains the interior facing tempering, in which thermal Storage fluids are included, which are separated from the interior by means of thermally conductive material.
  • the modular insulating container according to the invention allows by the integration of the thermal storage fluid in the tempering on the inner sides of the walls a pre-tempering automatically under room conditions in a warehouse or a storage compartment, the enclosure of the thermal storage fluid in thermally conductive material allows rapid heat transfer through the inside.
  • the modular insulating container according to the invention can be completely dispensed with the modular insulating container according to the invention and thus can be saved according to the invention the complex steps for assembly with cooling elements.
  • at least one of the six walls is designed with integrated thermal storage fluid.
  • the modular insulating container according to the invention is suitable for the shipment of medicaments to be kept at a temperature between 2 to 25 ° C or 15 to 25 ° C or 2 to 8 ° C.
  • the modular insulating container according to the invention is for the reception of complete goods pallets z. As Euro or US pallets, which are packed with drug cartons suitable.
  • the insulating material comprises expanded polystyrene, expanded polypropylene or rigid polyurethane foam.
  • the walls are between 60 and 200 mm thick.
  • the side walls are rectangular and designed with tongue and groove system for good and easy connection of the separate insulating side walls each with each other and with the bottom and / or the lid.
  • the sidewalls have been designed so that the floor, lid and side walls can be the same.
  • the floor is designed in Euro pallet shape for standardized transport of the modular insulating container according to the invention by forklift or in a further variant of the invention, the soil is designed so that it can be moved under with a pallet truck.
  • the thermally conductive material is designed as a high barrier film of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) and aluminum.
  • the high-barrier film serves two purposes: On the one hand, it encloses the temperature control element (s) like a barrier and prevents the tempering elements from leaking out. On the other hand, the high-barrier film transmits the thermal performance of the tempering elements with the films' own high thermal conductivity values.
  • the particular use of the high barrier film according to the invention is particularly advantageous in the combination for two purposes.
  • the high-barrier film is a transparent high-barrier film bag of PET and PE, of polyamide (PA) and / or PE with a further high-barrier layer of ethylene vinyl alcohol (EVOH) and / or barrier films of PET coated with polyvinylidene chloride (PETX (PVDC)).
  • PETXP polyvinylidene chloride
  • PAX PA-EVOH-PA
  • OPA oriented polyamide
  • PA / PE have a very large intrinsic barrier, so that no further high barrier layer such as EVOH is needed, although such film packaging is used for certain applications.
  • the PET high barrier film bags are aluminum coated or configured as polyethylene plastic sleeves and glued into the insulating side wall or fastened with connection components.
  • the PET high barrier film bags between 1 mm and 30 mm are flat and can cover at least 60% of the product space surface or the surface of the useful volume to ensure the most uniform stable internal temperatures in the interior of the modular insulating container according to the invention, wherein for each side wall 1 to 1000 high barrier film bags are provided.
  • the heat storage fluid is pure n-paraffin, C16, C17 or C18, n-paraffin mixture of C16, C17 and / or C18, pure tetradecane C14, tetradecane / pentadekane mixture of C14 and C15, pure pentadecane, n-paraffin mixture of C10 to C18, water, eutectic salt solutions, water salt mixtures saturated NaCl - saline solution, saturated saline solution of ammonium hydrate or 2,3-butanediol.
  • the heat storage fluid is storage for the thermal energy and installed on the inside of the insulating side walls so that faster cold or heat exchange can take place with the interior of the container.
  • the container measuring and recording devices for temperature, pressure and vibration, in particular liquid crystal thermometer for display, and / or temperature data logger.
  • the measuring and recording devices are preferably provided with radio transmission devices for measured and recorded data, for example via mobile radio networks, the Internet and / or via an RFID reading and writing station.
  • At least the lid or one of the side walls is provided with an identification label in the form of a barcode or an RFID label.
  • An electronic, active or passive storage unit is provided, with the help of an electronic bill of lading can be stored, transferred, changed and transmitted.
  • heat-insulating panels are provided, which are arranged on the respective interior side facing the at least one bottom and the at least four side walls and in the lid so that the panels form a thermally not completely closed, incomplete insulating body. Further, a perforated to the interior lid part with at least one cavity and at least one tempering element between this cover part and heat-insulating panel in the lid is provided.
  • the heat-insulating panels each have at least one-half reduced thermal conductivity relative to the supporting insulating material of the side walls.
  • the heat-insulating panels each have a thermal conductivity less than 0.02 W / (m ⁇ K) and preferably as Vacuum-insulated panels have a thermal conductivity less than 0.006 W / (mx K).
  • the interior facing tempering with thermal storage fluids are separated from the interior by means of cardboard, transparent film or tubular bag film as thermally conductive material, eg. B. from preferably multilayer PET film or PE film, wherein film or tubular film with a material thickness of 5 - 150 microns may be metallic coated for improved heat conduction, wherein the improved heat conduction from the paperboard, transparent film or tubular film each known material parameters and their material thicknesses.
  • the metallic coating is provided with viewing windows in order to allow control of the state of aggregation of the thermal storage fluids in the tempering elements by the metallically coated film or tubular bag film.
  • cavities for receiving the heat-insulating panels are provided on the side of the at least one floor facing the interior and the at least four side walls.
  • the substantially rectangular cavities are bordered by webs directed towards the interior as in frames, wherein the webs are between 5 and 50 mm wide parallel to the plane of the cavities, so that after assembly between the bottom and each of the at least four side walls in the cavities absorbed, heat-insulating panels along the edges between the bottom and each of the at least four side walls in each case at least 10 mm and at most 100 mm apart.
  • a thermally not completely closed, incomplete insulating body forming panels allow in combination with the insulating side walls, bottom and cover an entire insulating behavior of the modular insulating container, the use of water-based Temperature control elements allowed.
  • Water-based tempering offer special cost advantages and particularly high enthalpy of fusion, so that the use of thermally not completely closed, patchy panels in combination with the use of water-based tempering allows particularly advantageous modular insulated container.
  • the at least one heat-insulating panel on the at least one tempering element on the perforated to the interior cover part is provided with an outwardly directed protective layer against mechanical action or a protective layer against mechanical action is provided on the at least one heat-insulating Panel is placed over the at least one tempering element on the lid part.
  • the protective layer in particular evacuated heat-insulating panels from mechanical destruction, escape of the vacuum d. H. Entry protected from air.
  • the at least one tempering element is water-based on the cover part, d. H. eutectic salt solutions, water salt mixtures saturated NaCl salt solution, saturated salt solution of ammonium hydrate or 2,3-butanediol are provided as thermal storage fluid.
  • the tempering elements with transparent film or tubular film are welded together for better and / or faster handling for use.
  • the transparent film or tubular film can be coated metallically.
  • the at least one tempering element on the perforated to the interior cover part to colder than 2 ° C and preferably Pre-cooled below 0 ° C.
  • the perforated to the interior heat-insulating panel allows to use water-based tempering in the lid, without their use to have a supercooling below 2 ° C to the goods in the interior of the insulating container according to the invention.
