WO2004017506A1 - 電圧変換装置、電圧変換方法および電圧変換の制御をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体 - Google Patents

電圧変換装置、電圧変換方法および電圧変換の制御をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体 Download PDF

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Kenji Yamada
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a voltage conversion device, a voltage conversion method, and a computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute control of voltage conversion.
  • the present invention causes a computer to execute a voltage conversion device that converts a DC voltage from a DC power supply to a command voltage, a voltage conversion method that converts a DC voltage to a command voltage, and a voltage conversion that converts a DC voltage to a command voltage.
  • the present invention relates to a computer-readable recording medium on which a program is recorded. Background art
  • HybridVehic1e HybridVehic1e
  • Electric vehicles Electric vehicles
  • This hybrid car has a DC!
  • the vehicle is powered by a power source, an inverter, and a motor driven by the inverter.
  • a power source is obtained by driving the engine, a DC voltage from a DC power source is converted into an AC voltage by an inverter, and the motor is rotated by the converted AC voltage to obtain a power source.
  • An electric vehicle is a vehicle powered by a DC power supply, an inverter, and a motor driven by the inverter.
  • motor drive device 300 includes DC power supply B, system relays SR I and SR 2, capacitors CI and C 2, and a bidirectional comparator. Data 310, a voltage sensor 320, and an inverter 330.
  • DC power supply B outputs a DC voltage.
  • system relays SR 1 and SR 2 supply a DC voltage from DC power supply B to capacitor C 1.
  • Capacitor C 1 smoothes the DC voltage supplied from DC power supply B via system relays SR 1 and SR 2, and supplies the smoothed DC voltage to bidirectional converter 310.
  • Bidirectional converter 310 includes a reactor 311, NPN transistors 312, 3113, and diodes 314, 315.
  • One end of the rear reactor 3 1 1 is connected to the power supply line of the DC power supply B, and the other end is an intermediate point between the NPN transistor 312 and the NPN transistor 3 13, that is, the emitter of the NPN transistor 312 and the NPN transistor. Connected between the 3 13 collector.
  • NPN transistors 312 and 313 are connected in series between the power supply line and the earth line.
  • the collector of the NPN transistor 312 is connected to the power supply line, and the emitter of the NPN transistor 313 is connected to the ground line.
  • diodes 314 and 315 are connected between the collector and the emitter of each NPN transistor 312 and 3133, respectively, to allow current to flow from the emitter to the collector.
  • bidirectional converter 310 NPN transistors 312 and 3133 are turned on and off by a control device (not shown), and boosts the DC voltage supplied from capacitor C1 and supplies the output voltage to capacitor C2. Further, during regenerative braking of a hybrid vehicle or an electric vehicle equipped with the motor driving device 300, the bidirectional converter 310 reduces the DC voltage generated by the AC motor Ml and is converted by the inverter 330 to the capacitor C1. Supply.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage supplied from bidirectional converter 310, and supplies the smoothed DC voltage to inverter 330.
  • Voltage sensor 320 detects the voltage on both sides of capacitor C 2, that is, the output voltage Vm of bidirectional converter 310.
  • inverter 330 converts the DC voltage into an AC voltage based on control from a control device (not shown) and drives AC motor M1.
  • AC motor Ml is specified by the torque command value. It is driven to generate a torque.
  • the inverter 330 converts the AC voltage generated by the AC motor M1 into a DC voltage based on control from the control device during regenerative braking of a hybrid vehicle or an electric vehicle equipped with the motor driving device 300. Then, the converted DC voltage is supplied to the bidirectional converter 310 via the capacitor C2.
  • the output voltage Vm detected by the voltage sensor 320 outputs the voltage command V dec Feedback control is performed so as to be om.
  • This feedback control is PI control, and the PI control gain is determined so that the output voltage Vm becomes equal to the voltage command Vdccom.
  • the PI control gain is determined, and the feedback control using the determined PI control gain causes the boosted output voltage Vm to become the voltage command V dcc ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ . Is controlled.
  • an object of the present invention is to provide a voltage converter that converts a DC voltage to an output voltage so that the follow-up characteristic of the output voltage with respect to the command voltage becomes constant.
  • Another object of the present invention is to provide a voltage conversion method for converting a DC voltage to an output voltage so that the follow-up characteristic of the output voltage with respect to a command voltage becomes constant.
  • Still another object of the present invention is to provide a computer readable program storing a program for causing a computer to execute a voltage conversion control for converting a DC voltage to an output voltage so that a follow-up characteristic of an output voltage to a command voltage becomes constant. It is to provide a recording medium.
  • the voltage conversion device is a voltage conversion device that converts a DC voltage from a DC power supply to an output voltage so that the output voltage becomes a command voltage, and includes a voltage converter, a detection unit, and a control unit.
  • the voltage converter changes the voltage level of the DC voltage and outputs an output voltage.
  • the detecting means detects the output voltage output from the voltage converter. Based on the detected output voltage and the command voltage, the control means adjusts the follow-up characteristic in the feedback control of the output voltage to the command voltage to the basic characteristic, and converts the voltage so that the output voltage becomes the command voltage. Control the vessel.
  • the voltage converter is formed of a Chiba circuit
  • the control means includes a feedback voltage command calculation unit, a duty ratio calculation unit, and a switching signal generation unit.
  • the feedback voltage command calculation unit detects an error between the output voltage and the command voltage, determines a control gain in the feedback control according to the detected error, and, based on the determined control gain, the output voltage and the error. Then, the feedback voltage command in the feedback control is calculated so that the following characteristic becomes the basic characteristic.
  • the duty ratio calculator calculates a switching duty ratio in the chopper circuit based on the calculated feedback voltage command.
  • the switching signal generation section generates a switching signal having a switching duty ratio calculated by the duty ratio calculation section, and outputs the generated switching signal to the Chishoba circuit.
  • the feedback voltage command calculation unit calculates the feedback command voltage by correcting the feedback preliminary voltage command calculated using the control gain so that the following characteristic becomes the basic characteristic.
  • the feedback voltage command calculator includes a subtractor, a gain determiner, a calculator, and a corrector.
  • the subtracter calculates an error between the output voltage and the command voltage.
  • the gain determination unit determines a control gain based on the error.
  • the computing unit computes a feedback reserve voltage command based on the determined control gain.
  • the compensator corrects the feedback reserve voltage command by converting the output voltage to a reference voltage when the tracking characteristic becomes the basic characteristic, and outputs a feedback voltage command.
  • the compensator calculates the ratio of the reference voltage to the output voltage, and corrects the feedback preliminary voltage command by multiplying the calculation result by the feedback preliminary voltage command.
  • the feedback voltage command calculation unit calculates the feedback voltage command by correcting an error so that the tracking characteristic becomes the basic characteristic.
  • the feedback voltage command calculator includes a subtractor, a corrector, a gain determiner, and a calculator.
  • the subtracter calculates an error between the output voltage and the command voltage.
  • the corrector corrects the error so that the following characteristic becomes the basic characteristic.
  • the gain determination unit determines a control gain based on the error.
  • the calculator calculates a feedback voltage command based on the determined control gain and the corrected error.
  • the corrector corrects the error by converting the output voltage to a reference voltage when the tracking characteristic becomes the basic characteristic.
  • the corrector calculates the ratio of the reference voltage to the output voltage, and corrects the error by multiplying the calculation result by the error.
  • the voltage converter includes a chopper circuit
  • the control unit includes a feedback voltage command calculation unit, a duty ratio calculation unit, and a switching signal generation unit.
  • the feedback voltage command calculation unit detects an error between the output voltage and the command voltage, determines a control gain in the feedback control according to the detected error, and, based on the determined control gain, the output voltage, and the error. Calculates the feedback reserve voltage command in feedback control. Further, the duty ratio calculation unit calculates a switching duty ratio in the chopping circuit based on the calculated feedback preliminary voltage command and the output voltage so that the tracking characteristic becomes a basic characteristic. Further, the switching signal generation unit generates a switching signal having a switching duty ratio calculated by the duty ratio calculation unit, and outputs the generated switching signal to the chiller circuit.
  • the duty ratio calculation unit corrects the preliminary duty ratio calculated using the feedback preliminary voltage command so that the following characteristic becomes the basic characteristic. To calculate the switching duty ratio.
  • the duty ratio calculator includes a calculator and a corrector.
  • the computing unit computes a pre-duty ratio according to the feedback pre-voltage command.
  • the compensator corrects the preliminary duty ratio so that the following characteristic becomes the basic characteristic.
  • the compensator corrects the preliminary duty ratio by converting the output voltage into a reference voltage when the tracking characteristic becomes the basic characteristic.
  • the corrector calculates the ratio of the reference voltage to the output voltage and corrects the preliminary duty ratio by multiplying the result of the calculation by the preliminary duty ratio.
  • the voltage conversion method is a voltage conversion method for performing feedback control so that an output voltage becomes a command voltage and converting a DC voltage from a DC power supply to an output voltage, and detecting the output voltage.
  • a first step a second step of detecting an error between the command voltage and the output voltage, a third step of determining a control gain in accordance with the detected error, a control gain determined, and the detected error Based on the detected output voltage and the detected output voltage, the DC voltage is converted into the output voltage so that the follow-up characteristic in the feedback control of the output voltage with respect to the command voltage matches the basic characteristics, and the output voltage becomes the command voltage. 4 steps.
  • the DC voltage is converted to an output voltage by a chiller circuit
  • the fourth step is a feedback voltage for matching a tracking characteristic in the feedback control to a basic characteristic based on the control gain, the error, and the output voltage.
  • a first sub-step of calculating a command a second sub-step of calculating a switching duty ratio in the chopper circuit using a feedback voltage command, and an output voltage that becomes a command voltage based on the switching duty ratio.
  • a third sub-step of controlling the fever circuit is controlled.
  • the first sub-step includes a step of calculating a feedback reserve voltage command in feedback control based on the control gain and the error; correcting the feedback reserve voltage command using the output voltage; Calculating a command.
  • the step of calculating the feedback voltage command includes a step of calculating a conversion ratio when converting the output voltage into a reference voltage at which the tracking characteristic becomes a basic characteristic; Multiplying the feedback reserve voltage command by the conversion ratio to calculate a feedback voltage command.
  • the error is corrected using the output voltage, and a correction error in which the tracking characteristic becomes a basic characteristic is calculated; and a feedback voltage command is calculated based on the control gain and the correction error. Performing the steps.
  • the step of calculating the correction error includes: a step of calculating a conversion ratio when converting the output voltage to a reference voltage whose tracking characteristic is a basic characteristic; and a step of calculating a correction error by multiplying the error by the conversion ratio.
  • the DC voltage is converted to the output voltage by a Chituba circuit
  • the fourth step is a first sub-step of calculating a feedback reserve voltage command in feedback control based on a control gain and an error;
  • the third sub-step includes a step of calculating a conversion ratio when converting the output voltage into a reference voltage whose tracking characteristic becomes a basic characteristic, and a step of multiplying the preliminary switching duty ratio by the conversion ratio to perform switching. Calculating the switching duty ratio.
  • a computer that records a program that causes a computer to perform feedback control so that an output voltage becomes a command voltage, and control voltage conversion for converting a DC voltage from a DC power supply to an output voltage.
  • the readable recording medium includes a first step of detecting an output voltage, a second step of detecting an error between a command voltage and an output voltage, and a third step of determining a control gain according to the detected error. Based on the determined control gain, the detected error, and the detected output voltage, the follow-up characteristic in the feedback control of the output voltage with respect to the command voltage matches the basic characteristic, and the output voltage matches the command voltage. And a fourth step of converting a DC voltage into an output voltage so that the computer executes the fourth step. Data readable recording medium.
  • the direct-current voltage is converted to an output voltage by a Chituba circuit, and in a program recorded on a computer-readable recording medium, the fourth step is based on a control gain, an error, and the output voltage.
  • the first sub-step includes a step of calculating a feedback preliminary voltage command in feedback control based on the control gain and the error; Correcting the feedback preliminary voltage command to calculate the feedback voltage command.
  • the step of calculating the feedback voltage command includes calculating a conversion ratio when converting the output voltage into a reference voltage whose tracking characteristic is a basic characteristic. And a step of calculating a feedback voltage command by multiplying the feedback reserve voltage command by a conversion ratio.
  • the first sub-step corrects an error using the output voltage, and calculates a correction error that makes the following characteristic a basic characteristic; Calculating a feedback voltage command based on the control gain and the correction error.
  • the step of calculating the correction error includes the step of calculating a conversion ratio when converting the output voltage to a reference voltage whose tracking characteristic becomes a basic characteristic. And calculating the correction error by multiplying the error by the conversion ratio.
  • the DC voltage is converted to an output voltage by a Chitba circuit, and in a program recorded on a computer-readable recording medium, the fourth step includes: A first sub-step for calculating a feedback reserve voltage command in feedback control based on the control gain and the error, and a second sub-step for calculating a preliminary switching duty ratio in the chopper circuit based on the feedback preliminary voltage command And a third substep for correcting the preliminary switching duty ratio using the output voltage and calculating the switching duty ratio at which the following characteristic becomes the basic characteristic.Based on the switching duty ratio, the output voltage becomes the command voltage. And a fourth sub-step of controlling the chopper circuit so that
  • the third sub-step includes a step of calculating a conversion ratio when the output voltage is converted into a reference voltage whose tracking characteristic becomes a basic characteristic; Calculating a switching duty ratio by multiplying the preliminary switching duty ratio by the conversion ratio. Therefore, according to the present invention, it is possible to convert the DC voltage from the DC power supply to the output voltage while keeping the follow-up characteristic in the feedback control of the output voltage to the voltage command constant.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a motor drive device including a voltage conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram for explaining the function of the motor torque control means shown in FIG.
  • FIG. 4 is a functional block diagram for explaining the functions of a feedback voltage command calculation unit and a duty ratio conversion unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a relationship diagram between the feedback voltage command and the output voltage of the boost converter.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the duty ratio generated by the duty ratio calculator shown in FIG.
  • FIG. 7 is a timing chart of a signal generated by the duty ratio converter shown in FIG.
  • FIG. 8 is a timing chart of the control pattern.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation of controlling voltage conversion in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic block diagram of a motor drive device including the voltage conversion device according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 12 is a functional block diagram for explaining the function of the motor torque control means shown in FIG.
  • FIG. 13 is a functional block diagram for explaining the functions of the feedback voltage command calculator and the duty ratio converter shown in FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart for explaining the operation of controlling voltage conversion according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic block diagram of a motor drive device including the voltage conversion device according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 17 is a functional block diagram for explaining the function of the motor torque control means shown in FIG. .
  • FIG. 18 is a functional block diagram for explaining functions of the feedback voltage command calculation unit and the duty ratio conversion unit shown in FIG.
  • FIG. 19 is a flowchart for explaining the operation of controlling voltage conversion according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic block diagram of a motor drive device including the voltage conversion device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
  • FIG. 22 is a functional block diagram for explaining the function of the motor torque control means shown in FIG.
  • FIG. 23 is a schematic block diagram of a conventional motor drive device.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding portions have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated.
  • a motor driving device 100 including a voltage conversion device according to Embodiment 1 of the present invention includes a DC power supply B, voltage sensors 10 and 13, system relays SR 1 and SR 2, It includes capacitors Cl and C2, a boost converter 12, an inverter 14, a current sensor 24, and a control device 30.
  • AC motor Ml is a drive motor for generating torque for driving the drive wheels of a hybrid or electric vehicle.
  • this motor has the function of a generator driven by an engine, and operates as an electric motor for the engine, for example, incorporated in a hybrid vehicle as one that can start the engine. May be used.
  • Boost converter 12 includes a reactor L1, NPN transistors Ql and Q2, and diodes D1 and D2.
  • One end of reactor L1 is connected to the power supply line of DC power supply B, and the other end is an intermediate point between NPN transistors Q1 and Q2, that is, an emitter of NPN transistor Q1 and an emitter of NPN transistor Q2. Connected between the collector.
  • NPN transistors Ql and Q2 are connected in series between the power supply line and the earth line.
  • the collector of NPN transistor Q1 is connected to the power supply line, and the emitter of NPN transistor Q2 is connected to the ground line.
  • diodes D 1 and D 2 that allow current to flow from the emitter side to the collector side are connected between the collector and emitter of each of the NPN transistors Q 1 and Q 2.
  • the inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16 and W-phase arm 17 are provided in parallel between the power supply line and the earth line.
  • the U-phase arm 15 comprises NPN transistors Q 3 and Q 4 connected in series
  • the V-phase arm 16 comprises NPN transistors Q 5 and Q 6 connected in series
  • the W-phase arm 17 comprises It consists of NPN transistors Q7 and Q8 connected in series.
  • Diodes D3 to D8 for flowing a current to the collector side are connected respectively.
  • each phase arm is connected to each phase end of each phase coil of AC motor M1. That is, the AC motor Ml is a three-phase permanent magnet motor, in which one end of three coils of U, V, and W phases is commonly connected to a middle point, and the other end of the U-phase coil is an NPN transistor Q3. , Q4, the other end of the V-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q5, Q6, and the other end of the W-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q7, Q8.
  • the AC motor Ml is a three-phase permanent magnet motor, in which one end of three coils of U, V, and W phases is commonly connected to a middle point, and the other end of the U-phase coil is an NPN transistor Q3. , Q4, the other end of the V-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q5, Q6, and the other end of the W-phase coil is connected to the midpoint of NPN transistors Q7, Q8.
  • DC power supply B is composed of a secondary battery such as nickel-metal hydride or lithium ion.
  • Voltage sensor 10 detects DC voltage Vb output from DC power supply B, and outputs the detected DC voltage Vb to control device 30.
  • System relays SR 1 and SR 2 are turned on by signal SE from control device 30.
  • Capacitor C 1 smoothes the DC voltage supplied from DC power supply B, and supplies the smoothed DC voltage to boost converter 12.
  • the boost converter 12 boosts the DC voltage supplied from the capacitor C1 and supplies it to the capacitor C2. More specifically, when booster converter 12 receives signal PWU from control device 30, boost converter 12 boosts the DC voltage according to the period in which NPN transistor Q 2 is turned on by signal PWU and supplies the boosted DC voltage to capacitor C 2 .
  • booster converter 12 when booster converter 12 receives signal PWD from control device 30, booster converter 12 steps down the DC voltage supplied from inverter 14 via capacitor C2 and charges DC power supply B.
  • the present invention may be applied to a circuit configuration that performs only the boosting function.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage from boost converter 12 and supplies the smoothed DC voltage to inverter 14.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage across the capacitor C 2, that is, the output voltage Vm of the boost converter 12 (corresponding to the input voltage to the inverter 14; the same applies hereinafter), and the detected output voltage V m Is output to the control device 30.
  • the inverter 14 converts the DC voltage into an AC voltage based on the signal PWMI from the control device 30, and drives the AC motor Ml.
  • AC motor Ml is specified by torque command value TR. It is driven to generate a torque.
  • the inverter 14 converts the AC voltage generated by the AC motor M1 based on the signal PWMC from the control device 30 during regenerative braking of a hybrid vehicle or an electric vehicle equipped with the motor driving device 100, based on the signal PWMC. Then, the converted DC voltage is supplied to the boosting comparator 12 via the capacitor C2.
  • regenerative braking here refers to braking that involves regenerative power generation when a driver who operates a hybrid or electric vehicle performs a foot brake operation, and does not operate the foot brake. This includes decelerating the vehicle (or stopping acceleration) while turning off the vehicle to generate regenerative power.
  • Current sensor 24 detects motor current MCRT flowing through AC motor Ml, and outputs the detected motor current MCRT to control device 30.
  • the control device 30 includes a torque command value TR and a motor rotation speed MRN input from an externally provided ECU (Electrical Control 1 Unit), a DC voltage Vb from the voltage sensor 10, and an output from the voltage sensor 13. Based on the voltage Vm and the motor current MCRT from the current sensor 24, a signal PWU for driving the boost converter 12 and a signal PWMI for driving the inverter 14 are generated by a method described later, and the generated signal is generated. Outputs signal PWU and signal PWM I to boost converter 12 and inverter 14, respectively.
  • ECU Electronic Control 1 Unit
  • Signal PWU is a signal for driving boost converter 12 when boost converter 12 converts the DC voltage from capacitor C1 to output voltage Vm. Then, when boost converter 12 converts DC voltage Vb to output voltage Vm, control device 30 performs feedback control on output voltage Vm so that output voltage Vm becomes the commanded voltage command Vdccom. A signal P WU for driving the boost converter 12 is generated. A method for generating the signal PWU will be described later.
  • Control device 30 receives a signal indicating that the hybrid vehicle or the electric vehicle has entered the regenerative braking mode from an external ECU, and receives a signal for converting the AC voltage generated by AC motor Ml into a DC voltage. Generates PWMC and outputs it to inverter 14.
  • the switching of the NPN transistors Q4, Q6, Q8 of the inverter 14 is controlled by the signal PWMC. That is, AC motor M 1 When power is generated in the U phase, NPN transistors Q6 and Q8 are turned on.When power is generated in the V phase, NPN transistors Q4 and Q8 are turned on.When power is generated in the W phase, NPN transistors Q4 and Q6 are turned on. Is done.
  • inverter 14 converts the AC voltage generated by AC motor Ml into a DC voltage and supplies it to boost converter 12. '
  • the control device 30 when receiving a signal indicating that the hybrid vehicle or the electric vehicle has entered the regenerative braking mode from an external ECU, the control device 30 generates a signal PWD for reducing the DC voltage supplied from the inverter 14. Then, the generated signal PWD is output to boost converter 12. As a result, the AC voltage generated by the AC motor Ml is converted to a DC voltage, stepped down, and supplied to the DC power supply B.
  • control device 30 generates a signal SE for turning on system relays SR I and SR 2 and outputs the signal to system relays SR 1 and SR 2.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the control device 30.
  • control device 30 includes motor torque control means 301 and voltage conversion control means 302.
  • the motor torque control means 301 calculates and obtains a torque command value TR (a torque command to be given to the motor while taking into account the degree of depression of an accelerator pedal in a vehicle and, in a hybrid vehicle, the operation state of an engine). Based on DC voltage Vb output from DC power supply B, motor current MCRT, motor rotation speed MRN, and output voltage Vm of boost converter 12, when driving AC motor Ml, NPN transistor Q of boost converter 12 by the method described later.
  • TR a torque command value to be given to the motor while taking into account the degree of depression of an accelerator pedal in a vehicle and, in a hybrid vehicle, the operation state of an engine.
  • the voltage conversion control means 302 converts the AC voltage generated by the AC motor M1 into a DC voltage.
  • a signal PWMC for conversion is generated and output to the inverter 14.
  • the voltage conversion control means 302 When the signal RGE is received from an external ECU during regenerative braking, the voltage conversion control means 302 outputs a signal PW for reducing the DC voltage supplied from the inverter 14. D is generated and output to the boost converter 12.
