JP6795908B2 - 搬送容器 - Google Patents

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Description

本発明は、搬送容器に関し、特に、試料や薬品を所定の温度範囲で搬送することに好適な搬送容器に関する。
再生医療では、患者等から採取した組織やiPS細胞が治療目的に合わせて加工され、このように加工された細胞が患者に移植される。このような細胞及び組織の加工が細胞調製センター(CPC:Cell Processing Center)において行われる場合、医療機関で患者から採取された組織をCPCへ搬送したり、CPCで加工された細胞を医療機関へ搬送したりする必要が生じる。
このような採取された組織や加工された細胞等の試料の搬送では、試料の劣化を抑制するべく、試料の種類に応じて所望の温度を維持した状態で搬送が行われることが求められる。また、試料は、例えば人手、車両及び航空機のように様々な搬送手段によって搬送される。いずれの搬送手段が利用される場合でも、上述した温度管理を含めた試料の状態管理が求められる。
このような要求を満たすべく、以下に示すような、真空断熱パネルからなる外側容器と、内部に蓄熱材が収納された内側容器と、を組み合わせた搬送容器が提案されている。
特許第4190898号公報
真空断熱パネルは、パネルの中央部では高い断熱性能を発揮するものの、パネルの端部では大きい熱漏れを生ずることが知られている。そのため、試料の搬送容器のように容積が小さい容器では、中央部における断熱効果よりも端部における熱漏れが大きくなる。したがって、特許文献1に開示された搬送容器では、高い断熱効果は得られない。
断熱性の高くない搬送容器では、長時間温度維持をするために多量の蓄熱材を必要とする。その結果、搬送容器の寸法や重量が大きくなり、搬送の際に不便である。多量の蓄熱材の使用は、収納空間内を一定の温度に維持することを困難にする。また、蓄熱材の使用量が増えるにつれ、事前の温度調整に必要となる時間は長くなるとともに、手間もかかる。更に、多くの温調装置が必要となる。
そこで、本発明は、高い断熱性を有する搬送容器を提供し、もって、蓄熱材の使用量を低減し、蓄熱材の事前処理時間を短縮して、搬送コストと管理手間を低減することを目的とする。
上述した課題を解決すべく、本発明は、搬送物を収納するための収納空間を有する第1内壁と、前記第1内壁との間に真空空間を形成するように前記第1内壁の外側に設けられる第1外壁と、を有する第1容器と、断熱性を有し、前記第1容器の第1開口部を着脱自在に密封する第1蓋と、前記第1容器及び前記第1蓋を収納する空間を有する第2内壁と、前記第2内壁との間に真空空間を形成するように前記第2内壁の外側に設けられる第2外壁と、を有する第2容器と、断熱性を有し、前記第2容器の第2開口部を着脱自在に密封する第2蓋と、前記収納空間内の前記搬送物を取り囲む蓄熱材と、を備えることを特徴とする搬送容器を提供する。
上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記蓄熱材が前記第1容器の内周面に沿って配置されること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記蓄熱材が実質的に均一の厚みを有すること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、熱伝導性を有し、前記断熱材の内周面に密着して設けられる金属製の収納器を更に備えること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記第1蓋において前記収納空間に対向する面に設けられた補助蓄熱材を更に備えること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記蓄熱材の温度を計測する温度センサを更に備えること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第2容器が、前記第1容器の底部が前記第2容器の前記第2開口部に向いた状態で前記第1容器及び前記第1蓋を収納すること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第1蓋が、前記第1蓋が前記第1容器の前記第1開口部に装着された状態において前記第1開口部に密着する第1シール材を有すること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器では、前記第2蓋が、前記第2蓋が前記第2容器の前記第2開口部に装着された状態において前記第2開口部に密着する第2シール材を有すること、が好ましい。
また、上記のような構成を有する本発明の搬送容器は、前記第2容器及び前記第2蓋を収納する空間を有する第3内壁と、前記第3内壁との間に真空空間を形成するように前記第3内壁の外側に設けられる第3外壁と、を有する第3容器と、断熱性を有し、前記第3容器の第3開口部を着脱自在に密封する第3蓋と、を更に備えることが好ましい。
また、本発明は、搬送物及び蓄熱材を収納するための収納空間を有する第1内壁と、前記第1内壁との間に真空空間を形成するように前記第1内壁の外側に設けられる第1外壁と、を有する第1容器と、断熱性を有し、前記第1容器の第1開口部を着脱自在に密封する第1蓋と、前記第1容器及び前記第1蓋を収納する空間を有する第2内壁と、前記第2内壁との間に真空空間を形成するように前記第2内壁の外側に設けられる第2外壁と、を有する第2容器と、断熱性を有し、前記第2容器の第2開口部を着脱自在に密封する第2蓋と、を備えることを特徴とする搬送容器を提供する。