  • Water-based tempering elements have the advantage of higher enthalpy of fusion with about 320 KJ / kg compared to conventional latent heat storage for the range 2 to 8 ° C.
  • Fig. 1 shows a modular insulated container 1 with an interior with a rectangular plan for the shipment of drugs that should be kept in the interior at a temperature between 2 to 25 ° C or 15 to 25 ° C or 2 to 8 ° C.
  • a bottom 2 of the modular insulating container 1 On a bottom 2 of the modular insulating container 1, four individually separable side walls 3 - 6 and a lid 7 are placed, which are each designed for insulating effect to the outside with insulating material, such as expanded polystyrene or expanded polypropylene or rigid polyurethane foam.
  • insulating material such as expanded polystyrene or expanded polypropylene or rigid polyurethane foam.
  • the modular insulated container 1 is connected to the interior for the reception of complete goods pallets z.
  • complete goods pallets z As Euro pallets or US pallets, which are packed with drug cartons designed.
  • the four, each individually separable side walls 3-6 and cover 7 each between 60 and 200 mm, in particular 100 mm thick.
  • the modular insulating container 1 has outer dimensions with the maximum allowable height for airfreight of less than 160 cm.
  • the four, individually separable side walls 3 - 6 are rectangular and along their circumference for connection with each other and / or with the bottom 2 and / or the lid 7 each designed with tongue and groove system.
  • the bottom 2 is designed in Europalettenform.
  • outer surfaces of the separable side walls 3-6 and the lid 7 are each provided with recessed grooves 8.
  • the recessed grooves 8 of the separable side walls 3 - 6 are in each case with recessed grooves 8 of the lid 7 in connection.
  • the recessed grooves 8 are covered after receiving the lashing straps with rectangular edge protection 9.
  • the side walls 3 - 6 can also be configured with eyelets and with cable seals (see Fig. 9 ) be sealable.
  • Fig. 2-8 Corresponding features are indicated by the reference numerals Fig. 1 designated.
  • the bottom 2 is first loaded with goods with a Euro pallet 10 (s. Fig. 5 ).
  • the side walls 3-6 are set individually on the floor 2 and put together by means of their tongue and groove systems together (s. Fig. 3 . 5 . 6 and 8th ) to avoid thermal bridges.
  • the lid 7 is placed on the side walls 3-6 (s. Fig. 7 ).
  • the interior of the modular insulating container 1 has dimensions of 120 cm x 80 cm x 120 cm.
  • thermal storage fluids in temperature control elements 11 (s. Fig. 4 ) with viewing windows or transparent high barrier film contain.
  • the thermal storage fluid serves as a storage for thermal energy and is installed on the insides for rapid cooling or heat exchange with the interior of the modular insulating container 1.
  • the thermal storage fluids are in particular 1. pure n-paraffin, C16, C17 or C18, 2. n-paraffin mixture of C16, C17 and / or C18, 3. pure tetradecane C14, 4. tetradecane / pentadekane mixture of C14 and C15, 5. pure pentadecane, 6. n-paraffin mixture of C10 to C18, 7. water, 8. saturated NaCl - saline solution, 9. saturated saline solution of ammonium hydrate or 10. 2,3-butanediol.
  • the thermal storage fluid is filled into the tempering elements 11 as PET bags, in particular in aluminum-coated PET bags or in PE plastic casings.
  • the PET bags are glued into the insulating side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 or fastened with connection components.
  • the tempering elements integrated into at least one of the side walls 3-6, the bottom 2 and / or the cover 7 are provided with corrugated board (not shown) or PE plates or aluminum plates or PE film covered high thermal conductivity.
  • the PET bags 11 are flat between 1 mm and 30 mm and cover at least 60% of the interior surface for a uniform, stable temperature in the interior of the modular insulating container 1.
  • the bottom 2 and / or the lid 7 is provided between 1 to 100 barrier film bags.
  • Fig. 9 Corresponding features are indicated by the reference numerals Fig. 1 - 8 designated.
  • the modular insulating container 1 in the recess grooves 8 encompassing Gurtungsgurte 12 are perforated at intersections and closed on the lid 7 with a numbered Zollplombe 13 or wire seal.
  • Fig. 10 Corresponding features are indicated by the reference numerals Fig. 1-9 designated.
  • the floor 2 of insulating material having a rectangular outline is provided on the side facing the interior of the modular insulating container 1 with a rectangular cavity 18 for receiving a heat insulating panel 14.
  • the heat insulating panel 14 extends substantially over the entire cross section of the floor 2 and has a thermal conductivity less than 0.02 W / (mx K).
  • the floor 2 is designed as an accessible pallet.
  • the four individually separable side walls 3 - 6 made of insulating material with a rectangular plan are provided on the side facing the interior of the modular insulating container 1 each with a rectangular cavity 18 for receiving the heat-insulating panels 14th
  • the rectangular cavities 18 are bordered along their outer circumference by webs directed towards the interior, as in frames, wherein the webs 19 are each between 5 and 50 mm wide parallel to the plane of the cavities 18, so that after assembly between the base 2 and each of the four side walls 3-6, the heat-insulating panels 14 received in the cavities 18 along the edges between the bottom 2 and each of the four side walls 3-6 each spaced at least 10 mm and at most 100 mm apart for a thermally not completely closed, incomplete insulating body panels.
  • a perforated lid part 15 of the cover 7 with a rectangular outline and perforations 16 is provided on the side facing away from the interior of the modular insulating container 1 side with a rectangular cavity 18 for receiving water-based tempering 11, the colder than 2 ° C and preferably below 0 ° C pre-cooled and are in the solid state.
  • the perforations 16 are to the interior of the modular Insulated container 1, so that no closed casing of the cargo with insulation is formed.
  • the side parts 3 - 6 are reversibly plugged together with the bottom 2 with a plug-in system, in particular a tongue and groove system, so that an interior sealed to the outside arises.
  • the interior space is dimensioned so that 3 to 6 tempering elements 11, so-called latent heat storage can be positioned on all four side walls.
  • water-based tempering 11 In the interior there are either also water-based tempering 11 or Latent Waste EatElemente that have their fluid melting point in the range of prescribed product temperature, wherein in the case of 2 to 8 ° C in the interior in the lid 7 best water-based tempering 11 possibly in combination with 2 bis 6 ° C latent heat storage elements 11 and in the interior on the side walls 2 to 6 ° C latent heat storage elements 11 are used. Additional tempering elements 11 can be introduced between the transport goods pallets under the goods to be tempered.
  • tempering 11 consist of a plastic wall filled with thermal storage fluid, these tempering elements 11 as so-called Akkuboards in additional film, preferably transparent film or tubular bag film welded together, individually or packed in several for faster loading of the modular insulating container 1.
  • additional film or tubular bag film As a thermally conductive material separates the thermal storage fluids from the interior with a thickness of 5 - 150 microns.
  • the tempering 11 are alternatively packed in cardboard or plastic cartons with viewing windows or cutouts to correct Visualize pre-cooling visually based on the state of matter thermal storage fluid.
  • the cover 7 is also connected via a groove and spring system with the four vertical side walls 3 - 6 reversibly connectable.