  • the boost converter 12 has a function of a bidirectional converter because the DC voltage can be decreased by the signal PWD for decreasing the DC voltage.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the motor torque control means 301.
  • motor torque control means 301 includes a motor control phase voltage calculation unit 40, an inverter PWM signal conversion unit 42, an inverter input voltage command calculation unit 50, and a feedback voltage. It includes a command operation unit 52 and a duty ratio conversion unit 54.
  • the motor control phase voltage calculator 40 receives the output voltage Vm of the boost converter 12, that is, the input voltage to the inverter 14 from the voltage sensor 13, and outputs the motor current MCRT flowing through each phase of the AC motor M 1. From the current sensor 24 and the torque command value TR from the external ECU. Then, the motor control phase voltage calculation unit 40 calculates the voltage applied to each phase coil of the AC motor M1 based on these input signals, and outputs the calculated result to the inverter PWM. It is supplied to the signal converter 42. Based on the calculation result received from the motor control phase voltage calculation unit 40, the inverter PWM signal conversion unit 42 generates a signal PWM I that actually turns on and off the NPN transistors Q3 to Q8 of the inverter 14 based on the calculation result. Then, the generated signal PWMI is output to each of the NPN transistors Q3 to Q8 of the inverter 14.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 calculates the optimum value (target value) of the inverter input voltage, that is, the voltage command Vdecom, based on the torque command value TR and the motor speed MRN, and calculates the calculated value.
  • the voltage command V dcc om is output to the feedback voltage command calculation unit 52.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 is configured to calculate the feedback voltage based on the output voltage Vm of the boost converter 12 from the voltage sensor 13 and the voltage command V dec om from the inverter input voltage command calculation unit 50 by a method described later. Calculates the feedback voltage command V dcc om— fb and calculates the calculated feedback voltage command V dcc om— f b is output to the duty ratio converter 54.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 calculates the compensation rate Rcom based on the voltage command Vdecom and the battery voltage Vb from the voltage sensor 10, and calculates the calculated compensation rate Rcom. It is output to the ratio conversion unit 54.
  • the compensation rate Rcom is for incorporating the DC voltage Vb output from the DC power supply B into the feedback control of the output voltage Vm. That is, since the boost converter 12 converts the DC voltage Vb into the voltage command Vdccom, the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12 are turned on and off in consideration of the DC voltage Vb. The duty ratio is determined.
  • the duty ratio conversion unit 54 detects the voltage sensor based on the battery voltage Vb from the voltage sensor 10, the feedback voltage command V dcc om _f b from the feedback voltage command calculation unit 52, and the compensation rate R com. 13 Calculates the duty ratio for setting the output voltage V m from 3 to the feedback voltage command V dcc om_f b from the feedback voltage command calculation unit 52, and based on the calculated duty ratio, the boost converter 1 Generates a signal PWU to turn on and off the NPN transistors Q1 and Q2 of the second. Then, the duty ratio conversion unit 54 outputs the generated signal PWU to the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12.
  • the feedback voltage command calculator 52 includes a subtractor 521, a gain determiner 52, a PI controller 523, a compensator 524, and a forward compensator 5. 2 and 5 are included.
  • the subtractor 5 21 receives the voltage command V dcc om from the inverter input voltage command calculation unit 50 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13, and subtracts the voltage command V dcc om from the output voltage Vm.
  • the subtractor 5 2 1 As an error ⁇ V dc to the gain determining unit 522 and the PI controller 523.
  • Gain determining section 522 determines a PI control gain according to error AVdc received from subtractor 521. That is, the gain determination unit 522 determines the proportional gain PG and the integral gain IG according to the error AVdc. Then, gain determining section 522 outputs the determined PI control gain to PI controller 523.
  • the PI controller 523 calculates a feedback reserve voltage command Vdccom—fb—pr based on the PI control gain ⁇ ⁇ received from the gain determination unit 522 and the error ⁇ Vdc received from the subtraction unit 521. Specifically, the PI controller 523 substitutes the proportional gain PG and the integral gain IG received from the gain determination section 522 and the error AVdc received from the subtraction section 52 1 into Command Vd cc om_f b—Calculates pr.
  • Vdccom _ fb _ pr PG x AVdc + IG x ⁇ Vdc (1)
  • Compensator 524 is a feedback preliminary voltage command from PI controller 523 V dcc om— fb— pr and voltage sensor 13 Receiving the output voltage Vm, the feedback preliminary voltage command Vdccom_fb_pr is corrected by the following equation to calculate the feedback voltage command Vdecom-fb.
  • Vdccom fb Vdccom fb pr x (2)
  • Vm V std represents a reference voltage
  • the reference voltage V std is an output voltage of the boost converter 12 when the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vd ccom becomes a basic characteristic.
  • the compensator 524 converts the output voltage Vm to the reference voltage Vstd by which the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vdccom becomes a basic characteristic by dividing the reference voltage Vstd by the output voltage Vm. To calculate the conversion ratio. Then, the compensator 524 multiplies the calculated conversion ratio by the feedback preliminary voltage command Vd ccom_f g_pr to obtain a feedback voltage command Vd cc that makes the follow-up characteristic of the output voltage Vm to the voltage command V dec om a basic characteristic. om—calculates fb.
  • the forward compensator 525 is connected to the voltage command V from the inverter input voltage command calculation unit 50. Receiving dec om and the battery voltage Vb from the voltage sensor 10, a compensation rate R com is calculated by the following equation.
  • forward compensator 525 further calculates compensation rate 11 Rcom using compensation rate Rcom, and outputs compensation rate Rcom, 11Rcom to duty ratio converter 54.
  • the duty ratio converter 54 includes a duty ratio calculator 541, an adder 542, and a PWM signal converter 543.
  • the duty ratio calculator 541 calculates the output voltage Vm from the voltage sensor 13 based on the battery voltage Vb from the voltage sensor 10 and the feedback voltage command V dcc om—fb from the compensator 524.
  • V dec om Calculates the duty ratio for setting to fb.
  • the adder 542 receives the duty ratio from the duty ratio calculation unit 541 and the compensation rate Rcom, 1—Rcom from the forward compensator 525, and receives the compensation rate Rcom, 1— in the duty ratio. Calculate the two compensation duty ratios by adding R com respectively. Then, the adder 542 outputs the two compensation duty ratios to the PWM signal conversion unit 543.
  • the PWM signal converter 543 generates a signal PWU for turning on and off the NPN transistors Ql and Q2 of the boost converter 12 based on the two compensation duty ratios from the adder 542. More specifically, assuming that the on-duty output by the duty ratio calculation unit 541 is DO, the PWM signal conversion unit 543 uses the NPN of the boost converter 12 by the following equations (4) and (5), respectively. A signal PWU for determining the on-duties D1, D2 of the transistors Ql, Q2 is generated.
  • boost converter 12 converts DC voltage Vb into output voltage Vm such that output voltage Vm becomes voltage command Vdccom.
  • the following characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dccom matches the basic characteristic.
  • Equation (2) The relationship of equation (2) is illustrated as a curve k1 shown in FIG.
  • the duty ratio calculation unit 541 sets the on-duty to DO 0 ( ⁇ 1) based on the feedback voltage command V dec om—fb 0. Calculate the duty ratio DR 0 which is Further, when the output voltage Vm is higher than the reference voltage V std, the duty ratio calculation unit 541 sets the duty ratio at which the on-duty is DO 1 ( ⁇ D 00) based on the feedback voltage command V dcc om—fb 1. Calculate DR 1.
  • the duty ratio calculator 54 1 sets the on-duty to D0 2 (D 00 ⁇ D 0 2 ⁇ based on the feedback voltage command V dcc om ⁇ fb 2). 1) Calculate the duty ratio DR 2 You.
  • the adder 542 adds the compensation ratio R com to the duty ratio DR 0 and outputs the compensation duty ratio DR 0U to the PWM signal converter 543.
  • the compensation ratio 1_Rcom is added to the duty ratio DR0 to output a compensation duty ratio DR0L to the PWM signal conversion unit 543.
  • the adder 542 adds the compensation ratio Rcom to the duty ratio DR1 and outputs a compensation duty ratio DR1U to the PWM signal conversion unit 543.
  • the compensation ratio 1—Rcom is added to the duty ratio DR1 and the compensation duty ratio DR1L is output to the PWM signal converter 543. Further, when the output voltage Vm is lower than the reference voltage Vstd, the adder 542 adds the compensation ratio Rcom to the duty ratio DR2, outputs a compensation duty ratio DR2U to the PWM signal conversion unit 543, and outputs The compensation ratio 1 ⁇ R com is added to the ratio DR 0 and the compensation duty ratio DR 2 L is output to the PWM signal conversion unit 543. Then, referring to FIG.
  • PWM signal conversion section 543 when output voltage Vm is reference voltage V std, PWM signal conversion section 543 generates signals PWUOU, PWUOL based on duty ratio DR OU, DR0 L, and outputs signal PWUOU L A signal PWUO composed of PWUOU and PWUOL is output to the boost converter 12.
  • PWM signal conversion section 543 When output voltage Vm is higher than reference voltage V std, PWM signal conversion section 543 generates signals PWU 1 U and PWU 1 L based on duty ratios DR 1 U and DR 1 L, and outputs signal PWU 1 U , PWU 1 L is output to boost converter 12.
  • PWM signal conversion section 543 when output voltage Vm is lower than reference voltage V std, PWM signal conversion section 543 generates signals PWU 2U and P WU 2 L based on duty ratios DR 2U and DR 2 L, and outputs signals P WU2U and PWU 2 L.
  • the signal PWU 2 consisting of L is output to the boost converter 12.
  • the signals PWUOU, PWU 1 U, and PWU 2 U are signals for turning on / off the NPN transistor Q 1 of the boost converter 12, and PWUO L, PWU 1 L, and PWU 2 L are boost converters 1 2 This signal is used to turn on / off the NPN transistor Q2.
  • FIG. 8 shows the output voltage Vm when the NPN transistors Q1 and Q2 of the boost converter 12 are turned on and off using the signals PWU0, PWU1 and PWU2 shown in FIG. 5 shows the following characteristics of the feedback control with respect to the feedback voltage command V dec om_f b 0 in the feedback control.
  • output voltage Vm matches reference voltage V std
  • output voltage Vm follows feedback voltage command Vdecom_fb0 as in pattern 1. That is, the output voltage Vm starts from the point A at the timing t0, crosses the feedback voltage command Vdecom_fb0 at the timing t1, and then changes to the feedback voltage command Vdecom_fb0 according to the curve k2.
  • the following characteristic indicated by the curve k2 is called a basic characteristic.
  • the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdccom—fb0 as in pattern 2. That is, the output voltage Vm starts at point B, which is higher than the reference voltage Vstd, and is smaller than the on-duty of the NPN transistor Q2 in the case of pattern 1 (D00 + 1-Rcom). (D 01 + 1 _R com), so it rises more slowly than in pattern 1 and crosses the feedback voltage command V dcc om — fb O at timing t 1. After that, the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdecom-fb0 according to the curve k2 as in the case of the pattern 1.
  • the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdccom-fb0 according to the curve k3. That is, the output voltage Vm rises at the same speed as in the case of the pattern 1, crosses the feedback voltage command Vd cc om— fb 0 at the timing t2 earlier than the timing t1, and thereafter, the feedback voltage command V dec om—follows fb 0.
  • the output voltage Vm when the output voltage Vm is lower than the reference voltage Vstd, the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdecom-fb0 as in pattern 3. That is, the output voltage Vm starts from point C, which is lower than the reference voltage V std, and the on-duty of the NPN transistor Q 2 is the first pattern (DO O (D02 + 1—Rcom) because of the larger level (D02 + 1—Rcom) than the pattern 1 and crosses the feedback voltage command Vdccom—fbO at timing t1. Thereafter, the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdecom-fb0 according to the curve k2 as in the case of the pattern 1.
  • the output voltage Vm follows the feedback voltage command Vdccom-fb0 according to the curve k4 when the correction of the feedback reserve voltage command Vdccom-fb-pr by the corrector 524 is not performed. That is, the output voltage Vm rises at the same speed as in the case of the pattern 1 and crosses the feedback voltage command Vd cc om— fb 0 at the timing t 3 which is later than the timing t 1, and thereafter, the feedback voltage command V dcc om—follows fb 0.
  • Vm follows the feedback voltage command Vdccom_fbO, it corresponds to the output voltage Vm following the voltage command Vdccom.
  • the feedback preliminary voltage command V dcc om— f b_pr is corrected, and the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dcc om becomes a basic characteristic. Is controlled so that
  • voltage sensor 110 detects DC voltage Vb from DC power supply B, and outputs the detected DC voltage Vb to control device 30.
  • Voltage sensor 13 detects output voltage Vm of boost converter 12 and outputs the detected output voltage Vm to control device 30. (Step S1).
  • subtracter 521 calculates error ⁇ 01c between output voltage Vm and voltage command Vdcc 0:11, and calculates the calculated error ⁇ Vdc to gain determining section 522 and PI controller. Output to 523 (step S2). Then, the gain determination unit 522 determines a control gain including the proportional gain PG and the integral gain IG according to the error ⁇ Vdc (step S3).
  • the PI controller 523 receives the control gain from the gain determination unit 522 and the error ⁇ Vdc from the subtractor 521, and substitutes the proportional gain PG, the integral gain IG, and the error ⁇ Vdc into the equation (1). To calculate the feedback preliminary voltage command Vdccom_fb-pr (step S4).
  • the compensator 524 receives the feedback preliminary voltage command V dec om_f b— pr from the PI controller 523 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13, and obtains the feedback preliminary voltage command V dccom m_ by equation (2).
  • f b_pr is corrected in accordance with the output voltage Vm, and a feedback voltage command V dcc om— fb is calculated in which the characteristic following the output voltage Vm with respect to the voltage command Vd ccom becomes a basic characteristic.
  • the corrector 524 outputs the calculated feedback voltage command Vdccom-fb to the duty ratio calculator 541 (step S5).
  • the duty ratio calculator 541 calculates the duty ratio (one of DR0, DR1, and DR2) based on the feedback voltage command V dcc om—fb by the above-described method, and calculates the calculated duty ratio. Is output to the adder 542 (step S6).
  • the forward compensator 525 receives the DC voltage Vb from the voltage sensor 10 and the voltage command Vd ccom from the inverter input voltage command calculation unit 50, and calculates the compensation rate R com, 1-Rcom is calculated and output to the adder 542. Then, the adder 542 adds the compensation ratio Rcom, 1—Rcom from the forward compensator 525 to the duty ratio from the duty ratio calculator 541, and outputs the compensation duty ratio to the PWM signal converter 543. .
  • PWM signal conversion section 543 generates signal PWU based on the compensation duty ratio from adder 542 (step S7), and outputs the generated signal PWU to boost converter 12.
  • NPN transistors Q 1 and Q 2 of boost converter 12 are turned on / off based on signal PWU, and boost converter 12 is controlled such that output voltage Vm becomes voltage command V dccom (step S8). Then, a series of operations ends
  • the control device 30 When the torque command value TR is input from the external ECU, the control device 30 generates a signal SE for turning on the system relays SR1 and SR2 and outputs the signal SE to the system relays SR1 and SR2.
  • a signal PWU and a signal PWMI for controlling the boost converter 12 and the inverter 14 so that the motor Ml generates the torque command value TR are generated and output to the boost converter 12 and the inverter 14, respectively.
  • DC power supply B outputs DC voltage Vb, and system relays SR I and SR 2 supply DC voltage Vb to capacitor C 1.
  • Capacitor C 1 smoothes the supplied DC voltage Vb, and supplies the smoothed DC voltage Vb to boost converter 12.
  • NPN transistors Q1 and Q2 of boost converter 12 are turned on / off in response to signal PWU from control device 30, and convert DC voltage Vb to output voltage Vm and supply it to capacitor C2.
  • Voltage sensor 13 detects output voltage Vm, which is a voltage across capacitor C 2, and outputs the detected output voltage Vm to control device 30.
  • control device 30 calculates error AVdc between voltage command Vdccom and output voltage Vm, and determines PI control gain according to the calculated error AVdc. Then, control device 30 corrects the feedback reserve voltage command calculated using the determined PI control gain according to output voltage Vm as described above, and follows output voltage Vm with respect to voltage command Vdccom.
  • a signal PW U whose characteristics become basic characteristics is generated and output to the boost converter 12.
  • boost converter 12 converts the DC voltage to output voltage Vm such that output voltage Vm becomes voltage command Vdccom while matching the follow-up characteristic of output voltage Vm to voltage command Vdccom with the basic characteristics.
  • Convert to The capacitor C 2 smoothes the DC voltage supplied from the boost converter 12 and supplies the smoothed DC voltage to the inverter 14.
  • the NPN transistors Q3 to Q8 of the inverter 14 are turned on and off according to the signal PWM I from the control device 30, and the inverter 14 converts the DC voltage to the AC voltage and exchanges the torque specified by the torque command value TR.
  • a predetermined AC current is applied to each of the U, V, and W phases of the AC motor Ml so that the AC motor Ml is generated.
  • AC motor Ml generates a torque specified by torque command value TR.
  • the control device 30 When a hybrid vehicle or an electric vehicle equipped with the motor drive device 100 enters the regenerative braking mode, the control device 30 receives a signal indicating that the regenerative braking mode has entered from an external ECU, and outputs a signal PWMC and a signal. Generates PWD and outputs it to inverter 14 and boost converter 12 respectively.
  • the AC motor Ml generates an AC voltage and supplies the generated AC voltage to the inverter 14. Then, the inverter 14 converts the AC voltage into a DC voltage according to the signal PWMC from the control device 30, and supplies the converted DC voltage to the boost converter 12 via the capacitor C2.
  • Boost converter 12 lowers the DC voltage in accordance with signal PWD from control device 30 and supplies it to DC power supply B to charge DC power supply B.
  • the DC voltage Vb from the DC power supply B is changed to the output voltage Vm so that the follow-up characteristic of the output voltage Vm of the boost converter 12 with respect to the voltage command Vdccom becomes a basic characteristic.
  • the converted output voltage Vm is supplied to the inverter 14 via the capacitor C2, and the AC motor Ml is driven so as to generate a torque specified by the torque command value TR.
  • motor drive device 100 is driven such that DC power supply B is charged by the power generated by AC motor M1.
  • boost converter 12 feedback voltage command calculation unit 52 and duty ratio conversion unit 54 of control device 30 constitute a “voltage conversion device”.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 and the duty ratio conversion unit 54 control the boost converter 12 as a voltage converter. Means ”.
  • the PI controller 523 constitutes a “calculator” that calculates the feedback reserve voltage command Vdccomm_fb—pr.
  • the voltage conversion method according to the present invention is a voltage conversion method that performs feedback control according to the flowchart shown in FIG. 9 and converts a DC voltage to an output voltage Vm.
  • the feedback control in the feedback voltage command calculation unit 52 and the duty ratio conversion unit 54 is actually performed by a CPU (Central Processing Unit), and the CPU executes each step of the flow chart shown in FIG.
  • the provided program is read from a ROM (Read On 1 y Memory), and the read program is executed to control the voltage conversion from the DC voltage to the output voltage Vm according to the flowchart shown in FIG. Therefore, the ROM corresponds to a computer (CPU) readable recording medium that stores a program including the steps of the flowchart shown in FIG.
  • the voltage conversion device calculates based on an error between the output voltage and the command voltage.
  • a control means is provided to correct the feedback reserve voltage command to the feedback voltage command when the output voltage tracking characteristic for the voltage command becomes the basic characteristic.Therefore, the output voltage tracking characteristic for the voltage command is held constant. DC voltage can be converted to output voltage.
  • motor drive device 100A including the voltage conversion device according to the second embodiment is obtained by replacing control device 30 of motor drive device 100 with control device 30A. Is the same as
  • control device 30A is a motor torque control means of control device 30.
  • the motor torque control means 301 A generates a signal PWMI and outputs it to the inverter 14 in the same manner as the motor torque control means 301, Thus, a signal PWU for controlling the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12 is generated, and the generated signal PWU is output to the boost converter 12.
  • motor torque control means 301 A is obtained by replacing feedback voltage command calculation part 52 of motor torque control means 301 with feedback voltage command calculation part 52 A. Is the same as the motor torque control means 301.
  • the feedback voltage command calculation section 52A is configured to output the output voltage Vm and the voltage command Vdcc based on the voltage command Vdecom from the inverter input voltage command calculation section 50 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13.
  • the feedback voltage command V dcc om — fb V 2 is calculated so that the error ⁇ 01c from 0111 is corrected and the follow-up characteristic of the output voltage Vm to the voltage command V dcc om becomes the basic characteristic.
  • feedback voltage command calculation unit 52A replaces corrector 524A of feedback voltage command calculation unit 52 with corrector 524A, and replaces PI controller 523 with PI controller. It is the same as the feedback voltage command calculation section 52 except for the 5 2 3 A.
  • the subtracter 521 outputs the calculated error AVdc to the gain determination unit 522, the PI controller 523A, and the compensator 524A.
  • the corrector 524A receives the error AVdc from the subtractor 521, and the output voltage Vm from the voltage sensor 13, and corrects the error ⁇ Vdc according to the following equation according to the output voltage Vm.
  • AVdcc AVdcx ⁇ -(6)
  • the corrector 524A outputs the corrected correction error ⁇ Vdcc to the PI controller 523A.
  • the compensator 524 A converts the output voltage Vm to the reference voltage V std by dividing the reference voltage V std by the output voltage Vm, so that the following characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dcc om becomes a basic characteristic. To calculate the conversion ratio. Then, the compensator 52 24 A multiplies the error AV dc by the calculated conversion ratio to obtain a feedback voltage command V dec om— fbv 2 that makes the follow-up characteristic of the output voltage Vm to the voltage command V dec om a basic characteristic. The correction error ⁇ dcc for calculating the value is calculated.
  • the PI controller 523A receives the control gain (proportional gain PG and integral gain IG) from the gain determining section 522 and the correction error AV dcc from the corrector 524A, and outputs the proportional gain PG and the integral
  • the feedback voltage command V dcc om_f bv 2 is calculated by substituting the gain IG and the correction error ⁇ V dec into the following equation.
  • Vdccom_fbv2 PGxAVdcc + IGx ⁇ AVdcc (7) 'Then, the PI controller 523A outputs the calculated feedback voltage command Vdccom-fbv2 to the duty ratio calculator 541.
  • Vdccom fb PGxAVdcx ⁇ -+ IGx ⁇ AVdcx ⁇ ... (8)-Vm Vm Also, substituting equation (6) into equation (7) gives the following equation.