上記本発明の搬送容器を用いることにより、搬送容器から外部への熱漏れを抑制することができる。これにより、蓄熱材の使用量を低減し、蓄熱材の事前処理時間を短縮して、搬送コストと管理手間を低減することが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る搬送容器の断面図である。 本発明の第1実施形態に係る搬送容器の分解断面図である。 本発明の第1実施形態に係る搬送容器を構成する内容器の上面図である。 本発明の第1実施形態に係る搬送容器に好適な温調装置を示す図である。 本発明の第1実施形態に係る搬送容器に温調装置が装着される様子を示す図である。 本発明の第1実施形態に係る搬送容器に温調装置が装着された状態を示す図である。 本発明の第2実施形態に係る搬送容器の断面図である。 本発明の第1実施形態及び第2実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第1実施形態及び第2実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第1実施形態及び第2実施形態に係る搬送容器に適用される包装箱の一例を示す図である。 本発明の第1実施形態及び第2実施形態に係る搬送容器に適用されるデータロガーの一例を示す図である。
以下、本発明の代表的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。
以下の説明では、例えば採取された細胞及び培養(加工)された組織のような試料が搬送容器に収納された状態で搬送されるものとする本発明では、例えば薬品のような、温度管理を必要とする他の物が搬送容器に収納されてもよい。また、本実施形態では、例えば患者の組織を採取し、細胞を培養して、元の患者に移植する自家移植のような再生医療が典型的に想定されている。この場合、搬送される細胞は一人分の細胞であるため少量であり、搬送容器は、搬送される細胞に応じたサイズでよい。ほとんどの場合、搬送容器の実質的な収納容積は1.0L〜2.0Lで足りる。
[第1実施形態]
図1から図5Bを参照して、第1実施形態に係る搬送容器10を説明する。搬送容器10は、図1に示されるように、内容器110、内蓋120、外容器130、外蓋140、蓄熱材150、温度センサ151、及び、収納器152を含んで構成される。
(内容器)
内容器110は、断熱性を有する筒状の容器であって、図1に示されるように、内壁111及び外壁112を備えている。内容器110は第1容器に相当する。本実施形態では、内容器110は円筒状を呈しているが、例えば楕円状でもよいし、直方体状でもよい。内容器110の周面における両壁の間の厚みは、搬送容器10の所望する容量や加工精度に応じて適宜選択すればよい。本実施形態では、例えば2mmから10mmの範囲から選択されてよい。また、内容器110の底部115(真空引きをする部分)における両壁の間の厚みは、周面における両壁の間の厚み以上でもよく、本実施形態では例えば10mmほどである。
内壁111は、円筒状の金属部材であって、例えば細胞のような搬送物91ないし93を収納するための収納空間116を内側に有する。収納空間116には任意の個数の搬送物が収納されてよい。以下、搬送物91ないし93を搬送物90として総称することがある。なお、搬送物90は、2次容器95に収納された状態で収納空間116に収納されてもよい。また、搬送物90を搬送時の振動から保護するべく、緩衝材が収納空間351に設けられてもよい。
内壁111は、図2に示されるように、一方の端部に、搬送物90を収納空間116に挿入したり、搬送物90を収納空間116から取り出したりするための開口部114を有する。内壁111は、他方の端部に、当該他方の端部を覆う底部115を有する。
本実施形態において、内壁111の内径は、底部115から開口部114にわたって実質的に均一である。後述する搬送物90の性質を考慮して、搬送容器10の収納容積を1.0Lから2.0Lとする場合には、例えば円筒状の二重壁容器では、内壁111の内径は80mmから150mmとすればよい。
内壁111における開口部114近傍の内周面には、図示しないネジ部が形成されている。かかるネジ部は、内蓋120に形成された図示しないネジ部と係合することができ、これにより内容器110と内蓋120とが固定される。なお、内壁111のネジ部は、外壁112において内蓋120の内面と対向する面に形成されてもよい。
また、内壁111の開口部114を形成する縁部は、内蓋120が内容器110の開口部114に嵌入された状態において、内蓋120に設けられたシール材125に接触し、搬送容器1の収納空間116を密封する。
内壁111は、プレスで延ばされる部位の厚みは別として、例えば、ステンレス鋼を0.2mmから0.7mmの薄板、好ましくは0.5mm以下の薄板に加工することで形成される。ステンレス鋼は、熱伝導の比較的小さい素材である。
外壁112は、内壁111と同様に円筒状の金属部材であって、内壁111の外側を覆うように設けられる。外壁112は、内壁111との間の空間113が減圧された状態で、開口部114の近傍において接合される。したがって、空間113は真空であり、内容器110は高い断熱性を有する。本実施形態において、外壁112は、内壁111と同様に、例えば、ステンレス鋼を0.2mmから0.7mm、好ましくは0.5mm以下の薄板に加工することで形成される。
