EP2943414A1 - Modularer isolierbehälter und verfahren zum betreiben eines solchen - Google Patents

Modularer isolierbehälter und verfahren zum betreiben eines solchen

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EP2943414A1
EP2943414A1 EP13783095.6A EP13783095A EP2943414A1 EP 2943414 A1 EP2943414 A1 EP 2943414A1 EP 13783095 A EP13783095 A EP 13783095A EP 2943414 A1 EP2943414 A1 EP 2943414A1
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EP
European Patent Office
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insulating
insulated container
side walls
modular
interior
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EP13783095.6A
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Dirk Nehring
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DELTA T GES fur MEDIZINTECHNIK MBH
Delta T Gesellschaft fur Medizintechnik Mbh
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DELTA T GES fur MEDIZINTECHNIK MBH
Delta T Gesellschaft fur Medizintechnik Mbh
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/083Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled

Definitions

  • the invention relates to a modular insulating container for receiving goods at constant temperatures with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for operating a modular insulating container.
  • insulating packaging is often used. These packages are mostly for the 2 to 8 ° C range with appropriate
  • Cooling elements which are each pre-tempered for a specific, predicted temperature interval, are then
  • an insulating container which is formed from a heat-insulating lid and a heat-insulating receiving part, the one
  • Insulating container of the prior art to transport at determinable stable temperatures
  • Insulating container for both cooling and heating of blood products during transport is suitable by tempering with different latent heat storage with high heat or cold storage capacity for the ranges of 2 ° C to 6 ° C for erythrocytes, 20 ° C to 24 ° C for
  • Tempering elements are usually placed in the interior of the container at designated positions. These elements stabilize by their phase transition from solid to liquid or liquid to solid, the internal temperature until the entire aggregate state of the element has changed and the crystallization energy is used up. Tempering, z. As cooling batteries are added after or during the construction of the package in cavities provided for this, after z. B. corresponding cooling batteries were pre-cooled. Depending on the size and structure of the packaging, the construction and addition of the tempering elements is cumbersome, time-consuming and possibly faulty.
  • Document DE 100 30 102 A1 discloses a system for transporting goods at constant temperatures, in particular for the transport of blood and medical products. A storage, protection and transport container for easy
  • perishable products has a double wall filled with a liquid or solid latent heat storage.
  • the double wall simultaneously has an insulating effect.
  • Two identical cells of the transport container can be connected via several snaps on the long sides. This creates a mechanical external to external action
  • the document EP 1 302 410 AI discloses a system for transporting goods at constant temperatures with a double wall, which is filled from the inside with a liquid or solid latent heat storage and at the same time has an insulating effect.
  • the transport container is formed of two complementary, each double-walled cells and a likewise complementary, double-walled ring, which can be connected to longitudinal sides via snaps.
  • the complementary, double-walled ring with snaps allows the interior to be enveloped to be enlarged.
  • the two complementary, double-walled cells serve as the bottom and lid.
  • the double-walled ring is also filled with a liquid that as
  • Temperature memory acts and can deliver or absorb high amounts of energy during their phase change.
  • thermosensitive material having a temperature moderator which holds thermally sensitive material in a temperature range. A first phase change of the temperature moderator takes place at a minimum temperature and a second one
  • the temperature moderator is accommodated in a container for the thermally sensitive material.
  • the aim of the invention is to provide a modular insulating container to the logistics of the transport of z. B.
  • Medicinal products and blood products are determined to be stable
  • Another object of the invention is to provide a modular insulated container which ensures that its
  • Yet another object of the invention is to provide a method of operating a modular
  • Isolation container provide.
  • a solution is achieved with a modular insulating container having the features of claim 1 of the invention.
  • Another solution is provided by a method of operating a modular insulated container having the features of claim 12 of the invention.
  • a modular insulating container for receiving goods at constant temperatures, preferably for the inclusion of complete, with
  • the four insulating walls are each separately and separately connectable to the bottom and / or the lid.
  • At least one of the insulating walls each contains the interior facing tempering, in which thermal Storage fluid are contained, which are separated from the interior by means of thermally conductive material.
  • At least one of the six walls is integrated with thermal storage fluid
  • the modular insulating container according to the invention is suitable for the shipment of medicaments to be kept at a temperature between 2 to 25 ° C or 15 to 25 ° C or 2 to 8 ° C.
  • the modular invention is suitable for the shipment of medicaments to be kept at a temperature between 2 to 25 ° C or 15 to 25 ° C or 2 to 8 ° C.
  • Insulated container is for taking up complete
  • Pallets z As Euro pallets or US pallets, which are packed with drug cartons suitable.
  • the insulating material comprises expanded polystyrene, expanded polypropylene or rigid polyurethane foam.
  • the walls are between 60 and 200 mm thick.
  • the side walls are rectangular and designed with tongue and groove system for good and easy connection of the separate insulating side walls each other and with the bottom and / or the lid.
  • the sidewalls have been designed so that the floor, lid and side walls can be the same.
  • Invention is the bottom designed in Euro pallet shape for standardized transport of the modular insulating container according to the invention by forklift or in a further variant of the invention, the soil is designed so that it can be moved under with a pallet truck.
  • the thermally conductive material is designed as a high barrier film of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) and aluminum.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • the high-barrier film serves two purposes: On the one hand, it encloses the temperature control element (s) like a barrier and prevents the tempering elements from leaking out.
  • High barrier film according to the invention is particularly advantageous in the combination for two purposes.
  • Invention is the high barrier film as transparent
  • High-barrier film bags made of PET and PE, made of polyamide (PA) and / or PE with a further high-barrier layer
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • OPPX polyvinylidene chloride
  • PETXP PETXP
  • PAX PA-EVOH-PA
  • OPA oriented polyamide
  • Plastic film so that the aggregate state of the thermal storage fluid and thus its operational readiness is easily, quickly, visually recognizable in the tempering after shipping and transport.
  • PA / PE have a very large one Intrinsic barrier, so that no further high barrier layer such as EVOH is needed, although such film packaging is used for certain applications.
  • connection components aluminum-coated or designed as a polyethylene-KunstStoffhüllen and glued into the insulating side wall or fastened with connection components.
  • the PET high barrier film bags are between 1mm and 30mm flat and can be at least 60% of the
  • High barrier film bags are provided.
  • Invention is the heat storage fluid pure n-paraffin, C16, C17 or C18, n-paraffin mixture of C16, C17 and / or C18, pure tetradecane C14, tetradecane / pentadekane mixture of C14 and C15, pure pentadecane, n-paraffin mixture of C10 to C18, water, eutectic saline solutions, water salt mixtures saturated NaCl - saline solution, saturated saline solution
  • the heat storage fluid is storage for the thermal energy and on the inside of the insulating side walls so installed that faster cold ⁇ or heat exchange with the interior of the container
  • the measuring and recording devices are provided with
  • Radio transmitters for measured and recorded data e.g. via mobile networks, the Internet and / or via an RFID reading and writing station.
  • Invention is provided at least the deekel or one of the side walls with an identification label in the form of a bar code or an RFID label.
  • Invention is an electronic, active or passive
  • Storage unit provided with the help of an electronic bill of lading can be stored, transferred, modified and transmitted.
  • Heat-insulating panels are provided, which are arranged on the respectively facing the interior side of the at least one bottom and the at least four side walls and in the lid so that the panels form a thermally not completely closed, incomplete insulating body. Further, a perforated to the interior lid part with at least one cavity and at least one tempering element between this cover part and heat-insulating panel in the lid is provided.
  • the heat-insulating panels each have at least one-half reduced thermal conductivity relative to the supporting insulating material of the side walls.
