WO2005095797A1 - Materialaufgabebehälter für eine dickstoffpumpe - Google Patents

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material feed
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container
feed container
end wall
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PCT/EP2004/014412
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Gernot GÖGGELMANN
Helmut Hurr
Markus Fritz
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Putzmeister Ag
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
    • Y10T137/87804—Valve or deflector is tubular passageway

Definitions

  • the invention relates to a material feed container for a thick matter pump according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 20 or according to the preamble of claim 30.
  • a material feed container for thick matter pumps is known from EP 1 076 596 B1, which has a container bottom part that is open at the top and a container attachment that is detachably connected to it via a flange connection. The circumferential upper edge of the container attachment limits the material feed opening.
  • An agitator is mounted in the lower part of the container, the bearings of which are located in an open recess in the lower part of the container, so that the agitator can be easily replaced after removal of the container attachment.
  • the container attachment forms a filling funnel for thick matter, such as concrete.
  • the concrete is usually filled in that a truck mixer moves up to the material feed container and fills the concrete into the material feed container via a channel.
  • the container attachment In order to avoid that the container attachment is damaged by a collision with the approaching truck mixer, the container attachment must be made of stable sheet metal. This requires a high weight, so that the container attachment cannot simply be removed by hand.
  • Material feed containers according to EP 1 076 596 B1 have intermediate rings in the feed cylinder openings as wear parts, which protect the inner surface of the feed cylinder opening belonging to the container end wall from wear caused by concrete flowing through. These intermediate rings must be replaced regularly due to wear. Since the intermediate rings are inserted into the feed cylinder opening from the feed cylinder side, the feed cylinder must first be removed from the container end wall for assembly and disassembly. This is expensive. It is an object of the invention to develop a material feed container of the type mentioned in the introduction in such a way that it is easier to maintain and that wear parts can be replaced more easily.
  • the invention according to claim 1 is based on the idea of making the interior of the material feed container more easily accessible for maintenance personnel by having an easily removable and removable container attachment on the end wall.
  • the container attachment does not extend to the rear wall, which faces the approaching truck mixer.
  • the peripheral edge delimiting the material feed opening has an edge part belonging to the lower part of the container on the rear wall. The container attachment is thus protected against damage from the truck mixer. It therefore does not have to be as stable as the lower part of the container and can have a relatively low weight.
  • the first edge part located on the container top is aligned with the second edge part belonging to the lower part of the container.
  • the material feed opening can then be covered in a simple manner by a hinged lid hinged to the container attachment on the upper end wall section.
  • the hinged lid is preferably made of plastic, so that concrete residues adhere less well to it than to a metal lid. The hinged lid is easier to clean.
  • the lower part of the container expediently has a rear wall, a bottom, a lower end wall section and lower side wall sections sloping towards the lower end wall section.
  • the upper end wall section and the upper side Wall portions of the container attachment advantageously carry a first flange on their lower edge, which is detachably connected to a complementary second flange on the lower end wall portion and the lower side wall portions of the lower container part.
  • a sealant is expediently arranged between the first flange and the second flange. This results in a good sealing effect at the dividing line between the lower part of the container and the top of the container.
  • the lower end wall section, the rear wall, the lower side wall sections of the lower container part and / or the bottom are suitably made of sheet metal, preferably of stable steel sheet.
  • the lower end wall section, the rear wall, the lower side wall sections and / or the floor are at least partially made of a lightweight material.
  • the lightweight construction material can have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible for the lightweight material to be silicon carbide or a metal foam, preferably with titanium components.
  • the lightweight construction material expediently carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the conveyor cylinder openings are preferably arranged in the lower end wall section.
  • a support device for the pipe switch is preferably mounted in the lower part of the container.
  • the lower part of the container expediently has rotary bearings for an agitator.
  • the upper end wall section and the upper side wall sections of the container attachment can also consist of sheet metal, preferably sheet steel. Thinner walls are possible than with the sheet metal of the phobiaerunterteils. However, it is preferred that the upper end wall section and the upper side wall sections are made of plastic.
