EP3687922A1 - Transportbehälter - Google Patents

Transportbehälter

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EP3687922A1
EP3687922A1 EP19758931.0A EP19758931A EP3687922A1 EP 3687922 A1 EP3687922 A1 EP 3687922A1 EP 19758931 A EP19758931 A EP 19758931A EP 3687922 A1 EP3687922 A1 EP 3687922A1
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EP
European Patent Office
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container
inner container
transport
outer container
wall
Prior art date
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EP19758931.0A
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English (en)
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EP3687922B1 (de
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Kristina KLETZEL
Fabian Eschenbach
Roland GFELLER
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Va Q Tec AG
Original Assignee
Va Q Tec AG
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Publication date
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Publication of EP3687922B1 publication Critical patent/EP3687922B1/de
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    • F25D2303/083—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled
    • F25D2303/0832—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled the liquid is disposed in an accumulator pack locked in a closable wall forming part of the container

Definitions

  • the invention relates to a transport container, in particular for the passive cooling transport of pharmaceuticals and / or food. Furthermore, the present invention relates to a method for transporting a transport good by means of several transport containers.
  • the goods to be transported can be formed by pharmaceuticals and / or food.
  • Transport containers of the type in question are widely known from the prior art. They are used, for example, to transport
  • RDS Returnable Domestic Shipper
  • the basic component of such a transport container is ultimately a container that has a bottom, a jacket and a lid.
  • a container can be cubic or cuboid.
  • the jacket has longitudinal walls and transverse walls.
  • the container can also be cylindrical or tubular.
  • the jacket has a cylindrical shape.
  • the jacket can be made in one piece with the bottom.
  • the lid is designed so that the interior of the container is accessible from the outside.
  • Transport containers of the type in question are thermally insulated containers.
  • the container can be formed in one piece and consist of a thermally insulated material or have thermally insulated walls.
  • the container can be formed in one piece and consist of a thermally insulated material or have thermally insulated walls.
  • At least one thermal insulation element can be arranged in the container.
  • the optimal transport and storage temperature which must be strictly observed, is between 2 ° C and 8 ° C, for example. Often these goods are only in a very narrow space
  • Temperature range stable stable. These goods must therefore be transported and stored in such a temperature range. In addition, products that are very sensitive to the transport temperature must not freeze in any case. Temperatures below 0 ° C must then be avoided.
  • a transport container is known from EP 2 700 891 A2
  • Has outer container made of a stiff, resistant material, which consists of a trough-shaped, a bottom and a jacket having a lower part and a lid closing the lower part on the open side.
  • the outer container and its lid can consist, for example, of thermoplastic or thermosetting plastic material, but also of metal or composite materials.
  • the lid can be placed loosely on the lower part, but it can also be articulated on one side via corresponding hinge elements and
  • Inserted tub-shaped inner container which has an inner bottom and an inner jacket or an inner wall.
  • the inner container forms an upward-open receiving space for goods to be transported.
  • This inner container which can also be referred to as an "inliner”, can itself consist of rigid, resistant material, that is to say of a material similar to the outer container. It preferably consists of thermally insulating material.
  • the inner container of the known transport container must be smaller than the lower part of the dimensions for insertion into the outer container
  • the inner container has a circumferential collar that extends outward beyond the inner jacket and covers the distance between the inner container and the outer container, so that no foreign objects can enter from above.
  • a plate-shaped latent heat storage element is arranged on the inner bottom, the outer dimensions of which can correspond to the inner dimensions of the inner bottom in the receiving space, ie its inside length and inside width.
  • a latent heat storage element includes a latent heat storage material.
  • a latent heat storage material has the advantage that it can be used to store relatively large amounts of heat in a small temperature range. Since the phase transition takes place over a certain period of time at an essentially constant temperature, there is the possibility of
  • Latent heat storage materials are known in various forms. These materials are also called phase change materials or from the English
  • Terminology PCM phase change material
  • Phase transition temperature is a target temperature to which the
  • Phase transition material should be tempered, so to speak the working point. If you are at a target temperature of around 0 ° C, you can use water with different additives as a latent heat storage material. For one Cold storage below 0 ° C z. B. appropriately prepared
  • Latent heat storage element also called PCM element
  • PCM element is provided that it is tailored to the interior of the inner container and at the same time should be removable from the interior.
  • the known, previously explained transport container is designed to be comparatively complex.
  • the complex design also results from the fact that different latent heat storage elements are used in the inner container, which differ from one another due to their geometrical shape and are matched to one another with a precise fit. Different shapes and sizes of latent heat storage elements must therefore be kept in stock and inserted individually - matched and / or adjusted - into the inner container.
  • Such a system is comparatively complex and expensive for the goods cycle designed for the highest possible efficiency - for example in the area of pharmaceutical products, but also in the area of transportation of food.
  • the latent heat storage elements can be damaged comparatively easily. Each time the goods to be transported are removed from the container, the latent heat storage elements are exposed to high stresses. In addition, when removing the transport goods from the transport container, care must always be taken to ensure that, on the one hand, the latent heat storage elements are not damaged. On the other hand, it must be taken into account that the PCM elements are securely held or fixed in their position.
  • the teaching of the present invention is therefore based on the problem of designing the transport container of the type in question and to further develop that it can be adapted more flexibly to the intended use, the handling of the transport container being improved.
  • the teaching of the present invention is also based on the problem of specifying a correspondingly improved method for transporting a transport good by means of a plurality of transport containers.
  • the present invention solves the problem outlined above in one
  • Transport container of the aforementioned type with the features of claim 1 or of claim 2.
  • a transport container in particular for the passive cooling transport of pharmaceuticals and / or foodstuffs, is provided in a first embodiment, which has an outer container and an inner container which can be inserted into the outer container and removed from the outer container.
  • the outer container has an outer container bottom and an outer container wall.
  • the inner container in turn has one
  • Inner container bottom and an inner container wall The inner container forms an inner container space for goods to be transported open at the top.
  • Outer container wall and on the outer container bottom is between the
  • Inner container and the outer container a distance is provided. Between the inner container and the outer container, in particular the outer container wall, there is at least one thermal insulation element, in particular a
  • Vacuum insulation panel arranged. Furthermore, between the
  • the PCM element can also be referred to as a latent heat storage element. These terms are used synonymously below.
  • a latent heat storage element or a PCM element according to the present invention is a latent heat storage material in a closed
  • a pressure compensation valve optionally also provided with a pressure compensation valve. It is preferably a macro-encapsulated one
  • Latent heat storage material But it can also be microencapsulated
  • Latent heat storage materials are used.
  • the casing is often made of plastic.
  • the basic construction is known, for example, from so-called "cold packs".
  • Such latent heat storage elements or PCM elements can be considered individually or as a plurality of latent heat storage elements installed, for example, in a corresponding container.
  • PCM elements of the type in question are now available for an abundance of target temperatures.
  • latent heat storage elements or PCM elements for target temperatures of 37 ° C, 22 ° C, 18 ° C, 5 ° C, 0 ° C, -19 ° C, -21 ° C,
  • passive cooling transport is understood to mean transporting transport goods in which no "active" cooling is provided.
  • the transport goods are cooled “passively” by the transport container, to which no, in particular electrical, auxiliary energy is supplied from the outside during transport.
  • the cooling or thermal insulation is due to the design and materials of the
  • Transport container provided.
  • Transport container in particular for the passive cooling transport of pharmaceuticals and / or food, which has an outer container and an inner container which can be inserted into and removed from the outer container.
  • the outer container has an outer container bottom and one
  • the inner container in turn has one
  • Inner container bottom and an inner container wall The inner container forms an inner container space that is open at the top for the goods to be transported. At the
  • Outer container wall and on the outer container bottom is between the
  • Inner container and the outer container a distance.
  • the outer container is or forms a thermal insulation element.
  • At least one removable PCM element is arranged and / or can be arranged between the inner container and the outer container.
  • Thermal insulation element is formed by the outer container. This is not “mandatory” in the first embodiment, in which at least one thermal insulation element is arranged between the inner container and the outer container.
  • the design of the outer container as a thermal insulation element enables a separate thermal insulation element to be omitted.
  • Transport containers significantly simplified in terms of construction. On the one hand, material can be saved and on the other hand, the structure
  • the outer container is preferably made of a stiff, resistant material.
  • Embodiment is that the removable PCM element between the inner container and the outer container is arranged and / or can be arranged.
  • the inner container can be removed together with the transport good, in particular alone, for the removal of the transport good. In particular, there are none in the inner container
  • Thermal insulation elements and / or PCM elements arranged.
  • the inner container is in particular not connected to thermal insulation elements and / or PCM elements.
  • the sender or recipient of the goods to be transported can therefore easily transport the goods in and with the inner container. at a transport of the goods to be transported can therefore also be ensured after removal from the outer container that the goods to be transported
  • the medicament and / or the food can be fed into a separate cooling circuit in the inner container, which can also be designed as an active cooling circuit.
  • the goods to be transported in the inner container can be transported to the outer container with active cooling.
  • the inner container can be inserted into an outer container any number of times in order to increase the performance, in particular the transport range. After removing the inner container from the outer container, the
  • the outer container together with the PCM element (s) and in particular the thermal insulation element (s) are transported further and / or sent back to the sender. This proves to be advantageous in that the goods to be transported with the inner container can be handed over to the recipient without having to hand over the, in particular expensive, PCM elements.
  • the invention is advantageously characterized in that, on the one hand, the PCM element is protected against wear and mechanical stress and, on the other hand, there is no direct contact with the goods to be transported
  • the most efficient form of a heat storage element is used in particular.
  • further heat storage elements for example a heat storage element based on sensitive heat, such as a cold pack and / or even a heat storage block of high mass (for example made of stone or chamotte).
  • the costs of the transport container according to the invention can be significantly reduced compared to transport containers known from the prior art.
  • the transport container can be used for a considerably longer time, in particular due to the arrangement of the PCM elements which is protected from being locked.
  • the costs can be reduced by simplifying the overall structure of the transport container and
  • the inner container is preferably designed to be washable and / or food-safe.
  • At least one thermal insulation element is arranged on the inside of the outer container bottom and / or on the inside of the outer container wall. It can preferably be provided that the at least one thermal insulation element bears against the inside of the outer container bottom or the outer container wall and / or interacts positively with the respective inside.
  • the thermal insulation element very particularly preferably has a shape such that it is at least essentially over the entire surface on the inside of the
  • Outer container wall and / or the outer container bottom is present.
  • the thermal insulation element preferably the vacuum insulation panel, is removably arranged on the inside of the outer container bottom and / or the outer container wall.
  • the thermal insulation element can be firmly attached to the inside of the
  • a removable PCM element can be arranged and / or arranged on the outer container bottom. Alternatively or additionally you can choose between the
  • Inner container wall and the outer container wall at least two, preferably four, removable PCM elements can be arranged and / or arranged.
  • the aforementioned arrangement of the PCM elements enables the PCM elements to be exchanged in a simple manner. This is particularly advantageous if the transport container is to be adapted for different transport purposes or the different target temperatures. An exchange of damaged PCM elements is also possible
  • a PCM element faces the outer container bottom, wherein the further PCM elements or the further PCM element can / can face the outer container wall.
  • the design and the arrangement of the PCM elements on the corresponding wall can be selected depending on the purpose of use and in particular the target temperature - in accordance with the goods to be transported.
  • the PCM elements are preferably not readily accessible from the outside, ie starting from the inner container space.
  • the inner container together with the inner container wall must first be removed from the transport container. In this way, manipulation and / or damage to the PCM elements in the inserted state of the transport container is at least in the
  • Insulating elements insofar as they differ in mechanical terms, have at least approximately matching properties (in particular thermal properties).
  • exactly one thermal insulation element in particular exactly one vacuum insulation panel, is arranged between the inner container and the outer container.
  • the exactly one thermal insulation element can be between the inner container wall and the
  • the thermal insulation element has at least substantially the shape of the outer container and / or is designed to correspond to the shape of the outer container and / or the inner container.
  • the inner container can be designed in such a way that it is inserted into the through the
  • Thermal insulation element opening can be used.
  • the thermal insulation element can in turn be used in the outer container.
  • thermal insulation element in particular the insulation of the transport container can be improved. Gaps or crevices, which could otherwise make a - slight - temperature exchange possible, are thus avoided in particular.
  • a large area provided by the essentially one-piece thermal insulation element also enables good thermal insulation of the transport container. Is also in particular in the case of a one-piece design of the thermal insulation element, a modular, “disassemblable” transport container is provided and / or removal of the thermal insulation element is particularly easy to carry out without fear of damage to the thermal insulation element (s).
  • the size of the inner container bottom surface is preferably at least 70% of the size of the outer container bottom surface. Due to the excellent insulating properties of vacuum insulation panels, it is possible to keep the space between the inner container bottom surface and the outer container bottom surface small, so that an inner container bottom surface which is similar in size to the outer container bottom surface is provided.
  • the inner container has a circumferential collar on an upper edge that extends outward beyond the inner container wall, and that the transport container has an inner container support on which the collar of the inner container rests in the inserted state.
  • the collar has a shape corresponding to the shape of the inner container support. This enables the collar and the inner container support to be snapped into one another and / or enclosed in one another.
  • the inner container support carries the inner container in the inserted state.
  • the inner container support is arranged in the inserted state on the thermal insulation element (s) and / or the PCM element (s) and / or on the outer container wall.
  • the inner container support is firmly connected to the collar of the inner container.
  • the inner container pad is one of the External container detachable component formed.