  • the heat-insulating panels each have a thermal conductivity less than 0.02 W / (mx K) and preferably as a vacuum-insulated panels, a thermal conductivity of less than 0.006 W / (mx K).
  • the interior facing tempering with thermal storage fluids are separated from the interior by means of cardboard, transparent film or tubular film as thermally conductive material, eg. B. preferably
  • multilayer PET film or PE film wherein film or tubular film with a material thickness of 5 - 150 ⁇ may be metallically coated for improved
  • Heat conduction wherein the improved heat conduction results from the respectively known for cardboard, transparent film or tubular bag film material parameters and their material thicknesses.
  • For at least partial transparency is the metallic
  • Invention cavities for receiving the heat-insulating panels on the respective interior side facing the at least one bottom and the at least four side walls are provided.
  • the substantially rectangular cavities are bordered by webs directed to the interior as in frames, wherein the webs are parallel to the plane of the cavities between 5 and 50 mm wide, so that after
  • Panels allow in combination with the insulating
  • Water-based tempering allowed. Water-based tempering elements offer special cost advantages and
  • Insulated container allowed.
  • Invention is the at least one heat-insulating panel over the at least one tempering element on the
  • a protective layer against mechanical action is provided, which is placed on the at least one heat-insulating panel on the at least one tempering element on the lid part.
  • evacuated heat-insulating panels are provided with the protective layer
  • Invention is the at least one tempering element on the lid part water-based, d. H. as a thermal
  • Storage fluid are eutectic saline solutions, water
  • the tempering elements with transparent film or tubular film are welded together for better and / or faster handling for use.
  • transparent film or tubular film can be coated metallic.
  • the invention comprises a method for operating a modular insulating container essentially comprising the following steps: First, separately providing at least one insulating floor, at least one insulating cover, and at least four separate insulating sidewalls of insulating material, the at least one insulating floor, the at least one insulating cover, and the at least four separate, insulating sidewalls facing outwardly
  • the at least one insulating base and / or the at least one insulating cover and / or one of the at least four separate, insulating side walls respectively have tempering elements facing this interior, in which thermal storage fluids are contained, which are from
  • the at least one insulating floor is loaded with goods at the same level
  • Cover part is cooled to less than 2 ° C and preferably below 0 ° C.
  • heat-insulating panel allows water-based To use tempering in the lid, without their
  • Water-based tempering elements have the advantage of higher enthalpy of fusion with about 320 KJ / kg compared to conventional
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a modular insulated container according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a bottom of the modular insulating container according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a floor with a side wall of the modular insulating container according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a floor with a side wall of a loaded modular insulating container according to the invention
  • Fig. 5 is a perspective view of a floor and three side walls of a "pallet-loaded" modular
  • FIG. 6 is a perspective view of a floor and four side walls of a loaded modular insulating container according to the invention
  • FIG. 7 is an overall perspective view of a side cut, loaded modular insulated container according to the invention.
  • 8 is a perspective view of a floor and three side walls of a discharged modular insulating container according to the invention,
  • FIG. 9 is a partial perspective view of a modular insulating sealed container according to the invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of another modular insulating container according to the invention.
  • Fig. 11 is an overall perspective view of the further modular insulating container according to the invention.
  • Fig. 1 shows a modular insulated container 1 with an interior with a rectangular plan for the shipment of medicines to be kept in the interior at a temperature between 2 to 25 ° C or 15 to 25 ° C or 2 to 8 ° C.
  • insulating material such as expanded polystyrene or expanded polypropylene or polyurethane foam
  • the modular insulated container 1 is connected to the interior for the reception of complete goods pallets z.
  • complete goods pallets z As Euro pallets or US pallets, which are packed with drug cartons designed.
  • ground 2 For sufficient insulating effect to the outside and for stability are ground 2, the four, each individually
  • Insulating container 1 has external dimensions with the maximum permissible height for airfreight of less than 160 cm.
  • the four, individually separable side walls 3 - 6 are rectangular and along their circumference for connection with each other and / or with the bottom 2 and / or the lid 7 each designed with tongue and groove system.
  • the bottom 2 is designed in Europalettenform.
  • Lashing straps outer surfaces of the separable side walls 3-6 and the lid 7 are each provided with recessed grooves 8.
  • the recessed grooves 8 of the separable side walls 3 - 6 are in each case with recessed grooves 8 of the lid 7 in
  • the side walls 3 - 6 can also be configured with eyelets and sealable with cable seals (see FIG. 9).
  • Reference numeral 1 denotes. Before assembling the modular insulated container 1, the bottom 2 is first loaded with goods with a Euro pallet 10 (see Fig. 5).
  • the interior of the modular insulating container 1 has dimensions of 120 cm x 80 cm x 120 cm.
  • Thermal storage fluids in temperature control elements 11 (see Fig. 4) with viewing windows or transparent high barrier film included.
  • the thermal storage fluid serves as a storage for thermal energy and is fast on the insides Refrigeration or heat exchange with the interior of the modular insulating container 1 installed.
  • the thermal storage fluids are in particular 1. pure n-paraffin, C16, C17 or C18, 2. n-paraffin mixture of C16, C17 and / or C18, 3. pure
  • Tetradecane C14 4. tetradecane / pentadekane mixture of C14 and C15, 5. pure pentadecane, 6. n-paraffin mixture of CIO to C18, 7. water, 8. saturated NaCl - saline, 9. saturated salt solution of ammonium hydrate or 10. 2, 3-butanediol.
  • the thermal storage fluid is filled into the tempering elements 11 as PET bags, in particular in aluminum-coated PET bags or in PE synthetic material envelopes.
  • the PET bags are glued into the insulating side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the cover 7 or with
  • Stability and increased heat transfer to the interior are in at least one of the side walls 3-6, the bottom 2 and / or the cover 7 integrated temperature control (not
  • the PET bags 11 are flat between 1 mm and 30 mm and cover at least 60% of the interior surface for a uniform, stable temperature in the interior of the modular insulating container 1.
  • the bottom 2 and / or the lid 7 is provided between 1 to 100 barrier film bags.
  • Fig. 9 Corresponding features are denoted by the reference numerals of Fig. 1-8.
  • the modular insulating container 1 in the recess grooves 8 encompassing Gurtungsgurte 12 are perforated at intersections and closed on the lid 7 with a numbered Zollplombe 13 or wire seal.
  • 10 Corresponding features are designated by the reference numerals of FIGS. 1-9.
  • the bottom 2 of insulating material with a rectangular plan is on the side facing the interior of the modular insulating container 1 side with a
  • rectangular cavity 18 provided for receiving a
  • the heat-insulating panel 14 extends substantially over the entire cross section of the bottom 2 and has a thermal conductivity of less than 0.02 W / (m ⁇ K).
  • the floor 2 is designed as an accessible pallet.
  • the four individually separable side walls 3 - 6 made of insulating material with a rectangular plan are provided on the side facing the interior of the modular insulating container 1 each with a rectangular cavity 18 for receiving the heat-insulating panels 14th
  • the rectangular cavities 18 are bordered along their outer circumference by webs directed towards the interior, as in frames, wherein the webs 19 are each between 5 and 50 mm wide parallel to the plane of the cavities 18, so that after assembly between the base 2 and each of the four
  • a perforated lid part 15 of the cover 7 with a rectangular outline and perforations 16 is provided on the side facing away from the interior of the modular insulating container 1 side with a rectangular cavity 18 for receiving water-based tempering 11, the colder than 2 ° C and preferably below 0 ° C pre-cooled and are in the solid state.
