EP1401071B1 - Kunststofffass - Google Patents

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EP1401071B1
EP1401071B1 EP03020309A EP03020309A EP1401071B1 EP 1401071 B1 EP1401071 B1 EP 1401071B1 EP 03020309 A EP03020309 A EP 03020309A EP 03020309 A EP03020309 A EP 03020309A EP 1401071 B1 EP1401071 B1 EP 1401071B1
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EP
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drum
drum body
layer
barrel
density polyethylene
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EP03020309A
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EP1401071A3 (de
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Udo Schütz
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Schuetz GmbH and Co KGaA
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Schuetz GmbH and Co KGaA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
    • A62C3/065—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products for containers filled with inflammable liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to plastic drums which are designed as bung drums or lidded drums and manufactured as single or multi-layer containers by extrusion blow molding.
  • Bung barrels of this kind from the GB-A-2 219 270 are known, have a barrel body with an upper bottom, a lower bottom and an upper and a lower edge with an L-shaped cross-section.
  • the upper drum base has two troughs, in each of which a threaded socket is embedded with an opening.
  • the two troughs in the upper floor and the lower floor are provided with an outer metal coating
  • the barrel body has an outer strip-shaped, metallic coating
  • the lower barrel bottom has an outer metal coating
  • via the electrically conductive strips on the outer wall of the drum body is electrically connected to the electrically conductive coating of the two wells in the upper drum base and thus the surface of the bung barrel is electrically grounded.
  • the invention has for its object to further develop the generic plastic barrel for liquid and granular products in terms of a secure and comprehensive electrical grounding.
  • the electrical grounding of the barrel surface and the interior of the plastic cup as well as the transported in this or to be stored liquids allows the use of the barrel as dangerous goods for flammable liquids and Emulsions as well as solvents, paints and varnishes with a flash point ⁇ 35 ° C as well as the use of the drum in operating rooms, in which an explosive atmosphere can be formed by gases, vapors or mist.
  • the one-piece produced by extrusion blow bung 1 plastic especially high density polyethylene, consists of a barrel body 2 with a cylindrical barrel shell 3, a bottom 4, a topsoil 5 with a filling and emptying 6 and a ventilation bung 7, the sunk arranged in the topsoil 5 and the openings 6a, 7a are closed by bung plug formed as a bung plug, and with an upper, designed for the attachment of a barrel gripper support ring 8, which has an L-shaped cross-sectional profile.
  • Fig. 2 shows that barrel 3, bottom 4 and topsoil 5 of the bung barrel 1 of an inner layer 9, a middle layer 10 and a permanent antistatic outer layer 11 with a Leitrußanteil consist of a specific Surface resistance ⁇ 10 5 ohms and a volume resistivity ⁇ 10 3 ohms guaranteed.
  • the thickness of the middle layer 10 is 1 to 2, preferably 1.5 millimeters, and the thickness of the inner and outer layers 9, 10 is 0.1-0.5 millimeters, preferably 0.2 millimeters.
  • a recycled granulate or regrind of pure polyethylene and / or polyethylene is used with a Leitrußanteil, and as starting material for the inner and the outer layer 9, 11 is a virgin polyethylene granules.
  • Fig. 3 shows a six-layer construction of the bung barrel 1 with an inner layer 9 of pure high-density polyethylene (HDPE), a barrier layer 12 of polyamide (PA) or an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) against the permeation of oxygen and hydrocarbons in two adhesive layers 13th 14 is embedded in a low-density polyethylene (LLDPE), a middle layer 10 of recycled granules or regrind of pure high-density polyethylene and / or high-density polyethylene having a conductive carbon black portion and a high-density polyethylene end-tautant outer layer 11 having a conductive black portion.
  • HDPE high-density polyethylene
  • PA polyamide
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the barrel body 2 of the bung barrel 1 are formed as strips 16, electrically conductive portions 15 of a high-density polyethylene integrated with a Leitrußanteil that form electrical connections between the inner surface 17 and the surface 18 of the bung barrel 1 and the thickness of the wall thickness 19 of the bung barrel equivalent.
  • the bung barrel 1 is electrically grounded via the electrically conductive strips 16 and the permanent antistatic outer layer 11, so that electrical charges that occur on the inner surface of the barrel and in the liquid product and on the barrel surface are discharged into the ground.
  • the drum lid made of plastic, in particular high-density polyethylene with Leitrußanteil injection-molded.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Kunststofffässer, die als Spundfässer oder Deckelfässer ausgebildet und als Ein- oder Mehrschichtbehälter durch Extrusionsblasformen hergestellt sind.