  • the container attachment is advantageously produced in one piece as an injection molded part. A support bead for a grating that points towards the inside of the container is expediently molded onto this injection molded part. Likewise, reinforcement strips can be formed on the upper end wall section and / or on the upper side wall sections, which give the container attachment a higher stability.
  • the container attachment in particular the upper end wall section and / or the upper side wall sections, can at least partially consist of a lightweight material.
  • the lightweight construction material used for this purpose can expediently have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible for the lightweight construction material to be silicon carbide or a metal foam which preferably has titanium components.
  • the lightweight construction material expediently carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the lower container part can have support elements for a grating that protrude beyond the lower end wall section. This is particularly advantageous when the grating is very heavy and its weight cannot be carried by the container attachment.
  • the second edge part of the material feed opening on the rear wall is expediently formed by a rubber apron attached to the lower part of the container. This connects to the rear wall and to portions of the side walls extending from the rear wall.
  • the solution according to the invention according to claim 29 is based on the idea that a hinged lid made of plastic or made of a lightweight material and covering the material feed opening and hinged to a container wall is easier to clean than a conventional hinged lid made of sheet metal. Thick matter, especially concrete, adheres much less well to plastic than to sheet metal.
  • the hinged lid is expediently designed as a hollow plastic body with a first plastic shell facing the material feed opening and a second plastic shell which is preferably connected in one piece with it and forms a top side of the lid.
  • a hollow plastic body is relatively stable at a low weight. This is particularly advantageous when the hinged lid is hinged to the container attachment and must be removed together with the container attachment for maintenance work inside the container.
  • the first plastic shell can have a smooth surface facing the material feed opening.
  • the second plastic shell has stiffening beads. This gives the hinged lid increased stability.
  • the hinged lid is advantageously made in one piece by a rotary casting process.
  • the hinged cover consists at least partially of a lightweight material, it can expediently have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic.
  • the lightweight material can also be silicon carbide or a metal foam, which preferably has titanium components.
  • the lightweight construction material expediently carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the hinged lid expediently has handles, which are preferably formed in one piece. Furthermore, it expediently has hooks into which closure elements fastened to a container wall are hooked can. The hooks are also preferably integrally formed on the hinged cover.
  • the hinged lid is preferably connected to the container end wall by at least one hinge and at least one gas spring. The gas spring makes opening the lid easier. Near its side connected to the end wall of the container, the hinged lid on the first plastic shell expediently has fastening means for a rubber apron. This hangs down from the hinged lid into the material feed opening and prevents thick material from flowing into the gap between the hinged lid and the container end wall.
  • the inventive solution according to claim 44 is based on the idea that it requires less effort to assemble and disassemble the intermediate rings on the inside of the container than on the outside of the container. This avoids the need to disconnect the feed cylinders from the material feed container when the intermediate rings are replaced.
  • An intermediate ring is inserted over the inside of the container into the feed cylinder opening by pushing the cam on its outer surface into the bayonet opening and then rotating the intermediate ring about its longitudinal axis so that the cam is inserted into the inner groove.
  • the assembly of an intermediate ring over the interior of the container is particularly advantageous if the material feed container is constructed in two parts, as described above. The interior of the container is easily accessible by removing the relatively light container attachment.
  • the inner groove can be designed to run all the way around in the feed cylinder opening.
  • the intermediate ring preferably carries at least two, preferably three cams arranged at the same angular distance from one another on its outer lateral surface.
  • the feed cylinder opening then has a number of bayonet openings corresponding to the number of cams, which are likewise arranged at the same angular distance from one another. Since the intermediate ring is fixed in the axial direction by the engagement of the cams in the inner groove, the more cams are arranged on the outer lateral surface, the more stable this fixation.