  • the perforations 16 are to the interior of the modular
  • Insulated container 1 so that no closed casing of the cargo with insulation is formed.
  • the side parts 3 - 6 are connected to the bottom 2 with a plug-in system, in particular a tongue and groove system
  • the interior is like that
  • latent heat storage can be positioned.
  • Latent heat storage elements which have their fluid melting point in the range of the prescribed product temperature, wherein in the case of 2 to 8 ° C in the interior in the lid 7 best
  • water-based tempering 11 may be used in combination with 2 to 6 ° C latent heat storage elements 11 and in the interior on the side walls 2 to 6 ° C latent heat storage elements 11. Additional tempering 11 are
  • tempering 11 consist of a
  • Film bag film as a thermally conductive material separates the thermal storage fluids from the interior with a thickness of 5-150 ⁇ m.
  • the tempering elements 11 are alternatively in Papp ⁇ or plastic cartons with windows or
  • the cover 7 is also connected via a groove and spring system with the four vertical side walls 3 - 6 reversibly connectable.
  • the at least one cavity 18 in the lid part 15 with the temperature control elements 11 introduced therein is covered with a heat-insulating panel 14 to the outside. On this heat insulating panel 14 is outwardly a
  • the perforated lid part 15 is placed on the side walls 3-6. Subsequently, the pre-tempered elements 11 are introduced into the cavity 18 of the perforated lid member 15 and finally the heat-insulating panel 14 and the
  • the outer edges of the side walls 3-6 of the modular insulating container 1 are provided with recesses for receiving edge protection.
  • the outer parts each have at least one recess for a harness to safely secure the entire prefabricated modular insulated container 1
  • Sealing can be done, for example, via a seal, which is pulled through the harness. Corners and edges of the modular insulating container 1 are rounded in order to initiate mechanical forces more uniformly in the material of the side walls 3 - 6 when abutting and thus to increase the stability.
  • the pre-tempering of the separate side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 may be due to the high
  • Storage fluid is solidified and thus its optimal
  • the duration of the pre-cooling depends on the temperature difference and air convection at the surface of the tempering 11 and may, depending on
  • the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 itself act as a thermal
  • the pre-tempering of the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the lid 7 can already be done with delivery in a thermo-trailer or a lorry trailer (not shown) with active cooling device.
  • Tempering elements 11 are so to the respective
  • Cooling elements required. Whether the respective tempering element 11 is operational can be checked visually by inspection windows on the insides of the side walls 3 - 6, the bottom 2 and / or the cover 7.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen modularen Isolierbehälter für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen. Der modulare Isolierbehälter (1) weist nach außen isolierend mindestens einen Boden (2), mindestens einen Deckel (7) und mindestens vier Seitenwände (3 – 6) aus Isoliermaterial auf, die nach Zusammenbau den für die Aufnahme der Güter vorgesehenen Innenraum wärmedicht umschließen. Die mindestens vier nach außen isolierenden Seitenwände (3 – 6) sind jeweils separat mit dem mindestens einen Boden (2) und/oder dem mindestens einen Deckel (7) montierbar. Mindestens eine der montierten, nach außen isolierenden Seitenwände (3 – 6) weist jeweils dem Innenraum zugewandte Temperierelemente (11) auf, in denen thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters.

Description

MODULARER ISOLIERBEHÄLTER UND VERFAHREN
ZUM BETREIBEN EINES SOLCHEN
Die Erfindung betrifft einen modularen Isolierbehälter für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters .
Beim Transport von Arzneimitteln über Zeiträume von 24 Stunden, 48 Stunden, 72 Stunden, 96 Stunden sowie 120 Stunden müssen die Temperaturbereiche, die vom Hersteller des
Arzneimittels oder entsprechenden Behörden vorgeschrieben werden, bei Lagerung und Versand eingehalten werden, um die Verwendbarkeit und die Sicherheit des Arzneimittels zu
gewährleisten .
So sind Temperaturbereiche von 2 bis 25°C, 15 bis 25°C sowie 2 bis 8°C für viele Arzneimittel als Lager- und
Transportbedingungen festgeschrieben und stehen auch auf
Verpackung und Beipackzettel. Damit dieser Temperaturbereich beim Transport zu Lande, auf dem Wasser und in der Luft
permanent und nachweislich eingehalten wird, werden häufig Isolierverpackungen eingesetzt. Diese Verpackungen werden zumeist für den 2 bis 8°C Bereich mit entsprechenden
Kühlelementen oder aktiven Kälteaggregaten ausgestattet.
Kühlelemente, die jeweils für ein bestimmtes, prognostiziertes Temperaturintervall vortemperiert werden, sind dann
problematisch in der Anwendung, wenn sich Außentemperaturen z. B. im Winter anders ergeben als erwartet. Dann besteht z. B. die Gefahr, dass die Temperatur des Transportguts, z. B. der Arzneimittel, die in den meisten Fällen bei 2 bis 8°C gelagert werden sollen, unter 0°C absinkt und es zum Gefrieren der Arzneimittel kommt. Viele Arzneimittel verlieren, nachdem sie einmal eingefroren waren, ihre Wirkung oder sind sogar gesundheitsschädlich für Patienten.
Aus der DE 20 2006 017 869 U ist ein Isolierbehälter bekannt, der aus einem wärmeisolierenden Deckel und einem wärmeisolierenden Aufnahmeteil gebildet ist, die einen
Innenraum umschließen, der zur Einhaltung von Temperaturen mit mindestens einem Temperierelement versehen ist. Mittels
Konfigurierbarkeit von Anzahl und Position der
Temperierelemente ist es möglich, alle herkömmlichen
Verpackungsgrößen verschiedener Blutprodukte in diesem
Isolierbehälter des Standes der Technik bei bestimmbar stabilen Temperaturen zu transportieren, wobei dieser
Isolierbehälter sowohl zum Abkühlen als auch Erwärmen von Blutprodukten während eines Transports geeignet ist durch Temperierelemente mit verschiedenen Latentwärmespeichern mit hoher Wärme- oder Kältespeicherkapazität für die Bereiche von 2° C bis 6° C für Erythrozyten, 20° C bis 24° C für
Thrombozyten und Vollblut und von -30° C bis -40° C für gefrorenes Frischplasma. Je nach notwendiger Transport zeit werden der Isolierverpackung unterschiedlich viele
temperierende Elemente bzw. Kühlakkus hinzugefügt. Diese
Temperierelemente werden zumeist im Innenraum des Behälters an dafür vorgesehenen Positionen aufgestellt. Diese Elemente stabilisieren durch ihren Phasenübergang von fest zu flüssig oder von flüssig zu fest die Innentemperatur solange, bis sich der gesamte Aggregat zustand des Elements geändert hat und die Kristallisationsenergie aufgebraucht ist. Temperierelemente, z. B. Kühlakkus, werden nach bzw. während des Aufbaus der Verpackung in dafür vorgesehene Kavitäten beigefügt, nachdem z. B. entsprechende Kühlakkus vorgekühlt wurden. Je nach Größe und Aufbau der Verpackung ist der Aufbau und Beifügen der Temperierelemente umständlich sowie zeitaufwändig und evtl. fehlerbehaftet . Das Dokument DE 100 30 102 AI offenbart ein System zum Transport von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, insbesondere zum Transport von Blut- und Medizinprodukten. Ein Aufbewahr-, Schutz und Transportbehälter für leicht
verderbliche Produkte weist eine Doppelwandung auf, die mit einem flüssigen oder festen Latenzwärmespeicher gefüllt ist. Die Doppelwandung weist gleichzeitig eine isolierende Wirkung auf. Zwei gleiche Zellen des Transportbehälters lassen sich über mehrere Verschnappungen auf den Längsseiten verbinden. Dabei entsteht ein von äußerer Einwirkung mechanisch
geschützter Hohlraum zwischen den beiden Behältern, der für die Aufbewahrung von Blutprodukten gedacht ist.