  • the inner container support can in particular be integrally and / or positively with the collar and / or integrally and / or positively with the inner container wall of the
  • the material of the inner container support can differ from the material of the collar, the inner container bottom and / or the inner container wall.
  • the shape of the inner container support and the shape of the collar of the inner container, at least that section which faces the inner container support when inserted, are in particular designed to correspond to one another.
  • Inner container wall is in particular designed such that in
  • This support section of the collar can in particular have a shape that corresponds to and / or is complementary to the inner container support.
  • the inner container support at least
  • the inner container support can run around the inside of the outer container wall.
  • the inner container support is adjacent and / or can rest on the inside of the outer container wall facing the inner container and / or on an upper edge of the outer container wall.
  • On the inside of the outer container wall can be used to support the inner container support a, preferably circumferential, projection and / or protruding collar can be provided.
  • the clear distance between the inner container and the outer container can be bridged via the inner container support, so that the inner container, preferably the collar of the inner container, indirectly via the inner container support with the outer container, in particular the inside of the outer container wall and / or the projection and / or protruding collar of the External container, is connected.
  • step-shaped cross section Due to the step-shaped cross section, it can be achieved, for example, that the sealing function in the inserted state and in particular in the
  • the closed state of the transport container can be improved. It has been shown that the at least essentially tight connection to the collar of the inner container support can be improved in the inserted state by the inner container support having a step-shaped cross section at least in sections. Also a preferably form-fitting
  • the arrangement of the inner container on the outer container can be simplified by an at least substantially precise adjustment to the step-shaped cross section of the inner container support. Furthermore, it can be provided in a further preferred embodiment that a between the outer container and the inner container
  • Positioning device for the PCM element (s) is arranged.
  • Thermal insulation element (s) and the inner container bottom can be arranged.
  • the positioning device is designed to be removable.
  • the positioning device is used to position and fold the PCM elements and enables the latent heat storage elements to be inserted easily into the outer container or on the inside of the outer container wall which faces the inner container.
  • the positioning device also helps to stabilize the PCM elements and reduce thermal bridges.
  • the positioning device can be designed such that it can also be used for
  • the positioning device can be designed, for example, as a plate-shaped placeholder that can be placed on the outer container bottom, in particular wherein the positioning device has a plate-shaped base plate. Furthermore, the positioning device can have a preferably circumferential, projecting leg, in particular where the leg protrudes from the base plate and / or the distance between the outer edge of the base plate and the leg at least essentially the thickness or width of the PCM element
  • the basic shape of the positioning device in particular the base plate, can in particular correspond to the shape of the outer container base.
  • the base plate in particular corresponds to the shape of the outer container base.
  • the transport container has a lid for closing the transport container.
  • Exactly one lid is preferably provided for closing the outer container and the inner container.
  • the exactly one lid can ensure that both the inner container and the outer container in the
  • Arrangement of the lid both on or on the inner container and on or on the outer container can ensure that both the inner container and the outer container can be at least substantially securely closed by the lid at the same time.
  • lid - seen as a "lid system” - one
  • the inner container lid and the outer container lid can adjoin one another and / or be arranged on one another in the closed state of the transport container.
  • the inner container lid and the outer container lid can preferably interlock and / or interlock.
  • the cover in particular the inner container cover, preferably lies on the inner container support and / or the collar of the inner container. It is preferred if the cover, in particular the inner container cover, has a closure device which is complementary to the inner container support. In particular, it is provided that the closure device is also arranged on the collar of the inner container and this in the inserted state and in the closed state of the
  • the closure device can be provided at least essentially all around on the edge of the cover. It can be provided that the closure device has a cross-section, in particular a stepped cross-section
  • the lid in particular the inner container lid and / or the
  • Outer container lid can be formed in one part or in several parts.
  • Thermal insulation element preferably a vacuum insulation panel, is arranged and / or enclosed.
  • the thermal insulation element can be enclosed and / or enclosed in a body of the inner container lid and / or the outer container lid.
  • the thermal insulation element can be form-fitting and / or non-positively connected to the body of the inner container lid and / or the outer container lid.
  • the outer container lid can be any material. According to another preferred one, the outer container lid can be any material.
  • the lid can thus be arranged securely and in particular in a form-fitting manner on the outer container.
  • the latching means and the further latching means can be designed to be corresponding and / or complementary to one another.
  • the locking means can be designed as an opening and the further locking means as a projection for engaging in the opening of the locking means or vice versa.
  • the lid can be sealed with the inner container. Sealing the lid with the inner container is especially for the
  • Transporting the cargo is advantageous in that the cargo can be protected. Manipulation of the cargo during transportation can at least be discovered or recognized in this way. If a seal were broken, it can be clearly seen by the person taking out the transport goods that the inner container has been opened. A check can be made as to whether there is access to the goods to be transported during the transport.
  • the polypropylene, EPP, expanded polystyrene, EPS, extruded polystyrene, XPS, and / or or polyurethane, PUR can be provided.
  • the aforementioned devices can consist of this material or can have this material. In particular, the material is characterized by a good one
  • the inner container has a removable partition for dividing the inner container space into two separate chambers.
  • the partition can make it possible for the
  • Inner container space for receiving transport goods can be divided into two sections. This is particularly advantageous when two types of goods to be transported are to be transported, which should not come into contact with one another or should not be in contact with one another. If, for example, two different pharmaceuticals are transported, one pharmaceutical each can be placed in a chamber of the inner container space.
  • the transport container preferably has a further inner container which can be inserted into the outer container and removed from the outer container.
  • the further inner container forms a further one which is open at the top
  • Inner container space for goods to be transported On the outer container wall and on the outer container bottom is between the further inner container and the
  • At least one removable PCM element can be arranged in this distance between the further inner container and the outer container. It is understood that the preferred described according to the invention
  • Embodiments of the inner container can also be provided in the same way for the further inner container.
  • a plurality of further inner containers are provided which can be inserted into the outer container.
  • the inner container can also be formed in several parts.
  • separate chambers can be provided, which in turn can hold, in particular
  • the transport container can have a measuring device for checking and / or measuring the temperature in the inner container space.
  • the Measuring device on a temperature sensor.
  • the measuring device can, for example, be coupled and / or connected to a display device in such a way that the temperature in or on the display device
  • Inner container space can be displayed.
  • the display device can, for example, be arranged on the outside of the transport container, so that, when the transport container is closed, the outside for third parties
  • the present invention relates to a method for transporting a transport good.
  • a transport good are as transport goods
  • the goods to be transported are transported with several
  • Each transport container has an outer container, which has an outer container bottom and an outer container wall.
  • An inner container of the transport container is also provided, which in the
  • Outer container can be used and removed from the outer container.
  • the inner container has an inner container bottom and an inner container wall.
  • the inner container forms an inner container space that is open at the top for the goods to be transported.
  • Thermal insulation element in particular a vacuum insulation panel, arranged.
  • Thermal insulation element at least one PCM element is arranged. Only very particularly preferred are in the inventive method
  • the goods to be transported are first arranged in the inner container space of an inner container.
  • Said inner container can be closed with a lid.
  • said inner container can be sealed with the lid.
  • said inner container can be transported with the goods to be transported.
  • the goods to be transported can be actively cooled.
  • said inner container After the transport goods have been arranged in said inner container and, if appropriate, after one or more of the optional steps described above, said inner container is inserted into an outer container. The transport container is then transported with said inner container, said outer container and the goods to be transported. Especially after transport, said inner container including the
  • Outer container used.
  • the transport container can then be transported with said inner container, the other outer container and the goods to be transported.
  • Inner containers successively into several outer containers to form one
  • Transport container can be used, which proves to be advantageous in the logistics flow or for the transport of the goods to be transported.
  • the transport containers that are used in the method according to the invention can differ with regard to the number of PCM elements and / or the phase transition material of the PCM elements.
  • the different transport containers can have different thermal properties, which are designed depending on the respective transport route.
  • the transport container and / or the transport container used in the method is designed as a stacking container.
  • One possibility for stacking the transport container proves to be advantageous for the transport in that a plurality of transport containers can be arranged one above the other and in particular at least essentially abut or adjoin one another in a non-slip manner.
  • Fig. 1 schematically shows a preferred perspective view
  • FIG. 2 shows schematically in a perspective view the transport container from FIG. 1 in an open state;
  • Fig. 3 schematically in an exploded view of the transport container
  • Fig. 4 schematically shows a cross section along the line IV-IV of the
  • Fig. 5 shows schematically a cross section along the line V-V of the
  • Fig. 6 shows schematically in a perspective view the transport container from Fig. 2 with a cargo.
  • Fig. 1 shows schematically in a perspective view a preferred
  • FIG. 2 shows the transport container 1 schematically in a perspective view in an open state (without a lid 6).
  • 3 schematically shows the transport container 1 in an exploded view.
  • 4 schematically shows a cross section along the line IV-IV of the transport container 1.
  • FIG. 5 schematically shows a cross section along the line V-V of the transport container 1.
  • Transport container 1 is shown in Fig. 6.
  • the transport container 1 has an outer container 3.
  • the outer container 3 has an outer container bottom 31 and one
  • the transport container 1 has an inner container 2 which can be inserted into the outer container 3 and removed from the outer container 3.
  • Inner container 2 has an inner container bottom 21 and one
  • Inner container wall 22 The inner container 2 is designed in such a way that it forms an inner container space 23 for goods 10 which is open at the top.
  • the transported goods 10 are arranged in the inner container space 23. From Fig. 4 it can be seen that on the outer container wall 32 and
  • Inner container 2 is inserted into the outer container 3.
  • the distance 7 is also shown in FIG. 5.
  • the inner container 2 is thus not in direct contact with the outer container wall 32 in the inserted state.
  • thermal insulation element 4 is arranged between the inner container 2 and the outer container 3.
  • the thermal insulation element 4 is between the inner container 2, more precisely or
  • Outer container bottom 31 or at least one thermal insulation element 4 is arranged on the inside of the outer container wall 32. In the illustrated and preferred embodiment, this is
  • Thermal insulation element 4 is designed as a vacuum insulation panel.
  • sectional representations according to FIGS. 4 and 5 show that at least one removable PCM element 5 can be arranged and arranged between the inner container 2 and the outer container 3.
  • the PCM element 5 can in particular between the inner container 2 and the
  • Thermal insulation element 4 may be arranged, as is also shown in the preferred embodiment according to the sectional views of FIGS. 4 and 5.
  • a plurality of PCM elements 5 are present.
  • the PCM elements have at least essentially the same phase transition material.
  • Thermal insulation element 4 is or forms. In comparison to the illustrated and preferred embodiment, the other preferred
  • Embodiment the thermal insulation element 4 arranged between the inner container 2 and the outer container 3 is eliminated.
  • Transport container 1 In the illustrated and preferred embodiment, there is exactly one between the inner container bottom 21 and the outer container bottom 31
  • Inner container wall 22 and the outer container wall 32 at least two removable PCM elements 5 are arranged and / or can be arranged.
  • the schematic exploded view of the components of the preferred embodiment shown in FIG. 3 shows that six removable PCM elements 5 are arranged in the “inserted state” between the inner container wall 22 and the outer container wall 32. However, it is particularly preferred if exactly four removable PCM elements 5 are arranged between the inner container wall 22 and the outer container wall 32 in the “inserted state”.
  • thermal insulation element 4 is arranged between the inner container 2 and the outer container 3.
  • the thermal insulation element 4 is shown in FIG. 3 and preferred
  • Embodiment designed as a vacuum insulation panel.
  • Vacuum insulation panel 4 extends between the inner container wall 22 and the outer container wall 32 and between the inner container bottom 21 and the outer container bottom 31, the vacuum insulation panel 4 in
  • Transitional area from the outer container bottom 31 to the outer container wall 32 is folded or bent.
  • the exactly one thermal insulation element 4 corresponds in shape at least substantially to the shape of the outer container 3 or the inner container 2, so that ultimately the outer container 3 is spaced apart from the inner container 2 via the thermal insulation element 4, the thermal insulation element 4 in FIG Outer container 3 can be used, in particular from the outer container 3
  • the thermal insulation element 4 very particularly preferably borders at least substantially directly on the outer container wall 32 and / or
  • the thermal insulation element 4 is at least essentially U-shaped
  • the inner container 2 has an upper edge 25 on which a collar 26 borders.
  • the collar 26 extends outwards over the
  • Inner container wall 22 and thus protrudes beyond the inner container wall 22.
  • the collar 26 is angled with respect to the inner container wall 22 and closes an angle between 70 ° to 110 ° with the
  • Inner container wall 22 a The collar 26 runs around the inner container wall 22.
  • the transport container 1 further comprises an inner container support 8 which
  • the collar 26 of the inner container 2 can rest on the inner container support 8 in the inserted state.
  • the inner container support 8 can be designed as a separate component that can be detachably and / or firmly connected to the inner container 2 and / or the collar 26.
  • the inner container 2 When the inner container 2 is in the inserted state of the inner container 2, it can rest on the outer container 3 at least in sections and / or adjoin the outer container 3, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the inner container support 8 can of the outer container wall 32, a preferably circumferential projection and / or a collar can be arranged.
  • the inner container support 8 is particularly preferably formed all the way round and is arranged in particular all around the collar 26 of the inner container 2.
  • the inner container 2 is carried by the inner container support 8 in the inserted state.
  • 4 and 5 show that the inner container support 8 is arranged on the PCM elements 5 and on and on the outer container wall 32 in the inserted state. It is not shown that the inner container support 8 in the
  • Inner container support 8 at least in sections, a step-shaped one
  • Positioning device 9 here has an at least substantially rectangular base plate, the shape of which is at least essentially the shape of the base plate
  • the positioning device 9 here also has a circumferential leg protruding from the base plate, which is objected to by the outer edge of the base plate. This leg can be used to support the PCM elements 5.