  • Spundfässer dieser Art, die aus der GB-A-2 219 270 bekannt sind, besitzen einen Fasskörper mit einem oberen Boden, einem unteren Boden sowie einem oberen und einem unteren Rand mit einem L-förmigen Querschnitt. Der obere Fassboden weist zwei Mulden auf, in die jeweils ein Gewindestutzen mit einer Öffnung eingelassen ist. Zur elektrischen Erdung des Spundfasses sind die beiden Mulden im oberen Boden und der untere Boden mit einer äußeren Metallbeschichtung versehen, weist der Fasskörper eine äußere streifenförmige, metallische Beschichtung auf und besitzt der untere Fassboden eine äußere Metallbeschichtung, die über die elektrisch leitenden Streifen auf der Außenwand des Fasskörpers mit der elektrisch leitenden Beschichtung der beiden Mulden im oberen Fassboden elektrisch leitend verbunden ist und damit die Oberfläche des Spundfasses elektrisch geerdet ist. Durch diese äußere Erdung können nicht elektrische Ladungen abgeleitet werden, die beim Befüllen und Entleeren der Fässer und beim Rühren von Flüssigkeiten z.B. zu Mischzwecken durch Flüssigkeitsreibung an der Fassinnenfläche und in der Flüssigkeit entstehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Kunststofffass für flüssige und körnige Füllgüter im Hinblick auf eine sichere und umfassende elektrische Erdung weiterzuentwickeln.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kunststofffass mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
  • Das erfindungsgemäße Kunststofffaß zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
  • Die in das nichtleitende Kunststoffmaterial des Faßkörpers des als Spundfaß oder Deckelfaß ausgebildeten Kunststofffasses eingebetteten Streifen aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial, deren Stärke der Wandstärke des Fasses entspricht, bilden elektrische Verbindungen zwischen der Innenfläche und der Oberfläche des mehrschichtigen Fasses, das eine dauerantistatische Außenschicht aufweist, so daß sowohl die im flüssigen Füllgut und an der Innenfläche des Fasses durch Flüssigkeitsreibung auftretenden elektrischen Ladungen als auch die elektrischen Ladungen, die sich durch Reibung auf der Faßoberfläche bilden können, über die elektrisch leitenden Streifen im Faßkörper und die dauerantistatische Außenschicht des Fasses in den Boden abgeleitet werden. Die beschränkte Verwendung des teuren antistatischen Kunststoffmaterials, beispielsweise ein Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil, für die Ausbildung der elektrisch leitenden Streifen und der dauerantistatischen Außenschicht des ansonsten aus einem preisgünstigen Kunststoffmaterial wie ein Polyethylen hoher Dichte gefertigten Kunststoffasses führt lediglich zu einer geringen Verteuerung der Herstellungskosten. Die elektrische Erdung der Faßoberfläche und des Innenraumes des Kunststoffasses sowie der in diesem zu transportierenden bzw. zu lagernden Flüssigkeiten ermöglicht die Verwendung des Fasses als Gefahrgutbehälter für feuergefährliche Flüssigkeiten und Emulsionen sowie Lösungsmittel, Farben und Lacke mit einem Flammpunkt < 35°C sowie den Einsatz des Fasses in Betriebsräumen, in denen sich eine explosive Atmosphäre durch Gase, Dämpfe oder Nebel bilden kann.
  • Das erfindungsgemäße Kunststofffaß ist nachstehend anhand von Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Spundfasses,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Teilquerschnitt der Faßwand des Spundfasses nach Fig. 1, das einen Dreischichtenaufbau aufweist, und
    Fig. 3
    einen der Fig. 2 entsprechenden Wandausschnitt eines Spundfasses mit einem Sechsschichtenaufbau.
  • Das einteilig durch Extrusionsblasformen hergestellte Spundfaß 1 aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen hoher Dichte, besteht aus einem Faßkörper 2 mit einem zylindrischen Faßmantel 3, einem Unterboden 4, einem Oberboden 5 mit einem Füll- und Entleerspund 6 und einem Be- und Entlüftungsspund 7, die versenkt im Oberboden 5 angeordnet und deren Öffnungen 6a, 7a durch als Schraubstopfen ausgebildete Spundstopfen verschließbar sind, sowie mit einem oberen, für das Ansetzen eines Faßgreifers ausgebildeten Tragring 8, der ein L-förmige Querschnittsprofil aufweist.
  • Fig. 2 zeigt, daß Faßmantel 3, Unterboden 4 und Oberboden 5 des Spundfasses 1 aus einer Innenschicht 9, einer Mittelschicht 10 sowie einer dauerantistatischen Außenschicht 11 mit einem Leitrußanteil bestehen, der einen spezifischen Oberflächenwiderstand ≦ 105 Ohm und einen spezifischen Durchgangswiderstand ≦ 103 Ohm gewährleistet. Die Dicke der Mittelschicht 10 beträgt 1 bis 2, vorzugsweise 1,5 Millimeter und die Stärke der Innen- und der Außenschicht 9, 10 0,1 - 0,5 Millimeter, vorzugsweise 0,2 Millimeter.