Auch das Dokument EP 1 302 410 AI offenbart ein System zum Transport von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen mit einer Doppelwandung, die von innen mit einem flüssigen oder festen Latenzwärmespeicher gefüllt ist und gleichzeitig eine isolierende Wirkung aufweist. Der Transportbehälter ist aus zwei komplementären, jeweils doppelwandigen Zellen und einem ebenfalls komplementären, doppelwandigen Ring gebildet, die sich an Längsseiten über Verschnappungen verbinden lassen. Der mit Verschnappungen versehene komplementäre, doppelwandige Ring erlaubt es den zu umhüllenden Innenraum zu vergrößern. Als Boden und als Deckel dienen die zwei komplementären, jeweils doppelwandigen Zellen. Der doppelwandige Ring ist ebenfalls mit einer Flüssigkeit gefüllt, die als
Temperaturspeicher fungiert und bei ihrem Phasenwechsel hohe Energiemengen abgeben oder aufnehmen kann.
Das Dokument EP 1 006 058 AI offenbart eine Verpackung für wärmeempfindliches Material mit einem Temperaturmoderator, der thermisch empfindliches Material in einem Temperaturbereich hält. Eine erste Phasenänderung des Temperaturmoderators erfolgt bei einer Minimaltemperatur und eine zweite
Phasenänderung bei einer maximalen Temperatur, um das temperaturempfindliche Material innerhalb des
Temperaturbereichs zu halten. Der Temperaturmoderator ist in einem Container für das thermisch empfindliche Material aufgenommen .
Ziel der Erfindung ist es, einen modularen Isolierbehälter vorzusehen, um die Logistik des Transports von z. B.
Arzneimitteln und Blutprodukten bei bestimmbar stabilen
Temperaturen in modularen Isolierbehältern zu vereinfachen, zu beschleunigen und sicherer zu gestalten. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen modularen Isolierbehälter bereitzustellen, bei dem sichergestellt ist, dass seine
Einsatzbereitschaft bzw. dessen sichere Vorkühlung visuell zu erkennen ist. Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Betreiben eines modularen
Isolierbehälters bereitzustellen.
Eine Lösung wird mit einem modularen Isolierbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 der Erfindung erreicht. Eine weitere Lösung wird mit einem Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters mit den Merkmalen des Anspruchs 12 der Erfindung bereitgestellt.
Gemäß der Erfindung weist ein modularer Isolierbehälter für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit
Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, mindestens einen isolierenden Boden,
mindestens einem isolierenden Deckel und mindestens vier isolierende Wände aus Isoliermaterial auf, die jeweils einen für die Aufnahme der Güter vorgesehenen Innenraum umschließen. Die vier isolierenden Wände sind jeweils separat zueinander und separat mit dem Boden und/oder dem Deckel verbindbar.
Mindestens eine der isolierenden Wände enthält jeweils dem Innenraum zugewandte Temperierelemente, in denen thermische Speichertluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind. Der erfindungsgemäße modulare Isolierbehälter ermöglicht durch die Integration des thermischen Speicherfluides in die Temperierelemente auf den Innenseiten der Wände eine Vortemperierung automatisch unter Raumtemperaturbedingungen in einem Lager oder einem
Lagerkompartiment , wobei die Einfassung des thermischen
Speicherfluides in thermisch leitendes Material schnellen Wärmetransport über die Innenseite ermöglicht. Auf die
Einbringung von separat vorgekühlten Temperierelementen, wie sie im Stand der Technik beschrieben wurden, kann mit dem erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälter komplett
verzichtet werden und somit können erfindungsgemäß die
aufwändigen Arbeitsschritte zur Bestückung mit Kühlelementen eingespart werden. Gemäß der Erfindung ist mindestens eine der sechs Wände mit integriertem thermischen Speicherfluid
ausgestaltet. Der erfindungsgemäße modulare Isolierbehälter ist geeignet für den Versand von Arzneimitteln, die bei einer Temperatur zwischen 2 bis 25°C oder 15 bis 25°C oder 2 bis 8°C gehalten werden sollen. Der erfindungsgemäße modulare
Isolierbehälter ist für die Aufnahme von kompletten
Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, die mit Arzneimittelkartons bepackt sind, geeignet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Isoliermaterial expandiertes Polystyrol, expandiertes Polypropylen oder Polyurethanhartschäum auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind die Wände zwischen 60 und 200 mm stark.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind die Seitenwände rechteckig und mit Nut- und Federsystem ausgestaltet für gute und einfache Verbindung der separaten isolierenden Seitenwände jeweils miteinander und mit dem Boden und/oder dem Deckel. Die Seitenwände wurden so ausgestaltet, dass Boden und Deckel sowie die Seitenwände gleiche Teile sein können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist der Boden in Europalettenform ausgestaltet für standardisierten Transport des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters per Stapler oder bei einer weiteren Variante der Erfindung ist der Boden so ausgestaltet, dass er mit einem Hubwagen unterfahrbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das wärmeleitfähige Material als Hochbarrierefolie aus Polyethylenterephthalat (PET) , Polyethylen (PE) und Aluminium ausgestaltet. Die Hochbarrierefolie dient zwei Zwecken: Zum Einen umhüllt sie den/die Temperierelemente wie eine Barriere und verhindert das Auslaufen der Temperierelemente. Zum
Anderen überträgt die Hochbarrierefolie die thermische
Leistung der Temperierelemente mit den Folien eigenen, hohen Wärmeleitwerten. Die spezielle Verwendung der
Hochbarrierefolie gemäß der Erfindung ist in der Kombination für zwei Zwecke besonders vorteilhaft.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist die Hochbarrierefolie als transparente
Hochbarrierefolienbeutel aus PET und PE, aus Polyamid (PA) und/oder PE mit einer weiteren Hochbarriereschicht aus
Ethylenvinylalkohol (EVOH) und/oder Barrierefolien aus PET beschichtet mit Polyvinylidenchlorid (PETX (PVDC) ) , OPPX, PETXP, PAX, (PA-EVOH-PA) und/oder orientiertes Polyamid (OPA) ausgebildet, z. B. mit Sichtfenster oder transparenter
Kunststofffolie, so dass der Aggregat zustand des thermischen Speicherfluides und damit dessen Einsatzbereitschaft leicht, schnell, visuell zu erkennen ist in den Temperierelementen nach Versand und Transport. Z.B. PA/PE haben eine sehr große Eigenbarriere, so dass keine weitere Hochbarriereschicht wie EVOH benötigt wird, wenngleich für bestimmte Anwendungen solche Folienverpackungen zum Einsatz kommen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind die PET Hochbarrierefolienbeutel
aluminiumbeschichtet oder als Polyethylen-KunstStoffhüllen ausgestaltet und in die isolierende Seitenwand eingeklebt oder mit verbindungstechnischen Bauteilen befestigt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind die PET Hochbarrierefolienbeutel zwischen 1 mm und 30 mm flach und können mindestens 60% der
Produktraumoberfläche oder der Oberfläche des Nutzvolumens abdecken, um möglichst gleichmäßige stabile Innentemperaturen im Innenraum des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters zu gewährleisten, wobei für jede Seitenwand 1 bis 1000
Hochbarrierefolienbeutel vorgesehen sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist das Wärmespeicherfluid reines n-Paraffin, C16, C17 oder C18, n-Paraffin Gemisch aus C16, C17 und/oder C18, reines Tetradecan C14, Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, reines Pentadecan, n-Paraffin Gemisch aus C10 bis C18, Wasser, eutektische Salzlösungen, Wasser Salzgemische gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte Salzlösung aus
Ammoniumhydrat oder 2 , 3-Butandiol . Das Wärmespeicherfluid ist Speicher für die thermische Energie und auf der Innenseite der isolierenden Seitenwände so eingebaut, dass schneller Kälte¬ bzw. Wärmeaustausch mit dem Innenraum des Behälters
stattfinden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung weist der Behälter Mess- und
AufZeichnungseinrichtungen auf für Temperatur, Druck und Erschütterung, insbesondere Flüssigkristallthermometer zur Anzeige, und/oder Temperaturdatenlogger. Vorzugsweise sind die Mess- und AufZeichnungseinrichtungen versehen mit
Funkübertragungseinrichtungen für gemessene und aufgezeichnete Daten, z.B. über Mobilfunknetze, Internet und/oder über eine RFID Lese- und Schreibstation.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist mindestens der Deekel oder eine der Seitenwände mit einem Identifikationslabel in Form eines Barcode oder eines RFID Labels versehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist eine elektronische, aktive oder passive
Speichereinheit vorgesehen, mit deren Hilfe ein elektronischer Frachtbrief gespeichert, übertragen, verändert und übermittelt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind wärmeisolierende Paneele vorgesehen, die auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens und der mindestens vier Seitenwände und im Deckel so angeordnet sind, dass die Paneele einen thermisch ein nicht völlig geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper bilden. Weiter ist ein zum Innenraum perforiertes Deckelteil mit mindestens einer Kavität und mindestens ein temperierenden Element zwischen diesem Deckelteil und wärmeisolierendem Paneel im Deckel vorgesehen. Die wärmeisolierenden Paneele haben jeweils mindestens eine um die Hälfte verminderte Wärmeleitfähigkeit gegenüber dem tragenden Isoliermaterial der Seitenwände.