  • the at least one cavity 18 in the lid part 15 with the temperature control elements 11 introduced therein is covered with a heat-insulating panel 14 to the outside.
  • On this heat-insulating panel 14 is connected to the outside also connected to the cover part protective layer 17 is placed.
  • the perforated lid part 15 is placed on the side walls 3-6. Subsequently, the pre-tempered elements 11 are introduced into the cavity 18 of the perforated lid part 15 and finally the heat-insulating panel 14 and the protective layer 17 is placed.
  • the outer edges of the side walls 3-6 of the modular insulating container 1 are provided with recesses for receiving edge protection.
  • the outer parts each have at least one recess for a harness in order to securely close and seal the entire ready-packed modular insulated container 1. Sealing can be done, for example, via a seal, which is pulled through the harness. Corners and edges of the modular insulating container 1 are rounded in order to initiate mechanical forces more uniformly in the material of the side walls 3 - 6 when abutting and thus to increase the stability.
  • the pre-tempering of the separate side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the cover 7 can be carried out at 1 ° C to 2 ° C below the solidification temperature of the thermal storage fluid due to the high thermal conductivity of the temperature control 11, d. H. for a thermal storage fluid with a melting point between 20 and 22 ° C precooling temperatures of 2 to 18 ° C are sufficient.
  • the pre-cooling of the tempering 11 takes place until the thermal storage fluid is solidified and thus has reached its optimum storage energy.
  • the duration of the pre-cooling depends on the temperature difference and air convection at the surface of the tempering 11 and may take a few hours to several days depending on the configuration.
  • the side walls 3 - 6 of the bottom 2 and / or the cover 7 themselves act as thermal storage, which quickly exchange their thermal storage energy with the interior of the modular insulating container 1 on its inside and are insulated to the outside.
  • the inner sides of the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 for the heat or cold-exchanging ambient air of the pre-tempering must be freely flow around, so that the fastest possible heat exchange takes place.
  • the pre-tempering of the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 can already be done with delivery in a thermo-trailer or a lorry trailer (not shown) with active cooling device.
  • the tempering 11 are so on the respective inner sides of the side walls 3-6, the bottom 2 and / or the Lids 7 packed and loaded, that the circulating cold air of the Thermo-trailer thermally charges the integrated thermal storage fluid, so that thereafter the tempering 11 can be used directly, without any further pre-tempering of the side walls with integrated thermal storage or, for example, non-integrated cooling elements requirement.
  • Whether the respective tempering element 11 is operational can be checked visually by inspection windows on the insides of the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the cover 7.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen modularen Isolierbehälter für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters.
  • Beim Transport von Arzneimitteln über Zeiträume von 24 Stunden, 48 Stunden, 72 Stunden, 96 Stunden sowie 120 Stunden müssen die Temperaturbereiche, die vom Hersteller des Arzneimittels oder entsprechenden Behörden vorgeschrieben werden, bei Lagerung und Versand eingehalten werden, um die Verwendbarkeit und die Sicherheit des Arzneimittels zu gewährleisten.
  • So sind Temperaturbereiche von 2 bis 25°C, 15 bis 25°C sowie 2 bis 8°C für viele Arzneimittel als Lager- und Transportbedingungen festgeschrieben und stehen auch auf Verpackung und Beipackzettel. Damit dieser Temperaturbereich beim Transport zu Lande, auf dem Wasser und in der Luft permanent und nachweislich eingehalten wird, werden häufig Isolierverpackungen eingesetzt. Diese Verpackungen werden zumeist für den 2 bis 8°C Bereich mit entsprechenden Kühlelementen oder aktiven Kälteaggregaten ausgestattet. Kühlelemente, die jeweils für ein bestimmtes, prognostiziertes Temperaturintervall vortemperiert werden, sind dann problematisch in der Anwendung, wenn sich Außentemperaturen z. B. im Winter anders ergeben als erwartet. Dann besteht z. B. die Gefahr, dass die Temperatur des Transportguts, z. B. der Arzneimittel, die in den meisten Fällen bei 2 bis 8°C gelagert werden sollen, unter 0°C absinkt und es zum Gefrieren der Arzneimittel kommt. Viele Arzneimittel verlieren, nachdem sie einmal eingefroren waren, ihre Wirkung oder sind sogar gesundheitsschädlich für Patienten.
  • Aus der DE 20 2006 017 869 U ist ein Isolierbehälter bekannt, der aus einem wärmeisolierenden Deckel und einem wärmeisolierenden Aufnahmeteil gebildet ist, die einen Innenraum umschließen, der zur Einhaltung von Temperaturen mit mindestens einem Temperierelement versehen ist. Mittels Konfigurierbarkeit von Anzahl und Position der Temperierelemente ist es möglich, alle herkömmlichen Verpackungsgrößen verschiedener Blutprodukte in diesem Isolierbehälter des Standes der Technik bei bestimmbar stabilen Temperaturen zu transportieren, wobei dieser Isolierbehälter sowohl zum Abkühlen als auch Erwärmen von Blutprodukten während eines Transports geeignet ist durch Temperierelemente mit verschiedenen Latentwärmespeichern mit hoher Wärme- oder Kältespeicherkapazität für die Bereiche von 2° C bis 6° C für Erythrozyten, 20° C bis 24° C für Thrombozyten und Vollblut und von -30° C bis -40° C für gefrorenes Frischplasma. Je nach notwendiger Transportzeit werden der Isolierverpackung unterschiedlich viele temperierende Elemente bzw. Kühlakkus hinzugefügt. Diese Temperierelemente werden zumeist im Innenraum des Behälters an dafür vorgesehenen Positionen aufgestellt. Diese Elemente stabilisieren durch ihren Phasenübergang von fest zu flüssig oder von flüssig zu fest die Innentemperatur solange, bis sich der gesamte Aggregatzustand des Elements geändert hat und die Kristallisationsenergie aufgebraucht ist. Temperierelemente, z. B. Kühlakkus, werden nach bzw. während des Aufbaus der Verpackung in dafür vorgesehene Kavitäten beigefügt, nachdem z. B. entsprechende Kühlakkus vorgekühlt wurden. Je nach Größe und Aufbau der Verpackung ist der Aufbau und Beifügen der Temperierelemente umständlich sowie zeitaufwändig und evtl. fehlerbehaftet.
  • Das Dokument DE 100 30 102 A1 offenbart ein System zum Transport von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, insbesondere zum Transport von Blut- und Medizinprodukten. Ein Aufbewahr-, Schutz und Transportbehälter für leicht verderbliche Produkte weist eine Doppelwandung auf, die mit einem flüssigen oder festen Latenzwärmespeicher gefüllt ist. Die Doppelwandung weist gleichzeitig eine isolierende Wirkung auf. Zwei gleiche Zellen des Transportbehälters lassen sich über mehrere Verschnappungen auf den Längsseiten verbinden. Dabei entsteht ein von äußerer Einwirkung mechanisch geschützter Hohlraum zwischen den beiden Behältern, der für die Aufbewahrung von Blutprodukten gedacht ist.