  • a connecting plate for connecting conveyor cylinders through which the conveyor cylinder openings extend is expediently attached to the outside of the container end wall. Furthermore, an eyeglass plate with two eyeglass plate openings is expediently attached to the inner surface of the container end wall.
  • the eyeglass plate openings communicate with the delivery cylinder openings, and their boundary surfaces are aligned with the boundary surfaces of the flow channels in the intermediate rings.
  • the spectacle plate thus covers part of the feed cylinder openings and additionally fixes the intermediate rings in the direction of the interior of the container. To replace the intermediate rings, the glasses plate is removed.
  • the intermediate ring and / or the eyeglass plate advantageously consist at least partially of a wear-resistant lightweight material.
  • the lightweight material can have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible for the lightweight construction material to be silicon carbide or a metal foam, the latter preferably having titanium components.
  • the boundary surfaces of the throughflow channels and / or the spectacle plate openings are expediently coated with a wear layer.
  • a wear layer This preferably consists of a hard metal or a material from the material group of chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the spectacle plate and the intermediate rings, which are wear parts, are protected against wear by the wear layer and therefore have to be replaced less frequently.
  • the diameter of the flow channel tapers towards the inside of the container or towards the delivery cylinder.
  • conveying cylinders of different inner diameters can be can be connected by inserting different intermediate rings into the feed cylinder openings.
  • the throughflow channels are expediently dimensioned such that their boundary surfaces are flush with the inner surfaces of the delivery cylinders.
  • the intermediate ring advantageously has in its outer surface at least one circumferential groove which is offset axially with respect to the cams and has a sealing ring for abutment against the end wall of the container and / or the connecting plate. It preferably has two circumferential grooves, one of which accommodates the end wall of the container, the other a sealing ring which lies against the connecting plate.
  • the intermediate ring can have a further circumferential groove on an end face facing the spectacle plate with a sealing ring abutting the spectacle plate.
  • the intermediate ring can have recesses on an end face facing the spectacle plate for the insertion of holding mandrels. Furthermore, a circumferential cavity can be arranged between the intermediate ring and the end wall of the container, which can be filled with lubricant via a feed opening and which enlarges when the intermediate ring is pulled out of the feed cylinder opening.
  • a mounting ring with holding mandrels which engage in the recesses of the intermediate ring is then used to disassemble the intermediate ring. With the help of the mounting ring, the intermediate ring is rotated to release the bayonet lock. A lubricant, such as grease, is then pressed into the cavity so that the intermediate ring is pressed out of the delivery cylinder opening, the cams being moved through the bayonet openings.
  • Figure 1 is a side view of a mobile concrete pump with a rear material feed container.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the material feed container with the container attachment lifted off
  • FIG. 3 shows a perspective view of the container attachment without a hinged lid
  • FIG. 5 is a perspective view of an intermediate ring drawn out of the feed cylinder opening
  • FIG. 6a and 6b are perspective views of a hinged lid according to a second embodiment from obliquely above and obliquely below;
  • FIG. 7 shows a section through the hinged lid according to FIGS. 6a and 6b along the line A-A;
  • Fig. 8a and 8b detailed views of the hinged lid according to Fig. 6a and 6b in section.
  • the truck-mounted concrete pump shown in the driving state in FIG. 1 has a chassis 10, a front cab 12, a concrete placing boom 16 mounted on a pivot bracket 14 of the chassis 10 and a two-cylinder thick matter pump 18 arranged on the chassis 10.
  • the material feed container 20 arranged in the rear part of the chassis 10 has in its end wall 22 feed cylinder openings 24, via which two feed cylinders 26 of the thick matter pump 18 are connected.
  • On the front wall 22 opposite rear wall 28 of the material feed container 20 is a pressure port 30 to which a delivery line 32 is connected.
  • pipe diverter 34 designed here as an S-pipe, which is connected at one end to the pressure port 30 and the other end of which can be pivoted alternately about the axis of a pivot shaft, not shown, by hydraulic means in front of the two feed cylinder openings 24.