Insbesondere haben die wärmeisolierenden Paneele jeweils eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,02 W/ (m x K) und vorzugsweise als Vakuum-isolierte Paneele eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,006 W/ (m x K) . Dem Innenraum zugewandte Temperierelemente mit thermischen Speicherfluiden sind vom Innenraum getrennt mittels Pappe, transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie als wärmeleitfähigem Material, z. B. aus vorzugsweise
mehrschichtiger PET-Folie oder PE-Folie, wobei Folie oder Schlauchbeutelfolie mit einer Materialdicke von 5 - 150 μιη metallisch beschichtet sein können für verbesserte
Wärmeleitung, wobei sich die verbesserte Wärmeleitung aus den für Pappe, transparente Folie oder Schlauchbeutelfolie jeweils bekannten Materialparametern und deren Materialdicken ergibt. Für zumindest teilweise Transparenz ist die metallische
Beschichtung mit Sichtfenstern versehen, um Kontrolle des Aggregatszustands der thermischen Speicherfluide in den
Temperierelemente durch die metallisch beschichtete Folie oder Schlauchbeutelfolie zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind Kavitäten zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens und der mindestens vier Seitenwände vorgesehen. Vorzugsweise sind die im wesentlichen rechteckigen Kavitäten von zum Innenraum gerichteten Stegen wie in Rahmen jeweils eingefasst, wobei die Stege parallel zur Ebene der Kavitäten zwischen 5 und 50 mm breit sind, so dass nach
Zusammenbau zwischen Boden und jeder der mindestens vier
Seitenwände die in den Kavitäten aufgenommenen,
wärmeisolierende Paneele entlang der Kanten zwischen Boden und jeder der mindestens vier Seitenwände jeweils mindestens 10 mm und höchstens 100 mm voneinander beabstandet sind. Die so im Innenraum des modularen Isolierbehälters einen thermisch nicht völlig geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper bildenden
Paneele erlauben in Kombination mit den isolierenden
Seitenwänden, Boden und Deckel ein gesamtes Isolierverhalten des modularen Isolierbehälters, das die Verwendung
wasserbasierter Temperierelemente erlaubt. Wasserbasierte Temperierelemente bieten besondere Kostenvorteile und
besonders hohe Schmelzenthalpie, so dass die Verwendung thermisch nicht völlig geschlossener, lückenhafter Paneele in Kombination mit der Verwendung wasserbasierter
Temperierelemente besonders vorteilhafte modulare
Isolierbehälter erlaubt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist das mindestens eine wärmeisolierende Paneel über dem mindestens einen temperierenden Element auf dem zum
Innenraum perforierten Deckelteil mit einer nach außen
gerichteten Schutzschicht gegen mechanische Einwirkung
versehen oder eine Schutzschicht gegen mechanische Einwirkung ist vorgesehen, die auf das mindestens eine wärmeisolierende Paneel über dem mindestens einen temperierenden Element auf dem Deckelteil aufgelegt ist. Mit der Schutzschicht werden insbesondere evakuierte wärmeisolierende Paneele vor
mechanischer Zerstörung, Entweichen des Vakuums d. h.
Eintreten von Luft geschützt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung ist das mindestens eine temperierende Element auf dem Deckelteil wasserbasiert, d. h. als thermisches
Speicherfluid sind eutektische Salzlösungen, Wasser
Salzgemische gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte
Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 2 , 3-Butandiol vorgesehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung sind die temperierenden Elemente mit transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammen geschweißt für bessere und/oder schnellere Handhabbarkeit zum Einsatz. Die
transparente Folie oder Schlauchbeutelfolie kann metallisch beschichtet sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung weist ein Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters im Wesentlichen folgende Schritte auf: Zunächst separates Bereitstellen von mindestens einem isolierenden Boden, mindestens einem isolierenden Deckel und mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwänden aus Isoliermaterial, wobei der mindestens eine isolierende Boden, der mindestens eine isolierende Deckel und die mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände jeweils nach außen
isolierend für eine von der äußeren Umgebung des
erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters wärmedicht abgeschlossene Aufnahme der Güter in dem Innenraum
ausgestaltet sind. Der mindestens eine isolierende Boden und/oder der mindestens eine isolierende Deckel und/oder eine der mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände weisen jeweils diesem Innenraum zugewandte Temperierelemente auf, in denen thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom
Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind. Diese Temperierelemente werden vortemperiert und dann visuell darauf überprüft, ob die thermischen Speicherfluide in den vortemperierten Temperierelementen einen Übergang in den gewünschten Aggregat zustand von flüssig nach fest oder
umgekehrt vollzogen haben. Der mindestens eine isolierende Boden wird beladen mit Gütern bei gleichbleibenden
Temperaturen, vorzugsweise mit kompletten, mit
Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten. Die mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände und der Deckel werden auf den mindestens einen isolierenden Boden montiert zu dem nach außen wärmedicht abgeschlossenen Innenraum des erfindungsgemäßen modularen Isolierbehälters .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zum Vortemperieren vorgekühlt, wobei das mindestens eine temperierende Element auf dem zum Innenraum perforierten
Deckelteil auf kälter als 2° C und vorzugsweise unter 0° C vorgekühlt wird. Das zum Innenraum perforierte
wärmeisolierende Paneel erlaubt es, wasserbasierte Temperierelemente im Deckel zu verwenden, ohne bei deren
Anwendung eine Unterkühlung unter 2°C an den Gütern im
Innenraum des erfindungsgemäßen Isolierbehälters zu haben. Wasserbasierte Temperierelemente haben den Vorteil höherer Schmelzenthalpie mit ca. 320 KJ/kg gegenüber üblichen
Latentwärmespeichern für den Bereich 2 bis 8°C.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Bodens des modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Bodens mit einer Seitenwand des modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Bodens mit einer Seitenwand eines beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und drei Seitenwänden eines "Paletten-beladenen" modularen
Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und vier Seitenwänden eines beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 7 eine perspektivische Gesamtansicht eines an den Seiten freigeschnittenen, beladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Bodens und drei Seitenwänden eines entladenen modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung,
Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht eines modularen Isolierbehälters mit Verplombung gemäß der Erfindung,
Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht eines weiteren modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung, und
Fig. 11 eine perspektivische Gesamtansicht des weiteren modularen Isolierbehälters gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen modularen Isolierbehälter 1 mit einem Innenraum mit einem rechteckigen Grundriss für den Versand von Arzneimitteln, die im Innenraum bei einer Temperatur zwischen 2 bis 25°C oder 15 bis 25°C oder 2 bis 8°C gehalten werden sollen .
