PL190046B1

PL190046B1 - Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego płynu

Info

Publication number: PL190046B1
Application number: PL99333151A
Authority: PL
Inventors: Marek Zapiór
Original assignee: Zapior Marek
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2005-10-31
Also published as: PL333151A1

Abstract

1. Zbiornik plynu, zwlaszcza war- stwowy na paliwo plynne skladajacy sie z dwóch dennic polaczonych czolowo z plaszczeni zaopatrzonym we wlaz z po- krywa oraz majacy wylozona wewnetrzna powierzchnie plaszcza i dennic warstwa- mi, znamienny tym, ze na polaczonej z wewnetrzna powierzchnia czesci cylin- drycznej plaszcza (1) i dennic warstwie (4) izolujacej scisle przylega warstwa (5) do- godnie z litego materialu, który jest elek- troprzewodzacy i stanowi element moni- toringu zbiornika plynu a z kolei do war- stwy (5) przylega warstwa izolujaca (6), która jest pokryta powloka (7) elektro- przewodzaca. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego płynu. Rozwiązania techniczne według wyna190 046 lazku przeznaczone są do formowania szczególnie na jednościennej konstrukcji stalowej o litym lub dzielonym płaszczu zbiornika warstwowego płynu zintegrowanego z urządzeniem monitorującym stan techniczny zbiornika a szczególnie rozszczelnienie jego zewnętrznych lub wewnętrznych warstw.

Znany zbiornik płynu, zwłaszcza paliwa z polskiego opisu patentowego nr 185 511, składa się z płaszcza w postaci cylindrycznej wykonanego z blachy oraz dennic w postaci wypukłych czasz wykonanych z blach. Dennice połączone są czołowo na obwodzie z płaszczem. Wewnętrzne powierzchnie części cylindrycznej między pierścieniowym ozebrowaniem i dennice połączone są z warstwą żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Do tej warstwy ściśle przylega materiał dystansujący w postaci płyty warstwowej, wykonanej z polipropylenu, zaopatrzonej w usytuowane wewnątrz jednokierunkowe kanałki. Na materiał dystansujący stanowiący warstwę dystansującą przylepia się warstwy z żywic syntetycznych zbrojonych matą szklaną. Warstw tych jest kilka, przy czym wewnętrzna warstwa żywicy zbrojonej matą szklaną pokryta jest powłoką żywiczno-grafitową albo powłoka żywiczno-grafitowa naniesiona jest na warstwie poliestrowej. Między warstwami z żywicy zbrojonej matą szklaną w warstwie dystansującej w najniżej położonym miejscu części cylindrycznej zbiornika ulokowany jest czujnik wycieku paliwa połączony instalacją sygnalizującą wyciek paliwa. Czujniki wycieku paliwa zainstalowane są w poszczególnych pierścieniowych sekcjach utworzonych miedzy ożebrowaniem i w dennicach. Warstwa z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną, warstwa dystansująca, kolejne warstwy żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną sięgają nieco poniżej poziomu włazu zbiornika, a powłoka żywiczno-grafitowa pokrywa całą powierzchnię wewnętrzną zbiornika, także nie pokrytą warstwami z żywicy syntetycznej zbrojonymi matą szklaną. Powłoka żywiczno-grafitowa połączona jest elektrycznie z uchami uziemienia zainstalowanymi w kołnierzu włazu zbiornika, na którym osadzona jest pokrywa.

Dla wykonania znanego zbiornika płynu zbiornik jednopłaszczowy, który został zadołowany i jest eksploatowany wykorzystuje się jako formę. Wewnętrzne powierzchnie części cylindrycznej płaszcza i dennice wykłada się warstwą żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną. Na tę warstwę nakłada się warstwę dystansującą wykonaną z polipropylenu w postaci płyty warstwowej, zaopatrzonej w usytuowane wewnątrz kanaliki. W warstwie dystansującej w najniżej położonym miejscu instaluje się czujnik wycieku paliwa. Na warstwę dystansującą przylepia się warstwy z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną a w końcu wewnętrzną powierzchnię warstwy z żywicy syntetycznej zbrojonej matą szklaną powleka się powłoką zywiczno-grafitową, którą łączy się z uchami uziemienia zainstalowanymi w kołnierzu włazu zbiornika.

