JP2014141278A

JP2014141278A - 断熱容器積重体

Info

Publication number: JP2014141278A
Application number: JP2013011229A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Suzuki; 力鈴木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-08-07

Abstract

【課題】高さを低くすることができ、しかも十分な断熱性を有した断熱容器積重体を提供する。
【解決手段】断熱容器積重体１は、容器本体１０を複数段積み重ね、最上段の容器本体１０に天側蓋体２０を被せ、最下段の容器本体１０の下側に地側蓋体２０を配置した構成を有する。容器本体１０は、それぞれ合成樹脂の射出成形等による成形品よりなる内側シェル１１と外側シェル１２との間に発泡合成樹脂製断熱材１３を介在させた断熱構造を有する。容器本体１０の底部１５の平均厚さを容器本体１０の高さの１０％以下と小さくして積重体１の高さを低くしている。天側及び地側の蓋体２０は同一構成のものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、断熱容器を積み重ねた断熱容器積重体に係り、特に食料品の運搬に好適に用いられる断熱容器積重体に関する。

弁当、おにぎり等の食料品の運搬に用いられる断熱容器として、特許文献１には、合成樹脂発泡体製の容器本体と、該容器本体に被せるための合成樹脂発泡体製の蓋体とからなり、該容器本体を複数段積み重ね、最上段の容器本体に蓋体を被せたものが記載されている（特許文献１の図５，６）。

特許文献２には、１個の容器本体に１枚の蓋体を被せた断熱容器を複数個積み重ねたものが記載されている（特許文献２の図１０）。特許文献２では、発泡ポリウレタンなどの発泡体をポリエチレン又はポリプロピレンなどよりなる外皮層で被覆して容器本体及び蓋体を構成している。

特開平１１−１３００６９特開平１１−１２４１４０

上記特許文献１の容器本体は、積重体としたときに最下段の容器本体の断熱性を確保する必要があるため、側周面だけでなく底面も厚さが大きいものとなっている。そのため、多段積みした断熱容器積重体の高さがそれだけ高いものとなっており、断熱容器積重体の運搬に不便があった。また、断熱容器積重体の積み重ね段数をあまり多くできない。

特許文献２では、１個の容器本体に対し１個の蓋体を被せているため、容器本体の底面の厚さが大きいことと相俟って断熱容器積重体の高さがかなり大きいものとなる。

本発明は、積重体の高さを低くすることができ、しかも十分な断熱性を有した断熱容器積重体を提供することを目的とする。

本発明の断熱容器積重体は、上面が開放した容器本体が複数段積み重ねられ、最上段の容器本体の上側に天側蓋体が被装され、最下段の容器本体の下側に地側蓋体が配置された断熱容器積重体であって、容器本体の底部の平均厚さが容器本体の高さの１０％以下であることを特徴とするものである。

本発明では、天側蓋体と地側蓋体とが同一構成の蓋体よりなることが好ましい。

本発明では、容器本体及び各蓋体は、発泡合成樹脂の外面を合成樹脂製外皮で覆った構造を有することが好ましい。

本発明では、各蓋体の平均厚さが容器本体の側壁部の０．８〜２倍であることが好ましい。

本発明では、容器本体の側面と各蓋体の側面とが異色となっていることが好ましい。

本発明の断熱容器積重体にあっては、容器本体同士を多段に積み重ね、その最上段の容器本体に天側蓋体を被せ、最下段の容器本体の下側に地側蓋体を配置しているので、各容器本体の底面の厚さを小さくしても、容器本体内の断熱性に優れる。そして、このように底面の厚さを小さくすることにより個々の容器本体の高さが小さくなり、これを積み重ねた断熱容器積重体の高さも小さなものとなる。

なお、天側蓋体及び地側蓋体を容器本体積重体の天部と底部に配置するため、容器本体の底面に小孔を設けても各容器本体内の断熱性は保たれる。このように小孔を設けると、容器本体を水で洗った後の水切れが良くなる。

各蓋体の厚さを容器本体の側壁部の厚さの０．８〜２倍とすることにより、断熱容器積重体の断熱性も良好となる。

本発明では、天側蓋体と地側蓋体とを同一構成の蓋体で構成することにより、蓋体のコストが低くなると共に、断熱容器積重体を構成する作業時に、同一構成の蓋体を天側、地側のいずれにも配置することができ、蓋体を選択することが不要であり、作業性が良好である。