  • Vdccom fb PGxAVdcx- ⁇ -+ IGx ⁇ AVdcx ⁇ -... (9) ⁇ Vm Vm
  • feedback voltage command V dcc om— fb V 2 output from feedback voltage command calculation unit 52 A matches feedback voltage command V dccom — fb output from feedback voltage command calculation unit 52 in the first embodiment.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 uses the control gain (proportional gain PG and integral gain IG) determined according to the error AV dc and the error voltage V dc to obtain the feedback preliminary voltage command Vd cc. om—fb_pr is calculated, and the calculated feedback preliminary voltage command Vdccom_fb_pr is corrected using the conversion ratio Vstd / Vm to calculate the feedback voltage command Vdccom—fb.
  • control gain proportional gain PG and integral gain IG
  • feedback voltage command calculation unit 52A in the second embodiment corrects error ⁇ V dc using conversion ratio V st dZVm.
  • the compensator 524A multiplies the error ⁇ Vdc by the conversion ratio Vstd / Vm ⁇ 1, and A correction error ⁇ V dcc consisting of V dc X (V std / Vm) is output.
  • the compensator 52 24 A multiplies the error ratio V dc by the conversion ratio V std / Vm> 1 and calculates AV dc X (V std / Vm). Output the correction error AV dcc.
  • the feedback voltage command V dccom-fbv 2 V dccom_fb 0, and the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dccom is the It looks like 1.
  • the feedback voltage command V dccom— fbv 2 V dccom— fb 1
  • the output voltage Vm follows the voltage command V dccom according to the pattern shown in FIG. It looks like 2.
  • the compensator 524 A outputs the error AV dc so that the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dcc om becomes the basic characteristic. Correct according to.
  • the correction error AVdcc is an error for matching the follow-up characteristic of the output voltage Vm to the voltage command Vdccom with the basic characteristic.
  • the feedback voltage command calculation units 52 and 52 A calculate the feedback voltage command V dec om—fb, V dccom_fbv 2 in which the following characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command V dccom becomes a basic characteristic. Common.
  • FIG. 14 is the same as the flowchart shown in FIG. 9 except that steps S4 and S5 of the flowchart shown in FIG. 9 are replaced with steps S4a and S5a, respectively. .
  • the compensator 524A receives the error ⁇ Vdc from the subtractor 521 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13 and corrects the error AVdc by equation (6) (step S 4 a). Then, the corrector 524A outputs the correction error ⁇ Vdcc to the PI controller 523A.
  • PI controller 523 A receives the control gain (proportional gain PG and integral gain IG) from gain determining section 522 and correction error AVd cc from corrector 524 A, and obtains feedback voltage command V by equation (7).
  • step S9 Thereafter, the above-described steps S6 to S8 are executed, and a series of operations ends (step S9).
  • the boost converter 12, the feedback voltage command calculation unit 52A and the duty ratio conversion unit 54 of the control device 3OA constitute a "voltage conversion device”.
  • feedback voltage command calculation unit 52A and duty ratio conversion unit 54 constitute “control means” for controlling boost converter 12 as a voltage converter.
  • the PI controller 523A constitutes a “calculator” that calculates the feedback voltage command Vdccm_fb.
  • the voltage conversion method according to the present invention is a voltage conversion method that performs feedback control according to the flowchart shown in FIG. 14 and converts a DC voltage to an output voltage Vm.
  • the feedback control in the feedback voltage command calculation unit 52A and the duty ratio conversion unit 54 is actually performed by a CPU (Central 1 Processing Unit), and the CPU is a flow chart shown in FIG.
  • a program including each step of the steps is read out from a ROM (Read Only Memory), and the read out program is executed to control the voltage conversion from the DC voltage to the output voltage Vm according to a flowchart shown in FIG. Therefore, the ROM corresponds to a computer (CPU) readable recording medium that stores a program including the steps of the flowchart shown in FIG.
  • the voltage conversion method according to the present invention includes steps S4 and S5 shown in FIG. 9 or steps S4a and S5a shown in FIG. 14 as “error ⁇ V dc and control gain (proportional gain PG And a step of calculating a feedback voltage command Vd ccom—fb, based on which the output voltage Vm follows the voltage command V dccom based on the integral gain IG).
  • This step can be applied to a program recorded in the ROM.
  • the rest is the same as the first embodiment.
  • the voltage conversion device in the feedback control for controlling the output voltage obtained by converting the DC voltage from the DC power supply to be a voltage command, can determine an error between the output voltage and the command voltage with respect to the voltage command.
  • Control means for correcting the output voltage tracking characteristic to an error when it becomes the basic characteristic and calculating the feedback voltage command using the corrected correction error is provided, so that the output voltage tracking characteristic for the voltage command is kept constant.
  • the DC voltage can be converted to an output voltage by holding.
  • motor drive device 100B including the voltage conversion device according to the third embodiment is obtained by replacing control device 30 of motor drive device 100 with control device 30B.
  • the other components are the same as those of the motor driving device 100.
  • control device 30 B is obtained by replacing motor torque control means 301 of control device 30 with motor torque control means 301 B. Same as 0.
  • the motor torque control means 301 B generates the signal PWMI by the same method as the motor torque control means 301, generates the signal PWU by the method described later, and converts the generated signal PWU to the boost converter 1 Output to 2.
  • motor torque control means 301 B includes a duty ratio conversion unit 54 instead of feedback voltage command calculation unit 52 B for feedback voltage command calculation unit 52 of motor torque control means 301. Is replaced by a duty ratio conversion unit 54A, and the other components are the same as those of the motor torque control unit 301.
  • the feedback voltage command calculation unit 52B generates a feedback voltage command Vdecom-fbv3 based on the voltage command Vdccom from the inverter input voltage command calculation unit 50 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13. Calculates and outputs the calculated feedback voltage command V dcc om — fbv 3 to duty ratio converter 54A. In addition, the feedback voltage command calculation unit 52B performs the same function as the feedback voltage command calculation unit 52.
  • the duty ratio converter 54 A is configured to output the feedback voltage command V dec om — ⁇ bv 3 from the feedback voltage command calculator 5 2 B, the compensation rate Rcom, 1-Rcom, and the output voltage Vm from the voltage sensor 13. Based on the above, a signal PWU is generated so that the following characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vdccom becomes a basic characteristic, and the generated signal PWU is output to the boost converter 12.
  • feedback voltage command calculation unit 52 B is obtained by removing corrector 524 of feedback voltage command calculation unit 52, and the other components are the same as feedback voltage command calculation unit 52. Is the same. Therefore, the feedback voltage command calculation unit 52B substitutes the error AVdc between the output voltage Vm and the voltage command Vdcc ⁇ and the control gain (proportional gain PG and integral gain IG) into the equation (1) and performs feedback. Calculates the voltage command V dcc om—fb V 3. Then, the feedback voltage command calculation unit 52B outputs the calculated feedback voltage command Vdecom_fbv3 to the duty ratio calculation unit 541.
  • the feedback voltage command calculation unit 52B calculates the feedback voltage command V dec om_f bv 3 determined from the error AVdc without performing the correction as in the first and second embodiments, and performs the duty ratio calculation unit 541. Output to Note that the feedback voltage command Vdccom__ibv3 is equal to the feedback reserve voltage command Vdecom-fb_pr in the first embodiment.
  • the duty ratio conversion unit 54A is the same as the duty ratio conversion unit 54 except that a corrector 544 is added to the duty ratio conversion unit 54.
  • the corrector 544 is arranged between the duty ratio calculator 541 and the adder 542. Then, the corrector 544 receives the duty ratio DR ⁇ from the duty ratio calculator 541 and the output voltage Vm from the voltage sensor 13 and corrects the duty ratio DRO by using the output voltage Vm according to the following equation. Calculates the correction duty ratio DRC.
  • the corrector 544 outputs the correction duty ratio DRC to the adder 542.
  • the compensator 544 divides the reference voltage Vs td by the output voltage Vm to convert the output voltage Vm into a reference voltage V std in which the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vd ccom becomes a basic characteristic. Calculate the conversion ratio. Then, the corrector 544 multiplies the calculated conversion ratio by the duty ratio DR ⁇ to calculate a correction duty ratio DRC in which the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vdccom becomes a basic characteristic. .
  • the feedback voltage command calculation unit 52B And calculates the feedback voltage command Vdccom_fbv3 based only on the error ⁇ Vdc. Then, the duty ratio calculator 54 1 calculates the duty ratio DRO based on the feedback voltage command Vdccom_fbv3.
  • the duty ratio DRO is a duty ratio calculated based only on the error ⁇ dc, and thus is constant if the error ⁇ V dc is constant even if the output voltage Vm changes. That is, the duty ratio calculator 541 calculates the duty ratio based on the feedback voltage command Vdccom_fbv3, and outputs the same duty ratio DRO as the duty ratio DR0 shown in FIG. Then, the corrector 544 corrects the duty ratio DRO from the duty ratio calculator 541 using Expression (10), and outputs the corrected duty ratio DRC to the adder 542.
  • the compensator 544 multiplies the duty ratio DRO from the duty ratio calculation unit 541 by the conversion ratio V std / Vm ⁇ 1 to generate the duty ratio shown in FIG.
  • the correction duty ratio DRC including the ratio DR 1 is output to the adder 542.
  • the compensator 544 multiplies the duty ratio DRO from the duty ratio calculator 541 by the conversion ratio V std / Vm> 1 and obtains the result shown in FIG.
  • the correction duty ratio DRC composed of the indicated duty ratio DR 2 is output to the adder 542.
  • the adder 542 adds the compensation rate Rcom, 1 -Rcom from the forward compensator 525 to the correction duty ratio DRC from the compensator 544, and outputs the compensation duty ratio to the PWM signal converter 543. Output.
  • the adder 542 adds the compensation rates R com, 1— R com to the correction duty ratio DRC including the duty ratio DR0 shown in FIG.
  • the compensation duty ratio composed of the duty ratios DR 0 U and DR 0 L shown in FIG. 6 is output to the PWM signal conversion unit 543.
  • the calculator 542 adds the compensation rate R com, and one R com to the correction duty ratio DRC including the duty ratio DR 1 shown in FIG.
  • the compensation duty ratio consisting of the duty ratios DR 1 U and DR 1 L shown in FIG. 6 is output to the PWM signal conversion unit 543.
  • the adder 542 adds the compensation rates Rcom, 1 _Rcom to the correction duty ratio DRC including the duty ratio DR2 shown in FIG.
  • the compensation duty ratio consisting of the duty ratios DR 2 U and DR 2 L shown in FIG. 6 is output to the PWM signal converter 543.
  • PWM signal conversion section 543 generates signal PWU based on the compensation duty ratio from adder 542, and outputs the signal to boost converter 12. That is, when the output voltage Vm is equal to the reference voltage V std, the PWM signal conversion unit 543 outputs the signals shown in FIG. 7 based on the compensation duty ratios composed of the duty ratios DR 0U and DR 0L shown in FIG. And outputs a signal PWU0 composed of the signals PWUOU and PWUOL to the boost converter 12. When the output voltage Vm is higher than the reference voltage V std, the PWM signal conversion unit 543 outputs the signals shown in FIG.
  • the PWM signal conversion unit 543 outputs the signals shown in FIG. 7 based on the compensation duty ratios including the duty ratios DR 2U and DR 2L shown in FIG. And outputs a signal PWU2 composed of the signals PWU2U and PWU2L to the boost converter 12.
  • the duty ratio DR ⁇ output by the duty ratio calculation unit 541 is not the duty ratio calculated in consideration of the fluctuation of the output voltage Vm. Therefore, in the third embodiment, the duty ratio DR ⁇ Is corrected in accordance with the output voltage Vm, and a correction duty ratio DRC is calculated in which the characteristic following the output voltage Vm with respect to the voltage command Vdcomm becomes a basic characteristic.
  • FIG. 19 an operation for controlling voltage conversion according to the third embodiment will be described.
  • the flowchart shown in FIG. 19 is different from the flowchart shown in FIG. 9 in that steps S5 to S7 of the flowchart shown in FIG. 9 are replaced with steps S51 to S53, respectively. .
  • the duty ratio calculator 541 calculates the duty ratio DR ⁇ based on the feedback voltage command V dcc om_f bv 3 and outputs the calculated duty ratio DRO to the corrector 544 (step S5 1)
  • the corrector 544 corrects the duty ratio DRO according to the equation (10), and outputs the corrected duty ratio DRC to the adder 542 (step S52).
  • the adder 542 adds the compensation rate Rcom, 11-Rcom from the forward compensator 525 to the correction duty ratio DRC from the compensator 544, and outputs the compensation duty ratio to the PWM signal converter 543. Then, the PWM signal conversion unit 543 generates a signal PWUO (or PWU1 or PWU2) based on the compensation duty ratio from the adder 542 (step S53). Thereafter, step S8 is executed, and a series of operations ends (step S9).
  • the boost converter 12, the feedback voltage command calculation section 52B and the duty ratio conversion section 54A of the control device 30B constitute a "voltage conversion device”.
  • feedback voltage command calculation unit 52B and duty ratio conversion unit 54A constitute "control means" for controlling boost converter 12 as a voltage converter.
  • the duty ratio calculator 541 in the third embodiment constitutes a “calculator” for calculating the preliminary duty ratio.
  • the voltage conversion method according to the present invention is a voltage conversion method that performs feedback control according to the flowchart shown in FIG. 19 and converts a DC voltage to an output voltage Vm.
  • the feedback control in the feedback voltage command calculation unit 52B and the duty ratio conversion unit 54A is actually performed by the CPU (Centra 1 Pro cessing Un it), the CPU reads out a program including each step of the flow chart shown in FIG. 19 from ROM (Read Only Memory), and executes the read out program to execute the program shown in FIG.
  • the voltage conversion from the DC voltage to the output voltage Vm is controlled in accordance with the flowchart shown in (1).
  • the ROM corresponds to a computer (CPU) readable recording medium that stores a program including the steps of the flowchart shown in FIG.
  • the rest is the same as the first embodiment.
  • the voltage conversion device in the feedback control for controlling the output voltage obtained by converting the DC voltage from the DC power supply by the boost converter to be a voltage command, can reduce an error between the output voltage and the command voltage. Since the duty ratio calculated based on the duty ratio is corrected to a duty ratio at which the follow-up characteristic of the output voltage to the voltage command becomes the basic characteristic, and control means for controlling the boost converter using the corrected duty ratio is provided, The DC voltage can be converted to an output voltage while keeping the output voltage following characteristics of the voltage command constant.
  • motor driving device 100C including the voltage conversion device according to the fourth embodiment adds current sensor 28 and inverter 31 to motor driving device 100, and controls control device 30 of motor driving device 100.
  • the device is replaced with the device 30C, and the rest is the same as the motor driving device 100.
  • the capacitor C 2 connects the output voltage Vm from the boost converter 12 to the node N
  • the received output voltage Vm is smoothed and supplied not only to the inverter 14 but also to the inverter 31.
  • the current sensor 24 detects the motor current MCRT1 and outputs it to the control device 30C.
  • the inverter 14 drives the AC motor M1 by converting the DC voltage from the capacitor C2 into an AC voltage based on the signal PWMI1 from the control device 30C, and drives the AC motor M1 based on the signal PWMC1. Converts the generated AC voltage into a DC voltage.
  • Inverter 31 has the same configuration as inverter 14. Then, the inverter 31 converts the DC voltage from the capacitor C2 into an AC voltage based on the signal PWM I2 from the control device 30C, drives the AC motor M2, and is based on the signal PWMC2. Then, the AC voltage generated by AC motor M2 is converted into a DC voltage.
  • Current sensor 28 detects motor current MCRT2 flowing through each phase of AC motor M2 and outputs it to control device 30C.
  • Controller 30C receives DC voltage Vb output from DC power supply B from voltage sensor 110, receives motor currents MCRT1 and MCRT2 from current sensors 24 and 28, respectively, and outputs the output of boost converter 12 Voltage Vm (that is, input voltage to inverters 14 and 31) is received from voltage sensor 13, and torque command values TR1 and TR2 and motor speeds MRN1 and MRN2 are received from an external ECU. Then, the control device 30C uses the above-described method to drive the AC motor Ml based on the voltage Vb, the output voltage Vm, the motor current MCRT1, the torque command value R1, and the motor speed MRN1. Then, a signal PWMI 1 for controlling the switching of the NPN transistors Q 3 to Q 8 of the inverter 14 is generated, and the generated signal PWMI 1 is output to the inverter 14.
  • control device 30C causes inverter 31 to drive AC motor M2 by the above-described method based on DC voltage Vb, output voltage Vm, motor current MCRT2, torque command value TR2, and motor speed MRN2.
  • a signal PWMI2 for controlling switching of the NP transistors Q3 to Q8 of the inverter 31 is generated, and the generated signal PWMI2 is output to the inverter 31.
  • control device 30C controls DC voltage Vb, output voltage Vm, motor current MCRT1 (or MCRT2), torque command value TR1 (or Switching NPN transistors Q1 and Q2 of boost converter 12 based on TR2) and motor speed MRN1 (or MRN2) by the above-described method (method in any one of Embodiments 1 to 3). Generates a control signal PWU and outputs it to the boost converter 12.
  • control device 30C provides signal PWMC1 for converting the AC voltage generated by AC motor Ml to DC voltage during regenerative braking, or signal for converting the AC voltage generated by AC motor M2 to DC voltage. Generates PWMC 2 and outputs the generated signal PWMC 1 or signal PWMC 2 to inverter 14 or inverter, respectively. Output to 31. In this case, control device 30C generates signal PWD for controlling boost converter 12 so as to charge the DC power source B by reducing the DC voltage from inverter 14 or 31, and outputs the signal to boost converter 12 I do.
  • control device 30C generates signal SE for turning on system relays SR1 and SR2, and outputs the signal to system relays SR1 and SR2.
  • control device 30C includes motor torque control means 301C and voltage conversion control means 302A.
  • Motor torque control means 301C generates signals PWM I1,2 based on motor current MCRT1,2, torque command value TR1,2, motor speed MRN1,2, DC voltage Vb and output voltage Vm. Then, the generated signals PWMI 1 and 2 are output to the inverters 14 and 31, respectively.
  • the motor torque control means 301 C includes a DC voltage Vb, an output voltage Vm, a motor current M CRT 1 (or MCRT2), a torque command value TR 1 (or TR 2), and a motor speed MRN 1 (or MRN2).
  • the signal PWU is generated on the basis of the signal PWU, and the generated signal PWU is output to the boost converter 12.
  • voltage conversion control means 302A When voltage conversion control means 302A receives a signal RGE from an external ECU indicating that a hybrid vehicle or an electric vehicle equipped with motor drive device 100C has entered regenerative braking mode, signals PWMC1, 2 and It generates signal PWD, outputs the generated signals PWMC 1 and 2 to inverters 14 and 31, respectively, and outputs signal PWD to boost converter 12.
  • Motor torque control means 301 is different from motor torque control means 301 in that signal PWU is generated and inverters 14, 31 and boost converter 12 are controlled based on generated signals PWMI 1, 2 and signal PWU, respectively.
  • the motor control phase voltage calculation unit 40 calculates the voltage applied to each phase of the AC motor M] based on the output voltage Vm of the boost converter 12, the motor current MCR 1, and the torque command value TR1. Output voltage Vm, motor current MCRT 2, and torque Calculate the voltage applied to each phase of AC motor M2 based on command value TR2. Then, the motor control phase voltage calculation unit 40 outputs the calculated voltage for the AC motor Ml or M2 to the inverter PWM signal conversion unit 42.
  • the inverter PWM signal conversion unit 42 Upon receiving the voltage for the AC motor M1 from the motor control phase voltage calculation unit 40, the inverter PWM signal conversion unit 42 generates a signal PWM I1 based on the received voltage and sends it to the inverter 14. Output.
  • the inverter PWM signal converter 42 receives the voltage for the AC motor M2 from the motor control phase voltage calculator 40, the inverter PWM signal converter 42 generates a signal PWM I2 based on the received voltage and sends the signal PWM I2 to the inverter 31. Output.
  • the inverter input voltage command calculation unit 50 calculates a voltage command V dec om based on the torque command value TR 1 and the motor speed MRN1 (or the torque command value TR 2 and the motor speed MRN 2), and calculates the calculated voltage command. It outputs V dcc om to the feedback voltage command calculator 52.
  • the feedback voltage command calculation unit 52 is based on the voltage command Vd ccom, the output voltage Vm, and the battery voltage Vb, and the follow-up characteristic of the output voltage Vm with respect to the voltage command Vd ccom is a basic characteristic.
  • the feedback voltage command V decom— fb and the compensation rate Rcom, 1—Rcom are calculated, and the calculated feedback voltage command Vdecom— fb and the compensation rate Rcom, 1 ⁇ Rcom is output to duty ratio conversion section 54.
  • duty ratio conversion section 54 generates signal PWU (one of signals PWUO, PWU1, PWU2) as described in Embodiment 1, and generates the generated signal PWU (signals PWUO, PWU1, PWU2 Is output to the boost converter 12.
  • the feedback voltage command calculation unit 52A may be applied instead of the feedback voltage command calculation unit 52.
  • feedback voltage command calculation section 52B is applied instead of feedback voltage command calculation section 52, and duty A duty ratio conversion unit 54A may be applied instead of the ratio conversion unit 54.
  • the number of motors to be driven is not limited to two, but may be three or more.
  • the AC motor Ml, the AC motor M2 and the engine are connected to the planetary gear mechanism (the engine output shaft is connected to the carrier, the AC motor Ml is connected to the sun gear, and the AC motor M2 is connected to the ring gear).
  • Control device 3OC is described as including feedback voltage command calculation unit 52 and duty ratio calculation unit 54.
  • controller 30C When the entire operation is started, controller 30C generates signal SE and outputs it to system relays SR1 and SR2, and system relays SR1 and SR2 are turned on.
  • DC power supply B outputs DC voltage to boost converter 12 via system relays SR 1 and SR 2.
  • Voltage sensor 10 detects DC voltage Vb output from DC power supply B, The detected DC voltage Vb is output to the control device 3 OC.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage Vm across the capacitor C2 and outputs the detected voltage Vm to the control device 30C.
  • the current sensor 24 detects the motor current MCRT1 flowing through the AC motor Ml and outputs it to the control device 30C.
  • the current sensor 28 detects the motor current MCRT2 flowing through the AC motor M2 and detects the control device 3OC. Output to Then, control device 30C receives torque command values TR1,2 and motor rotation speeds MRN1,2 from external ECU.
  • control device 30C generates the signal PWMI1 by the above-described method based on the DC voltage Vb, the output voltage Vm, the motor current M CRT1, the torque command value TR1, and the motor speed MRN1, and The generated signal PWMI 1 is output to the inverter 14.
  • Control device 30C generates signal PWM I2 by the above-described method based on DC voltage Vb, output voltage Vm, motor current MCRT2, torque command value TR2, and motor speed MRN2, and generates the signal PWM I2.
  • the generated signal PWMI 2 is output to the inverter 31.
  • control device 30C includes inverter 14 (or 3 1) that controls AC motor Ml.
  • a signal PWU for switching control of the NPN transistors Q 1 and Q 2 of the boost converter 12 is generated by the above-described method (Embodiment 1), and the generated signal PWU is output to the boost converter 12. I do.