なお、内容器110は、内壁111の内周面から突出した狭窄部を有してもよい。狭窄部は、内容器110の開口部114の近傍に設けられ、伝熱に寄与する断面積を小さくすることで搬送容器10の断熱性を向上させる。
(内蓋)
内蓋120は、断熱性を有し、内容器110の開口部114を着脱自在に密封する。内蓋120は、第1蓋に相当する。本実施形態において、内容器110の収納空間116と外部との間の熱の移動は、内容器110の壁材を構成するステンレス鋼板における熱伝導、及び、内蓋120を介した熱伝達によって生ずる。本実施形態のように収納空間116の容積を1.0Lから2.0Lほど確保するためには、例えば円筒状の二重壁容器の場合、内容器110の内径は少なくとも10cmほどであることが好ましい。この場合、内蓋120の断熱性の内容器110の断熱性に対する比率が大きくなるので、内蓋120の断熱性の向上が必要になる。上記を考慮し、本実施形態における内蓋120は、図1に示されるように、中栓121、断熱材122、キャップ123、及びシール材125を含んで構成されている。
ただし、内蓋120に対する所望の断熱性能が確保される限り、例えば中栓121、断熱材122、及びキャップ123は一体的に形成されてもよい。また、内蓋120には、公知の内圧解除機構が設けられていてもよい。また、一端において内容器110の温度センサ151のコネクタを接続し、他端において外蓋140に設置した温度表示部(図示せず)に接続することで温度センサ信号を取り出す中継配線が内蔵されていてもよい。
内蓋120は、中栓121とキャップ123から構成されていて、それぞれ別々部品となっていても、一体の部品となっていてもよい。また、中栓121は、内部に断熱性の発泡ウレタンや発泡スチロールなどが設置されている。中栓121は内容器110の中に入り込んで、内容器110と密着する部位を持つ。キャップ123には、中栓121を内容器110に固定するためのたとえばネジ部(図示せず)が形成されていて、内容器110の外周に形成されたネジ部(図示せず)と係合して中栓121を内容器110に密着させる。内蓋120は、外容器130に収納する為、内容器110の外径と同等か少し大きい外径を有する。キャップ123は、それ自身を発泡ポリプロピレンなどの断熱性のある素材で形成してもよい。
シール材125は、内蓋120が内容器110の開口部114に嵌入された状態において、開口部114を形成する縁部に当接し、内容器110の収納空間116を封止する。シール材125は例えば環状の(パッキン)ガスケットであり、中栓121の外面に形成された段差に当接するように中栓121に取り付けられている。
または、内容器110の開口部の近傍に内壁111の内周面から突出した狭窄部がある場合は、その部位にシール材125を設置してもよい。
例えば試料を航空機で輸送する場合、搬送容器内の気圧が保たれないと、航空機の上昇及び降下によって生じる気圧変化が試料の品質に影響を与える可能性が指摘されている。そこで、内蓋120が内容器110に係合した状態において搬送容器10内の気密性が確保されるように、内蓋120にシール材125が設けられている。
再度キャップ123に言及すると、キャップ123は、内蓋120が内容器110の開口部114に嵌入された状態において、内容器110の外周面に沿って延びる延長部124を有する。かかる延長部124は、後述する伝熱沿面距離を延長するためのものであり、換言すると沿面部ともいえる。
なお、内容器110の開口部114を形成する縁部とシール材125とが確実に密着するように、密閉機構が設けられてもよい。密閉機構は、例えば、内蓋120の外面に取り付けられた2個の鉤状部材と、それら鉤状部材に対応して内容器110の外面に取り付けられた2個の環状部材と、を含んで構成されてもよい。鉤状部材のそれぞれに環状部材を係止した状態で、環状部材を鉤状部材とは反対方向に付勢することで、密閉機構は収納空間116を確実に密閉することが可能となる。
(外容器)
外容器130は、内容器110を収納する二重壁容器であって、内容器110と同様に断熱性を有する。外容器130は、第2容器に相当する。本実施形態では、外容器130は円筒状を呈しているが、例えば楕円状でもよいし、直方体状でもよい。外容器130は、図1に示されるように、内壁131及び外壁132を備えている。
内壁131は、内容器110の内壁111と同様に筒状の金属部材であって、内容器110を収納する空間136を有する。内壁131は、図2に示されるように、一方の端部に、内容器110を内側に挿入したり、内容器110を内側から取り出したりするための開口部134を有する。内壁111は、他方の端部に、当該他方の端部を覆う底部135を有する。
内壁131は、空間136内に内容器110が挿入された状態において内容器110に接触しないように、内容器110の外径より大きい内径を有する。ただし、搬送容器10の大型化、重量の増加、及び断熱性能の低下を抑制するべく、内壁131の内周面と内容器110の外周面との間の距離は短いことが好ましい。
外壁132は、内壁131と同様に筒状の金属部材であって、内壁131の外側を覆うように設けられる。外壁132は、内容器110の外壁112と同様に、内壁131との間の空間133が減圧された状態で、開口部134の近傍において接合される。したがって、空間133は真空であり、外容器130は高い断熱性を有する。
