ES2106577T5 - Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad.Info
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- B65D2213/00—Safety means
- B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges
Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A RECIPIENTE ELABORADO SEGUN PROCESO DE MOLDEADO DE SOPLADO A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, PARA LA RECEPCION DE MEDIOS CON CAPACIDAD DE FLUIR QUE NECESITAN SEGURIDAD CON RESPECTO A POSIBLE INFLAMACION Y/O EXPLOSION. LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL RECIPIENTE MUESTRA AL MENOS EN ZONAS PARCIALES UN RECUBRIMIENTO APLICADO SEGUN EL PROCESO DE MOLDEADO DE SOPLADO. EL RECUBRIMIENTO SE COMPONE DE UN POLVO CON CAPACIDAD CONDUCTORA. EL POLVO CONDUCTOR ES SINTERIZADO EN LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE. EL PROCESO DE SINTERIZADO SE GUIA DE TAL MODO, QUE EL RECUBRIMIENTO MUESTRA UNA CAPACIDAD CONDUCTORA ELECTRICA SUFICIENTE PARA EVITAR UNA CARGA ELECTROSTATICA.
Description
Procedimiento de fabricación de un recipiente de
material sintético termoplástico para contener medios fluidos
necesitados de seguridad.
La invención concierne a un procedimiento de
fabricación de un recipiente de material sintético termoplástico
para contener medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a
inflamación y/o explosión, en donde el recipiente se fabrica
primero por la vía de la conformación por soplado. La invención
concierne especialmente a un procedimiento de fabricación de un
recipiente de esta clase que se ejecuta como recipiente sobre
paleta, es decir que se alza sobre una paleta y queda rodeado por
una envuelta de rejilla metálica.
Los medios fluidos pueden consistir en líquidos,
gases o bien medios finamente divididos. Como es sabido, la carga
electrostática es una carga de fricción. Esta carga puede producir
tensiones relativamente altas y energías considerables, por lo que
una descarga de chispas conduce a la producción de chispas
susceptibles de provocar encendidos. La carga de fricción se produce
especialmente al llenar el recipiente con un medio fluido o al
vaciar el recipiente.
Para impedir que los recipientes de material
sintético termoplástico se carguen electrostáticamente al llenarlos
con un medio fluido o al vaciarlos, es conocido el recurso de que
el material sintético termoplástico con el cual se ha fabricado el
recipiente por la vía de la conformación por soplado se mezcle con
materiales conductores, por ejemplo se mezcle con partículas de
carbono, y se configure así el recipiente en su conjunto de manera
que resulte conductor.
Las medidas conocidas son complicadas y costosas,
puesto que no se puede utilizar una misma mezcla de material
sintético para la fabricación de recipientes que no necesitan el
equipamiento antiestático o que sí lo necesitan. La aportación de
las sustancias conductoras a la matriz del material sintético
perjudica también, en determinadas circunstancias, la resistencia
mecánica del recipiente. Además, no es posible conseguir una
resistencia eléctrica entre la cesta y la burbuja de
aproximadamente 0,1 ohm. Con una aportación de negro de carbono se
llega a lo sumo a aproximadamente 10000 ohm. Este valor es demasiado
alto y no puede impedir la producción de chispas por descarga
electrostática.
La invención se basa en el problema técnico de
indicar un procedimiento de la clase citada al principio con el que
se pueda fabricar de manera sencilla un recipiente para los fines
indicados al principio a base de un material sintético usual no
equipado antiestáticamente, cuyo recipiente satisfaga todas las
exigencias en el aspecto de fabricación y en el que no pueda tener
lugar ya una inflamación y/o explosión de los medios fluidos a
consecuencia de carga de fricción. Para resolver este problema
técnico, es objeto de la invención un procedimiento de fabricación
de un recipiente de material sintético termoplástico para contener
medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o
explosión, en donde se fabrica primero el recipiente por la vía de
la conformación por soplado y en donde, a continuación de la
conformación por soplado, se aplica sobre la superficie exterior
del recipiente, al menos por sectores, un revestimiento de polvo
conductor, sinterizándose el revestimiento de polvo conductor con
ayuda de un chorro de plasma en la superficie del recipiente, y
llevándose a cabo el proceso de sinterización de modo que el
revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para
impedir una carga electrostática. En la característica de que el
proceso de sinterización se lleva a cabo de modo que el
revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para
impedir una carga electrostática, viene a quedar expresado además,
por decirlo así, como regla de ajuste, que tiene que emplearse una
cantidad suficiente del polvo conductor y que el proceso de
sinterización tiene que llevarse a cabo de modo que se absorba esta
cantidad del polvo conductor, es decir que quede sinterizada de
manera duradera. Se sobrentiende que ha de evitarse que resulte
dañado el material sintético termoplástico del recipiente.