Auf einen Boden 2 des modularen Isolierbehälters 1 sind vier, jeweils einzeln separierbare Seitenwände 3 - 6 und ein Deckel 7 aufgesetzt, die jeweils für isolierende Wirkung nach außen mit Isoliermaterial, wie expandiertes Polystyrol oder expandiertes Polypropylen oder Polyurethanhartschäum,
ausgestaltet sind.
Der modulare Isolierbehälter 1 ist mit dem Innenraum für die Aufnahme von kompletten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, die mit Arzneimittelkartons bepackt sind, ausgelegt. Für ausreichend isolierende Wirkung nach außen und für Stabilität sind Boden 2, die vier, jeweils einzeln
separierbaren Seitenwände 3 - 6 und Deckel 7 jeweils zwischen 60 und 200 mm, insbesondere 100 mm stark. Der modulare
Isolierbehälter 1 weist Außenmaße mit der maximal zulässigen Höhe für Luftfracht von kleiner 160 cm auf. Die vier, jeweils einzeln separierbaren Seitenwände 3 - 6 sind rechteckig und entlang ihres Umfangs zur Verbindung untereinander und/oder mit dem Boden 2 und/oder dem Deckel 7 jeweils mit Nut- und Federsystem ausgestaltet. Der Boden 2 ist in Europalettenform ausgestaltet. Für die Aufnahme von
Zurrgurten sind Außenflächen der separierbaren Seitenwände 3 - 6 und des Deckels 7 jeweils mit Vertiefungsrillen 8 versehen. Die Vertiefungsrillen 8 der separierbaren Seitenwände 3 - 6 stehen jeweils mit Vertiefungsrillen 8 des Deckels 7 in
Verbindung. Entlang Oberkanten des Deckels 7 sind die
Vertiefungsrillen 8 nach Aufnahme der Zurrgurte mit
rechtwinkligem Kantenschutz 9 abgedeckt. Die Seitenwände 3 - 6 können auch mit Ösen ausgestaltet und mit Kabelsiegeln (siehe Fig. 9) versiegelbar sein.
Fig. 2 - 8: Entsprechende Merkmale sind mit den
Bezugszeichen aus Fig. 1 bezeichnet. Vor Zusammenbau des modularen Isolierbehälters 1 wird zunächst der Boden 2 mit einer Europalette 10 mit Waren beladen (s. Fig. 5) .
Anschließend werden die Seitenwände 3 - 6 einzeln auf den Boden 2 gesetzt und mittels deren Nut- und Federsysteme zusammen gesteckt (s. Fig. 3, 5, 6 und 8) um thermische
Brücken zu vermeiden. Am Ende wird der Deckel 7 auf die
Seitenwände 3 - 6 aufgesetzt (s. Fig. 7) . Der Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 weist Abmessungen auf von 120 cm x 80 cm x 120 cm.
In mindesten einer dem Innenraum des modularen
Isolierbehälters 1 zugewandten Innenseite der isolierenden Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 sind thermische Speicherfluide in Temperierelementen 11 (s. Fig. 4) mit Sichtfenstern oder aus transparenter Hochbarrierefolie enthalten. Das thermische Speicherfluid dient als Speicher für thermische Energie und ist auf den Innenseiten für schnellen Kälte- oder Wärmeaustausch mit dem Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 verbaut. Die thermischen Speicherfluide sind insbesondere 1. reines n-Paraffin, C16, C17 oder C18, 2. n-Paraffin Gemisch aus C16, C17 und/oder C18, 3. reines
Tetradecan C14, 4. Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, 5. reines Pentadecan, 6. n-Paraffin Gemisch aus CIO bis C18, 7. Wasser, 8. Gesättigte NaCl - Salzlösung, 9. Gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 10. 2 , 3-Butandiol .
Das thermische Speicherfluid ist in die Temperierelemente 11 als PET Beutel, insbesondere in aluminiumbeschichteten PET Beuteln oder in PE KunstStoffhüllen gefüllt. Die PET Beutel sind in die isolierenden Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 eingeklebt oder mit
verbindungstechnischen Bauteilen befestigt. Für erhöhte
Stabilität und erhöhten Wärmedurchgang zum Innenraum sind die in mindestens eine der Seitenwände 3 - 6, den Boden 2 und/oder den Deckel 7 integrierten Temperierelemente (nicht
dargestellt) mit Wellpappe (nicht dargestellt) oder PE-Platten oder Aluminiumplatten oder PE-Folie hoher Wärmeleitfähigkeit abgedeckt .
Die PET Beutel 11 sind zwischen 1 mm und 30 mm flach und decken mindestens 60% der Innenraumoberfläche ab für eine möglichst gleichmäßig, stabile Temperatur im Innenraum des modularen Isolierbehälters 1. Für jede der Seitenwände 3 - 6, den Boden 2 und/oder den Deckel 7 ist zwischen 1 bis 100 Barrierefolienbeutel vorgesehen.
Fig. 9: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 - 8 bezeichnet. Den modularen Isolierbehälter 1 in den Vertiefungsrillen 8 umgreifende Bänderungsgurte 12 sind an Kreuzungsstellen gelocht und auf dem Deckel 7 mit einer nummerierten Zollplombe 13 oder Drahtsiegel verschlossen. Fig. 10: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 - 9 bezeichnet. Der Boden 2 aus Isoliermaterial mit einem rechteckigen Grundriss ist auf der zum Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 gewandten Seite mit einer
rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme eines
wärmeisolierenden Paneels 14. Das wärmeisolierende Paneel 14 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Bodens 2 und hat eine Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,02 W/ (m x K) . Der Boden 2 ist als unterfahrbare Palette ausgeführt.
Die vier, jeweils einzeln separierbaren Seitenwände 3 - 6 aus Isoliermaterial mit einem rechteckigen Grundriss sind auf der zum Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 gewandten Seite jeweils mit einer rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele 14.
