CN112830049A - 一种吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑托盘，该吸塑托盘具体包括：卡板，所述卡板包括接触面和承载面，所述承载面用于承载货物；支撑脚，所述支撑脚设置有若干个，所述支撑脚阵列布置在所述接触面上；所述承载面上靠近所述卡板四周边缘的位置还设置有置物罩，用于承载片状货物。本发明在卡板上设置若干支撑脚，支撑脚增大吸塑托盘放置位置的摩擦力，避免发生滑动，还在卡板上承载面的四周边缘设置置物罩，当卡板上的承载面承载片状货物时，置物罩支撑货物避免滑动，另一方面，置物罩对卡板的强度进行加强，避免发生吸塑托盘受力变形或破碎的情况，本发明结构简单，使用方便，能够有效保护放置在吸塑托盘上的货物。

Description

一种吸塑托盘

技术领域

本发明涉及托盘技术领域，尤其涉及一种吸塑托盘的改进。

背景技术

随着包装运输业的快速发展，吸塑托盘作为承载工具广泛应用，吸塑托盘构成的托盘能够实现辅助承载待输送货品的效果，从而提高了输送人员转运货物的效率，同时也能够避免货物直接与运输工具碰撞。

在现有技术中，吸塑托盘通常是为工厂承载货物的底盘，一般会通过叉车等叉起运载，吸塑托盘通常由泡沫内芯包覆吸塑材料制成，这就导致形成的吸塑托盘刚性不足，容易在受到碰撞后破碎损毁，同时，吸塑托盘在盛放片状货物(例如显示器)时，随运输的震动存在滑脱的风险，极易导致货物损坏，另一方面，吸塑托盘接地一侧表面十分光滑，导致货物在输送过程中存在滑脱的风险，容易造成运输物品的移位损坏。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为了解决现有技术中吸塑托盘自身刚性不足，容易在受到碰撞后破碎损坏，吸塑托盘接地一侧较为光滑，货物在输送过程中存在滑脱风险的问题，尤其是针对比较贵重的片件货物如显示屏面板，本发明提出一种吸塑托盘。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种吸塑托盘，其中，所述吸塑托盘包括：

卡板，所述卡板包括接触面和承载面，所述承载面用于承载货物；

支撑脚，所述支撑脚设置有若干个，所述支撑脚阵列布置在所述接触面上；

所述承载面上靠近所述卡板四周边缘的位置还设置有置物罩，用于承载片状货物。

所述的吸塑托盘，其中，所述置物罩设置为与所述卡板可分离设置，并在所述卡板上设置有对应安装槽，所述置物罩卡合固定在所述安装槽内。

所述的吸塑托盘，其中，所述置物罩设置具有四片相互卡合连接的挡板，每一挡板的底部设置有与所述安装槽适配的卡合结构。

所述的吸塑托盘，其中，在所述安装槽内设置有第一金属网用于加强强度。

所述的吸塑托盘，其中，在所述承载面内还设置有用于加强的第二金属网。

所述的吸塑托盘，其中，所述第一金属网与所述第二金属网一体设置。

所述的吸塑托盘，其中，在所述支撑脚上还设置有包覆层，所述包覆层用于提高所述支撑脚的摩擦力。

所述的吸塑托盘，其中，所述支撑脚为锥台，所述锥台包括作为侧腰的第一连接面和底部用于接触地面的第二连接面，所述包覆层贴合设置在所述第二连接面上。

所述的吸塑托盘，其中，所述卡板和所述支撑脚一体成型，所述卡板和所述支撑脚的内部设置有刚性材料层，所述卡板和所述支撑脚的外侧设置有防腐材料层。

所述的吸塑托盘，其中，所述支撑脚上第二连接面上还设置有十字凹槽，所述刚性材料层暴露在所述十字凹槽所在的位置，所述包覆层设置在所述刚性材料层上。

本发明的有益效果在于：本发明在卡板上设置若干支撑脚，支撑脚增大吸塑托盘放置位置的摩擦力，避免发生滑动，还在卡板上承载面的四周边缘设置置物罩，当卡板上的承载面承载片状货物时，置物罩支撑货物避免滑动，另一方面，置物罩对卡板的强度进行加强，避免发生吸塑托盘受力变形或破碎的情况，本发明结构简单，使用方便，能够有效保护放置在吸塑托盘上的货物。