内壁131及び外壁132は、内容器110の内壁111及び外壁112と同様に、例えばステンレス鋼を0.2mmから0.7mmの薄板、好ましくは0.5mm以下の薄板に加工することで形成される。また、外容器130における両壁の間の厚みは、内容器110と同様に、搬送容器10の所望する容量や加工精度に応じて適宜選択されてよい。
(外蓋)
外蓋140は、内容器110の底部に一体に嵌合や接着で固定形成されていてもよいし(図2参照)、別々でもよい。取扱い上は内容器110と一体となっている方が収納作業はやりやすい。また、後述する伝熱沿面距離を長くすることができる。以下、外蓋140が内容器110の底部に一体となっている場合の説明を行う。
外蓋140は外容器130の開口部134を着脱自在に密封する断熱部材である。外蓋140は、第2蓋に相当する。外蓋140は、図1に示されるように、中栓141、断熱材142、キャップ143、及びシール材145を含んで構成される。中栓141、断熱材142、キャップ143、及びシール材145はそれぞれ、内容器110の中栓121、断熱材122、キャップ123、及びシール材125と同様の材料で形成されている。ただし、外蓋140に対する所望の断熱性能が確保される限り、例えば中栓141、断熱材142、及びキャップ143は一体的に形成されてもよいことは、内蓋120と同様である。
外蓋140は、上述したように内容器110の底面に固定されてもよい。この場合、内容器110は、内蓋120が外容器130の底部135側に配置された状態で、外容器130に収納されることになる。あるいは、内容器110は、底部115が外容器130の開口部ないし外蓋140に対向した状態で、外容器130の空間136に収納される。そのため、長い伝熱沿面距離を確保することができ、断熱性能が向上する。ここに、伝熱沿面距離は、内容器110及び外容器130の内面及び外面に沿った、蓄熱材150から外部までの距離として定義される。
外蓋140には、例えばデータロガーのように温度記録表示をする機構が組み込まれていてもよく、内容器110の温度センサ151の配線を当該機構に接続することで、搬送中の容器内温度を記録または表示することができる。
データロガーの一例を図8に示す。図8では、外蓋140を除く搬送容器10の内部構造が実線で表されている。データロガー170は、温度センサ151の配線コネクタに接続されて、温度センサ151の測定結果を記録及び表示する。データロガー170は、例えば電源ON/OFFボタン171、記録開始/停止ボタン172、庫内温度表示部173、電源ON/OFF表示部174、記録表示部175、アラーム表示部176、図示しない記録部、及び図示しない内蔵電源を含む。電源ON/OFFボタン171を押下することでデータロガー170が通電され、電源ON/OFF表示部174が点灯する。その状態で開始/停止ボタン172を押下すると、データロガー170は庫内温度の記録を開始し、記録表示部175が点灯するとともに、庫内温度表示部173に庫内温度が表示される。そのとき、もし例えば庫内温度が予め設定された搬送温度を超えると、アラーム表示部176が点灯し、作業者に注意を喚起する。これにより、作業者による搬送物の管理、特に温度管理が容易になる。
外容器130の外周面には、作業者が把持するための把持部が設けられてもよい。また、内容器110と同様に、外容器130の開口部134を形成する縁部とシール材145とが確実に密着することで空間136が密封されるように、密閉機構が設けられてもよい。なお、外容器130内は、必ずしも密封しなくてもよい。外容器130内に空気の流入が起こらない程度のネジ嵌合でもよい。
(蓄熱材)
蓄熱材150は、例えば潜熱蓄熱材であって、相変化に伴う吸熱または発熱を利用して、蓄熱材の周囲の温度を相変化温度の付近に維持する。蓄熱材150は、内容器110の内壁111の内周面に沿って配置される。蓄熱材150は、内容器110の底部115を覆うように配置されてもよい。
蓄熱材150は、後述する蓄熱処理を容易にするとともに搬送時に収納空間116内の温度を一定範囲に維持するべく、内壁111の底部115から開口部114の近傍に亘って実質的に均一の厚みD10を有する。ここで、実質的に均一の厚みとは、蓄熱材150の蓄熱処理に要する時間が、蓄熱材150の部位によらずおよそ同じであることと同義である。
蓄熱材150は、例えばノルマルパラフィンのようなパラフィン系又は脂肪酸系の炭化水素材料である。この種の蓄熱材では、素材の組成を異ならせることで、例えば0℃〜50℃の範囲内の特定の温度帯で蓄熱する蓄熱材を得ることができる。これにより、収納空間116内の温度を冷蔵温度から体温に近い温度までの所望の温度に維持することが可能となる。なお、蓄熱材150は炭化水素系以外の材料でもよい。また、相変化が0℃以下の冷凍領域の蓄熱材やドライアイスなどを用いることもできる。
蓄熱材150は、シート状ないし板状に形成され、実質的に一様の厚みを有する。蓄熱材150は、予め筒状に形成されてもよい。また、蓄熱材150は、蓄熱後では固体であり、蓄熱前ではゲル状である。蓄熱材150は、後述する収納器152がなくても、単体で形状を保持できることが好ましい。蓄熱材150の使用に際しては、搬送容器10の収納空間116の寸法に応じたサイズの蓄熱材150が用意され、適切なサイズの蓄熱材150が搬送物90の周囲に設置される。