Die rechteckigen Kavitäten 18 sind entlang ihres äußeren Umfangs von zum Innenraum gerichteten Stegen 19 wie in Rahmen jeweils eingefasst, wobei die Stege 19 parallel zur Ebene der Kavitäten 18 jeweils zwischen 5 und 50 mm breit sind, so dass nach Zusammenbau zwischen Boden 2 und jeder der vier
Seitenwände 3 - 6 die in den Kavitäten 18 aufgenommenen, wärmeisolierenden Paneele 14 entlang der Kanten zwischen Boden 2 und jeder der vier Seitenwände 3 - 6 jeweils mindestens 10 mm und höchstens 100 mm voneinander beabstandet sind die im wesentlichen rechteckigen Kavitäten von zum Innenraum
gerichteten Stegen wie in Rahmen jeweils eingefasst, wobei die Stege parallel zur Ebene der Kavitäten zwischen 5 und 50 mm breit sind, so dass nach Zusammenbau zwischen Boden und jeder der mindestens vier Seitenwände die in den Kavitäten
aufgenommenen, wärmeisolierende Paneele entlang der Kanten zwischen Boden und jeder der mindestens vier Seitenwände jeweils mindestens 10 mm und höchstens 100 mm voneinander beabstandet sind für einen thermisch nicht völlig
geschlossenen, lückenhaften Dämmkörper aus Paneelen. Ein perforiertes Deckelteil 15 des Deckels 7 mit einem rechteckigen Grundriss und Perforationen 16 ist auf der vom Innenraum des modularen Isolierbehälters 1 abgewandten Seite mit einer rechteckigen Kavität 18 versehen zur Aufnahme wasserbasierter Temperierelemente 11, die kälter als 2°C und vorzugsweise unter 0°C vorgekühlt und im festen Zustand sind. Die Perforationen 16 sind zum Innenraum des modularen
Isolierbehälters 1 ausgeformt, so dass keine geschlossene Ummantelung des Transportguts mit Isolation entsteht.
Die Seitenteile 3 - 6 sind mit dem Boden 2 mit einem Stecksystem, insbesondere einem Nut- und Federsystem
reversibel zusammen steckbar, so dass ein nach außen
abgedichteter Innenraum entsteht. Der Innenraum ist so
dimensioniert, dass innen an allen vier Seitenwänden 3 - 6 temperierende Elemente 11, sogenannte Latentwärmespeicher positioniert werden können.
Im Innenraum befinden sich entweder ebenfalls
wasserbasierte Temperierelemente 11 oder aber
Latentwärmespeicher-Elemente, die Ihren Fluid-Schmelzpunkt im Bereich der vorgeschriebenen Produkttemperatur haben, wobei im Fall von 2 bis 8°C im Innenraum im Deckel 7 am besten
wasserbasierte Temperierelemente 11 eventuell in Kombination mit 2 bis 6°C Latentwärmespeicherelementen 11 und im Innenraum an den Seitenwänden 2 bis 6°C Latentwärmespeicherelemente 11 eingesetzt sind. Zusätzliche Temperierelemente 11 sind
zwischen die Transportgutpaletten unter die zu temperierenden Güter einbringbar.
Diese Temperierelemente 11 bestehen aus einer
KunstStoffwandung befüllt mit thermischem Speicherfluid, wobei diese Temperierelemente 11 als sogenannte Akkuboards in zusätzlicher Folie, vorzugsweise transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammen geschweißt, einzeln oder in mehreren verpackt sind für schnellere Beladung des modularen Isolierbehälters 1. Die zusätzliche Folie oder
Schlauchbeutelfolie als wärmeleitfähiges Material trennt mit einer Dicke von 5 - 150 μιη die thermischen Speicherfluide vom Innenraum. Die Temperierelemente 11 sind alternativ in Papp¬ oder KunstStoffkartons verpackt mit Sichtfenstern oder
Ausschnitten, um korrekte Vorkühlung visuell anhand des
Aggregat zustandes thermischem Speicherfluids erkennbar zu machen .
Der Deckel 7 ist ebenfalls über ein Nut und Federsystem mit den vier senkrecht stehenden Seitenwänden 3 - 6 reversibel verbindbar. Die mindestens eine Kavität 18 im Deckelteil 15 mit den darin eingebrachten Temperierelementen 11 ist mit einem wärmeisolierenden Paneel 14 nach außen abgedeckt. Auf dieser wärmeisolierenden Paneel 14 ist nach außen eine
ebenfalls mit dem Deckelteil verbundene Schutzschicht 17 aufgelegt .
Beim Aufbau des modularen Isolierbehälters 1 wird zunächst das perforierte Deckelteil 15 auf die Seitenwände 3 - 6 gesetzt. Anschließend werden die vortemperierten Elemente 11 in die Kavität 18 des perforierten Deckelteils 15 eingebracht und schließlich das wärmeisolierende Paneel 14 und die
Schutzschicht 17 aufgesetzt.
Die äußeren Kanten der Seitenwände 3 - 6 des modularen Isolierbehälters 1 sind mit Aussparungen zur Aufnahme von Kantenschutz ausgestattet. Die Außenteile besitzen jeweils mindesten eine Vertiefung für eine Bänderung, um den gesamten fertig gepackten modularen Isolierbehälter 1 sicher zu
verschließen und zu verplomben. Verplomben kann z.B. über ein Siegel, welches durch die Bänderung gezogen wird, erfolgen. Ecken und Kanten des modularen Isolierbehälters 1 sind gerundet, um beim Anstoßen mechanische Kräfte gleichmäßiger in das Material der Seitenwände 3 - 6 einzuleiten und so die Stabilität zu erhöhen.
Verfahren zur Vortemperierung der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7
Die Vortemperierung der separaten Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 kann aufgrund der hohen
Wärmeleitfähigkeit der Temperierelemente 11 bereits bei 1°C bis 2°C unter der Erstarrungstemperatur des thermischen
Speicherfluids erfolgen, d. h. bei einem thermischen
Speicherfluid mit einem Schmelzpunkt zwischen 20 und 22°C sind Vorkühltemperaturen von 2 bis 18 °C ausreichend. Die Vorkühlung der Temperierelemente 11 erfolgt bis das thermische
Speicherfluid erstarrt ist und damit seine optimale
Speicherenergie erreicht hat. Die Dauer der Vorkühlung richtet sich gemäß Temperaturdifferenz und Luftkonvektion an der Oberfläche des Temperierelements 11 und kann je nach
Konfiguration wenige Stunden bis hin zu mehreren Tage dauern.
Nach der Vorkühlung fungieren die Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 selbst als thermischer
Speicher, die auf ihrer Innenseite ihre thermische
Speicherenergie schnell mit dem Innenraum des modularen
Isolierbehälters 1 austauschen und zur Außenseite hin isoliert sind .
Zum Aufladen der Temperierelemente 11 müssen die
Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 für die Wärme bzw. Kälte austauschende
Umgebungsluft der Vortemperierung frei umströmbar sein, so dass ein möglichst schneller Wärmeaustausch stattfindet. Die Vortemperierung der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 kann schon bei Anlieferung in einem Thermo-Trailer bzw. einem Lastkaftwagenanhänger (nicht dargestellt) mit aktiver Kühleinrichtung erfolgen. Die
Temperierelemente 11 sind dabei so an den jeweiligen
Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 verpackt und verladen, dass die umströmende Kaltluft des Thermo-Trailers das integrierte thermische Speicherfluid thermisch auflädt, so dass danach die Temperierelemente 11 direkt verwendet werden können, ohne dass es einer weiteren Vortemperierung der Seitenwände mit integriertem thermischen Speicher oder von beispielsweise nicht integrierten
Kühlelementen bedarf. Ob das jeweilige Temperierelement 11 einsatzfähig ist, kann visuell durch Sichtfenster auf den Innenseiten der Seitenwände 3 - 6, des Bodens 2 und/oder des Deckels 7 geprüft werden.

