WO2003099733A1 - Verfahren und vorrichtung zum blankpressen von glaskörpern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum blankpressen von glaskörpern Download PDF

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
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    • C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing bright-pressed glass bodies for optical equipment according to the preform technology, in which a single glass item is fed to a levitation preform, in which the glass item is preformed without touching the preform surface to form a preform that has run out after a defined one Time is transferred to a separate press mold and is pressed into the final mold using a press tool.
  • the invention further relates to a device for performing the method with two rotary indexing tables, one of which has a circularly arranged preforms for forming the preforms from a liquid glass item, which have the smallest openings in the lower region for introducing an air cushion, and the other circularly arranged molds for Compressing the preforms after transfer from the preforms.
  • Such automatic production is possible, for example, through the preform technology referred to at the outset, which is known, for example, from DE-A-24 10 923.
  • the glass batch is transferred from a preform by placing the glass batch on a kind of slide along which the preform is guided to a press mold when hot. This leads to surface defects and changes in shape that are no longer tolerable these days. The change in shape ultimately leads to an inhomogeneous temperature distribution. This also has a negative impact on the shape in the subsequent pressing process.
  • JP-A-11-157 849 a generic method has become known.
  • the glass batch is transferred from a preform by opening the preform and the glass batch falling into a press mold in free fall. Surface defects and changes in shape are avoided.
  • the preform for transferring the item is moved over the press mold, stopped in this transfer position and pivoted downward from the glass item.
  • This method can be carried out particularly cheaply since the preform only has to be articulated on a holder.
  • the pivot angle is particularly preferably at least 90 °.
  • the preform experiences an acceleration of at least 1 g, ie the acceleration due to gravity, when the swiveling movement is carried out. Metaphorically speaking, the preform has to be folded away faster than the glass item on its way back to the press mold in free fall. This enables the glass item to get from the preform into the press mold without tilting.
  • the preforms are attached to said first rotary indexing table by means of a switchable holder, which hold the preforms horizontally in a first switching position and enable the preforms to fall freely in a second switching position and then hold the position.
  • An embodiment is particularly preferred in which the preforms are articulated to the holder and after actuation of an actuator are pivotable below. This embodiment enables the process variant in which the preforms are pivoted away from the glass batch.
  • Fig. 1 the basic arrangement of the two rotary indexing tables
  • Fig. 2 the preform in relation to the mold before the free
  • FIG. 1 provides a first overview of the arrangement of the units.
  • Two rotary indexing tables 6 and 7 can be seen which interact with one another. They are arranged in such a way that they mesh with one another in a transfer area 8.
  • the rotary indexing table 6 carries the circularly arranged preforms (not shown) for forming the preforms.
  • the larger rotary indexing table 7, on the other hand, carries the circularly arranged molds (not shown) for pressing the preforms.
  • the rotary indexing table 7 for the press molds has more positions than the rotary indexing table 6 for the preforms. In the present case, this is due to the fact that each pressing die (not shown) of each pressing tool has its own drive. This means that the pressing tool can be moved at the same time while the pressing stops. Thus, by the higher machine effort, longer pressing times in relation to the feed times.
  • FIG. 2 now shows the interaction of the rotary indexing tables 6 and 7. It is shown in FIG. 2 how the preformer has moved into the area between the pressing tool 3 and the pressing mold 2 after a further cycle. The preform 1 is still in a horizontal position on the switchable holder 4.
  • the actuator 5 of the switchable holder 4 is actuated in such a way that the preform 1 is brought into the pivoted-off position with an acceleration that is greater than the acceleration due to gravity, as can be seen from FIG. 3.
  • the pivoting movement causes the glass item or the preform (not shown) to fall freely into the mold 2.
  • the mold 2 is moved upwards. It presses the preform into the end product.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen blankgepresster Glaskörper für optische Ausrüstungen nach der Vorformtechnologie beschrieben, bei der ein flüssiger Glasposten einer Levitations-Preform zugeführt wird, in welcher der Glasposten, ohne die Preformfläche zu berühren, zu einem Vorformling vorgeformt wird, der nach Ablauf einer definierten Zeit an eine separate Pressform übergegeben wird und darin mittels eines Presswerkzeuges in die Endform verpresst wird. Die Übergabe des Vorformlings an die Pressform (2) erfolgt so, dass der Vorformling im freien Fall von der Preform (1) in die Pressform (2) fällt. Es wird vorgeschlagen, dass die Preform (1) zur Übergabe des Glaspostens über die Pressform (2) verfahren wird, in dieser Übergabeposition angehalten und nach unten vom Glasposten weggeschwenkt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLANKPRESSEN VON GLASKÖRPERN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen blankgepresster Glaskörper für optische Ausrüstungen nach der Vorformtechnologie, bei der ein einziger Glasposten einer Levitations-Preform zugeführt wird, in welcher der Glasposten, ohne die Preformflache zu berühren, zu einem Vorformling vorgeformt wird, der nach Ablauf einer definierten Zeit an eine separate Pressform übergeben wird und darin mittels eines Presswerkzeuges in die Endform verpresst wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei Drehschalttischen, von denen der eine kreisförmig angeordnete Preformen zur Ausbildung der Vorformlinge aus einem flüssigen Glasposten aufweist, welche im unteren Bereich kleinste Öffnungen zum Einbringen eines Luftpolsters aufweisen, und der andere kreisförmig angeordnete Pressformen zum Verpressen der Vorformlinge nach Übergabe aus den Preformen aufweist.