Znany zbiornik płynu o konstrukcji warstwowej stwarza możliwość jego naprawy i zabezpiecza zbiornik zewnętrzny przed ewentualnym wydostaniem się przecieków paliwa na zewnątrz zbiornika do gruntu i wód gruntowych. Niedogodnością konstrukcji warstwowego zbiornika są trudności w usunięciu paliwa z warstwy dystansującej a tym samym kłopotliwa naprawa uszkodzonych wewnętrznych warstw zbiornika.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie ulepszonej konstrukcji warstwowego zbiornika płynu i sposobu jego wytwarzania, aby w efekcie tego była możliwość nakładania nowych warstw w miejsce zużytych zwłaszcza wewnątrz zbiornika.

Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że zbiornik warstwowy na połączonej z wewnętrzną powierzchnią części cylindrycznej płaszcza i dennic warstwie izolującej ma ściśle przylegającą warstwę dogodnie z litego materiału, która jest elektroprzewodząca i stanowi element monitoringu zbiornika płynu, a z kolei do warstwy elektroprzewodzącej przylega warstwa izolująca, która jest pokryta powłoką elektroprzewodzącą.

Zadanie to rozwiązuje także sposób wytwarzania zbiornika warstwowego, w którym na oczyszczoną powierzchnię płaszcza i dennic nakłada się warstwę materiału izolującego elektrycznie i sprawdza się na przebicie pod napięciem 10000 V. Z kolei na warstwę izolującą elektrycznie nakłada się szczelnie warstwę, dogodnie litą przewodzącą.

Warstwa materiału elektroprzewodzącego połączona jest elektrycznie z urządzeniem monitorującym i stanowi membranę informującą o rozszczelnieniu zbiornika od wewnątrz lub od zewnątrz. Następnie na warstwę przewodzącą nakłada się warstwę izolującą z materiału

190 046 izolacyjnego, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV-24kV. W końcu warstwę izolującą pokrywa się powłoką elektroprzewodzącą. Oczyszczona powierzchnia płaszcza i dennic jest gładka, odtłuszczona i piaskowana do stopnia czystości Sa2* /2. Na warstwę izolującą elektrycznie stosuje się gumę, żywice, taśmy izolacyjne. Na warstwę elektroprzewodzącą stosuje się gumę elektroprzewodzącą, taśmy, siatki metalowe albo warstwę metalicznego cynku.

Zadanie to rozwiązuje również zbiornik warstwowy w ten sposób, ze na połączonej z zewnętrzną powierzchnią części cylindrycznej płaszcza i dennic warstwie izolującej elektrycznie ściśle przylega warstwa dogodnie z jednolitego materiału, który jest elektroprzewodzący i stanowi element monitoringu zbiornika płynu, a z kolei do warstwy elektroprzewodzącej przylega warstwa izolująca elektrycznie, stanowiąca zewnętrzną warstwę zbiornika.

Wytyczone zadanie rozwiązuje również sposób wytwarzania zbiornika, w którym na gładką i oczyszczoną powierzchnię płaszcza i dennic nakłada się warstwę materiału izolującego elektrycznie i sprawdza się na przebicie 10000 V. Z kolei na warstwę izolującą elektrycznie nakłada się szczelnie warstwę, dogodnie litą elektroprzewodzącą a następnie nakłada się warstwę izolującą z materiału izolacyjnego, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV-24 kV. Oczyszczona powierzchnia płaszcza i dennic jest gładka, odtłuszczona i piaskowana do stopnia czystości Sa2*/2. Na warstwę izolującą elektrycznie stosuje się gumę, żywice syntetyczne, taśmy izolacyjne. Warstwę izolującą wykonuje się z gumy elektroprzewodzącej, taśmy lub siatki aluminiowej albo miedzianej.

Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne według wynalazku zawierający co najmniej jedną litą warstwę połączoną z monitoringiem eliminuje przecieki i wypływ paliwa do gruntu. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego płynu umożliwia skuteczne usuwanie rozszczelnienia zbiornika przez nakładanie nowych warstw w miejsce zużytych, zwłaszcza wewnątrz zbiornika. Rozwiązania techniczne według wynalazku nie wymagają instalowania sond w gruncie wokół zbiornika, bowiem w praktyce paliwo nie przedostaje się na zewnątrz zbiornika. Konstrukcja zbiornika i sposób jego wytwarzania według wynalazku obniża koszt wyprodukowania zbiornika warstwowego w porównaniu do dotychczasowego zbiornika dwupłaszczowego zintegrowanego z systemem monitorującym ewentualne nieszczelności zbiornika, przy czym monitoring zbiornika warstwowego może obejmować całą wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnię płaszcza zbiornika lub tylko jego żądaną część. Rozwiązanie techniczne według wynalazku nieoczekiwanie może być zastosowane do różnego rodzaju zbiorników różnych również nieregularnych kształtach.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie zbiornik warstwowy na paliwo płynne z wyłożoną wewnątrz powierzchnią w przekroju poprzecznym wzdłuż osi pionowej włazu zbiornika a fig. 2 - zbiornik warstwowy na paliwo płynne z wyłożoną zewnętrzną powierzchnią w przekroju poprzecznym.

Zbiornik warstwowy na paliwo płynne przedstawiony na fig. 1 składa się z płaszcza 1 w postaci cylindrycznej wykonanego z blachy oraz dennic w postaci wypukłych czasz wykonanych z blachy. Dennice połączone są czołowo na obwodzie płaszcza 1. W górnej części płaszcza 1 przyspawany jest właz 2 zamknięty pokrywą. Kołnierz włazu 2 ma zainstalowane ucha 3 uziemienia zbiornika.

Wewnętrzne powierzchnie części cylindrycznej płaszcza 1 między pierścieniowym ozebrowaniem i dennice połączone są z warstwą 4 izolującą, która wykonana jest z materiału izolacyjnego i nie przewodzi ładunków elektrycznych. Warstwa 4 izolująca może być wykonana z materiału chemoodpornego. Do warstwy 4 izolującej ściśle przylega warstwa 5 materiału, który jest elektroprzewodzący. Warstwa 5 materiału w postaci warstwy metalicznego cynku albo powłoki żywicznej elektroprzewodzącej może być wykonana w wersji światłoczułej i chemoodpornej. Warstwa 5 materiału elektroprzewodzącego jest jednym z elementów monitoringu zbiornika na paliwo płynne. Na warstwę 5 materiału przylepia się warstwę izolującą 6 z materiału izolacyjnego nie przewodzącego ładunków elektrycznych. Warstwa izolująca 6 pokryta jest powłoką 7 elektroprzewodzącą, która ma zdolność skutecznego odprowadzania ładunków elektryczności statycznej. Warstwa 4 izolująca z materiału izolacyjnego, warstwa 5 monitorująca i warstwa izolująca 6 z materiału izolacyjnego sięgają nieco poniżej

190 046 poziomu włazu 2 a powłoka 7 elektroprzewodząca pokrywa całe powierzchnie wewnętrzne płaszcza 1 i dennic zbiornika, także nie pokryte warstwami 4 i 6.

Powłoka 7 elektroprzewodząca połączona jest elektrycznie z uchami 3 uziemienia zainstalowanymi w kołnierzu włazu 2 zbiornika.

Zbiornik na paliwo płynne buduje się warstwowo na konstrukcji stalowej ze wzmocnieniami pierścieniowymi od środka z włazem 2 w górnej części płaszcza 1 zbiornika. Powierzchnia wewnętrzna płaszcza 1 i dennic zbiornika jest gładka, odtłuszczona, piaskowana do stopnia czystości Sa2* Ą według PN-IS08501. Na oczyszczoną powierzchnię metalową nakłada się warstwę 4 materiału izolacyjnego elektrycznie jak guma, żywice, taśmy izolacyjne. Nałożoną warstwę 4 materiału izolacyjnego elektrycznie sprawdza się na przebicie 10 000 V. W razie stwierdzenia miejscowej nieszczelności usuwa się ją nakładając dodatkową warstwę 4 izolującą elektrycznie i powtarza się badanie na przebicie. Z kolei na warstwę 4 izolującą elektrycznie nakłada się warstwę 5 z materiału elektroprzewodzącego, która może być wykonana z gumy elektroprzewodzącej, taśmy, siatki aluminiowej lub miedzianej. Warstwę 5 elektroprzewodzącą przykleja się na wewnętrzną powierzchnię zbiornika pokrytą warstwą 4 materiału izolacyjnego elektryczne. Warstwa 5 materiału elektroprzewodzącego połączona jest elektrycznie z urządzeniem monitorującym. Warstwa 5 materiału elektroprzewodzącego stanowi membranę informującą o rozszczelnieniu zbiornika od wewnątrz lub od zewnątrz. Na warstwę 5 elektroprzewodzącą nakłada się warstwę izolującą 6 z materiału izolacyjnego, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV-24 kV. Warstwa izolująca 6 pokryta jest powłoką 7 elektroprzewodzącą, która pokrywa także powierzchnię wewnętrzną płaszcza 1 zbiornika, nie pokryte warstwami 4 i 6.

Zbiornik warstwowy na paliwo płynne przedstawiony na fig. 2 ma konstrukcję stalową ze wzmocnieniami pierścieniowymi od środka z włazem 2 w górnej części zbiornika. Powierzchnia zewnętrzna zbiornika jest gładka, odtłuszczona i piaskowana do stopnia czystości Sa2^!/2 według PN-ISO 8501. Powierzchnia zewnętrzna płaszcza 1 i dennic jest połączona z warstwą 8 izolującą, która nie przewodzi ładunków elektrycznych. Do warstwy 8 izolującej elektrycznie ściśle przylega warstwa 9 materiału, który jest elektroprzewodzący i stanowi element monitoringu zbiornika płynu. Z kolei do warstwy 9 elektroprzewodzącej przylega warstwa izolująca 10 elektrycznie, stanowiąca zewnętrzną warstwę zbiornika.

Sposób wytwarzania tego zbiornika warstwowego polega na tym, że na oczyszczoną powierzchnię zewnętrzną nakłada się warstwę 8 materiału izolacyjnego elektrycznie. Nałożoną warstwę 8 materiału izolacyjnego elektrycznie sprawdza się pod napięciem 10000 V. W razie stwierdzenia miejscowej nieszczelności usuwa się ją nakładając dodatkową warstwę 8 izolującą elektrycznie i powtarza się badanie na przebicie. Izolatorem może być na przykład guma, żywica syntetyczna, taśmy izolacyjne. Z kolei na warstwę 8 izolującą elektrycznie szczelnie nakłada się litą warstwę 9 z materiału elektroprzewodzącego, określoną normą PN-92/E-05203, która jest połączona elektrycznie z urządzeniem monitorującym.

Warstwa elektroprzewodząca stanowi membranę informującą o rozszczelnieniu zbiornika od zewnątrz lub od wewnątrz. Warstwa elektroprzewodząca może być wykonana na przykład z gumy elektroprzewodzącej, taśmy lub siatki aluminiowej albo nierdzewnej, odpowiednio nawiniętej na zbiornik. Warstwa 9 elektroprzewodząca - membrana - stanowi część urządzeń monitorujących stan techniczny zbiornika. Na warstwę 10 elektroprzewodząca nakłada się warstwę izolującą 11 elektrycznie, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV-24 kV. Warstwa izolująca 11 elektrycznie stanowi ostatnią warstwę zbiornika warstwowego.

Zbiornik warstwowy na paliwo, który jest zadołowany i obecnie eksploatowany dodatkowo zabezpiecza się poprzez nałożenie warstw od wewnątrz.

190 046

Fig. 2

190 046

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne składający się z dwóch dennic połączonych czołowo z płaszczem zaopatrzonym we właz z pokrywą oraz mający wyłożoną wewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic warstwami, znamienny tym, że na połączonej z wewnętrzną powierzchnią części cylindrycznej płaszcza (1) i dennic warstwie (4) izolującej ściśle przylega warstwa (5) dogodnie z litego materiału, który jest elektroprzewodzący i stanowi element monitoringu zbiornika płynu a z kolei do warstwy (5) przylega warstwa izolująca (6), która jest pokryta powłoką (7) elektroprzewodzącą.
2. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego płynu przez nakładanie warstw na wewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, znamienny tym, ze na oczyszczoną powierzchnie płaszcza (1) i dennic nakłada się warstwę (4) materiału izolacyjnego elektrycznie i sprawdza się na przebicie pod napięciem 10000 V, z kolei na warstwę (4) izolującą elektrycznie nakłada się szczelnie warstwę (5), dogodnie litą elektroprzewodzącą a następnie nakłada się warstwę izolującą (6) z materiału izolacyjnego, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV- 24 kV a w końcu warstwę izolującą (6) pokrywa się powłoką (7) elektroprzewodzącą.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że oczyszczona powierzchnia płaszcza (1) i dennic jest gładka, odtłuszczona i piaskowana do stopnia czystości Sa2 '/2.
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że na warstwę (4) izolującą elektrycznie stosuje się gumę, żywice, taśmy izolacyjne.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że na warstwę (5) elektroprzewodzącą stosuje się gumę elektropizewodząc<ą taśmy, siatki metalowe albo warstwę metalicznego cynku.
6. Zbiornik płynu, zwłaszcza warstwowy na paliwo płynne składający się z dwóch dennic połączonych czołowo z płaszczem zaopatrzonym we właz z pokrywą oraz mający wyłożoną zewnętrzną powierzchnię płaszcza i dennic warstwami, znamienny tym, ze na połączonej z zewnętrzną powierzchnią części cylindrycznej płaszcza (1) i dennic warstwie (8) izolującej elektrycznie ściśle przylega warstwa (9) dogodnie z litego materiału, który jest elektroprzewodzący i stanowi element monitoringu zbiornika płynu, a z kolei do warstwy (9) elektroprzewodzącej przylega warstwa izolująca (10) elektrycznie, stanowiąca zewnętrzną warstwę zbiornika.
7. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego płynu przez nakładanie warstw na zewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej płaszcza i dennic, znamienny tym, ze na gładką i oczyszczoną powierzchnię płaszcza (1) i dennic nakłada się warstwę (8) materiału izolacyjnego elektrycznie i sprawdza się na przebicie 10000 V, z kolei na warstwę (8) izolującą elektrycznie nakłada się szczelnie warstwę (9), dogodnie litą, elektroprzewodzącą a następnie nakłada się warstwę izolującą (10) z materiału izolacyjnego, która jest poddawana badaniu na przebicie wartości 14 kV-24 kV.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że oczyszczona powierzchnia płaszcza (1) i dennic jest gładka, odtłuszczona i piaskowana do stopnia czystości Sa2* /2.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że na warstwę (8) izolującą elektrycznie stosuje się gumę, żywicę syntetyczną, taśmy izolacyjne.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że warstwę (10) wykonuje się z gumy elektroprzewodzącej, taśmy lub siatki aluminiowej albo miedzianej.