  • the material feed container 20 (FIG. 2) is divided into a container lower part 38 and a container attachment 40.
  • the end wall 22 and the side walls 42 connecting the end wall 22 to the rear wall 28 are each divided into two parts, an upper and a lower part.
  • the container attachment 40 has an upper end wall section 44 and upper side wall sections 46 extending therefrom with free ends 48 (FIG. 3).
  • the upper end wall part 44 and the upper side wall parts 46 have on their lower edge a first flange 50 for fastening the container attachment 40 to the container lower part 38.
  • the container attachment 40 is made in one piece as an injection molded part made of plastic. Reinforcing strips 52 are molded onto it for reinforcement.
  • the container lower part 38 has a bottom 54 and the rear wall 28, a lower end wall section 56 and lower side wall sections 58.
  • the lower side wall sections 58 slope away from the lower end wall section 56 and carry a second flange 60 which is complementary to the first flange 50.
  • the two flanges 50, 60 can be connected in a simple manner by means of screws 62.
  • a rubber seal can be arranged between them, so that the lower container part 38 and the container attachment 40 can be easily joined to form the material feed container 20.
  • the material feed container 20 has an upwardly facing material feed opening 64 which is delimited by a peripheral edge 66, 68.
  • the peripheral edge is divided into two edge parts 66, 68.
  • the first edge section 66 is formed by the upper edge of the upper end wall section 44 and the upper side wall sections 46. It is followed by the second edge section 68, which is formed by the upper edge of a rubber apron 70. This is fastened to the lower container part 38 and protrudes beyond the rear wall 28 and portions of the lower side wall parts 58 which extend away from the rear wall 28.
  • the two edge parts 66, 68 are aligned with one another.
  • bearing openings 72 are arranged in the side walls 42, which serve to accommodate bearings of an agitator.
  • a rear wall opening 73 is arranged in the rear wall 28, via which the pipe switch 34 can be connected to the pressure port 30.
  • the delivery cylinder openings 24 for connecting the delivery cylinders 26 are located in the lower end wall section 56.
  • the lower container part 38 has tubular support elements 74 protruding beyond the lower end wall section 56 for a grating.
  • the grating can also be placed on a support bead facing the interior of the container, which is molded onto the container attachment 40.
  • the material feed container 20 is fastened to the chassis 10 via suspension devices 76.
  • connection plate 80 is attached to the end wall 22 for connecting the feed cylinders 26.
  • An eyeglass plate 82 is detachably fastened to the inside of the end wall 22 (FIG. 4), the eyeglass plate openings 84 communicate with the feed cylinder openings 24.
  • the eyeglass plate 82 projects beyond the feed cylinder openings 24 and thus forms a stop for an intermediate ring 86 in the direction of the interior of the container.
  • the intermediate ring 86 extends in the axial direction over the feed cylinder opening 24 extending through the end wall 22 and the connecting plate 80 Flow channel 88 for the thick matter.
  • the outer circumferential surface 90 of the intermediate ring 86 carries three cams 92 arranged at an angular spacing of 120 °.
  • both the eyeglass plate 82 and the boundary surface of the flow channel 88 have a wear layer 89 made of hard metal.
  • the intermediate ring 86 has in its outer surface 90 two circumferential grooves 96 axially offset with respect to the cams 92, into which sealing rings 98 are inserted for abutment against the end wall 22 and the connecting plate 80.
  • a further circumferential groove 96 is located in the end face of the intermediate ring 86 facing the spectacle plate 82. The sealing ring 98 contained therein lies against the spectacle plate 82.
  • the eyeglass plate 82 is first unscrewed.
  • the intermediate ring 86 is then rotated about its longitudinal axis until the cams 92 can be pulled out of the bayonet openings 95.
  • the intermediate ring has recesses 100 on its end face for inserting holding mandrels.