  • 3 shows that, in the illustrated and preferred exemplary embodiment, the transport container 1 has a lid 6 for closing the transport container 1.
  • the cover 6 is in the illustrated embodiment as a system or formed from various components.
  • the cover 6 has an outer container cover 34 for closing the outer container 3 and an inner container cover 24 for closing the inner container 2.
  • the cover 6, in particular the inner container cover 24, is in the closed state of the
  • the cover 6, particularly the inner container cover 24, has a complementary one to the inner container support 8
  • Closure device 61 has a shape corresponding to the inner container support 8, in such a way that the closure device 61 can be arranged at least in regions with a precise fit and / or in a form-fitting manner on the inner container support 8.
  • the outer container cover 34 lies against the outer container wall 32 at least in regions.
  • corresponding locking means can be provided for closing the outer container lid 34 on the outer container wall 32.
  • the latching means can be designed to be complementary to one another.
  • at least one projection can be provided on the outer container wall 32, which is designed to snap into a corresponding opening in the outer container cover 34.
  • the latching means designed as a projection on the outer container wall 32 can at least essentially engage and / or engage in a further latching means on the outer container lid 34 designed as an opening.
  • FIG. 1 The latched or closed state of the outer container lid 34 is also shown in FIG. 1, the outer container lid 34 being connected to the outer container wall 32 in a form-fitting manner at least in sections. Furthermore, the exploded view according to FIG. 3 shows that at least one thermal insulation element 4 - shown and preferred
  • Embodiment a vacuum insulation panel 4 - is arranged on the cover 6.
  • the vacuum insulation panel is 4th
  • FIG. 3 shows that a cover 241 of the inner container cover 24 is provided for covering the vacuum insulation panels 4, as can also be seen from FIG. 4 and from FIG. 5.
  • the cover 241 can be fixed, in particular in a form-fitting and / or material-fitting manner, to the body of the
  • Inner container 24 may be connected.
  • the cover 241 can also be arranged on the inner container 2, in particular on the collar 26, and / or on the
  • Inner container support 8 may be provided. 4 shows that the cover 241 lies at least in sections on the collar 26 of the inner container 2.
  • the cover 6 is a thermal insulation element 4, in particular a
  • Vacuum insulation panel 4 is or forms.
  • Inner container lid 24 with which inner container 2 can be sealed.
  • exactly one lid 6 is provided for closing the outer container 3 and the inner container 2. This cover 6 can in particular the same time
  • the inner container 2 has a removable one for dividing the inner container space 23 into two separate chambers
  • Partition has.
  • the partition can be form-fitting with the Inner container space 23 facing the inside of the inner container wall 22.
  • Embodiment of the transport container 1 has a further inner container which can be inserted into the outer container 3 and out of the outer container 3
  • the further inner container can be inserted into the outer container 3 together with the inner container 2.
  • the further inner container is preferably arranged on the inner container 2, so that both inner containers 2 at least substantially fill the outer container space 33.
  • the further inner container can in particular form a further inner container space which is open at the top.
  • the outer container 3 can be provided or be at a distance which can in particular correspond to the clear distance 7 between the inner container 2 and the outer container 3.
  • the transport container 1 preferably, has a measuring device for measuring the temperature in the inner container space 23.
  • a method for transporting a transport good 10 is not shown, the method being carried out by means of a plurality of transport containers 1.
  • the method can be used for the transport of pharmaceuticals and / or foodstuffs which can form the transport goods 10.
  • Each transport container 1 used in the method has an outer container 3 which has an outer container bottom 31 and an outer container wall 32. An insertable into the outer container 3 and out of the outer container 3
  • Removable inner container 2 has an inner container bottom 21 and an inner container wall 22.
  • the inner container 2 forms an open top Inner container space 23 for the goods to be transported 10.
  • Inner container 2 and the outer container 3 is further arranged at least one PCM element 5, which can in particular adjoin the thermal insulation element 4.
  • Transport container 1 according to the previously described and preferred
  • Embodiment is formed.
  • the goods to be transported 10 are first arranged or inserted into the inner container space 23 of an inner container 2 at a starting point.
  • Inner container 2 closed with a lid 6, 24 of the inner container 2.
  • said inner container 2 is transported in the closed state with the goods 10 to an loading location.
  • the goods to be transported can be actively cooled.
  • Said inner container 2 is inserted into an outer container 3 at the loading location.
  • Vacuum insulation panel 4 arranged. At least one PCM element 5 is also arranged between said inner container 2 and said outer container 3. Thereafter, the transport container 1 thus formed is transported to the intermediate container 2, the external container 3 and the transport goods 10 to a stopover. At the stopover, said inner container 2 together with the transport goods 10 is removed from said outer container 3. Later said inner container 2 together with the goods 10 to be transported is inserted into another outer container 3. There is at least one thermal insulation element 4, in particular one, between said inner container 2 and the other outer container 3
  • Vacuum insulation panel 4 arranged. At least one PCM element 5 is also arranged between said inner container 2 and the other outer container 3. Thereafter, the transport container 1 thus created is transported to a destination with the said inner container 2, the other outer container 3 and the goods to be transported 10.
  • a plurality of outer containers 3 are used in the method, since a plurality of transport containers 1 are also used in the method.
  • the same inner container 2 can be arranged in different outer containers 3, with the goods 10 being transported in the inner container space 23
  • Inner container 2 is arranged or remains.
  • Transport container 1 which are used within the method and in terms of the number of PCM elements 5 and / or
  • phase transition material of the PCM elements 5 Distinguish phase transition material of the PCM elements 5.
  • temperature control or cooling of the transport goods 10 can take place, since the transport goods 10 can always be arranged in such a transport container 1 via the inner container 2, which is used for cooling or temperature control of the
  • Transport goods 10 required thermal properties.
  • the method enables the goods 10 to be transported via the modularity of the inner container and outer container design in FIG.
  • a first target temperature can be specified for the goods to be transported 10, wherein a second target temperature can be specified in a second transport section.
  • both target temperatures in the two outer containers 3 or in both transport containers 1 can in principle be at least essentially the same, so that in particular a longer period of cooling or temperature control is made possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln, mit einem Außenbehälter (3), der einen Außenbehälterboden (31 ) und eine Außenbehälterwandung (32) aufweist, mit einem in den Außenbehälter (3) einsetzbaren und aus dem Außenbehälter (3) herausnehmbaren Innenbehälter (2), der einen Innenbehälterboden (21) und eine Innenbehälterwandung (22) aufweist, wobei der Innenbehälter (2) einen nach oben offenen Innenbehälterraum (23) für Transportgut (10) bildet, wobei an der Außenbehälterwandung (32) und am Außenbehälterboden (31) zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) ein Abstand (7) vorhanden ist, wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3), insbesondere der Außenbehälterwandung (32), mindestens ein Wärmedämmelement (4), insbesondere ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist, wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3), insbesondere dem Wärmedämmelement (4), mindestens ein herausnehmbares PCM-Element (5) angeordnet und/oder anordnenbar ist.

Description

T ransportbehälter
Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Transportieren eines Transportguts mittels mehrerer Transportbehälter. Das Transportgut kann durch Arzneimittel und/oder Lebensmittel gebildet werden.
Aus dem Stand der Technik sind Transportbehälter der in der Rede stehenden Art vielfältig bekannt. Sie dienen beispielsweise dazu, den Transport von
pharmazeutischen Waren im Warenverteilkreislauf der pharmazeutischen Industrie zu organisieren. Im Fachjargon bezeichnet man ein solches Transportsystem als "Returnable Domestic Shipper" (RDS; RDS-Box). Die grundlegende Komponente eines derartigen Transportbehälters ist letztlich ein Behälter, der einen Boden, einen Mantel und einen Deckel aufweist. Ein solcher Behälter kann kubisch oder quaderförmig ausgeführt sein. Dann hat der Mantel Längswände und Querwände. Der Behälter kann auch zylindrisch oder rohrförmig ausgeführt sein. Bei dieser Ausführungsform wiederum hat der Mantel eine zylindrische Form. Der Mantel kann mit dem Boden einstückig ausgeführt sein. Der Deckel ist so ausgebildet, dass der Innenraum des Behälters von außen zugänglich ist.
Transportbehälter der in der Rede stehenden Art sind wärmegedämmte Behälter. Dabei sind u. a die folgenden zwei Ausführungsformen bekannt. Zum einen kann der Behälter einstückig ausgebildet sein und aus einem wärmegedämmten Material bestehen bzw. wärmegedämmte Wände aufweisen. Zum anderen kann
mindestens ein Wärmedämmelement in dem Behälter angeordnet sein.
Mit derartigen Transportbehältern können temperaturempfindliche Güter
transportiert werden. Darunter werden Güter verstanden, die gegen Schwankungen der Temperatur im Innenraum des Behälters empfindlich sind. Dazu gehören Arzneimittel bzw. Pharmazeutika, Lebensmittel, biotechnologische Produkte, Prüfapparate und Proben für und aus klinischen Studien, Transplantationsgüter und Blutkonserven. In diesem Anwendungsfeld beträgt die optimale, unbedingt einzuhaltenden Transport- und Lagertemperatur beispielsweise zwischen 2 °C bis 8 °C. Häufig sind diese Transportgüter überhaupt nur in einem sehr engen
Temperaturbereich stabil. Diese Transportgüter müssen daher zwingend in einem derartigen Temperaturbereich transportiert und gelagert werden. Zudem dürfen solche für die Transporttemperatur sehr sensiblen Produkte insbesondere auf keinen Fall einfrieren. Temperaturen unter 0 °C müssen dann sicher vermieden werden.
Aus der EP 2 700 891 A2 ist ein Transportbehälter bekannt, der einen
Außenbehälter aus einem steifen, widerstandsfähigen Material aufweist, der aus einem wannenförmigen, einen Boden und einen Mantel aufweisenden Unterteil und einem das Unterteil an der offenen Seite verschließenden Deckel besteht. Der
Außenbehälter und sein Deckel können beispielsweise aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffmaterial, aber auch aus Metall oder Verbundmaterialien bestehen. Der Deckel kann auf das Unterteil lose aufsetzbar sein, er kann aber auch über entsprechende Scharnierelemente einseitig angelenkt und
gegebenenfalls auf der gegenüberliegenden Seite in irgendeiner Weise
verschließbar sein.
Des Weiteren ist bekannt, dass im Außenbehälter ein in das Unterteil des
Außenbehälters eingesetzter, wannenförmiger Innenbehälter vorgesehen ist, der einen Innenboden und einen Innenmantel bzw. eine Innenwandung aufweist. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Aufnahmeraum für Transportgut. Dieser Innenbehälter, der auch als "inliner" bezeichnet werden kann, kann selbst aus steifen, widerstandsfähigen Material bestehen, also aus einem ähnlichem Material wie der Außenbehälter. Bevorzugt besteht er aus thermisch isolierendem Material. Der Innenbehälter des bekannten Transportbehälters muss zum Einsetzen in den Außenbehälter von seinen Abmessungen kleiner als das Unterteil des
Außenbehälters ausgeführt sein, so dass am Mantel und auch am Boden zwischen Innenbehälter und Außenbehälter ein Abstand vorhanden ist. In diesem Abstand sind sowohl am Boden als auch an den Wandungen des Mantels zwischen dem Innenbehälter und Außenbehälter passend bemessene Vakuumisolationspaneele angeordnet. Am oberen Rand hat der Innenbehälter einen nach außen über den Innenmantel hinausreichenden umlaufenden Kragen, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter überdeckt ist, so dass von oben her keine Fremdkörper eintreten können.
Im Aufnahmeraum des Innenbehälters ist auf dem Innenboden ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement angeordnet, dessen Außenabmessungen den Innenabmessungen des Innenbodens im Aufnahmeraum, also dessen lichter Länge und dessen lichter Breite entsprechen kann.
Ein Latentwärmespeicherelement beinhaltet ein Latentwärmespeichermaterial. Ein Latentwärmespeichermaterial hat den Vorteil, dass mit ihm in einem kleinen Temperaturbereich verhältnismäßig große Wärmemengen gespeichert werden können. Da der Phasenübergang bei im Wesentlichen konstanter Temperatur über einen gewissen Zeitraum von statten geht, ist die Möglichkeit vorhanden,
Temperaturschwankungen auszugleichen und Temperaturspitzen zu vermeiden. Latentwärmespeichermaterialien sind in verschiedener Form bekannt. Man nennt diese Materialien auch Phasenübergangsmaterial oder aus der englischen
Terminologie PCM (phase change material). Typischerweise definiert man für Phasenübergangsmaterialien nicht den Phasenübergangstemperaturbereich, sondern eine Phasenübergangstemperatur innerhalb des
Phasenübergangstemperaturbereichs. Üblicherweise stellt die
Phasenübergangstemperatur eine Zieltemperatur dar, auf die das
Phasenübergangsmaterial temperiert werden soll, also quasi den Arbeitspunkt. Liegt man bei einer Zieltemperatur von etwa 0°C, so kann man Wasser mit unterschiedlichen Zusätzen als Latentwärmespeichermaterial einsetzen. Für eine Kältespeicherung unterhalb von 0°C werden z. B. passend zubereitete
Salzlösungen verwendet. Im Bereich knapp oberhalb 0°C sind andere Materialien, z. B. solche auf der Basis von Paraffinen, besser geeignet. Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Anordnung des
Latentwärmespeicherelementes, auch PCM-Element genannt, ist vorgesehen, dass dieses passgenau auf den Innenraum des Innenbehälters abgestimmt wird und gleichzeitig auch dem Innenraum entnehmbar sein soll. Der bekannte, zuvor erläuterte Transportbehälter ist vergleichsweise aufwendig ausgestaltet. Die aufwendige Ausgestaltung ergibt sich auch daraus, dass in den Innenbehälter unterschiedliche Latentwärmespeicherelemente eingesetzt werden, die sich durch ihre geometrische Form voneinander unterscheiden und passgenau aufeinander abgestimmt sind. Es müssen somit unterschiedliche Formen und Größen von Latentwärmespeicherelementen vorgehalten werden und jeweils einzeln - aufeinander abgepasst und/oder angepasst - in den Innenbehälter eingesetzt werden. Ein derartiges System ist für den auf möglichst hohe Effizienz angelegten Warenkreislauf - beispielsweise im Bereich von pharmazeutischen Produkten, aber auch im Bereich von Transport von Lebensmitteln - vergleichsweise aufwendig und teuer.