附图说明

图1是本发明吸塑托盘的立体结构图；

图2是本发明吸塑托盘中卡板的立体结构图；

图3是本发明吸塑托盘的A节点结构放大示意图；

图4是本发明吸塑托盘的俯视图；

图5是本发明吸塑托盘的B-B节点横剖面图；

图6是本发明吸塑托盘第一装配实施例的结构示意图；

图7是本发明吸塑托盘第二装配实施例的结构示意图。

在图1至图5中：100、卡板；110、接触面；120、承载面；130、安装槽；131、第一金属网；132、第二卡合部；140、第二金属网；150、第一指示箭头；160、第二指示箭头；200、支撑脚；210、第一连接面；220、第二连接面；221、包覆层；222、十字凹槽；230、刚性材料层；240、防腐材料层；300、置物罩；310、第一卡合部；320、通槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在现有技术中，吸塑托盘通常是为工厂承载货物的底盘，一般会通过叉车等叉起运载，通常由泡沫内芯包覆吸塑材料制成，这就导致形成的吸塑托盘刚性不足，容易在受到碰撞后破碎损毁，另一方面，吸塑托盘接地一侧表面十分光滑，导致货物在输送过程中存在滑脱的风险，容易造成运输物品的移位损坏。但在应用到显示屏等大型片件易碎货物时，会遇到大型片件货物平放不能过高堆积积压的问题(容易压坏底层的片件货物)，而且在现有的吸塑托盘上无法放置大型片件货物(由于吸塑托盘的承载面上大多是平的表面)，很难充分利用吸塑托盘的承载面放置片件货物。

本发明较佳实施例还提供一种吸塑托盘，如图1所示，该吸塑托盘包括：

卡板100，所述卡板100包括接触面110和承载面120，所述承载面120用于承载货物；支撑脚200，所述支撑脚200设置有若干个，所述支撑脚200阵列布置在所述接触面110上；所述承载面110上靠近所述卡板100四周边缘的位置还设置有置物罩300，用于承载片状货物。

本发明带的较佳实施例在卡板上设置若干支撑脚200，支撑脚200增大吸塑托盘放置位置的摩擦力，避免发生滑动，还在卡板100上承载面120的四周边缘设置置物罩300，当卡板100上的承载面120承载片状货物时，置物罩300支撑货物避免滑动，另一方面，置物罩300对卡板100的强度进行加强，避免发生吸塑托盘受力变形或破碎的情况，本发明结构简单，使用方便，能够有效保护放置在吸塑托盘上的货物。

在上述实施例中，如图1所示，本发明较佳实施例中吸塑托盘的主体为一卡板100，在实际设置时，为便于合理利用空间进行摆放，因此将卡板100设置为矩形，该卡板100包括两个面，即接触面110和承载面120，其中接触面110朝向吸塑托盘正常摆放时的下方，用于与放置地面进行接触，承载面120朝向吸塑托盘正常摆放时的上方，用于承接放置货物。

在上述接触面110上，设置有支撑脚200，支撑脚200设置有若干个，若干支撑脚200呈阵列布置在接触面110上，在实际设置时，支撑脚200被设置为柱形，其横截面可被设置为椭圆形、圆形、矩形以及正多边形等，对此本申请并不进行限定。

本发明所述吸塑托盘实现了一种全新的吸塑托盘，尤其是专用于大型片件货物车间内使用，例如显示屏片件的存储和运输中，所述置物罩300为横截面形状与卡板100相同的筒状结构，置物罩300设置在卡板100四周的边缘上，其内部空出的空间用于盛放货物，在本发明实施例中，吸塑托盘用于对显示器等贵重电器进行盛放，因此在实际装载时，片状货物依托于置物罩300，并排放置，从而使置物罩300内的货物不会轻易产生滑动，避免货物因滑动碰撞而产生破损的情况发生。

进一步地，在实际设置时，置物罩300可采用一体成型的方式进行制作，即直接与卡板100一体成型制作成筒状；在另外的实施例中，可以设置所述置物罩300为可拆卸安装，这样就方便了在拆掉所述置物罩300时，可以保证吸塑托盘的原有承载功能。

