DE10115780A1 - Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung - Google Patents
Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer TransportverpackungInfo
- Publication number
- DE10115780A1 DE10115780A1 DE10115780A DE10115780A DE10115780A1 DE 10115780 A1 DE10115780 A1 DE 10115780A1 DE 10115780 A DE10115780 A DE 10115780A DE 10115780 A DE10115780 A DE 10115780A DE 10115780 A1 DE10115780 A1 DE 10115780A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- transport packaging
- packaging
- polymers
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
- B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
- B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2213/00—Safety means
- B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
Transportverpackungen aus Kunststoff werden üblicherweise als stabile Hohlkörper hergestellt und dienen zum Transport von Flüssigkeiten. Durch elektronische Aufladungen am Kunststoffkörper entstehen häufig elektrische Ladungen, die eine Explosionsgefahr bedeuten. Um derartige Gefahren auszuschließen wird vorgeschlagen, dass die Kunststoffverpackung elektrische, leitfähige Polymere aufweist. Diese Polymere sind vorzugsweise als Lack auf die Außenseite der Kunststoffverpackung aufgebracht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung aus Kunststoff und ein
Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung. Transportverpa
ckungen aus Kunststoff sind in verschiedenen Ausführungsvarianten be
kannt und haben sich gut bewährt. Einen Problembereich bildet die Verpa
ckung zündfähiger Materialien und deren Lagerung in explosionsgefährde
ten Bereichen. Kunststoffverpackungen können durch elektrostatische
Aufladung ihrer Oberflächen zu einer Gefährdung führen. Daher ist in der
Richtlinie "statische Elektrizität" ZH1/200 der BG Chemie, Abschnitt
7.1.1.4 beispielsweise festgelegt, dass in einer Ex-Zone 1 für Stoffe der
Explosionsgruppe IIa aufladbare Flächen von 100 cm2 nicht überschritten
werden. Elektrostatische leitfähige Teile einschließlich leitfähiger, das
heißt, nicht aufladbarer Flüssigkeiten sind daher zu erden.
Sollen in Transportverpackungen aus Kunststoff darüber hinaus brennbare
Flüssigkeiten oberhalb ihres unteren Explosionspunktes gehandhabt wer
den, so ist davon auszugehen, dass im Inneren des Gebindes die Anforde
rung der Zündquellenvermeidung in der Zone 0 zu erfüllen sind. Für Stoffe
der Explosionsgruppe IIa dürfen dann unabgeschirmte aufladbare Flächen
25 cm2 nicht überschreiten.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden geschlossene metal
lische Außenbehälter vorgeschlagen, die den Kunststoffbehälter vollstän
dig ummanteln und somit eine ausreichende Erdung ermöglichen. Dies hat
jedoch den Nachteil, dass der Befüllungsgrad der Behälter nicht mehr von
außen sichtbar ist.
Weiterhin wurde ein dehnbarer Sack mit leitfähigem Material vorgeschla
gen, der um den Kunststoffbehälter gelegt werden kann. Derartige Umver
packungen sind jedoch teuer und aufwendig in der Handhabung. Außer
dem ist es schwierig zu gewährleisten, dass dies bei derartigen dehnbaren
Umverpackungen mit Sicherheit aufladbare Flächen von beispielsweise 25 cm2
nicht überschritten werden.
Es wurden auch Kunststoffverpackungen vorgeschlagen, die in einem Me
tallkäfig angeordnet sind. Die Felder dieses Metallkäfigs liegen beispiels
weise unter 100 cm2 und die Befüllungskappe wurde mit Aluminiumlack
leitfähig ausgebildet. Derartige Käfige teilen jedoch im Wesentlichen die
Nachteile des zuvor beschriebenen dehnbaren Sackes.
Letztlich wurde vorgeschlagen, die Kunststoffbehälter mit Rußpartikeln
elektrisch leitfähig auszubilden. Eine ausreichende Rußbeimengung führt
jedoch dazu, dass der Kunststoffbehälter nicht mehr translozent ist und
somit der Füllstand nicht mehr auf einfache Art und Weise erkennbar ist.