  • Auch das Dokument EP 1 302 410 A1 offenbart ein System zum Transport von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen mit einer Doppelwandung, die von innen mit einem flüssigen oder festen Latenzwärmespeicher gefüllt ist und gleichzeitig eine isolierende Wirkung aufweist. Der Transportbehälter ist aus zwei komplementären, jeweils doppelwandigen Zellen und einem ebenfalls komplementären, doppelwandigen Ring gebildet, die sich an Längsseiten über Verschnappungen verbinden lassen. Der mit Verschnappungen versehene komplementäre, doppelwandige Ring erlaubt es den zu umhüllenden Innenraum zu vergrößern. Als Boden und als Deckel dienen die zwei komplementären, jeweils doppelwandigen Zellen. Der doppelwandige Ring ist ebenfalls mit einer Flüssigkeit gefüllt, die als Temperaturspeicher fungiert und bei ihrem Phasenwechsel hohe Energiemengen abgeben oder aufnehmen kann.
  • Das Dokument EP 1 006 058 A1 offenbart eine Verpackung für wärmeempfindliches Material mit einem Temperaturmoderator, der thermisch empfindliches Material in einem Temperaturbereich hält. Eine erste Phasenänderung des Temperaturmoderators erfolgt bei einer Minimaltemperatur und eine zweite Phasenänderung bei einer maximalen Temperatur, um das temperaturempfindliche Material innerhalb des Temperaturbereichs zu halten. Der Temperaturmoderator ist in einem Container für das thermisch empfindliche Material aufgenommen.
  • Das Dokument WO 2009/035661 A1 offenbart einen Isolierbehälter mit Boden-, Deckel- und Seitenwänden, die einen Innenraum bilden, in den eine Vielzahl von Kühlelementen eingelegt werden können.
  • Das Dokument US 5 669 233 A offenbart einen zusammenklappbaren und wiederverwendbaren Versandbehälter mit isolierten Innenwände in einer äußeren Umhüllung. Innere isolierte Platten weisen parallele Kanäle auf, sowohl horizontal entlang einer Bodenplatte und vertikal an Seitenplatten. Kühlkörper wirken zusammen, um konstante Innentemperaturen zu halten. Eine Paletteneinrichtung ermöglicht bewegen und lagern des gepackten Behälters.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen modularen Isolierbehälter vorzusehen, um die Logistik des Transports von z. B. Arzneimitteln und Blutprodukten bei bestimmbar stabilen Temperaturen in modularen Isolierbehältern zu vereinfachen, zu beschleunigen und sicherer zu gestalten. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen modularen Isolierbehälter bereitzustellen, bei dem sichergestellt ist, dass seine Einsatzbereitschaft bzw. dessen sichere Vorkühlung visuell zu erkennen ist. Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters bereitzustellen.
  • Eine Lösung wird mit einem modularen Isolierbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 der Erfindung erreicht. Weitere Lösung wird mit einem Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters mit den Merkmalen des Anspruchs 21 der Erfindung bereitgestellt.
  • Gemäß der Erfindung weist ein modularer Isolierbehälter für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, mindestens einen isolierenden Boden, mindestens einem isolierenden Deckel und mindestens vier isolierende Wände aus Isoliermaterial auf, die jeweils einen für die Aufnahme der Güter vorgesehenen Innenraum umschließen. Die vier isolierenden Wände sind jeweils separat zueinander und separat mit dem Boden und/oder dem Deckel verbindbar. Mindestens eine der isolierenden Wände enthält jeweils dem Innenraum zugewandte Temperierelemente, in denen thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind. Der erfindungsgemäße modulare Isolierbehälter ermöglicht durch die Integration des thermischen Speicherfluides in die Temperierelemente auf den Innenseiten der Wände eine Vortemperierung automatisch unter Raumtemperaturbedingungen in einem Lager oder einem Lagerkompartiment, wobei die Einfassung des thermischen Speicherfluides in thermisch leitendes Material schnellen Wärmetransport über die Innenseite ermöglicht. Auf die Einbringung von separat vorgekühlten Temperierelementen, wie sie im Stand der Technik beschrieben wurden, kann mit dem erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälter komplett verzichtet werden und somit können erfindungsgemäß die aufwändigen Arbeitsschritte zur Bestückung mit Kühlelementen eingespart werden. Gemäß der Erfindung ist mindestens eine der sechs Wände mit integriertem thermischen Speicherfluid ausgestaltet. Der erfindungsgemäße modulare Isolierbehälter ist geeignet für den Versand von Arzneimitteln, die bei einer Temperatur zwischen 2 bis 25°C oder 15 bis 25°C oder 2 bis 8°C gehalten werden sollen. Der erfindungsgemäße modulare Isolierbehälter ist für die Aufnahme von kompletten Warenpaletten z. B. Euro- oder US-Paletten, die mit Arzneimittelkartons bepackt sind, geeignet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Isoliermaterial expandiertes Polystyrol, expandiertes Polypropylen oder Polyurethanhartschaum auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Wände zwischen 60 und 200 mm stark.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenwände rechteckig und mit Nut- und Federsystem ausgestaltet für gute und einfache Verbindung der separaten isolierenden Seitenwände jeweils miteinander und mit dem Boden und/oder dem Deckel. Die Seitenwände wurden so ausgestaltet, dass Boden und Deckel sowie die Seitenwände gleiche Teile sein können.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Boden in Europalettenform ausgestaltet für standardisierten Transport des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters per Stapler oder bei einer weiteren Variante der Erfindung ist der Boden so ausgestaltet, dass er mit einem Hubwagen unterfahrbar ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das wärmeleitfähige Material als Hochbarrierefolie aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE) und Aluminium ausgestaltet. Die Hochbarrierefolie dient zwei Zwecken: Zum Einen umhüllt sie den/die Temperierelemente wie eine Barriere und verhindert das Auslaufen der Temperierelemente. Zum Anderen überträgt die Hochbarrierefolie die thermische Leistung der Temperierelemente mit den Folien eigenen, hohen Wärmeleitwerten. Die spezielle Verwendung der Hochbarrierefolie gemäß der Erfindung ist in der Kombination für zwei Zwecke besonders vorteilhaft.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hochbarrierefolie als transparente Hochbarrierefolienbeutel aus PET und PE, aus Polyamid (PA) und/oder PE mit einer weiteren Hochbarriereschicht aus Ethylenvinylalkohol (EVOH) und/oder Barrierefolien aus PET beschichtet mit Polyvinylidenchlorid (PETX (PVDC)), OPPX, PETXP, PAX, (PA-EVOH-PA) und/oder orientiertes Polyamid (OPA) ausgebildet, z. B. mit Sichtfenster oder transparenter Kunststofffolie, so dass der Aggregatzustand des thermischen Speicherfluides und damit dessen Einsatzbereitschaft leicht, schnell, visuell zu erkennen ist in den Temperierelementen nach Versand und Transport. Z.B. PA/PE haben eine sehr große Eigenbarriere, so dass keine weitere Hochbarriereschicht wie EVOH benötigt wird, wenngleich für bestimmte Anwendungen solche Folienverpackungen zum Einsatz kommen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die PET Hochbarrierefolienbeutel aluminiumbeschichtet oder als Polyethylen-Kunststoffhüllen ausgestaltet und in die isolierende Seitenwand eingeklebt oder mit verbindungstechnischen Bauteilen befestigt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die PET Hochbarrierefolienbeutel zwischen 1 mm und 30 mm flach und können mindestens 60% der Produktraumoberfläche oder der Oberfläche des Nutzvolumens abdecken, um möglichst gleichmäßige stabile Innentemperaturen im Innenraum des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters zu gewährleisten, wobei für jede Seitenwand 1 bis 1000 Hochbarrierefolienbeutel vorgesehen sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Wärmespeicherfluid reines n-Paraffin, C16, C17 oder C18, n-Paraffin Gemisch aus C16, C17 und/oder C18, reines Tetradecan C14, Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, reines Pentadecan, n-Paraffin Gemisch aus C10 bis C18, Wasser, eutektische Salzlösungen, Wasser Salzgemische gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 2,3-Butandiol. Das Wärmespeicherfluid ist Speicher für die thermische Energie und auf der Innenseite der isolierenden Seitenwände so eingebaut, dass schneller Kälte- bzw. Wärmeaustausch mit dem Innenraum des Behälters stattfinden kann. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Behälter Mess- und Aufzeichnungseinrichtungen auf für Temperatur, Druck und Erschütterung, insbesondere Flüssigkristallthermometer zur Anzeige, und/oder Temperaturdatenlogger. Vorzugsweise sind die Mess- und Aufzeichnungseinrichtungen versehen mit Funkübertragungseinrichtungen für gemessene und aufgezeichnete Daten, z.B. über Mobilfunknetze, Internet und/oder über eine RFID Lese- und Schreibstation.