  • control device 30C provides feedback voltage command Vd cc om__f b based on voltage command Vd cc om, output voltage Vm, and battery voltage Vb such that the following characteristic of output voltage Vm with respect to voltage command Vd cc om becomes a basic characteristic.
  • the compensation rate Rcom, 1—Rcom and calculates the signal P WU (signal PWU) based on the calculated feedback voltage command V dcc om— ⁇ b and the compensation rate Rcom, 1—Rcom. 0, PWU 1, or PWU 2). Then, control device 30C outputs the generated signal PWU (any of signals PWU0, PWU1, and PWU2) to boost converter 12.
  • boost converter 12 holds the follow-up characteristic of output voltage Vm to voltage command V dcc om as the basic characteristic while maintaining the basic characteristic.
  • the DC voltage is boosted, and the boosted DC voltage is supplied to the capacitor C2 via the nodes N1 and N2.
  • the inverter 14 converts the DC voltage smoothed by the capacitor C2 into an AC voltage by the signal PWM I1 from the control device 30C, and drives the AC motor Ml.
  • inverter 31 converts the DC voltage smoothed by capacitor C2 into an AC voltage by signal PWMI2 from control device 3OC, and drives AC motor M2. Accordingly, AC motor Ml generates a torque specified by torque command value TR1, and AC motor M2 generates a torque specified by torque command value TR2.
  • the control device 30C receives the signal RGE from the external ECU, and according to the received signal RGE, the signal PWMC 1, 2 Are generated and output to the inverters 14 and 31, respectively, and the signal PWD is generated and output to the boost converter 12. Then, inverter 14 converts the AC voltage generated by AC motor Ml into a DC voltage according to signal PWMC1, and supplies the converted DC voltage to boost converter 12 via capacitor C2. Inverter 31 also converts the AC voltage generated by AC motor M2 into a DC voltage according to signal PWMC2, and supplies the converted DC voltage to boost converter 12 via capacitor C2.
  • boost converter 12 receives the DC voltage from capacitor C 2 via nodes N 1 and N 2, reduces the received DC voltage by signal PWD, and supplies the reduced DC voltage to DC power supply B. I do. Thus, the electric power generated by AC motor Ml or M2 is charged to DC power supply B.
  • control device 3OC includes the feedback voltage command calculation unit 52A and the duty ratio calculation unit 54
  • the overall operation of the motor driving device 100C is based on the boost operation by the boost converter 12 out of the above-described operations. This is an alternative to the operation performed according to the flowchart shown in FIG.
  • control device C controls the feedback voltage command calculation section 52 B and the duty
  • the entire operation of the motor driving device 100C is an operation in which the boost operation by the boost converter 12 is performed according to the flowchart shown in FIG. In place of
  • the voltage conversion apparatus in the feedback control for controlling the output voltage obtained by converting the DC voltage from the DC power supply to become a voltage command, has a characteristic in which the output voltage follows the voltage command.
  • Control means for controlling the boost converter so that the output voltage converted by the voltage converter is supplied to a plurality of inverters that drive a plurality of motors, so that even when a plurality of motors are connected,
  • the DC voltage can be converted to the output voltage while keeping the output voltage following characteristics of the voltage command constant.
  • the present invention is applied to a voltage conversion device that converts a DC voltage to an output voltage so that a characteristic i of following an output voltage with respect to a command voltage is constant.

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Abstract

制御装置(30)は、昇圧コンバータ(12)の出力電圧(Vm)を電圧センサー(13)から受け、電圧指令と出力電圧(Vm)との誤差によって決定されるフィードバック予備電圧指令を演算する。そして、制御装置(30)は、その演算したフィードバック予備電圧指令を出力電圧(Vm)に応じて補正し、電圧指令に対する出力電圧(Vm)の追従特性が基本特性になるフィードバック電圧指令を演算する。制御装置(30)は、フィードバック電圧指令を用いて昇圧コンバータ(12)を制御し、昇圧コンバータ(12)は、電圧指令に対する出力電圧の追従特性を基本特性に保持し、直流電源(B)からの直流電圧(Vb)を出力電圧(Vm)に変換する。

Description

明細書 電圧変換装置、 電圧変換方法および電圧変換の制御をコンピュータに実行させる プログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体 技術分野
この発明は、 直流電源からの直流電圧を指令電圧に変換する電圧変換装置、 直 流電圧を指令電圧に変換する電圧変換方法および直流電圧を指令電圧に変換する 電圧変換の制御をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ 読取り可能な記録媒体に関するものである。 背景技術
最近、 環境に配慮した自動車としてハイプリッド自動車 (Hy b r i d V e h i c 1 e) および電気自動車 (E l e c t r i c V e h i c l e) が大きな 注目を集めている。 そして、 ハイブリッド自動車は、 一部、 実用化されている。 このハイブリッド自動車は、 従来のエンジンに加え、 直流!?源とインバータと インバータによって駆動されるモータとを動力源とする自動車である。 つまり、 エンジンを駆動することにより動力源を得るとともに、 直流電源からの直流電圧 をインバータによって交流電圧に変換し、 その変換した交流電圧によりモータを 回転することによって動力源を得るものである。 また、 電気自動車は、 直流電源 とィンバータとィンバータによつて駆動されるモータとを動力源とする自動車で ある。
このようなハイプリッド自動車または電気自動車においては、 直流電源からの 直流電圧を昇圧コンバータによつて昇圧し、 その昇圧した直流電圧がモータを駆 動するインバータに供給されるようにすることも検討されている (たとえば、 特 開 200 1— 275367号公報など) 。
すなわち、 ハイブリツ.ド自動車または電気自動車は、 図 23に示すモータ駆動 装置を搭載している。 図 23を参照して、 モータ駆動装置 300は、 直流電源 B と、 システムリ レー SR I, SR 2と、 コンデンサ C I, C 2と、 双方向コンパ ータ 3 1 0と、 電圧センサー 320と、 インバータ 330とを備える。
直流電源 Bは、 直流電圧を出力する。 システムリ レー SR 1, SR 2は、 制御 装置 (図示せず) によってオンされると、 直流電源 Bからの直流電圧をコンデン サ C 1に供給する。 コンデンサ C 1は、 直流電源 Bからシステムリレー S R 1 , SR 2を介して供給された直流電圧を平滑化し、 その平滑化した直流電圧を双方 向コンバータ 3 10へ供給する。
双方向コンバータ 310は、 リアク トル 31 1と、 NPNトランジスタ 3 12, 31 3と、 ダイオード 3 14, 315とを含む。 リアタ トル 3 1 1の一方端は直 流電源 Bの電源ラインに接続され、 他方端は NPNトランジスタ 31 2と NPN トランジスタ 3 1 3との中間点、 すなわち、 NPNトランジスタ 31 2のエミッ タと NPNトランジスタ 3 1 3のコレクタとの間に接続される。 NPNトランジ スタ 3 1 2, 3 1 3は、 電源ラインとアースラインとの間に直列に接続される。 そして、 NPNトランジスタ 3 12のコレクタは電源ラインに接続され、 NPN トランジスタ 3 1 3のエミッタはアースラインに接続される。 また、 各 NPNト ランジスタ 3 1 2, 31 3のコレクタ一ェミッタ間には、 ェミッタ側からコレク タ側へ電流を流すダイオード 3 14, 3 1 5が接続されている。
双方向コンバータ 310は、 制御装置 (図示せず) によって NPNトランジス タ 3 12, 31 3がオン オフされ、 コンデンサ C 1から供給された直流電圧を 昇圧して出力電圧をコンデンサ C 2に供給する。 また、 双方向コンバータ 3 10 は、 モータ駆動装置 300が搭載されたハイプリッド自動車または電気自動車の 回生制動時、 交流モータ Mlによって発電され、 インバータ 330によって変換 された直流電圧を降圧してコンデンサ C 1へ供給する。
コンデンサ C 2は、 双方向コンバータ 3 10から供給された直流電圧を平滑化 し、 その平滑化した直流電圧をインバータ 330へ供給する。 電圧センサー 32 0は、 コンデンサ C 2の両側の電圧、 すなわち、 双方向コンバータ 3 10の出力 電圧 Vmを検出する。
ィンバータ 3 30は、 コンデンサ C 2から直流電圧が供給されると制御装置 (図示せず) からの制御に基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ M 1を駆動する。 これにより、 交流モータ Mlは、 トルク指令値によって指定され たトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 3 3 0は、 モータ駆動 装置 300が搭載されたハイプリッド自動車または電気自動車の回生制動時、 交 流モータ M 1が発電した交流電圧を制御装置からの制御に基づいて直流電圧に変 換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2を介して双方向コンパ一タ 3 1 0 へ供給する。
モータ駆動装置 3 00においては、 直流電源 Bから出力された直流電圧を昇圧 して出力電圧 Vmをインバータ 3 3 0へ供給するとき、 電圧センサー 3 20が検 出した出力電圧 Vmが電圧指令 V d e c omになるようにフィードバック制御さ れる。 そして、 このフィードバック制御は P I制御であり、 出力電圧 Vmが電圧 指令 V d c c omになるように P I制御ゲインが決定される。
このように、 従来のモータ駆動装置においては、 P I制御ゲインを決定し、 そ の決定した P I制御ゲインを用いたフィードバック制御によって、 昇圧された出 力電圧 Vmが電圧指令 V d c c Ο ΙΏになるように制御される。
しかし、 ある条件下で P I制御ゲインを決定し、 その決定した P I制御ゲイン に固定した場合、 出力電圧 Vmと電圧指令 V d c c omとの差が一定であっても 出力電圧 Vmおよび電圧指令 V d c c omが変化すれば、 N PNトランジスタ 3 1 3の両端に印加される電圧の調整量が出力電圧 Vmによって変化する。 その結 果、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が変化するという問 題が発生する。 発明の開示
それゆえに、 この発明の目的は、 指令電圧に対する出力電圧の追従特性が一定 になるように直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換装置を提供することである。 また、 この発明の別の目的は、 指令電圧に対する出力電圧の追従特性が一定に なるように直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換方法を提供することである。 さらに、 この発明の別の目的は、 指令電圧に対する出力電圧の追従特性が一定 になるように直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換の制御をコンピュータに実 行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体を提供するこ とである。 この発明によれば、 電圧変換装置は、 出力電圧が指令電圧になるように直流電 源からの直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換装置であって、 電圧変換器と、 検出手段と、 制御手段とを備える。
電圧変換器は、 直流電圧の電圧レベルを変えて出力電圧を出力する。 検出手段 は、 電圧変換器から出力された出力電圧を検出する。 制御手段は、 検出された出 力電圧と指令電圧とに基づいて、 指令電圧に対する出力電圧のフィードバック制 御における追従特性を基本特性に一致させ、 かつ、 出力電圧が指令電圧になるよ うに電圧変換器を制御する。
好ましくは、 電圧変換器は、 チヨツバ回路から成り、 制御手段は、 フィードバ ック電圧指令演算部と、 デューティー比演算部と、 スイッチング信号生成部とを 含む。 フィードバック電圧指令演算部は、 出力電圧と指令電圧との誤差を検出し、 その検出した誤差に応じてフィードバック制御における制御ゲインを決定し、 そ の決定した制御ゲインと、 出力電圧と誤差とに基づいて、 追従特性が基本特性に なるようにフィードバック制御におけるフィードバック電圧指令を演算する。 ま た、 デューティー比演算部は、 演算されたフィードバック電圧指令に基づいて、 チヨッパ回路におけるスイッチングデューティー比を演算する。 さらに、 スイツ チング信号生成部は、 デューティ一比演算部によって演算されたスィツチングデ ュ一ティー比を有するスィツチング信号を生成し、 その生成したスィツチング信 号をチヨツバ回路へ出力する。
好ましくは、 フィードバック電圧指令演算部は、 制御ゲインを用いて演算され たフィードバック予備電圧指令を追従特性が基本特性になるように捕正すること によりフィードバック指令電圧を演算する。
好ましくは、 フィードバック電圧指令演算部は、 減算器と、 ゲイン決定部と、 演算器と、 補正器とを含む。
減算器は、 出力電圧と指令電圧との誤差を演算する。 ゲイン決定部は、 誤差に 基づいて制御ゲインを決定する。 演算器は、 決定された制御ゲインに基づいてフ イードバック予備電圧指令を演算する。 補正器は、 追従特性が基本特性になると きの基準電圧に出力電圧を換算することによりフィードバック予備電圧指令を補 正してフィードバック電圧指令を出力する。 好ましくは、 補正器は、 出力電圧に対する基準電圧の比を演算し、 その演算結 果をフィードバック予備電圧指令に乗算することによりフィードバック予備電圧 指令を補正する。
好ましくは、 フィードバック電圧指令演算部は、 追従特性が基本特性になるよ うに誤差を補正することによりフィードバック電圧指令を演算する。
好ましくは、 フィードバック電圧指令演算部は、 減算器と、 補正器と、 ゲイン 決定部と、 演算器とを含む。
減算器は、 出力電圧と指令電圧との誤差を演算する。 補正器は、 追従特性が基 本特性になるように誤差を補正する。 ゲイン決定部は、 誤差に基づいて制御ゲイ ンを決定する。 演算器は、 決定された制御ゲインと補正された誤差とに基づいて フィードバック電圧指令を演算する。
好ましくは、 補正器は、 追従特性が基本特性になるときの基準電圧に出力電圧 を換算することにより誤差を補正する。
好ましくは、 補正器は、 出力電圧に対する基準電圧の比を演算し、 その演算結 果を誤差に乗算することにより誤差を補正する。
好ましくは、 電圧変換器は、 チヨッパ回路から成り、 制御手段は、 フィードバ ック電圧指令演算部と、 デューティー比演算部と、 スイッチング信号生成部とを 含む。
フィードバック電圧指令演算部は、 出力電圧と指令電圧との誤差を検出し、 そ の検出した誤差に応じてフィードバック制御における制御ゲインを決定し、 その 決定した制御ゲインと出力電圧と誤差とに基づいて、 フィ一ドバック制御におけ るフィードバック予備電圧指令を演算する。 また、 デューティー比演算部は、 演 算されたフィードバック予備電圧指令および出力電圧に基づいて、 追従特性が基 本特性になるようにチヨツバ回路におけるスィツチングデューティー比を演算す る。 さらに、 スイッチング信号生成部は、 デューティー比演算部によって演算さ れたスィツチングデューティー比を有するスィツチング信号を生成し、 その生成 したスィツチング信号をチヨツバ回路へ出力する。
好ましくは、 デューティー比演算部は、 フィードバック予備電圧指令を用いて 演算された予備デューティ一比を追従特性が基本特性になるように補正すること によりスィツチングデューティー比を演算する。
好ましくは、 デューティー比演算部は、 演算器と、 補正器とを含む。
演算器は、 フィードバック予備電圧指令に応じた予備デューティ一比を演算す る。 補正器は、 追従特性が基本特性になるように予備デューティー比を補正する。 好ましくは、 補正器は、 追従特性が基本特性になるときの基準電圧に出力電圧 を換算することにより予備デューティー比を補正する。
好ましくは、 補正器は、 出力電圧に対する基準電圧の比を演算し、 その演算結 果を予備デューティ一比に乗算することにより予備デューティ一比を補正する。 また、 この発明によれば、 電圧変換方法は、 出力電圧が指令電圧になるように フィードバック制御し、 直流電源からの直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換 方法であって、 出力電圧を検出する第 1のステップと、 指令電圧と出力電圧との 誤差を検出する第 2のステップと、 検出した誤差に応じて制御ゲインを決定する 第 3のステップと、 決定した制御ゲインと、 検出した誤差と、 検出した出力電圧 とに基づいて、 指令電圧に対する出力電圧のフィードバック制御における追従特 性を基本特性に一致させ、 かつ、 出力電圧が指令電圧になるように直流電圧を出 力電圧に変換する第 4のステップとを含む。
好ましくは、 直流電圧は、 チヨツバ回路により出力電圧に変換され、 第 4のス テツプは、 制御ゲインと、 誤差と、 出力電圧とに基づいて、 フィードバック制御 における追従特性を基本特性に一致させるフィードバック電圧指令を演算する第 1のサブステップと、 フィードバック電圧指令を用いて、 チヨッパ回路における スィツチングデューティー比を演算する第 2のサブステップと、 スィツチングデ ユーティー比に基づいて、 出力電圧が指令電圧になるようにチヨツバ回路を制御 する第 3のサブステップとを含む。
好ましくは、 第 1のサブステップは、 制御ゲインと誤差とに基づいて、 フィー ドバック制御におけるフィ一ドバック予備電圧指令を演算するステップと、 出力 電圧を用いてフィードバック予備電圧指令を補正し、 フィードバック電圧指令を 演算するステップとを含む。
好ましくは、 フィードバック電圧指令を演算するステップは、 追従特性が基本 特性になる基準電圧に出力電圧を換算するときの換算比を演算するステップと、 フィ一ドバック予備電圧指令に換算比を乗算してフィードバック電圧指令を演算 するステップとを含む。
好ましくは、 第 1のサブステップは、 出力電圧を用いて誤差を補正し、 追従特 性が基本特性になる補正誤差を演算するステップと、 制御ゲインと補正誤差とに 基づいてフィードバック電圧指令を演算するステップとを含む。
好ましくは、 補正誤差を演算するステップは、 追従特性が基本特性になる基準 電圧に出力電圧を換算するときの換算比を演算するステップと、 誤差に換算比を 乗算して補正誤差を演算するステップとを含む。
好ましくは、 直流電圧は、 チヨツバ回路により前記出力電圧に変換され、 第 4 のステップは、 制御ゲインおよび誤差に基づいてフィードバック制御におけるフ イードバック予備電圧指令を演算する第 1のサブステップと、 フィードバック予 備電圧指令に基づいて、 チヨツバ回路における予備スィツチングデューティー比 を演算する第 2のサブステップと、 出力電圧を用いて予備スィツチングデューテ ィ一比を補正し、 追従特性が基本特性になるスィツチングデューティー比を演算 する第 3のサブステップと、 スイッチングデューティー比に基づいて、 出力電圧 が指令電圧になるようにチヨツバ回路を制御する第 4のサブステップとを含む。 好ましくは、 第 3のサブステップは、 追従特性が基本特性になる基準電圧に出 力電圧を換算するときの換算比を演算するステップと、 予備スィツチングデュー ティー比に換算比を乗算してスィツチングデューティー比を演算するステップと を含む。
また、 この発明によれば、 出力電圧が指令電圧になるようにフィードバック制 御し、 直流電源からの直流電圧を出力電圧に変換する電圧変換の制御をコンビュ ータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体は、 出力電圧を検出する第 1のステップと、 指令電圧と出力電圧との誤差を検出する 第 2のステップと、 検出した誤差に応じて制御ゲインを決定する第 3のステップ と、 決定した制御ゲインと、 検出した誤差と、 検出した出力電圧とに基づいて、 指令電圧に対する出力電圧のフィ一ドバック制御における追従特性を基本特性に 一致させ、 かつ、 出力電圧が指令電圧になるように直流電圧を出力電圧に変換す る第 4のステップとをコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンビュ ータ読取り可能な記録媒体である。
好ましくは、 直流電圧は、 チヨツバ回路により出力電圧に変換され、 コンビュ —タ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにおいて、 第 4のステップは、 制御ゲインと、 誤差と、 出力電圧とに基づいて、 フィードバック制御における追 従特性を基本特性に一致させるフィードバック電圧指令を演算する第 1のサブス テツプと、 フィードバック電圧指令を用いて、 チヨツバ回路におけるスィッチン グデューティー比を演算する第 2のサブステップと、 スィツチングデューティ一 比に基づいて、 出力電圧が指令電圧になるようにチヨツバ回路を制御する第 3の サブステップとを含む。
好ましくは、 コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにお いて、 第 1のサブステップは、 制御ゲインと誤差とに基づいて、 フィードバック 制御におけるフィードバック予備電圧指令を演算するステップと、 出力電圧を用 いてフィードバック予備電圧指令を補正し、 フィードバック電圧指令を演算する ステップとを含む。
好ましくは、 コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにお いて、 フィードバック電圧指令を演算するステップは、 追従特性が基本特性にな る基準電圧に出力電圧を換算するときの換算比を演算するステップと、 フィード バック予備電圧指令に換算比を乗算してフィ一 'ドバック電圧指令を演算するステ ップとを含む。
好ましくは、 コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにお いて、 第 1のサブステップは、 出力電圧を用いて誤差を補正し、 追従特性が基本 特性になる補正誤差を演算するステップと、 制御ゲインと補正誤差とに基づいて フィードバック電圧指令を演算するステツプとを含む。
好ましくは、 コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにお いて、 補正誤差を演算するステップは、 追従特性が基本特性になる基準電圧に出 力電圧を換算するときの換算比を演算するステップと、 誤差に換算比を乗算して 補正誤差を演算するステップとを含む。
好ましくは、 直流電圧は、 チヨツバ回路により出力電圧に変換され、 コンビュ —タ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにおいて、 第 4のステツプは、 制御ゲインぉよび誤差に基づいてフィードバック制御におけるフィードバック予 備電圧指令を演算する第 1のサブステップと、 フィードバック予備電圧指令に基 づいて、 チヨッパ回路における予備スイッチングデューティー比を演算する第 2 のサブステップと、 出力電圧を用いて予備スィツチングデューティー比を補正し、 追従特性が基本特性になるスィツチングデューティー比を演算する第 3のサブス テツプと、 スイッチングデューティー比に基づいて、 出力電圧が指令電圧になる ようにチヨッパ回路を制御する第 4のサブステップとを含む。
好ましくは、 コンピュータ読取り可能な記録媒体に記録されたプログラムにお いて、 第 3のサブステップは、 追従特性が基本特性になる基準電圧に出力電圧を 換算するときの換算比を演算するステップと、 予備スイッチングデューティー比 に換算比を乗算してスィツチングデューティー比を演算するステップとを含む。 したがって、 この発明によれば、 電圧指令に対する出力電圧のフィードバック 制御における追従特性を一定に保持して直流電源からの直流電圧を出力電圧に変 換できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施の形態 1による電圧変換装置を備えたモータ駆動装置の概略プロ ック図である。
図 2は、 図 1に示す制御装置の機能プロック図である。
図 3は、 図 2に示すモータトルク制御手段の機能を説明するための機能プロッ ク図である。
図 4は、 図 3に示すフィ一ドバック電圧指令演算部およびデューティ一比変換 部の機能を説明するための機能プロック図である。
図 5は、 フィードバック電圧指令と昇圧コンバータの出力電圧との関係図であ る。
図 6は、 図 4に示すデューティ一比演算部が生成するデューティー比を説明す るための図である。
図 7は、 図 3に示すデューティ一比変換部が生成する信号のタイミングチヤ一 トである。 図 8は、 制御パターンのタイミングチャートである。
図 9は、 実施の形態 1における電圧変換を制御する動作を説明するためのフロ 一チヤ一トである。
図 1 0は、 実施の形態 2による電圧変換装置を備えたモータ駆動装置の概略ブ ロック図である。
図 1 1は、 図 9に示す制御装置の機能プロック図である。
図 1 2は、 図 1 0に示すモータトルク制御手段の機能を説明するための機能ブ 口ック図である。
図 1 3は、 図 1 1に示すフィードバック電圧指令演算部およびデューティー比 変換部の機能を説明するための機能プロック図である。
図 1 4は、 実施の形態 2における電圧変換を制御する動作を説明するためのフ ローチャートである。
図 1 5は、 実施の形態 3による電圧変換装置を備えたモータ駆動装置の概略ブ 口ック図である。
図 1 6は、 図 1 4に示す制御装置の機能ブロック図である。
図 1 7は、 図 1 5に示すモータトルク制御手段の機能を説明するための機能ブ 口ック図である。.
