WO2003093116A2 - Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit - Google Patents

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WO2003093116A2
WO2003093116A2 PCT/EP2003/004225 EP0304225W WO03093116A2 WO 2003093116 A2 WO2003093116 A2 WO 2003093116A2 EP 0304225 W EP0304225 W EP 0304225W WO 03093116 A2 WO03093116 A2 WO 03093116A2
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plug
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Dietmar Przytulla
Ernest Van Den Boogerd
Alain Yves Marie Dirven
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Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg
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    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to an industrial packaging container made of plastic (HD-PE) such.
  • HD-PE plastic
  • IBC pallet container
  • a sheet drum usually has a cylindrical barrel casing, a disk-shaped barrel bottom and a corresponding barrel top.
  • a bunghole opening which is arranged in a recessed bung housing (bung) is formed with the bung upright.
  • the barrel body which is open at the top, is closed with an attached barrel lid and clamping ring closure.
  • the drum lid can also be provided with bung openings.
  • Canisters and IBC inner containers are closed with appropriate screw caps.
  • Every packaging container suitable for the storage and transport of, in particular, dangerous liquid filling goods must be checked and approved by an official approval authority.
  • the container must meet certain requirements and, for example, have sufficient stacking strength, drop resistance and tightness.
  • the packaging container electrically derivable plastic container
  • an electrical connection is established between the inner filling material and the sub-floor on which the packaging container stands so that an explosion-prone electrostatic charging of the filling material and / or the container body is prevented and safe discharge of electrostatic charge into the underbody is ensured.
  • the inventive design of the dissipative plastic container is characterized in particular by the fact that The electrically conductive connection between the liquid filling material and the conductive outer container layer is achieved via a permanently installed conductive discharge rod and a screwed-in, likewise conductive bung plug, in which the discharge rod is inserted, and which, when screwed in, is electrically connected to the conductive outside of the barrel body There is conductive contact, the discharge rod is formed between 3% and 30% longer than the height of the container, such that the discharge rod extends from the conductive plug to the most distant area of the container bottom, the electrical connection between the liquid contents inside and the electrically conductive outside of the container body is achieved via a special additional screw plug which is screwed into the underbody of the container body and is also conductive.
  • the electrical connection between the liquid filling material inside and the electrically conductive outside of the container body is achieved via a special plug made of conductive plastic welded or injected into the underbody of the container body.
  • the electrical connection between the liquid filling material inside and the electrically conductive outside of the container body is achieved via at least one wall recess preferably provided in the underbody of the container body, the outer layer consisting of conductive plastic being molded into the interior of the container body and in contact with the liquid filling material arrives.
  • FIG. 1 shows a plastic sheet drum according to the invention
  • FIG. 2a shows a bung plug with a dip tube inserted
  • FIG. 2 b a bung neck of the bung barrel according to FIG. 1,
  • FIG. 2 c shows the bung plug screwed into the bung
  • FIG. 3 a shows a sealing cap for a bung plug
  • Figure 3 b is a bung plug with a sealed cap and inserted
  • Figure 3 d the bung screw screwed into the bung neck acc.
  • Figure 4 a a special floor bung
  • Figure 4 b is an enlarged view of the screwed into the barrel bottom
  • FIG. 6b an enlarged view of the one arranged in the underbody of the barrel
  • Plastic stopper acc. 6 a, 7 a a special embodiment of the inwardly leading outer
  • Figure 7 b is an enlarged view of the arranged in the barrel bottom, inwardly leading outer plastic layer acc. 7 a,
  • FIG. 8 shows a partial sectional view in the barrel top / bung area
  • FIG. 9 shows a partial sectional view / side view of a further bung barrel
  • FIG. 10 shows a side view of a pallet container according to the invention
  • FIG. 11 shows a partial sectional view of a pallet container
  • Figure 12 is a side view of a plastic container according to the invention.
  • Figure 13 is a side view of a plastic canister according to the invention.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a two-layer 220 I plastic barrel 10 (220 I L-ring barrel PLUS, electrically conductive) which is produced in a coextrusion blow molding process and is electrostatically protected by a conductive plastic outer layer 12 and an electrical connection between the liquid (filling material) and the conductive outer layer.
  • the inner non-conductive plastic layer 14, which comes into contact with the filling material, consists of neutral plastic (HD-PE).
  • the entire outside of the barrel e.g. black plastic outer layer due to the addition of soot
  • the electrically conductive connection between the liquid and the conductive outer container layer is achieved via a permanently installed conductive dip tube 16 as an electrical discharge rod and via a screwed-in, likewise conductive plug 18, in which the dip tube is inserted, and which, when screwed in, with the conductive outside of the barrel body is in contact (measured earth leakage resistance less than 100 k ⁇ at 10 V).