容器本体及び蓋体を、発泡断熱材と、該発泡断熱材を覆う合成樹脂製外皮で構成すると、容器本体及び蓋体を水で丸洗いしたり、ブラシで擦ったり、洗剤を用いて洗浄したり、殺菌剤で処理したりすることができる。また、容器本体や蓋体が傷つきにくく、耐久性も良好となる。

容器本体の側面の色と蓋体の側面の色とを異ならせることにより、容器本体積重体の天部と底部にそれぞれ蓋体を設置したことを容易に目視確認することができる。

実施の形態に係る断熱容器積重体の一部を縦断面とした斜視図である。容器本体の一部を縦断面とした斜視図である。容器本体の側壁部の縦段面図である。別の実施の形態に係る容器本体の底部の断面斜視図である。更に別の実施の形態における容器本体の一部を縦断面とした斜視図である。更に別の実施の形態における容器本体の一部を縦断面とした斜視図である。

以下、図１〜３を参照して実施の形態に係る断熱容器積重体について説明する。図１の通り、この断熱容器積重体１は、容器本体１０を複数段（図１では５段）積み重ね、最上段の容器本体１０の上面に天側蓋体２０を被せ、最下段の容器本体１０の下側に地側蓋体２０を配置した構成を有する。この断熱容器積重体１は、ドーリー車などの運搬車２上に設置されている。（運搬車２の車輪等は図示略）。

容器本体１０は、図２，３に明示の通り、それぞれ合成樹脂の射出成形等による成形品よりなる内側シェル（外皮）１１と外側シェル（外皮）１２との間に発泡合成樹脂製断熱材１３を介在させた断熱構造を有する。この実施の形態では、容器本体１０は、上面が開放した、平面視形状が長方形の容器形状であり、４側面を構成する側壁部１４と、厚さの小さい底部１５とを有している。なお、容器本体１０の平面視形状は、長方形ではなく正方形であってもよく、その他の形状であってもよいが、長方形であることが好ましい。

容器本体１０の側壁部１４の上面は、内周側が若干凹んだ凹所１４ａとなっている。容器本体１０の底部１５の下面周縁部は上方に凹んだ凹所１５ａとなっており、この凹所１５ａで囲まれた底面主部１５ｂが、下段側の容器本体１０の凹所１４ａに係合する。

容器本体１０の底部１５の下面周縁部の一部に凸所よりなる脚部１５ｃが設けられている。この脚部１５ｃは、下段側に配置された容器本体１０の側壁部１４上面の凹陥部１４ｂに係合する。

容器本体１０の側壁部１４の外面の一部には、ラベルの貼着面１４ｆが設けられている。この貼着面１４ｆには多数の凹条が設けられ、ラベルを繰り返し貼着・剥離できるようになっている。

断熱材１３は、容器本体１０からシェル１１，１２を取り除いた容器本体１０と略同形の容器形状である。内側シェル１１は、この断熱材１３の底部の上面、側壁部の内面及び側壁部の上面を覆っている。外側シェル１２は、断熱材１３の底部の下面、及び側壁部の外面を覆っている。

図３の通り、内側シェル１１及び外側シェル１２には、断熱材１３の側壁部の上端面から外方に張り出すフランジ部１１ｆ，１２ｆが設けられ、このフランジ部１１ｆ，１２ｆ同士が超音波溶着などによって固着されている。外側シェル１２の底部上面には、剛性を高めるために図３のようにリブ１２ｒが設けられている。なお、内側シェル１１の底部下面にもリブを設けてもよく、これらの一方にのみリブを設けてもよい。

断熱材１３は、ポリスチレンなどの発泡成形により容器形状に成形されたものであることが好ましい。この容器形状の断熱材１３の内面と外面にそれぞれ内側シェル１１と外側シェル１２とを貼着し、内側シェル１１及び外側シェル１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆ同士を固着することにより容器本体１０が構成される。

この容器本体１０の底部１５の平均厚さｔ_２は、容器本体１０の高さｔ_１の１０％以下、好ましくは５〜１０％である。底部１５の平均厚さｔ_２は、容器本体１０が大きなサイズになった場合でも２５ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下であることが望ましい。

天側及び地側の蓋体２０は、図１の通り、構造及び寸法が同一である同一構成のものであり、合成樹脂の射出成形等による成形品よりなる上側シェル２１と下側シェル２２との間に発泡合成樹脂製断熱材２３を介在させた断熱構造を有する。この実施の形態では、蓋体２０は、容器本体１０に被さる大きさを有した長方形の平盤形状である。蓋体２０と容器本体１０とは、それらの平面図において外周形状及び寸法が同一である。