Se conoce por el documento
DE-A-32 14 940 el recurso de
imprimir una película flexible de un material de resistencia
superficial relativamente alta con una matriz abierta de tinta de
impresión eléctricamente conductora. Esta película sirve para
envolver o embalar componentes electrónicos y deberá proteger a
estos componentes contra las influencias nocivas de cargas
electrostáticas. Este estado de la técnica no ha tenido influencia
alguna sobre recipientes de material sintético para contener medios
fluidos necesitados de seguridad. Por lo demás, se conoce por el
documento DE-A-29 42 995 el recurso
de que un cuerpo hueco de material sintético transparente que sirve
como cubierta de lámpara protegida contra explosiones se suelde con
una película de material sintético transparente que está
subdividida en zonas estrechas por medio de tiras conductoras. Se
pretende así que las cargas electrostáticas sean eliminadas de
forma duradera. Estas medidas conocidas son complicadas y costosas,
puesto que primero tiene que fabricarse la película de material
sintético con las tiras incorporadas y a continuación tiene que
soldarse esta película de material sintético, en otra operación,
sobre el cuerpo de material sintético. Además, este estado de la
técnica no ha ejercido tampoco influencia alguna sobre
procedimientos de fabricación de recipientes de material sintético
para contener medios fluidos necesitados de seguridad.
La invención parte del conocimiento de que para
el equipamiento antiestático de un recipiente de material sintético
termoplástico fabricado por la vía de la conformación por soplado
no es necesario incorporar en el material sintético sustancias de
efecto antiestático ya antes de la extrusión o de la conformación
por soplado. Sorprendentemente, es suficiente que, de la manera
descrita, se integren revestimientos de polvo conductor únicamente
en la superficie. La resistencia mecánica del recipiente en su
conjunto no resulta así influenciada de manera perturbadora.
Por lo demás, un recipiente fabricado según el
procedimiento de la invención puede estar realizado y configurado
de maneras diferentes. Por su sencillez y seguridad funcional
destaca una forma de ejecución en la que el revestimiento se aplica
de manera que cubra completamente la zona superior del recipiente,
por ejemplo la envuelta del recipiente en la mitad superior o en el
tercio superior, y cubra además la pared de remate superior del
recipiente. Una forma de ejecución que permite arreglarse con una
cantidad pequeña de polvo conductor se caracteriza porque el
revestimiento se aplica a partir de tiras de seguridad
entrecruzadas de forma de bandas que rodean a la zona superior del
recipiente o que forman zunchos completos en torno al recipiente en
dirección vertical y en dirección horizontal. Se sobrentiende que
los puntos de cruce de las tiras en forma de bandas están unidos
aquí entre sí de manera conductora, lo que se realiza durante la
sinterización. En general, en un recipiente conforme a la invención
se aplicará el revestimiento en forma de un polvo metálico, por
ejemplo un polvo de cobre y/o de zinc.
Los recipientes de la estructura descrita y de la
finalidad descrita se utilizan frecuentemente como recipientes
sobre paletas. Poseen como tales una paleta de madera, material
sintético o acero y una envuelta constituida por una rejilla
metálica, tal como la que es usual también en calidad de rejilla
metálica de armadura en la construcción de hormigón armado. La
invención recomienda aquí que el revestimiento se aplique
depositándolo con la envuelta de rejilla metálica y en unión con
ésta. Esto da lugar, por decirlo así, a una "puesta a tierra"
del revestimiento, lo que se aplica especialmente cuando la paleta
está realizada en forma de una paleta de acero.
En el marco del procedimiento conforme a la
invención se fabrica primero el recipiente moldeado por soplado a
base de material sintético termoplástico. Seguidamente, es decir,
después de su fabricación, se "rompe" el forro superficial del
recipiente, al menos en la zona del revestimiento que ha de
aplicarse, y se introduce el polvo conductor en el forro superficial
roto. La rotura se realiza mediante irradiación con plasma, pero
puede efectuarse también mediante flameado o descarga en corona. En
todos los casos, existe la posibilidad de introducir el polvo
conductor al mismo tiempo que se rompe el forro superficial, a cuyo
fin, por decirlo así, se chorrea o se bombardea la superficie del
recipiente con el chorro de plasma.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente
un ejemplo de ejecución de un recipiente fabricado según el
procedimiento de la invención. Muestran en representación
esquemática:
la figura 1, un alzado lateral de un recipiente
conforme a la invención,
la figura 2, un alzado frontal del objeto de la
figura 1,
la figura 3, una vista en planta del objeto de
las figuras 1 y 2,
la figura 4, correspondiente a la figura 1, un
recipiente sobre paleta con recipiente de material sintético
termoplástico configurado conforme a la invención, y
la figura 5, una vista en planta del objeto según
la figura 4.