Claims

Ansprüche
1. Modularer Isolierbehälter (1) mit einem Innenraum für die Aufnahme von Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit
Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, wobei der modulare Isolierbehälter (1) nach außen isolierend mindestens einen Boden (2), mindestens einen Deckel (7) und mindestens vier Seitenwände (3 - 6) aus
Isoliermaterial aufweist, die jeweils ausgebildet sind, nach Zusammenbau den für die Aufnahme der Güter vorgesehenen
Innenraum wärmedicht zu umschließen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die mindestens vier nach außen isolierenden Seitenwände (3 - 6) jeweils separat mit dem mindestens einen Boden (2) und/oder dem mindestens einen Deckel (7) montierbar sind, und
mindestens eine der montierten, nach außen isolierenden
Seitenwände (3 - 6) jeweils dem Innenraum zugewandte
Temperierelemente (11) aufweist, in denen thermische
Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind.
2. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial expandiertes
Polystyrol, expandiertes Polypropylen oder
Polyurethanhartschäum aufweist.
3. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3 - 6) zwischen 60 und 200 mm stark sind.
4. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3 - 6) rechteckig sind und entlang ihres Umfangs jeweils mit Nut- und Federsystem ausgestaltet sind.
5. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Boden (2) in
Europalettenform ausgestaltet ist.
6. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeleitfähige Material als
Hochbarrierefolie aus PET, PE und Aluminium ausgestaltet ist.
7. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeleitfähige Material 5 bis 150 Mikrometer dünnwandig, insbesondere 5 bis 70 Mikrometer dünnwandig ist.
8. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochbarrierefolie als transparente Hochbarrierefolienbeutel aus PET und PE, aus Polyamid (PA) und/oder PE mit einer weiteren Sperrschichtfolie aus
Ethylenvinylalkohol (EVOH) und/oder Polyester mit Barriere aus PET beschichtet mit Polyvinyl idenchlorid (PETX (PVDC) ) , orientiertes Polypropylen mit Barriere (OPPX, auch „BOPP"), Polyester mit Barriere (PETXP) , PAX, Polyamid/
EVOH (Barriere) /Polyamid (PA-EVOH-PA) und/oder orientiertes, biaxiales Polyamid (OPA) ausgebildet ist.
9. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die PET Hochbarrierefolienbeutel
aluminiumbeschichtet oder als Polyethylen-KunstStoffhüllen ausgestaltet und in die mindestens vier isolierenden
Seitenwände (3 - 6) dem mindestens einen Boden (2) und/oder mindestens einen Deckel (7) eingeklebt oder mit
verbindungstechnischen Bauteilen befestigt sind.
10. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die PET Hochbarrierefolienbeutel zwischen 1 mm und 30 mm flach sind und mindestens 60% der
Produktraumoberfläche bzw. der Oberfläche des Nutzvolumens abdecken, um eine möglichst gleichmäßig stabile
Innentemperatur bei Verwendung zu gewährleisten.
11. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 1000 Hochbarrierefolienbeutel für jede der Seitenwände (3 - 6) vorgesehen sind.
12. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierelemente (11) als thermische Speicherfluide reines n-Paraffin mit einer Kettenlänge von C16 oder C17 und/oder C18, reines Tetradecan C14,
Tetradecan/Pentadekan Gemisch aus C14 und C15, reines
Pentadecan, n-Paraffin Gemisch aus C10 bis C18, Wasser, eutektische Salzlösungen, Wasser, Salzgemische, wie gesättigte NaCl - Salzlösung, gesättigte Salzlösung aus Ammoniumhydrat oder 2 , 3-Butandiol enthalten.
13. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierelemente (11) mit Wellpappe oder PE-Platten oder Aluminiumplatten oder PE-Folie abgedeckt sind .
14. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter über Mess- und
AufZeichnungseinrichtungen für Temperatur, Druck und
Erschütterung, insbesondere Flüssigkristallthermometer zur Anzeige, und/oder Temperaturdatenlogger verfügt.
15. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und AufZeichnungseinrichtungen versehen sind mit Funkübertragungseinrichtungen für gemessene und aufgezeichnete Daten, z.B. über Mobilfunknetze, Internet und/oder über eine RFID Lese- und Schreibstation.
16. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Deckel (7) oder eine der Seitenwände (3 - 6) mit einem Identifikationslabel in Form eines Barcode oder eines RFID Labels versehen sind.
17. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische, aktive oder passive Speichereinheit vorgesehen ist, mit deren Hilfe eine
elektronischer Frachtbrief gespeichert, übertragen, verändert und übermittelt werden kann.
18. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wärmeisolierende Paneele (14) vorgesehen sind, die auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens (2) und der mindestens vier Seitenwände (3 - 6) und im Deckel (7) angeordnet sind und weiter ein zum Innenraum perforiertes Deckelteil (15) mit mindestens einer Kavität (18) und mindestens ein temperierendes Element (11) zwischen
Deckelteil (15) und wärmeisolierendem Paneel (14) im Deckel (7) vorgesehen ist.
19. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der jeweils dem Innenraum zugewandten Seite des mindestens einen Bodens (2) und der mindestens vier Seitenwände (3 - 6) jeweils Kavitäten (18) zur Aufnahme der wärmeisolierenden Paneele (14) vorgesehen sind.
20. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine wärmeisolierende Paneel (14) über dem mindestens einen temperierenden Element (11) auf dem zum Innenraum perforierten Deckelteil (15) mit einer nach außen gerichteten Schutzschicht (17) versehen ist oder eine Schutzschicht vorgesehen ist, die auf das mindestens eine wärmeisolierende Paneel (14) über dem mindestens einen temperierenden Element (11) auf dem Deckelteil (15) aufgelegt ist .
21. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß den Ansprüchen 12 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine
temperierende Element (11) auf dem Deckelteil (15)
wasserbasiert ist.
22. Modularer Isolierbehälter (1) gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die temperierenden Elemente (11) mit vorzugsweise metallisch beschichteter transparenter Folie oder Schlauchbeutelfolie zusammengeschweißt sind.
23. Verfahren zum Betreiben eines modularen Isolierbehälters
(I) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
- separates Bereitstellen von mindestens einem isolierenden Boden (2), mindestens einem isolierenden Deckel (7) und mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwänden (3 - 6) aus Isoliermaterial, wobei der mindestens eine isolierende Boden (2), der mindestens eine isolierende Deckel (7) und die mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände (3 - 6) jeweils für eine wärmedicht abgeschlossene Aufnahme der Güter in dem Innenraum ausgestaltet sind und der mindestens eine isolierende Boden (2) und/oder der mindestens eine isolierende Deckel (7) und/oder eine der mindestens vier separaten, isolierenden Seitenwände (3 - 6) jeweils diesem Innenraum zugewandte Temperierelemente (11) aufweisen, in denen
thermische Speicherfluide enthalten sind, die vom Innenraum mittels wärmeleitfähigem Material getrennt sind,
- Vortemperieren der Temperierelemente (11),
- visuelles Überprüfen der vortemperierten Temperierelemente
(II) , - Beladen des mindestens einen isolierenden Bodens (2) mit Gütern bei gleichbleibenden Temperaturen, vorzugsweise für die Aufnahme von kompletten, mit Arzneimittelkartons bepackten Warenpaletten z. B. Europaletten oder US-Paletten, und
- Montieren der mindestens vier separaten, isolierenden
Seitenwände (3 - 6) und des Deckels (7) auf den mindestens einen isolierenden Boden (2) zu dem wärmedicht abgeschlossenen Innenraum .
24. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vortemperieren vorgekühlt wird.
25. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine temperierende Element (11) auf dem zum Innenraum perforierten Deckelteil (15) auf kälter als 2° C und vorzugsweise unter 0° C vorgekühlt und im festen Zustand ist.
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