CN1323962C - 用于实施一种对于光学玻璃进行压光的方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了一种用于实施按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法的装置，其中将一个液体的玻璃滴输送给一个悬浮预成形模具(1)，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具(2)，并在其中通过一个压模(3)压制成最终形状，其中将型坯传递到压制模具(2)如此进行，使型坯以自由下落从预成形模具(1)落到压制模具(2)中，其中所述预成形模具(1)为了传递玻璃滴移动到压制模具(2)上方，保持在这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴，所述装置具有两个旋转工作台(6，7)，其中一个工作台具有圆形设置的预成形模具(1)用于由一个液体玻璃滴形成型坯，该预成形模具在底部具有非常小的开孔用于加入一个气垫，另一个工作台具有圆形设置的压制模具(2)用于在从预成形模具(1)传递后压制所述型坯。在此建议，所述预成形模具(1)通过一个可操作的支架(4)固定在第一旋转工作台(6)上，使预成形模具(1)水平地固定在第一操纵位置中，而在一个第二操纵位置中保持在能够实现型坯自由下落的位置中。
Description
技术领域
本发明在最广义上涉及一种用于按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法，其中将一个单独的玻璃滴输送给一个悬浮预成形模具，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具，并在其中通过一个压模压制成最终形状，其中将型坯传递到压制模具如此进行，使型坯以自由下落从预成形模具落到压制模具中。为此所述预成形模具为了传递玻璃滴移动到压制模具上方，保持在这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴。本发明涉及一种用于实施该方法的装置，所述装置具有两个旋转工作台，其中一个工作台具有圆形设置的预成形模具用于由一个液体玻璃滴形成型坯，该预成形模具在底部具有非常小的开孔用于加入一个气垫，另一个工作台具有圆形设置的压制模具用于在从预成形模具传递后压制所述型坯。
背景技术
已知用于加工光学装置-如透镜、棱镜等的玻璃体通过对仍然处于热态的、光亮(火抛光)的玻璃棒的再压制以高度抛光形式进行加工。所述再压制是必需的，由此对于玻璃体得到最终的精确的表面光学质量。但是对于一些玻璃体、如用于汽车前照灯的非球形透镜的加工仅仅通过再压制还是不能完成加工。必需附加铣削、研磨和抛光过程。因此在加工压光的聚光器透镜时只有非球形表面被压光而位于光亮表面对面的平面通过机械加工过程进行铣削、磨削和抛光。
手动的再压制以及必要时必需的附加工艺步骤是一个费时且高成本的加工方式。因为对于压光的玻璃体、尤其是对于汽车前照灯的透镜的需求是非常大的，因此要求能够按照直接由液态玻璃自动加工、即按照一个在线压光工艺进行加工。
这种自动加工例如通过上述工艺技术能够实现，例如由DE-A-2410 923已知这种工艺。玻璃滴从一个预成形模具的传递按照这个文献由此实现：使玻璃滴以一种方式进入滑道，沿着该滑道使型坯在热态输送到一个压制模具。这一点导致表面缺陷和变形，它们在目前不再能够被容忍。变形还最终导致一个不均匀的温度分布。这一点也在后接的压制过程中对成型产生消极影响。
按照JP-A-11-157 849已知这种类型的方法方法。在此玻璃滴从一个预成形模具的传递由此实现：使预成形模具敞开并使玻璃滴在自由下落中落入一个压制模具中。在此避免表面缺陷和变形。但是不能看出预成形模具与压制模具如何共同起作用。
此外由JP-A-06-206 730和US-A-5762 673已知这个领域的其它方法。
发明内容
由此背景技术提出本发明的目的：给出一个装置，使玻璃滴从预成形模具到压制模具的传递尽可能有效地进行。
这个目的通过一种具有权利要求1特征的装置得以实现。
据此规定，所述预成形模具通过一个可操纵的支架固定在上述的第一旋转工作台上，该第一工作台使预成形模具水平地固定在一个第一操纵位置中，而在第二操纵位置中能够实现型坯自由下落并保持该位置。
在此规定，所述预成形模具在进行旋转运动时获得一个至少1g的加速度，即重力加速度。形象地说，所述预成形模具必需要比玻璃滴在其朝向压制模具的自由下落的行程中更快地翻开。由此能够使玻璃滴不会从预成形模具中倾倒出来地进入到压制模具中。
一个特别有利的实施例是使预成形模具铰接在支架上，并通过操纵一个促动器可以向下旋转。这个实施例能够实现运动变化，其中预成形模具从玻璃滴旋转离开。在这种情况下旋转角度特别优选为至少90°。
附图说明
借助于附图示例性地详细描述本发明。附图示出：
图1该装置的两个旋转工作台的原理结构，
图2在玻璃滴自由下落前预成形模具与预压制模具的关系，
图3在玻璃滴自由下落到压制模具中之后按照图2的布置。
在下面的描述中相同的附图标记表示相同的构件。
具体实施方式
通过图1得到关于本装置结构的第一印象。可以看到两个旋转工作台6和7，它们相互作用。所述旋转工作台这样设置，使它们在一个传递部位8中相互接合。所述旋转工作台6承载有圆形设置的预成形模具(未示出)用于形成型坯。而较大的旋转工作台7承载有圆形设置的压制模具(未示出)用于压制型坯。可以看出，用于压制模具的旋转工作台7具有比用于预成形模具的旋转工作台6更多的位置。这一点的存在由此受到限制：每个压模的每个冲头(未示出)具有其自身的驱动机构。这意味着，在压制持续期间，压模可以同时移动。因此以较高的机械费用实现比供给时间更长的压制时间。
图2示出旋转工作台6和7的共同作用。在图2中示出，预成形模具如何在另一节拍后驶入到压模3与压制模具2之间的部位中。该预成形模具1还位于可操纵的支架4的一个水平位置中。
在一个确定的时间间隔后操作可操纵的支架4的促动器5，并且这样进行操作，使预成形模具1以一个更大的加速度进入转开的位置中，如图3所示的那样。旋转运动允许玻璃滴或型坯(未示出)自由下落到压制模具2。然后使压制模具2向上移动。同时使型坯压制成最终产品。
Claims (4)
1.用于实施按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法的装置，其中将一个液体的玻璃滴输送给一个悬浮预成形模具(1)，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具(2)，并在其中通过一个压模(3)压制成最终形状，其中将型坯传递到压制模具(2)如此进行，使型坯以自由下落从预成形模具(1)落到压制模具(2)中，其中所述预成形模具(1)为了传递玻璃滴移动到压制模具(2)上方，保持在这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴，所述装置具有两个旋转工作台(6，7)，其中一个工作台具有圆形设置的预成形模具(1)用于由一个液体玻璃滴形成型坯，该预成形模具在底部具有非常小的开孔用于加入一个气垫，另一个工作台具有圆形设置的压制模具(2)用于在从预成形模具(1)传递后压制所述型坯，其特征在于，所述预成形模具(1)通过一个可操作的支架(4)固定在第一旋转工作台(6)上，使预成形模具(1)水平地固定在第一操纵位置中，而在一个第二操纵位置中保持在能够实现型坯自由下落的位置中。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预成形模具(1)铰接在支架(4)上并通过操作一个促动器(5)可以向下旋转。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转角度为至少90°。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述预成形模具(1)在进行旋转运动时获得至少1g的加速度。
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