所述置物罩300，在安装过程中通过插入到卡板100的承载面120上并卡合的方式进行安装，从而实现吸塑托盘整体的制作。

在本发明的另一可实施方式中，还可将置物罩300分为四片相互独立的片体，其中四个片体的底边插入到卡板的承载面120上以实现安装，同时，四个片体的相邻侧边上还设置有连接结构，以实现对四个片体相互之间连接卡合，从而提高吸塑托盘应对多种情况的适应性，在本实施例中，用户可根据实际的使用需求安装或层拆卸置物罩300，从而满足对不同货物运输过程中的输送条件。

具体地，如图4和图5所示，为实现上述将置物罩300安装在卡板上的安装结构，可在卡板100上的承载面120的一侧还设置有安装槽130，安装槽130设置在卡板100四周边缘的位置上，且连续设置。在另外的实施例中，所述安装槽130也可以设置为断续的方式。

当需要安装置物罩300时，可通过将置物罩300的横截面的边缘对应插入到安装槽130中，从而实现置物罩300的安装，在本发明中，置物罩300可被设置为即时安装或预安装两种形式，当采用即时安装时，置物罩300与安装槽130之间通过卡合的方式进行安装固定，从而形成对待载货物的保护，而当采用预安装的形式时，则可通过粘合剂将置物罩300与安装槽130之间粘合固定，这样设置的好处在于当吸塑托盘受外力作用时，置物罩300不会轻易掉落，从而实现更佳的保护效果，这样所述吸塑托盘就成为了专用的承载装置，在某些情况下，置物罩300也可能成为装卸货物的障碍。

在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，图6是本发明吸塑托盘第一装配实施例的结构示意图，在本实施例中置物罩300的侧边底部上设置有第一卡合部310，第一卡合部310的形状如图所示，为倒钩形状，与之对应地，在上述安装槽130上还设置有与该第一卡合部310形状适配的第二卡合部132。在实际安装时，用户可通过施力将第一卡合部310沿安装槽130的竖直方向插入到安装槽130中，与第二卡合部132之间形成配合，第一卡合部310的倒钩卡合在第二卡合部132的配合结构上，避免置物罩300发生脱离、掉落的情况。

在本实施例中，为进一步便于用户实现安装操作，在置物罩300底部的中心位置还设置有通槽320，该通槽320设置在置物罩300侧板的中心，从底部向上延伸，当用户施力将置物罩300插入安装槽130内时，在力的作用下第一卡合部310向通槽320的方向变形，从而减小了第一卡合部310在水平位置的横截面，从而保证第一卡合部可310顺利进入到第二卡合部132中，当第一卡合部310抵达预定位置后，在弹性恢复力的作用下第一卡合部310恢复至初始状态，此时形成第一卡合部310与第二卡合部132的密切贴合，从而实现将置物罩300固定在安装槽130中。

为实现方便拆卸所述置物罩300，同时保证所述置物罩300在工作状态的牢靠，还可以在素数置物罩300的底侧设置额外的挂扣或挂钩结构，例如五金件，并对应在卡板100的外侧设置五金座板，通过挂扣或挂钩的快速开合，实现对置物罩的快速拆装。

在本发明的另一可实施方式中，如图7所示，图7是本发明吸塑托盘第二装配实施例的结构示意图，在本实施例中第一卡合部310被设置为半球形状，在置物罩300侧壁的内外两侧同时设置，与之对应地，在安装槽130内的对应位置上设置有第二卡合部132，第二卡合部132的形状为半球状的凹槽，当进行安装时，用户施力将置物罩300的底部伸入到安装槽130内，由于第一安装部310自身具有的弧面，相当于对置物罩300进行导向，从而使第一卡合部310在力的作用下卡合到第二卡合部132中，第一卡合部310与第二卡合部132形成贴合，从而实现相互卡合固定的效果。

基于上述实施例，在本发明的一个可实施方式中，如图4所示，还设置有第一金属网131，第一金属网131被安装在安装槽130中，从而实现深入放置在卡板100内部的效果，具体地，第一金属网131沿安装槽130设置的位置进行铺设，并通过粘合剂与安装槽130之间进行固定，该粘合剂可以是热熔胶等，通过粘合剂加固后的第一金属网130在卡板100的内部形成骨架，当与置物罩300组合后，置物罩300受外力作用时，外力传导至第一金属网131上，并被吸收，从而实现提高置物罩300耐受力的效果。