  • the cavity 102 increases when the intermediate ring 86 is pulled out of the feed cylinder opening 24 in the direction of the interior of the container. This makes it easier for the grease to be pressed in through the feed opening 104 to remove the intermediate ring 86.
  • the grease also acts as a lubricant, which facilitates the rotation of the intermediate ring 86.
  • the wear parts of the eyeglass plate 82 and the intermediate ring 86 are replaced together.
  • a hinged lid 108 which covers the material feed opening 64, is articulated to the material feed container 20 according to FIG. 2 on the upper end wall part 44 via hinges 106.
  • a hinged lid 110 made of plastic can be used according to a second exemplary embodiment, as shown in FIGS. 6a and 6b.
  • the hinged lid 110 is designed as a hollow plastic body, as can be seen from the sectional view in FIG. 7. It has a first plastic shell 112 facing the material feed opening 64 and a second plastic shell 114 which is integrally connected to it and forms a cover surface.
  • the hinged lid 110 is made in one piece by a rotational molding process.
  • the first plastic shell 112 has a smooth surface facing the material feed opening 64, from which dirt with thick material, in particular concrete, can be easily removed.
  • the second plastic shell 114 has stiffening beads 116, which increase its stability.
  • hooks 118 are integrally formed on the side of the hinged cover 110 (FIG. 8a), into which closure elements fastened on the material feed container 20 for firmly closing the material feed opening 64 can be hooked in order to form a tension lock.
  • Handles 120 are also integrally formed on the side of the hinged cover 110 (FIG. 8b).
  • gas springs can be arranged between the hinged lid 110 and the material feed container 20, which facilitate opening of the hinged lid 110.
  • the hinged cover 110 has bores 122, 124 on the first plastic shell 112.
  • a first group of bores 122 is used to attach handles and locking elements, which open the hinged cover 110 in an open position. Hold position.
  • a second group of holes 124 is used to attach a rubber apron that covers the gap between the hinged lid 110 and the material feed container 20 and prevents thick material from flowing through this gap.
  • the invention relates to a material feed container 20 for a thick matter pump 18 with a container lower part 38 and a container attachment 40 detachably connected to the container lower part 38, with a two-part end wall 22, a rear wall 28 and two side parts 42, each divided into two, with one pointing upwards a circumferential edge 66, 68 delimited material supply opening 64, with two delivery cylinder openings 24 arranged in the end wall 22 and with a tube switch 34 arranged in the interior of the container and alternately pivotable on the input side in front of the delivery cylinder openings 24 and opening on the output side into a pressure tube 30
  • the container attachment 40 has an upper end wall portion 44 and upper side wall portions 46 with free ends 48 extending therefrom, and that the peripheral edge 66, 68 has a first edge portion 66 forming an upper edge of the container attachment 40 and one to the first te edge section 66 adjoining rear wall-side second edge section 68 on the lower container part 38.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter (20) für eine Dickstoff­pumpe (18) mit einem Behälterunterteil (38) und einem mit dem Behälterun­terteil (38) lösbar verbundenen Behälteraufsatz (40), mit einer zweigeteilten Stirnwand (22), einer Rückwand (28) und zwei jeweils zweigeteilten Seiten­wänden (42), mit einer nach oben weisenden, von einem umlaufenden Rand (66, 68) begrenzten Materialzuführöffnung (64), mit zwei in der Stirnwand (22) angeordneten Förderzylinderöffnungen (24) und mit einer im Behälter­inneren eingeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinder­öffnungen (24) verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr (30) mündenden Rohrweiche (34). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Behälteraufsatz (40) eine obere Stirnwandpartie (44) sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien (46) mit freien Enden (48) auf­weist, und dass der umlaufende Rand (66, 68) eine erste, eine obere Kante des Behälteraufsatzes (40) bildende Randpartie (66) und eine an die erste Randpartie (66) anschließende rückwandseitige zweite Randpartie (68) am Behälterunterteil (38) aufweist.

