WO2004092583A1 - 斜板式圧縮機 - Google Patents

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WO2004092583A1
WO2004092583A1 PCT/JP2003/014566 JP0314566W WO2004092583A1 WO 2004092583 A1 WO2004092583 A1 WO 2004092583A1 JP 0314566 W JP0314566 W JP 0314566W WO 2004092583 A1 WO2004092583 A1 WO 2004092583A1
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WO
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shoe
swash plate
pocket
concave portion
chamfered
Prior art date
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PCT/JP2003/014566
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English (en)
French (fr)
Inventor
Satoshi Watanabe
Minoru Kanaizuka
Yasunori Fujita
Ryosuke Izawa
Toshiaki Kuribara
Original Assignee
Zexel Valeo Climate Control Corporation
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F04B27/0886—Piston shoes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00

Definitions

  • the present invention relates to a swash plate type pressure used for a refrigeration cycle and the like, and particularly to a structure at a connecting portion between a swash plate and a piston.
  • the ball receiving recess of the shoe is brought into contact with the ball only at an intermediate position in the depth direction of the ball receiving recess.
  • a closed oil sump space is formed below the contact position with the ball, and a gap open to the outside is formed between the ball and the ball above the contact position.
  • an arc drawn with its center positioned at a position shifted from the axis of the shoe by a predetermined dimension in a direction perpendicular to the axis is represented by the axis
  • a hemispherical concave surface formed on a piston is slid with a hemispherical concave surface formed on a piston by a convex surface of a rotating body formed by rotating the rotating member about a rotation center
  • an object of the present invention is to improve the lubricity between a shoe and a pocket without making the ⁇ 3 ⁇ 43 ⁇ 4 operation difficult. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a swash plate fixed to a drive shaft and rotating with the drive shaft, a shoe slidably abutting on the swash plate, and a swash plate inside a bore defining a compression chamber.
  • a swash plate type pressure having a shroud formed integrally with the piston and slidably fitted to the shoe, an edge of an opening of the shower buckle is A chamfer is formed.
  • the lubricating oil is easily taken in from the chamfered portion formed in the shoe pocket, so that the lubricating oil is sufficiently supplied between the shoe pocket and the shoe, and the sliding is performed. ⁇ Improves abrasion resistance. In addition, it is not difficult to chamfer the edge of the pocket when playing the pocket, and by forming the chamfer, burrs are formed at the edge of the pocket. This also has the advantage of being less likely to occur.
  • the concave portion for receiving the shoe out of the portion constituting the shoe pocket is formed with a constant curvature, and the convex portion facing the concave portion of the knitting 3 in the portion constituting the knitted shoe.
  • the contact point between the chamfered portion and the concave portion is set so as to be within a range of a contact portion between the convex portion and the concave portion. Is preferred.
  • the convex portion of the pocket is formed with two or more types of curvature, while the concave portion of the pocket is formed with a constant curvature (in a spherical shape).
  • the chamfered portion is formed from a curved surface having a smaller curvature than the curvature of the concave portion.
  • a concave portion is cut to a predetermined depth with a true spherical shape having a predetermined radius of curvature, and then a true portion having a smaller curvature (large radius) than the concave portion is formed.
  • the edge of the opening of the concave portion may be chamfered with a spherical shape. This facilitates the molding operation.
  • ⁇ ⁇ of the chamfered portion is not limited to the above, and may be formed of a curved surface having two or more different curvatures, or may be formed of a flat surface. The effect can be obtained.
  • the angle between the tangent line of the ifS concave portion and the tangent line (surface) of the chamfered portion at the contact point between the concave portion of the knitting 3 and the chamfered portion is 45 ° or less.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a swash plate type compressor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view showing a connected state of the shoe and the shoe pocket.
  • FIG. 3 is a view showing the characteristics of a dog of the form I of the show.
  • FIG. 4 is a diagram showing the main characteristics of the show pocket according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing a sliding state of a shoe in a pocket.
  • FIG. 6 shows the shape characteristics of the chamfered portion in the first embodiment.