Es ist bekannt, Glaskörper für die Herstellung optischer Ausrüstungen, wie beispielsweise Linsen, Prismen etc. durch Nachpressen von wiedererwärmten, blanken (feuerpolierten) Glasstäben in hochpolierten Formen herzustellen. Das Nachpressen ist notwendig, damit sich für den Glaskörper die endgültige genaue Oberflächenoptikqualität ergibt. Bei der Herstellung einiger Glaskörper, beispielsweise asphärischer Linsen für Autoscheinwerfer, ist es jedoch mit dem Nachpressvorgang allein noch nicht getan. Es sind zusätzlich Fräs-, Schleif-, und Polien orgänge notwendig. So wird z. B. bei der Fertigung vom blankgepressten Kondensorlinsen nur die asphärische Fläche blankgepresst und die der blanken Fläche gegenüberliegende Planfläche durch mechanische Arbeitsgänge gefräst, geschliffen und poliert. Das manuelle Nachpressen sowie die ggf. notwendigen Zusatz- Verfahrensschritte bedingen eine zeitaufwendige und kostenträchtige Herstellungsweise. Da der Bedarf an blankgepressten Glaskörpern, insbesondere Linsen für die Autoscheinwerfer, sehr groß ist, erhebt sich die Forderung nach einer automatischen Fertigung direkt aus der flüssigen Phase des Glases, also nach einem Inline- Blankpressverfahren.
Eine derartige automatische Fertigung ist beispielsweise durch die eingangs bezeichnete Vorformtechnologie möglich, welche beispielsweise aus der DE-A-24 10 923 bekannt ist. Die Übergabe des Glaspostens aus einer Preform erfolgt gemäß dieser Druckschrift dadurch, dass der Glasposten auf eine Art Rutsche gebracht wird, entlang der der Vorformling im heißen Zustand hin zu einer Pressform geführt wird. Dies führt zu Oberflächendefekten und Formveränderungen, die heutzutage nicht mehr tolerabel sind. Die Formveränderung führt im übrigen im Endeffekt zu einer inhomogenen Temperaturverteilung. Auch dies wirkt sich im nachgeschalteten Pressvorgang negativ auf die Formgebung aus.
Gemäß der JP-A-11-157 849 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt geworden. Hier erfolgt die Übergabe des Glaspostens aus einer Preform dadurch, dass die Preform geöffnet wird und der Glasposten im freien Fall in eine Pressform fällt. Hierbei werden Oberflächendefekte und Formveränderungen vermieden. Allerdings ist nicht erkennbar, wie das Zusammenwirken der Preform und der Pressform vonstatten geht.
Vor diesem Hintergrund ist es nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren so weiterzubilden, dass die Übergabe des Glaspostens von der Preform in die Pressform möglichst effektiv vorgenommen wird. Bezüglich der Vorrichtung ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine solche so weiterzubilden, dass das Verfahren mit ihr ausgeführt werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , hinsichtlich der Vorrichtung durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5.
Verfahrensmäßig wird vorgeschlagen, dass die Preform zur Übergabe des Postens über die Pressform verfahren wird, in dieser Übergabeposition angehalten und nach unten vom Glasposten weggeschwenkt wird. Dieses Verfahren lässt sich besonders günstig ausführen, da die Preform hierfür an einem Halter lediglich angelenkt sein muss. Besonders bevorzugt beträgt der Schwenkwinkel dabei wenigstens 90°.
Gemäß einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass die Preform bei Ausführung der Schwenkbewegung eine Beschleunigung von mindestens 1 g, also der Erdbeschleunigung, erfährt. Bildlich gesprochen muss die Preform schneller weggeklappt werden als der Glasposten auf seinem Weg im freien Fall hin zur Pressform zurücklegt. Hierdurch gelingt es, dass der Glasposten ohne Verkippen von der Preform in die Pressform gelangt.
Bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist vorgesehen, dass die Preformen an genanntem ersten Drehschalttisch mittels eines schaltbaren Halters befestigt sind, welche die Preformen in einer ersten Schaltstellung waagerecht halten und in einer zweiten Schaltstellung den freien Fall der Vorformlinge ermöglichen und dann Position halten.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Preformen an die Halter angelenkt sind und auf Betätigung eines Aktuators nach unten verschwenkbar sind. Diese Ausführungsform ermöglicht die Verfahrensvariante, bei der die Preformen vom Glasposten weggeschwenkt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungsfiguren beispielhaft näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 : die prinzipielle Anordnung der zwei Drehschalttische der
Vorrichtung,
Fig. 2: die Preform im Verhältnis zur Pressform vor dem freien
Fall des Glaspostens,
Fig. 3: die Anordnung gemäß Fig. 2 nach dem freien Fall des
Glaspostens in die Pressform.
Nachfolgend bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.
Einen ersten Überblick über die Anordnung der Aggregate vermittelt Fig. 1. Es sind zwei Drehschalttische 6 und 7 erkennbar, die miteinander wirken. Sie sind so angeordnet, dass sie in einem Übergabebereich 8 miteinander kämmen. Der Drehschalttisch 6 trägt die kreisförmig angeordneten Preformen (nicht dargestellt) zur Ausbildung der Vorformlinge. Der größere Drehschaltetisch 7 hingegen trägt die kreisförmig angeordneten Pressformen (nicht dargestellt) zum Verpressen der Vorformlinge. Man erkennt, dass der Drehschalttisch 7 für die Pressformen mehr Positionen aufweist als der Drehschalttisch 6 für die Preformen. Dies ist vorliegend dadurch bedingt, dass jeder Presstempel (nicht dargestellt) jedes Presswerkzeuges seinen eigenen Antrieb hat. Dies bedeutet, dass das Presswerkzeug zugleich verfahren werden kann, während die Pressung anhält. Somit werden durch den höheren maschinellen Aufwand längere Presszeiten im Verhältnis zu den Einspeiszeiten erzielt .
Fig. 2 zeigt nun das Zusammenwirken der Drehschalttische 6 und 7. Dargestellt in Fig. 2 ist, wie nach einem weiteren Takt der Preformer in den Bereich zwischen dem Presswerkzeug 3 und der Pressform 2 eingefahren ist. Die Preform 1 befindet sich noch in einer waagerechten Position am schaltbaren Halter 4.
Nach einer definierten Zeitspanne wird der Aktuator 5 des schaltbaren Halters 4 betätigt, und zwar derart, dass die Preform 1 mit einer Beschleunigung, die größer ist als die Erdbeschleunigung, in die abgeschwenkte Position gebracht wird, wie sie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Verschwenkbewegung veranlasst den Glasposten bzw. den Vorformling (nicht dargestellt) zum freien Fall in die Pressform 2. Sodann wird die Pressform 2 nach oben verfahren. Dabei verpresst es den Vorformling zum Endprodukt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen blankgepresster Glaskörper für optische Ausrüstungen nach der Vorformtechnologie, bei der ein flüssiger Glasposten einer Levitations-Preform (1) zugeführt wird, in welche der Glasposten, ohne die Preformflache zu berühren, zu einem Vorformling vorgeformt wird, der nach Ablauf einer definierten Zeit an eine separate Pressform (2) übergeben wird und darin mittels eines Presswerkzeuges (3) in die Endform verpresst wird, wobei die Übergabe des Vorformlings an die Pressform (2) so erfolgt, dass der Vorformling im freien Fall von der Preform (1) in die Pressform (2) fällt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Preform (1) zur Übergabe des Glaspostens über die Pressform (2) verfahren wird, in dieser Übergabeposition angehalten und nach unten vom Glasposten weggeschwenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkwinkel wenigstens 90° beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Preform (1) bei Ausführung der Schwenkbewegung eine Beschleunigung von mindestens 1 g erfährt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3 mit zwei Drehschalttischen (6,7), von denen der eine kreisförmig angeordnete Preformen (1) zur Ausbildung der Vorformlinge aus einem flüssigen Glasposten aufweist, welche im unteren Bereich kleinste Öffnungen zum Einbringen eines Luftpolsters aufweisen, und der andere kreisförmig angeordnete Pressformen (2) zum Verpressen der Vorformlinge nach Übergabe aus den Preformen (1) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Preformen (1) am ersten Drehschalttisch (6) mittels eines schaltbaren Halters (4) befestigt sind, welche die Preformen (1) in einer ersten Schaltstellung waagerecht halten und in einer zweiten Schaltstellung den freien Fall der Vorformlinge ermöglichenden Position halten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Preformen (1) an die Halter (4) angelenkt sind und auf Betätigung eines Aktuators (5) nach unten verschwenkbar sind.
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