蓄熱材150は、後述する温調装置16で蓄熱処理されてもよい。例えば、厚さ2cm、重さ236gのノルマルパラフィン系の蓄熱材150が、内容器110に収納された状態で、温調装置16で25℃から18℃に温調される場合、蓄熱及び搬送温度への温調に要する時間は約2時間である。
比較として、例えば厚さ2cm、重さ236gの板状のノルマルパラフィン系の蓄熱材を、庫内が10℃に維持されている冷蔵庫内で温調する場合、蓄熱及び搬送温度への温調に少なくとも9時間ないし10時間を要する。このように、搬送温度に比較的近い温度で緩やかに温調すると、時間が掛かる。
また、上述したノルマルパラフィン系の蓄熱材を、例えば5℃に維持されている冷蔵庫内で温調する場合、蓄熱時間は4時間ほどで済むが、搬送温度への温調に1時間以上を要するため、少なくとも5時間ないし6時間を要する。このように相変化温度に対して温度差を大きくつけて蓄熱処理すると、たとえば相変化温度が18℃の蓄熱材150に対して0℃以下で蓄熱処理をすると、蓄熱処理の時間は短くなる。ところが、蓄熱処理終了時には、搬送に用いる相変化温度より温度が下がりすぎていて、搬送に使用できる温度に戻す必要があり、蓄熱材150の熱伝導が小さいため、搬送できる温度に元に戻すのに時間がかかってしまう。
なお、蓄熱処理された蓄熱材150は、固化白濁し、蓄熱処理が完了したかどうかを外見から判定することはできない。そのため必要十分以上の時間をかけて蓄熱温調することになる。
(補助蓄熱材)
図2に示されるように、内蓋120の中栓121において内容器110の収納空間116に対向する面には、窪み126が形成され、かかる窪み126に補助断熱材131が着脱可能に取り付けられる。収納空間116の上面側に補助蓄熱材127を設けることで、収納空間116内の温度分布を更に均一化することができ、したがって、更に精度の高い温度管理を継続することができる。この点、内容器110の底部は、最も熱の逃げにくい部位であるため、蓄熱材を設置しなくとも温度を一定に維持しやすい(もちろん内容器110の底部に蓄熱材を設置しても構わない)。他方、内容器110の開口部は熱の逃げやすい部位であるので、容器内温度を安定とするために蓄熱材を設置する効果が高い。
本実施形態において、補助蓄熱材127は円板状を呈している。補助蓄熱材127の厚みは、蓄熱処理の管理上、蓄熱材150の厚みと同じであることが好ましい。また、補助蓄熱材127は、蓄熱材150とともに温調装置16で蓄熱処理を行うことができるように、図3に示されるように、収納空間116の内径よりやや小さいサイズであることが望ましい。
(温度センサ)
内容器110と蓄熱材150との間に、温度センサ151が設けられている。温度センサ151は、例えばサーミスタや熱電対である。温度センサ151は、温調装置16で蓄熱処理が行われているときに、蓄熱材150の温度を計測して、例えば温調装置16のような外部装置に出力する。これにより、蓄熱処理に要する時間を適切に管理することが可能となる。
温度センサ151は、蓄熱材150の内容器110側の温度を測定する。より具体的には、温度センサ151は、蓄熱材150の厚み方向において温調用伝熱体161とは反対側の面の温度を測定する。蓄熱材150の厚み方向において外側から内側に、蓄熱材の相変化温度が外気より高い場合は内側から外側に向けて熱が移動し、当該面が最も蓄熱処理に時間を要する部位だからである。温調装置16は、温度センサ151の出力に基づいて蓄熱処理の完了を判定することになる。
蓄熱材150の内周面からの距離が異なる複数の部位における温度を測定するように、複数の温度センサ151が設けられてもよい。たとえば大きな容器の場合、これにより、蓄熱処理のより緻密な管理が可能となる。
温度センサ151は、搬送物90の搬送時に蓄熱材150の温度を計測してもよい。これにより、搬送時の温度管理を行うことが可能となる。なお、収納空間116に、収納空間116内の温度、振動、及び気圧のうち少なくとも1つを記録する記録計が設置されてもよい。これにより、収納空間116の環境を管理することが容易になる。
(収納器)
蓄熱材150の内面に当接するように、収納器152が設けられてもよい。収納器152は、例えばアルミニウムのような熱伝導性の金属部材で作成され、本実施形態では円筒状を呈している。収納器152は、例えばアルマイト処理のような表面処理を施した厚み1mm程度の薄板を円筒状に形成することで作製される。また、収納器152における内壁115側の端部には、当該端部を覆う底部が形成されている。したがって、収納器152は収納空間116を形成する。なお、収納器152は、楕円状を呈していてもよいし、直方体状を呈していてもよい。
蓄熱材150は、ゲル状の蓄熱材が軟質の樹脂フィルムに充填されることで形成されるシート状の部材である。かかる蓄熱材150は、内容器110内に挿入されると、内容器110の内壁111の内面に沿って配置されないことがある。この場合に、収納器152を蓄熱材150の内側に差し込むことで、蓄熱材150が確実に内容器110の内壁111に沿って配置される。
収納器152は更に、蓄熱材150の蓄熱処理の際に、温調装置16の温調用伝熱体161からの熱を均等に蓄熱材150に伝える機能を有する。かかる機能は、蓄熱材150の蓄熱処理の短縮化に寄与する。また、収納器152は、搬送物90の搬送時に、蓄熱材150からの熱を収納空間116内の搬送物90に均等に伝える機能を有する。かかる機能は、収納空間116内の温度を一定の温度範囲に維持することに寄与する。収納器152の底部は、例えば図5Bに示されるように、補助蓄熱材127への蓄熱処理に有用である。なお、収納器152は省略されてもよい。この場合、蓄熱材150の内側が収納空間を形成する。