Description

Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. gemäß Oberbegriff des Anspruchs 20 bzw. gemäß Oberbegriff des Anspruchs 30.
Aus der EP 1 076 596 B1 ist ein Materialaufgabebehälter für Dickstoffpum- pen bekannt, der ein nach oben offenes Behälterunterteil und einen mit diesem über eine Flanschverbindung lösbar verbundenen Behälteraufsatz aufweist. Der umlaufende obere Rand des Behälteraufsatzes begrenzt die Ma- terialzuführöffnung. Im Behälterunterteil ist ein Rührwerk gelagert, dessen Lager sich in einer randoffenen Ausnehmung des Behälterunterteils befin- den, so dass das Rührwerk nach Entfernung des Behälteraufsatzes leicht austauschbar ist. Der Behälteraufsatz bildet einen Einfülltrichter für Dickstoff, wie Beton. Das Einfüllen des Betons erfolgt in der Regel dadurch, dass ein Fahrmischer an den Materialaufgabebehälter heranfährt und den Beton über eine Rinne in den Materialaufgabebehälter einfüllt. Um zu vermeiden, dass der Behälteraufsatz durch eine Kollision mit dem heranfahrenden Fahrmischer beschädigt wird, muß der Behälteraufsatz aus stabilem Blech bestehen. Dies bedingt ein hohes Gewicht, so dass der Behälteraufsatz nicht einfach von Hand abgenommen werden kann.
Materialaufgabebehälter gemäß der EP 1 076 596 B1 weisen in den Förderzylinderöffnungen Zwischenringe als Verschleißteile auf, die die zur Behälterstirnwand gehörende Innenfläche der Förderzylinderöffnung vor Verschleiß durch durchströmenden Beton schützen. Diese Zwischenringe müssen aufgrund des Verschleißes regelmäßig ausgetauscht werden. Da die Zwischenringe von der Förderzylinderseite her in die Förderzylinderöffnung eingesteckt sind, muß zur Montage und Demontage zunächst der Förderzylinder von der Behälterstirnwand entfernt werden. Dies ist aufwendig. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Materialaufgabebehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er einfacher zu warten ist und dass Verschleißteile einfacher ausgetauscht werden können.
Die Aufgabe wird durch einen Materialaufgabebehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 20 bzw. alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 30 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Er indung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Erfindung gemäß Anspruch 1 liegt der Gedanke zugrunde, das Innere des Materialaufgabebehälters für Wartungspersonal leichter zugänglich zu machen, indem er stirnwandseitig einen leicht demontierbaren und abnehmbaren Behälteraufsatz aufweist. Der Behälteraufsatz erstreckt sich jedoch nicht auf die Rückwand, die dem anfahrenden Fahrmischer zugewandt ist. So weist der die Materialzuführöffnung begrenzende umlaufende Rand rück- wandseitig eine zum Behälterunterteil gehörende Randpartie auf. Der Behälteraufsatz ist so vor Beschädigungen durch den Fahrmischer geschützt. Er muß daher nicht so stabil ausgebildet sein wie das Behälterunterteil und kann ein relativ geringes Gewicht aufweisen.
Vorteilhafterweise fluchtet die am Behälteraufsatz befindliche erste Randpartie mit der zum Behälterunterteil gehörenden zweiten Randpartie. Die Materialzuführöffnung ist dann auf einfache Weise durch einen am Behälterauf- satz an der oberen Stirnwandpartie angelenkten Klappdeckel abdeckbar. Der Klappdeckel ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, so dass Betonreste schlechter auf ihm haften als auf einem Metalldeckel. Der Klappdeckel ist so einfacher zu reinigen.
