JP2001248547A - 半球状シュー - Google Patents
半球状シューInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 半球状シュー１は、ピストン２の半球状
凹部２Ａと摺接する半球状凸部面１Ａを備えている。半
球状凸部面１Ａは、中心Ｃの位置を半球状シュー１の軸
線Ｌからその直交方向にずらして形成した半径Ｒ２の円
弧を、上記軸線Ｌを回転中心として回転させた際に出来
る回転体の凸面によって構成している。半球状凸部面１
Ａの頂部側における縁部は断面円弧状の引き込み部１Ｇ
となっており、そこと半球状凹部２Ａとの間に間隙７が
維持される。空間部４内に貯溜された潤滑油は、上記間
隙７を介して摺接面１Ｆに円滑に供給される。 【効果】 摺動特性が良好で寿命が長い半球状シュー１
を提供することができる。
凹部２Ａと摺接する半球状凸部面１Ａを備えている。半
球状凸部面１Ａは、中心Ｃの位置を半球状シュー１の軸
線Ｌからその直交方向にずらして形成した半径Ｒ２の円
弧を、上記軸線Ｌを回転中心として回転させた際に出来
る回転体の凸面によって構成している。半球状凸部面１
Ａの頂部側における縁部は断面円弧状の引き込み部１Ｇ
となっており、そこと半球状凹部２Ａとの間に間隙７が
維持される。空間部４内に貯溜された潤滑油は、上記間
隙７を介して摺接面１Ｆに円滑に供給される。 【効果】 摺動特性が良好で寿命が長い半球状シュー１
を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半球状シューに関
し、例えば斜板式コンプレッサのピストンと斜板との間
に介在させるのに好適な半球状シューに関する。
し、例えば斜板式コンプレッサのピストンと斜板との間
に介在させるのに好適な半球状シューに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ピストンの半球状凹部に嵌合され
てそこと摺動する半球状凸部面と、斜板の平坦面と摺接
する端面とを備えた半球状シューは周知である。そして
さらに、ピストンの半球状凹部の球径Ｒ１に対して上記
半球状凸部面の球径Ｒ２を所定寸法だけ小さく設定した
半球状シューも知られている（例えば実公平７−５２５
９号公報）。この実公平７−５２５９号公報に開示され
た半球状シューにおいては、半球状凹部および半球状凸
部面を上述した寸法関係に設定してあるので、ピストン
の半球状凹部における入口側の領域とそれに対向する半
球状シューの半球状凸部面の表面との間に間隙が維持さ
れる。そのため、半球状凹部における入口側から上記間
隙に潤滑油が導入され、さらにこの潤滑油は半球状凸部
面と半球状凹部との摺動部分に斜板の角度に伴うシュー
の揺動によって供給されるようになっている。また、上
記実公平７−５２５９号公報の半球状シューにおいて
は、半球状凸部面の頂部側の領域を切欠いて平坦面を形
成してあり、その平坦面とそれに対向する半球状凹部の
頂部との間に断面円弧状の空間部を形成している。そし
て、この空間部内に貯溜された潤滑油も半球状凸部面と
半球状凹部との摺動部分に供給される様に意図されてい
る。
てそこと摺動する半球状凸部面と、斜板の平坦面と摺接
する端面とを備えた半球状シューは周知である。そして
さらに、ピストンの半球状凹部の球径Ｒ１に対して上記
半球状凸部面の球径Ｒ２を所定寸法だけ小さく設定した
半球状シューも知られている（例えば実公平７−５２５
９号公報）。この実公平７−５２５９号公報に開示され
た半球状シューにおいては、半球状凹部および半球状凸
部面を上述した寸法関係に設定してあるので、ピストン
の半球状凹部における入口側の領域とそれに対向する半
球状シューの半球状凸部面の表面との間に間隙が維持さ
れる。そのため、半球状凹部における入口側から上記間
隙に潤滑油が導入され、さらにこの潤滑油は半球状凸部
面と半球状凹部との摺動部分に斜板の角度に伴うシュー