Außerdem reduzieren die eingebrachten Pigmente die Haltbarkeit der
Behälter und führen insbesondere bei Fallversuchen zu einem Aufreißen
der Behälter an der Bindenaht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Transportverpa
ckung aus Kunststoff derart weiterzubilden, dass sie besser in explosions
gefährdeten Bereichen einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine gattungsgemäße Transport
verpackung elektrisch leitfähige Polymere aufweist.
Elektrisch leitfähige Polymere werden heute beispielsweise als pulverför
mige Beimengung vertrieben, die den Kunststoffen zugegeben werden
kann. Dies ermöglicht es, Kunststofftransportverpackungen herzustellen,
deren Oberfläche eine hohe Leitfähigkeit aufweisen. Vorzugsweise liegt
der spezifische Widerstand unter 106 Ohm X Meter. Dies führt dazu, dass
die Kunststoffverpackungen nicht mehr mit Metallgittern oder Netzen um
geben werden müssen und auch für explosionsgefährdete Bereiche Kunst
stoffverpackungen sehr preisgünstig hergestellt werden können.
Vorteilhaft ist es, wenn die Kunststoffverpackung ein stabiler Hohlkörper
ist. Hohlkörper erlauben es, auf einfache Art und Weise Behälter herzustel
len, die beispielsweise für den Transport von Flüssigkeiten geeignet sind.
Derartige Behälter werden in großen Stückzahlen für den Transport und
die Lagerung explosionsgefährdender Stoffe oder brennbarer Stoffe
verwendet.
Insbesondere betrifft die Erfindung Hohlkörper, die ein Volumen von über
450 Liter aufweisen. Dies sind in der Regel 1000 Liter Kunststoffbehälter,
die durch die Verwendung der elektrisch leitfähigen Polymere eine Spezialausrüstung
zur Vermeidung elektrostatischer Zündgefahren in explosi
onsgefährdeten Bereichen der Zone 1 erhalten.
Vorteilhafter Weise werden derartige Transportverpackungen aus Poly
ethylen hergestellt. Hierbei ist vor allem HDPE zu nennen.
Bei einer einfachen Herstellungsvarianten werden diese Kunststoffverpa
ckungen aus einem extrudierten Schlauchstück geblasen, wobei der
Schlauch an den Trennstellen zusammen gepresst wird. Dadurch entstehen
Nahtstellen, die im Hinblick auf die Festigkeit besonders gefährdet sind.
Die Erfindung betrifft vor allem Kunststoffverpackungen, die eine Naht
stelle aufweisen, da die elektrisch leitfähigen Polymere die Festigkeit an
den Nahtstellen nur unwesentlich beeinträchtigt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Polymere als Lack auf die Kunst
stoffverpackung aufgebracht sind. Dies ermöglicht es im Nahtbereich zwei
reine Polymer-Materialien miteinander zu verbinden, ohne dass in diesem
Bereich Polymere auftreten, die die Festigkeit der Nahtstelle beeinträchti
gen könnte. Der Lack wird vorteilhafter Weise erst nach der Erstellung der
Nahtstelle auf den fertigen Kunststoffhohlbehälter aufgebracht.
Eine derartige Lackschicht kann auf der Innenseite als auch auf der Au
ßenseite der Kunststoffverpackung aufgebracht werden, insbesondere bei
Behältern wird vorgeschlagen, dass die Polymere auf die Außenseite der
Kunststoffverpackung aufgebracht sind. Dies führt dazu, dass die Ladung
auf der Außenseite der Verpackung abgeleitet wird und erleichtert es, die
elektrisch leitfähige Schicht mit einer Erdung zu versehen.
Die Polymere müssen nicht unbedingt als durchgehende ununterbrochene
Lackschicht aufgebracht werden, sondern können auch als netzartige
Schicht aufgebracht sein. Die Verwendung einer netzartigen Schicht redu
ziert die Menge der notwendigen Polymere und sorgt für eine Durchsich
tigkeit des Behälters.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Polymere als
translozente Schicht aufgebracht sind. Eine derartige Schicht erlaubt die
Erkennbarkeit des Befüllungsgrades des Behälters, auch wenn der Behälter
vollständig von einer Lackschicht überzogen ist.
Positive Ergebnisse sind mit Polymere erzielt worden, die aus der Gruppe
der konjugierten Kettenmoleküle, wie z. B. der Polyaniline stammen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zur Her
stellung einer Transportverpackung gelöst, bei dem eine Oberfläche einer
Kunststoffverpackung einer Flammbehandlung oder einer Koronabehand
lung unterzogen wird und die Kunststoffverpackung mit einem elektrisch
leitfähigen Polymere enthaltenen Material besprüht wird.