図 1 8は、 図 1 6に示すフィードバック電圧指令演算部およびデューティー比 変換部の機能を説明するための機能プロック図である。
図 1 9は、 実施の形態 3における電圧変換を制御する動作を説明するためのフ ローチャートである。
図 2 0は、 実施の形態 4による電圧変換装置を備えたモータ駆動装置の概略ブ 口ック図である。
図 2 1は、 図 1 9に示す制御装置の機能プロック図である。
図 2 2は、 図 2 0に示すモータトルク制御手段の機能を説明するための機能ブ 口ック図である。
図 2 3は、 従来のモータ駆動装置の概略ブロック図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 なお、 図中 同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1 ]
図 1を参照して、 この発明の実施の形態 1による電圧変換装置を備えたモータ 駆動装置 100は、 直流電源 Bと、 電圧センサー 10, 1 3と、 システムリ レー SR 1, SR 2と、 コンデンサ C l, C 2と、 昇圧コンバータ 12と、 インバ一 タ 14と、 電流センサー 24と、 制御装置 30とを備える。
交流モータ Mlは、 ハイブリッド自動車または電気自動車の駆動輪を駆動する ためのトルクを発生するための駆動モータである。 あるいは、 このモータはェン ジンにて駆動される発電機の機能を持つように、 そして、 エンジンに対して電動 機として動作し、 たとえば、 エンジン始動を行ない得るようなものとしてハイブ リッド自動車に組み込まれるようにしてもよい。
昇圧コンバータ 1 2は、 リアク トル L 1と、 NPNトランジスタ Q l, Q 2と、 ダイォード D 1 , D 2とを含む。 リアク トル L 1の一方端は直流電源 Bの電源ラ インに接続され、 他方端は NPNトランジスタ Q 1と NPNトランジスタ Q 2と の中間点、 すなわち、 NPNトランジスタ Q 1のェミッタと NPNトランジスタ Q 2のコレクタとの間に接続される。 NPNトランジスタ Q l, Q2は、 電源ラ インとアースラインとの間に直列に接続される。 そして、 NPNトランジスタ Q 1のコレクタは電源ラインに接続され、 NPNトランジスタ Q 2のエミッタはァ ースラインに接続される。 また、 各 NPNトランジスタ Q 1, Q2のコレクタ一 ェミッタ間には、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイオード D 1 , D 2 が接続されている。
ィンバータ 14は、 U相アーム 15と、 V相アーム 16と、 W相アーム 1 7と から成る。 U相アーム 15、 V相アーム 1 6、 および W相アーム 1 7は、 電源ラ インとアースラインとの間に並列に設けられる。
U相アーム 1 5は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 3, Q 4から成り、 V相アーム 16は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 5, Q 6力、ら成り、 W 相アーム 1 7は、 直列接続された NPNトランジスタ Q 7, Q 8から成る。 また、 各 NPNトランジスタ Q 3〜Q 8のコレクタ一エミッタ間には、 エミッタ側から コレクタ側へ電流を流すダイォード D 3〜D 8がそれぞれ接続されている。
各相アームの中間点は、 交流モータ M 1の各相コイルの各相端に接続されてい る。 すなわち、 交流モータ Mlは、 3相の永久磁石モータであり、 U, V, W相 の 3つのコィルの一端が中点に共通接続されて構成され、 U相コィルの他端が N PNトランジスタ Q3, Q4の中間点に、 V相コイルの他端が NPNトランジス タ Q5, Q6の中間点に、 W相コイルの他端が NPNトランジスタ Q 7, Q8の 中間点にそれぞれ接続されている。
直流電源 Bは、 ニッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池から成る。 電 圧センサ一 10は、 直流電源 Bから出力される直流電圧 Vbを検出し、 その検出 した直流電圧 Vbを制御装置 30へ出力する。 システムリ レー SR 1, SR2は、 制御装置 30からの信号 SEによりオンされる。 コンデンサ C 1は、 直流電源 B から供給された直流電圧を平滑化し、 その平滑化した直流電圧を昇圧コンバータ 1 2へ供給する。
昇圧コンバータ 1 2は、 コンデンサ C 1から供給された直流電圧を昇圧してコ ンデンサ C 2へ供給する。 より具体的には、 昇圧コンバータ 12は、 制御装置 3 0から信号 PWUを受けると、 信号 PWUによって NPNトランジスタ Q 2がォ ンされた期間に応じて直流電圧を昇圧してコンデンサ C 2に供給する。
また、 昇圧コンバータ 1 2は、 制御装置 30から信号 PWDを受けると、 コン デンサ C 2を介してインバータ 14から供給された直流電圧を降圧して直流電源 Bを充電する。 ただし、 昇圧機能のみを行なうような回路構成に適用してもよい ことは言うまでもない。
コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 1 2からの直流電圧を平滑化し、 その平滑 化した直流電圧をインバータ 14へ供給する。 電圧センサー 1 3は、 コンデンサ C 2の両端の電圧、 すなわち、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vm (インバータ 14への入力電圧に相当する。 以下同じ。 ) を検出し、 その検出した出力電圧 V mを制御装置 30へ出力する。
インバータ 14は、 コンデンサ C 2から直流電圧が供給されると制御装置 30 からの信号 PWMIに基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ Mlを 駆動する。 これにより、 交流モータ Mlは、 トルク指令値 TRによって指定され たトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 14は、 モータ駆動装 置 100が搭載されたハイプリッ'ド自動車または電気自動車の回生制動時、 交流 モータ M 1が発電した交流電圧を制御装置 30からの信号 PWMCに基づいて直 流電圧に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2を介して昇圧コンパ一 タ 12へ供給する。 なお、 ここで言う回生制動とは、 ハイプリッド自動車または 電気自動車を運転するドライバーによるフットブレーキ操作があった場合の回生 発電を伴う制動や、 フッ トブレーキを操作しないものの、 走行中にアクセルぺダ ルをオフすることで回生発電をさせながら車両を減速 (または加速の中止) させ ることを含む。
電流センサー 24は、 交流モータ Mlに流れるモータ電流 MCRTを検出し、 その検出したモータ電流 MCRTを制御装置 30へ出力する。
制御装置 30は、 外部に設けられた ECU (E l e c r i c a l C o n t r o 1 Un i t) から入力されたトルク指令値 TRおよびモータ回転数 MRN、 電圧センサー 10からの直流電圧 Vb、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vm、 および電流センサー 24からのモータ電流 MCRTに基づいて、 後述する方法に より昇圧コンバータ 12を駆動するための信号 PWUとインバータ 14を駆動す るための信号 PWMIとを生成し、 その生成した信号 PWUおよび信号 PWM I をそれぞれ昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 14へ出力する。
信号 PWUは、 昇圧コンバータ 1 2がコンデンサ C 1からの直流電圧を出力電 圧 Vmに変換する場合に昇圧コンバータ 1 2を駆動するための信号である。 そし て、 制御装置 30は、 昇圧コンバータ 1 2が直流電圧 Vbを出力電圧 Vmに変換 する場合に、 出力電圧 Vmをフィードバック制御し、 出力電圧 Vmが指令された 電圧指令 Vd c c omになるように昇圧コンバータ 1 2を駆動するための信号 P WUを生成する。 信号 PWUの生成方法については後述する。
また、 制御装置 30は、 ハイブリッド自動車または電気自動車が回生制動モー ドに入ったことを示す信号を外部の ECUから受けると、 交流モータ Mlで発電 された交流電圧を直流電圧に変換するための信号 PWMCを生成してインバ一タ 14へ出力する。 この場合、 インバータ 14の NPNトランジスタ Q4, Q 6 , Q 8は信号 PWMCによってスイッチング制御される。 すなわち、 交流モータ M 1の U相で発電されるとき NPNトランジスタ Q6, Q 8がオンされ、 V相で発 電されるとき NPNトランジスタ Q4, Q8がオンされ、 W相で発電されるとき NPNトランジスタ Q4, Q6がオンされる。 これにより、 インバータ 14は、 交流モータ Mlで発電された交流電圧を直流電圧に変換して昇圧コンバータ 1 2 へ供給する。 '
さらに、 制御装置 30は、 ハイプリッド自動車または電気自動車が回生制動モ ードに入ったことを示す信号を外部の ECUから受けると、 インバータ 14から 供給された直流電圧を降圧するための信号 PWDを生成し、 その生成した信号 P WDを昇圧コンバータ 12へ出力する。 これにより、 交流モータ Mlが発電した 交流電圧は、 直流電圧に変換され、 降圧されて直流電源 Bに供給される。
さらに、 制御装置 30は、 システムリ レー SR I, SR 2をオンするための信 号 S Eを生成してシステムリ レー S R 1, SR2へ出力する。
図 2は、 制御装置 30の機能ブロック図である。 図 2を参照して、 制御装置 3 0は、 モータトルク制御手段 301と、 電圧変換制御手段 302とを含む。 モー タトルク制御手段 301は、 トルク指令値 TR (車両におけるアクセルペダルの 踏み込み度合い、 ハイプリッド車両においてはエンジンの動作状態をも考慮しな がらモータに与えるべきトルク指令を演算して得られている) 、 直流電源 Bから 出力された直流電圧 Vb、 モータ電流 MCRT、 モータ回転数 MRNおよび昇圧 コンバータ 12の出力電圧 Vmに基づいて、 交流モータ Mlの駆動時、 後述する 方法により昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をオン Zオフす るための信号 PWUと、 ィンバータ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をオン /オフするための信号 PWMI とを生成し、 その生成した信号 PWUおよび信号 PWM Iをそれぞれ昇圧コンバータ 1 2およびィンバータ 14へ出力する。
電圧変換制御手段 302は、 回生制動時、 ハイブリツド自動車または電気自動 車が回生制動モードに入ったことを示す信号 R G Eを外部の E C Uから受けると、 交流モータ M 1が発電した交流電圧を直流電圧に変換するための信号 P WM Cを 生成してインバータ 14へ出力する。
また、 電圧変換制御手段 302は、 回生制動時、 信号 RGEを外部の ECUか ら受けると、 インバータ 14から供給された直流電圧を降圧するための信号 PW Dを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 このように、 昇圧コンバータ 1 2 は、 直流電圧を降圧するための信号 PWDにより直流電圧を降下させることもで きるので、 双方向コンバータの機能を有するものである。
図 3は、 モータ トルク制御手段 30 1の機能ブロック図である。 図 3を参照し て、 モータトルク制御手段 30 1は、 モータ制御用相電圧演算部 40と、 インバ ータ用 PWM信号変換部 42と、 インバ一タ入力電圧指令演算部 50と、 フィー ドバック電圧指令演算部 5 2と、 デューティー比変換部 54とを含む。
モータ制御用相電圧演算部 40は、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vm、 すな わち、 インバータ 14への入力電圧を電圧センサー 1 3から受け、 交流モータ M 1の各相に流れるモータ電流 MCRTを電流センサー 24から受け、 トルク指令 値 TRを外部 ECUから受ける。 そして、 モータ制御用相電圧演算部 40は、 こ れらの入力される信号に基づいて、 交流モータ M 1の各相のコイルに印加する電 圧を計算し、 その計算した結果をインバータ用 PWM信号変換部 4 2へ供給する。 インバータ用 PWM信号変換部 4 2は、 モータ制御用相電圧演算部 40から受 けた計算結果に基づいて、 実際にインバータ 1 4の各 NPNトランジスタ Q 3〜 Q 8をオン Zオフする信号 PWM Iを生成し、 その生成した信号 PWM Iをィン バ一タ 1 4の各 NPNトランジスタ Q 3〜Q 8へ出力する。
これにより、 各 NPNトランジスタ Q 3〜Q 8は、 スイッチング制御され、 交 流モータ M 1が指令されたトルクを出すように交流モータ M 1の各相に流す電流 を制御する。 このようにして、 モータ駆動電流が制御され、 トルク指令値 TRに 応じたモータトルクが出力される。
一方、 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 トルク指令値 TRおよびモータ 回転数 MR Nに基づいてインバータ入力電圧の最適値 (目標値) 、 すなわち、 電 圧指令 V d e c omを演算し、 その演算した電圧指令 V d c c omをフィードバ ック電圧指令演算部 5 2へ出力する。
フィードバック電圧指令演算部 5 2は、 電圧センサ一 1 3からの昇圧コンバー タ 1 2の出力電圧 Vmと、 インバータ入力電圧指令演算部 50からの電圧指令 V d e c omとに基づいて、 後述する方法によってフィードバック電圧指令 V d c c om— f bを演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 V d c c om— f bをデューティー比変換部 54へ出力する。 また、 フィードバック電圧指令演算 部 5 2は、 電圧指令 V d e c omと電圧センサー 1 0からのバッテリ電圧 Vbと に基づいて、 補償率 R c omを演算し、 その演算した補償率 R c omをデューテ ィー比変換部 54へ出力する。
なお、 この補償率 R c omは、 直流電源 Bから出力された直流電圧 Vbを出力 電圧 Vmのフィードバック制御に組み入れるためのものである。 つまり、 昇圧コ ンバータ 1 2は、 直流電圧 V bを電圧指令 V d c c omに変換するものであるた め、 直流電圧 Vbを考慮して昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1 , Q 2をオン オフさせるデューティー比を決定するようにしたものである。
デュ一ティー比変換部 54は、 電圧センサー 1 0からのバッテリ電圧 Vbと、 フィードバック電圧指令演算部 5 2からのフィードバック電圧指令 V d c c om _f bおよび補償率 R c omとに基づいて、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 V mを、 フィードバック電圧指令演算部 5 2からのフィードバック電圧指令 V d c c om_f bに設定するためのデューティー比を演算し、 その演算したデューテ ィー比に基づいて昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をオン オフするための信号 PWUを生成する。 そして、 デュ一ティー比変換部 54は、 生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2の NPN トランジスタ Q 1, Q 2へ出 力する。
なお、 昇圧コンバータ 1 2の下側の NPNトランジスタ Q 2のオンデューティ 一を大きくすることによりリアク トルし 1における電力蓄積が大きくなるため、 より高電圧の出力を得ることができる。 一方、 上側の NPNトランジスタ Q 1の オンデューティーを大きくすることにより電源ラインの電圧が下がる。 そこで、 NPNトランジスタ Q l, Q 2のデューティー比を制御することで、 電源ライン の電圧を直流電源 Bの出力電圧以上の任意の電圧に制御可能である。
図 4を参照して、 フィードバック電圧指令演算部 5 2は、 減算器 5 2 1と、 ゲ ィン決定部 5 2 2と、 P I制御器 5 23と、 補正器 5 24と、 前向き補償器 5 2 5とを含む。 減算器 5 2 1は、 インバータ入力電圧指令演算部 50からの電圧指 令 V d c c omと電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとを受け、 出力電圧 Vm から電圧指令 V d c c omを減算する。 そして、 減算器 5 2 1は、 減算した結果 を誤差 Δ V d cとしてゲイン決定部 522および P I制御器 523へ出力する。 ゲイン決定部 522は、 減算器 521から受けた誤差 AVd cに応じた P I制 御ゲインを決定する。 つまり、 ゲイン決定部 522は、 誤差 AVd cに応じた比 例ゲイン PGおよび積分ゲイン I Gを決定する。 そして、 ゲイン決定部 522は、 決定した P I制御ゲインを P I制御器 523へ出力する。
P I制御器 523は、 ゲイン決定部 522から受けた P I制御ゲインぉよび減 算部 52 1から受けた誤差 Δ V d cに基づいてフィードバック予備電圧指令 V d c c om— f b— p rを演算する。 具体的には、 P I制御器 523は、 ゲイン決 定部 522から受けた比例ゲイン PGおよび積分ゲイン I Gと、 減算部 52 1か ら受けた誤差 AVd cとを次式へ代入してフィードバック予備電圧指令 Vd c c om_f b— p rを演算する。
Vdccom _ fb _ pr = PG x AVdc + IG x∑Vdc ··· (1) 補正器 524は、 P I制御器 523からのフィードバック予備電圧指令 V d c c om— f b— p rと、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとを受け、 次式に よってフィードバック予備電圧指令 Vd c c om_f b_p rを補正してフィ一 ドバック電圧指令 V d e c om— f bを演算する。
Vdccom fb = Vdccom fb pr x ··· ( 2 )
- - - Vm なお、 V s t dは、 基準電圧を表わし、 基準電圧 V s t dは、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるときの昇圧コンバータ 1 2の出力電圧である。
したがって、 補正器 524は、 基準電圧 V s t dを出力電圧 Vmで除算するこ とにより、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性に なる基準電圧 V s t dに出力電圧 Vmを換算するための換算比を演算する。 そし て、 補正器 524は、 演算した換算比をフィードバック予備電圧指令 Vd c c o m_f g_p rに乗算することにより、 電圧指令 V d e c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバック電圧指令 Vd c c om— f bを 演算する。
前向き補償器 525は、 インバータ入力電圧指令演算部 50からの電圧指令 V d e c omと、 電圧センサー 10からのバッテリ電圧 Vbとを受け、 次式により 補償率 R c omを演算する。
Vb
Rcom = ~ -^— ··· (3)
Vdccom
そして、 前向き補償器 525は、 補償率 R c omを用いて補償率 1一 R c om をさらに演算し、 補償率 R c om, 1一 R c omをデューティー比変換部 54へ 出力する。
デューティー比変換部 54は、 デューティー比演算部 541と、 加算器 542 と、 PWM信号変換部 543とを含む。 デューティー比演算部 541は、 電圧セ ンサー 10からのバッテリ電圧 Vbと、 補正器 524からのフィードバック電圧 指令 V d c c om— f bとに基づいて、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmを、 フィードバック電圧指令 V d e c om— f bに設定するためのデューティー比を 演算する。
加算器 542は、 デューティー比演算部 541からのデューティー比と、 前向 き補償器 525からの補償率 R c om, 1— R c omとを受け、 デューティー比 に補償率 R c om, 1— R c omをそれぞれ加算した 2つの補償デューティー比 を演算する。 そして、 加算器 542は、 2つの補償デューティー比を PWM信号 変換部 543へ出力する。
PWM信号変換部 543は、 加算器 542からの 2つの補償デューティー比に 基づいて昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q l, Q 2をオン Zオフする ための信号 PWUを生成する。 より具体的には、 PWM信号変換部 543は、 デ ユーティー比演算部 541が出力するオンデューティ一を DOとすると、 次の式 (4) , (5) によって、 それぞれ、 昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q l, Q 2のオンデューティー D 1, D 2が決定される信号 PWUを生成する。
Dl = DO + Rcom … (4)
D2 = DO + 1 - Rcom … (5)
そして、 PWM信号変換部 543は、 生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q2へ出力する。 そして、 昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q l, Q 2は、 信号 PWUに基づいてオン Zオフされる。 こ れによって、 昇圧コンバータ 1 2は、 出力電圧 Vmが電圧指令 V d c c omにな るように直流電圧 V bを出力電圧 Vmに変換する。 この場合、 電圧指令 V d c c o mに対する出力電圧 Vmの追従特性は基本特性に一致する。
このようにして、 制御装置 30のモータ トルク制御手段 30 1は、 外部の EC Uからトルク指令値 TRを受けると、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmがトル ク指令値 TRに基づいて演算された電圧指令 V d c c omになるように直流電圧 V bから出力電圧 Vmへの昇圧コンバータ 1 2における電圧変換をフィードバッ ク制御し、 トルク指令値 TRのトルクを交流モータ Mlが発生するようにインバ ータ 1 4を制御する。 これにより、 交流モータ Mlは、 トルク指令値 TRによつ て指定されたトルクを発生する。
上述したように、 補正器 524は、 P I制御器 5 2 3から出力されたフィード バック予備電圧指令 V d c c o m— f b_p rを式 (2) により補正する。 式 (2) の関係を図示すると、 図 5に示す曲線 k 1のようになる。
図 5を参照して、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dであ るとき、 フィードバック電圧指令 V d c c o m— f bは、 フィードバック電圧指 令 V d c c om— f b O ( = V d e c o m_ f b_p r ) になる。 また、 出力電 圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 フィードバック電圧指令 V d c c o m— f bは、 フィードバック電圧指令 V d c c om—f b 1になる。 さらに、 出 力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 フィードバック電圧指令 V d c c om— f bは、 フィードバック電圧指令 V d c c om—f b 2になる。
そうすると、 図 6を参照して、 デューティー比演算部 54 1は、 出力電圧 Vm が基準電圧 V s t dであるとき、 フィードバック電圧指令 V d e c om—f b 0 に基づいてオンデューティーが DO 0 (< 1) であるデューティー比 DR 0を演 算する。 また、 デューティー比演算部 54 1は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 フィードバック電圧指令 V d c c om—f b 1に基づいてォ ンデューティーが D O 1 (<D 00) であるデューティー比 DR 1を演算する。 さらに、 デューティ一比演算部 54 1は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dより も低いとき、 フィードバック電圧指令 V d c c om—f b 2に基づいてオンデュ 一ティーが D0 2 (D 00 <D 0 2 < 1) であるデューティー比 D R 2を演算す る。
そして、 加算器 542は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dであるとき、 デュ —ティー比 DR 0に補償率 R c omを加算して補償デューティー比 DR 0Uを P WM信号変換部 543へ出力し、 デューティー比 DR 0に補償率 1 _R c omを 加算して補償デューティ一比 DR 0 Lを PWM信号変換部 543へ出力する。 また、 加算器 542は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 デ ユーティー比 DR 1に補償率 R c omを加算して補償デューティー比 DR 1 Uを PWM信号変換部 543へ出力し、 デューティー比 DR 1に補償率 1— R c om を加算して補償デューティ一比 D R 1 Lを P WM信号変換部 543へ出力する。 さらに、 加算器 542は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 デューティー比 DR 2に補償率 R c omを加算して補償デューティー比 DR 2U を PWM信号変換部 543へ出力し、 デューティ一比 DR 0に補償率 1— R c o mを加算して補償デューティー比 DR 2 Lを PWM信号変換部 543へ出力する。 そうすると、 図 7を参照して、 PWM信号変換部 543は、 出力電圧 Vmが基 準電圧 V s t dであるとき、 デューティ一比 DR OU, DR0 Lに基づいて信号 PWUOU, PWUO Lを生成し、 信号 PWUOU, PWUO Lからなる信号 P WUOを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 また、 PWM信号変換部 543は、 出 力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いときデューティー比 DR 1 U, DR 1 Lに基づいて信号 PWU 1 U, PWU 1 Lを生成し、 信号 PWU 1 U, PWU 1 Lからなる信号 PWU 1を昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 さらに、 PWM信号 変換部 543は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いときデューティー 比 DR 2U, DR 2 Lに基づいて信号 PWU 2U, P WU 2 Lを生成し、 信号 P WU2U, PWU 2 Lからなる信号 PWU 2を昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 なお、 信号 PWUOU, PWU 1 U, PWU 2 Uは、 昇圧コンバータ 1 2の N PNトランジスタ Q 1をオン/オフするための信号であり、 PWUO L, PWU 1 L, PWU2 Lは、 昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q2をオン/ォ フするための信号である。