Das Behälterunterteil weist zweckmäßig eine Rückwand, einen Boden, eine untere Stirnwandpartie und zur unteren Stirnwandpartie hin abfallende untere Seitenwandpartien auf. Die obere Stirnwandpartie und die oberen Seiten- wandpartien des Behälteraufsatzes tragen an ihrer Unterkante vorteilhafterweise einen ersten Flansch, der mit einem komplementären zweiten Flansch an der unteren Stirnwandpartie und den unteren Seitenwandpartien des Behälterunterteils lösbar verbunden ist. Zwischen dem ersten Flansch und dem zweiten Flansch ist zweckmäßig ein Dichtmittel angeordnet. Dies ergibt eine gute Dichtwirkung an der Trennlinie zwischen Behälterunterteil und Behälteraufsatz.
Die untere Stirnwandpartie, die Rückwand, die unteren Seitenwandpartien des Behälterunterteils und/oder der Boden bestehen zweckmäßig aus Blech, vorzugsweise aus stabilem Stahlblech. Eine vorteilhafte Alternative besteht darin, dass die untere Stirnwandpartie, die Rückwand, die unteren Seitewandpartien und/oder der Boden zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen. Der Leichtbauwerkstoff kann einen kohlefaserverstärk- ten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid oder ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik. Die För- derzylinderöffnungen sind bevorzugt in der unteren Stirnwandpartie angeordnet. Im Behälterunterteil ist desweiteren vorzugsweise eine Abstützeinrichtung für die Rohrweiche gelagert. Außerdem weist das Behälterunterteil zweckmäßig Drehlager für ein Rührwerk auf. Dadurch werden die von den Förderzylindern, der Rohrweiche und dem Rührwerk übertragenen, zum Teil erheblichen Kräfte beim Pumpbetrieb durch das Behälterunterteil aufgenommen. Der Behälteraufsatz, der lediglich aus dem Einfüllen des Dickstoffs resultierende Kräfte aufnehmen muß, kann dadurch wesentlich weniger stabil und daher leichter ausgebildet werden.
Die obere Stirnwandpartie und die oberen Seitenwandpartien des Behälteraufsatzes können ebenfalls aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen. Dabei sind geringere Wandstärken möglich als bei dem Blech des Be- hälterunterteils. Es wird jedoch bevorzugt, dass die obere Stirnwandpartie und die oberen Seitenwandpartien aus Kunststoff bestehen. Vorteilhafterweise ist der Behälteraufsatz einstückig als Spritzgussteil gefertigt. An dieses Spritzgussteil ist zweckmäßig ein zum Behälterinneren weisender Auflage- wulst für einen Gitterrost angeformt. Ebenso können an der oberen Stirnwandpartie und/oder an den oberen Seitenwandpartien Verstärkungsleisten angeformt sein, die dem Behälteraufsatz eine höhere Stabilität verleihen.
Alternativ oder ergänzend kann der Behälteraufsatz, hierbei insbesondere die obere Stirnwandpartie und/oder die oberen Seitenwandpartien, zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen. Der hierfür verwendete Leichtbauwerkstoff kann zweckmäßig einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist oder ein Metall- schäum, der vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik.
Alternativ oder zusätzlich zum Auflagewulst am Behälteraufsatz kann das Behälterunterteil über die untere Stirnwandpartie überstehende Auflageelemente für einen Gitterrost aufweisen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn der Gitterrost sehr schwer ist und sein Gewicht vom Behälteraufsatz nicht getragen werden kann. Die zweite, ruckwandseitige Randpartie der Materialzuführöffnung wird zweckmäßig durch eine am Behälterunterteil ange- brachte Gummischürze gebildet. Diese schließt sich an die Rückwand und an von der Rückwand ausgehende Abschnitte der Seitenwände an.