の揺動によって供給されるようになっている。また、上
記実公平７−５２５９号公報の半球状シューにおいて
は、半球状凸部面の頂部側の領域を切欠いて平坦面を形
成してあり、その平坦面とそれに対向する半球状凹部の
頂部との間に断面円弧状の空間部を形成している。そし
て、この空間部内に貯溜された潤滑油も半球状凸部面と
半球状凹部との摺動部分に供給される様に意図されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公平７−５２５９号公報の半球状シューにおいては、半
球状凸部面における頂部側の平坦面は、その縁部が鋭角
となっているため、この平坦面の縁部と半球状凹部との
間の間隙が極めて小さくなっていたものである。したが
って、半球状シューの半球状凸部面の平坦面と半球状凹
部の頂部との間の空間部内の潤滑油が半球状凸部面と半
球状凹部との摺動部分に供給されにくいという欠点があ
った。さらに、なじんだ後のピストンの半球状凹部とシ
ューの半球状凸部面の摺動部はある程度広い幅となり、
シューの揺動が小さい場合ないしは斜板角度が小さい場
合に摺動部中央が充分に潤滑できないという欠点もあっ
た。
公平７−５２５９号公報の半球状シューにおいては、半
球状凸部面における頂部側の平坦面は、その縁部が鋭角
となっているため、この平坦面の縁部と半球状凹部との
間の間隙が極めて小さくなっていたものである。したが
って、半球状シューの半球状凸部面の平坦面と半球状凹
部の頂部との間の空間部内の潤滑油が半球状凸部面と半
球状凹部との摺動部分に供給されにくいという欠点があ
った。さらに、なじんだ後のピストンの半球状凹部とシ
ューの半球状凸部面の摺動部はある程度広い幅となり、
シューの揺動が小さい場合ないしは斜板角度が小さい場
合に摺動部中央が充分に潤滑できないという欠点もあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、第１可動部材の半球状凹部に嵌合されてそこ
と摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面と摺
接する端面とを備えた半球状シューにおいて、軸線から
それと直交する方向に所定寸法だけずらした位置に中心
を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中心として
回転させて出来る回転体の凸面によって上記第１可動部
材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成したもの
である。
本発明は、第１可動部材の半球状凹部に嵌合されてそこ
と摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面と摺
接する端面とを備えた半球状シューにおいて、軸線から
それと直交する方向に所定寸法だけずらした位置に中心
を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中心として
回転させて出来る回転体の凸面によって上記第１可動部
材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成したもの
である。
【０００５】このような構成によれば、半球状シューの
半球状凸部面の頂部側の領域の縁部は断面円弧状となる
ため、この頂部側の領域の縁部とそれに対向する凹部と
の間に断面クサビ状の間隙が維持されるようになる。そ
のため、半球状シューの半球状凸部面の頂部側の領域と
第１可動部材の半球状凹部の頂部との間の空間部内に貯
溜される潤滑油は、上記クサビ状の間隙を介して半球状
凸部面と半球状凹部との摺動部分に供給されやすくな
る。したがって、摺動特性が良好で寿命が長い半球状シ
ューを提供することができる。さらに、第１可動部材の
半球状凹部と半球状シューの半球状凸部面とのあたり幅