  • FIG. FIG. 7 is a diagram showing the shape characteristics of the chamfered part in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a view showing the shape characteristics of the chamfered part in the first embodiment.
  • the swash plate type compressor 1 is used in a refrigeration cycle using a refrigerant as a working fluid, and includes a front cylinder block (hereinafter, referred to as a front block) 2, a rear cylinder block 3, and Front cylinder head (hereinafter, front head) 4, Rear cylinder head (hereafter, rear head) 5, Valve plate 6, Lambda valve 7, Discharge valve 8, Gasket 9,10, Drive shaft 1 1, a swash plate # 1 and a piston 13 are provided.
  • the front block 2 and the rear block 3 are connected to each other, and the front head 4 is on the front side (left side in the figure) of the front block 2 and the rear head is on the rear side (right side in the figure) of the rear block 3.
  • 5 is fixed by bolts (not shown) so as to seal the end faces of both cylinder blocks 2 and 3.
  • a gasket 9, an access valve 7, and a valve plate 6, the discharge valve 8, and the gasket 10 are clamped.
  • the drive shaft 11 transmits the driving force generated by the engine, motor, etc., and is passed through bearings ⁇ 5 formed in the front head 4, the front block 2, and the rear block 3, and is rotatable. It is supported by.
  • the front block 2 and the rear block 3 are provided with a plurality of (eg, five) bores 16 at equal intervals on a circumference around the drive shaft 11, and each bore 16 has:
  • a double-headed piston 13 is slidably arranged. These pistons 13 are connected to a swash plate 12 described later, and are reciprocally movable. As a result, a compression chamber 17 is formed in the bore 16 in which the movement of the piston 13 changes the body shape.
  • a suction chamber 20 and a discharge chamber 21 are defined in the front head 4 and the head 5.
  • the suction chamber 20 is defined at the center side of the cylinder heads 4 and 5 by the ⁇ -wall 22.
  • the guided refrigerant is supplied to the opened intake valve 7, valve plate 6, discharge valve 8, gasket 9. , 10, and is sucked into the compression chamber 17 through an intake port (not shown).
  • the discharge chamber 22 is defined outside the suction chamber 25 by the partition wall 22 and the outer wall 23, and communicates with a high-pressure line of a refrigeration cycle through a predetermined passage.
  • the refrigerant compressed in the compression chamber 17 is discharged through the discharge valve 8, which has been opened, and the discharge ports (not shown) provided in the valve plate 6, the ⁇ 5 ⁇ valve 7, and the gaskets 9, 10. Discharged into chamber 21.
  • the mechanism 12 has a swash plate 30 and a shoe 31.
  • the swash plate 30 is a substantially disk-shaped member, and forms an angle other than a right angle with respect to the drive shaft 11 by the shaft fixing portion 34 provided at the center thereof. It is fixed as follows.
  • the swash plate 31 is a substantially hemispherical member having a convex portion 32 and a flat portion 33, and the flat portion 33 faces the swash plate 30 near the edge of the swash plate 30.
  • the swash plate 30 rotates, the swash plate 30 is slidably fixed to the swash plate 30, and the swash plate 30 shifts in the front-back (left-right direction in the figure) with the rotation of the swash plate 30.
  • each of the pistons 13 is formed in a concave shape on the inner wall on the side of the cylinder heads 4 and 5 of the hollow portion 35 defined therein.
  • the shoe pocket 36 is reciprocated when the shoe 31 is slidably fitted to the shoe pocket 36.
  • the convex portion 32 of the shoe 31 is configured to have two or more different types of curvatures, and the curvature at the vertex P1 of the convex portion 32 and the other Is different from the curvature at point P2.
  • the relationship of R1> R2 is established.
  • the shoe bracket 36 is composed of a concave portion 40 and a chamfered portion 41.
  • the concave portion 40 is a portion that slidably receives the convex portion 32 of the shoe 31 and has a curvature given by a single curvature circle S1.
  • the convex portion 32 of the shoe 31 has a plurality of curvatures and the concave portion 40 of the shoe pocket 36 has a single curvature, as shown in FIG.