蓋体２０の上面は、外周縁が一段高い凸所２０ａとなっており、該凸所２０ａの内周に沿って第１凹所２０ｂが設けられ、この第１凹所２０ｂで囲まれた盤央部分が第１凹所２０ｂよりも一段低い第２凹所２０ｃとなっている。第１凹所２０ｂに対し、上側に積み重ねられる容器本体１０の底面主部１５ｂが係合する。蓋体２０の上面の周縁部には凹陥部２０ｄが設けられている。この凹陥部２０ｄに対しては、上側に積み重ねられる容器本体１０の脚部１５ｃが係合する。

蓋体２０の下面周縁部に複数個の凸所２０ｅが設けられている。この凸所２０ｅは、下段側に配置された容器本体１０の側壁部１４上面の凹陥部１４ｂに係合する。

蓋体２０の側面の一部には、ラベルの貼着面２０ｆが設けられている。この貼着面２０ｆには多数の凹条が設けられ、ラベルを繰り返し貼着・剥離できるようになっている。

断熱材２３は、蓋体２０と略同形の平盤状であり、上側シェル２１は断熱材２３の上面を覆っている。下側シェル２２は断熱材２３の下面及び側面を覆っている。

上側シェル２１及び下側シェル２２には、容器本体１０の内側シェル１１及び外側シェル１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆと同様のフランジ部（符号略）が設けられており、このフランジ部同士が超音波溶着などによって固着されている。

断熱材２３は、ポリスチレンなどの発泡成形により平盤状に成形されたものである。この平盤状断熱材２３の上面と、下面及び側面にそれぞれ上側シェル２１と下側シェル２２とを貼着し、上側シェル２１及び下側シェル２２のフランジ部同士を固着することにより蓋体２０が構成される。

蓋体２０の側面と下面との交差部の一部には切欠状凹部２０ｈが設けられている。この切欠状凹部２０ｈに対し、運搬車２の上向き突片２ｔが係合する。同様の切欠状凹部は容器本体１０には設けられていない。

本発明の断熱容器積重体は、おにぎり、弁当等の炊飯系食品を収容し、冷蔵車両等によって運搬されるのに好適であるが、これに限定されない。なお、炊飯系食品を収容して運搬する断熱容器積重体の場合、容器本体１０の長辺長さは４００〜６００ｍｍ、短辺長さは３００〜５００ｍｍ、高さｔ_１は１００〜２５０ｍｍであることが好ましい。前述の通り、容器本体１０の底部１５の平均厚さｔ_２は容器本体の高さｔ_１の１０％以下であり、特に５〜１０％程度であることが好ましい。側壁部１４は、断熱材１３による十分な断熱性を確保するために３０〜８０ｍｍ特に５０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。

また、この容器本体１０に係合する蓋体２０の平均厚さは、断熱材２３による十分な断熱性を確保するために、側壁部１４の平均厚さの０．８〜２倍特に０．８〜１．２倍程度であることが好ましい。

内側シェル１１、外側シェル１２、上側シェル２１、下側シェル２２の厚さは１．０〜２．５ｍｍ程度が好適であり、その材質はポリプレピレン、ポリエチレン等が好適であるが、これに限定されない。

断熱材１３，２３としては発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡フェノールなどが好適であるが、これに限定されない。

このように構成された断熱容器積重体１にあっては、容器本体１０を多段に積み重ね、最上部に天側蓋体２０を被せ、最下段の容器本体１０の下側に地側蓋体２０を配置しているので、個々の容器本体１０の底部１５の厚さｔ_２が小さくても、容器本体１０内の断熱性が良好である。そのため、炊飯系食品を収容した、容器本体１０の内部温度が１５〜２０℃程度の断熱容器積重体１を冷蔵車で運搬する場合、長時間にわたって容器本体１０の内部温度を１３℃以上に維持することができる。なお、炊いた米飯は、１３℃よりも低い温度に長時間保持されると、おいしさが低下する。ただし、本発明の断熱容器積重体は、炊飯系食品以外のパン類、菓子類、冷蔵食品、冷凍食品等の運搬にも用いることができる。

また、容器本体１０の底部１５の厚さｔ_２を小さくしたことにより、容器本体１０の高さｔ_１が小さく、従って断熱容器積重体１の高さが小さくなり、断熱容器積重体１の高さを過度に高くすることなく容器本体１０の積み重ね段数を多くすることができる。なお、容器本体１０の底部１５にも断熱材１３を配材し、内側シェル１１及び外側シェルを貼り付けているので、底部１５の強度及び剛性が高い。ただし、底部１５には断熱材１３を設けなくてもよい。