を従来より狭くすることができ、半球状シューの揺動が
小さい場合あるいは、第２可動部材の傾斜角度が小さい
場合でも摺動部中央へ有効に潤滑油を供給できる。
半球状凸部面の頂部側の領域の縁部は断面円弧状となる
ため、この頂部側の領域の縁部とそれに対向する凹部と
の間に断面クサビ状の間隙が維持されるようになる。そ
のため、半球状シューの半球状凸部面の頂部側の領域と
第１可動部材の半球状凹部の頂部との間の空間部内に貯
溜される潤滑油は、上記クサビ状の間隙を介して半球状
凸部面と半球状凹部との摺動部分に供給されやすくな
る。したがって、摺動特性が良好で寿命が長い半球状シ
ューを提供することができる。さらに、第１可動部材の
半球状凹部と半球状シューの半球状凸部面とのあたり幅
を従来より狭くすることができ、半球状シューの揺動が
小さい場合あるいは、第２可動部材の傾斜角度が小さい
場合でも摺動部中央へ有効に潤滑油を供給できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１において、斜板式コンプレッサは、半
球状シュー１と、図面上で上下方向に往復移動されるピ
ストン２と、回転軸によって回転される平坦な斜板３と
を備えている。上記ピストン２の端面２Ａに半球状凹部
２Ｂを形成している。この実施例では、半球状凹部２Ｂ
は、球径（半径）Ｒ１で全域が同一曲率となるように形
成している。半球状シュー１は、半球状をした半球状凸
部面１Ａと、平滑な端面１Ｂとを備えている。半球状凸
部面１Ａの頂部（図１上の上方側）となる箇所は、半球
状凹部２Ｂと接触しないようになっており、その部分を
非接触部１Ｃとしている。また、端面１Ｂの軸部（中
央）には、概略円錐形の孔１Ｄを形成している。半球状
シュー１は、半球状凸部面１Ａを上記ピストン２の半球
状凹部２Ｂに嵌合すると同時に、端面１Ｂを斜板３に当
接させている。このように、半球状凹部２Ｂと斜板３と
の間に介在させた半球状シュー１は、半球状凸部面１Ａ
と端面１Ｂとの境界部１Ｅおよびそれに隣接する半球状
凸部面１Ａの領域が、半球状凹部２Ｂの縁部２’（入
口）よりも外方に露出して、ピストン２の端面２Ａと斜
板３との間の空間部に露出した状態となっている。ま
た、上記非接触部１Ｃとそれに対向するピストン２の半
球状凹部２Ｂとによって空間部４が形成されるととも
に、孔１Ｄと斜板３とによって空間部５が形成されてい
る。これらの空間部４，５は、潤滑油を一時貯溜するた
めの貯溜室として機能し、それらの内部に潤滑油が貯溜
されるようになっている。さらに、半球状凹部２Ｂにお
ける縁部２Ａ’（入口）に隣接する領域とそれに対向す
る半球状凸部面１Ａとの間には、断面クサビ状の間隙６
が維持されている。そのため、本実施例では、この間隙
６よりも非接触部１Ｃ側（空間部４側）となる半球状凸
部面１Ａの領域が上記半球状凹部２Ｂとの摺動面１Ｆと
なっている（図１に右上りの斜線で示した領域）。そし
て、上記斜板３が回転されると、半球状シュー１を介し
てピストン２が往復移動されるようになっている。その
際に半球状シュー１の端面１Ｂと斜板３とが摺動すると
ともに、半球状凸部面１Ａの摺動面１Ｆが半球状凹部２
Ｂと摺動するようになっている。また、その際には潤滑
油が縁部２’側から上記間隙６内に導入されてから半球
状凸部面１Ａの摺動面１Ｆと半球状凹部２Ｂとの摺動部
分に供給されるとともに、上記頂部側の空間部４内に貯
溜されている潤滑油も半球状凸部面１Ａの摺動面１Ｆと
半球状凹部２Ｂとの摺動部分に浸透するので、上記摺接
部分を冷却することができる。また、上記空間部５に貯
溜された潤滑油が端面１Ｂと斜板３との摺接箇所に浸透
して、その部分を冷却するようになっている。なお、上
記非接触部１Ｃの中央部、すなわち半球状凸部面１Ａの
頂部に端面１Ｂ側の孔１Ｄと同様の孔を形成しても良
い。
説明すると、図１において、斜板式コンプレッサは、半
球状シュー１と、図面上で上下方向に往復移動されるピ