在本发明的另一可实施方式中，如图4所示，在上述承载面120上还设置有第二金属网140，第二金属网140覆盖在上述承载面120内，第二金属网140通过粘合剂粘接固定在卡板100上的承载面120上，由于第二金属网140上设置有多个网眼，因此会增加承载面120与待载货物之间的摩擦力，另一方面，由于第二金属网140自身具有一定的弹性，当待载货物放置在第二金属网140上时，第二金属网140还起到缓冲的作用，避免待载货物在卡板100上发生磕碰。

在上述实施例中，第二金属网140的铺设方式存在两种，第一种是直接铺设在卡板100的承载面120上，另一种则是将第一金属网131与第二金属网140一体设置，即将第二金属网140铺设在承载面120上的同时，使其四边通过铸压的方式铺设到安装槽130的底部，从而形成贴合铺设，本发明该实施例采用这种设置方式能够进一步起到增强卡板的受力强度的效果，同时也可对安装的置物罩300提供更稳定的支撑力。

基于上述实施例，在本发明的一个可实施方式中，如图2和图3所示，该支撑脚200被设置为锥台形状，即支撑脚200包括相互平行的第一连接面210和第二连接面220，其中，第一连接面210作为与卡板100连接的侧腰，第二连接面220作为与地面进行接触的接触面，且第一连接面210的直径大于第二连接面220的直径，具体地，第一连接面210用于与上述卡板100连接固定，第二连接面220用于与吸塑托盘的放置位置进行接触，支撑脚200将卡板100支撑起一定高度，以便于吸塑托盘可被快速抬起。在一个具体实施例中，上述若干支撑脚200间隔预设距离设置，该预设距离与叉车两叉板之间的距离对应，即可通过叉车上的叉板伸入到支撑脚200之间的空隙中，从而对卡板100实现托举的效果。

进一步地，如图3所示，在上述第二连接面220上还设置有包覆层221，包覆层221对支撑脚200的第二连接面220进行包覆，在实际设置时，包覆层221可采用尼龙网或其他具有网面的柔性材料制成，由于包覆层221在支撑脚200上包覆后形成了络合网面，因此能够起到增大支撑脚200与吸塑托盘放置位置摩擦力的效果，有效防止吸塑托盘在放置的过程中发生滑动，具体地，包覆层221与支撑脚200之间通过粘合剂进行固定，例如可采用热熔胶将包覆层221固定在支撑脚200上，从而避免包覆层221在支撑脚200上脱落。

在本发明的一个可实施方式中，上述卡板100和支撑脚200可采用一体成型的方式进行制作，这样制作的优点在于避免二次对支撑脚200进行装配，从而简化了生产流程，同时，当吸塑托盘被外物碰撞时，卡板100和支撑脚200形成的整体分散外物产生的冲击力，从而能够更佳地对外力进行分解，提高吸塑托盘整体的受力抗性。

具体地，如图5所示，当采用一体成型方式进行制作时，在卡板100和支撑脚200的内部还设置有刚性材料层230，刚性材料层230可选用EPS泡沫或EVA材料进行制作，刚性材料层230隐藏在卡板100和支撑脚200的内部，因此并不会破坏吸塑托盘整体的美观程度，同时还有效提升了吸塑托盘的受力性能，有效防止发生变形、损坏等情况。

EPS泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。

EVA材料具有有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，具有极佳的耐环境应力开裂性能。

基于上述实施例，在上述卡板100和支撑脚200的外侧还设置有防腐材料层240，防腐材料层240包覆在卡板100和支撑脚200的外侧，防腐材料层240用于避免脏水、腐蚀性液体等侵入到卡板100和支撑脚200的缝隙，从而避免发生吸塑托盘产生疲劳裂纹，在实际设置时，防腐材料可采用PET材料或PVC材料等。

PET材料俗称涤纶树脂具有耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂的性能，因此能够有效避免卡板100和支撑脚200发生腐蚀开裂。