  • the contact portion 45 between the shoe 31 and the shoe pocket 36 during rotation is in a belt shape.
  • a contact 46 between the concave portion 40 and the chamfered portion 41 is provided within a range of the strip-shaped contact portion 45.
  • the angle between the tangent line a of the concave portion 40 and the tangent line b of the chamfered portion 41 at the contact point 46 is set to be 45 ° or less.
  • the gap between the shoe pocket 31 and the shoe pocket 36 is formed. Since the lubricating oil is easily taken in, the slidability and wear resistance between them can be improved. Also, by making the curvature of the convex portion 32 of the shoe 31 different from the curvature of the concave portion 40 of the shoe pocket 36, as shown in FIG. A gap 48 is formed between the gap 36 and the gap 36, and the lubricating oil tends to stay in the gap 48, which also becomes a factor for improving the lubricity.
  • the contact portion 45 between the shoe 31 and the shoe pocket 36 becomes strip-shaped, but the knitting 3 chamfered portion 4 1 Is designed to be always within the band-like range of the contact portion 45, so that the lubricating oil taking-in action by the chamfered portion 41 is effectively exhibited. Further, by forming the chamfered portion 41, there is an advantage that there is no burr when ⁇ 3 ⁇ 43 ⁇ 4.
  • FIG. 7 shows the shape of the show pocket 36 in the second embodiment.
  • the chamfered portion 50 of the pocket 36 has a plurality of different curvatures.
  • the curvature at any two points ⁇ 3 and ⁇ 4 is different I'm wearing Even with such a configuration, the lubricity can be improved without significantly impairing the playability, as in the case of the first sickle.
  • FIG. 8 shows the shape of the shoe pocket 36 in the third embodiment.
  • the chamfered portion 55 of the shoe pocket 36 is flat.
  • the angle? Between the tangent line b of the concave portion 40 at the contact 46 and the chamfered portion 55 of the knitting 3 is designed to be 45 ° or less. With such a structure, the lubricity can be improved without significantly impairing the formability, as in the first and second embodiments.
