CN206065415U - 一种可变截面的选择性激光融化成型工作台 - Google Patents
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Abstract
一种可变截面的选择性激光融化成型工作台，其技术要点是：包括升降平台和平台外壳，所述升降平台包括一级平台和二级平台，所述二级平台套设在一级平台外，所述平台外壳套设在二级平台外，所述一级平台的底部于四角处设有四根连接杆，连接杆的下端设于连接板上，连接板连接液压缸的活塞杆；所述二级平台的底部与电动丝杠相连，电动丝杠的驱动电机设于液压缸的缸体上。本实用新型通过液压控制系统带动一级平台和二级平台分别进行独立滑动，根据不同大小的模型，启用所适合的工作台，例如，对于横截面积较小的工件，只启用一级平台；对于横截面积较大的工件，同时启用一级平台和二级平台，从而根据铺粉面积来改变工作台的工作面积。
Description
技术领域：
本实用新型涉及激光融化成型领域，具体涉及一种可变截面的选择性激光融化成型工作台。
背景技术：
选择性激光融化(Selective Laser Melting,简称SLM)，是利用高能激光束将金属粉末融化，经冷却凝固，然后成型的一种技术。为了完全融化金属粉末，要求激光的能量密度需超过160w/cm2,目前激光器的种类主要有：Nd-YAG激光器、CO2激光器、光纤(Fiber)激光器。
在高激光能量密度作用下，金属粉末完全熔化，经散热冷却后可实现与固体金属冶金焊合成型。SLM技术正是通过此过程，层层累积成型出三维实体的快速成型技术。根据成型件三维CAD模型的分层切片信息，扫描系统(振镜)控制激光束作用于待成型区域内的粉末。一层扫描完毕后，工作台会下降一个层厚的距离；接着送粉系统输送一定量的粉末，铺粉系统的辊子铺展一层厚的粉末沉积于已成型层之上。然后，重复上述2个成型过程，直至所有三维CAD模型的切片层全部扫描完毕。这样，三维CAD模型通过逐层累积方式直接成型金属零件。最后，工作台上推，从成型装备中取出零件。至此，SLM金属粉末直接成型金属零件的全部过程结束。
基于以上的加工特点，现有工作台的大小是一定的，每次铺粉的量也是一定的，而在金属粉末成本较高或者粉末制备较为困难时，若减少工作台的面积，就可减少铺粉量，这样同样的粉末数，在一层成型中能够成型高度更高的工件，这对于特殊定制的材料，能够使材料得到充分利用，这样就能够在降低成本的前提下更好地研究粉末的各种力学性能。
发明内容：
本实用新型为克服上述不足，提供了一种可变截面的选择性激光融化成型工作台，其可调整工作台面积，使之与铺粉量相适应，从而调整溶化后的金属件的截面积。
本实用新型的可变截面的选择性激光融化成型工作台，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括升降平台和平台外壳，所述升降平台包括一级平台和二级平台，所述二级平台套设在一级平台外，所述平台外壳套设在二级平台外，所述一级平台的底部与液压缸的活塞杆相连，所述二级平台的底部与电动丝杠相连，电动丝杠的驱动电机设于液压缸的缸体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级平台1的底部于四角处设有四根连接杆，连 接杆的下端设于连接板上，连接板连接活塞杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸的活塞杆带动一级平台上下运行，通过电动丝杠带动二级平台上下运行，根据不同大小的模型，启用所适合的工作台，例如，对于横截面积较小的工件，只启用一级平台；对于横截面积较大的工件，同时启用一级平台和二级平台，从而根据铺粉面积来改变工作台的工作面积。
本实用新型在一次成型中，同样的粉末，可成型高度是原来的30％到60％。特别是对于某些特殊定制的粉末，其粉末的成本较高或者制备较为困难，本实用新型将大大提高粉末的利用率。对于选择性激光融化成型粉末的研究者来说，只启用一级平台作为工作台可以制备更少的粉末，便可研究此种粉末的各种力学性能，从而能够减少粉末的研究周期和研究成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为液压缸驱动一级平台的结构示意图
图3为平台的原始工作状态剖视图；
图4为一级平台和二级平台同时工作时的剖视图；
图5为一级平台静止，二级平台工作时的剖视图。
具体实施方式：
参照各附图，该可变截面的选择性激光融化成型工作台，包括升降平台和平台外壳3，所述升降平台包括一级平台1和二级平台2，所述二级平台2套设在一级平台1外，所述平台外壳3套设在二级平台2外，所述一级平台1的底部于四角处设有四根连接杆4，连接杆4的下端设于连接板7-1上，连接板7-1连接液压缸7的活塞杆7-2；所述二级平台2的底部与电动丝杠5相连，电动丝杠5的驱动电机6设于液压缸7的缸体上。
工作过程：
根据成型件三维CAD模型的分层切片信息，控制系统自动判断所启用的工作台。参照图4，当成型零件的横截面积在一级平台1使用范围内时，二级平台2锁定，扫描系统(振镜)控制激光束作用于待成型区域内的粉末，一层扫描完毕后，一级平台1会下降一个层厚的距离，接着送粉系统输送一定量的粉末，铺粉系统的辊子铺展一层厚的粉末沉积于已成型层之上，然后重复上述成型过程，直至所有三维CAD模型的切片层全部扫描完毕；参照图3，当成型零件横截面积超过一级平台1的使用范围，一级平台1和二级平台2同时启动，扫描系统(振镜)控制激光束作用于待成型区域内的粉末。一层扫描完毕后，一级 平台1和二级平台2同时下降一个层厚的距离，接着送粉系统输送一定量的粉末，铺粉系统的辊子铺展一层厚的粉末沉积于已成型层之上，然后重复上述成型过程，直至所有三维CAD模型的切片层全部扫描完毕。
Claims (2)
1.一种可变截面的选择性激光融化成型工作台，其特征在于：包括升降平台和平台外壳(3)，所述升降平台包括一级平台(1)和二级平台(2)，所述二级平台(2)套设在一级平台(1)外，所述平台外壳(3)套设在二级平台(2)外，所述一级平台(1)的底部与液压缸(7)的活塞杆(7-2)相连，所述二级平台(2)的底部与电动丝杠(5)相连，电动丝杠(5)的驱动电机(6)设于液压缸(7)的缸体上。
2.如权利要求1所述的一种可变截面的选择性激光融化成型工作台，其特征在于：所述一级平台(1)的底部于四角处设有四根连接杆(4)，连接杆(4)的下端设于连接板(7-1)上，连接板(7-1)连接活塞杆(7-2)。
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