図 8は、 図 7に示す信号 PWU0, PWU 1 , PWU 2を用いて昇圧コンバー タ 12の NPNトランジスタ Q 1, Q 2をオン Zオフさせたときの出力電圧 Vm のフィードバック制御におけるフィードバック電圧指令 V d e c om_f b 0に 対する追従特性を示す。
図 8を参照して、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致するとき、 出力電圧 Vmはパターン 1のようにフィードバック電圧指令 V d e c om_f b 0に追従 する。 すなわち、 出力電圧 Vmは、 タイミング t 0において点 Aから出発して、 タイミング t 1でフィードバック電圧指令 V d e c om_f b 0と交差し、 その 後、 曲線 k 2に従ってフィードバック電圧指令 V d e c om_f b 0に追従する。 なお、 曲線 k 2によって示される追従特性を基本特性と言う。
また、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 出力電圧 Vmは、 パ ターン 2のようにフィードバック電圧指令 V d c c om— f b 0に追従する。 す なわち、 出力電圧 Vmは、 基準電圧 V s t dよりも高い電圧である点 Bから出発 し、 NPNトランジスタ Q 2のオンデューティーがパターン 1の場合 (D00 + 1一 R c om) よりも小さレヽ (D 01 + 1 _R c om) ためパターン 1の場合よ りもゆつく りと上昇し、 タイミング t 1でフィードバック電圧指令 V d c c om — f b Oと交差する。 その後、 出力電圧 Vmは、 パターン 1と同じように曲線 k 2に従ってフィードバック電圧指令 V d e c om— f b 0に追従する。
この場合、 補正器 524によるフィードバック予備電圧指令 V d c c o m_ f b— p rの補正を行なわないとき、 出力電圧 Vmは、 曲線 k 3に従ってフィード バック電圧指令 V d c c om— f b 0に追従する。 すなわち、 出力電圧 Vmは、 パターン 1の場合と同じ速さで上昇し、 タイミング t 1よりも早いタイミング t 2でフィードバック電圧指令 Vd c c om— f b 0と交差し、 その後、 フィード バック電圧指令 V d e c om— f b 0に追従する。
したがって、 誤差 Δ V d cを換算比 V s t d < 1で補正することにより、 基本 特性 (曲線 k 2で表わされる) からずれていた追従特性 (曲線 k 3で表わされ る) が基本特性に一致する。
さらに、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 出力電圧 Vmは、 パターン 3のようにフィードバック電圧指令 V d e c om— f b 0に追従する。 すなわち、 出力電圧 Vmは、 基準電圧 V s t dよりも低い電圧である点 Cから出 発し、 NPNトランジスタ Q 2のオンデューティーがパターン 1め場合 (DO O + 1 -R c om) よりも大きレヽ (D 02+ 1— R c om) ためパターン 1の場合 よりも速く上昇し、 タイミング t 1でフィードバック電圧指令 Vd c c om— f b Oと交差する。 その後、 出力電圧 Vmは、 パターン 1と同じように曲線 k 2に 従ってフィードバック電圧指令 V d e c om— f b 0に追従する。
この場合、 補正器 5 24によるフィードバック予備電圧指令 Vd c c om— f b— p rの補正を行なわないとき、 出力電圧 Vmは、 曲線 k 4に従ってフィード バック電圧指令 V d c c om— f b 0に追従する。 すなわち、 出力電圧 Vmは、 パターン 1の場合と同じ速さで上昇し、 タイミング t 1よりも遅いタイミング t 3でフィードバック電圧指令 Vd c c om— f b 0と交差し、 その後、 フィード バック電圧指令 V d c c om— f b 0に追従する。
したがって、 誤差 AV d cを換算比 V s t d > 1で補正することにより、 基本 特性 (曲線 k 2で表わされる) からずれていた追従特性 (曲線 k 4で表わされ る) が基本特性に一致する。
フィードバック電圧指令 V d e c om— f b 0 ( = V d e c o m_ f b_p r ) は、 出力電圧 Vmが電圧指令 V d c c omに一致するようにフィードバック 制御するために演算された電圧指令であるので、 出力電圧 Vmがフィードバック 電圧指令 V d c c o m_ f b Oに追従することは、 出力電圧 Vmが電圧指令 V d c c omに追従することに相当する。
このように、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致しないとき、 フィードバ ック予備電圧指令 V d c c om— f b_p rが補正され、 電圧指令 V d c c om に対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるように制御される。
したがって、 出力電圧 Vmが変動しても、 出力電圧 Vmに基づいてフィードバ ック予備電圧指令 V d c c o m_ f b_p rを補正することにより、 電圧指令 V d e c omに対する出力電圧 Vmの追従特性を一定に保持できる。
図 9を参照して、 昇圧コンバータ 1 2における直流電圧から出力電圧 Vmへの 電圧変換を制御する動作について説明する。 動作がスタートすると、 電圧センサ 一 1 0は、 直流電源 Bからの直流電圧 V bを検出し、 その検出した直流電圧 V b を制御装置 30へ出力する。 また、 電圧センサー 1 3は、 昇圧コンバータ 1 2の 出力電圧 Vmを検出し、 その検出した出力電圧 Vmを制御装置 30へ出力する (ステップ S 1) 。
そうすると、 制御装置 30において、 減算器 521は、 出力電圧 Vmと電圧指 令 Vd c c 0:11との誤差 ¥ 01 cを演算し、 その演算した誤差 Δ Vd cをゲイン 決定部 522および P I制御器 523へ出力する (ステップ S 2) 。 そして、 ゲ ィン決定部 522は、 誤差 Δ V d cに応じて比例ゲイン P Gおよび積分ゲイン I Gからなる制御ゲインを決定する (ステップ S 3) 。
その後、 P I制御器 523は、 ゲイン決定部 522からの制御ゲインと、 減算 器 521からの誤差 Δ Vd cとを受け、 比例ゲイン PG、 積分ゲイン I Gおよび 誤差 Δ V d cを式 (1) に代入してフィードバック予備電圧指令 Vd c c om_ f b— p rを演算する (ステップ S 4) 。
そして、 補正器 524は、 P I制御器 523からのフィードバック予備電圧指 令 V d e c om_f b— p rと、 電圧センサー 13からの出力電圧 Vmとを受け、 式 (2) によりフィードバック予備電圧指令 V d c c o m_ f b_p rを出力電 圧 Vmに応じて補正し、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性 が基本特性になるフィードバック電圧指令 V d c c om— f bを演算する。 そし て、 補正器 524は、 演算したフィードバック電圧指令 Vd c c om—f bをデ ユーティー比演算部 541へ出力する (ステップ S 5) 。
そうすると、 デューティ一比演算部 541は、 フィードバック電圧指令 V d c c om— f bに基づいて、 上述した方法によってデューティー比 (DR0, DR 1, DR 2のいずれか) を演算し、 その演算したデューティ一比を加算器 542 へ出力する (ステップ S 6) 。
一方、 前向き補償器 525は、 電圧センサー 10からの直流電圧 Vbと、 イン バータ入力電圧指令演算部 50からの電圧指令 Vd c c omとを受け、 式 (3) を用いて補償率 R c om, 1 -R c omを演算して加算器 542へ出力する。 そして、 加算器 542は、 デューティー比演算部 541からのデューティー比 に前向き補償器 525からの補償率 R c om, 1— R c omを加え、 補償デュー ティー比を PWM信号変換部 543へ出力する。 PWM信号変換部 543は、 加 算器 542からの補償デューティー比に基づいて信号 PWUを生成し (ステップ S 7) 、 その生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1 , Q 2は、 信号 PWUに基づい てオン/オフされ、 昇圧コンバータ 12は、 出力電圧 Vmが電圧指令 V d c c o mになるように制御される (ステップ S 8) 。 そして、 一連の動作が終了する
(ステップ S 9) 。
再び、 図 1を参照して、 モータ駆動装置 1◦ 0における動作について説明する。 制御装置 30は、 外部の ECUからトルク指令値 TRが入力されると、 システム リレー SR 1, S R 2をオンするための信号 S Eを生成してシステムリレー SR 1, SR 2へ出力するとともに、 交流モータ Mlがトルク指令値 TRを発生する ように昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 14を制御するための信号 PWUお よび信号 PWM Iを生成してそれぞれ昇圧コンバータ 1 2およびインバータ 1 4 へ出力する。
そして、 直流電源 Bは直流電圧 Vbを出力し、 システムリ レー SR I, SR 2 は直流電圧 Vbをコンデンサ C 1へ供給する。 コンデンサ C 1は、 供給された直 流電圧 Vbを平滑化し、 その平滑化した直流電圧 Vbを昇圧コンバータ 1 2へ供 給する。
そうすると、 昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q2は、 制御装 置 30からの信号 PWUに応じてオン オフされ、 直流電圧 Vbを出力電圧 Vm に変換してコンデンサ C 2に供給する。 電圧センサー 13は、 コンデンサ C 2の 両端の電圧である出力電圧 Vmを検出し、 その検出した出力電圧 Vmを制御装置 30へ出力する。
制御装置 30は、 上述したように、 電圧指令 V d c c omと出力電圧 Vmとの 誤差 AVd cを演算し、 その演算した誤差 AVd cに応じて P I制御ゲインを決 定する。 そして、 制御装置 30は、 決定した P I制御ゲインを用いて演算したフ イードバック予備電圧指令を、 上述したように出力電圧 Vmに応じて補正し、 電 圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる信号 PW Uを生成して昇圧コンバータ 12へ出力する。 これによつて、 昇圧コンバータ 1 2は、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性を基本特性に一致 させながら、 出力電圧 Vmが電圧指令 V d c c omになるように直流電圧を出力 電圧 Vmに変換する。 コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 12から供給された直流電圧を平滑化して インバータ 14へ供給する。 インバータ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8は、 制御装置 30からの信号 PWM Iに従ってオン Zオフされ、 インバータ 14は、 直流電圧を交流電圧に変換し、 トルク指令値 TRによって指定されたトルクを交 流モータ Mlが発生するように交流モータ Mlの U相、 V相、 W相の各相に所定 の交流電流を流す。 これにより、 交流モータ Mlは、 トルク指令値 TRによって 指定されたトルクを発生する。
モータ駆動装置 100が搭載されたハイプリッド自動車または電気自動車が回 生制動モードになった場合、 制御装置 30は、 回生制動モードになったことを示 す信号を外部の ECUから受け、 信号 PWMCおよび信号 PWDを生成してそれ ぞれインバータ 14および昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
交流モータ Mlは、 交流電圧を発電し、 その発電した交流電圧をインバータ 1 4へ供給する。 そして、 インバ一タ 14は、 制御装置 30からの信号 PWMCに 従って、 交流電圧を直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2 を介して昇圧コンバータ 1 2へ供給する。
昇圧コンバータ 1 2は、 制御装置 30からの信号 PWDに従って直流電圧を降 圧して直流電源 Bに供給し、 直流電源 Bを充電する。
このように、 モータ駆動装置 100においては、 電圧指令 V d c c omに対す る昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるように直流電 源 Bからの直流電圧 Vbが出力電圧 Vmに変換され、 その変換された出力電圧 V mはコンデンサ C 2を介してインバータ 14へ供給され、 トルク指令値 TRによ つて指定されたトルクを発生するように交流モータ Mlが駆動される。 また、 回 生制動モードにおいては、 交流モータ M 1が発電した電力によって直流電源 Bが 充電されるようにモータ駆動装置 100が駆動する。
なお、 この発明においては、 昇圧コンバータ 1 2、 制御装置 30のフィードバ ック電圧指令演算部 52およびデューティー比変換部 54は、 「電圧変換装置」 を構成する。
また、 この発明においては、 フィードバック電圧指令演算部 52およびデュー ティー比変換部 54は、 電圧変換器としての昇圧コンバータ 12を制御する 「制 御手段」 を構成する。
さらに、 P I制御器 523は、 フィードバック予備電圧指令 V d c c o m_ f b— p rを演算する 「演算器」 を構成する。
さらに、 この発明による電圧変換方法は、 図 9に示すフローチャートに従って フィードバック制御を行ない、 直流電圧を出力電圧 Vmに変換する電圧変換方法 である。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52およびデューティー比変換部 54 におけるフィードバック制御は、 実際には C PU (C e n t r a l P r o c e s s i n g Un i t) によって行なわれ、 CPUは、 図 9に示すフローチヤ一 トの各ステップを備えるプログラムを ROM (R e a d On 1 y Me mo r y) 力 ら読出し、 その読出したプログラムを実行して図 9に示すフローチャート に従って直流電圧から出力電圧 Vmへの電圧変換を制御する。 したがって、 RO Mは、 図 9に示すフローチヤ一トの各ステップを備えるプログラムを記録したコ ンピュータ (CPU) 読取り可能な記録媒体に相当する。
実施の形態 1によれば、 電圧変換装置は、 直流電源からの直流電圧を変換した 出力電圧が電圧指令になるように制御するフィードバック制御において、 出力電 圧と指令電圧との誤差に基づいて演算したフィードバック予備電圧指令を、 電圧 指令に対する出力電圧の追従特性が基本特性になるときのフィードバック電圧指 令に補正する制御手段を備えるので、 電圧指令に対する出力電圧の追従特性を一 定に保持して直流電圧を出力電圧に変換できる。
[実施の形態 2]
図 10を参照して、 実施の形態 2による電圧変換装置を備えるモータ駆動装置 100 Aは、 モータ駆動装置 100の制御装置 30を制御装置 30 Aに代えたも のであり、 その他はモータ駆動装置 100と同じである。
図 1 1を参照して、 制御装置 30 Aは、 制御装置 30のモータトルク制御手段
301をモータトルク制御手段 301 Aに代えたものであり、 その他は、 制御装 置 30と同じである。
モータ トルク制御手段 301 Aは、 モータトルク制御手段 301と同じ方法に より信号 PWMIを生成してインバータ 14へ出力するとともに、 後述する方法 によって、 昇圧コンバータ 1 2の NPNトランジスタ Q 1, Q 2を制御する信号 PWUを生成し、 その生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 図 1 2を参照して、 モータトルク制御手段 3 0 1 Aは、 モータトルク制御手段 3 0 1のフィードバック電圧指令演算部 5 2をフィードバック電圧指令演算部 5 2 Aに代えたものであり、 その他はモータトルク制御手段 3 0 1と同じである。 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Aは、 インバータ入力電圧指令演算部 5 0 からの電圧指令 V d e c omと、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとに基づ いて、 出力電圧 Vmと電圧指令 V d c c 0111との誤差 ¥ 01 cを補正して電圧指 令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるようにフィー ドバック電圧指令 V d c c om— f b V 2を演算する。
図 1 3を参照して、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Aは、 フィードバック 電圧指令演算部 5 2の補正器 5 2 4を補正器 5 24 Aに代え、 P I制御器 5 2 3 を P I制御器 5 2 3 Aに代えたものであり、 その他は、 フィードバック電圧指令 演算部 5 2と同じである。
フィードバック電圧指令演算部 5 2 Aにおいては、 減算器 5 2 1は、 演算した 誤差 AV d cをゲイン決定部 5 2 2、 P I制御器 5 2 3 Aおよび補正器 5 24 A へ出力する。 補正器 5 24Aは、 減算器 5 2 1からの誤差 AV d cと、 電圧セン サー 1 3からの出力電圧 Vmとを受け、 出力電圧 Vmに応じて誤差 Δ V d cを次 式によって補正する。 AVdcc = AVdcx^- ··· (6)
Vm
そして、 補正器 5 2 4 Aは、 補正した補正誤差 Δ V d c cを P I制御器 5 2 3 Aへ出力する。
補正器 5 24 Aは、 基準電圧 V s t dを出力電圧 Vmで除算することにより、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる基準電 圧 V s t dに出力電圧 Vmを換算するための換算比を演算する。 そして、 補正器 5 2 4Aは、 演算した換算比を誤差 AV d cに乗算することにより、 電圧指令 V d e c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバック電 圧指令 V d e c om— f b v 2を求めるための補正誤差 Δν d c cを演算する。 P I制御器 5 23 Aは、 ゲイン決定部 5 2 2からの制御ゲイン (比例ゲイン P Gおよび積分ゲイン I G) と、 補正器 5 24 Aからの補正誤差 AV d c cとを受 け、 比例ゲイン P G、 積分ゲイン I Gおよび補正誤差 Δ V d e cを次式に代入す ることにより、 フィードバック電圧指令 V d c c om_f b v 2を演算する。 Vdccom _fbv2 = PG x AVdcc + IG x∑AVdcc ··· ( 7 )' そして、 P I制御器 5 2 3 Aは、 演算したフィードバック電圧指令 V d c c o m— f b v 2をデューティー比演算部 54 1へ出力する。
式 (1) を式 (2) に代入すると、 次式になる。
Vdccom fb =PGxAVdcx^^- + IGx∑AVdcx^^ … (8) ― Vm Vm また、 式 (6) を式 (7) に代入すると、 次式になる。
Vdccom fb =PGxAVdcx-^- + IGx∑AVdcx^- … (9) ― Vm Vm
そうすると、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Aが出力するフィードバック 電圧指令 V d c c om— f b V 2は、 実施の形態 1におけるフィードバック電圧 指令演算部 5 2が出力するフィードバック電圧指令 V d c c o m_ f bに一致す る。
実施の形態 1においては、 フィードバック電圧指令演算部 5 2は、 誤差 AV d cに応じて決定した制御ゲイン (比例ゲイン P Gおよび積分ゲイン I G) と誤差 厶 V d cとを用いてフィードバック予備電圧指令 Vd c c om— f b_p rを演 算し、 その演算したフィードバック予備電圧指令 Vd c c o m_ f b_p rを換 算比 V s t d/Vmを用いて補正してフィードバック電圧指令 V d c c o m— f bを演算する。
これに対して、 実施の形態 2におけるフィードバック電圧指令演算部 5 2 Aは、 誤差 Δ V d cを換算比 V s t dZVmを用いて補正する。 つまり、 出力電圧 Vm が基準電圧 V s t dに一致するとき、 補正器 5 24 Aは、 減算器 5 2 1からの誤 差 AVd cに換算比 V s t d/Vm= 1を乗算し、 誤差 Δ V d cからなる補正誤 差厶 V d c cを出力する。 また、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いと き、 補正器 524 Aは、 誤差 Δ V d cに換算比 V s t d/Vm< 1を乗算し、 厶 V d c X (V s t d/Vm) からなる補正誤差 Δ V d c cを出力する。 さらに、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 補正器 5 2 4 Aは、 誤差厶 V d cに換算比 V s t d/Vm> 1を乗算し、 AV d c X (V s t d/Vm) から なる補正誤差 A V d c cを出力する。
そして、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致するとき、 フィードバック電 圧指令 V d c c o m— f b v 2 =V d c c o m_ f b 0となり、 電圧指令 V d c c o mに対する出力電圧 Vmの追従特性は、 図 8に示すパターン 1のようになる。 また、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 フィードバック電圧指 令 V d c c o m— f b v 2 =V d c c o m— f b 1となり、 電圧指令 V d c c o mに対する出力電圧 Vmの追従特性は、 図 8に示すパターン 2のようになる。 つ まり、 誤差 A V d cを換算比 V s t d < 1で補正することにより、 基本特性 (曲 線 k 2で表わされる) 力 ずれていた追従特性 .(曲線 k 3で表わされる) が基本 特性に一致する。 さらに、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 フ ィ一ドバック電圧指令 V d c c o m_ f b v 2 =V d c c o m— f b 2となり、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性は、 図 8に示すパターン 3のようになる。 つまり、 誤差 Δ V d cを換算比 V s t d > 1で補正することに より、 基本特性 (曲線 k 2で表わされる) からずれていた追従特性 (曲線 k 4で 表わされる) が基本特性に一致する。
このように、 補正器 5 24 Aは、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dからずれた 場合、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる ように誤差 AV d cを出力電圧 Vmに応じて補正する。
したがって、 補正誤差 A V d c cは、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性を基本特性に一致させるための誤差である。
そして、 フィードバック電圧指令演算部 5 2, 5 2 Aは、 電圧指令 V d c c o mに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバック電圧指令 V d e c om— f b, V d c c o m_ f b v 2を演算する点で共通する。
上述したように、 実施の形態 2においては、 出力電圧 Vmと電圧指令 V d c c 。!^!との誤差 cを出力電圧 Vmに応じて補正し、 その補正した補正誤差 Δ V d c cを用いて電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本 特性になるフィ一ドバック電圧指令 Vd c c om_f b v 2 ( = V d c c o m_ f b) を演算することを特徴とする。 そして、 制御ゲインとしての比例ゲイン P Gおよび積分ゲイン I Gは、 補正されない。
図 14を参照して、 実施の形態 2における電圧変換を制御する動作について説 明する。 図 14に示すフローチャートは、 図 9に示すフローチャートのステップ S 4, S 5を、 それぞれ、 ステップ S 4 a, S 5 aに代えたものであり、 その他 は、 図 9に示すフローチャートと同じである。
ステップ S 3の後、 補正器 524 Aは、 減算器 521からの誤差 Δ Vd cと電 圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとを受け、 誤差 AVd cを式 (6) により補 正する (ステップ S 4 a) 。 そして、 補正器 524 Aは、 補正誤差 Δ V d c cを P I制御器 523 Aへ出力する。
P I制御器 523 Aは、 ゲイン決定部 522からの制御ゲイン (比例ゲイン P Gおよび積分ゲイン I G) と、 補正器 524 Aからの補正誤差 AVd c cとを受 け、 式 (7) によりフィードバック電圧指令 V d c c om_f b v 2 ( = V d c c om— f b) を演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 V d c c om— f b v 2をデューティー比演算部 541へ出力する (ステップ S 5 a) 。