Die Flammbehandlung oder die Koronabehandlung sorgt dafür, dass die
als Lack aufgebrachte Schicht einen guten Halt auf der Kunststoffoberflä
che findet und eine gleichmäßig dünne Lackschicht aufgebracht werden
kann. Hierzu wird vor allem das Besprühen vorgeschlagen, da dadurch
auch im industriellen Einsatz derartige Transportverpackungen schnell und
gleichmäßig behandelt werden können.
Vorteilhaft ist es, wenn die besprühte Transportverpackung in einem Me
tallkäfig angeordnet wird. Der Metallkäfig kann auf einfache Art und Wei
se geerdet werden und er stellt sicher, dass eine elektrisch leitfähige Ver
bindung zwischen der elektrisch leitfähigen Polymere aufweisenden Lack
schicht und der Erdung erreicht wird. Außerdem bildet der Metallkäfig ei
nen mechanischen Schutz für die Transportverpackung.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Transportverpackung
ist in der Figur dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt
die einzige Figur eine dreidimensionale Ansicht eines Palettenbehälters.
Der in Fig. 1 gezeigte Palettenbehälter 1 ist ein sogenannter Intermediate
Bulk Container (IBC), der beispielsweise als 1000 Liter-Kunststoffgebinde
zum Transport flüssiger auch zündfähiger Materialien dient. Die Erfindung
beschränkt sich jedoch nicht auf derartige Palettenbehälter sondern betrifft
auch Kunststofffässer, Kanister aus Kunststoff wie beispielsweise Poly
ethylen und Polypropylen und offene Verpackungen, insbesondere für exp
losionsgefährdete Stoffe.
Der Palettenbehälter 1 besteht im Wesentlichen aus einer Kunststoffblase 2
und einer Palette 3. Die Kunststoffblase 2 ist im vorliegendem Fall aus
HDPE hergestellt und die Palette aus Holz. Als Palette eignen sich jedoch
auch besonders gut metallische Paletten, da diese die Erdung des Behälters
erleichtern.
Die Kunststoffblase 2 der Transportverpackung 1 hat an ihrer oberen Seite
4 einen Deckel 5. Dieser Deckel 5 ist aus elektrisch leitfähigen Material
hergestellt oder weist elektrisch leitfähige Polymere auf. Hierbei ist die
leitfähige Oberfläche des Kunststoffdeckels 5 so auszubilden, dass er mit
der Oberfläche der Kunststoffblase 2 in Verbindung kommt, um dadurch
geerdet zu sein. An der Unterseite 6 der Kunststoffblase 2 ist ein Auslaß 7
vorgesehen, der eine Befüllung und insbesondere eine Entleerung des Be
hälters ermöglicht.
Die Kunststoffblase 2 der Transportverpackung 1 weist an ihrer Außensei
te eine Lackschicht 8 auf, die elektrisch leitfähige Polymere enthält. Die
Lackschicht ist translozent und leicht grünlich und erlaubt es somit den
Füllstand im Behälter von außen zu erkennen. Um die Kunststoffblase 2
herum ist ein Metallkäfig 9 angeordnet, der aus senkrechten Streben 10
und waagerechten Streben 11 und 12 gebildet ist. Dieser Metallkäfig 9 hält
die Kunststoffblase 2 fest an der Palette 3 und ist mit einer Erdung (nicht
gezeigt) versehbar.
Bei einer statischen Aufladung der Kunststoffblase 2 wird die Ladung der
Oberfläche der Kunststoffblase durch die elektrisch leitfähigen Polymere
der aufgebrachten Lackschicht solange weitergeleitet, bis sie mit dem Me
tallkäfig 9 in Berührung kommt. Über den Metallkäfig 9 wird die Ladung
anschließend abgeleitet, da der Metallkäfig 9 mit einer Erdung versehen
ist. Der Deckel 5 und der Auslasshahn 7 sind entweder elektrisch leitend
mit der äußeren Oberfläche der Kunststoffblase 2 verbunden oder stehen
direkt mit dem Metallkäfig 9 in Verbindung, um auch in diesen Bereichen
eine elektrische Aufladung zu vermeiden.