PVC材料即聚氯乙烯，具有极佳的耐候性和稳定性，可实现不褪色、耐粉化和物理性能的持久性，因此同样能够避免卡板100和支撑脚200发生腐蚀开裂。

基于上述实施例，如图3所示，在本发明的另一可实施方式中，在支撑脚200上的第二连接面220上还设置有十字凹槽222，在实际设置时，该十字凹槽222设置在刚性材料层230位于支撑脚200上的位置，即刚性材料层230暴露在十字凹槽222所在的位置，并且上述包覆层221设置在该刚性材料层230上，从而提升包覆层221与刚性材料层230的粘结效果，由于刚性材料层230具有更佳的抗摩擦性能，因此能够有效避免支撑脚200磨损造成的支撑高度降低等问题。

在上述实施例中，鉴于支撑脚200处受力较大且经常需要经受摩擦，容易破损，因此支撑脚200的底部包覆层221需进行进行加厚处理，例如设置卡板100上防滑层140的厚度为1～10mm，而所述支撑脚200的底部包覆层221厚度为8～10mm，从而减小使用磨损对支撑脚200的影响。

在本发明的其他可实施方式中，如图2和图4所示，卡板100上接触面110所在的一侧设置有第一指示箭头150，第一指示箭头150印制在接触面110上，第一指示箭头150的作用是当吸塑托盘被叉车抬起时，用户可以通过第一指示箭头150判断货物的放置方向，从而对货物进行定向摆放，在卡板100上承载面所在的一侧设置有第二指示箭头160，第二指示箭头160同样以印制的方式设置在承载面上，第二指示箭头160的作用是当用户将货物摆放到承载面上时，需沿第二指示箭头160指示的方向进行摆放，从而与第一指示箭头150相对应，实现准确放置的效果。

综上所述，本发明提供一种吸塑托盘，该吸塑托盘包括：卡板，所述卡板包括接触面和承载面，所述承载面用于承载货物；支撑脚，所述支撑脚设置有若干个，所述支撑脚阵列布置在所述接触面上；所述承载面上靠近所述卡板四周边缘的位置还设置有置物罩，用于承载片状货物。本发明在卡板上设置若干支撑脚，支撑脚增大吸塑托盘放置位置的摩擦力，避免发生滑动，还在卡板上承载面的四周边缘设置置物罩，当卡板上的承载面承载片状货物时，置物罩支撑货物避免滑动，另一方面，置物罩对卡板的强度进行加强，避免发生吸塑托盘受力变形或破碎的情况，本发明结构简单，使用方便，能够有效保护放置在吸塑托盘上的货物。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸塑托盘，所述吸塑托盘包括：

卡板，所述卡板包括接触面和承载面，所述承载面用于承载货物；

支撑脚，所述支撑脚设置有若干个，所述支撑脚阵列布置在所述接触面上；其特征在于，

所述承载面上靠近所述卡板四周边缘的位置还设置有置物罩，用于承载片状货物。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述置物罩设置为与所述卡板可分离设置，并在所述卡板上设置有对应安装槽，所述置物罩卡合固定在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的吸塑托盘，其特征在于，所述置物罩设置具有四片相互卡合连接的挡板，每一挡板的底部设置有与所述安装槽适配的卡合结构。

4.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，在所述安装槽内设置有第一金属网用于加强强度。

5.根据权利要求4所述的吸塑托盘，其特征在于，在所述承载面内还设置有用于加强的第二金属网。

6.根据权利要求5所述的吸塑托盘，其特征在于，所述第一金属网与所述第二金属网一体设置。

7.根据权利要求4所述的吸塑托盘，其特征在于，在所述支撑脚上还设置有包覆层，所述包覆层用于提高所述支撑脚的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的吸塑托盘，其特征在于，所述支撑脚为锥台，所述锥台包括作为侧腰的第一连接面和底部用于接触地面的第二连接面，所述包覆层贴合设置在所述第二连接面上。

9.根据权利要求8所述的吸塑托盘，其特征在于，所述卡板和所述支撑脚一体成型，所述卡板和所述支撑脚的内部设置有刚性材料层，所述卡板和所述支撑脚的外侧设置有防腐材料层。

10.根据权利要求9所述的吸塑托盘，其特征在于，所述支撑脚上第二连接面上还设置有十字凹槽，所述刚性材料层暴露在所述十字凹槽所在的位置，所述包覆层设置在所述刚性材料层上。

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