JP2004084574A

JP2004084574A - スリッパー

Info

Publication number: JP2004084574A
Application number: JP2002247467A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kanemitsu; 金光　博; Motoji Hayashi; 林　元司
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【解決手段】スリッパー１は、軸方向の一端に斜板４と摺接する第１摺接面３を備えるとともに、軸方向の他端にピストン７と摺接する半球状の第２摺接面６を備えている。そして、上記第１摺接面３における中央側の領域３Ａは外方側の領域３Ｂよりも膨出させている。
【効果】第１摺接面３への潤滑油の引き込み性が良好となるので、従来と比較して寿命が長いスリッパー１を提供することができる。しかも、スリッパー１の材料として、単価が安い鉄系の材料を用いることができるので、従来と比較して製造コストが安いスリッパー１を提供することができる。
【選択図】　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスリッパーに関し、より詳しくは、例えば油圧ミッション、ポンプまたは斜板式コンプレッサに用いるスリッパーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シリンダブロック内において回転軸によって回転される斜板とそのシリンダブロック内に嵌合したピストンとを備えた斜板式コンプレッサは知られており、上記斜板の回転によりスリッパーを介してピストンを往復動させるものである。
また、従来一般に、スリッパーの一端となる平坦な摺接面を斜板に摺接させるとともに、スリッパーの他端に設けた球状凹陥部にピストン側の球状凸部を嵌合させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のスリッパーは、上記斜板と摺接する摺接面の外周縁をＣ面取りしていたものである。そのように構成することにより、上記スリッパーの摺接面が斜板に対して円滑に摺接するように意図したものである。
しかしながら、上述した従来のスリッパーは、材料として高力黄銅を用いるとともに、その材料を切削加工して製造していたものである。そのため、従来のスリッパーは製造コストが高いという欠点があった。
しかも、上述したように、従来のスリッパーにおける摺接面は平坦面となっていたので、該スリッパーの摺接面と斜板との摺接部分に潤滑油が引き込まれにくいという欠点があった。このように、潤滑油の引き込み性が悪いと、スリッパーの摩耗の進行が早くなり、したがって、従来のスリッパーは寿命が短いという欠点があった。
そこで、本発明の目的は、製造コストが安く、かつ潤滑油の引き込み性が良好なスリッパーを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、軸方向の一端に斜板と摺接する第１摺接面を有するとともに、軸方向の他端にピストンと摺接する第２摺接面を備えるスリッパーにおいて、
上記第１摺接面における中央側の領域を外方側の領域よりも膨出させたものである。
このような構成によれば、上記第１摺接面は、その中央側の領域が外方側の領域よりも膨出しているので、該第１摺接面とそれに摺接する斜板との間に微小な間隙が生じて、その間隙を介して第１摺接面と斜板との間に潤滑油が引き込まれやすくなる。つまり、スリッパーの第１摺接面に対する潤滑油の引き込み性が従来と比較して良好となる。したがって、従来と比較して寿命が長いスリッパーを提供することができる。
しかも、スリッパーの材料として、単価が安い鉄系の材料を用いることができる。そのため、従来と比較して製造コストが安いスリッパーを提供することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において１はスリッパーであり、油圧ミッション、ポンプまたは斜板式コンプレッサに用いられるものである。従来のものとは異なり、本実施例のスリッパー１は、鉄系材料（ＳＵＪ２）の丸棒を材料として鍛造によって製造している。