Der aufgebrachte Lack mit elektrisch leitfähigen Polymeren ermöglicht
einen spezifischen Widerstand von weniger als 103 Ohm X Meter und ge
währleistet somit eine sichere Ableitung elektrostatischer Aufladungen.
Der aufgebrachte Lack hat darüber hinaus den Vorteil, dass er den UV-
Schutz erhöht, was sich besonders vorteilhaft auf das Füllgut auswirkt.
Durch Variieren des Anteils von konjugierten Kettenmolekülen im Auf
tragslack lassen sich spezifische Oberflächenwiderstände von 103 bis 106 Ohm
X Meter einstellen.
Claims (12)
1. Transportverpackung aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass
sie elektrisch leitfähige Polymere aufweist.
2. Transportverpackung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
dass die Kunststoffverpackung ein stabiler Hohlkörper ist.
3. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Volumen von über 450 Liter
aufweist.
4. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Polyethylen hergestellt ist.
5. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Nahtstelle aufweist.
6. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere als Lack auf die Kunst
stoffverpackung aufgebracht sind.
7. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere auf die Außenseite der
Kunststoffverpackung aufgebracht sind.
8. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere als netzartige Schicht
aufgebracht sind.
9. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere als translozente Schicht
aufgebracht sind.
10. Transportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere aus der Gruppe der Po
lyaniline stammen.
11. Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung, bei dem eine
Oberfläche einer Kunststoffverpackung einer Flammbehandlung o
der einer Koronabehandlung unterzogen wird und die Kunststoff
verpackung mit einem elektrisch leitfähige Polymere enthaltenden
Material besprüht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die
besprühte Kunststoffverpackung in einem Metallkäfig angeordnet
wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10115780A DE10115780A1 (de) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
PT01125234T PT1245503E (pt) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Recipiente de transporte em material sintetico e processo de fabrico de um recipiente de transporte |
DK01125234T DK1245503T3 (da) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportemballage af plastmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af en transportemballage |
EP01125234A EP1245503B1 (de) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
ES01125234T ES2223703T3 (es) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Embalaje de transporte de plastico de procedimiento para la fabricacion de un embalaje de transporte. |
AT01125234T ATE272009T1 (de) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportverpackung aus kunststoff und verfahren zur herstellung einer transportverpackung |
DE50102993T DE50102993D1 (de) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
TR2004/02263T TR200402263T4 (tr) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Sentetik Malzemeden imal edilmiş ambalajı ve bir nakil ambalajı imalat yöntemi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10115780A DE10115780A1 (de) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10115780A1 true DE10115780A1 (de) | 2002-10-10 |
Family
ID=7679681
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10115780A Withdrawn DE10115780A1 (de) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
DE50102993T Expired - Lifetime DE50102993D1 (de) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50102993T Expired - Lifetime DE50102993D1 (de) | 2001-03-29 | 2001-10-24 | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1245503B1 (de) |
AT (1) | ATE272009T1 (de) |
DE (2) | DE10115780A1 (de) |
DK (1) | DK1245503T3 (de) |
ES (1) | ES2223703T3 (de) |
PT (1) | PT1245503E (de) |
TR (1) | TR200402263T4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003093116A2 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-13 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301217B4 (de) * | 2003-01-15 | 2012-03-08 | Ekkehard Schneider | Behälteranordnung für Transport und Lagerung leicht entzündlicher, fließfähiger Stoffe und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8624157U1 (de) * | 1986-09-05 | 1987-03-12 | Werner D. Schumacher & Co (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Antistatische Platte |
DE4446585A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Sotralentz Sa | Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien |
DE19605890A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für flüssige, pulverförmige und körnige Füllgüter |
DE29724198U1 (de) * | 1997-07-23 | 2000-04-13 | Protechna S.A., Freiburg/Fribourg | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219410A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Hoechst Ag | Heißsiegelfähige, antistatisch beschichtete Folien und Folienlaminate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
