KR20060055273A - 유리의 광택 압착 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프리포밍 기술에 따른, 광학장비용 광택 압착 유리체를 생산하는 법에 관련되고, 본 발명에 의하면 주형 표면을 건드리지 않고 액체 유리 덩어리가 레비테이션-프리폼 주형에 공급되고 그 주형내에서 상기 유리 덩어리가 예비성형되어 예비 성형물을 형성한다. 정해진 시간주기 후에 상기 예비 성형물은 분리된 압착주형으로 이송되고, 최종 형상을 형성하기 위하여 압착기구에 의하여 압착된다. 예비 성형물(1)은 예비성형 주형으로부터 압착 주형(2)으로 자유롭게 떨어지는 방식으로 압착 주형(2)으로 이송된다. 본 발명에 따르면, 예비 주형(1)은 유리 덩어리의 이송을 위해 압착 주형(2) 위로 변위되고, 상기 이송위치에 유지되며, 유리 덩어리로부터 아래쪽으로 피벗된다.

레비테이션-프리폼, 몰드, 압착 기구, 회전식 전환반

Description

유리의 광택 압착 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR BLANK PRESSING GLASS BODIES}

본 발명은 변형 기술에 따른 광학 장비용 광택 압착 유리 생산 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는 레비테이션-프리폼(Levitations-Preform/공중에 떠 있는 프리폼)에 녹인 유리 덩어리(포스트)가 하나씩 공급되는데, 프리폼 면을 건드리지 않으면서 녹인 유리 덩어리가 예비형성체로 미리 성형되고 일정 지정 시간 후 분리된 몰드로 인도되어 거기에서 압착 기구를 이용하여 최종 형태로 압착된다. 더욱이, 본 발명은 이와 같은 방법을 실행하기 위한 장치인 두 개의 회전식 전환반이 달린 장치에도 해당된다. 두 개의 회전식 전환반 중 하나는 녹인 유리 덩어리로 이루어진 예비형성체의 형성을 위해 원형으로 배치된 프리폼들을 제시하고 있다. 이 프리폼들은 아래 부위에 공기패드 반입을 위한 최소한의 구멍이 있다. 다른 하나의 회전식 전환반은 프리폼에서 인수한 후 예비형성체의 압착을 위해 원형으로 배열된 몰드를 제시하고 있다.

종래의 방법에서는, 렌즈나 프리즘 등과 같은 광학 부품 제조용 유리는 재가열한 광택 유리막대를 고광택 형태로 재압착함으로써 생산한 것으로 알려져 있다. 재압착은 유리가 최종적으로 정확한 표면 광학 품질을 갖는 데 꼭 필요하다. 그러 나, 예컨대, 자동차 헤드라이트에 쓰이는 비구면 렌즈와 같은 유리를 생산할 때에는 재압착 과정으로만 이루어지지는 않는다. 부가적으로 밀링, 컷팅, 광택(polishing) 과정이 따로 필요하다. 예를 들어 광택압착 접광렌즈의 제조 시, 비구면 면만이 광택 압착되고 광택 면 반대편에 있는 매끄러운 면은 기계학적 작업공정을 통해 밀링, 컷팅, 폴리싱(광택)된다.

경우에 따라 필요한 부가 공정 및 수동 재압착은 시간이 낭비되고 비용이 드는 제조방식을 야기한다. 광택 압착 유리에 대한 수요, 특히 자동차 헤드라이트용 렌즈에 대한 수요가 매우 높기 때문에 유리 액체 단계에서 바로 자동으로 제조하고자 하는 요구, 즉 인라인 광택 압착 공정에 대한 요구가 제기되었다.

이와 같은 종류의 자동 제조는 예를 들어 처음에 언급한, 가령 DE-A-24 10 923에 나온 변형 기술을 통해 가능하다. 프리폼에서 녹인 유리 덩어리를 이송하는 것은 슬라이드 종류에 녹인 유리 덩어리를 가지고 오는 것을 통해 이루어진다. 이 슬라이드를 따라 뜨거운 상태의 예비성형체가 몰드 쪽으로 운반된다. 이것은 표면 결함과 형태 변형을 불러온다. 이러한 결함들은 오늘날 더 이상 허용되지 않는다. 덧붙여 말하자면 형태 변형은 이질적인 온도 분포를 낳고, 이것은 이어지는 압착공정에서 성형에 부정적인 영향을 끼친다.