その後、 上述したステップ S 6〜S 8が実行されて一連の動作が終了する (ス テツプ S 9 ) 。
なお、 この発明においては、 昇圧コンバータ 12、 制御装置 3 OAのフィード バック電圧指令演算部 52 Aおよびデューティー比変換部 54は、 「電圧変換装 置」 を構成する。
また、 この発明においては、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aおよびデュ 一ティー比変換部 54は、 電圧変換器としての昇圧コンバータ 12を制御する 「制御手段」 を構成する。
さらに、 P I制御器 523 Aは、 フィードバック電圧指令 V d c c o m_ f b を演算する 「演算器」 を構成する。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aは、 フィードバック電圧指令演 算部 52と同様に、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基 本特性になるフィードバック電圧指令 V d e c om— f b v 2 (=V d c c om _f b) を演算するので、 この発明におけるフィードバック電圧指令演算部は、 誤差 Δ V d cまたはフィードバック予備電圧指令 V d e c om_f b_p rを換 算比 V s t d/Vmによって補正することにより、 電圧指令 Vd c c omに対す る出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバック電圧指令を演算する ものであればよレ、。
さらに、 この発明による電圧変換方法は、 図 14に示すフローチャートに従つ てフィードバック制御を行ない、 直流電圧を出力電圧 Vmに変換する電圧変換方 法である。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aおよびデューティー比変換部 5 4におけるフィードバック制御は、 実際には CPU (C e n t r a 1 P r o c e s s i n g Un i t) によって なわれ、 C PUは、 図 14に示すフロ一チ ヤー卜の各ステップを備えるプログラムを ROM (R e a d On l y Mem o r y) から読出し、 その読出したプログラムを実行して図 14に示すフローチ ヤートに従って直流電圧から出力電圧 Vmへの電圧変換を制御する。 したがって、 ROMは、 図 14に示すフローチャートの各ステップを備えるプログラムを記録 したコンピュータ (CPU) 読取り可能な記録媒体に相当する。
さらに、 この発明による電圧変換方法は、 図 9に示すステップ S 4, S 5、 ま たは図 14に示すステップ S 4 a, S 5 aを、 「誤差 Δ V d cおよび制御ゲイン (比例ゲイン PGおよび積分ゲイン I G) に基づいて、 電圧指令 V d c c o mに 対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバック電圧指令 Vd c c om— f bを演算する」 ステップに代えたものであってもよい。
そして、 このステップは、 ROMに記録されたプログラムにも適用可能なもの である。
その他は、 実施の形態 1と同じである。
実施の形態 2によれば、 電圧変換装置は、 直流電源からの直流電圧を変換した 出力電圧が電圧指令になるように制御するフィードバック制御において、 出力電 圧と指令電圧との誤差を電圧指令に対する出力電圧の追従特性が基本特性になる ときの誤差に補正し、 その補正した補正誤差を用いてフィードバック電圧指令を 演算する制御手段を備えるので、 電圧指令に対する出力電圧の追従特性を一定に 保持して直流電圧を出力電圧に変換できる。
[実施の形態 3 ]
図 1 5を参照して、 実施の形態 3による電圧変換装置を備えるモータ駆動装置 1 0 0 Bは、 モータ駆動装置 1 0 0の制御装置 3 0を制御装置 3 0 Bに代えたも のであり、 その他はモータ駆動装置 1 0 0と同じである。
図 1 6を参照して、 制御装置 3 0 Bは、 制御装置 3 0のモータトルク制御手段 3 0 1をモータトルク制御手段 3 0 1 Bに代えたものであり、 その他は、 制御装 置 3 0と同じである。
モータトルク制御手段 3 0 1 Bは、 モータトルク制御手段 3 0 1と同じ方法に よって信号 PWM Iを生成するとともに、 後述する方法によって、 信号 PWUを 生成し、 その生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
図 1 7を参照して、 モータトルク制御手段 3 0 1 Bは、 モータトルク制御手段 3 0 1のフィードバック電圧指令演算部 5 2をフィードバック電圧指令演算部 5 2 Bに代え、 デューティー比変換部 54をデューティ一比変換部 5 4 Aに代えた ものであり、 その他はモータトルク制御手段 3 0 1と同じである。
フィードバック電圧指令演算部 5 2 Bは、 ィンバータ入力電圧指令演算部 5 0 からの電圧指令 V d c c omと電圧センサ一 1 3からの出力電圧 Vmとに基づい てフィードバック電圧指令 V d e c om— f b v 3を演算し、 その演算したフィ ードバック電圧指令 V d c c om— f b v 3をデューティー比変換部 5 4 Aへ出 力する。 その他、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Bは、 フィードバック電圧 指令演算部 5 2と同じ機能を果たす。
デューティー比変換部 54 Aは、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Bからの フィードバック電圧指令 V d e c om— ί b v 3および補償率 R c om, 1 -R c omと電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとに基づいて、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるための信号 PWUを生成 し、 その生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
図 1 8を参照して、 フィードバック電圧指令演算部 5 2 Bは、 フィードバック 電圧指令演算部 5 2の補正器 5 2 4を削除したものであり、 その他はフィードバ ック電圧指令演算部 5 2と同じである。 したがって、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bは、 出力電圧 Vmと電圧指 令 Vd c c οτηとの誤差 AVd cと制御ゲイン (比例ゲイン P Gおよび積分ゲイ ン I G) とを式 (1) に代入してフィードバック電圧指令 V d c c om—f b V 3を演算する。 そして、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bは、 演算したフィ 一ドバック電圧指令 V d e c om_f b v 3をデューティー比演算部 541へ出 力する。
つまり、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bは、 実施の形態 1, 2のような 補正を行なうことなく、 誤差 AVd cから決定されるフィードバック電圧指令 V d e c om_f b v 3を演算してデューティー比演算部 541へ出力する。 なお、 フィードバック電圧指令 V d c c om__i b v 3は、 実施の形態 1にお けるフィードバック予備電圧指令 V d e c om— f b_p rに等しい。
デューティー比変換部 54 Aは、 デューティー比変換部 54に補正器 544を 追加したものであり、 その他は、 デューティー比変換部 54と同じである。 補正 器 544は、 ディーティー比演算部 541と加算器 542との間に配置される。 そして、 補正器 544は、 デューティー比演算部 541からのデューティ一比 D R〇と、 電圧センサー 1 3からの出力電圧 Vmとを受け、 デューティー比 DRO を出力電圧 Vmを用いて次式により補正し、 補正デューティー比 DRCを演算す る。
DRC = DR0x^- ·■· (10)
Vm
そして、 補正器 544は、 補正デューティー比 DRCを加算器 542へ出力す る。
補正器 544は、 基準電圧 Vs t dを出力電圧 Vmで除算することにより、 電 圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる基準電圧 V s t dに出力電圧 Vmを換算するための換算比を演算する。 そして、 補正器 5 44は、 演算した換算比をデューティー比 DR〇に乗算することにより、 電圧指 令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる補正デューテ ィー比 DRCを演算する。
上述したように、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bは、 何ら補正すること なく、 誤差 Δ Vd cのみに基づいてフィ一ドバック電圧指令 Vd c c om_f b v 3を演算する。 そして、 デューティ一比演算部 54 1は、 フィードバック電圧 指令 Vd c c om_f b v 3に基づいてデューティー比 DROを演算する。
この場合、 デューティー比 DROは、 誤差 Δν d cのみに基づいて演算された デューティー比であるので、 出力電圧 Vmが変化しても誤差 Δ V d cが一定であ れば一定である。 つまり、 デューティ一比演算部 54 1は、 フィードバック電圧 指令 Vd c c om_f b v 3に基づいてデューティー比を演算し、 図 6に示すデ ユーティー比 DR 0と同じデューティー比 DROを補正器 544へ出力する。 そして、 補正器 544は、 デューティー比演算部 541からのデューティー比 DROを式 (10) を用いて補正し、 補正デューティー比 DRCを加算器 542 へ出力する。
すなわち、 補正器 544は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致するとき、 デューティー比演算部 541からのデューティ一比 DROに換算比 V s t d/V m= 1を乗算してデューティー比 DRO ( = DR 0 :図 6参照) からなる補正デ ユーティー比 DRCを加算器 542へ出力する。 また、 補正器 544は、 出力電 圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 デューティー比演算部 541からの デューティー比 DROに換算比 V s t d/Vm< 1を乗算して図 6に示すデュー ティー比 DR 1からなる補正デューティー比 DRCを加算器 542へ出力する。 さらに、 補正器 544は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 デ ュ一ティー比演算部 54 1からのデューティー比 DROに換算比 V s t d/Vm > 1を乗算して図 6に示すデューティー比 DR 2からなる補正デューティー比 D RCを加算器 542へ出力する。
そうすると、 加算器 542は、 補正器 544からの補正デューティー比 DRC に前向き補償器 525からの補償率 R c om, 1 -R c omを加算して補償デュ 一ティー比を PWM信号変換部 543へ出力する。
すなわち、 加算器 542は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致するとき、 図 6に示すデューティー比 DR0からなる補正デューティー比 DRCに補償率 R c om, 1— R c omを加算して、 図 6に示すデューティー比 D R 0 U , DR0 Lからなる補償デューティー比を PWM信号変換部 543へ出力する。 また、 加 算器 542は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 図 6に示すデ ユーティー比 DR 1からなる補正デューティー比 DRCに補償率 R c om, 1一 R c omを加算して、 図 6に示すデューティー比 DR 1 U, DR 1 Lからなる補 償デューティー比を PWM信号変換部 543へ出力する。 さらに、 加算器 542 は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低いとき、 図 6に示すデューティー 比 DR 2からなる補正デューティー比 DRCに補償率 R c om, 1 _R c omを 加算して、 図 6に示すデューティー比 DR 2 U, DR 2 Lからなる補償デューテ ィ一比を PWM信号変換部 543へ出力する。
そして、 PWM信号変換部 543は、 加算器 542からの補償デューティー比 に基づいて信号 PWUを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 すなわち、 P WM信号変換部 543は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dに一致するとき、 図 6に示すデューティー比 DR 0U, DR 0 Lからなる補償デューティー比に基づ いて、 それぞれ、 図 7に示す信号 PWU 0 ϋ, PWU 0 Lを生成し、 信号 PWU OU, PWUO Lからなる信号 PWU0を昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 また、 PWM信号変換部 543は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも高いとき、 図 6に示すデューティー比 DR 1 U, DR 1 Lからなる補償デューティー比に基 づいて、 それぞれ、 図 7に示す信号 PWU 1 U, PWU 1 Lを生成し、 信号 PW U1U, PWU 1 Lからなる信号 PWU 1を昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 さ らに、 PWM信号変換部 543は、 出力電圧 Vmが基準電圧 V s t dよりも低い とき、 図 6に示すデューティー比 DR 2U, DR 2 Lからなる補償デューティー 比に基づいて、 それぞれ、 図 7に示す信号 PWU2U, PWU2 Lを生成し、 信 号 PWU2U, PWU2 Lからなる信号 PWU2を昇圧コンバータ 12へ出力す る。
上述したように、 デューティー比演算部 541が出力するデューティ一比 DR 〇は、 出力電圧 Vmの変動を考慮して演算されたデューティー比ではないので、 この実施の形態 3においては、 デューティー比 DR〇を出力電圧 Vmに応じて補 正し、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になる 補正デューティー比 DRCを演算することにしたものである。
その結果、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性を基本特性 に保持して、 直流電源 Bからの直流電圧 Vbを出力電圧 Vmに変換できる。
図 19を参照して、 実施の形態 3における電圧変換を制御する動作について説 明する。 図 1 9に示すフローチャートは、 図 9に示すフローチャートのステップ S 5〜S 7を、 それぞれ、 ステップ S 5 1〜S 53に代えたものであり、 その他 は、 図 9に示すフローチャートと同じである。
ステップ S 4の後、 デューティー比演算部 541は、 フィードバック電圧指令 V d c c om_f b v 3に基づいてデューティー比 DR〇を演算し、 その演算し たデューティー比 DROを補正器 544へ出力する (ステップ S 5 1) 。 補正器 544は、 デューティー比 DROを式 (10) によって補正し、 補正デューティ 一比 DRCを加算器 542へ出力する (ステップ S 52) 。
加算器 542は、 補正器 544からの補正デューティー比 DRCに前向き補償 器 525からの補償率 R c om, 1一 R c omを加え、 補償デューティー比を P WM信号変換部 543へ出力する。 そして、 PWM信号変換部 543は、 加算器 542からの補償デュ一ティー比に基づいて信号 PWUO (または PWU 1また は PWU2) を生成する (ステップ S 53) 。 その後、 ステップ S 8が実行され、 一連の動作が終了する (ステップ S 9) 。
なお、 この発明においては、 昇圧コンバータ 1 2、 制御装置 30Bのフィード バック電圧指令演算部 52 Bおよびデューティー比変換部 54 Aは、 「電圧変換 装置」 を構成する。
また、 この発明においては、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bおよびデュ 一ティ一比変換部 54 Aは、 電圧変換器としての昇圧コンバータ 12を制御する 「制御手段」 を構成する。
さらに、 実施の形態 3におけるデューティー比演算部 541は、 予備デューテ ィー比を演算する 「演算器」 を構成する。
さらに、 この発明による電圧変換方法は、 図 1 9に示すフローチャートに従つ てフィードバック制御を行ない、 直流電圧を出力電圧 Vmに変換する電圧変換方 法である。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bおよびデューティ一比変換部 5 4 Aにおけるフィードバック制御は、 実際には C PU (C e n t r a 1 P r o c e s s i n g Un i t) によって行なわれ、 C PUは、 図 1 9に示すフロー チャートの各ステップを備えるプログラムを ROM (R e a d On l y Me mo r y ) から読出し、 その読出したプログラムを実行して図 1 9に示すフロー チヤ一トに従って直流電圧から出力電圧 Vmへの電圧変換を制御する。 したがつ て、 ROMは、 図 1 9に示すフローチャートの各ステップを備えるプログラムを 記録したコンピュータ (CPU) 読取り可能な記録媒体に相当する。
その他は、 実施の形態 1と同じである。
実施の形態 3によれば、 電圧変換装置は、 直流電源からの直流電圧を昇圧コン バータにより変換した出力電圧が電圧指令になるように制御するフィードバック 制御において、 出力電圧と指令電圧との誤差に基づいて演算されたデューティー 比を電圧指令に対する出力電圧の追従特性が基本特性になるときのデューティー 比に補正し、 その補正したデューティ一比を用いて昇圧コンバータを制御する制 御手段を備えるので、 電圧指令に対する出力電圧の追従特性を一定に保持して直 流電圧を出力電圧に変換できる。
[実施の形態 4]
図 20を参照して、 実施の形態 4による電圧変換装置を備えたモータ駆動装置 100Cは、 電流センサ一 28およびインバータ 31をモータ駆動装置 100に 追加し、 モータ駆動装置 100の制御装置 30を制御装置 30 Cに代えたもので あり、 その他は、 モータ駆動装置 100と同じである。
なお、 コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 1 2からの出力電圧 Vmをノード N
1, N 2を介して受け、 その受けた出力電圧 Vmを平滑化してインバータ 14の みならずインバータ 3 1にも供給する。 また、 電流センサー 24は、 モータ電流 MCRT 1を検出して制御装置 30 Cへ出力する。 さらに、 インバータ 14は、 制御装置 30 Cからの信号 PWMI 1に基づいてコンデンサ C 2からの直流電圧 を交流電圧に変換して交流モータ M 1を駆動し、 信号 PWMC 1に基づいて交流 モータ M 1が発電した交流電圧を直流電圧に変換する。
インバータ 3 1は、 インバータ 14と同じ構成から成る。 そして、 インバータ 3 1は、 制御装置 30 Cからの信号 PWM I 2に基づいて、 コンデンサ C 2から の直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ M 2を駆動し、 信号 PWMC 2に基 づいて交流モータ M 2が発電した交流電圧を直流電圧に変換する。 電流センサ一 28は、 交流モータ M2の各相に流れるモータ電流 MCRT 2を検出して制御装 置 30 Cへ出力する。
制御装置 30 Cは、 直流電源 Bから出力された直流電圧 V bを電圧センサ一 1 0から受け、 モータ電流 MCRT 1 , MCRT 2をそれぞれ電流センサー 24, 28力 ら受け、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 Vm (すなわち、 インバータ 14, 31への入力電圧) を電圧センサー 1 3から受け、 トルク指令値 TR 1, TR 2 およびモータ回転数 MRN 1 , MRN 2を外部 ECUから受ける。 そして、 制御 装置 30 Cは、 電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 1、 トルク指令値 丁 R 1およびモータ回転数 MRN 1に基づいて、 上述した方法によりインバータ 14が交流モータ Mlを駆動するときにインバ一タ 14の NPNトランジスタ Q 3〜Q 8をスイッチング制御するための信号 PWMI 1を生成し、 その生成した 信号 PWM I 1をィンバータ 14へ出力する。
また、 制御装置 30 Cは、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 トルク指令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2に基づいて、 上述した方法 によりィンバータ 31が交流モータ M 2を駆動するときにィンバータ 3 1の N P トランジスタ Q3〜Q8をスィツチング制御するための信号 PWM I 2を生成 し、 その生成した信号 PWMI 2をインバータ 3 1へ出力する。
さらに、 制御装置 30 Cは、 インバータ 14または 31が交流モータ Mlまた は M 2を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 1 (または MCRT 2) 、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) およびモータ回転 数 MRN 1 (または MRN2) に基づいて、 上述した方法 (実施の形態 1〜実施 の形態 3のいずれかにおける方法) により昇圧コンバータ 12の NPNトランジ スタ Q 1, Q2をスィツチング制御するための信号 PWUを生成して昇圧コンパ ータ 1 2へ出力する。
さらに、 制御装置 30 Cは、 回生制動時に交流モータ Mlが発電した交流電圧 を直流電圧に変換するための信号 PWMC 1、 または交流モータ M 2が発電した 交流電圧を直流電圧に変換するための信号 PWMC 2を生成し、 その生成した信 号 PWMC 1または信号 PWMC 2をそれぞれィンバータ 14またはインバータ 31へ出力する。 この場合、 制御装置 30 Cは、 インバータ 14または 3 1から の直流電圧を降圧して直流電源 Bを充電するように昇圧コンバータ 1 2を制御す る信号 PWDを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
さらに、 制御装置 30 Cは、 システムリレー SR 1, SR 2をオンするための 信号 S Eを生成してシステムリ レー S R 1, SR 2へ出力する。
図 21を参照して、 制御装置 30Cは、 モータ トルク制御手段 30 1 Cおよび 電圧変換制御手段 302 Aを含む。 モータトルク制御手段 301 Cは、 モータ電 流 MCRT 1, 2、 トルク指令値 TR 1, 2、 モータ回転数 MRN 1, 2、 直流 電圧 Vbおよび出力電圧 Vmに基づいて信号 PWM I 1 , 2を生成し、 その生成 した信号 PWMI 1, 2を、 それぞれ、 インバ一タ 14, 3 1へ出力する。 また、 モータトルク制御手段 301 Cは、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 M CRT 1 (または MCRT2) 、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) およびモ —タ回転数 MRN 1 (または MRN2) に基づいて、 信号 PWUを生成し、 その 生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 12へ出力する。
電圧変換制御手段 302 Aは、 モータ駆動装置 1 00 Cが搭載されたハイプリ ッド自動車または電気自動車が回生制動モードに入ったことを示す信号 R G Eを 外部 ECUから受けると、 信号 PWMC 1, 2および信号 PWDを生成し、 その 生成した信号 PWMC 1, 2をそれぞれインバータ 14, 3 1へ出力し、 信号 P WDを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
図 22を参照して、 モータトルク制御手段 301 Cは、 モータトルク制御手段
301と同じ構成からなる (図 3参照) 。 ただし、 モータ トルク制御手段 30 1 Cは、 2つのトルク指令値 TR 1 , 2、 2つのモータ電流 MC T 1, 2および 2 つのモータ回転数 MRN 1, 2に基づいて、 信号 PWMI 1, 2および信号 PW Uを生成し、 その生成した信号 PWMI 1, 2および信号 PWUに基づいてそれ ぞれインバータ 14, 3 1および昇圧コンバータ 1 2を制御する点がモータトル ク制御手段 301と異なる。
モータ制御用相電圧演算部 40は、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vm、 モー タ電流 MCR丁 1、 およびトルク指令値 TR 1に基づいて交流モータ M ].の各相 に印加する電圧を計算し、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 およびトルク 指令値 TR 2に基づいて交流モータ M 2の各相に印加する電圧を計算する。 そし て、 モータ制御用相電圧演算部 40は、 計算した交流モータ Mlまたは M2用の 電圧をインバータ用 PWM信号変換部 42へ出力する。
インバータ用 PWM信号変換部 42は、 モータ制御用相電圧演算部 40から交 流モータ M 1用の電圧を受けると、 その受けた電圧に基づいて信号 PWM I 1を 生成してインバ一タ 14へ出力する。 また、 インバータ用 PWM信号変換部 42 は、 モータ制御用相電圧演算部 40から交流モータ M2用の電圧を受けると、 そ の受けた電圧に基づいて信号 PWM I 2を生成してインバータ 3 1へ出力する。 インバータ入力電圧指令演算部 50は、 トルク指令値 TR 1およびモータ回転 数 MRN1 (またはトルク指令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2) に基づい て電圧指令 V d e c omを演算し、 その演算した電圧指令 V d c c omをフィー ドバック電圧指令演算部 52へ出力する。