Des Weiteren ist nachteilig an der bekannten Ausführung des Behälters, dass die Latentwärmespeicherelemente vergleichsweise einfach beschädigt werden können. Bei jedem Entfernen des Transportgutes aus dem Behälter sind die Latentwärmespeicherelemente hohen Beanspruchungen ausgesetzt. Zudem muss bei einer Entnahme des Transportgutes aus dem Transportbehälter stets darauf geachtet werden, dass zum einen die Latentwärmespeicherelemente nicht beschädigt werden. Zum anderen ist zu berücksichtigen, dass die PCM-Elemente sicher in Ihrer Position gehalten bzw. fixiert werden.
Der Lehre der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zu Grunde, den Transportbehälter der in der Rede stehenden Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass er flexibler an den Einsatzzweck angepasst werden kann, wobei die Handhabbarkeit des Transportbehälters verbessert werden soll.
Entsprechend liegt der Lehre der vorliegenden Erfindung auch das Problem zu Grunde, ein entsprechend verbessertes Verfahren zum Transportieren eines Transportguts mittels mehrerer Transportbehälter anzugeben.
Die vorliegende Erfindung löst das zuvor aufgezeigte Problem bei einem
Transportbehälter der vorgenannten Art mit den Merkmalen von Anspruch 1 oder von Anspruch 2. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind
Gegenstand der auf den Transportbehälter bezogenen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist in einer ersten Ausführungsform gemäß Anspruch 1 ein Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln, vorgesehen, der einen Außenbehälter und einen in den Außenbehälter einsetzbaren und aus dem Außenbehälter herausnehmbaren Innenbehälter aufweist. Der Außenbehälter weist einen Außenbehälterboden und eine Außenbehälterwandung auf. Der Innenbehälter wiederum weist einen
Innenbehälterboden und eine Innenbehälterwandung auf. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Innenbehälterraum für Transportgut. An der
Außenbehälterwandung und am Außenbehälterboden ist zwischen dem
Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Abstand vorgesehen. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter, insbesondere der Außenbehälterwandung, ist mindestens ein Wärmedämmelement, insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel, angeordnet. Des Weiteren ist zwischen dem
Innenbehälter und dem Außenbehälter, insbesondere dem Wärmedämmelement, mindestens ein herausnehmbares PCM-Element angeordnet und/oder
anordnenbar. Die Eigenschaft„herausnehmbar“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung so zu verstehen, dass die entsprechende Komponente herausgenommen und wieder eingesetzt werden kann, ohne dass es selbst oder andere Komponenten beschädigt werden.
Für Vakuumisolationspaneele im Sinne der vorliegenden Erfindung darf auf den Stand der Technik aus der EP 2 700 891 A2 und der DE 20 2014 004 515 U1 verwiesen werden. Dort werden Beispiele für die Gestaltung von
Vakuumisolationspaneelen gegeben. Weitere Informationen zu
Vakuumisolationspaneelen ergeben sich auch aus der WO 2004/104498 A2. Erfindungsgemäß kann das PCM-Element auch als Latentwärmespeicherelement bezeichnet werden. Nachfolgend werden diese Bezeichnungen insbesondere synonym verwendet.
Ein Latentwärmespeicherelement bzw. ein PCM-Element gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Latentwärmespeichermaterial in einer geschlossenen,
gegebenenfalls auch mit einem Druckausgleichsventil versehenen Umhüllung. Vorzugsweise handelt es sich ein makroverkapseltes
Latentwärmespeichermaterial. Es können aber auch mikroverkapselte
Latentwärmespeichermaterialien zum Einsatz kommen. Die Umhüllung ist häufig aus Kunststoff. Die grundlegende Konstruktion ist beispielsweise von sogenannten "Kühlakkus" bekannt.
Derartige Latentwärmespeicherelemente bzw. PCM-Elemente können einzeln oder auch als Mehrzahl von beispielsweise in einem entsprechenden Behälter eingebauten Latentwärmespeicherelementen betrachtet werden.
PCM-Elemente der in Rede stehenden Art gibt es mittlerweile für eine Fülle von Zieltemperaturen. Insbesondere sind Latentwärmespeicherelemente bzw. PCM- Elemente für Zieltemperaturen von 37°C, 22°C, 18°C, 5°C, 0°C, -19°C, -21 °C,
-26°C und -37°C verwendbar. Unter einem passiven Kühltransport ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Transport von Transportgut zu verstehen, bei dem keine "aktive" Kühlung vorgesehen ist. Die Kühlung des Transportgutes erfolgt erfindungsgemäß "passiv" durch den Transportbehälter, dem während des Transportes von außen keine, insbesondere elektrische, Hilfsenergie zugeführt wird. Letztlich wird die Kühlung bzw. die Wärmedämmung durch die Ausgestaltung und die Materialien des
T ransportbehälters bereitgestellt.
Darüber hinaus ist in einer zweiten Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ein Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 2 vorgesehen.
Die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft einen
Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln, der einen Außenbehälter und einen in den Außenbehälter einsetzbaren und aus dem Außenbehälter herausnehmbaren Innenbehälter aufweist. Der Außenbehälter weist einen Außenbehälterboden und eine
Außenbehälterwandung auf. Der Innenbehälter wiederum weist einen
Innenbehälterboden und eine Innenbehälterwandung auf. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Innenbehälterraum für das Transportgut. An der
Außenbehälterwandung und am Außenbehälterboden ist zwischen dem
Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Abstand vorhanden. Der Außenbehälter ist bzw. bildet ein Wärmedämmelement. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ist mindestens ein herausnehmbares PCM-Element angeordnet und/oder anordnenbar.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform der Erfindung insbesondere dadurch unterscheiden, dass das
Wärmedämmelement durch den Außenbehälter gebildet wird. Dies ist bei der ersten Ausführungsform nicht "zwingend" vorgesehen, bei der mindestens ein Wärmedämmelement zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter angeordnet ist. Die Ausbildung des Außenbehälters als Wärmedämmelement ermöglicht, dass ein separates Wärmedämmelement entfallen kann. Somit wird der Transportbehälter konstruktionstechnisch deutlich vereinfacht. Zum einen kann Material eingespart werden und zum anderen kann der Aufbau
benutzerfreundlicher gestaltet werden. Bei beiden Ausführungsformen besteht der Außenbehälter vorzugsweise aus einem steifen, widerstandsfähigen Material.
Erfindungswesentlich sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten
Ausführungsform ist, dass das herausnehmbare PCM-Element zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter angeordnet und/oder anordnenbar ist.
Diese Anordnung ermöglicht einen Schutz des PCM-Elementes und einen flexiblen, hochgradig modularen und auf den jeweiligen Transportweg individuell anpassbaren Einsatz des gesamten Transportbehälters. Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, dass durch eine diesbezügliche
Anordnung des Latentwärmespeicherelementes bzw. des PCM-Elementes der gesamte Ablauf des Transportes von Transportgut vereinfacht werden kann. Es entfalten sich im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Transportbehälter eine Reihe von Vorteilen, die nachfolgend diskutiert werden.
Besonders vorteilhaft ist an der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, dass eine Fülle von Variationsmöglichkeiten vorhanden ist, wobei stets - in Abhängigkeit des jeweiligen Einsatz- bzw. Verwendungszweckes - die thermischen Anforderungen, die an den Transportbehälter gestellt werden, erfüllt werden können.
So ist besonders vorteilhaft, dass für die Entnahme des Transportgutes der Innenbehälter gemeinsam, insbesondere allein, mit dem Transportgut entnommen werden kann. In dem Innenbehälter sind insbesondere keine
Wärmedämmelemente und/oder PCM-Elemente angeordnet. Der Innenbehälter ist insbesondere nicht mit Wärmedämmelementen und/oder PCM-Elementen verbunden. Der Absender oder Empfänger des Transportgutes kann demzufolge das Transportgut in dem und mit dem Innenbehälter einfach transportieren. Bei einem Transport des Transportgutes kann demzufolge also auch nach Entnahme aus dem Außenbehälter gewährleistet werden, dass das Transportgut
insbesondere zumindest nicht unmittelbar äußeren Einflüssen ausgesetzt wird, insbesondere wobei der Innenbehälterraum verschlossen ist.
Beispielsweise kann das Arzneimittel und/oder das Lebensmittel (Transportgut) in dem Innenbehälter einem separaten Kühlkreislauf zugeführt werden, der auch als aktiver Kühlkreislauf ausgestaltet sein kann. Insbesondere kann das Transportgut in dem Innenbehälter unter aktiver Kühlung zum Außenbehälter transportiert werden.
Der Innenbehälter kann beliebig oft in einen Außenbehälter eingesetzt werden, um die Leistung, insbesondere die Transportreichweite zu steigern. Nach Entnahme des Innenbehälters aus dem Außenbehälter kann der
Außenbehälter gemeinsam mit dem/den PCM-Element(en) und insbesondere dem/den Wärmedämmelement(en) weiter transportiert und/oder zurück an den Absender versandt werden. Dies zeigt sich dahingehend als vorteilhaft, da dem Empfänger das Transportgut mit dem Innenbehälter übergeben werden kann, ohne dass eine Übergabe der, insbesondere teuren, PCM-Elemente erfolgen muss.
In einen Außenbehälter können darüber hinaus eine Vielzahl von unterschiedlichen Innenbehältern (nacheinander) zur Bildung "neuer" Transportbehälter angeordnet werden. Dies vereinfacht deutlich den Transport von temperaturempfindlichen Transportgut.
Zudem zeichnet sich die Erfindung vorteilhafterweise dadurch aus, dass das PCM- Element zum einen vor Verschleiß und mechanischen Beanspruchungen geschützt ist und zum anderen keinen unmittelbaren Kontakt zum Transportgut durch
Beabstandung über den Innenbehälter hat. Dies erleichtert insbesondere die Hygiene bzw. Reinhaltung des Innenbehälterraums. Ferner kann beispielsweise bei einem Auslaufen des Materials des PCM- Elementes ein Kontakt zu dem Transportgut oder vice versa vermieden werden. Dies erhöht deutlich die Sicherheit und den Schutz des Transportgutes beim Transport des Transportgutes.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz des PCM-Elementes wird insbesondere die effizienteste Form eines Wärmespeicherelementes genutzt. Zusätzlich ist auch noch ein Einsatz weiterer Wärmespeicherelemente denkbar, beispielsweise ein auf sensibler Wärme basierendes Wärmespeicherelement, wie ein Kältepack und/oder sogar ein Wärmespeicherblock hoher Masse (beispielsweise aus Stein oder Schamotte).
Die Kosten des erfindungsgemäßen Transportbehälters können gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Transportbehältern deutlich reduziert werden. Zum einen kann der Transportbehälter wesentlich länger eingesetzt werden, insbesondere auf Grund der vor Verschließ geschützten Anordnung der PCM- Elemente. Zum anderen können die Kosten dadurch gesenkt werden, dass der gesamte Aufbau des Transportbehälters vereinfacht werden kann und
insbesondere modularer aufgebaut ist.
Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beziehen sich erfindungsgemäß sowohl auf die erste Ausführungsform als auch auf die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Vorzugsweise ist der Innenbehälter waschbar und/oder lebensmitteltauglich ausgestaltet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist an der Innenseite des Außenbehälterbodens und/oder an der Innenseite der Außenbehälterwandung mindestens ein Wärmedämmelement angeordnet. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Wärmedämmelement an der Innenseite des Außenbehälterbodens bzw. der Außenbehälterwandung anliegt und/oder formschlüssig mit der jeweiligen Innenseite zusammenwirkt. Ganz besonders bevorzugt weist das Wärmedämmelement eine derartige Form auf, dass es zumindest im Wesentlichen vollflächig an der Innenseite der
Außenbehälterwandung und/oder des Außenbehälterbodens anliegt.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Wärmedämmelement, vorzugsweise das Vakuumisolationspaneel, herausnehmbar an der Innenseite des Außenbehälterbodens und/oder der Außenbehälterwandung angeordnet ist.
Alternativ kann das Wärmedämmelement fest mit der Innenseite der
Außenbehälterwandung bzw. der Innenseite des Außenbehälterbodens verbunden sein.