(温調装置)
上述したように、内容器110に蓄熱材150を挿入した状態で、温調装置16で蓄熱処理を行うことができる。温調装置16としては、例えば図4に示されるように、温調用伝熱体161、伝熱体162、冷却素子163、放熱器166、筐体164、温調用伝熱体161の温調用温度センサ169、及びコントローラ168を含んで構成される。
温調用伝熱体161は、例えばアルミニウムのように高い熱伝導性を有する金属材料で形成される。温調用伝熱体161は、例えば図5Aに示されるように収納器152の内周面に沿って収納空間116内に挿入されるように、収納器152の内径より若干小さい内径を有する。本実施形態では、温調用伝熱体161は、収納空間116を形成する収納器152の形状に適合するように、円筒状を呈する。また、温調用伝熱体161が中空に形成されることで、冷却素子163からの熱を蓄熱材150に効率よく伝達することができる。
伝熱体162は、温調用伝熱体161からの熱を冷却素子163に伝達したり、冷却素子163からの熱を温調用伝熱体161に伝達したりする。伝熱体162は、温調用伝熱体161に例えばネジで固定されている。冷却素子163は、例えばペルチェ素子であって、コントローラ168の指示に基づいて伝熱体162を冷却したり加熱したりする。
また、冷凍領域の温調ではスターリングサイクルにより冷却を行う冷却器を備えたスターリングクーラーなどを同様な方法で使用してもよい。
上述した伝熱体162及び冷却素子163は、断熱性を有する筐体164に収納されている。筐体164は、内容器110内の蓄熱材150に蓄熱処理が施される際に内容器110の開口部114が嵌入される嵌合部165を有している。本実施形態では、内容器110の開口部114が温調装置16の嵌合部165に嵌合することで、内容器110の内部が密閉され、蓄熱処理時の熱漏れが抑制される。
放熱器166は、例えばヒートシンクであって、冷却素子163における熱を放出する。ファン167は、放熱器166から放出された熱を温調装置16の外部に排出する。
コントローラ168は、温調用伝熱体161の温度を測定する温度センサ169の信号を元に、蓄熱処理温度で温調用伝熱体161を温調し、搬送容器10の温度センサ151から出力された蓄熱材150の温度情報に基づいて、蓄熱処理が完了したかどうかの管理を行う。
(蓄熱材の温調手順)
図5A及び図5Bを参照して、温調装置16で内容器110内の蓄熱材150を温調する手順を説明する。ここでは、外蓋140が内容器110の底部に固定されているものとして、説明を行う。
まず、搬送容器10を用意する。外容器130と外蓋140との嵌合を解除して、外容器130を搬送容器10から取り外す。次いで、内蓋120と内容器110との嵌合を解除し、内蓋120を内容器110から取り外す。併せて、補助蓄熱材127を蓋130の窪み部126から取り出す。
次いで、温調装置16を用意し、図5Aに示されるように、温調装置16の温調用伝熱体161を、内容器110の開口部114から収納空間116(収納器152の内側)に挿入する。その際、補助蓄熱材127が温調用伝熱体161と収納器152の底部との間に配置されるようにする。
そして、図5Bに示されるように、内容器110の開口部114を温調装置16の嵌合部165に嵌入させるとともに、温度センサ151のコードを温調装置16のコントローラ168に接続する。
このようにして内容器110の温調装置16への取り付けが完了した後、温調装置16を動作させて蓄熱処理を開始する。コントローラ168は、温度センサ169の信号を元に温調用伝熱体161の温度を蓄熱処理温度に維持する。同時に、コントローラ168は、温度センサ151からの温度情報に基づいて蓄熱材150の蓄熱処理の状態を監視する。コントローラ168はまた、蓄熱材150の温度が予め設定された蓄熱終了判定温度になるまで蓄熱材150を温調する(冷却又は加熱する)。その後、蓄熱材150の収納器152側の温度が搬送温度に近づくと、蓄熱処理が終了する。
温調が終了すると、搬送容器を温調装置16から取り外して、搬送物90を内容器110の収納空間116に挿入し、内蓋120を内容器110に嵌入する。そして、外容器130を内蓋120側から内容器110に被せ、外蓋140に嵌入する。
(他の温調手法)
蓄熱材150を温調する他の手順として、蓄熱材150を内容器110に収納する前に蓄熱材150だけで冷蔵庫で収納形状を保った状態のまま蓄熱してもよい。
(第1実施形態の効果)
本実施形態では、高い断熱性を有する内容器110と、高い断熱性を有する内蓋120と、高い断熱性を有する外容器130と、高い断熱性を有する外蓋140と、により、高い断熱性を有する搬送容器10が提供される。かかる搬送容器10は、搬送物90を長時間、所望の搬送温度に維持することを可能とする。また、蓄熱材150の厚みが均一であるため、収納空間116内の温度を場所によらず一様に保つことができる。伝熱沿面距離を長くすることで容器の断熱性が高く保たれるため、蓄熱材150の使用量を減少させることができ、搬送容器10の小型化及び軽量化を実現することができる。
敷衍すると、内容器110の容器壁面を伝わる伝熱が容器内部の断熱性に関係する。本実施形態では、容器の壁材による伝熱沿面距離を長くすることで、容器の断熱性を高く保つことができる。しかも、内容器110と外容器130との二重構造にすることで、内容器110の伝熱沿面距離はさらに長くできる。その結果、非常に断熱性の高い容器を構築することができる。