  • the edge of the opening of the shoe pocket is chamfered, the lubricity can be improved without making the ⁇ 3 ⁇ 43 ⁇ 4 operation difficult.
  • the lubricating oil taking-in action of the chamfer can be effectively exerted by the shape characteristics of the shoe and the pocket, and the arrangement of the contact point between the concave portion of the shoe pocket and the chamfer. .

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Abstract

　成形作業を難易化させることなく、シューとシューポケット間の潤滑性を向上させる。駆動軸に固定され該駆動軸と共に回転する斜板、斜板に摺動自在に当接するシュー３１、圧縮室を画成するボア内に摺動自在に配されるピストン１３、ピストン１３と一体に形成されシュー３１と互いに摺動自在に嵌合するシューポケット３６を有して構成される斜板式圧縮機において、シューポケット３６の開口部の縁端に面取部４１を形成する。シューポケット３６の凹状部４０を一定の曲率をもって形成すると共に、シュー３１の凸状部３２を２以上の異なった曲率をもって形成する。凹状部４０と面取部４１との接点４６が、凸状部３２と凹状部４０とが接触する帯状の範囲４５内にあるように設計する。

Description

明 細 書
斜板式圧隱
技術分野
本発明は、 冷凍サイクル等に用いられる斜板式圧 に関し、 特に斜板とピスト ンの連結部分における構造に関するものである。
背景技術
余 式圧 の余 反とビストンとの連結部分の構成に係る «έ*の技術として、 シ ユーのボール受凹部を、 該ボール受凹部の深さ方向における中間位置でのみボール と接触し、 該接触位置より下方では前記ボールとの間に密閉された油溜空所を形成 し、 前記接触位置より上方では前記ボールとの間に外部に開放した細隙を形成する ように構成するとともに、 該シュ一の円周壁から前記油溜空所に向かって貫通する 通孔を穿設したものがある（実開昭 5 4 - 3 8 9 1 3号参照)。これにより、油溜空 所や細隙に潤滑油が供給されやすくなり、摺動部の潤滑性が向上するとされている。 また、 他の例としては、 半球状凸部を備えたシュ一において、 該シュ一の軸線か らそれと直行する方向に所定寸法だけずらした位置に中心を位置させて描いた円弧 を、 上記軸線を回転中心として回転させてできる回転体の凸面によってピストンに 形成された半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成したものがある （特開 2 0 0 1 - 2 4 8 5 4 7号参照)。これにより、シユーの頂部側の半球状凸部と半球状凹部 との間に間隙ができ、 ここに潤滑油が供給されやすくなり、 摺動部の潤滑性が向上 するとされている。
上記実開昭 5 4— 3 8 9 1 3号に記載の技術は、 該文献 1の第 2図〜 4が示すよ うに、 真球形状のボールに対して、 ボーノレ受凹部に所定の曲率変化を施すことによ つて、 ボールとボール受凹部との間に隙間 （油溜空所、 細隙） が形成されるように したものである。 また、 上記特開 2 0 0 1 - 2 4 8 5 4 7号に記載の技術において は、 潤滑由が留まる空隙を形成するために、 シユーと半球状凹部との両方に所定の 曲率変ィ匕を与えている。上記ボール受凹部や半球状凹部に相当するシュ一ポケット は、 その腿作業が灘しいものであり、 これに上記 «技術のように曲率変化を与 えて^ Βするためには、技術的又コスト的な負担が大きくなるという不具合がある。 そこで、 本発明は、 β¾¾作業を難易化させることなく、 シユーとシュ一ポケット 間の潤滑性を向上させることを課題とするものである。 発明の開示