  • the dip tube should touch the barrel bottom as far as possible, for this purpose it can preferably be provided at the lower end with a resilient accordion-like tube tip, which ensures that the dip tube always reaches down to the inner barrel bottom.
  • FIG. 2 a shows a plug 18 made of electrically conductive plastic
  • Figure 3 c shows the associated bung, while in Figure 3 d the parts are all assembled.
  • the clinch ring 22 fixes the screwed-in bung plug 18 with immersion tube 16 in a non-detachable manner in the bung neck of the barrel, in which case the clinch ring 22 and the attached cover cap 20 establish the electrical connection to the conductive outer layer 12 of the barrel.
  • the electrical connection between the liquid inside and the electrically conductive outside 12 of the container body is achieved by a special plug 26 made of conductive plastic welded into the underbody of the container body (measured earth leakage resistance less than 100 k ⁇ at 10 V).
  • a special plug 28 made of conductive plastic is achieved via a special plug 28 made of conductive plastic and injected into the underbody of the container body becomes.
  • the conductive plastic of the plug 28 consists of the same material as the outer layer 12 of the bung.
  • the electrical connection between the liquid filling material inside and the electrically conductive outside 12 of the container body is achieved via at least one wall recess 30, which is preferably provided in the underbody of the container body, the one being made of conductive plastic existing outer layer 12 is molded into the interior of the container body and comes into contact with the liquid filling material.
  • FIG. 8 shows a special aeration plug 32 with aeration openings 36 and with an attached immersion pipe 16, the barrel being vented by unscrewing an inner, smaller screw plug 34.
  • Figure 9 ⁇ is ⁇ a special version of the dip tube ' 1t? "Shown.”
  • the dip tube 16 and the Ableitstab is about longer formed between 3% and 30% than the height of the container, such that the Ableitstab from the conductive bung plug into the region of the container complicatesten subfloor ranges.
  • the thin-walled plastic inner container is equipped with the features according to the invention.
  • the electrically conductive dip tube 16 is here equipped with an accordion-like tip in order to ensure reliable contact with the underbody of the inner container.
  • FIG. 12 shows a 60 liter plastic container as a further exemplary embodiment and FIG. 13 shows a 20 liter plastic canister with an electrically conductive outer layer.
  • the container body can also be designed in three layers, only the outer layer being electrically conductive.
  • the inner layer consists of normal natural-colored plastic (new material without color additives and UV stabilizers), while the middle layer can consist of another material, such as. B. regranulate (recovered material from used plastic containers).
  • the electrically conductive layers or parts consist of electrically conductive plastic material, e.g. B. with additives such as Ti02, nano-clay, carbon black, nano-composite, metal fibers or are coated with a conductive lacquer.
  • the plastic container can be provided with one or more viewing strips, the viewing strips preferably being of limited length and extending only over the vertical wall area.
  • the measures according to the invention ensure that the electrical connection between the filling material and the outside of the container or the bearing surface on the ground even in the worst case, for. B. with a half-empty container or a lying barrel, is always guaranteed.
  • the electrically derivable container should stand on the floor (ground) with the conductive plastic outside as far as possible.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf mehrschichtige Kunststoffbehälter (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere explosionsgefährlichen Füllgütern mit wenigstens zwei Kunststoff-Schichten, wobei die innere Schicht (14) nicht elektrisch leitend und die äussere Schicht (12) elektrisch leitend ausgebildet ist. Um eine exploxionsgefährliche elektrostatische Aufladung des Kunststoffbehälters (10) oder/ und des inneren Füllgutes zu verhindern ist vorgesehen, dass zwischen dem inneren Füllgut und dem Unterboden, auf welchem der Kunststoffbehälter (10) aufsteht, eine ständige elektrische Verbindung besteht, die eine sichere Ableitung von elektrostatischer Aufladung des Behälterkörpers bzw. des Füllgutes in den Unterboden gewährleistet.

Description

Kunststoffbehalter
Die Erfindung bezieht sich auf einen industriellen Verpackungsbehälter aus Kunststoff (HD-PE) wie z. B. ein Spundfaß, ein Deckelfaß, einen Kanister oder einen Innenbehälter für einen Palettencontainer (IBC). Derartige Verpackungsbehälter bzw. Fässer werden zur Lagerung und zum Transport insbesondere von brennbaren oder explosionsgefähr-lichen flüssigen oder festen Füllgütern verwendet.