  • Für die Herstellung der Mittelschicht 10 wird ein recyceltes Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen und/oder Polyethylen mit einem Leitrußanteil verwendet, und als Ausgangsmaterial für die Innen- und die Außenschicht 9, 11 dient ein neuwertiges Polyethylen-Granulat.
  • Fig. 3 zeigt einen Sechsschichtenaufbau des Spundfasses 1 mit einer Innenschicht 9 aus reinem Polethylen hoher Dichte (HDPE), einer Sperrschicht 12 aus Polyamid (PA) oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) gegen die Permeation von Sauerstoff und Kohlenwasserstoffen, die in zwei Haftvermittlerschichten 13, 14 aus einem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) eingebettet ist, einer Mittelschicht 10 aus recyceltem Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen hoher Dichte und/oder Polyethylen hoher Dichte mit einen Leitrußanteil sowie einer dauerantistatischen Außenschicht 11 aus Polyethylen hoher Dichte mit einen Leitrußanteil.
  • In den Faßkörper 2 des Spundfasses 1 sind als Streifen 16 ausgebildete, elektrisch leitende Abschnitte 15 aus einem Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil integriert, die elektrische Verbindungen zwischen der Innenfläche 17 und der Oberfläche 18 des Spundfasses 1 bilden und deren Stärke der Wandstärke 19 des Spundfasses entspricht. Die elektrisch leitenden Streifen 16, die in Fig. 1 zur Verdeutlichung hell erscheinen, verlaufen parallel zur Faßlängsachse 20-20 über den zylindrischen Faßmantel 3 und radial über den Unterboden 4 und den Oberboden 5 des Spundfasses 1.
  • Das Spundfaß 1 ist über die elektrisch leitenden Streifen 16 und die dauerantistatische Außenschicht 11 elektrisch geerdet, so daß elektrische Ladungen, die an der Innenfläche des Fasses und im flüssigen Füllgut sowie an der Faßoberfläche auftreten, in den Boden abgeleitet werden.
  • Bei einem Deckelfaß wird der Faßdeckel aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil, spritzgegossen.

Claims (10)

  1. Kunststofffass, das als Spundfass oder Deckelfass mit einer dauerantistatischen Außenschicht ausgebildet und als Mehrschichtbehälter durch Extrusionsblasformen hergestellt ist, gekennzeichnet durch in den Fasskörper (2) integrierte Abschnitte (15) aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial, die elektrische Verbindungen zwischen der Innenfläche (17) und der Oberfläche (18) des Fasskörpers (2) bilden und als Streifen (16) ausgebildet sind, deren Stärke der Wandstärke (19) des Fasskörpers (2) entspricht.
  2. Fass nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Streifen (16) parallel zur Fasslängsachse (20-20) über den zylindrischen Mantel (3) des Fasskörpers (2) verlaufen.
  3. Fass nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Streifen (16) radial oder diagonal über den Unterboden (4) und/oder den Oberboden (5) des Fasskörpers (2) verlaufen.
  4. Fass nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fasskörper (2) aus einer Innenschicht (9) und einer dauerantistatischen Außenschicht (11) besteht.
  5. Fass nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass der Fasskörper (2) durch eine Innenschicht (9), eine Mittelschicht (10) und eine dauerantistatische Außenschicht (11) gebildet wird.
  6. Fass nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenschicht (9) und Mittelschicht (10) des Fasskörpers (2) eine Sperrschicht (12) angeordnet ist, die in zwei Haftvermittlerschichten (13, 14) eingebettet ist.
  7. Fass nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (9) und die Außenschicht (11) des Fasskörpers (2) aus einem Polyethylen hoher Dichte bestehen, wobei als Ausgangsmaterial neuwertiges Granulat verwendet wird und die Außenschicht (11) einen Leitrußanteil enthält.
  8. Fass nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht (10) des Fasskörpers (2) aus einem Polyethylen hoher Dichte besteht, wobei als Ausgangsmaterial recyceltes Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen und/oder Polyethylen mit einem Leitrußanteil verwendet wird.
  9. Fass nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen Fasskörper (2) mit einer Sperrschicht (12) aus Polyamid oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, die in zwei Haftvermittlerschichten (13,14) aus einem Polyethylen niedriger Dichte eingebettet ist.
  10. Fass nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Streifen (16) des Fasskörpers (2) aus einem Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil bestehen.
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