上記課題を解決するために 本発明は、 駆動軸に固定され該駆動軸と共に回転す る斜板、 前記斜板に摺動自在に当接するシユー、 圧縮室を画成するボア内に摺動自 在に配されるビストス 前記ピストンと一体に形成され前記シユーと摺動自在に嵌 合するシュ一ボケヅトを有して構成される斜板式圧 において、 前記シユーボケ ヅトの開口部の縁端に、 面取部が形成されているものである。
これによれば、 シュ一ポケットに形成された面取部から潤滑油が取り込まれやす くなるので、 シュ一ポケヅトとシユーとの間に潤滑油が十分に供給されるようにな り、 摺動性ゃ耐摩耗性が向上する。 また、 シュ一ポケットの戯幼 Πェ時において、 シュ一ポケット縁端に面取を施すことに難易性はなく、 更にこの面取部を形成する ことによって、 シュ一ポケット縁端にバリが形成されにくくなるという利点も生ず る。
また、 前記シュ一ポケットを構成する部分のうち前記シュ一を受け入れる凹状部 は、 一定の曲率をもって形成されると共に、 編 3シュ一を構成する部分のうち編 3 凹状部と対面する凸状部は、 異なった 2以上の曲率をもって形成され、 前記面取部 と前記凹状部との接点が、 前記凸状部と前記凹状部とが接触する部分の範囲内にあ るようになされていることが好ましい。
本構成においては、 シュ一の凸状部は 2種以上の曲率をもって形成されるのに対 し、 シュ一ポケットの凹状部は一定の曲率をもって （真球状に）形成される。 この 両者の开娥的特徴の相違により、 シュ一とシユーポケットとは、 それらの嵌合時に 全範囲にわたって密接した状態とはならず、 斜板の回転に伴ってシユーがシユーポ ケヅト内を摺動する際のシユーのシュ一ポケットとの接触部は、 帯状となる。 本構 成は、 この帯状の範囲内に、 シユーポケヅ卜の凹状部と面取部との接点（接線） を 位置させるものであり、 これにより面取部による潤滑油の取り込み作用をより効果 的に発揮せしめるものである。
また、 前記面取部を、 前記凹状部の曲率よりも小さく且つ一定の曲率を有する曲 面から形成するとよい。
この構成においては、 シュ一ポケットの加工時には、 先ず凹状部を所定の曲率半 径を有する真球形状をもって所定の深さまで切削し、 次いでこの凹状部よりも小さ な曲率（大きな半径） を有する真球形状をもって、 凹状部の開口部の縁端に面取り を施せばよい。 これにより、 成形作業は容易となる。
しかし、 前記面取部の开狱は、 上記に限られるものではなく、 異なった 2以上の 曲率を有する曲面からなるものであっても、 また平面からなるものであっても、 そ の有利な効果を得ることができる。
また、 編3凹状部と面取部の接点において、 ifS凹状部の接線と前記面取部の接 線（面） とのなす角度が 4 5 ° 以下であることが好ましい。
これにより、 前記面取部により画成される空隙に、 潤滑油が良好に保持されるよ うになるので、 より効果的に潤滑性が向上される。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係る斜板式圧縮機の構造を示す断面図である。第 2図は、 シ ユーとシュ一ポケットとの連結状態を示す一部拡大図である。第 3図は、 シユーの 形 I犬的特徴を示す図である。第 4図は、 第 1の実施の形態におけるシユーポケット の开狱的特徴を示す図である。第 5図は、 シユーのシュ一ポケヅト内での摺動状態 を示す図である。第 6図は、 第 1の実施の形態における面取部の形状的特徴を示す 図である。第 7図は、 第 2の実施の形態における面取部の形状的特徴を示す図であ る。 第 8図は、 第 1の実施の形態における面取部の形状的特徴を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 添付した図面を参考にして本発明の実施の形態を説明する。第 1図に示す 本実施の形態に係る斜板式圧縮機 1は、 冷媒を作動流体とする冷凍サイクルにおい て用いられ、 フロント側シリンダブロック （以下、 フロントブロック） 2、 リア側 シリンダブ口ヅク 3、 フロント側シリンダへヅド （以下、 フロントヘッド） 4、 リ ァ側シリンダへヅド （以下、 リアヘッド） 5、 弁版 6、 Β¾λ弁 7、 吐出弁 8、 ガス ケヅト 9 , 1 0、 駆動軸 1 1、 斜板 «# 1 2、 ピストン 1 3等を具備して構成され ている。
フロントブロック 2及びリアブ口ック 3は互いに連結され、 フロントブロック 2 のフロント側 （図中、 左側） にはフロントヘッド 4が、 またリアブ口ヅク 3のリア 側 （図中、 右側） にはリアヘッド 5が、 両シリンダプロック 2 , 3の端面を封止す るようにボルト （図示省略） により固定されている。 フロントブロック 2とフロン トヘッド 4との間、 またリアブ口ヅク 3とリァへヅド 5との間には、 それぞれシリ ンダブロック 2 , 3側から順に、 ガスケット 9、 Β及入弁 7、 弁板 6、 吐出弁 8、 ガ スケヅト 1 0が挟持されている。