すなわち、スリッパー１は概略円柱状に形成してあり、その軸方向の一端（左方側）に大径部２を備えている。この大径部２の端面となるスリッパー１の一端の端面（左方側の端面）を第１摺接面３としてあり、この第１摺接面３を斜板４と摺接させるようにしている。他方、スリッパー１における軸方向の他端の端面５（右方側の端面）に半球状の凹陥部を形成してあり、この凹陥部を第２摺接面６としている。この第２摺接面６には、ピストン７の端部に固定した球状部８を嵌合させてあり、これら第２摺接面６と球状部８とが相互に摺接するようになっている。
また、上記第１摺接面３の中央に、深さが浅い円形の凹部１１を形成している。スリッパー１の軸心Ｃの位置には段付の貫通孔１２を穿設してあり、この貫通孔１２を介して上記凹部１１と上記第２摺接面６とを連通させている。
【０００６】
しかして、図２に拡大断面図で示すように、本実施例においては、スリッパー１の第１摺接面３は、軸心Ｃに対して直交する完全な平坦面となっておらず、その中央側（軸心Ｃ側）の領域３Ａを外方側の領域３Ｂよりも膨出させてあり、それにより第１摺接面３の断面は滑らかな円弧状となっている。なお、図２においては、第１摺接面３における軸心Ｃよりも上方側の断面のみを表示してあり、軸心Ｃを挟んだ下方側の第１摺接面３の断面形状は、上方側と対称に表れるので図２においては表示を省略している。
本実施例においては、スリッパー１における大径部２の外径Ｄを直径１６ｍｍとしてあり、第１摺接面３における中央側の領域３Ａが外方側の領域３Ｂの外周縁３Ｂ’（つまり摺接面３の外周縁３Ｃ）から軸方向に膨出する膨出量Ｌは０．５μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下に設定している。
さらに、上記第１摺接面３の外周縁３Ｃの隣接外方側となる箇所は、面取部１３としてあり、この面取部１３は、軸心Ｃと直交する仮想の平面に対して１５度以下の傾きをなすように面取りしている。この面取部１３と大径部２の外周面２Ａとの境界部は断面円弧状に面取りしてあり、また、面取部１３と第１摺接面３の外周縁３Ｃとの境界部分は断面が滑らかな円弧１４によって接続している。面取部１３を設ける半径方向寸法は、０．４ｍｍから０．７ｍｍとしてあり、また、面取部１３を設ける軸方向寸法は５０μｍとしている。なお、面取部１３が軸心Ｃと直交する仮想の平坦面となす角度は１０度ないし１４度であっても良い。また、第１摺接面３の中央に設けた凹部１１と第１摺接面３との境界となる角部１５は、断面円弧状に面取りしている。
このような構成とした本実施例のスリッパー１は、鍛造で成形した後、最後に上記第１摺接面３および面取部１３の全域に対してガス軟窒化処理を施している。
【０００７】
以上のように、本実施例は、スリッパー１を切削加工ではなく鍛造によって製造している。そのため、スリッパー１を製造する際の加工時間を、従来の切削加工による場合よりも大幅に短縮することが出来る。また、切削加工と比較して鍛造でスリッパー１を製造しているので、材料の歩留まりが極めて良好である。さらに、本実施例のスリッパー１は、材料として鉄系の材料（ＳＵＪ２）を用いている。したがって、高力黄銅を用いていた従来と比較して製造コストが安いスリッパー１を提供することができる。
しかも、上述したように、本実施例のスリッパー１は、上記第１摺接面３における中央側の領域３Ａを外周縁３Ｃよりも０．５μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下も膨出させている。
そのため、このスリッパー１の第１摺接面３が斜板式コンプレッサの斜板４と摺接する際には、中央側の領域３Ａの半径方向内外の位置に、それら両部材によって断面が楔状となる微小な環状の空間部が形成される。これにより、両部材の摺接部分（第１摺接面３）に上記空間部を介して潤滑油が引き込まれやすくなる。つまり、本実施例のスリッパー１は、潤滑油の引き込み性が良好であり、したがって、従来のものよりも寿命が長いスリッパー１を提供することができる。
【０００８】
−−−−−−−−−−−−（第２実施例）
次に、図３は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例におけるスリッパー１は、ピストン７と摺接する第２摺接面６を概略球状に形成したものである。
すなわち、スリッパー１は、軸方向の一端側（左方側）に円柱状の大径部２を形成してあり、軸方向の他端側（右方側）に概略球状の嵌合部９を形成している。嵌合部９の直径は、大径部２の直径よりも小さく設定してあり、また嵌合部９の頂部となる領域は、軸心に対して直交する平坦面５としている。そして、この嵌合部９における球状の表面を第２摺接面６としてあり、この第２摺接面６をピストン７の端面に設けた半球状の凹部７Ａに摺接させるようにしている。