ストン２と、回転軸によって回転される平坦な斜板３と
を備えている。上記ピストン２の端面２Ａに半球状凹部
２Ｂを形成している。この実施例では、半球状凹部２Ｂ
は、球径（半径）Ｒ１で全域が同一曲率となるように形
成している。半球状シュー１は、半球状をした半球状凸
部面１Ａと、平滑な端面１Ｂとを備えている。半球状凸
部面１Ａの頂部（図１上の上方側）となる箇所は、半球
状凹部２Ｂと接触しないようになっており、その部分を
非接触部１Ｃとしている。また、端面１Ｂの軸部（中
央）には、概略円錐形の孔１Ｄを形成している。半球状
シュー１は、半球状凸部面１Ａを上記ピストン２の半球
状凹部２Ｂに嵌合すると同時に、端面１Ｂを斜板３に当
接させている。このように、半球状凹部２Ｂと斜板３と
の間に介在させた半球状シュー１は、半球状凸部面１Ａ
と端面１Ｂとの境界部１Ｅおよびそれに隣接する半球状
凸部面１Ａの領域が、半球状凹部２Ｂの縁部２’（入
口）よりも外方に露出して、ピストン２の端面２Ａと斜
板３との間の空間部に露出した状態となっている。ま
た、上記非接触部１Ｃとそれに対向するピストン２の半
球状凹部２Ｂとによって空間部４が形成されるととも
に、孔１Ｄと斜板３とによって空間部５が形成されてい
る。これらの空間部４，５は、潤滑油を一時貯溜するた
めの貯溜室として機能し、それらの内部に潤滑油が貯溜
されるようになっている。さらに、半球状凹部２Ｂにお
ける縁部２Ａ’（入口）に隣接する領域とそれに対向す
る半球状凸部面１Ａとの間には、断面クサビ状の間隙６
が維持されている。そのため、本実施例では、この間隙
６よりも非接触部１Ｃ側（空間部４側）となる半球状凸
部面１Ａの領域が上記半球状凹部２Ｂとの摺動面１Ｆと
なっている（図１に右上りの斜線で示した領域）。そし
て、上記斜板３が回転されると、半球状シュー１を介し
てピストン２が往復移動されるようになっている。その
際に半球状シュー１の端面１Ｂと斜板３とが摺動すると
ともに、半球状凸部面１Ａの摺動面１Ｆが半球状凹部２
Ｂと摺動するようになっている。また、その際には潤滑
油が縁部２’側から上記間隙６内に導入されてから半球
状凸部面１Ａの摺動面１Ｆと半球状凹部２Ｂとの摺動部
分に供給されるとともに、上記頂部側の空間部４内に貯
溜されている潤滑油も半球状凸部面１Ａの摺動面１Ｆと
半球状凹部２Ｂとの摺動部分に浸透するので、上記摺接
部分を冷却することができる。また、上記空間部５に貯
溜された潤滑油が端面１Ｂと斜板３との摺接箇所に浸透
して、その部分を冷却するようになっている。なお、上
記非接触部１Ｃの中央部、すなわち半球状凸部面１Ａの
頂部に端面１Ｂ側の孔１Ｄと同様の孔を形成しても良
い。
【０００７】しかして、本実施例は、半球状シュー１の
半球状凸部面１Ａを次のようにして形成することによ
り、上記空間部４に貯溜された潤滑油が半球状凸部面１
Ａの摺動面１Ｆに供給されやすいように構成したもので
ある。すなわち、本実施例においては、中心Ｃを半球状
シュー１の軸線Ｌからそれと直交する方向に所定寸法ず
らした位置に位置させて半径Ｒ２の円弧を描いて、その
円弧を上記軸線Ｌを回転中心として回転させた際に出来
る回転体の凸面を上記半球状凸部面１Ａとしている。そ
して、上記回転体の頂部側を上記非接触部１Ｃを形成し
ている。この非接触部１Ｃは断面が緩やかな円弧状とな
っているが、上記軸線Ｌと直交する平坦面によって非接
触部１Ｃを構成しても良い。本実施例では、上記円弧の
半径Ｒ２を、半球状凹部２Ｂの球径（半径）Ｒ１よりも
小さな寸法にしてあり、より詳細には、Ｒ１−Ｒ２が１
５０μｍを越える寸法に設定している。また、本実施例
では、上記中心Ｃを軸線から直交方向にずらす距離は２
０ないし５００μｍに設定している。これにより、図２
に拡大して示すように、非接触部１Ｃと摺接面１Ｆとの
境界部分となる領域に、断面円弧状の引き込み部１Ｇが
形成される。そして、この引き込み部１Ｇが形成される