一例を挙げると、次のような寸法を持つ本実施形態に係る搬送容器は、断熱性能0.016W/℃以下であり、蓄熱材の量が6分の1でも78時間もの搬送時間を可能にする。質量はわずか2.0kgである。
内容器: 内面の径110mm、高さ240mm、容積2.28L
外面の径120mm、高さ260mm
外容器: 外面の径145mm、高さ360mm、容積5.5L
蓄熱材: 径100mm、高さ220mm、質量約620g
収納容積: 1.5L(径93mm、高さ230mm)
これに対して、細胞搬送に使用されている従来品は、外気温度40℃の下で庫内温度18℃を72時間保持できるように、以下の寸法を有するが、断熱性能約0.192W/℃に留まり、9.9kgもの質量である。しかも、断熱性が悪いため、庫内の温度分布が大きく、部位により保持時間はさらに短くなる。
外形寸法: 386mm×275mm×237mm(容量25.1L)
内寸法: 280mm×170mm×152mm(容量 7.2L)
蓄熱材: 3.8kg
収納容積: 1.6L(70mm×90mm×230mm)
このように、本実施形態に係る搬送容器と従来品とでは、収納容積はほぼ同じでも、蓄熱材の量は6分の1であるにかかわらず、搬送時間は同等である。また、本実施形態に係る搬送容器全体の重量は従来品の1/5以下である。
蓄熱処理に関して、温調装置16を内容器110内に挿入して直接に蓄熱材150を温調することで、蓄熱処理の時間を短縮化することが可能となる。ここで、内容器110の断熱性が高いので、もし、内部に蓄熱材150を入れた状態で通常の冷蔵庫などの温調装置の中に内容器110ごと設置すれば、蓄熱処理時間は長くなってしまう。発明者は、内容器110内部を直接温調することで、逆に短時間で温調することに成功したのである。この点、従来の製品では、蓄熱処理は12時間〜24時間かけて行われるが、本実施形態では3〜4時間で終了する。
また、温調用伝熱体161を蓄熱材150の内側に差し込んだ状態で温調処理が行われる場合、蓄熱材150において温調用伝熱体161に近い側の表面から相変化が始まり、最後に内容器110側が蓄熱処理される。したがって、内容器110の内面と蓄熱材150との間に温度センサ151を設置することで、蓄熱処理を終了させる時機を容易に判定することが可能となる。また、蓄熱材150は均一の厚みを有するため、密閉化された小さな断熱容器内の温調なので、ほぼ同時に蓄熱材150全体を蓄熱処理することができる。また、断熱性が非常に高いため、蓄熱材150の厚みは薄くて(量が少なくてよいので薄くして設置できる)よく、これにより、短時間で十分な蓄熱処理を行うことができるとともに、蓄熱処理不足を回避することができる。
補助蓄熱材127は、蓄熱材150と併せて、温調装置16で蓄熱処理される。本実施形態において、補助蓄熱材127の厚みは、蓄熱材150の厚みと実質的に同じように形成するから、蓄熱材150への蓄熱処理が完了すると、補助蓄熱材127への蓄熱処理も完了する。したがって、効率のよい蓄熱処理が可能となる。
温調装置16は、嵌合部165において内容器110の開口部114と嵌合する。嵌合部165が形成されている筐体164は断熱性を有するので、内容器110の内部を外部から断熱する。これにより効率よく内容器110内部を温調でき蓄熱処理することが可能となる。
温調装置16は、例えばペルチェ素子を備えた電子冷却式の温調装置であり、温調用伝熱体161が中空の容器形状であるから、内容器110の内部の温度を任意の設定温度に簡易にかつ速やかに変更することができる。
[第2実施形態]
図6を参照して、第2実施形態に係る搬送容器20を説明する。搬送容器20は、図6に示されるように、内容器210、内蓋220、中容器230、中蓋240、外容器270、外蓋280、蓄熱材250、温度センサ251、及び、収納器252を含んで構成される。蓄熱材250、温度センサ251、及び、収納器252は内容器210内に収納され、内容器210及び内蓋220は中容器230内に収納され、そして、中容器230及び中蓋240は外容器270内に収納される。つまり、搬送容器20は、三重の容器である。特許請求の範囲との関係では、内容器210、内蓋220、中容器230、中蓋240、外容器270、及び外蓋280は、それぞれ第1容器、第1蓋、第2容器、第2蓋、第3容器、及び第3蓋に相当する。
内容器210、内蓋220、中容器230、中蓋240、蓄熱材250、温度センサ251、及び収納器252は、それぞれ、第1実施形態に係る搬送容器10における内容器110、内蓋120、外容器130、外蓋140、蓄熱材150、温度センサ151、及び収納器152に対応する構成要素であってよい。
外容器270は、内容器210及び中容器230と同様に、内壁271及び外壁272を含む二重壁構造を有している。内壁271と外壁272との間の空間273は真空引きされている。なお、外容器270と中容器230との間に形成される隙間には、断熱材が挿入されてもよい。
外蓋280は、外容器270の開口部に着脱自在に嵌入される断熱性の蓋である。外蓋280に含まれる中栓281、断熱材282、キャップ283、及びシール材285の形状及び素材は、それぞれ、内蓋220に含まれる中栓221、断熱材222、キャップ223、及びシール材225の形状及び素材と同様でよい。延長部284が外容器270の外周面をより大きく覆うことにより、搬送容器20の断熱性能が更に向上する。外蓋280は中容器230に一体化されていてもよい。
