JP2008184622A - 三次元形状造形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】三次元形状造形物82が造形される造形用プレート31に材料を供給して材料層22を形成し、材料層22に光ビームLを照射して、焼結層81又は溶解層を形成し、材料層22の形成と光ビームLの照射とを繰り返すことにより焼結層81又は溶解層を積層する三次元形状造形物82の製造方法において、材料は、金属粉末と溶剤と粘着増進剤とを有する金属ペースト21を用いる。金属粉末を微粉末にしても流動性が良いので、材料層22を均一に薄く形成することができ、精度の良い三次元形状造形物82を製造することができる。また、金属粉末が舞い上がることがなく、材料の取り扱い性が良い。
【選択図】図3
Description
本発明の第1の実施形態に係る三次元形状造形物の製造方法について図面を参照して説明する。図1は、三次元形状造形物の製造に用いる金属光造形加工機の構成を、図2は、材料に用いる金属粉末のSEM写真を示す。金属光造形加工機1は、材料となる金属ペースト21の材料層22が敷かれる造形用プレート31と、造形用プレート31を保持し、上下に昇降する造形テーブル32と、金属ペースト21を造形用プレート31に供給する筒状容器41と、矢印A方向に移動して材料層22を形成するワイパ42と、光ビームLを発する光ビーム発信器51と、光ビームLを材料層22の上にスキャニングするガルバノミラー52と、造形物の周囲を削るミーリングヘッド61と、ミーリングヘッド61を切削箇所に移動させるXY駆動機構62と、材料層22より発生するヒュームを吸引する吸引器7とを備えている。光ビーム発信器51は、例えば、炭酸ガスレーザやファイバーレーザの発信器である。ミーリングヘッド61の工具(ボールエンドミル)は直径が0.6mm(有効刃長1mm)のものを使用している。
本発明の第2の実施形態に係る三次元形状造形物の製造方法について説明する。図6は、本実施形態の方法における照射工程の動作を示す。本実施形態における金属光造形加工機は、第1の実施形態と同等の構成でよい(以下、同様)。本実施形態においては、照射工程において吸引器7が材料層22より発生するヒューム23を吸引する。材料層22が、溶剤や粘着増進剤を有しているので、光ビームLの照射によって、ヒューム23が発生しやすい。ヒューム23を吸引することにより、光ビームLが透過するレンズがヒューム23によって汚れないので、光ビームLが安定し、精度の良い三次元形状造形物を製造することができる。
本発明の第3の実施形態に係る三次元形状造形物の製造方法について説明する。図7は、本実施形態における製造方法の動作を時系列的に示す。本実施形態においては、造形後に三次元形状造形物82の加熱処理を行なう。図7(a)に示されるように、三次元形状造形物82の造形が終了すると、図7(b)に示されるように、三次元形状造形物82を造形テーブル32から取り出し、図7(c)に示されるように、三次元形状造形物82を造形用プレート31から切り離し、図7(d)に示されるように、三次元形状造形物82を加熱台91に載置し、加熱炉92によって加熱処理を行なう。この加熱処理は熱処理工程を構成する。金属ペーストには、金属粉末以外の溶剤や粘着増進剤が多く含まれているために、造形後の三次元形状造形物82には粘着増進剤等が残留している虞があるが、加熱処理により、残留した粘着増進剤の除去と金属粉末の再焼結を行なうことができるので、高密度で高強度な三次元形状造形物82を製造することができる。
本発明の第4の実施形態に係る三次元形状造形物の製造方法について説明する。図8は、本実施形態における製造方法に用いる金網の構成を示す。本実施形態では、材料層積層工程において、金属ペースト21と金網を用いて材料層22を形成する。金網24は、縦方向と横方向に並べられた金属線25により構成されており、金属線25同士は、電気溶接により接合されている。金属線25の線径Fは0.01〜0.1mmであり、金属線25間の間隔Gは、0.01〜0.1mmである。金属線25の成分は、金属粉末に含まれている金属を使用しており、金属線25と金属粉末とを合計した全体において、鉄の構成比率が60〜90wt%であり、ニッケルの構成比率が5〜35wt%であり、銅の構成比率が5〜15wt%である。
本発明の第5の実施形態に係る三次元形状造形物の製造方法について説明する。図10は、本実施形態における製造方法での切削工程を示す。本実施形態においては、造形物の周囲をミーリングヘッド61によって切削する。積層した焼結層の厚みがミーリングヘッド61の有効刃長1mm以下の、例えば、0.5mmになると、金属光造形加工機1は、ミーリングヘッド61を駆動し、XY駆動機構62によってミーリングヘッド61を矢印X及び矢印Y方向に移動させ(図1参照)、造形物の表面を切削する。この造形物の表面を切削する動作は、切削工程を構成する。そして、積層した焼結層の厚みが0.5mmになる度に、繰り返して造形物の表面を切削する。製造される三次元形状造形物82の表面粗さが細かくなり、寸法精度が向上する。
23 ヒューム
24 金網
25 金属線
31 造形用プレート
41 筒状容器(容器)
42 ワイパ
81 焼結層
82 三次元形状造形物
L 光ビーム
Claims (11)
- 三次元形状造形物が造形される造形用プレートに材料を供給して材料層を形成する材料層形成工程と、
前記材料層に光ビームを照射して、焼結層又は溶解層を形成する照射工程と、
前記材料層形成工程と照射工程とを繰り返すことにより前記焼結層又は溶解層を積層する積層工程と、を備えた三次元形状造形物の製造方法において、
前記材料は、金属粉末と溶剤と粘着増進剤とを有することを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。 - 前記材料は、50vol%以上70vol%以下の金属粉末と、25vol%以上45vol%以下の溶剤と、2vol%以上15vol%以下の接着増進剤と、を有することを特徴とする請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記金属粉末の平均粒径が1μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記材料層の厚みが1μm以上200μm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記金属粉末は、鉄系粉末の構成比率が60wt%以上90wt%以下であり、ニッケル粉末及びニッケル系合金粉末の両方又はいずれか一方の構成比率が5wt%以上35wt%以下であり、銅粉末及び銅系合金粉末の両方又はいずれか一方の構成比率が5wt%以上15wt%以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記材料は、前記金属粉末と溶剤と粘着増進剤とが混練されて容器に入れられており、
前記容器から絞り出された前記材料が、ワイパによって一定の厚さの材料層に形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。 - 前記材料層形成工程において、前記ワイパに付着した前記材料が拭き取られることを特徴とする請求項6に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記照射工程において、前記焼結層又は溶解層から発生するヒュームを吸引することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記積層工程の後に、三次元形状造形物を加熱処理する熱処理工程を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記材料層は、金属線により形成された金網を有することを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 前記焼結層又は溶解層の形成後に、それまでに積層して得られた三次元形状造形物の表面部及び/又は不要部分の切削除去を行なう切削工程を更に備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか一項に記載の三次元形状造形物の製造方法。
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