Ferner kann vorzugsweise zwischen dem Innenbehälterboden und dem
Außenbehälterboden ein herausnehmbares PCM-Element angeordnet und/oder anordnenbar sein. Alternativ oder zusätzlich können zwischen der
Innenbehälterwandung und der Außenbehälterwandung mindestens zwei, vorzugsweise vier, herausnehmbare PCM-Elemente angeordnet und/oder anordnenbar sein. Die vorgenannte Anordnung der PCM-Elemente ermöglicht, dass die PCM-Elemente auf einfache Weise ausgetauscht werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Transportbehälter für unterschiedliche Transportzwecke bzw. den unterschiedliche Zieltemperaturen angepasst werden soll. Auch ein Austausch von beschädigten PCM-Elementen wird so in
vergleichsweiser einfacher Art und Weise ermöglicht.
Insbesondere ist vorgesehen, dass ein PCM-Element dem Außenbehälterboden zugewandt ist, wobei die weiteren PCM-Elemente oder das weitere PCM-Element der Außenbehälterwandung zugewandt sein können/kann. Die Ausgestaltung und die Anordnung der PCM-Elemente an der entsprechenden Wandung kann in Abhängigkeit des Einsatzzweckes und insbesondere der Zieltemperatur - entsprechend des Transportgutes - ausgewählt sein.
Vorzugsweise sind die PCM-Elemente von außen - d.h. ausgehend von dem Innenbehälterraum - nicht ohne weiteres zugänglich. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass, um an die PCM-Elemente "zu gelangen", zunächst der Innenbehälter samt der Innenbehälterwandung aus dem Transportbehälter entfernt werden muss. Hierdurch wird eine Manipulation und/oder Beschädigung der PCM- Elemente im eingesetzten Zustand des Transportbehälters zumindest im
Wesentlichen sicher vermieden.
Vorteilhafterweise weisen die Mehrzahl der PCM-Elemente und/oder der
Wärmedämmelemente, sofern sie sich in mechanischer Hinsicht unterscheiden, zumindest annähernd übereinstimmende Eigenschaften (insbesondere thermische Eigenschaften) auf.
Bei dem zuvor beschriebenen Transportbehälter kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter genau ein Wärmedämmelement, insbesondere genau ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist. Das genau eine Wärmdämmelement kann sich sowohl zwischen der Innenbehälterwandung und der
Außenbehälterwandung als auch zwischen dem Innenbehälterboden und dem Außenbehälterboden erstrecken, wobei das genau eine Wärmedämmelement gefaltet und/oder gebogen ist.
Es ist bevorzugt, wenn das Wärmedämmelement zumindest im Wesentlichen die Form des Außenbehälters aufweist und/oder korrespondierend zur Form des Außenbehälters und/oder des Innenbehälters ausgebildet ist. Dabei kann der Innenbehälter derart ausgebildet sein, dass er in die durch die von dem
Wärmedämmelement gebildete Öffnung einsetzbar ist. Das Wärmedämmelement kann wiederum in den Außenbehälter einsetzbar sein. Durch eine
"zusammenhängende" Ausbildung des Wärmedämmelements kann insbesondere die Dämmung des Transportbehälters verbessert werden. Spalten oder Ritzen, durch die andernfalls ein - geringfügiger - Temperaturaustausch ermöglicht werden könnte, werden so insbesondere vermieden. Auch eine durch das im Wesentlichen einstückige Wärmedämmelement bereitgestellte große Fläche ermöglicht eine gute Wärmedämmung des Transportbehälters. Ebenfalls ist insbesondere bei einer einstückigen Ausbildung des Wärmedämmelementes ein modularer, "auseinander-baubarer" Transportbehälter gegeben und/oder ein Entnehmen des Wärmedämmelementes besonders einfach durchführbarer, ohne dass eine Beschädigung an den Wärmedämmelement(en) befürchtet werden müsste.
Vorzugsweise beträgt die Größe der Innenbehälterbodenfläche mindestens 70 % der Größe der Außenbehälterbodenfläche. Aufgrund der hervorragenden isolierenden Eigenschaften von Vakuumisolationspaneelen ist es möglich, den Raum zwischen der Innenbehälterbodenfläche und der Außenbehälterbodenfläche klein zu halten, so dass eine im Vergleich zur Außenbehälterbodenfläche ähnlich große Innenbehälterbodenfläche bereitgestellt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Transportbehälters kann vorgesehen sein, dass der Innenbehälter an einem oberen Rand einen nach außen über die Innenbehälterwandung hinausreichenden, umlaufenden Kragen aufweist und dass der Transportbehälter eine Innenbehälterauflage aufweist, auf der der Kragen des Innenbehälters im eingesetzten Zustand aufliegt. Eine derartige Ausbildung kann derart vorgesehen sein, dass der Kragen eine zu der Form der Innenbehälterauflage korrespondierende Form aufweist. Dies ermöglicht ein Ineinander-Einrasten und/oder ein Ineinander-Einfassen des Kragens und der Innenbehälterauflage.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Innenbehälterauflage den Innenbehälter im eingesetzten Zustand trägt.
Es ist bevorzugt, wenn die Innenbehälterauflage im eingesetzten Zustand auf dem/den Wärmedämmelement(en) und/oder dem/den PCM-Element(en) und/oder an der Außenbehälterwandung angeordnet ist.
Des Weiteren ist bevorzugt, wenn die Innenbehälterauflage mit dem Kragen des Innenbehälters fest verbunden ist. Dann ist die Innenbehälterauflage als ein vom Außenbehälter lösbares Bauteil ausgebildet. Die Innenbehälterauflage kann insbesondere stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Kragen und/oder stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Innenbehälterwandung des
Innenbehälters verbunden sein.
Das Material der Innenbehälterauflage kann sich von dem Material des Kragens, des Innenbehälterbodens und/oder der Innenbehälterwandung unterscheiden.
Die Form der Innenbehälterauflage und die Form des Kragens des Innenbehälters, zumindest derjenige Abschnitt, der der Innenbehälterauflage im eingesetzten Zustand zugewandt ist, sind insbesondere zueinander korrespondierend ausgebildet. Eine Verbindung zwischen dem Kragen und der
Innenbehälterwandung ist insbesondere derart ausgebildet, dass im
verschlossenen Zustand des Transportbehälters der Innenbehälterraum
ausgerichtet ist. Dabei versteht es sich, dass nicht zwingend der gesamte Kragen an die Innenbehälterauflage angrenzen muss. Letztlich ist es insbesondere ausreichend, wenn der Kragen einen Auflageabschnitt zur Anordnung der
Innenbehälterauflage aufweist. Dieser Auflageabschnitt des Kragens kann insbesondere eine zu der Innenbehälterauflage korrespondierende und/oder komplementäre Form aufweisen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Innenbehälterauflage zumindest
abschnittsweise, vorzugsweise an dem den Kragen zugewandten und/oder an den Kragen anzuordnenden Auflageabschnitt, einen stufenförmigen Querschnitt hat.
Die Innenbehälterauflage kann die Außenbehälterwandung innenseitig umlaufen.
Bei einem innenseitigen Umlaufen der Außenbehälterwandung kann vorgesehen sein, dass die Innenbehälterauflage umlaufend an die dem Innenbehälter zugewandte Innenseite der Außenbehälterwandung und/oder an einem oberen Rand der Außenbehälterwandung angrenzen und/oder aufliegen kann. An der Innenseite der Außenbehälterwandung kann zur Auflage der Innenbehälterauflage ein, vorzugsweise umlaufender, Vorsprung und/oder abstehender Kragen vorgesehen sein. Über die Innenbehälterauflage kann insbesondere der lichte Abstand zwischen Innenbehälter und Außenbehälter überbrückt werden, so dass der Innenbehälter, vorzugsweise der Kragen des Innenbehälters, mittelbar über die Innenbehälterauflage mit dem Außenbehälter, insbesondere der Innenseite der Außenbehälterwandung und/oder dem Vorsprung und/oder abstehenden Kragen des Außenbehälters, verbunden ist.
Durch den stufenförmigen Querschnitt kann beispielsweise erreicht werden, dass die abdichtende Funktion im eingesetzten Zustand und insbesondere im
verschlossenen Zustand des Transportbehälters verbessert werden kann. Es hat sich gezeigt, dass durch die einen zumindest abschnittsweise einen stufenförmigen Querschnitt aufweisende Innenbehälterauflage die zumindest im Wesentlichen dichte Verbindung zu dem Kragen des Innenbehälterauflage im eingesetzten Zustand verbessert werden kann. Auch eine, vorzugsweise formschlüssige,
Anordnung des Innenbehälters auf dem Außenbehälter kann durch eine zumindest im Wesentlichen passgenaue Abstimmung auf den stufenförmigen Querschnitt der Innenbehälterauflage vereinfacht werden. Ferner kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter eine
Positioniereinrichtung für das bzw. die PCM-Element(e) angeordnet ist.
Insbesondere kann die Positioniereinrichtung zwischen dem/den
Wärmedämmelement(en) und dem Innenbehälterboden angeordnet sein. Für die Flandhabung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Positioniereinrichtung herausnehmbar ausgebildet ist. Die Positioniereinrichtung dient zur Positionierung und Flalterung der PCM-Elemente und ermöglicht ein einfaches Einsetzen der Latentwärmespeicherelemente in den Außenbehälter bzw. an der Innenseite der Außenbehälterwandung, die dem Innenbehälter zugewandt ist. Außerdem trägt die Positioniereinrichtung zur Stabilisierung der PCM-Elemente und zur Reduzierung von Wärmebrücken bei. Die Positioniereinrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie auch zur
Positionierung und/oder Schutz des/der Wärmedämmelemente/s dient bzw.
beiträgt. Die Positioniereinrichtung kann beispielsweise als auf den Außenbehälterboden auflegbarer plattenförmiger Platzhalter ausgebildet sein, insbesondere wobei die Positioniereinrichtung eine plattenförmige Grundplatte aufweist. Ferner kann die Positioniereinrichtung einen, vorzugsweise umlaufenden, abstehenden Schenkel aufweisen, insbesondere wobei der Schenkel von der Grundplatte absteht und/oder der Abstand zwischen dem äußeren Rand der Grundplatte und dem Schenkel zumindest im Wesentlichen der Dicke bzw. Breite des PCM-Elementes
entsprechen kann. Die Grundform der Positioniereinrichtung, insbesondere der Grundplatte, kann insbesondere der Form des Außenbehälterbodens entsprechen. Darüber hinaus kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Erfindungsgedankens vorgesehen sein, dass der Transportbehälter einen Deckel zum Verschließen des Transportbehälters aufweist.
Vorzugsweise ist genau ein Deckel zum Verschließen des Außenbehälters und des Innenbehälters vorgesehen. Durch den genau einen Deckel kann sichergestellt werden, dass sowohl der Innenbehälter als auch der Außenbehälter im
eingesetzten Zustand abgedichtet werden können, so dass der Transportbehälter die benötigen Wärmedämmeigenschaften bereitstellen kann. Durch eine
Anordnung des Deckels sowohl an bzw. auf dem Innenbehälter als auch an bzw. auf dem Außenbehälter kann gewährleistet werden, dass sowohl der Innenbehälter als auch der Außenbehälter zumindest im Wesentlichen sicher durch den Deckel gleichzeitig verschlossen werden können.
Alternativ kann der Deckel - so gesehen als "Deckelsystem" - einen
Innenbehälterdeckel zum Verschließen des Innenbehälters und einen separaten Außenbehälterdeckel zum Verschließen des Außenbehälters aufweisen, wobei zum Verschließen des Transportbehälters zunächst der Innenbehälterdeckel auf dem Innenbehälter, insbesondere dem Kragen des Innenbehälters, und/oder der Innenbehälterauflage angeordnet wird und so den Innenbehälter verschließt. Im Anschluss wird der Außenbehälterdeckel auf dem Außenbehälter, insbesondere den oberen Rand des Außenbehälters, angeordnet und kann so diesen
verschließen. Der Innenbehälterdeckel und der Außenbehälterdeckel können im geschlossenen Zustand des Transportbehälters aneinander angrenzen und/oder aneinander angeordnet sein. Dabei können der Innenbehälterdeckel und der Außenbehälterdeckel vorzugsweise formschlüssig ineinandergreifen und/oder ineinander verrasten.
Vorzugsweise liegt der Deckel, insbesondere der Innenbehälterdeckel, im verschlossenen Zustand des Transportbehälters auf der Innenbehälterauflage und/oder dem Kragen des Innenbehälters auf. Dabei ist es bevorzugt, wenn der Deckel, insbesondere der Innenbehälterdeckel, eine zur Innenbehälterauflage komplementäre Verschlusseinrichtung aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Verschlusseinrichtung auch an den Kragen des Innenbehälters anordnet und diesen im eingesetzten Zustand und im verschlossenen Zustand des
Transportbehälters verschließt und/oder abdichtet. Die Verschlusseinrichtung kann zumindest im Wesentlichen umlaufend an dem Rand des Deckels vorgesehen sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Verschlusseinrichtung eine zum Querschnitt, insbesondere zum stufenförmigen Querschnitt der
Innenbehälterauflage, korrespondierende und/ oder komplementäre Form aufweist.
Der Deckel, insbesondere der Innenbehälterdeckel und/oder der
Außenbehälterdeckel, kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass am Deckel, insbesondere im Innenbehälterdeckel, wenigstens ein
Wärmedämmelement, vorzugsweise ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet und/oder eingefasst ist. Das Wärmedämmelement kann in einem Korpus des Innenbehälterdeckels und/oder des Außenbehälterdeckels eingefasst und/oder eingeschlossen werden. Dabei kann das Wärmedämmelement formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Korpus des Innenbehälterdeckels und/oder des Außenbehälterdeckels verbunden sein.