  • Mindestens der Deckel oder eine der Seitenwände ist mit einem Identifikationslabel in Form eines Barcode oder eines RFID Labels versehen.
  • Eine elektronische, aktive oder passive Speichereinheit ist vorgesehen, mit deren Hilfe ein elektronischer Frachtbrief gespeichert, übertragen, verändert und übermittelt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind wärmeisolierende Paneele vorgesehen, die auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens und der mindestens vier Seitenwände und im Deckel so angeordnet sind, dass die Paneele einen thermisch ein nicht völlig geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper bilden. Weiter ist ein zum Innenraum perforiertes Deckelteil mit mindestens einer Kavität und mindestens ein temperierenden Element zwischen diesem Deckelteil und wärmeisolierendem Paneel im Deckel vorgesehen. Die wärmeisolierenden Paneele haben jeweils mindestens eine um die Hälfte verminderte Wärmeleitfähigkeit gegenüber dem tragenden Isoliermaterial der Seitenwände. Insbesondere haben die wärmeisolierenden Paneele jeweils eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,02 W/(m x K) und vorzugsweise als Vakuum-isolierte Paneele eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,006 W/(m x K). Dem Innenraum zugewandte Temperierelemente mit thermischen Speicherfluiden sind vom Innenraum getrennt mittels Pappe, transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie als wärmeleitfähigem Material, z. B. aus vorzugsweise mehrschichtiger PET-Folie oder PE-Folie, wobei Folie oder Schlauchbeutelfolie mit einer Materialdicke von 5 - 150 µm metallisch beschichtet sein können für verbesserte Wärmeleitung, wobei sich die verbesserte Wärmeleitung aus den für Pappe, transparente Folie oder Schlauchbeutelfolie jeweils bekannten Materialparametern und deren Materialdicken ergibt. Für zumindest teilweise Transparenz ist die metallische Beschichtung mit Sichtfenstern versehen, um Kontrolle des Aggregatszustands der thermischen Speicherfluide in den Temperierelemente durch die metallisch beschichtete Folie oder Schlauchbeutelfolie zu ermöglichen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Kavitäten zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens und der mindestens vier Seitenwände vorgesehen. Vorzugsweise sind die im wesentlichen rechteckigen Kavitäten von zum Innenraum gerichteten Stegen wie in Rahmen jeweils eingefasst, wobei die Stege parallel zur Ebene der Kavitäten zwischen 5 und 50 mm breit sind, so dass nach Zusammenbau zwischen Boden und jeder der mindestens vier Seitenwände die in den Kavitäten aufgenommenen, wärmeisolierende Paneele entlang der Kanten zwischen Boden und jeder der mindestens vier Seitenwände jeweils mindestens 10 mm und höchstens 100 mm voneinander beabstandet sind. Die so im Innenraum des modularen Isolierbehälters einen thermisch nicht völlig geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper bildenden Paneele erlauben in Kombination mit den isolierenden Seitenwänden, Boden und Deckel ein gesamtes Isolierverhalten des modularen Isolierbehälters, das die Verwendung wasserbasierter Temperierelemente erlaubt. Wasserbasierte Temperierelemente bieten besondere Kostenvorteile und besonders hohe Schmelzenthalpie, so dass die Verwendung thermisch nicht völlig geschlossener, lückenhafter Paneele in Kombination mit der Verwendung wasserbasierter Temperierelemente besonders vorteilhafte modulare Isolierbehälter erlaubt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das mindestens eine wärmeisolierende Paneel über dem mindestens einen temperierenden Element auf dem zum Innenraum perforierten Deckelteil mit einer nach außen gerichteten Schutzschicht gegen mechanische Einwirkung versehen oder eine Schutzschicht gegen mechanische Einwirkung ist vorgesehen, die auf das mindestens eine wärmeisolierende Paneel über dem mindestens einen temperierenden Element auf dem Deckelteil aufgelegt ist. Mit der Schutzschicht werden insbesondere evakuierte wärmeisolierende Paneele vor mechanischer Zerstörung, Entweichen des Vakuums d. h. Eintreten von Luft geschützt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das mindestens eine temperierende Element auf dem Deckelteil wasserbasiert, d. h. als thermisches Speicherfluid sind eutektische Salzlösungen, Wasser Salzgemische gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 2,3-Butandiol vorgesehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die temperierenden Elemente mit transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammen geschweißt für bessere und/oder schnellere Handhabbarkeit zum Einsatz. Die transparente Folie oder Schlauchbeutelfolie kann metallisch beschichtet sein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters im Wesentlichen folgende Schritte auf:
    • Zunächst separates Bereitstellen von mindestens einem isolierenden Boden, mindestens einem isolierenden Deckel und mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwänden aus Isoliermaterial, wobei der mindestens eine isolierende Boden, der mindestens eine isolierende Deckel und die mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände jeweils nach außen isolierend für eine von der äußeren Umgebung des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters wärmedicht abgeschlossene Aufnahme der Güter in dem Innenraum ausgestaltet sind. Der mindestens eine isolierende Boden und/oder der mindestens eine isolierende Deckel und/oder eine der mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände weisen jeweils diesem Innenraum zugewandte, integrierte Temperierelemente auf, in denen thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind. Diese Temperierelemente werden vortemperiert und dann visuell darauf überprüft, ob die thermischen Speicherfluide in den vortemperierten Temperierelementen einen Übergang in den gewünschten Aggregatzustand von flüssig nach fest oder umgekehrt vollzogen haben. Der mindestens eine isolierende Boden wird beladen mit Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise mit kompletten, mit Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Euro- oder US-Paletten. Die mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände und der Deckel werden auf den mindestens einen isolierenden Boden montiert zu dem nach außen wärmedicht abgeschlossenen Innenraum des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zum Vortemperieren vorgekühlt, wobei das mindestens eine temperierende Element auf dem zum Innenraum perforierten Deckelteil auf kälter als 2° C und vorzugsweise unter 0° C vorgekühlt wird. Das zum Innenraum perforierte wärmeisolierende Paneel erlaubt es, wasserbasierte Temperierelemente im Deckel zu verwenden, ohne bei deren Anwendung eine Unterkühlung unter 2°C an den Gütern im Innenraum des erfindungsgemäßen Isolierbehälters zu haben. Wasserbasierte Temperierelemente haben den Vorteil höherer Schmelzenthalpie mit ca. 320 KJ/kg gegenüber üblichen Latentwärmespeichern für den Bereich 2 bis 8°C.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Bodens des modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Bodens mit einer Seitenwand des modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Bodens mit einer Seitenwand eines beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und drei Seitenwänden eines "Paletten-beladenen" modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und vier Seitenwänden eines beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 7 eine perspektivische Gesamtansicht eines an den Seiten freigeschnittenen, beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und drei Seitenwänden eines entladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
    • Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht eines modularen Isolierbehälters mit Verplombung gemäß der Erfindung,
    • Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht eines weiteren modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung, und
    • Fig. 11 eine perspektivische Gesamtansicht des weiteren modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt einen modularen Isolierbehälter 1 mit einem Innenraum mit einem rechteckigen Grundriss für den Versand von Arzneimitteln, die im Innenraum bei einer Temperatur zwischen 2 bis 25°C oder 15 bis 25°C oder 2 bis 8°C gehalten werden sollen.