Ein Spundfaß weist üblicherweise einen zylinderförmigen Faßmantel, einen scheibenförmigen Faßunterboden und einen entsprechenden Faßoberboden auf. Im Übergangsbereich zwischen Faßmantel und Faßoberboden ist ein umlaufender Trage- und Transportring (Handlingsring = L-Ring) vorgesehen. Im Faßoberboden ist wenigstens eine in einem eingesenkten Spundgehäuse (Spundmulde) angeordnete Spundlochöffnung mit hochstehendem Spundstutzen ausgebildet. Bei einem Deckelfaß wird der oben offene Faßkörper mit einem aufgesetzten Faßdeckel und Spannringverschluß verschlossen. Der Faßdeckel kann auch mit Spundöffnungen versehen sein. Kanister und IBC-Innenbehälter sind mit entsprechenden Schraubkappen verschlossen.
Jeder für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern geeignete Verpackungsbehälter muß von einer amtlichen Zulassungsbehörde geprüft und zugelassen sein. Der Behälter muß dafür bestimmten Anforderungen genügen und zum Beispiel eine ausreichende Stapelbelastbarkeit, Fallfestigkeit und Dichtigkeit aufweisen.
Bei einer Verwendung des Verpackungsbehäiters für brennbare Füiigüter bzw. Flüssigkeiten muß dafür Sorge getragen werden, daß bei der Manipulation des Behälters, insbesondere beim Befüllen oder Entleeren, keine elektrische Aufladung und Funkenbildung zur Vermeidung einer Explosion von verdunstenden Gasgemischen - auftreten- kann^
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen industriellen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren Füllgütern (Flüssigkeiten) anzugeben, der aufgrund seiner besonderen konstruktiven bei seiner Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem Verpackungsbehälter (elektrisch ableitbarer Kunststoffbehalter) dadurch gelöst, daß zwischen dem inneren Füllgut und dem Unterboden, auf welchem der Verpackungsbehälter aufsteht, eine elektrische Verbindung derart hergestellt ist, daß eine exploxionsgefährliche elektrostatische Aufladung des Füllgutes und/oder des Behälterkörpers verhindert und eine sichere Ableitung von elektrostatischer Aufladung in den Unterboden sichergestellt ist.
Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Ausführung des ableitfähigen Kunststoffbehälters zeichnet sich im Besonderen dadurch aus, daß die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut und der leitfähigen äußeren Behälterschicht über einen permanent eingebauten leitfähigen Ableitstab und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen erreicht wird, in welchen der Ableitstab eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite des Faßkörpers in elektπsch leitfähigem Kontakt steht, der Ableitstab etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet ist als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab von dem leitfähigen Spundstopfen bis in den entferntesten Bereich des Behälterunterbodens reicht, die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Schraubstopfen erreicht wird. die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten oder eingespritzten Stopfen aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird. die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung erreicht wird, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt.
Weitere wichtige und erfindungswesentliche Merkmale des vorgestellten neuen Verpackungsbehälters sind aus den Zeichnungen ersichtlich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Kunststoff-Spundfaß,
Figur 2 a einen Spundstopfen- mit eingesetztem Tauchrohr, -
Figur 2 b einen Spundstutzen des Spundfasses gemäß Fig. 1 ,
Figur 2 c den in den Spundstutzen eingeschraubten Spundstopfen,
Figur 3 a eine Siegelkappe für einen Spundstopfen,
Figur 3 b einen Spundstopfen mit aufgesetzter Siegelkappe und eingestecktem
Tauchrohr, Figur 3 c einen anderen Spundstutzen,
Figur 3 d den in den Spundstutzen eingeschraubten Spundstopfen gem. Fig. 3 b, Figur 4 a einen besonderen Boden-Spundstutzen, Figur 4 b eine vergrößerte Darstellung des in den Faßunterboden eingeschraubten
Boden-Spundstutzen gem. Fig. 4 a, Figur 5 a einen besonderen Boden-Kunststoff-Stopfen, Figur 5 b den in den Faßunterboden eingesetzten K'stoff-Stopfen gem. Fig. 6a, Figur 6 a einen mit der äußeren Schicht verbundenen Kunststoff-Stopfen, Figur 6 b eine vergrößerte Darstellung des im Faßunterboden angeordneten
Kunststoff-Stopfen gem. Fig. 6 a, Figur 7 a eine besondere Ausgestaltung der nach innen führenden äußeren
Kunststoff-Schicht, Figur 7 b eine vergrößerte Darstellung des im Faßunterboden angeordneten, nach innen führenden äußeren Kunststoff-Schicht gem. Fig. 7 a,