ことによって、この引き込み部１Ｇと半球状凹部２Ｂと
の間に、摺接面１Ｆ側が狭まった断面クサビ状の間隙７
が維持されている。さらに、本実施例では、上記摺接面
１Ｆが軸線Ｌから隔てた距離は、斜板３と摺接する端面
１Ｂの外周縁が軸線Ｌから隔てた距離よりも小さくなる
ように設定している。換言すると、上記摺接面１Ｆを設
ける位置は、端面１Ｂの外周縁よりも軸線Ｌに近い位置
に位置させている。これによって、半球状シュー１が揺
動しやすいようになっている。また、上記摺接面１Ｆが
半球状凹部２Ｂと摺動する際の摺動部の位置関係は次の
ように設定している。つまり、ピストン２の半球状凹部
２Ｂの軸線を基準として、その軸線上となる上記半球状
凹部２Ｂの球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、摺接
面１Ｆが半球状凹部２Ｂと摺動する際の摺動部を、ピス
トン２の半球状凹部２Ｂの軸線から６０度の範囲内とな
る領域に設定している。より好ましくは、５度から６０
度にわたる範囲内となる領域であり、さらに好ましく
は、この摺動部は、半球状凹部２Ｂの軸線から２０度か
ら４０度にわたる領域とするのがよい。
半球状凸部面１Ａを次のようにして形成することによ
り、上記空間部４に貯溜された潤滑油が半球状凸部面１
Ａの摺動面１Ｆに供給されやすいように構成したもので
ある。すなわち、本実施例においては、中心Ｃを半球状
シュー１の軸線Ｌからそれと直交する方向に所定寸法ず
らした位置に位置させて半径Ｒ２の円弧を描いて、その
円弧を上記軸線Ｌを回転中心として回転させた際に出来
る回転体の凸面を上記半球状凸部面１Ａとしている。そ
して、上記回転体の頂部側を上記非接触部１Ｃを形成し
ている。この非接触部１Ｃは断面が緩やかな円弧状とな
っているが、上記軸線Ｌと直交する平坦面によって非接
触部１Ｃを構成しても良い。本実施例では、上記円弧の
半径Ｒ２を、半球状凹部２Ｂの球径（半径）Ｒ１よりも
小さな寸法にしてあり、より詳細には、Ｒ１−Ｒ２が１
５０μｍを越える寸法に設定している。また、本実施例
では、上記中心Ｃを軸線から直交方向にずらす距離は２
０ないし５００μｍに設定している。これにより、図２
に拡大して示すように、非接触部１Ｃと摺接面１Ｆとの
境界部分となる領域に、断面円弧状の引き込み部１Ｇが
形成される。そして、この引き込み部１Ｇが形成される
ことによって、この引き込み部１Ｇと半球状凹部２Ｂと
の間に、摺接面１Ｆ側が狭まった断面クサビ状の間隙７
が維持されている。さらに、本実施例では、上記摺接面
１Ｆが軸線Ｌから隔てた距離は、斜板３と摺接する端面
１Ｂの外周縁が軸線Ｌから隔てた距離よりも小さくなる
ように設定している。換言すると、上記摺接面１Ｆを設
ける位置は、端面１Ｂの外周縁よりも軸線Ｌに近い位置
に位置させている。これによって、半球状シュー１が揺
動しやすいようになっている。また、上記摺接面１Ｆが
半球状凹部２Ｂと摺動する際の摺動部の位置関係は次の
ように設定している。つまり、ピストン２の半球状凹部
２Ｂの軸線を基準として、その軸線上となる上記半球状
凹部２Ｂの球径Ｒ１の中心Ｏを中心とした場合に、摺接
面１Ｆが半球状凹部２Ｂと摺動する際の摺動部を、ピス
トン２の半球状凹部２Ｂの軸線から６０度の範囲内とな
る領域に設定している。より好ましくは、５度から６０
度にわたる範囲内となる領域であり、さらに好ましく
は、この摺動部は、半球状凹部２Ｂの軸線から２０度か
ら４０度にわたる領域とするのがよい。
【０００８】以上のように、本実施例では、半球状シュ
ー１の半球状凸部面１Ａは上述のようにして形成してあ
り、それによって上記空間部４側となる縁部に引き込み
部１Ｇが形成されている。そのため、空間部４内に貯溜
されている潤滑油が、上記間隙７を介して摺接面１Ｆに
向けて円滑に導入されて、摺接面１Ｆを良好に冷却する
ことができる。したがって、本実施例の半球状シュー１