Am Außenbehälterdeckel kann gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform wenigstens ein Rastmittel vorgesehen sein, dass zum
formschlüssigen Zusammenwirken mit einem weiteren Rastmittel an der
Außenseite der Außenbehälterwandung, die dem Innenbehälter abgewandt ist, ausgebildet ist. Der Deckel kann so sicher und insbesondere formschlüssig an dem Außenbehälter angeordnet werden. Das Rastmittel und das weitere Rastmittel können korrespondierend und/oder komplementär zueinander ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Rastmittel als Öffnung und das weitere Rastmittel als Vorsprung zum Eingreifen in die Öffnung des Rastmittels ausgebildet sein oder vice versa. Des Weiteren kann der Deckel mit dem Innenbehälter versiegelbar sein. Eine Versiegelung des Deckels mit dem Innenbehälter ist insbesondere für den
Transport des Transportgutes dahingehend von Vorteil, dass das Transportgut geschützt werden kann. Eine Manipulation des Transportgutes bei dem Transport kann so zumindest entdeckt bzw. erkannt werden. Wenn ein Siegel durchbrochen wäre, ist für denjenigen, der das Transportgut entnimmt, eindeutig ersichtlich, dass der Innenbehälter geöffnet worden ist. Eine Überprüfung, ob ein Zugang zu dem Transportgut während des Transportes Vorgelegen hat, kann so erfolgen.
Als Material für die Positioniereinrichtung und/oder die Innenbehälterauflage und/oder den Deckel, insbesondere den Innenbehälterdeckel und/oder den Außenbehälterdeckel, und/oder die Verschlusseinrichtung des Deckels kann expandiertes Polypropylen, EPP, expandiertes Polystyrol, EPS, extrudiertes Polystyrol, XPS, und/oder Polyurethan, PUR, vorgesehen sein. Die vorgenannten Einrichtungen können aus diesem Material bestehen oder dieses Material aufweisen. Insbesondere zeichnet sich das Material durch eine gute
Wärmedämmwirkung aus, die die gesamte Wärmeisolation des Transportbehälters verbessert. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Innenbehälter zur Unterteilung des Innenbehälterraums in zwei separate Kammern eine herausnehmbare Trennwand aufweist. Durch die Trennwand kann ermöglicht werden, dass der
Innenbehälterraum zur Aufnahme von Transportgut in zwei Abschnitte untereilt werden kann. Dies zeigt sich insbesondere dahingehend vorteilhaft, wenn zwei Arten von Transportgut transportiert werden sollen, die nicht miteinander in Kontakt kommen sollen bzw. nicht aneinander anliegen sollen. Werden beispielsweise zwei unterschiedliche Pharmazeutika transportiert, kann je ein Pharmazeutika in eine Kammer des Innenbehälterraums eingelegt werden.
Vorzugsweise weist der Transportbehälter einen weiteren Innenbehälter auf, der in den Außenbehälter einsetzbar und aus dem Außenbehälter herausnehmbar ist.
Der weitere Innenbehälter bildet einen weiteren nach oben offenen
Innenbehälterraum für Transportgut. An der Außenbehälterwandung und am Außenbehälterboden ist zwischen dem weiteren Innenbehälter und dem
Außenbehälter ein Abstand vorhanden. In diesem Abstand zwischen dem weiteren Innenbehälter und dem Außenbehälter kann insbesondere wenigstens ein herausnehmbares PCM-Element angeordnet sein. Es versteht sich, dass erfindungsgemäß die beschriebenen bevorzugten
Ausgestaltungen des Innenbehälters in gleicher Weise auch für den weiteren Innenbehälter vorgesehen sein können.
Erfindungsgemäß ist nicht ausgeschlossen, dass eine Mehrzahl von weiteren Innenbehältern vorgesehen ist, die in den Außenbehälter eingesetzt werden können. Letztlich kann der Innenbehälter auch mehrteilig ausgebildet sein. Durch eine Mehrzahl von (weiteren) Innenbehältern können separate Kammern bereitgestellt werden, die wiederrum zur Aufnahme von, insbesondere
unterschiedlichen Arten von, Transportgütern dienen können.
Zu Überprüfung und/oder zur Messung der Temperatur im Innenbehälterraum kann der Transportbehälter eine Messeinrichtung aufweisen. Insbesondere weist die Messeinrichtung einen Temperatursensor auf. Die Messeinrichtung kann beispielsweise mit einer Anzeigeeinrichtung derart gekoppelt und/oder verbunden sein, dass auf der bzw. an der Anzeigeeinrichtung die Temperatur im
Innenbehälterraum angezeigt werden kann. Die Anzeigeeinrichtung kann beispielsweise außenseitig am Transportbehälter angeordnet sein, so dass im verschlossenen Zustand des Transportbehälters außenseitig für Dritte die
Temperatur im Innenbehälterraum angezeigt werden kann, ohne dass ein Öffnen des Transportbehälters erforderlich ist. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Transportieren eines Transportguts. Insbesondere sind als Transportgut
Arzneimittel und/oder Lebensmittel vorgesehen. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der auf das Verfahren bezogenen Unteransprüche.
Das Transportgut wird im erfindungsgemäßen Verfahren mit mehreren
Transportbehältern transportiert. Jeder Transportbehälter hat einen Außenbehälter, der einen Außenbehälterboden und eine Außenbehälterwandung aufweist. Ein Innenbehälter des Transportbehälters ist ebenfalls vorgesehen, der in dem
Außenbehälter einsetzbar und aus dem Außenbehälter herausnehmbar ist. Der Innenbehälter weist einen Innenbehälterboden und eine Innenbehälterwandung auf. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Innenbehälterraum für das Transportgut. An der Außenbehälterwandung und am Außenbehälterboden ist zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Abstand vorhanden. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ist mindestens ein
Wärmedämmelement, insbesondere ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter, insbesondere dem
Wärmedämmelement, ist mindestens ein PCM-Element angeordnet. Ganz besonders bevorzugt werden im erfindungsgemäßen Verfahren nur
Transportbehälter der zuvor beschriebenen Art eingesetzt. Es versteht sich, dass die zuvor diskutierten Vorteile und besonderen Ausführungen des erfindungsgemäßen Transportbehälters in gleicherweise auch für das
erfindungsgemäße Transportverfahren gelten. Zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen darf diesbezüglich auf die vorherigen Ausführungen verwiesen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass das Transportgut zunächst im Innenbehälterraum eines Innenbehälters angeordnet wird.
Der besagte Innenbehälter kann mit einem Deckel verschlossen werden.
Anschließend kann der besagte Innenbehälter mit dem Deckel versiegelt werden. Außerdem kann der besagte Innenbehälter mit dem Transportgut transportiert werden. Dabei kann das Transportgut aktiv gekühlt werden.
Nach dem Anordnen des Transportguts im besagten Innenbehälter und ggfs nach einem oder mehreren der zuvor beschriebenen optionalen Schritte, wird der besagte Innenbehälter in einen Außenbehälter eingesetzt. Danach wird der Transportbehälter mit dem besagten Innenbehälter, dem besagten Außenbehälter und dem Transportgut transportiert. Insbesondere nach dem Transport wird der besagte Innenbehälter samt des
Transportgutes aus dem besagten Außenbehälter herausgenommen. Später wird der besagte Innenbehälter samt des Transportgutes in einen anderen
Außenbehälter eingesetzt. Danach kann der Transportbehälter mit dem besagten Innenbehälter, dem anderen Außenbehälter und dem Transportgut transportiert werden.
Anhand des zuvor diskutierten Ablaufes zeigt sich die hohe Variationsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen
Transportbehälters. Zur hohen Flexibilität trägt vor allem bei, dass ein
Innenbehälter nacheinander in mehrere Außenbehälter zur Bildung eines
Transportbehälters eingesetzt werden kann, was sich im Logistikfluss bzw. für den Transport des Transportgutes als vorteilhaft erweist. Die Transportbehälter, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, können sich hinsichtlich der Anzahl der PCM-Elemente und/oder des Phasenübergangsmaterials der PCM-Elemente unterscheiden. Beispielsweise können die unterschiedlichen Transportbehälter unterschiedliche thermische Eigenschaften aufweisen, die in Abhängigkeit des jeweiligen Transportweges ausgestaltet sind.
Besonders bevorzugt ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Transportbehälter und/oder der im Verfahren eingesetzte Transportbehälter als Stapelbehälter ausgebildet ist. Eine Möglichkeit zur Stapelung des Transportbehälters zeigt sich für den Transport dahingehend als vorteilhaft, dass mehrere Transportbehälter übereinander angeordnet werden können und dabei insbesondere zumindest im Wesentlichen rutschfest aneinander anliegen bzw. aneinander angrenzen. Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsbereiche der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung und deren Rückbeziehung.
Im Folgenden wird die Erfindung nun anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine bevorzugte
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 2 schematisch in einer perspektivischen Ansicht den Transportbehälter aus Fig. 1 in einem geöffneten Zustand; Fig. 3 schematisch in einer Explosionsansicht den Transportbehälter aus
Fig. 1 ;
Fig. 4 schematisch einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV des
Transportbehälters aus Fig. 1 ;
Fig. 5 schematisch einen Querschnitt entlang der Linie V-V des
Transportbehälters aus Fig. 1 ; und
Fig. 6 schematisch in einer perspektivischen Ansicht den Transportbehälter aus Fig. 2 mit einem Transportgut.
Fig. 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine bevorzugte
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportbehälters 1 , der
insbesondere für den passiven Kühltransport von Arzneimitteln und/oder
Lebensmitteln, die ein Transportgut 10 bilden können, vorgesehen ist.
Fig. 2 bis 5 zeigen weitere Ansichten des Transportbehälters 1. So zeigt Fig. 2 den Transportbehälter 1 schematisch in einer perspektivischen Ansicht in einem geöffneten Zustand (ohne einen Deckel 6). Fig. 3 zeigt den Transportbehälter 1 schematisch in einer Explosionsansicht. Fig. 4 zeigt schematisch einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV des Transportbehälters 1. Fig. 5 zeigt schematisch einen Querschnitt entlang der Linie V-V des Transportbehälters 1. Ein mit einem schematisch angedeuteten Transportgut 10 befüllter
Transportbehälter 1 ist in Fig. 6 dargestellt.
Fig. 1 bis 6 zeigen, dass der Transportbehälter 1 einen Außenbehälter 3 aufweist. Der Außenbehälter 3 weist einen Außenbehälterboden 31 und eine
Außenbehälterwandung 32 auf. Ferner weist der Transportbehälter 1 einen in den Außenbehälter 3 einsetzbaren und aus dem Außenbehälter 3 herausnehmbaren Innenbehälter 2 auf. Der
Innenbehälter 2 weist einen Innenbehälterboden 21 und eine
Innenbehälterwandung 22 auf. Der Innenbehälter 2 ist derart ausgebildet, dass er einen nach oben offenen Innenbehälterraum 23 für Transportgut 10 bildet.
In der in Fig. 6 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Transportgut 10 in dem Innenbehälterraum 23 angeordnet ist. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass an der Außenbehälterwandung 32 und am
Außenbehälterboden 31 zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 ein Abstand 7 vorhanden ist. Der Abstand 7 gibt im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel den lichten Abstand zwischen dem
Außenbehälter 3 und dem Innenbehälter 2 an. Der Abstand 7 geht dabei von der Innenseite der Außenbehälterwandung 32, die dem Innenbehälter 2 zugewandt ist, aus und endet bei der Außenseite der Innenbehälterwandung 22, die dem
Außenbehälter 3 zugewandt ist. Der Abstand 7 ergibt sich letztlich im
"zusammengebauten" Zustand des Transportbehälters 1 , bei dem der
Innenbehälter 2 in den Außenbehälter 3 eingesetzt ist.
In Fig. 5 ist ebenfalls der Abstand 7 gezeigt. Der Innenbehälter 2 liegt somit im eingesetzten Zustand nicht unmittelbar an die Außenbehälterwandung 32 an.
Weiter ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, dass zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 mindestens ein Wärmedämmelement 4 angeordnet ist. In dem in Fig. 4 und 5 dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Wärmedämmelement 4 zwischen dem Innenbehälter 2, genauer gesagt bzw.
insbesondere zwischen der dem Außenbehälter 3 zugwandten Außenseite der Innenbehälterwandung 22 und der Innenseite der Außenbehälterwandung 32 sowie der Außenseite des dem Außenbehälter 3 zugewandten Innenbehälterbodens 21 und der Innenseite des Außenbehälterbodens 32, angeordnet. Nicht dargestellt ist die Variante, dass entweder an der Innenseite des
Außenbehälterbodens 31 oder an der Innenseite der Außenbehälterwandung 32 mindestens ein Wärmedämmelement 4 angeordnet ist. Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das
Wärmedämmelement 4 als Vakuumisolationspaneel ausgebildet.
Darüber hinaus zeigen die Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 4 und 5, dass zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 mindestens ein herausnehmbares PCM-Element 5 angeordnet und anordnenbar ist. Das PCM- Element 5 kann insbesondere zwischen dem Innenbehälter 2 und dem
Wärmedämmelement 4 angeordnet sein, wie dies auch in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß den Schnittdarstellungen der Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von PCM-Elementen 5 vorhanden ist. Insbesondere weisen die PCM-Elemente zumindest im Wesentlichen das gleiche Phasenübergangsmaterial auf. Bei einer nicht dargestellten weiteren bevorzugten Ausführungsform ist
vorgesehen, dass bei dem Transportbehälter 1 der Außenbehälter 3 ein
Wärmedämmelement 4 ist bzw. bildet. Im Vergleich zu dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel kann bei der weiteren bevorzugten
Ausführungsform das zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 angeordnete Wärmedämmelement 4 entfallen.