  • Auf einen Boden 2 des modularen Isolierbehälters 1 sind vier, jeweils einzeln separierbare Seitenwände 3 - 6 und ein Deckel 7 aufgesetzt, die jeweils für isolierende Wirkung nach außen mit Isoliermaterial, wie expandiertes Polystyrol oder expandiertes Polypropylen oder Polyurethanhartschaum, ausgestaltet sind.
  • Der modulare Isolierbehälter 1 ist mit dem Innenraum für die Aufnahme von kompletten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, die mit Arzneimittelkartons bepackt sind, ausgelegt. Für ausreichend isolierende Wirkung nach außen und für Stabilität sind Boden 2, die vier, jeweils einzeln separierbaren Seitenwände 3 - 6 und Deckel 7 jeweils zwischen 60 und 200 mm, insbesondere 100 mm stark. Der modulare Isolierbehälter 1 weist Außenmaße mit der maximal zulässigen Höhe für Luftfracht von kleiner 160 cm auf.
  • Die vier, jeweils einzeln separierbaren Seitenwände 3 - 6 sind rechteckig und entlang ihres Umfangs zur Verbindung untereinander und/oder mit dem Boden 2 und/oder dem Deckel 7 jeweils mit Nut- und Federsystem ausgestaltet. Der Boden 2 ist in Europalettenform ausgestaltet. Für die Aufnahme von Zurrgurten sind Außenflächen der separierbaren Seitenwände 3 - 6 und des Deckels 7 jeweils mit Vertiefungsrillen 8 versehen. Die Vertiefungsrillen 8 der separierbaren Seitenwände 3 - 6 stehen jeweils mit Vertiefungsrillen 8 des Deckels 7 in Verbindung. Entlang Oberkanten des Deckels 7 sind die Vertiefungsrillen 8 nach Aufnahme der Zurrgurte mit rechtwinkligem Kantenschutz 9 abgedeckt. Die Seitenwände 3 - 6 können auch mit Ösen ausgestaltet und mit Kabelsiegeln (siehe Fig. 9) versiegelbar sein.
  • Fig. 2 - 8: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 bezeichnet. Vor Zusammenbau des modularen Isolierbehälters 1 wird zunächst der Boden 2 mit einer Europalette 10 mit Waren beladen (s. Fig. 5). Anschließend werden die Seitenwände 3 - 6 einzeln auf den Boden 2 gesetzt und mittels deren Nut- und Federsysteme zusammen gesteckt (s. Fig. 3, 5, 6 und 8) um thermische Brücken zu vermeiden. Am Ende wird der Deckel 7 auf die Seitenwände 3 - 6 aufgesetzt (s. Fig. 7). Der Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 weist Abmessungen auf von 120 cm x 80 cm x 120 cm.
  • In mindesten einer dem Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 zugewandten Innenseite der isolierenden Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 sind thermische Speicherfluide in Temperierelementen 11 (s. Fig. 4) mit Sichtfenstern oder aus transparenter Hochbarrierefolie enthalten. Das thermische Speicherfluid dient als Speicher für thermische Energie und ist auf den Innenseiten für schnellen Kälte- oder Wärmeaustausch mit dem Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 verbaut. Die thermischen Speicherfluide sind insbesondere 1. reines n-Paraffin, C16, C17 oder C18, 2. n-Paraffin Gemisch aus C16, C17 und/oder C18, 3. reines Tetradecan C14, 4. Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, 5. reines Pentadecan, 6. n-Paraffin Gemisch aus C10 bis C18, 7. Wasser, 8. Gesättigte NaCl - Salzlösung, 9. Gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 10. 2,3-Butandiol.
  • Das thermische Speicherfluid ist in die Temperierelemente 11 als PET Beutel, insbesondere in aluminiumbeschichteten PET Beuteln oder in PE Kunststoffhüllen gefüllt. Die PET Beutel sind in die isolierenden Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 eingeklebt oder mit verbindungstechnischen Bauteilen befestigt. Für erhöhte Stabilität und erhöhten Wärmedurchgang zum Innenraum sind die in mindestens eine der Seitenwände 3 - 6, den Boden 2 und/oder den Deckel 7 integrierten Temperierelemente (nicht dargestellt) mit Wellpappe (nicht dargestellt) oder PE-Platten oder Aluminiumplatten oder PE-Folie hoher Wärmeleitfähigkeit abgedeckt.
  • Die PET Beutel 11 sind zwischen 1 mm und 30 mm flach und decken mindestens 60% der Innenraumoberfläche ab für eine möglichst gleichmäßig, stabile Temperatur im Innenraum des modularen Isolierbehälters 1. Für jede der Seitenwände 3 - 6, den Boden 2 und/oder den Deckel 7 ist zwischen 1 bis 100 Barrierefolienbeutel vorgesehen.
  • Fig. 9: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 - 8 bezeichnet. Den modularen Isolierbehälter 1 in den Vertiefungsrillen 8 umgreifende Bänderungsgurte 12 sind an Kreuzungsstellen gelocht und auf dem Deckel 7 mit einer nummerierten Zollplombe 13 oder Drahtsiegel verschlossen.