は、潤滑油による摺接面１Ｆの冷却効果が良好で、摺動
特性も良好であり、従来に比較して寿命を長くすること
ができる。さらに、本実施例によれば、ピストン２の半
球状凹部２Ｂと半球状シュー１の半球状凸部面１Ａとの
あたり幅を従来より狭くすることができ、半球状シュー
１の揺動が小さい場合あるいは、斜板３の傾斜角度が小
さい場合でも、半球状シュー１の摺接面１Ｆと半球状凹
部２Ｂと摺動部の中央へ有効に潤滑油を供給することが
できる。なお、上記実施例では、上記半球状凸部面１Ａ
における非接触部１Ｃ以外の領域を上記半径Ｒ２の円弧
との関係で表現される凸面によって構成していたが、少
なくとも摺接面１Ｆの領域について上記半径Ｒ２の円弧
との関係で表現される凸面によって構成すればよい。
ー１の半球状凸部面１Ａは上述のようにして形成してあ
り、それによって上記空間部４側となる縁部に引き込み
部１Ｇが形成されている。そのため、空間部４内に貯溜
されている潤滑油が、上記間隙７を介して摺接面１Ｆに
向けて円滑に導入されて、摺接面１Ｆを良好に冷却する
ことができる。したがって、本実施例の半球状シュー１
は、潤滑油による摺接面１Ｆの冷却効果が良好で、摺動
特性も良好であり、従来に比較して寿命を長くすること
ができる。さらに、本実施例によれば、ピストン２の半
球状凹部２Ｂと半球状シュー１の半球状凸部面１Ａとの
あたり幅を従来より狭くすることができ、半球状シュー
１の揺動が小さい場合あるいは、斜板３の傾斜角度が小
さい場合でも、半球状シュー１の摺接面１Ｆと半球状凹
部２Ｂと摺動部の中央へ有効に潤滑油を供給することが
できる。なお、上記実施例では、上記半球状凸部面１Ａ
における非接触部１Ｃ以外の領域を上記半径Ｒ２の円弧
との関係で表現される凸面によって構成していたが、少
なくとも摺接面１Ｆの領域について上記半径Ｒ２の円弧
との関係で表現される凸面によって構成すればよい。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、摺動特
性が良好で寿命が長い半球状シューを提供することがで
きるという効果が得られる。
性が良好で寿命が長い半球状シューを提供することがで
きるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】図１の要部の拡大図
１…半球状シュー １Ａ…半球状凸部面 １Ｂ…端面 １Ｆ…摺接面 ２…ピストン ２Ｂ…半球状凹部 ３…斜板 ４…空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 省吾 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 竹中 章 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 AA07 BB17 BB26 CC33 CC76
Claims (3)
- 【請求項１】 第１可動部材の半球状凹部に嵌合されて
そこと摺動する半球状凸部面と、第２可動部材の平坦面
と摺接する端面とを備えた半球状シューにおいて、 軸線からそれと直交する方向に所定寸法だけずらした位
置に中心を位置させて描いた円弧を、上記軸線を回転中
心として回転させて出来る回転体の凸面によって上記第
１可動部材の半球状凹部と摺動する半球状凸部面を形成
したことを特徴とする半球状シュー。 - 【請求項２】 上記第１可動部材の半球状凹部の球径
（半径）をＲ１とし、上記円弧の半径をＲ２とした時
に、Ｒ１−Ｒ２の寸法を１５０μｍを越える寸法に設定
したことを特徴とする請求項１に記載の半球状シュー。 - 【請求項３】 上記円弧の中心を軸線から直交する方向
にずらす寸法は、２０ないし５００μｍに設定されてい
ることを特徴とする請求項１および請求項２のそれぞれ
に記載の半球状シュー。
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