JP-A-11-157 849에 따른 방법도 잘 알려져 있다. 여기에서는 프리폼을 열어 압착 몰드에 녹인 유리를 자유낙하로 떨어뜨림으로써 녹인 유리 덩어리의 이송이 이루어진다. 이런 경우 표면 결함과 형태 변형은 피할 수 있다. 그러나 프리폼과 몰드의 상호작용이 어떻게 진행되는지는 알 수 없다.

이러한 배경에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 목적은 프리폼에서 몰드로 녹인 유리 이송이 가능한 효율적으로 이루어지도록 방법을 개선한 것이다. 장치 관련 본 발명의 목적은 이와 같은 방법이 이 장치로 실행될 수 있도록 개선하는 것이다.

방법에 관한 본 발명의 목적은 청구항 1의 특징을 가진 방법을 통해 해결되었고, 장치에 관한 본 발명의 목적은 청구항 5의 특징을 가진 장치를 통해 해결되었다.

방법과 관하여서는 녹인 유리 덩어리 이송을 위해 몰드 위로 프리폼이 이동하다가 이송 위치에 정지하여 녹인 유리 덩어리를 아래로 흔들어 털어내도록 제안하고 있다. 이 방법은 프리폼이 홀더에서 혼자 방향 전환하기 때문에 특히 유용하게 실행된다. 특히 이 때 스윙각은 최소 90°이다.

기타 변수에 따라 스윙(방향 전환) 움직임 실행 시 프리폼이 최소 1g의 가속도, 즉 중력가속도로 움직이게 된다고 본다. 비유적으로 표현하자면 녹인 유리 덩어리가 몰드로 자유낙하 이동하는 것보다 더 빠른 속도로 프리폼이 돌아온다고 할 수 있다. 이를 통해 녹인 유리 덩어리는 프리폼에서 몰드까지 쏟아지지 않고 도달할 수 있게 된다.

이러한 방법을 실행하기 위한 설비와 관련하여서는 상기 언급한 제 1 회전식 전환반에 방향 전환이 가능한 홀더를 이용해 프리폼을 고정시키고 이 프리폼들을 제 1 전환 위치에 수평으로 유지하여 제 2 전환 위치에서 예비성형체가 자유 낙하 하도록 한 후 그 위치에 머물러 있도록 제안하고 있다.

특히, 특기할 만한 것은 프리폼이 홀더쪽으로 방향 전환하여 작동기 확인에서 아래로 흔들어 떨어낼 수 있는 실행 형태이다. 이러한 실행형태는 프리폼이 녹인 유리 덩어리를 흔들어 떨어낼 수 있는 방법 변수들을 제공한다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조로 보다 상세히 설명된다.

도 1은 장치의 두 회전식 전환반의 기본 배치도이다.

도 2는 녹인 유리 덩어리의 자유 낙하 전의 몰드와 관련된 프리폼을 도시한 것이다.

도 3은 몰드에 녹인 유리 덩어리의 자유 낙하 이후의 도 2에 따른 배치도이다.

다음에서, 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 의미한다.

도 1을 통해 각 부품 배치에 대한 조감도를 보여주고 있다. 상호 작용하는 두 회전식 전환반(6 및 7)이 있다. 이 두 회전식 전환반들은 이송부(8)에서 서로 맞물리도록 배치되어 있다. 회전식 전환반(6)은 원형으로 배치된 프리폼을 (도시되어 있지 않음) 예비 형성체 형성을 위해 운반한다. 더 큰 회전식 전환반(7)은 원형으로 배치된 몰드(도시되어 있지 않음)를 예비 형성체의 압착을 위해 운반한다. 몰드를 위한 회전식 전환반(7)이 프리폼을 위한 회전식 전환반(6)보다 더 좋은 자리에 있는 것으로 보인다. 이로써 각 압착 기구의 스탬핑(도시되어 있지 않음)이 자 기 고유의 구동 장치를 갖게 된다. 이는 압착 기구가 프레싱이 계속되는 동안에 함께 움직일 수 있음을 의미한다. 이렇게 함으로써, 공급 시간에 비례하여 더 높은 기계 소비를 통해 더 긴 프레스 시간이 얻어지게 된다.