El recipiente 1 representado en las figuras se ha
obtenido por la vía de la conformación por soplado de material
sintético termoplástico. Está destinado a contener medios fluidos
necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión.
La superficie exterior del recipiente 1 presenta
una red de tiras de seguridad entrecruzadas 2 en forma de bandas
aplicadas después de la conformación por soplado. Las tiras de
seguridad 2 están constituidas por un polvo conductor. El polvo
conductor puede ser un polvo metálico. El proceso de sinterización
se lleva a cabo de modo que la tira de seguridad 2 presenta una
conductividad eléctrica suficiente para impedir la carga
electrostática. Esto significa que las tiras de seguridad 2 son
suficientemente anchas y presentan una cantidad suficiente de polvo
conductor. Como polvo conductor se emplea preferiblemente polvo de
cobre y/o polvo de zinc. Por motivos de escala, no se puede
apreciar el hecho de que el forro superficial del recipiente 1 puede
haberse roto al menos en la zona de las tiras de seguridad 2, por
ejemplo mediante una acción de flameado o una descarga en corona.
Esto mejora la adherencia del polvo conductor en las tiras de
seguridad 2. El polvo conductor se sinteriza con ayuda de un chorro
de plasma. Las tiras de seguridad 2 tiene que estar aplicadas con
suficiente anchura.
En el ejemplo de ejecución, y según una forma de
realización preferida de la invención, la anchura de malla de la
red de tiras de seguridad 2 puede ser como máximo de 15 cm, pero
preferiblemente de 10 cm o menos. En el marco de la invención, se
pueden observar sin dificultades las normas para la protección
electrostática de superficies de material sintético. Estas exigen,
por ejemplo, un tamaño de la superficie delimitada de 100 cm^{2}.
Esto permite superficies de, por ejemplo, 10 cm x 10 cm, pero
también de 5 cm x 20 cm.
Las figuras 4 y 5 muestran un recipiente 1 según
la invención en la forma de ejecución como recipiente sobre paleta
que lleva una paleta 3 de madera, material sintético o acero y una
envuelta 4 de rejilla metálica. En la envuelta 4 de rejilla
metálica está introducido el recipiente 1 de material sintético
termoplástico. En esta forma de ejecución el revestimiento no está
estructurado en forma de una red de tiras de seguridad entrecruzadas
2, sino, por el contrario, como un revestimiento cerrado 5 que
rodea a la envuelta del recipiente en el tercio superior. Se deduce
de la figura 5 que el revestimiento 5 está unido con la envuelta 4
de rejilla metálica debido a haberse depositado sobre dicha
envuelta 4 y, por decirlo así, se halla puesto a tierra. Se
sobrentiende que en esta forma de ejecución puede abrirse en el
revestimiento 5 una escotadura en forma de una tira visible. Tanto
en la forma de ejecución según las figuras 1 a 3 como en la forma
de ejecución según las figuras 4 y 5 la envuelta 4 de rejilla
metálica está convenientemente galvanizada. Esto rige también para
la paleta cuando ésta sea de acero. El galvanizado mejora la
derivación de una eventual carga electrostática.
Claims (6)
1. Procedimiento de fabricación de un recipiente
de material sintético termoplástico para contener medios fluidos
necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión, en
donde se fabrica primero el recipiente por la vía de la
conformación por soplado, en donde, a continuación de la
conformación por soplado, se aplica sobre la superficie exterior
del recipiente, al menos por sectores, un revestimiento de polvo
conductor, sinterizándose el revestimiento de polvo conductor con
ayuda de un chorro de plasma en la superficie del recipiente, y en
donde se lleva a cabo el proceso de sinterización de modo que el
revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para
impedir una carga electrostá-
tica.
tica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que se aplica el revestimiento de manera que cubra completamente la
zona superior del recipiente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que se aplica el revestimiento en forma de tiras de seguridad a
manera de bandas entrecruzadas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el
que se aplican las tiras de seguridad de manera que formen zunchos
completos en torno al recipiente en dirección vertical y en
dirección horizontal.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que se aplica un revestimiento de un
polvo metálico, por ejemplo un polvo de cobre y/o de zinc.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el recipiente se fabrica como un
recipiente sobre paleta que lleva una paleta de madera, material
sintético o acero y una envuelta de rejilla metálica, uniéndose el
revestimiento con la envuelta de rejilla metálica mediante
deposición sobre ésta.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 674470 Country of ref document: ES |