  • Fig. 10: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 - 9 bezeichnet. Der Boden 2 aus Isoliermaterial mit einem rechteckigen Grundriss ist auf der zum Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 gewandten Seite mit einer rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme eines wärmeisolierenden Paneels 14. Das wärmeisolierende Paneel 14 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Bodens 2 und hat eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,02 W/(m x K). Der Boden 2 ist als unterfahrbare Palette ausgeführt.
  • Die vier, jeweils einzeln separierbaren Seitenwände 3 - 6 aus Isoliermaterial mit einem rechteckigen Grundriss sind auf der zum Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 gewandten Seite jeweils mit einer rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele 14.
  • Die rechteckigen Kavitäten 18 sind entlang ihres äußeren Umfangs von zum Innenraum gerichteten Stegen 19 wie in Rahmen jeweils eingefasst, wobei die Stege 19 parallel zur Ebene der Kavitäten 18 jeweils zwischen 5 und 50 mm breit sind, so dass nach Zusammenbau zwischen Boden 2 und jeder der vier Seitenwände 3 - 6 die in den Kavitäten 18 aufgenommenen, wärmeisolierenden Paneele 14 entlang der Kanten zwischen Boden 2 und jeder der vier Seitenwände 3 - 6 jeweils mindestens 10 mm und höchstens 100 mm voneinander beabstandet sind für einen thermisch nicht völlig geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper aus Paneelen. Ein perforiertes Deckelteil 15 des Deckels 7 mit einem rechteckigen Grundriss und Perforationen 16 ist auf der vom Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 abgewandten Seite mit einer rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme wasserbasierter Temperierelemente 11, die kälter als 2°C und vorzugsweise unter 0°C vorgekühlt und im festen Zustand sind. Die Perforationen 16 sind zum Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 ausgeformt, so dass keine geschlossene Ummantelung des Transportguts mit Isolation entsteht.
  • Die Seitenteile 3 - 6 sind mit dem Boden 2 mit einem Stecksystem, insbesondere einem Nut- und Federsystem reversibel zusammen steckbar, so dass ein nach außen abgedichteter Innenraum entsteht. Der Innenraum ist so dimensioniert, dass innen an allen vier Seitenwänden 3 - 6 temperierende Elemente 11, sogenannte Latentwärmespeicher positioniert werden können.
  • Im Innenraum befinden sich entweder ebenfalls wasserbasierte Temperierelemente 11 oder aber LatentwärmespeicherElemente, die Ihren Fluid-Schmelzpunkt im Bereich der vorgeschriebenen Produkttemperatur haben, wobei im Fall von 2 bis 8°C im Innenraum im Deckel 7 am besten wasserbasierte Temperierelemente 11 eventuell in Kombination mit 2 bis 6°C Latentwärmespeicherelementen 11 und im Innenraum an den Seitenwänden 2 bis 6°C Latentwärmespeicherelemente 11 eingesetzt sind. Zusätzliche Temperierelemente 11 sind zwischen die Transportgutpaletten unter die zu temperierenden Güter einbringbar.
  • Diese Temperierelemente 11 bestehen aus einer Kunststoffwandung befüllt mit thermischem Speicherfluid, wobei diese Temperierelemente 11 als sogenannte Akkuboards in zusätzlicher Folie, vorzugsweise transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammen geschweißt, einzeln oder in mehreren verpackt sind für schnellere Beladung des modularen Isolierbehälters 1. Die zusätzliche Folie oder Schlauchbeutelfolie als wärmeleitfähiges Material trennt mit einer Dicke von 5 - 150 µm die thermischen Speicherfluide vom Innenraum. Die Temperierelemente 11 sind alternativ in Papp- oder Kunststoffkartons verpackt mit Sichtfenstern oder Ausschnitten, um korrekte Vorkühlung visuell anhand des Aggregatzustandes thermischem Speicherfluids erkennbar zu machen.
  • Der Deckel 7 ist ebenfalls über ein Nut und Federsystem mit den vier senkrecht stehenden Seitenwänden 3 - 6 reversibel verbindbar. Die mindestens eine Kavität 18 im Deckelteil 15 mit den darin eingebrachten Temperierelementen 11 ist mit einem wärmeisolierenden Paneel 14 nach außen abgedeckt. Auf dieser wärmeisolierenden Paneel 14 ist nach außen eine ebenfalls mit dem Deckelteil verbundene Schutzschicht 17 aufgelegt.
  • Beim Aufbau des modularen Isolierbehälters 1 wird zunächst das perforierte Deckelteil 15 auf die Seitenwände 3 - 6 gesetzt. Anschließend werden die vortemperierten Elemente 11 in die Kavität 18 des perforierten Deckelteils 15 eingebracht und schließlich das wärmeisolierende Paneel 14 und die Schutzschicht 17 aufgesetzt.
  • Die äußeren Kanten der Seitenwände 3 - 6 des modularen Isolierbehälters 1 sind mit Aussparungen zur Aufnahme von Kantenschutz ausgestattet. Die Außenteile besitzen jeweils mindesten eine Vertiefung für eine Bänderung, um den gesamten fertig gepackten modularen Isolierbehälter 1 sicher zu verschließen und zu verplomben. Verplomben kann z.B. über ein Siegel, welches durch die Bänderung gezogen wird, erfolgen. Ecken und Kanten des modularen Isolierbehälters 1 sind gerundet, um beim Anstoßen mechanische Kräfte gleichmäßiger in das Material der Seitenwände 3 - 6 einzuleiten und so die Stabilität zu erhöhen.
    • Verfahren zur Vortemperierung der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7
  • Die Vortemperierung der separaten Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 kann aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Temperierelemente 11 bereits bei 1°C bis 2°C unter der Erstarrungstemperatur des thermischen Speicherfluids erfolgen, d. h. bei einem thermischen Speicherfluid mit einem Schmelzpunkt zwischen 20 und 22°C sind Vorkühltemperaturen von 2 bis 18°C ausreichend. Die Vorkühlung der Temperierelemente 11 erfolgt bis das thermische Speicherfluid erstarrt ist und damit seine optimale Speicherenergie erreicht hat. Die Dauer der Vorkühlung richtet sich gemäß Temperaturdifferenz und Luftkonvektion an der Oberfläche des Temperierelements 11 und kann je nach Konfiguration wenige Stunden bis hin zu mehreren Tage dauern.
  • Nach der Vorkühlung fungieren die Seitenwände 3 - 6 des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 selbst als thermischer Speicher, die auf ihrer Innenseite ihre thermische Speicherenergie schnell mit dem Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 austauschen und zur Außenseite hin isoliert sind.
  • Zum Aufladen der Temperierelemente 11 müssen die Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 für die Wärme bzw. Kälte austauschende Umgebungsluft der Vortemperierung frei umströmbar sein, so dass ein möglichst schneller Wärmeaustausch stattfindet.