この実施の形態では、天側蓋体２０と地側蓋体２０とが同一のものであるため、蓋体の製造コストが低くなると共に、容器本体１０と蓋体２０とを組み合わせて断熱容器積重体１を構成する際に天側、地側蓋体を区別することが不要であり、作業効率が向上する。

容器本体１０と底面２０の外面の色を異ならせる（例えば明度及び／又は色彩を異ならせる）ことにより、断熱容器積重体１の天側及び地側にそれぞれ蓋体２０を配置したことを容易に目視確認することができる。特に、地側蓋体２０を必ず配置したことを容易に確認することができ、地側蓋体２０の配置忘れが防止される。

この実施の形態では、蓋体２０の側面下部に切欠状凹部２０ｈを設け、この切欠状凹部２０ｈに運搬車の突片２ｔを係合させるようにしており、容器本体１０にはかかる切欠状凹部を設けていない。そのため、断熱容器積重体１の最下部に蓋体２０を配置することを忘れたとしても、断熱容器積重体１を運搬車に載せたときに突片２ｔが最下段の容器本体１０を下から突き上げることになり、断熱容器積重体１を安定して運搬車に載せることができないので、地側蓋体２０が装着されていないことを確実に認識することができる。

この実施の形態では、容器本体１０及び蓋体２０の外皮部分は合成樹脂製の内側シェル１１、外側シェル１２、上側シェル２１、及び下側シェル２２で構成されているので、容器本体１０及び蓋体２０を水で丸洗いしたり、ブラシで擦ったり、洗剤で洗ったり、あるいは殺菌剤で処理することも容易であり、清潔に保つことができる。

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の構成とされてもよい。例えば、図４に示すように、容器本体１０の底部において内側シェル１１と外側シェル１２とをボス３０で連結して底部の剛性や強度を高くするようにしてもよい。図４では、内側シェル１１の下面からボス３０が一体的に突設されており、ボス３０の下端の小突起３１が外側シェル１２の小孔３２に差し込まれ、超音波溶着などによりボス３０の下端面及び小突起３１が外側シェル１２に固着されている。なお、図４では、断熱材１３の図示が省略されているが、内側シェル１１と外側シェル１２との間に断熱材１３が存在する。

本発明では、図５のように、最上段以外の容器本体１０に対し薄蓋４０を被せてもよい。この薄蓋４０を被せることにより、塵が容器本体１０内に入り込むことを防止できる。また、断熱性能も向上する。この薄蓋４０は、略平板状であるが、その周縁部は、容器本体１０の上面に嵌合するように、容器本体１０の側壁部１４の上面に倣った形状を有している。

本発明では、図６の容器本体１０Ａのように、底面部１５に小孔４５を設けてもよい。この小孔４５を設けることにより容器本体１０Ａを水洗いした後の水抜きを行うことができる。小孔４５の直径は約８〜１０ｍｍ程度が好ましい。小孔４５の数は１〜９個程度が好ましい。図６では、底面部の４隅部にそれぞれ１個ずつ、中央部に２個の合計６個の小孔４５が設けられている。容器本体１０Ａのその他の構成は容器本体１０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

１断熱容器積重体
１０，１０Ａ容器本体
１１内側シェル
１２外側シェル
１３断熱材
２０蓋体
２１上側シェル
２２下側シェル
２３断熱材
４０薄蓋
４５小孔

Claims

上面が開放した容器本体が複数段積み重ねられ、最上段の容器本体の上側に天側蓋体が被装され、最下段の容器本体の下側に地側蓋体が配置された断熱容器積重体であって、
容器本体の底部の平均厚さが容器本体の高さの１０％以下であることを特徴とする断熱容器積重体。
請求項１において、天側蓋体と地側蓋体とが同一構成の蓋体よりなることを特徴とする断熱容器積重体。
請求項１又は２において、容器本体及び各蓋体は、発泡合成樹脂よりなる断熱材の両面を合成樹脂製外皮で覆った構造を有することを特徴とする断熱容器積重体。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記各蓋体の平均厚さが容器本体の側壁部の平均厚さの０．８〜２倍であることを特徴とする断熱容器積重体。
請求項１ないし４のいずれか１項において、容器本体の側面と各蓋体の側面とが異色となっていることを特徴とする断熱容器積重体。