駆動軸 1 1は、 エンジンゃモ一夕等による駆動力を伝達するものであり、 フロン トヘッド 4、 フロントブロック 2、 及びリアブロック 3に穿設された軸受^^ 5に 揷通され、 回転自在に支持されている。 フロントブロック 2及びリアプロック 3に は、 駆動軸 1 1を中心とする円周上に等間隔に複数（例： 5つ） のボア 1 6が穿設 されており、 各ボア 1 6内には、 両頭型のピストン 1 3が摺動自在に配置されてい る。 これらのピストン 1 3は、 後述する斜板 « 1 2と連結しており、 往復動可能 になされている。 これにより、 ボア 1 6内には、 ピストン 1 3の移動によって体讀 が変ィ匕する圧縮室 1 7が画成される。
フロントヘッド 4及びリァへヅド 5内には、 吸入室 2 0及び吐出室 2 1が画成さ れている。 吸入室 2 0は、 Ρ鬲壁 2 2によってシリンダヘッド 4 , 5の中心側に画成 され、 その内部には、 冷凍サイクルの低圧ラインからの冷媒が所定の通路によって 導かれ、この導かれた冷媒は、開放状態となった吸入弁 7、及び弁板 6、吐出弁 8、 ガスケヅト 9 , 1 0に穿設された吸気ポート （図示せず） を通り、 圧縮室 1 7内に 吸入される。 吐出室 2 2は、 前記隔壁 2 2及び外壁 2 3によって吸入室 2 5の外側 に画成され、 所定の通路によって冷凍サイクルの高圧ラインと舰している。圧縮 室 1 7において圧縮された冷媒は、 開放状態となった吐出弁 8、 及び弁板 6、 Β5Λ 弁 7、 ガスケット 9 , 1 0に穿設された吐出ポート （図示せず） を通り、 吐出室 2 1内に吐出される。
前記 ¾機構 1 2は、 斜板 3 0及びシュ一 3 1を有して構成されている。斜板 3 0は、 略円盤状の部材であり、 その中心部に設けられた軸固定部 3 4によって、 前 記駆動軸 1 1に、 該駆動軸 1 1に対して直角以外の角度をなすように固定されてい る。 シュ一3 1は、 凸状部 3 2と平面部 3 3とを有する略半球状の部材であり、 前 記斜板 3 0の縁端近傍部に 平面部 3 3が斜板 3 0と対面するように、 且つ斜板 3 0の回転に対して摺動自在に固定されており、 斜板 3 0の回転に伴って前後（図中 左右）方向に変移する。
また、 前記ピストン 1 3は、 第 1図及び第 2図に示すように、 その内部に画成さ れた中空部 3 5のシリンダへヅ ド 4， 5側の内壁に、 それぞれ凹形状に形成された シユーポケヅト 3 6を有しており、 このシュ一ポケヅト 3 6に、 前記シュ一 3 1が 摺動自在に嵌合されることによって、 往復動するようになされている。
前記シュ一 3 1の凸状部 3 2は、 第 3図に示すように、 異なった 2種以上の曲率 を有して構成されており、 凸状部 3 2の頂点 P1における曲率とそれ以外の点 P2 における曲率とが異なっている。 この,の形態においては、 点 P1における曲率 半径を Rl、点 P2における曲率半径を R2とすると、 R1>R2の関係が成り立つよ うに設計されている。
また、 前記シュ一ボケヅ ト 3 6は、 第 4図に示すように、 凹状部 4 0と面取部 4 1とから構成されている。 凹状部 4 0は、 前記シユー 3 1の凸状部 3 2を摺動自在 に受け入れる部分であり、 その曲率が単一の曲率円 S1によって与えられるもので ある。面取部 4 1は、 前記凹状部 4 0の開口部の縁端に形成されており、 第 1の実 施の形態においては、前記曲率円 Siよりも曲率半径の大きい曲率円 S2によって与 えられる曲率を有している。前記曲率円 S1の半径を rl、 前記曲率円 S2の半径を r«2とすると、 r2/rl= l . 1の関係が成り立つことが望ましい。
上述のように、 シユー 3 1の凸状部 3 2は複数の曲率を有すると共に、 シユーポ ケット 3 6の凹状部 4 0は単一の曲率を有することから、 第 5図に示すように、 運 転時 （ビストン 1 3の往復動時） におけるシュ一 3 1とシュ一ポケット 3 6との接 触部 4 5は、 帯状となる。 そして、 ： W成においては、 第 6図に示すように、 前記 凹状部 4 0と面取部 4 1との接点 4 6が、 前記帯状の接触部 4 5の範囲内に設けら れていると共に、 該接点 4 6における凹状部 4 0の接線 aと面取部 4 1の接線 bと のなす角度 が、 4 5 °以下となるように設定されている。