Die nachfolgend aufgeführten Merkmale nehmen insbesondere Bezug auf die zuerst beschriebene, dargestellte und bevorzugte Ausführungsform des
Transportbehälters 1. Es versteht sich jedoch, dass diese Merkmale in gleicher Art und Weise auch für die nicht dargestellte und weitere bevorzugte Ausführungsform des Transportbehälters 1 - bei der der Außenbehälter 3 das Wärmedämmelement 4 ist bzw. bildet - anwendbar bzw. auf diese Ausführungsform übertragbar sind. Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Innenbehälterboden 21 und dem Außenbehälterboden 31 genau ein
herausnehmbares PCM-Element 5 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zwischen der
Innenbehälterwandung 22 und der Außenbehälterwandung 32 mindestens zwei herausnehmbare PCM-Elemente 5 angeordnet und/oder anordnenbar sind. Bei der in Fig. 3 dargestellten schematischen Explosionsansicht der Bestandteile der bevorzugten Ausführungsform ist dargestellt, dass sechs herausnehmbare PCM- Elemente 5 im "eingesetzten Zustand" zwischen der Innenbehälterwandung 22 und der Außenbehälterwandung 32 angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist es allerdings, wenn genau vier herausnehmbare PCM-Elemente 5 im "eingesetzten Zustand" zwischen der Innenbehälterwandung 22 und der Außenbehälterwandung 32 angeordnet sind.
Weiterhin zeigt die Fig. 3 schematisch, dass genau ein Wärmedämmelement 4 zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 angeordnet ist. Das Wärmedämmelement 4 ist in dem in Fig. 3 dargestellten und bevorzugten
Ausführungsbeispiel als Vakuumisolationspaneel ausgebildet.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass sich das genau eine
Vakuumisolationspaneel 4 zwischen der Innenbehälterwandung 22 und der Außenbehälterwandung 32 und zwischen dem Innenbehälterboden 21 und dem Außenbehälterboden 31 erstreckt, wobei das Vakuumisolationspaneel 4 im
Übergangsbereich vom Außenbehälterboden 31 zur Außenbehälterwandung 32 gefaltet bzw. gebogen ist.
Das genau eine Wärmedämmelement 4 entspricht dabei in seiner Form zumindest im Wesentlichen der Form des Außenbehälters 3 bzw. des Innenbehälter 2, so dass letztlich über das Wärmedämmelement 4 der Außenbehälter 3 von dem Innenbehälter 2 beabstandet ist, wobei das Wärmedämmelement 4 in den Außenbehälter 3 einsetzbar, insbesondere aus dem Außenbehälter 3
herausnehmbar ist.
Ganz besonders bevorzugt grenzt das Wärmedämmelement 4 zumindest im Wesentlichen unmittelbar an die Außenbehälterwandung 32 und/oder den
Außenbehälterboden 31 an.
Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Wärmedämmelement 4 einen zumindest im Wesentlichen U-förmigen
Querschnitt aufweist.
Aus den Fig. 2 bis 6 geht hervor, dass bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel der Innenbehälter 2 einen oberen Rand 25 aufweist, an dem ein Kragen 26 grenzt. Der Kragen 26 reicht nach außen über die
Innenbehälterwandung 22 hinaus und steht somit über die Innenbehälterwandung 22 über. Der Kragen 26 ist gegenüber der Innenbehälterwandung 22 abgewinkelt ausgebildet und schließt einen Winkel zwischen 70° bis 1 10° mit der
Innenbehälterwandung 22 ein. Der Kragen 26 umläuft die Innenbehälterwandung 22.
Der Transportbehälter 1 umfasst ferner eine Innenbehälterauflage 8, die
beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist. Der Kragen 26 des Innenbehälters 2 kann im eingesetzten Zustand auf der Innenbehälterauflage 8 aufliegen. Insbesondere kann die Innenbehälterauflage 8 als separates Bauteil ausgebildet sein, das lösbar und/oder fest mit dem Innenbehälter 2 und/oder dem Kragen 26 verbunden sein kann.
Die Innenbehälterauflage 8 kann im eingesetzten Zustand des Innenbehälter 2 in den Außenbehälter 3 zumindest abschnittsweise auf den Außenbehälter 3 aufliegen und/oder an den Außenbehälter 3 angrenzen, wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Zur zumindest abschnittsweisen Auflage der Innenbehälterauflage 8 kann an der Außenbehälterwandung 32 ein, vorzugsweise umlaufender, Vorsprung und/oder ein Kragen angeordnet sein.
Besonders bevorzugt ist die Innenbehälterauflage 8 umlaufend ausgebildet und ordnet sich insbesondere umlaufend an den Kragen 26 des Innenbehälters 2 an.
Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Innenbehälter 2 im eingesetzten Zustand von der Innenbehälterauflage 8 getragen. Aus den Fig. 4 und 5 geht hervor, dass die Innenbehälterauflage 8 im eingesetzten Zustand auf PCM-Elementen 5 und auf sowie an der Außenbehälterwandung 32 angeordnet ist. Nicht dargestellt ist, dass die Innenbehälterauflage 8 im
eingesetzten Zustand auf dem Wärmedämmelement 4 angeordnet sein kann. Aus den Schnittdarstellungen der Fig. 4 und 5 wird ersichtlich, dass die
Innenbehälterauflage 8 zumindest abschnittsweise einen stufenförmigen
Querschnitt aufweist und innenseitig die Außenbehälterwandung 32 umläuft. Ein "Umlaufen" der Außenbehälterwandung 32 geht beispielsweise aus der Fig. 2 hervor.
Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine
Positioniereinrichtung 9 für die PCM-Elemente 5 vorhanden. Die
Positioniereinrichtung 9 weist hier eine zumindest im Wesentlichen rechteckförmige Grundplatte auf, deren Form zumindest im Wesentlichen der Form des
Außenbehälterbodens 31 entspricht. Die Positioniereinrichtung 9 hat hier ferner einen umlaufenden, von der Grundplatte abstehenden Schenkel, der von dem äußeren Rand der Grundplatte beanstandet ist. Dieser Schenkel kann zur Anlage der PCM-Elemente 5 dienen. Fig. 3 zeigt, dass bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel der Transportbehälter 1 einen Deckel 6 zum Verschließen des Transportbehälters 1 aufweist. Der Deckel 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als System bzw. aus verschiedenen Bestandteilen ausgebildet. So weist hier der Deckel 6 einen Außenbehälterdeckel 34 zum Verschließen des Außenbehälters 3 und einen Innenbehälterdeckel 24 zum Verschließen des Innenbehälters 2 auf.
Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt der Deckel 6, insbesondere der Innenbehälterdeckel 24, im verschlossenen Zustand des
Transportbehälters 1 auf der Innenbehälterauflage 8 und dem Kragen 26 des Innenbehälters 2 auf. Insbesondere weist der Deckel 6, ganz besonders der Innenbehälterdeckel 24, eine zur Innenbehälterauflage 8 komplementäre
Verschlusseinrichtung 61 auf. Die Verschlusseinrichtung 61 hat eine zu der Innenbehälterauflage 8 korrespondierende Form, und zwar derart, dass sich die Verschlusseinrichtung 61 zumindest bereichsweise passgenau und/oder formschlüssig an die Innenbehälterauflage 8 anordnen kann.
Der Außenbehälterdeckel 34 liegt gemäß der in Fig. 5 dargestellten bevorzugten Ausführungsform zumindest bereichsweise an der Außenbehälterwandung 32 an.
In der Explosionsansicht gemäß Fig. 3 ist gezeigt, dass zum Verschließen des Außenbehälterdeckels 34 an der Außenbehälterwandung 32 zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sein können. Insbesondere können die Rastmittel komplementär zueinander ausgestaltet sein. Beispielsweise kann an der Außenbehälterwandung 32 wenigstens ein Vorsprung vorgesehen sein, der zum Einrasten in eine korrespondierende Öffnung an der in Außenbehälterdeckel 34 ausgebildet ist. Im verschlossenen Zustand des Transportbehälters 1 kann das als Vorsprung ausgebildete Rastmittel an der Außenbehälterwandung 32 zumindest im Wesentlichen formschlüssig in ein als Öffnung ausgebildetes weiteres Rastmittel an dem Außenbehälterdeckel 34 einrasten und/oder eingreifen.
Der eingerastete bzw. verschlossener Zustand des Außenbehälterdeckels 34 geht darüber hinaus auch aus der Fig. 1 hervor, wobei der Außenbehälterdeckel 34 zumindest abschnittsweise formschlüssig mit der Außenbehälterwandung 32 verbunden ist. Ferner geht aus der Explosionsansicht gemäß der Fig. 3 hervor, dass mindestens ein Wärmedämmelement 4 - im dargestellten und bevorzugten
Ausführungsbeispiel ein Vakuumisolationspaneel 4 - am Deckel 6 angeordnet ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Vakuumisolationspaneel 4
Bestandteil des Innenbehälterdeckels 24, wie dies auch aus der Fig. 4 ersichtlich ist.
In der Fig. 3 ist dargestellt, dass eine Abdeckung 241 des Innenbehälterdeckels 24 zur Abdeckung der Vakuumisolationspaneele 4 vorgesehen ist, wie dies auch aus der Fig. 4 und aus der Fig. 5 ersichtlich ist. Die Abdeckung 241 kann fest, insbesondere formschlüssig und/oder stoffschlüssig, mit dem Korpus des
Innenbehälters 24 verbunden sein. Die Abdeckung 241 kann ferner zur Anordnung an den Innenbehälter 2, insbesondere an den Kragen 26, und/oder an der
Innenbehälterauflage 8 vorgesehen sein. Die Fig. 4 zeigt, dass die Abdeckung 241 zumindest abschnittsweise auf dem Kragen 26 des Innenbehälters 2 aufliegt.
Nicht dargestellt ist, dass in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein kann, dass der Deckel 6 ein Wärmedämmelement 4, insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel 4, ist bzw. bildet.
Weiterhin ist nicht dargestellt, dass der Deckel 6, insbesondere der
Innenbehälterdeckel 24, mit dem Innenbehälter 2 versiegelbar ist.
Bei einer nicht dargestellten weiteren bevorzugten Ausführungsform ist genau ein Deckel 6 zum Verschließen des Außenbehälters 3 und des Innenbehälters 2 vorgesehen. Dieser Deckel 6 kann dabei insbesondere gleichzeitig den
Außenbehälter 3 und den Innenbehälter 2 dichtend verschließen.
Darüber hinaus ist in einem weiteren und bevorzugten, jedoch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Innenbehälter 2 zur Unterteilung des Innenbehälterraums 23 in zwei separate Kammern eine herausnehmbare
Trennwand aufweist. Insbesondere kann die Trennwand formschlüssig mit der dem Innenbehälterraum 23 zugewandten Innenseite der Innenbehälterwandung 22 verbunden sein.
Des Weiteren ist nicht dargestellt, dass in einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Transportbehälter 1 einen weiteren Innenbehälter aufweist, der in den Außenbehälter 3 einsetzbar und aus dem Außenbehälter 3
herausnehmbar ist. Insbesondere kann der weitere Innenbehälter gemeinsam mit dem Innenbehälter 2 in den Außenbehälter 3 eingesetzt werden. Vorzugsweise ordnet sich der weitere Innenbehälter an den Innenbehälter 2 an, so dass beide Innenbehälter 2 zumindest im Wesentlichen den Außenbehälterraum 33 ausfüllen.
Der weitere Innenbehälter kann insbesondere einen weiteren nach oben offen Innenbehälterraum bilden. An der Außenbehälterwandung 32 und am
Außenbehälterboden 31 zwischen dem weiteren Innenbehälter und dem
Außenbehälter 3 kann ein Abstand vorgesehen sein bzw. vorhanden sein, der insbesondere dem lichten Abstand 7 zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 entsprechen kann.
Darüber hinaus ist nicht dargestellt, dass der Transportbehälter 1 , vorzugsweise, eine Messeinrichtung zur Messung der Temperatur im Innenbehälterraum 23 aufweist.
Zudem ist ein Verfahren zum Transportieren eines Transportguts 10 nicht dargestellt, wobei das Verfahren mittels mehrerer Transportbehälter 1 durchgeführt wird. Das Verfahren kann zum Transport von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln, die das Transportgut 10 bilden können, verwendet werden.
Jeder in dem Verfahren eingesetzte Transportbehälter 1 hat einen Außenbehälter 3, der einen Außenbehälterboden 31 und eine Außenbehälterwandung 32 aufweist. Ein in den Außenbehälter 3 einsetzbarer und aus dem Außenbehälter 3
herausnehmbarer Innenbehälter 2 hat einen Innenbehälterboden 21 und eine Innenbehälterwandung 22. Der Innenbehälter 2 bildet einen nach oben offenen Innenbehälterraum 23 für das Transportgut 10. An der Außenbehälterwandung 32 und am Außenbehälterboden 31 - zwischen dem Innenbehälter 2 und dem
Außenbehälter 3 - ist ein Abstand 7 vorhanden. Zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 ist mindestens ein Wärmedämmelement 4,
insbesondere ein Vakuumisolationspaneel 4, angeordnet. Zwischen dem
Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 3 ist ferner mindestens ein PCM-Element 5 angeordnet, das insbesondere an das Wärmedämmelement 4 angrenzen kann.
Besonders bevorzugt ist es, wenn jeder in dem Verfahren eingesetzte
Transportbehälter 1 gemäß dem zuvor beschriebenen und bevorzugten
Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.
Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass das Transportgut 10 an einem Startort zunächst in den Innenbehälterraum 23 eines Innenbehälters 2 angeordnet bzw. eingelegt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der besagte
Innenbehälter 2 mit einem Deckel 6, 24 des Innenbehälters 2 verschlossen.
Danach wird der besagte Innenbehälter 2 im verschlossenen Zustand mit dem Transportgut 10 zu einem Einladeort transportiert. Dabei kann das Transportgut aktiv gekühlt werden.
Am Einladeort wird der besagte Innenbehälter 2 in einen Außenbehälter 3 eingesetzt. Dabei ist zwischen dem besagten Innenbehälter 2 und dem besagten Außenbehälter 3 mindestens ein Wärmedämmelement 4, insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel 4, angeordnet. Zwischen dem besagten Innenbehälter 2 und dem besagten Außenbehälter 3 ist ferner mindestens ein PCM-Element 5 angeordnet. Danach wird der so entstandene Transportbehälter 1 mit dem besagten Innenbehälter 2, dem besagten Außenbehälter 3 und dem Transportgut 10 zu einem Zwischenstopp transportiert. Am Zwischenstopp wird der besagte Innenbehälter 2 samt des Transportgutes 10 aus dem besagten Außenbehälter 3 herausgenommen. Später wird der besagte Innenbehälter 2 samt des Transportgutes 10 in einen anderen Außenbehälter 3 eingesetzt. Dabei ist zwischen dem besagten Innenbehälter 2 und dem anderen Außenbehälter 3 mindestens ein Wärmedämmelement 4, insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel 4, angeordnet. Zwischen dem besagten Innenbehälter 2 und dem anderen Außenbehälter 3 ist ferner mindestens ein PCM-Element 5 angeordnet. Danach wird der so entstandene Transportbehälter 1 mit dem besagten Innenbehälter 2, dem anderen Außenbehälter 3 und dem Transportgut 10 zu einem Zielort transportiert.
Letztlich wird in dem Verfahren eine Mehrzahl von Außenbehältern 3 eingesetzt, da auch eine Mehrzahl von Transportbehältern 1 in dem Verfahren genutzt wird. Dabei kann derselbe Innenbehälter 2 in unterschiedliche Außenbehälter 3 angeordnet werden, wobei das Transportgut 10 in dem Innenbehälterraum 23 dieses
Innenbehälters 2 angeordnet ist bzw. bleibt.
Des Weiteren ist es im Rahmen des Verfahrens bevorzugt, wenn sich die
Transportbehälter 1 , die innerhalb des Verfahrens und eingesetzt werden, hinsichtlich der Anzahl der PCM-Elemente 5 und/oder des
Phasenübergangmaterials der PCM-Elemente 5 unterscheiden. Insbesondere kann in Abhängigkeit des Transportweges und/oder des Transportabschnittes eine Temperierung bzw. Kühlung des Transportgutes 10 erfolgen, da das Transportgut 10 über den Innenbehälter 2 stets in einen derartigen Transportbehälter 1 angeordnet werden kann, der die für die Kühlung bzw. Temperierung des
Transportgutes 10 erforderlichen thermischen Eigenschaften aufweist.
Letztlich ermöglicht das nicht dargestellte Verfahren, dass das Transportgut 10 über die Modularität der Innenbehälter- und Außenbehälterausbildung in
unterschiedliche Außenbehälter 3 eines Transportbehälters 1 angeordnet werden kann. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität des Verfahrens erreicht, wobei der Transport des Transportgutes 10 individuell auf Umgebungstemperaturen, Streckenabschnitte und/oder Transportwege abgestimmt werden kann.
In einem ersten Transportabschnitt kann eine erste Zieltemperatur für das Transportgut 10 vorgegeben werden, wobei in einem zweiten Transportabschnitt eine zweite Zieltemperatur vorgegeben werden kann. Des Weiteren können grundsätzlich auch beide Zieltemperaturen in beiden Außenbehältern 3 bzw. in beiden Transportbehältern 1 zumindest im Wesentlichsten gleich sein, so dass insbesondere eine längere Zeitdauer der Kühlung bzw. der Temperierung ermöglicht wird.
Bezugszeichenliste: Transportbehälter
Innenbehälter von 1
21 Innenbehälterboden
22 Innenbehälterwandung
23 Innenbehälterraum
24 Innenbehälterdeckel
241 Abdeckung
25 oberer Rand
26 Kragen
Außenbehälter von 1
31 Außenbehälterboden
32 Außenbehälterwandung
33 Außenbehälterraum
34 Außenbehälterdeckel
Wärmedämmelement von 1
PCM-Element von 1
Deckel von 1
61 Verschlusseinrichtung
Abstand zwischen 2 und 3
Innenbehälterauflage
Positioniereinrichtung
Transportgut

Claims

Patentansprüche:
1. Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von
Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln,
- mit einem Außenbehälter (3), der einen Außenbehälterboden (31 ) und eine
Außenbehälterwandung (32) aufweist,
mit einem in den Außenbehälter (3) einsetzbaren und aus dem Außenbehälter (3) herausnehmbaren Innenbehälter (2), der einen Innenbehälterboden (21 ) und eine Innenbehälterwandung (22) aufweist,
wobei der Innenbehälter (2) einen nach oben offenen Innenbehälterraum (23) für Transportgut (10) bildet,
wobei an der Außenbehälterwandung (32) und am Außenbehälterboden (31 ) zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) ein Abstand (7) vorhanden ist,
wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3), insbesondere der Außenbehälterwandung (32), mindestens ein Wärmedämmelement (4), insbesondere ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist,
wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3), insbesondere dem Wärmedämmelement (4), mindestens ein herausnehmbares PCM-Element (5) angeordnet und/oder anordnenbar ist.
2. Transportbehälter, insbesondere für den passiven Kühltransport von
Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln,
mit einem Außenbehälter (3), der einen Außenbehälterboden (31 ) und eine Außenbehälterwandung (32) aufweist,
mit einem in den Außenbehälter (3) einsetzbaren und aus dem Außenbehälter (3) herausnehmbaren Innenbehälter (2), der einen Innenbehälterboden (21 ) und eine Innenbehälterwandung (22) aufweist,
wobei der Innenbehälter (2) einen nach oben offenen Innenbehälterraum (23) für Transportgut (10) bildet, wobei an der Außenbehälterwandung (32) und am Außenbehälterboden (31 ) zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) ein Abstand (7) vorhanden ist,
wobei der Außenbehälter (3) ein Wärmedämmelement (4) ist bzw. bildet, wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) mindestens ein herausnehmbares PCM-Element (5) angeordnet und/oder anordnenbar ist.
3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei an der Innenseite des Außenbehälterbodens (31 ) und/oder an der Innenseite der Außenbehälterwandung (32) mindestens ein Wärmedämmelement (4) angeordnet ist.
4. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Innenbehälterboden (21 ) und dem Außenbehälterboden (31 ) ein herausnehmbares PCM-Element (5) angeordnet und/oder anordnenbar ist.
5. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwischen der Innenbehälterwandung (22) und der Außenbehälterwandung (31 ) mindestens zwei, vorzugsweise vier, herausnehmbare PCM-Elemente (5) angeordnet und/oder anordnenbar sind.
6. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) genau ein
Wärmedämmelement (4), insbesondere genau ein Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist, das sich sowohl zwischen der Innenbehälterwandung (22) und der Außenbehälterwandung (32) als auch zwischen dem Innenbehälterboden (21 ) und dem Außenbehälterboden (31 ) erstreckt und das gefaltet und/oder gebogen ist.
7. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Innenbehälter (2) an einem oberen Rand (25) einen nach außen über die
Innenbehälterwandung (22) hinausreichenden umlaufenden Kragen (26) aufweist und wobei der Transportbehälter (1 ) eine Innenbehälterauflage (8) aufweist, auf der der Kragen (26) des Innenbehälters (2) im eingesetzten Zustand aufliegt.
8. Transportbehälter nach Anspruch 7, wobei die Innenbehälterauflage (8) den Innenbehälter (2) im eingesetzten Zustand trägt.
9. Transportbehälter nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Innenbehälterauflage (8) im eingesetzten Zustand auf dem/den Wärmedämmelement/en (4) und/oder dem/en PCM-Element/en (5) und/oder an der Außenbehälterwandung (32) angeordnet ist.
10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die
Innenbehälterauflage (8) mit dem Kragen (26) des Innenbehälters (2) fest verbunden ist.
1 1. T ransportbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die
Innenbehälterauflage (8) zumindest abschnittsweise einen stufenförmigen
Querschnitt hat.
12. T ransportbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , wobei die
Innenbehälterauflage (8) die Außenbehälterwandung (32) innenseitig umläuft.
13. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Außenbehälter (3) und dem Innenbehälter (2), insbesondere zwischen dem/den Wärmedämmelement/en (4) und dem Innenbehälterboden (21 ), eine vorzugsweise herausnehmbare Positioniereinrichtung (9) für das/die PCM- Element/e (5) angeordnet ist.
14. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Transportbehälter (1 ) einen Deckel (6) zum Verschließen des Transportbehälters (1 ), insbesondere genau einen Deckel (6) zum Verschließen des Außenbehälters (3) und des Innenbehälters (2), aufweist.
15. Transportbehälter nach Anspruch 14, wobei der Deckel (6) im verschlossenen Zustand des Transportbehälters (1 ) auf der Innenbehälterauflage (8) und/oder dem Kragen (26) des Innenbehälters (2) aufliegt.
16. T ransportbehälter nach Anspruch 15, wobei der Deckel (6) eine zur
Innenbehälterauflage (8) komplementäre Verschlusseinrichtung (61 ) aufweist.
17. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei am Deckel mindestens ein Wärmedämmelement (4), insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist.
18. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei der Deckel (6) ein Wärmedämmelement (4) ist bzw. bildet.
19. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei der Deckel (6) mit dem Innenbehälter (2) versiegelbar ist.
20. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Positioniereinrichtung (9) und/oder die Innenbehälterauflage (8) und/oder der Deckel (6) und/oder die Verschlusseinrichtung (61 ) des Deckels (6) expandiertes Polypropylen, EPP, expandiertes Polystyrol, EPS, extrudiertes Polystyrol, XPS, oder Polyurethan, PUR, aufweist oder daraus besteht.
21. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Innenbehälter (2) zur Unterteilung des Innenbehälterraums (23) in zwei separate
Kammern eine herausnehmbare Trennwand aufweist.
22. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei
der T ransportbehälter (1 ) einen weiteren Innenbehälter aufweist, der in den Außenbehälter (3) einsetzbar und aus dem Außenbehälter (3) herausnehmbar ist, der weitere Innenbehälter einen weiteren nach oben offenen Innenbehälterraum für T ransportgut (10) bildet und
an der Außenbehälterwandung (32) und am Außenbehälterboden (31 ) zwischen dem weiteren Innenbehälter und dem Außenbehälter (3) ein Abstand vorhanden ist.
23. Transportbehälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Transportbehälter (1 ) eine Messeinrichtung zur Messung der Temperatur im Innenbehälterraum (23) aufweist.
24. Verfahren zum Transportieren eines Transportguts (10), insbesondere von Arzneimitteln und/oder Lebensmitteln, mittels mehrerer Transportbehälter (1 ), wobei jeder T ransportbehälter (1 ) aufweist:
einen Außenbehälter (3), der einen Außenbehälterboden (31 ) und eine Außenbehälterwandung (32) aufweist,
einen in den Außenbehälter (3) einsetzbaren und aus dem Außenbehälter (3) herausnehmbaren Innenbehälter (2), der einen Innenbehälterboden (21 ) und eine Innenbehälterwandung (22) aufweist,
- wobei der Innenbehälter (2) einen nach oben offenen Innenbehälterraum (23) für das T ransportgut (10) bildet,
- wobei an der Außenbehälterwandung (32) und am Außenbehälterboden (31 ) zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3) ein Abstand (7) vorhanden ist,
- wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3)
mindestens ein Wärmedämmelement (4), insbesondere ein
Vakuumisolationspaneel, angeordnet ist,
- wobei zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (3),
insbesondere dem Wärmedämmelement (4), mindestens ein PCM-Element (5) angeordnet ist,
wobei das Transportgut (1 ) zunächst in den Innenbehälterraum (23) eines
Innenbehälters (2) angeordnet wird, wobei, optional, der besagte Innenbehälter (2) mit einem Deckel (6, 24) des Innenbehälters verschlossen wird,
wobei, optional, der besagte Innenbehälter (2) mit dem Deckel (6, 24) versiegelt wird,
wobei, optional, der besagte Innenbehälter (2) mit dem Transportgut (10) transportiert wird,
wobei der besagte Innenbehälter (2) in einen der Außenbehälter (3) eingesetzt wird,
wobei der Transportbehälter (1 ) mit dem besagten Innenbehälter (2), dem besagten Außenbehälter (3) und dem Transportgut (10) transportiert wird, wobei der besagte Innenbehälter (2) samt des Transportgutes (10) aus dem besagten Außenbehälter (3) herausgenommen wird und
wobei der besagte Innenbehälter (2) samt des Transportgutes (10) in einen anderen Außenbehälter (3) eingesetzt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, wobei jeder Transportbehälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23 ausgebildet ist.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, wobei sich die Transportbehälter (1 ) hinsichtlich der Anzahl der PCM-Elemente (5) und/oder des
Phasenübergangsmaterials der PCM-Elemente (5) unterscheiden.
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