Figur 8 eine Teilschnittdarstellung im Faßoberboden / Spundbereich,
Figur 9 eine Teilschnittdarstellung/Seitenansicht eines weiteren Spundfasses,
Figur 10 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Palettencontainers,
Figur 11 eine Teilschnittdarstellung eines Palettencontainers,
Figur 12 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoff-behälters und
Figur 13 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Kanisters
In Figur 1 ist als Ausführungsbeispiel ein zweischichtiges, im Koextrusions-Blasform- verfahren hergestelltes 220 I Kunststoff-Faß 10 (220 I L-Ringfaß PLUS, elektrisch ableitend) dargestellt, das elektrostatisch geschützt ist durch eine leitfähige Kunststoff- Außenschicht 12 und eine elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit (Füllgut) und der leitfähigen Außenschicht. Die innere nicht leitfähige Kunststoffschicht 14, die mit dem Füllgut in Berührung gelangt, besteht aus neutralem Kunststoff (HD-PE). Die Faßaußenseite (z. B. schwarze Kunststoff-Außenschicht durch Rußzugabe) besteht hier ganzflächig aus einem leitfähigen Kunststoff (Oberflächenwiderstand 1 ,1 kΩ bis 1 ,4 kΩ). Hierbei ist eine sichere elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Faßkörpers gegeben. Die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen der Flüssigkeit und der leitfähigen äußeren Behälterschicht wird über ein permanent eingebautes leitfähiges Tauchrohr 16 als elektrischer Ableitstab und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen 18 erreicht, in welchen das Tauchrohr eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite des Faßkörpers in Kontakt steht (gemessener Erdableitungswiderstand kleiner 100 kΩ bei 10 V). Dabei sollte das Tauchrohr möglichst den Faßboden berühren, dazu kann es am unteren Ende vorzugsweise mit einer nachgiebigen ziehharmonikaartigen Rohrspitze versehen sein, die gewährleistet, daß das Tauchrohr in jedem Falle bis auf den inneren Faßboden hinunterreicht.
In Figur 2 a ist ein Spundstopfen 18 aus elektrisch leitfähigem Kunststoff dargestellt, in
"welch~en~dä_s~Ta chTöhr16~eingesetz ist. " " " " ' in Figur 2 b ist der Spundstutzen des Kunststoff-Fasses 10 vergrößert dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß die äußere elektrisch leitende Schicht 12 der Faßwandung bis an den oberen Rand des Spundstutzens reicht. Dadurch ist - wie in Figur 2 c ersichtlich wird - sichergestellt, daß bei aufgeschraubtem Spundstopfen 18 eine elektrisch leitende Verbindung von dem Tauchrohr 16 zur äußeren Schicht 12 der Behälterwandung hergestellt ist.
In Figur 3 a ist eine metallische Abdeckkappe 20 (= Siegelkappe) dargestellt und Figur 3 b zeigt einen Spundstopfen mit eingesetztem Tauchrohr 16, hier als Rundstab aus leitfähigem Kunststoff-Vollmaterial ausgeführt, und aufgesetztem Clinchring 22 (= Kontaktring). Figur 3 c zeigt den dazugehörigen Spundstutzen, während in Figur 3 d die Teile alle zusammengesetzt sind. Der Clinchring 22 fixiert den eingeschraubten Spundstopfen 18 mit Tauchrohr 16 unlösbar im Spundstutzen des Fasses, wobei hier der Clinchring 22 und die aufgesetzte Abdeckkappe 20 die elektrische Verbindung zur leitenden Außenschicht 12 des Fasses herstellen.
In der in Figur 4 a und Figur 4 b gezeigten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Boden-Spundstopfen 24 erreicht wird (gemessener Erdableitungswiderstand ca. 450 kΩ bei 10 V).
In einer anderen Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 5 a und Figur 5 b - ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten Stopfen 26 aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird (gemessener Erdableitungswiderstand kleiner 100 kΩ bei 10 V). In einer weiteren Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 6 a und Figur 6 b - ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingespritzten Pfropfen 28 aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird. Der leitfähige Kunststoff des Pfropfens 28 besteht aus dem gleichen Material wie die Außenschicht 12 des Spundfasses.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 7 a und Figur 7 b wird die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung 30 erreicht, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht 12 in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt. Diese Wandungseinformung 30 kann in der Blasform mittels eines besonderen Domes (= Formschieber) erreicht werden.