このような三重構造を有する搬送容器20は、内容器110の伝熱沿面距離がさらに長くなるので非常に高い断熱性能を有し、所定量の蓄熱材に対する搬送時間を長くすること、及び、所定の搬送時間に対する蓄熱材の量を減らすことがさらに可能となる。このことは、蓄熱材の温調時間を短縮できることにもつながる。
搬送容器20では、第1実施形態と同様に、蓄熱材250の蓄熱処理を行うために温調装置16と同様の温調装置が適用されてよい。温調装置の構成及び使用方法は、第1実施形態と同様である。
また、搬送容器20には、第1実施形態と同様に、庫内温度を記録及び表示するデータロガーが適用されてもよい。データロガーは、例えば外蓋280の外面に設けられる。
なお、搬送容器10(20)は小さくて軽いため、搬送容器10(20)に収納する試料を、搬送時の衝撃から守るために、緩衝機構を設けた梱包箱や搬送器に搬送容器10(20)を収納、または設置して搬送してもよい。図7Aから図7Cに、伸縮性を有するフィルム83,85で搬送容器10を挟み込んで搬送する梱包箱80で搬送する例を示す。
梱包箱80は、外箱81と、外箱81内に収納される内箱82,84と、内箱82,84において搬送容器10に対向する面に設けられた伸縮性のフィルム83,85と、を含む。図7Aないし図7Cのように、搬送容器10を挟持した状態で内箱82,84を外箱81で梱包すると、搬送時に搬送容器10に加わる衝撃をフィルム83,85が吸収する。これにより、搬送容器10内の搬送物91〜93が搬送時の衝撃から保護される。
10,20・・・搬送容器、
16・・・温調装置、
110,210・・・内容器、
120,220・・・内蓋、
127,227・・・補助蓄熱材、
130,270・・・外容器、
140,280・・・外蓋、
150,250・・・蓄熱材、
151,251・・・温度センサ、
152,252・・・収納器、
230・・・中容器、
240・・・中蓋。

Claims (11)

  1. 搬送物を収納するための収納空間を有する第1内壁と、前記第1内壁との間に真空空間を形成するように前記第1内壁の外側に設けられる第1外壁と、を有する第1容器と、
    断熱性を有し、前記第1容器の第1開口部を着脱自在に密封する第1蓋と、
    前記第1容器及び前記第1蓋を収納する空間を有する第2内壁と、前記第2内壁との間に真空空間を形成するように前記第2内壁の外側に設けられる第2外壁と、を有する第2容器と、
    断熱性を有し、前記第2容器の第2開口部を着脱自在に密封する第2蓋と、
    前記第1容器内において前記収納空間内の前記搬送物を取り囲む蓄熱材と、
    を備え
    前記第2容器は、前記第1容器の底部が前記第2容器の前記第2開口部に向いた状態で前記第1容器及び前記第1蓋を収納し
    前記第2容器は、底部を有し、当該底部に形成された真空空間が、前記第2容器において前記第2内壁と前記第2外壁との間に形成された前記真空空間と連通していること、
    を特徴とする搬送容器。
  2. 前記蓄熱材は、前記第1容器の内周面に沿って配置されること
    を特徴とする請求項1に記載の搬送容器。
  3. 前記蓄熱材は、均一の厚みを有すること
    を特徴とする請求項2に記載の搬送容器。
  4. 熱伝導性を有し、前記蓄熱材の内周面に密着して設けられる金属製の収納器を更に備えること、
    を特徴とする請求項2又は請求項3に記載の搬送容器。
  5. 前記第1蓋において前記収納空間に対向する面に設けられた補助蓄熱材を更に備えること、
    を特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の搬送容器。
  6. 前記蓄熱材の温度を計測する温度センサを更に備えること、
    を特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の搬送容器。
  7. 前記第1蓋は、前記第1蓋が前記第1容器の前記第1開口部に装着された状態において前記第1開口部に密着する第1シール材を有すること、
    を特徴とする請求項1から請求項のいずれか一項に記載の搬送容器。
  8. 前記第2蓋は、前記第2蓋が前記第2容器の前記第2開口部に装着された状態において前記第2開口部に密着する第2シール材を有すること、
    を特徴とする請求項1から請求項のいずれか一項に記載の搬送容器。
  9. 前記収納空間に着脱自在に装着され、前記蓄熱材に対して蓄熱処理を行う温調装置を更に備えること、
    を特徴とする請求項1から請求項のいずれか一項に記載の搬送容器。
  10. 前記第2容器及び前記第2蓋を収納する空間を有する第3内壁と、前記第3内壁との間に真空空間を形成するように前記第3内壁の外側に設けられる第3外壁と、を有する第3容器と、
    断熱性を有し、前記第3容器の第3開口部を着脱自在に密封する第3蓋と、
    を更に備えることを特徴とする請求項1から請求項のいずれか一項に記載の搬送容器。
  11. 前記第2蓋は、前記第1容器の底部に一体に固定形成されていること、を特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の搬送容器
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