そして、この第２実施例においては、嵌合部９とは反対側に位置する大径部２の左方側の端面を第１摺接面３としている。この第１摺接面３の中央部には、上記第１実施例と同様に円形の凹部１１を形成している。さらに、スリッパー１の軸心Ｃの位置には、段付の貫通孔１２を穿設している。この貫通孔１２によって、凹部１１とピストン７の凹部７Ａが相互に連通出来るようになっている。
この第２実施例におけるスリッパー１も鉄系の材料を鍛造によって製造してあり、さらに、第１摺接面３と面取部１３の構成は、上記図２に示した第１実施例と同様に構成している。
このような構成の第２実施例によっても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
【０００９】
−−−−−−−−−−−−（第３実施例）
次に、図４は本発明の第３実施例を示したものである。この第３実施例のスリッパー１は、上記第１実施例のスリッパー１において円形の凹部１１と貫通孔１２を省略した構成である。
上記凹部１１を省略してあるので、この第３実施例のスリッパー１においては、上記第１実施例のものと比較して第１摺接面３の面積が大きくなっている。さらに、この第３実施例においても、上記第１実施例と同様に第１摺接面３の中央側の領域３Ａは外方側の領域３Ｂよりも膨出させている。
その他の構成は、上記第１実施例のスリッパーの構成と同じである。このような構成の第３実施例であっても上記第１実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
【００１０】
−−−−−−−−−−−−（第４実施例）
次に、図５は本発明の第４実施例を示したものである。この第４実施例のスリッパー１は、上記第２実施例のスリッパー１において円形の凹部１１と貫通孔１２を省略した構成である。
上記凹部１１を省略してあるので、この第４実施例のスリッパー１においては、上記第２実施例のものと比較して第１摺接面３の面積が大きくなっている。さらに、この第４実施例においても、上記第２実施例と同様に第１摺接面３の中央側の領域３Ａは外方側の領域３Ｂよりも膨出させている。
その他の構成は、上記第２実施例のスリッパー１の構成と同じである。このような第４実施例のスリッパー１であっても上記第１実施例と同様の作用、効果を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来と比較して寿命が長いスリッパーを提供できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の要部を誇張して表現した拡大図。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
【図５】本発明の第４実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１…スリッパー　　　　　　　　３…第１摺接面
３Ａ…中央側の領域　　　　　　３Ｂ…外方側の領域
４…斜板　　　　　　　　　　　６…第２摺接面
７…ピストン

Claims

軸方向の一端に斜板と摺接する第１摺接面を備えるとともに、軸方向の他端にピストンと摺接する第２摺接面を備えるスリッパーにおいて、上記第１摺接面における中央側の領域を外方側の領域よりも膨出させたことを特徴とするスリッパー。
上記中央側の領域の膨出量は０．５μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッパー。
上記第１摺接面における外周縁の隣接外方位置に面取部を形成してあり、この面取部はスリッパーの軸心と直交する仮想の平面に対して約１５度の角度をなすように形成してあり、かつ、この面取部を介して上記第１摺接面とスリッパーの外周面が接続されており、また、上記第１摺接面の外周縁と上記面取部との境界部は断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のスリッパー。
上記第１摺接面の中央に円形の凹部を形成したことを特徴とする請求項１から請求項３に記載のスリッパー。
上記円形の凹部の外周縁と上記第１摺接面における中央側の端部との境界となる角部は、断面円弧状に面取りされていることを特徴とする請求項４に記載のスリッパー。
上記第１摺接面の全域に窒化処理を施したことを特徴とする請求項１から請求項５のそれぞれに記載のスリッパー。