In Figur 8 ist ein besonderer Belüftungs-Spundstopfen 32 mit Belüftungs-Öffnungen 36 und mit anhängendem Tauchrohr 16 gezeigt, wobei die belüftung des Fasses durch Herausschrauben eines inneren kleineren Schraubstopfens 34 erfolgt. Dazu braucht bei Entleerung des Fasses nur die Siegelkappe 20 (= Originalitäts-Verschluß) entfernt zu werden, während der Clinchring 22 auf dem Spundstutzen bzw. Spundstopfen verbleibt. ln~Figur9~ist~eine besondereVAusführüng des Tauchröhres' 1t? "gezeigt." Das Tauchrohr 16 bzw. der Ableitstab ist etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab von dem leitfähigen Spundstopfen bis in den entferntesten Bereich des Behälterunterbodens reicht.
Bei dem in Figur 10 gezeigten Palettencontainer (IBC) 38 ist der dünnwandige Kunststoff- Innenbehälter mit den erfindungsgemäßen Merkmalen ausgestattet. Wie weiterhin in Figur 11 gezeigt ist, ist das elektrisch leitende Tauchrohr 16 hier mit einer ziehharmonikaähnlichen Spitze ausgestattet, um sicheren Kontakt mit dem Unterboden des Innenbehälters zu gewährleisten. .
In Figur 12 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein 60 Liter Kunststoff-Behälter und in Figur 13 ein 20 Liter Kunststoff-Kanister mit elektrisch leitender Außenschicht dargestellt.
Der Behälterkörper kann auch dreischichtig ausgebildet sein, wobei nur die Außenschicht elektrisch leitfähig ist. Die innere Schicht besteht aus normalem naturfarbenen Kunststoff (Neumaterial ohne Farbzusätze und UV-Stabilisatoren), während die mittlere Schicht aus einem anderen Material bestehen kann, wie z. B. Regranulat (aus gebrauchten Kunststoff behältern zurückgewonnenes Material). Die elektrisch leitfähigen Schichten bzw. Teile bestehen aus elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial, z. B. mit Additiven wie Ti02, Nano-Clay, Ruß, Nano-Komposit, Metall- Fasern oder sind mit einem leitfähigen Lack überzogen.
Im Bedarfsfalle, z. B. wenn die leitfähige Außenschicht mit Ruß geschwärzt ist, kann der Kunststoffbehalter mit einem oder mehreren Sichtstreifen versehen sein, wobei die Sichtstreifen vorzugsweise in der Länge begrenzt ausgebildet sind und sich nur über den vertikalen Wandungsbereich erstrecken.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist sichergestellt, daß die elektrische Verbindung zwischen dem Füllgut und der Behälteraußenseite bzw. der Auflagefläche auf dem Erdboden auch im ungünstigen Fall, z. B. bei einem halbleeren Behälter oder einem liegenden Faß, immer dauerhaft gewährleistet ist.
Dabei soll der elektrisch ableitbare Behälter möglichst vollflächig mit der leitfähigen Kunststoff-Außenseite auf dem Boden (Erdboden) aufstehen.

Claims

Patentansprüche
1.) Kunststoffbehalter (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere explosionsgefährlichen Füllgütern, bestehend aus wenigstens zwei Kunststoff- Schichten, wobei die innere Schicht (14) nicht elektrisch leitend und die äußere Schicht (12) elektrisch leitend ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß daß zwischen dem inneren Füllgut und dem Unterboden, auf welchem der Kunststoffbehalter aufsteht, eine elektrische Verbindung besteht, die eine exploxionsgefährliche elektrostatische Aufladung des Behälterkörpers bzw. des Füllgutes verhindert und eine sichere Ableitung von elektrostatischer Aufladung in den Unterboden gewährleistet.
2.) Kunststoffbehalter nach Anspruch 1 , d a d u c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut und der leitfähigen äußeren Behälterschicht (12) über einen permanent eingebauten leitfähigen Ableitstab bzw. ein Tauchrohr (16) und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen (18) erreicht wird, in welchen der Ableitstab (16) eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite (12) des Faßkörpers in elektrisch leitfähigem Kontakt steht.
3.) Kunststoffbehalter nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ableitstab (16) etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet ist als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab (16) von dem leitfähigen Spundstopfen (18) Bisln cien entfemtesteτT"Bereιcr7 -.^ reicht.
4.) Kunststoffbehalter nach Anspruch 1 , 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Boden- Spundstopfen (24) erreicht wird.
5.) Kunststoffbehalter nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten oder eingespritzten Stopfen (26,28) aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird.
6.) Kunststoffbehalter nach Anspruch 1,2,3,4 der 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung (30) erreicht wird, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht (12) in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt.
7) Kunststoffbehalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Spundstopfen (18) als Belüftungs-Spundstopfen (32) mit Belüftungsöffnungen (32) und zentralem kleinerem Schraubstopfen (34) ausgebildet ist.
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