  • Die Vortemperierung der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 kann schon bei Anlieferung in einem Thermo-Trailer bzw. einem Lastkaftwagenanhänger (nicht dargestellt) mit aktiver Kühleinrichtung erfolgen. Die Temperierelemente 11 sind dabei so an den jeweiligen Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 verpackt und verladen, dass die umströmende Kaltluft des Thermo-Trailers das integrierte thermische Speicherfluid thermisch auflädt, so dass danach die Temperierelemente 11 direkt verwendet werden können, ohne dass es einer weiteren Vortemperierung der Seitenwände mit integriertem thermischen Speicher oder von beispielsweise nicht integrierten Kühlelementen bedarf. Ob das jeweilige Temperierelement 11 einsatzfähig ist, kann visuell durch Sichtfenster auf den Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 geprüft werden.

Claims (23)

  1. Modularer Isolierbehälter (1) mit einem Innenraum für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, wobei der modulare Isolierbehälter (1) nach außen isolierend mindestens einen Boden (2), mindestens einen Deckel (7) und mindestens vier Seitenwände (3 - 6) aus Isoliermaterial aufweist, die jeweils ausgebildet sind, nach Zusammenbau den für die Aufnahme der Güter vorgesehenen Innenraum wärmedicht zu umschließen, und
    die mindestens vier nach außen isolierenden Seitenwände (3 - 6) jeweils separat mit dem mindestens einen Boden (2) und/oder dem mindestens einen Deckel (7) montierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der montierten, nach außen isolierenden Seitenwände (3-6), der Boden (2) und/oder der Deckel (7) integrierte, jeweils dem Innenraum zugewandte Temperierelemente (11) aufweist, in denen thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind, und die thermischen Speicherfluide im Bereich der vorgeschriebenen Produkttemperatur ihren Fluid-Schmelzpunkt haben.
  2. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial expandiertes Polystyrol, expandiertes Polypropylen oder Polyurethanhartschaum aufweist.
  3. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3 - 6) zwischen 60 und 200 mm stark sind.
  4. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3 - 6) rechteckig sind und entlang ihres Umfangs jeweils mit Nut- und Federsystem ausgestaltet sind.
  5. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Boden (2) in Europalettenform ausgestaltet ist.
  6. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeleitfähige Material als Hochbarrierefolie aus PET, PE und Aluminium ausgestaltet ist.
  7. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeleitfähige Material 5 bis 150 Mikrometer dünnwandig, insbesondere 5 bis 70 Mikrometer dünnwandig ist.
  8. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochbarrierefolie als transparente Hochbarrierefolienbeutel aus PET und PE, aus Polyamid (PA) und/oder PE mit einer weiteren Sperrschichtfolie aus Ethylenvinylalkohol (EVOH) und/oder Polyester mit Barriere aus PET beschichtet mit Polyvinylidenchlorid (PETX (PVDC)), orientiertes Polypropylen mit Barriere (OPPX, auch "BOPP"), Polyester mit Barriere (PETXP), PAX, Polyamid/ EVOH(Barriere)/Polyamid (PA-EVOH-PA) und/oder orientiertes, biaxiales Polyamid (OPA) ausgebildet ist.
  9. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die PET Hochbarrierefolienbeutel aluminiumbeschichtet oder als Polyethylen-Kunststoffhüllen ausgestaltet und in die mindestens vier isolierenden Seitenwände (3 - 6) dem mindestens einen Boden (2) und/oder mindestens einen Deckel (7) eingeklebt oder mit verbindungstechnischen Bauteilen befestigt sind.
  10. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die PET Hochbarrierefolienbeutel zwischen 1 mm und 30 mm flach sind und mindestens 60% der Produktraumoberfläche bzw. der Oberfläche des Nutzvolumens abdecken, um eine möglichst gleichmäßig stabile Innentemperatur bei Verwendung zu gewährleisten.
  11. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 1000 Hochbarrierefolienbeutel für jede der Seitenwände (3 - 6) vorgesehen sind.
  12. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierelemente (11) als thermische Speicherfluide reines n-Paraffin mit einer Kettenlänge von C16 oder C17 und/oder C18, reines Tetradecan C14, Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, reines Pentadecan, n-Paraffin Gemisch aus C10 bis C18, Wasser, eutektische Salzlösungen, Wasser, Salzgemische, wie gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 2,3-Butandiol enthalten.
  13. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierelemente (11) mit Wellpappe oder PE-Platten oder Aluminiumplatten oder PE-Folie abgedeckt sind.
  14. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter über Mess- und Aufzeichnungseinrichtungen für Temperatur, Druck und Erschütterung, insbesondere Flüssigkristallthermometer zur Anzeige, und/oder Temperaturdatenlogger verfügt.
  15. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und Aufzeichnungseinrichtungen versehen sind mit Funkübertragungseinrichtungen für gemessene und aufgezeichnete Daten, z.B. über Mobilfunknetze, Internet und/oder über eine RFID Lese- und Schreibstation.
  16. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wärmeisolierende Paneele (14) vorgesehen sind, die auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens (2) und der mindestens vier Seitenwände (3 - 6) und im Deckel (7) angeordnet sind und weiter ein zum Innenraum perforiertes Deckelteil (15) mit mindestens einer Kavität (18) und mindestens ein temperierendes Element (11) zwischen Deckelteil (15) und wärmeisolierendem Paneel (14) im Deckel (7) vorgesehen sind.
  17. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens (2) und der mindestens vier Seitenwände (3 - 6) jeweils Kavitäten (18) zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele (14) vorgesehen sind.
  18. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine wärmeisolierende Paneel (14) über dem mindestens einen temperierenden Element (11) auf dem zum Innenraum perforierten Deckelteil (15) mit einer nach außen gerichteten Schutzschicht (17) versehen ist oder eine Schutzschicht vorgesehen ist, die auf das mindestens eine wärmeisolierende Paneel (14) über dem mindestens einen temperierenden Element (11) auf dem Deckelteil (15) aufgelegt ist.
  19. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß den Ansprüchen 12 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine temperierende Element (11) auf dem Deckelteil (15) wasserbasiert ist.
  20. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die temperierenden Elemente (11) mit vorzugsweise metallisch beschichteter transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammengeschweißt sind.
  21. Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    - separates Bereitstellen von dem mindestens einen isolierenden Boden (2), dem mindestens einen isolierenden Deckel (7) und den mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwänden (3 - 6) aus Isoliermaterial,
    - Vortemperieren der in den mindestens einen isolierenden Boden (2) und/oder in den mindestens einen isolierenden Deckel (7) und/oder in eine der mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände (3 - 6) integrierten Temperierelemente (11),
    - visuelles Überprüfen der vortemperierten Temperierelemente (11),
    - Beladen des mindestens einen isolierenden Bodens (2) mit Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, und
    - Montieren der mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände (3 - 6) und des Deckels (7) auf den mindestens einen isolierenden Boden (2) zu dem wärmedicht abgeschlossenen Innenraum.
  22. Verfahren gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vortemperieren vorgekühlt wird bis das thermische Speicherfluid erstarrt ist.
  23. Verfahren gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine temperierende Element (11) auf einem zum Innenraum perforierten Deckelteil (15) auf kälter als 2° C und vorzugsweise unter 0° C vorgekühlt und im festen Zustand ist.
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