도 2는 회전식 전환반(6 및 7)의 상호 작용을 도시하고 있다. 도 2에서는 공정이 진행되면서 압착 기구(3) 및 몰드(2) 사이 영역으로 예비 형성체가 반입되는 것을 도시하고 있다. 프리폼(1)은 방향 전환이 가능한 홀더(4)에 수평으로 위치해 있다.

정해진 시간마다 방향 전환이 가능한 홀도(4)의 작동기(5)가 확인되고, 프리폼(1)이 중력 가속도보다 더 큰 가속도로 떨어내진 위치로 가게 된다. 이는 도 3에 도시되어 있다. 떨어내는 스윙 운동은 녹인 유리 덩어리 및 예비 성형체(도시되어 있지 않음)를 몰드(2)에 자유낙하 하도록 한다. 그리고 나서, 몰드(2)가 위로 움직이고, 이렇게 함으로써, 예비 성형체는 최종 제품으로 압착된다.

본 발명에 따르면 프리폼에서 몰드로 녹인 유리 이송이 가능한 효율적으로 이루어질 수 있다.

Claims (5)

1. 변형 기술에 따른 광학 장비용 광택 압착 유리 제조 방법으로서, 액체 유리가 레비테이션-프리폼(1)으로 공급되고, 프리폼 면에 닿지 않고 녹인 유리 덩어리가 예비 성형체로 미리 성형되며, 일정한 규정 시간이 지나면 분리된 몰드(2)에 예비 성형체가넘겨지고, 몰드에서 압착 기구(3)를 이용하여 최종 형태로 압착되는데, 상기 예비 형성체는 프리폼(1)에서 몰드(2)로 자유 낙하로 떨어지면서 예비 성형체를 몰드(2)로 이송하게 되는 광학 장비용 광택 압착 유리 제조 방법에 있어서, 상기 프리폼(1)은 상기 몰드(2) 위로 녹인 유리 덩어리를 이송하기 위해 이송부에 정지한 후 녹인 유리 덩어리를 아래로 흔들어 떨어뜨리는 것을 특징으로 하는 광학 장비용 광택 압착 유리 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 회전 스윙각이 최소 90°에 달하는 것을 특징으로 하는 광학 장비용 광택 압착 유리 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 프리폼(1)은 스윙 운동 실행 시 최소 1g의 가속도로 움직이게 되는 것을 특징으로 하는 광학 장비용 광택 압착 유리 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 두 개의 회전식 전환반(6,7)을 포함하는 장치로서, 상기 회전식 전환반 중 하나는 녹은 액체 유리 덩어리로 된 예비 성형체의 성형을 위해 원형으로 배치된 프리폼(1)을 제공하는데, 상기 프리폼들은 아래 부분에 공기 패드의 삽입을 위한 최소한의 구멍이 있고, 또 다른 하나의 회전식 전환반은 프리폼(1)이 이송된 후 예비 성형체를 압착시키기 위해 원형으로 배치된 몰드(2)를 제공하는 회전식 전환반을 포함하는 장치에 있어서, 상기 프리폼(1)은 제 1 회전식 전환반(6)에 방향 전환이 가능한 홀더(4)로 고정되어 있으며, 상기 프리폼(1)이 제 1 전환 위치에서 수평으로 유지되어, 제 2 전환 위치에서 예비 성형체를 자유낙하하도록 하는 것을 특징으로 하는 회전식 전환반을 포함하는 장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 프리폼(1)은 홀더(4)로 방향 전환이 되며, 작동기(5)의 확인으로 아래로 흔들어 떨어지게 되는 것을 특징으로 하는 회전식 전환반을 포함하는 장치.

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