フィードバック電圧指令演算部 52は、 実施の形態 1において説明したように、 電圧指令 Vd c c om、 出力電圧 Vmおよびバッテリ電圧 Vbに基づいて、 電圧 指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性になるフィードバ ック電圧指令 V d e c om— f bと、 補償率 R c om, 1— R c omとを演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 V d e c om— f bおよび補償率 R c om, 1 -R c omをデューティー比変換部 54へ出力する。
そうすると、 デューティー比変換部 54は、 実施の形態 1において説明したよ うに信号 PWU (信号 PWUO, PWU 1 , PWU2のいずれか) を生成し、 そ の生成した信号 PWU (信号 PWUO, PWU 1 , PWU2のいずれか) を昇圧 コンバータ 1 2へ出力する。
これによつて、 2つの交流モータ Ml, M 2が接続された場合にも、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの追従特性が基本特性に保持され、 直流電源 Bから出力された直流電圧 V bが出力電圧 Vmに変換される。
モータトルク制御手段 301 Cにおいては、 フィードバック電圧指令演算部 5 2に代えてフィードバック電圧指令演算部 52 Aを適用してもよレ、。
また、 モータトルク制御手段 301 Cにおいては、 フィードバック電圧指令演 算部 52に代えてフィードバック電圧指令演算部 52 Bを適用し、 デューティー 比変換部 54に代えてデューティ一比変換部 54 Aを適用してもよい。
フィードバ ク電圧指令演算部 52およびデューティー比変換部 54をモータ トルク制御手段 30 1 Cに適用した場合、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電 圧 V mの追従特性を基本特性に保持した直流電圧 Vbから出力電圧 Vmへの電圧 変換は、 図 9に示すフローチャートに従って制御される。
また、 フィードバック電圧指令演算部 52 Aおよびデューティー比変換部 54 をモータ トルク制御手段 301 Cに適用した場合、 電圧指令 Vd c c omに対す る出力電圧 V mの追従特性を基本特性に保持した直流電圧 Vbから出力電圧 Vm への電圧変換は、 図 14に示すフローチャートに従って制御される。
さらに、 フィードバック電圧指令演算部 52 Bおよびデューティー比変換部 5 4 Aをモータトルク制御手段 301 Cに適用した場合、 電圧指令 Vd c c omに 対する出力電圧 Vmの追従特性を基本特性に保持した直流電圧 Vbから出力電圧 Vmへの電圧変換は、 図 1 9に示すフローチャートに従って制御される。
さらに、 モータ駆動装置 100 Cにおいては、 駆動すべきモータは 2個に限ら ず、 3個以上であってもよい。 たとえば、 交流モータ Ml、 交流モータ M2およ びエンジンをプラネタリーギア機構に接続し (エンジン出力軸をキャリア、 交流 モータ Mlをサンギア、 交流モータ M2をリングギアに接続し) 、 リングギアの 出力軸を車両のたとえば、 前輪駆動軸を回転できるように構成するとともに、 第 3の交流モータは、 たとえば、 後輪駆動軸を回転できるように車両に配置するこ とができる。 電気自動車やハイプリッド自動車の種々の形態に合わせて本発明を 再び、 図 20を参照して、 モータ駆動装置 100 Cにおける全体動作について 説明する。 なお、 制御装置 3 OCは、 フィードバック電圧指令演算部 52および デューティ一比演算部 54を含むものとして説明する。
全体の動作が開始されると、 制御装置 30 Cは、 信号 SEを生成してシステム リ レー SR 1, 2へ出力し、 システムリ レー SR 1, 2がオンされる。 直流電源 Bは直流電圧をシステムリレー SR 1, S R 2を介して昇圧コンバータ 1 2へ出 力する。
電圧センサー 10は、 直流電源 Bから出力される直流電圧 V bを検出し、 その 検出した直流電圧 Vbを制御装置 3 OCへ出力する。 また、 電圧センサー 1 3は、 コンデンサ C 2の両端の電圧 Vmを検出し、 その検出した電圧 Vmを制御装置 3 0 Cへ出力する。 さらに、 電流センサー 24は、 交流モータ Mlに流れるモータ 電流 MCRT 1を検出して制御装置 30 Cへ出力し、 電流センサー 28は、 交流 モータ M2に流れるモータ電流 MCRT 2を検出して制御装置 3 OCへ出力する。 そして、 制御装置 30 Cは、 外部 ECUからトルク指令値 TR 1 , 2、 およびモ ータ回転数 MRN 1, 2を受ける。
そうすると、 制御装置 30 Cは、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 M CRT 1、 トルク指令値 TR 1およびモータ回転数 MR N 1に基づいて、 上述し た方法により信号 PWMI 1を生成し、 その生成した信号 PWMI 1をインバー タ 14へ出力する。 また、 制御装置 30Cは、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モ ータ電流 MCRT 2、 トルク指令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2に基づい て、 上述した方法により信号 PWM I 2を生成し、 その生成した信号 PWMI 2 をィンバータ 31へ出力する。
さらに、 制御装置 30 Cは、 インバータ 14 (または 3 1) が交流モータ Ml
(または M2) を駆動するとき、 直流電圧 Vb、 出力電圧 Vm、 モータ電流 MC RT 1 (または MCRT 2) 、 トルク指令値 TR 1 (または TR 2) 、 およびモ ータ回転数 MRN 1 (または MRN2) に基づいて、 上述した方法 (実施の形態 1) により昇圧コンバータ 12の NPNトランジスタ Q 1 , Q 2をスイッチング 制御するための信号 PWUを生成し、 その生成した信号 PWUを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
すなわち、 制御装置 30 Cは、 電圧指令 Vd c c om、 出力電圧 Vmおよびバ ッテリ電圧 Vbに基づいて、 電圧指令 Vd c c omに対する出力電圧 Vmの追従 特性が基本特性になるフィードバック電圧指令 Vd c c om__f bと、 補償率 R c om, 1— R c omとを演算し、 その演算したフィードバック電圧指令 V d c c om— ί bおよび補償率 R c om, 1— R c o mに基づいて信号 P WU (信号 PWU 0, PWU 1 , PWU 2のいずれか) を生成する。 そして、 制御装置 30 Cは、 生成した信号 PWU (信号 PWU0, PWU 1 , PWU2のいずれか) を 昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 そうすると、 昇圧コンバータ 12は、 信号 PWU (信号 PWUO, PWU 1 , PWU2のいずれか) に応じて、 電圧指令 V d c c omに対する出力電圧 Vmの 追従特性を基本特性に保持しながら、 直流電源 Bからの直流電圧を昇圧し、 その 昇圧した直流電圧をノード N 1, N 2を介してコンデンサ C 2に供給する。 そし て、 インバータ 14は、 コンデンサ C 2によって平滑化された直流電圧を制御装 置 30 Cからの信号 PWM I 1によって交流電圧に変換して交流モータ Mlを駆 動する。 また、 インバータ 3 1は、 コンデンサ C 2によって平滑化された直流電 圧を制御装置 3 O Cからの信号 PWMI 2によって交流電圧に変換して交流モー タ M2を駆動する。 これによつて、 交流モータ Mlは、 トルク指令値 TR 1によ つて指定されたトルクを発生し、 交流モータ M2は、 トルク指令値 TR2によつ て指定されたトルクを発生する。
また、 モータ駆動装置 10 OCが搭載されたハイプリッド自動車または電気自 動車の回生制動時、 制御装置 30 Cは、 外部 ECUから信号 RGEを受け、 その 受けた信号 RGEに応じて、 信号 PWMC 1, 2を生成してそれぞれインバータ 14, 3 1へ出力し、 信号 PWDを生成して昇圧コンバータ 1 2へ出力する。 そうすると、 インバータ 14は、 交流モータ Mlが発電した交流電圧を信号 P WMC 1に応じて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2を 介して昇圧コンバータ 12へ供給する。 また、 インバータ 3 1は、 交流モータ M 2が発電した交流電圧を信号 PWMC 2に応じて直流電圧に変換し、 その変換し た直流電圧をコンデンサ C 2を介して昇圧コンバータ 1 2へ供給する。 そして、 昇圧コンバータ 1 2は、 コンデンサ C 2からの直流電圧をノード N 1, N2を介 して受け、 その受けた直流電圧を信号 PWDによって降圧し、 その降圧した直流 電圧を直流電源 Bに供給する。 これにより、 交流モータ Mlまたは M2によって 発電された電力が直流電源 Bに充電される。
なお、 制御装置 3 OCがフィードバック電圧指令演算部 52Aおよびデューテ ィ一比演算部 54を含む場合、 モータ駆動装置 100 Cの全体動作は、 上述した 動作のうち、 昇圧コンバータ 1 2による昇圧動作を図 14に示すフローチャート に従って行なわれる動作に代えたものである。
また、 制御装置 Cがフィードバック電圧指令演算部 52 Bおよびデューティー 比演算部 5 4 Aを含む場合、 モータ駆動装置 1 0 0 Cの全体動作は、 上述した動 作のうち、 昇圧コンバータ 1 2による昇圧動作を図 1 9に示すフローチヤ一トに 従って行なわれる動作に代えたものである。
その他は、 実施の形態 1〜実施の形態 3と同じである。
実施の形態 4によれば、 電圧変換装置は、 直流電源からの直流電圧を変換した 出力電圧が電圧指令になるように制御するフィードバック制御において、 電圧指 令に対する出力電圧の追従特性が基本特性になるように昇圧コンバータを制御す る制御手段を備え、 電圧変換装置によって変換された出力電圧は、 複数のモータ を駆動する複数のインバータに供給されるので、 複数のモータが接続された場合 にも、 電圧指令に対する出力電圧の追従特性を一定に保持して直流電圧を出力電 圧に変換できる。
なお、 上記においては、 この発明を比例ゲイン P Gと積分ゲイン I Gとを用い たフィードバック制御に適用した場合について説明したが、 この発明を比例ゲイ ン P Gと積分ゲイン I Gと微分ゲイン D Gとを用いたフィードバック制御に適用 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した実施の形態の説明ではなく て特許請求の範囲によって示され、 特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で のすベての変更が含まれることが意図される。 産業上の利用可能性
この発明は、 指令電圧に対する出力電圧の追従特 ¾iが一定になるように直流電 圧を出力電圧に変換する電圧変換装置に適用される。

Claims

請求の範囲
1. 出力電圧が指令電圧になる うに直流電源 (B) からの直流電圧を前記出力 電圧に変換する電圧変換装置 (100, 100A, 100B, 100C) であつ て、
前記直流電圧の電圧レベルを変えて出力電圧を出力する電圧変換器 (]. 2) と、 前記電圧変換器 (1 2) から出力された出力電圧を検出する検出手段 (1 3) と、
前記検出された出力電圧と前記指令電圧とに基づいて、 前記指令電圧に対する 前記出力電圧の前記フィードバック制御における追従特性を基本特性に一致させ、 かつ、 前記出力電圧が前記指令電圧になるように前記電圧変換器 (1 2) を制御 する制御手段 (52, 52 A, 52B, 54, 54 A) とを備える電圧変換装置。
2. 前記電圧変換器 (12) は、 チヨツバ回路 (Q l, Q2) から成り、
前記制御手段 (52, 52A, 52B, 54, 54A) は、
前記出力電圧と前記指令電圧との誤差を検出し、 その検出した誤差に応じて前 記フィードバック制御における制御ゲインを決定し、 その決定した制御ゲインと、 前記出力電圧と前記誤差とに基づいて、 前記追従特性が前記基本特性になるよう に前記フィードバック制御におけるフィードバック電圧指令を演算するフィード バック電圧指令演算部 (52, 52 A, 52 B) と、
前記演算されたフィードバック電圧指令に基づいて、 前記チヨツバ回路 (Q l,
Q 2) におけるスィツチングデューティ一比を演算するデューティー比演算部 (54 1) と、
前記スィツチングデューティ一比を有するスィツチング信号を生成し、 その生 成したスイッチング信号を前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2) へ出力するスィッチ ング信号生成部 (543) とを含む、 請求の範囲第 1項に記載の電圧変換装置。
3. 前記フィードバック電圧指令演算部 (52, 52A, 52 B) は、 前記制御 ゲインを用いて演算されたフィードバック予備電圧指令を前記追従特性が前記基 本特性になるように補正することにより前記フィードバック指令電圧を演算する、 請求の範囲第 2項に記載の電圧変換装置。
4. 前記フィードバック電圧指令演算部 (52, 52 A, 52 B) は、 前記出力電圧と前記指令電圧との誤差を演算する減算器 (521) と、 前記誤差に基づいて前記制御ゲインを決定するゲイン決定部 (522) と、 前記決定された制御ゲインに基づいて前記フィ一ドバック予備電圧指令を演算 する演算器 (523, 523 A) と、
前記追従特性が前記基本特性になるときの基準電圧に前記出力電圧を換算する ことにより前記フィードバック予備電圧指令を補正して前記フィードバック電圧 指令を出力する補正器 (524, 524 A) とを含む、 請求の範囲第 3項に記載 の電圧変換装置。
5. 前記補正器 (524, 524 A) は、 前記出力電圧に対する前記基準電圧の 比を演算し、 その演算結果を前記フィ一ドバック予備電圧指令に乗算することに より前記フィードバック予備電圧指令を補正する、 請求の範囲第 4項に記載の電 圧変換装置。
6. 前記フィ一ドバック電圧指令演算部 (52, 52 A, 52 B) は、 前記追従 特性が前記基本特性になるように前記誤差を補正することにより前記フィ一ドバ ック電圧指令を演算する、 請求の範囲第 2項に記載の電圧変換装置。
7. 前記フィードバック電圧指令演算部 (52A) は、
前記出力電圧と前記指令電圧との誤差を演算する減算器 (521) と、 前記追従特性が前記基本特性になるように前記誤差を補正する補正器 (524 A) と、
前記誤差に基づいて前記制御ゲインを決定するゲイン決定部 (522) と、 前記決定された制御ゲインと前記補正された誤差とに基づいて前記フィ一ドバ ック電圧指令を演算する演算器 (523 A) とを含む、 請求の範囲第 6項に記載 の電圧変換装置。
8. 前記補正器 (524A) は、 前記追従特性が前記基本特性になるときの基準 電圧に前記出力電圧を換算することにより前記誤差を補正する、 請求の範囲第 7 項に記載の電圧変換装置。
9. 前記補正器 (524A) は、 前記出力電圧に対する前記基準電圧の比を演算 し、 その演算結果を前記誤差に乗算することにより前記誤差を補正する、 請求の 範囲第 8項に記載の電圧変換装置。
10. 前記電圧変換器 (12) は、 チヨツバ回路 (Q l, Q 2) から成り、 前記制御手段 (52, 52A, 52 B, 54, 54 A) は、
前記出力電圧と前記指令電圧との誤差を検出し、 その検出した誤差に応じて前 記フィードバック制御における制御ゲインを決定し、 その決定した制御ゲインと 前記出力電圧と前記誤差とに基づいて、 前記フィードバック制御におけるフィー ドバック予備電圧指令を演算するフィードバック電圧指令演算部 (52, 52 A, 52 B) と、
前記演算されたフィードバック予備電圧指令および前記出力電圧に基づいて、 前記追従特性が前記基本特性になるように前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2) にお けるスイッチングデューティー比を演算するデューティー比演算部 (54, 54 A) と、
前記スィツチングデューティー比を有するスィツチング信号を生成し、 その生 成したスイッチング信号を前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2) へ出力するスィッチ ング信号生成部 (543) とを含む、 請求の範囲第 1項に記載の電圧変換装置。
1 1. 前記デューティー比演算部 (54A) は、 前記フィードバック予備電圧指 令を用いて演算された予備デューティー比を前記追従特性が前記基本特性になる ように補正することにより前記スィツチングデューティ一比を演算する、 請求の 範囲第 10項に記載の電圧変換装置。
1 2. 前記デューティー比演算部 (54A) は、
前記フィ一ドバック予備電圧指令に応じた前記予備デューティ一比を演算する 演算器 (541) と、
前記追従特性が前記基本特性になるように前記予備デューティー比を補正する 補正器 (524) とを含む、 請求の範囲第 1 1項に記載の電圧変換装置。
13. 前記補正器 (524) は、 前記追従特性が前記基本特性になるときの基準 電圧に前記出力電圧を換算することにより前記予備デューティ一比を補正する、 請求の範囲第 1 2項に記載の電圧変換装置。
14. 前記補正器 (524) は、 前記出力電圧に対する前記基準電圧の比を演算 し、 その演算結果を前記予備デューティー比に乗算することにより前記予備デュ 一ティー比を補正する、 請求の範囲第 1 3項に記載の電圧変換装置。
1 5 . 出力電圧が指令電圧になるようにフィードバック制御し、 直流電源 (B ) からの直流電圧を前記出力電圧に変換する電圧変換方法であって、
前記出力電圧を検出する第 1のステップと、
前記指令電圧と前記出力電圧との誤差を検出する第 2のステップと、 前記検出した誤差に応じて制御ゲインを決定する第 3のステップと、 前記決定した制御ゲインと、 前記検出した誤差と、 前記検出した出力電圧とに 基づいて、 前記指令電圧に対する前記出力電圧の前記フィードバック制御におけ る追従特性を基本特性に一致させ、 かつ、 前記出力電圧が前記指令電圧になるよ うに前記直流電圧を前記出力電圧に変換する第 4のステップとを含む電圧変換方 法。
1 6 . 前記直流電圧は、 チヨツバ回路 (Q l , Q 2 ) により前記出力電圧に変換 され、
前記第 4のステップは、
前記制御ゲインと、 前記誤差と、 前記出力電圧とに基づいて、 前記フィードバ ック制御における前記追従特性を前記基本特性に一致させるフィードバック電圧 指令を演算する第 1のサブステップと、
前記フィードバック電圧指令を用いて、 前記チヨッパ回路 (Q l , Q 2 ) にお けるスイッチングデューティ一比を演算する第 2のサブステップと、
前記スイッチングデューティー比に基づいて、 前記出力電圧が前記指令電圧に なるように前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2 ) を制御する第 3のサブステップとを 含む、 請求の範囲第 1 5項に記載の電圧変換方法。
1 7 . 前記第 1のサブステップは、
前記制御ゲインと前記誤差とに基づいて、 前記フィードバック制御におけるフ ィ一ドバック予備電圧指令を演算するステップと、
前記出力電圧を用いて前記フィードバック予備電圧指令を補正し、 前記フィー ドバック電圧指令を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 1 6項に記載の電 圧変換方法。
1 8 . 前記フィードバック電圧指令を演算するステップは、 前記追従特性が前記基本特性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記フィードバック予備電圧指令に前記換算比を乗算して前記フィードバック 電圧指令を演算するステップとを含む、 請求の範囲 1 7項に記載の電圧変換方法。
1 9 . 前記第 1のサブステップは、
前記出力電圧を用いて前記誤差を補正し、 前記追従特性が前記基本特性になる 補正誤差を演算するステップと、
前記制御ゲインと前記補正誤差とに基づいて前記フィ一ドバック電圧指令を演 算するステップとを含む、 請求の範囲第 1 6項に記載の電圧変換方法。
2 0 . 前記補正誤差を演算するステップは、
前記追従特性が前記基本特性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記誤差に前記換算比を乗算して前記補正誤差を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 1 9項に記載の電圧変換方法。
2 1 . 前記直流電圧は、 チヨツバ回路 (Q l, Q 2 ) により前記出力電圧に変換 され、
前記第 4のステップは、
前記制御ゲインおよび前記誤差に基づいて前記フィードバック制御におけるフ ィ一ドバック予備電圧指令を演算する第 1のサブステップと、.
前記フィードバック予備電圧指令に基づいて、 前記チヨツバ回路 (Q 1, Q
2 ) における予備スィツチングデューティー比を演算する第 2のサブステップと、 前記出力電圧を用いて前記予備スイッチングデューティー比を補正し、 前記追 従特性が前記基本特性になるスイツチングデューティ一比を演算する第 3のサブ ステップと、
前記スイッチングデューティー比に基づいて、 前記出力電圧が前記指令電圧に なるように前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2 ) を制御する第 4のサブステップとを 含む、 請求の範囲第 1 5項に記載の電圧変換方法。
2 2 . 前記第 3のサブステップは、
前記追従特性が前記基本特性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記予備スィツチングデューティー比に前記換算比を乗算して前記スィッチン グデューティー比を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 1項に記載の電 圧変換方法。
2 3 . 出力電圧が指令電圧になるようにフィードバック制御し、 直流電源 (B ) からの直流電圧を前記出力電圧に変換する電圧変換の制御をコンピュータに実行 させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体であって、 前記出力電圧を検出する第 1のステップと、
前記指令電圧と前記出力電圧との誤差を検出する第 2のステップと、 前記検出した誤差に応じて制御ゲインを決定する第 3のステップと、 前記決定した制御ゲインと、 前記検出した誤差と、 前記検出した出力電圧とに 基づいて、 前記指令電圧に対する前記出力電圧の前記フィードバック制御におけ る追従特性を基本特性に一致させ、 かつ、 前記出力電圧が前記指令電圧になるよ うに前記直流電圧を前記出力電圧に変換する第 4のステップとをコンピュータに 実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
2 4 . 前記直流電圧は、 チヨッパ回路 (Q l , Q 2 ) により前記出力電圧に変換 され、
前記第 4のステップは、
前記制御ゲインと、 前記誤差と、 前記出力電圧とに基づいて、 前記フィードバ ック制御における前記追従特性を前記基本特性に一致させるフィードバック電圧 指令を演算する第 1のサブステップと、
前記フィードバック電圧指令を用いて、 前記チヨツバ回路 (Q l, Q 2 ) にお けるスィツチングデューティー比を演算する第 2のサブステップと、
前記スィツチングデューティー比に基づいて、 前記出力電圧が前記指令電圧に なるように前記チヨツバ回路 (Q l , Q 2 ) を制御する第 3のサブステップとを 含む、 請求の範囲第 2 3項に記載のコンピュータに実行させるプログラムを記録 したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
2 5 . 前記第 1のサブステップは、
前記制御ゲインと前記誤差とに基づいて、 前記フィードバック制御におけるフ イードバック予備電圧指令を演算するステップと、
前記出力電圧を用いて前記ブイ一ドバック予備電圧指令を補正し、 前記フィ一 ドバック電圧指令を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 4項に記載のコ ンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒 体。
2 6 . 前記フィードバック電圧指令を演算するステップは、
前記追従特性が前記基本特性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記フィードバック予備電圧指令に前記換算比を乗算して前記フィ一ドバック 電圧指令を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 5項に記載のコンビユー タに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
2 7 . 前記第 1のサブステップは、
前記出力電圧を用いて前記誤差を補正し、 前記追従特性が前記基本特性になる 補正誤差を演算するステップと、
前記制御ゲインと前記補正誤差とに基づいて前記フィ―ドバック電圧指令を演 算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 4項に記載のコンピュータに実行させ るプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
2 8 . 前記補正誤差を演算するステップは、
前記追従特性が前記基本特性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記誤差に前記換算比を乗算して前記補正誤差を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 7項に記載のコンピュータに実行させるプログラムを記録したコ ンピュータ読取り可能な記録媒体。
2 9 . 前記直流電圧は、 チヨツバ回路 (Q l , Q 2 ) により前記出力電圧に変換 され、
前記第 4のステップは、
前記制御ゲインぉよび前記誤差に基づいて前記フィ一ドバック制御におけるフ イードバック予備電圧指令を演算する第 1のサブステップと、
前記フィードバック予備電圧指令に基づいて、 前記チヨツバ回路 (Q l , Q 2 ) における予備スィツチングデューティー比を演算する第 2のサブステップと、 前記出力電圧を用いて前記予備スィツチングデューティー比を補正し、 前記追 従特性が前記基本特性になるスィツチングデューティー比を演算する第 3のサブ ステップと、
前記スィツチングデュ一ティー比に基づいて、 前記出力電圧が前記指令電圧に なるように前記チヨツバ回路 (Q l , Q 2 ) を制御する第 4のサブステップとを 含む、 請求の範囲第 2 3項に記載のコンピュータに実行させるプログラムを記録 したコンピュータ読取り可能な記録媒体。
3 0 . 前記第 3のサブステップは、
前記追従特性が前記基本特 '性になる基準電圧に前記出力電圧を換算するときの 換算比を演算するステップと、
前記予備スィツチングデューティー比に前記換算比を乗算して前記スィッチン グデューティー比を演算するステップとを含む、 請求の範囲第 2 9項に記載のコ ンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒 体。
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