以上により、 本構成においては、 シュ一ポケット 3 6 (凹状部 4 0 ) の開口部の 縁端に面取部 4 1を形成したことにより、 シュ一 3 1とシュ一ポケヅト 3 6の間に 潤滑油が取り込まれやすくなるので、 これらの間における摺動性、 耐摩耗性を向上 させることができる。 また、 シュ一 3 1の凸状部 3 2の曲率と、 シュ一ポケット 3 6の凹状部 4 0の曲率とを異ならせることにより、 第 5図に示すように、 シユー 3 1とシュ一ポケヅト 3 6との間に空隙 4 8が形成され、 この空隙 4 8に潤滑油が留 まりやすくなり、 このことも潤滑性を向上させる要因となる。 また、 シユー 3 1と シュ一ポケヅト 3 6の曲率を異ならせることに起因して、 シユー 3 1とシユーボケ ヅト 3 6との接触部 4 5が帯状となるが、 編 3面取部 4 1が常に該接触部 4 5の帯 状の範囲内にあるように設計されていることにより、 面取部 4 1による潤滑油の取 り込み作用は効果的に発揮される。 更に、 前記面取部 4 1を形成することにより、 β¾¾時にバリがでないという利点も生ずる。
以下、 本発明の他の «の形態について図面を参考にして説明するが、 上記第 1 の実施の形態と同一又は同様の個所については同一の符号を付してその説明を省略 する。
第 7図に示すのは、第 2の実施の形態におけるシユーポケット 3 6の形状であり、 この鎌の形態においては、 シュ一ポケット 3 6の面取部 5 0が、 複数の異なった 曲率を有する曲面からなっており、例えば任意の 2点 Ρ3, Ρ4における曲率は異な つている。 このような構成によっても、 上記第 1の鎌の形態と同様に、 戯性を 大きく損なうことなく、 潤滑性を向上させることができる。
第 8図に示すのは、第 3の実施の形態におけるシュ一ポケヅト 3 6の形状であり、 この魏の形態においては、 シュ一ポケット 3 6の面取部 5 5が、 平面になってお り、 また前記接点 4 6における凹状部 4 0の接線 bと編 3面取部 5 5とのなす角度 ?が、 4 5 ° 以下となるように設計されている。 このような構造によっても、 上記 第 1及び 2の実施の形態と同様に、 成形性を大きく損なうことなく、 潤滑性を向上 させることができる。
産業上の利用可能性
以上のように、 本発明によれば、 シュ一ポケットの開口部の縁端に面取りがなさ れていることにより、 β¾¾作業を困難にすることなく潤滑性を向上させることがで きる。 また、 シュ一とシュ一ポケットの形状的特徴、 及びシュ一ポケットの凹状部 と面取部との接点の配置により、 面取部による潤滑油の取り込み作用を効果的に発 揮させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 駆動軸に固定され該駆動軸と共に回転する斜板、前記斜板に摺動自在に当接す るシユー、 圧縮室を画成するボア内に摺動自在に配されるピストン、 前記ピストン と一体に形成され編己シユーと摺動自在に嵌合するシュ一ポケヅトを有して構成さ れる余 4反 ¾E縮機において、
前記シュ一ポケヅトの開口部の縁端に、 面取部が形成されていることを特徴とす る斜板式圧縮機。
2. 編 3シュ一ポケットを構成する部分のうち前記シユーを受け入れる凹状部は、 一定の曲率をもって形成されると共に 前記シュ一を構成する部分のうち前記凹状 部と対面する凸状部は、 異なった 2以上の曲率をもって形成され、
前記面取部と前記凹状部との接点が、 前記凸状部と前記凹状部とが接触する部分 の範囲内にあるようになされていることを特徴とする請求項 1記載の斜板式圧縮機。
3. r§3面取部は、 前記凹状部の曲率よりも小さく且つ一定の曲率を有する曲面か らなることを とする請求項 2記載の斜板式圧縮機。
4. if己面取部は、 異なった 2以上の曲率を有する曲面からなることを特徴とする 請求項 2記載の斜板式圧縮機。
5 . 編3面取部は、 平面からなることを特徴とする請求項 2記載の斜板式圧縮機。
6. 前記接点において、 前記凹状部の接線と編 3面取部の接線とのなす角度が 4 5 ° 以下であることを特徴とする請求項 3又は 4記載の斜板式圧 H¾。
7. 編 3接点において、 Ιϋϊ3凹状部の接線と前記面取部とのなす角度が 4 5 ° 以下 であることを特徴とする請求項 5記載の斜板式圧縮機。
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