JP2552625B2 (ja) * | 1993-11-09 | 1996-11-13 | 淀川化成株式会社 | ガラス基板搬送用ボックス |
EP0674470B2 (de) * | 1994-03-25 | 2004-04-07 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fliessfähigen Medien |
DE4431046B4 (de) * | 1994-09-01 | 2005-12-29 | Empac Verpackungs-Gmbh | Kunststoffverpackungsbehälter mit verbesserter elektrostatischer Ableitfähigkeit |
DE10013000A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Basell Polyolefine Gmbh | Blasgeformte Behälter und Formteile aus Kunststoff mit verbesserter Antistatik |
-
2001
- 2001-03-29 DE DE10115780A patent/DE10115780A1/de not_active Withdrawn
- 2001-10-24 EP EP01125234A patent/EP1245503B1/de not_active Revoked
- 2001-10-24 DK DK01125234T patent/DK1245503T3/da active
- 2001-10-24 PT PT01125234T patent/PT1245503E/pt unknown
- 2001-10-24 AT AT01125234T patent/ATE272009T1/de active
- 2001-10-24 ES ES01125234T patent/ES2223703T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 TR TR2004/02263T patent/TR200402263T4/xx unknown
- 2001-10-24 DE DE50102993T patent/DE50102993D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8624157U1 (de) * | 1986-09-05 | 1987-03-12 | Werner D. Schumacher & Co (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Antistatische Platte |
DE4446585A1 (de) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Sotralentz Sa | Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien |
DE19605890A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für flüssige, pulverförmige und körnige Füllgüter |
DE29724198U1 (de) * | 1997-07-23 | 2000-04-13 | Protechna S.A., Freiburg/Fribourg | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003093116A2 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-13 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit |
WO2003093116A3 (de) * | 2002-04-23 | 2004-03-18 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit |
US7042695B2 (en) | 2002-04-23 | 2006-05-09 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Plastic container with electric dissipation capability |
AU2003236836B2 (en) * | 2002-04-23 | 2009-01-22 | Mauser-Werke Gmbh | Plastic container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2223703T3 (es) | 2005-03-01 |
EP1245503B1 (de) | 2004-07-28 |
DK1245503T3 (da) | 2004-10-11 |
EP1245503A1 (de) | 2002-10-02 |
ATE272009T1 (de) | 2004-08-15 |
DE50102993D1 (de) | 2004-09-02 |
PT1245503E (pt) | 2004-12-31 |
TR200402263T4 (tr) | 2004-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10242956B4 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten und Verfahren zur Herstellung des Kunststoff-Innenbehälters des Transport- und Lagerbehälters | |
DE19731518C2 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten | |
EP2418168B1 (de) | Entnahmearmatur für einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten sowie Transport- und Lagerbehälter mit einer solchen Entnahmearmatur | |
DE10313481B4 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten | |
EP0949159A2 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten | |
DE10242954A1 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten | |
EP0674470B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fliessfähigen Medien | |
EP1401071B1 (de) | Kunststofffass | |
DE10115780A1 (de) | Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung | |
DE10124681A1 (de) | Transporteinrichtung mit einem Kunststoffhohlkörper | |
DE19605890A1 (de) | Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff für flüssige, pulverförmige und körnige Füllgüter | |
DE10216960B4 (de) | Gegen elektrostatische Aufladung geschützte Behälteranordnung für fliessfähige Stoffe | |
EP0834178B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer isolierung für hoch- und höchstspannungskabel und anlage zur durchführung dieses verfahrens | |
DE4446585C2 (de) | Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien | |
EP1439131B1 (de) | Behälteranordnung für Transport und Lagerung leicht entzündlicher, fliessfähiger Stoffe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE20206436U1 (de) | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten | |
EP0436210A2 (de) | Lagerbehälter | |
DE4315177C2 (de) | Rohrleitung aus Kunststoff | |
DE2158089A1 (de) | Ueberwachungseinrichtung fuer kunststoffbehaelter | |
DE19526480C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum inerten Einbringen von Stoffen in ein Behältersystem | |
DE9300288U1 (de) | Steigrohrhalter an einem Ventil für Aerosoldosen | |
EP1325873A2 (de) | Gefahrengut-Behälter für flüssige, insbesondere zähflüssige, wasserlösliche Gefahrengüter | |
EP1586511B1 (de) | Gegen elektrostatische Aufladungen geschützter Behälter | |
WO2000073154A2 (de) | Mehrschalige vorrichtung zum lagern und transportieren von chemikalien | |
DE10042296A1 (de) | Palettenbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |