WO2003042535A1 - Materialaufgabebehälter für zweizylinder-dickstoffpumpen - Google Patents

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WO2003042535A1
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Hellmut Hurr
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Putzmeister Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
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    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
    • Y10T137/87804—Valve or deflector is tubular passageway

Definitions

  • the invention relates to a material feed container for two-cylinder thick matter pumps of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a thick matter pump of this type is known (EP-B 0 410 972), which has an upward-pointing material feed opening, two feed cylinder openings arranged on a front wall of the container, preferably provided with wear glasses, and one on the input side, arranged inside the container the feed cylinder openings are pivotable and on the output side are mounted in a passage opening of the container rear wall arranged above the feed cylinder openings and there terminating in a pressure tube which has the shape of an S-tube and is connected to the outside of the container rear wall.
  • Such containers are usually cleaned and serviced from above through the material feed opening. Since an agitator is additionally arranged inside the container, the removal and installation of the pipe switch via the material feed opening is difficult.
  • the invention has for its object to improve the known material feed container of the type specified in such a way that simple maintenance of the material feed container is possible and yet a stable construction is ensured and dead spaces in the interior of the container are avoided.
  • the solution according to the invention makes use of the idea that the maintenance opening is formed by a cutout in the rear wall which is delimited by a peripheral edge and that the closure cover has an upper cover part which is oriented through the through-opening for the S-tube and is perpendicular to the pivot axis of the S-tube and has a lower cover part which adjoins this essentially parallel to an inclined S-tube section and forms an inclined bottom part.
  • the maintenance opening must be large enough for the S-pipe to fit through. Therefore, although the maintenance opening is relatively large, the peripheral edge ensures sufficient dimensional stability.
  • a further improvement in this regard results from the fact that the closure cover consists of two cover parts which are aligned obliquely to one another.
  • the lower, obliquely aligned lid section runs at a short distance from the sloping S-tube section, so that the formation of dead spaces in which concrete can be deposited is largely avoided.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the circumferential edge of the maintenance opening has an upper flange section for flanging the upper cover section, which spans a plane oriented perpendicular to the pivot axis, and which is followed by a lower flange section for flanging the lower cover section, which spans a plane aligned essentially parallel to the sloping S-tube section.
  • elements for the releasable fastening of the delivery pipe are arranged on the outside of the upper lid section laterally next to the passage opening.
  • This includes a swivel bearing on which the delivery pipe can be pivoted about a vertical axis with respect to the feed-through opening, as well as a screw hole or a fastening bolt for fixing the delivery pipe pivoted in front of the passage opening.
  • Fig. 1 is a side view of a truck-mounted concrete pump with rear
  • Fig. 2 shows the material feed container of FIG. 1 in a graph
  • Fig. 3 is a side view of 'the material feed container with
  • FIG. 4 shows a side view of the closure cover according to FIG. 3; 5a and b each an external view of the closure lid in the direction of the view arrows A and B of FIG. 5th
  • the truck-mounted concrete pump essentially consists of a chassis 10 designed as a truck chassis with a driver's cab 12, a bearing block 14 arranged in the front part of the chassis 10, on which a distribution boom 18 consisting of several folding boom arms 16 can be rotated about a vertical axis 20 and a horizontal axis 22 is pivotally mounted, a material feed container 24 arranged in the vicinity of the rear end of the chassis 10 and a concrete pump 28 connected on the suction side to the material feed container 24 and connected on the pressure side to a delivery line 26 extending over the distribution mast 18.
  • the material feed container 24 is inclined upward-facing material supply opening 30 covered with a grating 29, which is delimited by a flange-like opening edge 32.
  • the material feed container 24 is part of a two-cylinder thick matter pump 28, the delivery cylinder 31 of which is connected to the material feed container 24 via feed cylinder openings 34 in the end wall 36.
  • a pressure pipe 40 to which the delivery line 26 is connected, can be attached to the rear wall 38 of the material feed container opposite the end wall 36.
  • a tube switch designed as an S-tube 42, which is mounted at its outlet end 44 in a through opening 46 arranged in the area of the rear wall 38 and whose inlet end 48 alternates about the axis 50 of the pivot shaft 52 with the aid of a hydraulic cylinder 53 the two delivery cylinder openings 34 is pivotable.
  • the S-tube 42 has a wear ring 54 on its input-side end 48, which can be moved on wear glasses 55 arranged in the area of the feed cylinder openings.
  • the maintenance opening 56 has a circumferential edge 58 to which a closure cover 60 can be fastened by means of flange screws 62.
  • the maintenance opening 56 is formed by an opening in the rear wall 38.
  • the closure cover 60 has an upper cover section 64, which contains the lead-through opening 46 for the S-pipe 42 and is oriented perpendicularly to the pivot axis 50 of the S-pipe 42, and an oblique one, which adjoins the latter essentially parallel to an oblique pipe section 66 Bottom part forming lower lid section 68.
  • the peripheral edge 58 of the maintenance opening 56 has an upper flange section 70 for receiving the upper cover section 64, which spans a plane oriented perpendicular to the pivot axis 50 and which is followed by a lower flange section 72 for flange-mounting the lower cover section 68, which spans a plane aligned substantially parallel to the sloping S-tube section 76.
  • the lower lid section 68 is provided on its outside with reinforcing ribs 74 pointing radially in the direction of flange screws 62, which ensure that the forces acting on the concrete located in the material feed container 24 when the inclined pipe section 66 swings past can be absorbed without deformation.
  • the invention relates to a material feed container for two-cylinder thick matter pumps.
  • the material feed container 24 has an upwardly directed material feed opening 30, two feed cylinder openings 34 arranged on a container end wall 36 and one arranged in the interior of the container, with its end 48 on the input side which can be pivoted in front of the feed cylinder openings 34 and arranged on the output side in one above the feed cylinder openings
  • Feed-through opening 46 of the container rear wall 38 has a pipe switch having the shape of an S-pipe 42.
  • a pressure pipe 40 is connected to the outside of the container rear wall 38, into which the S-pipe 42 opens with its outlet-side end 44.
  • a maintenance opening 56 is arranged on the rear wall 38 and is formed by an opening delimited by a peripheral edge 58.
  • the maintenance opening 56 can be closed with a closure cover 60 which has an upper cover section 64 which contains the through opening 46 for the S-pipe 42 and is oriented perpendicularly to the pivot axis 50 of the S-pipe 42 and an essentially parallel to an inclined S-pipe section 66 has a lower cover part 68, which adjoins downward and forms an inclined base part.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen. Der Materialaufgabebehälter (24) weist eine nach oben gerichtete Materialzuführöffnung (30), zwei an einer Behälterstirnwand (36) angeordnete Förderzylinderöffnungen (34) und eine im Behälterinneren angeordnete, mit ihrem eingangsseitigen Ende (48) abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen (34) verschwenkbare und ausgangsseitig in einer oberhalb der Förderzylinderöffnungen angeordneten Durchführungsöffnung (46) der Behälterrückwand (38) gelagerte, die Gestalt eines S-Rohrs (42) aufweisende Rohrweiche auf. An die Aussenseite der Behälterrückwand (38) ist ein Druckrohr (40) angeschlossen, in welches das S-Rohr (42) mit seinem ausgangsseitigen Ende (44) mündet. Erfindungsgemäss ist an der Rückwand (38) eine Wartungsöffnung (56) angeordnet, die durch einen mit einem umlaufenden Rand (58) begrenzten Durchbruch gebildet ist. Die Wartungsöffnung (56) ist mit einem Verschlussdeckel (60) verschliessbar, der eine die Durchführungsöffnung (46) für das S-Rohr (42) enthaltende, senkrecht zur Schwenkachse (50) des S-Rohrs (42) ausgerichtete obere Deckelpartie (64) und eine an diese im wesentlichen parallel zu einem schräg verlaufenden S-Rohrabschnitt (66) nachunten anschliessende, einen schrägen Bodenteil bildende untere Deckelpartie (68) aufweist.

Description

Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Es ist eine Dickstoffpumpe dieser Art bekannt (EP-B 0 410 972), die eine nach oben weisende Materialzuführöffnung, zwei an einer Behälter-Stirn- wand angeordnete, vorzugsweise mit einer Verschleißbrille versehene Forderzylinderoffnungen und eine im Behälterinneren angeordnete, eingangs- seitig abwechselnd vor die Forderzylinderoffnungen verschwenkbare und ausgangsseitig in einer oberhalb der Forderzylinderoffnungen angeordneten Durchfuhrungsoffnung der Behälterrückwand gelagerte und dort in ein von außen an die Behälterrückwand angeschlossenes Druckrohr mündende, die Gestalt eines S-Rohrs aufweisende Rohrweiche aufweist. Die Reinigung und Wartung derartiger Behälter erfolgt üblicherweise von oben her durch die Materialzuführungsöffnung hindurch. Da im Behälterinneren zusätzlich ein Rührwerk angeordnet ist, ist der Aus- und Einbau der Rohrweiche über die Materialzuführungsöffnung mit Schwierigkeiten verbunden. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, am Materialaufgabebehälter eine durch einen Verschlußdeckel verschließbare Wartungsöffnung vorzusehen, durch die hindurch das S-Rohr zugänglich ist. Die Wartungsöffnung ist dort in einer an die Stirnwand angrenzenden Seitenwand angeordnet. Dabei ist der Verschlußdeckel als mit einem Rückwerk bestücktes Seitenwandteil ausgebildet, so daß das Rückwerk beim Öffnen des Verschlußdeckels durch die betreffende Wartungsöffnung hindurch aus dem Behälterinneren herausbewegbar ist. Weiter ist es zu diesem Zweck bereits an sich bekannt (DE-A 197 31 335), ein in ihrer Gesamtheit abnehmbare Rückwand vorzuse- hen. Bei dieser Konstruktion leidet jedoch die Stabilität des Materialaufgabebehälters. Hinzu kommt, daß sich in der Nähe der abnehmbaren Rückwand unterhalb des S-Rohrs ein Totraum bildet, in dem sich Beton ansammeln kann, der über zusätzliche konstruktive Maßnahmen aus diesem Totraum herausbewegt werden muß.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Materialaufgabebehälter der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine einfache Wartung des Materialaufgabebehälters möglich und dennoch eine stabile Bauweise gewährleistet ist und Toträume im Behälterinneren vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung macht von dem Gedanken Gebrauch, daß die Wartungsöffnung durch einen mit einem umlaufenden Rand begrenzten Ausschnitt in der Rückwand gebildet ist und daß der Verschlußdeckel eine die Durchführungsöffnung für das S-Rohr aufweisende, senkrecht zur Schwenkachse des S-Rohrs ausgerichtete obere Deckelpartie und eine an diese im wesentlichen parallel zu einem schräg verlaufenden S-Rohrab- schnitt nach unten anschließende, einen schrägen Bodenteil bildende untere Deckelpartie aufweist. Die Wartungsöffnung muß dabei groß genug sein, damit das S-Rohr hindurch paßt. Obwohl daher die Wartungsöffnung relativ groß ist, sorgt der umlaufende Rand für eine ausreichende Formstabilität. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht ergibt sich dadurch, daß der Verschlußdeckel aus zwei schräg zueinander ausgerichteten Deckelpartien bestehen. Die untere, schräg ausgerichtete Deckelpartie verläuft in geringem Abstand zum schrägen S-Rohrabschnitt, so daß das Entstehen von Toträumen, in denen sich Beton ablagern kann, weitgehend vermieden werden. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der umlaufende Rand der Wartungsöffnung eine obere Flanschpartie zum Anflanschen der oberen Deckelpartie aufweist, die eine senkrecht zur Schwenkachse ausgerichtete Ebene aufspannt, und an die sich nach unten hin eine untere Flanschpartie zum Anflanschen der unteren Deckelpartie anschließt, die eine im wesentlichen parallel zum schräg verlaufenden S-Rohrabschnitt ausgerichtete Ebene aufspannt.
Vorteilhafterweise sind auf der Außenseite der oberen Deckelpartie seitlich neben der Durchtrittsöffnung Elemente zur lösbaren Befestigung des Förderrohrs angeordnet. Dazu gehört ein Schwenklager, an dem das Förderrohr gegenüber der Durchführungsöffnung um eine vertikale Achse verschwenkbar ist, sowie eine Schraubbohrung oder ein Befestigungsbolzen zur Fixierung des vor die Durchtrittsöffnung geschwenkten Förderrohrs.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Autobetonpumpe mit rückwärtigem
Materialaufgabebehälter;
Fig. 2 den Materialaufgabebehälter nach Fig. 1 in schaubildlicher
Explosionsdarstellung;
Fig. 3 eine Seitenansicht' des Materialaufgabebehälters mit
Verschlußdeckel in teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Verschlußdeckels nach Fig. 3; Fig. 5a und b je eine Außenansicht des Verschlußdeckels in Richtung der Ansichtspfeile A und B der Fig. 5.
Die Autobetonpumpe besteht im wesentlichen aus einem als LKW-Chassis ausgebildeten Fahrgestell 10 mit Führerhaus 12, einem im vorderen Teil des Fahrgestells 10 angeordneten Lagerbock 14, an welchem ein aus mehreren zusammenklappbaren Mastarmen 16 bestehender Verteilermast 18 um eine vertikale Achse 20 drehbar und eine horizontale Achse 22 schwenkbar gela- gert ist, einem in der Nähe des rückwärtigen Endes des Fahrgestells 10 angeordneten Materialaufgabebhälter 24 und einer saugseitig an den Materialaufgabebehälter 24 angeschlossenen und druckseitig mit einer sich über den Verteilmast 18 erstreckenden Förderleitung 26 verbundenen Betonpumpe 28. Der Materialaufgabebehälter 24 weist eine schräg nach oben weisende, mit einem Gitterrost 29 abgedeckte Materialzuführungsöffnung 30 auf, die durch einen flanschartigen Öffnungsrand 32 begrenzt ist.
Der Materialaufgabebehälter 24 ist Bestandteil einer Zweizylinder-Dickstoff- pumpe 28, deren Förderzylinder 31 über Forderzylinderoffnungen 34 in der Stirnwand 36 an den Materialaufgabebehälter 24 angeschlossen sind. An der der Stirnwand 36 gegenüberliegenden Rückwand 38 des Materialaufgabebehälters ist ein Druckrohr 40 von außen her befestigbar, an das die Förderleitung 26 angeschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich eine als S- Rohr 42 ausgebildete Rohrweiche, die an ihrem ausgangsseitigen Ende 44 in einer im Bereich der Rückwand 38 angeordneten Durchführungsöffnung 46 gelagert ist und deren eingangsseitiges Ende 48 abwechselnd um die Achse 50 der Schwenkwelle 52 mit Hilfe eines Hydrozylinders 53 vor die beiden Forderzylinderoffnungen 34 verschwenkbar ist. Das S-Rohr 42 trägt an seinem eingangsseitigen Ende 48 einen Verschleißring 54, der auf einer im Bereich der Forderzylinderoffnungen angeordneten Verschleißbrille 55 verschiebbar ist. In der Rückwand 38 des Materialaufgabebehälters befindet sich eine War- tungs- und Montageöffnung 56 für das S-Rohr 42. Die Wartungsöffnung 56 weist einen umlaufenden Rand 58 auf, an welchem ein Veschlußdeckel 60 mittels Flanschschrauben 62 befestigbar ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Wartungsöffnung 56 durch einen Durchbruch in der Rückwand 38 gebildet. Der Verschlußdeckel 60 weist eine die Durchführungsöffnung 46 für das S-Rohr 42 enthaltende, senkrecht zur Schwenkachse 50 des S-Rohrs 42 ausgerichtete obere Deckelpartie 64 und eine an die- se im wesentlichen parallel zu einem schräg verlaufenden Rohrabschnitt 66 nach unten anschließende, einen schrägen Bodenteil bildende untere Deckelpartie 68 auf. Dementsprechend weist der umlaufende Rand 58 der Wartungsöffnung 56 eine obere Flanschpartie 70 zur Aufnahme der oberen Deckelpartie 64 auf, die eine senkrecht zur Schwenkachse 50 ausgerichtete Ebene aufspannt und an die sich nach unten hin eine untere Flanschpartie 72 zum Anflanschen der unteren Deckelpartie 68 anschließt, die eine im wesentlichen parallel zum schräg verlaufenden S-Rohrabschnitt 76 ausgerichtete Ebene aufspannt. Die untere Deckelpartie 68 ist auf ihrer Außenseite mit strahlenförmig in Richtung Flanschschrauben 62 weisenden Verstärkungs- rippen 74 versehen, die dafür sorgen, daß die beim Vorbeischwenken des schrägen Rohrabschnitts 66 über den im Materialaufgabebehälter 24 befindlichen Beton einwirkenden Kräfte verformungsfrei aufgenommen werden können.
Zur Befestigung des Druckrohrs 40 sind an der Außenseite der oberen Deckelpartie 64 seitlich neben der Durchführungsöffnung 46 Befestigungselemente angeordnet, die auf der einen Seite als Lagerlappen 76 eines Schwenklagers mit vertikaler Schwenkachse und auf der anderen Seite als Schraubbohrung 78 zur Fixierung des vor die Durchführungsöffnung 46 ge- schwenkten Druckrohrs 40 ausgebildet sind. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen. Der Materialaufgabebehälter 24 weist eine nach oben gerichtete Materialzuführöff- nung 30, zwei an einer Behälterstirnwand 36 angeordnete Förderzylinderöff- nungen 34 und eine im Behälterinneren angeordnete, mit ihrem eingangssei- tigen Ende 48 abwechselnd vor die Forderzylinderoffnungen 34 verschwenkbare und ausgangsseitig in einer oberhalb der Forderzylinderoffnungen angeordneten Durchführungsöffnung 46 der Behälterrückwand 38 gelagerte, die Gestalt eines S-Rohrs 42 aufweisende Rohrweiche auf. An die Außenseite der Behälterrückwand 38 ist ein Druckrohr 40 angeschlossen, in welches das S-Rohr 42 mit seinem ausgangsseitigen Ende 44 mündet. Erfindungsgemäß ist an der Rückwand 38 eine Wartungsöffnung 56 angeordnet, die durch einen mit einem umlaufenden Rand 58 begrenzten Durchbruch gebildet ist. Die Wartungsöffnung 56 ist mit einem Verschlußdeckel 60 verschließbar, der eine die Durchführungsöffnung 46 für das S-Rohr 42 enthaltende, senkrecht zur Schwenkachse 50 des S-Rohrs 42 ausgerichtete obere Deckelpartie 64 und eine an diese im wesentlichen parallel zu einem schräg verlaufenden S-Rohrabschnitt 66 nach unten anschließende, einen schrägen Bodenteil bildende untere Deckelpartie 68 aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Materialaufgabebehälter für Zweizylinder-Dickstoffpumpen mit einer nach oben weisenden Materialzuführöffnung (30), mit zwei an einer Behälterstirnwand (36) angeordneten, vorzugsweise mit einer Verschleißbrille versehenen Forderzylinderoffnungen (34), mit einer im Behälterinneren angeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Forderzylinderoffnungen (34) verschwenkbaren, ausgangsseitig in einer oberhalb der Forderzylinderoffnungen angeordneten Durchführungsöff- nung (46) der Behälterrückwand (38) gelagerten und dort in ein von außen an die Behälterrückwand angeschlossenes Druckrohr (40) mündenden, die Gestalt eines S-Rohrs (42) aufweisenden Rohrweiche und mit mindestens einer durch einen Verschlußdeckel (60) verschließbaren Wartungsöffnung (56), dadurch gekennzeichnet, daß die War- tungsöffnung (56) durch einen mit einem umlaufenden Rand (58) begrenzten Durchbruch in der Rückwand (38) gebildet ist, und daß der Verschlußdeckel (60) eine die Durchführungsöffnung (46) für das S- Rohr (42) enthaltende, senkrecht zur Schwenkachse (50) des S-Rohrs (42) ausgerichtete obere Deckelpartie (64) und eine an diese im we- sentlichen parallel zu einem schräg verlaufenden S-Rohrabschnitt (66) nach unten anschließende, einen schrägen Bodenteil bildende untere Deckelpartie (68) aufweist.
2. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Rand (58) der Wartungsöffnung (56) eine obere
Flanschpartie (70) zum Anflanschen der oberen Deckelpartie (64) aufweist, die eine senkrecht zur Schwenkachse (50) des S-Rohrs (42) ausgerichtete Ebene aufspannt und an die sich nach unten hin eine untere Flanschpartie (72) zum Anflanschen der unteren Deckelpartie (64) anschließt, die eine im wesentlichen parallel zum schräg verlaufenden
S-Rohrabschnitt (66) ausgerichtete Ebene aufspannt.
3. Materialaufgabebehalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der oberen Deckelpartie (64) seitlich neben der Durchführungsöffnung (46) Elemente zur lösbaren Befesti- gung des Druckrohrs (40) angeordnet sind.
4. Materialaufgabebehalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Befestigungselemente als Schwenklager (76) ausgebildet ist, an dem das Druckrohr (40) gegenüber der Durchführungsöff- nung (46) um eine vertikale Achse verschwenkbar ist.
5. Materialaufgabebehalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Befestigungselemente als Schraubbohrung (78) oder als Befestigungsbolzen zur Fixierung des vor die Durchführungsöffnung (46) geschwenkten Druckrohrs (40) ausgebildet ist.
6. Materialaufgabebehalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der unteren Deckelpartie (68) strahlenförmig in Richtung Deckelrand hin ausgerichtete Verstär- kungsrippen (80) angeordnet sind.
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