Es wird bevorzugt, dass das Behälterunterteil und der Behälteraufsatz durch Schrauben miteinander verbunden sind. Dies ergibt eine einfache, stabile und dennoch leicht lösbare Verbindung. Der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 29 liegt der Gedanke zugrunde, dass ein die Materialzuführöffnung abdeckender, an einer Behälterwand angelenkter Klappdeckel aus Kunststoff oder aus einem Leichtbauwerkstoff einfacher zu reinigen ist als ein herkömmlicher Klappdeckel aus Blech. Dickstoff, insbesondere Beton, haftet wesentlich schlechter an Kunststoff als an Blech. Der Klappdeckel ist zweckmäßig als Kunststoffhohlkörper mit einer der Materialzuführöffnung zugewandten ersten Kunststoffschale und einer mit dieser vorzugsweise einstückig verbundenen, eine Deckeloberseite bildenden zweiten Kunststoffschale ausgebildet. Ein Kunststoff- hohlkörper ist bei geringem Gewicht relativ stabil. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Klappdeckel am Behälteraufsatz angelenkt ist und für Wartungsarbeiten im Behälterinneren gemeinsam mit dem Behälteraufsatz abgenommen werden muß.
Um eine Reinigung zu erleichtern, kann die erste Kunststoffschale eine der Materialzuführöffnung zugewandte glatte Oberfläche aufweisen. Demgegenüber wird bevorzugt, dass die zweite Kunststoffschale Versteifungssicken aufweist. Dies verleiht dem Klappdeckel eine erhöhte Stabilität. Der Klappdeckel ist vorteilhafterweise durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt.
Wenn der Klappdeckel zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff besteht, kann dieser zweckmäßig einen kohlfaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Der Leichtbau- Werkstoff kann auch Siliziumkarbid sein oder ein Metallschaum, der vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik.
Der Klappdeckel weist zweckmäßig Handgriffe auf, die vorzugsweise einstückig angeformt sind. Desweiteren weist er zweckmäßig Haken auf, in die an einer Behälterwand befestigte Verschlusselemente eingehakt werden können. Auch die Haken sind vorzugsweise einstückig am Klappdeckel angeformt. Der Klappdeckel ist vorzugsweise durch mindestens ein Scharnier und mindestens eine Gasfeder mit der Behälterstirnwand verbunden. Die Gasfeder erleichtert das Öffnen des Deckels. Nahe seiner mit der Behälter- Stirnwand verbundenen Seite weist der Klappdeckel an der ersten Kunststoffschale zweckmäßig Befestigungsmittel für eine Gummischürze auf. Diese hängt vom Klappdeckel herunter in die Materialzuführöffnung hinein und verhindert, dass Dickstoff in den Spalt zwischen dem Klappdeckel und der Behälterstirnwand fließt.
Der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 44 liegt der Gedanke zugrunde, dass es weniger Aufwand erfordert, die Zwischenringe über die Behälterinnenseite zu montieren und zu demontieren als über die Behälteraußenseite. Dadurch wird vermieden, dass bei einem Austausch der Zwi- schenringe die Förderzylinder vom Materialaufgabebehälter abgekoppelt werden müssen. Ein Zwischenring wird über das Behälterinnere in die För- derzylinderöffnung eingesetzt, indem der Nocken an seiner äußeren Mantelfläche in die Bajonettöffnung geschoben wird und der Zwischenring anschließend um seine Längsachse verdreht wird, so dass der Nocken in die Innennut eingeführt wird. Die Montage eines Zwischenrings über das Behälterinnere ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Materialaufgabebehälter, wie oben beschrieben, zweiteilig ausgebildet ist. Durch Entfernen des relativ leichten Behälteraufsatzes ist das Behälterinnere gut zugänglich.
Die Innennut kann in der Förderzylinderöffnung umlaufend ausgebildet sein. Vorzugsweise trägt der Zwischenring an seiner äußeren Mantelfläche mindestens zwei, vorzugsweise drei im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Nocken. Die Förderzylinderöffnung weist dann eine der Zahl der Nocken entsprechende Zahl von Bajonettöffnungen auf, die ebenfalls im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Da der Zwischenring in axialer Richtung durch den Eingriff der Nocken in die Innennut fixiert wird, ist diese Fixierung um so stabiler, je mehr Nocken an der äußeren Mantelfläche angeordnet sind.
Zweckmäßig ist an der Behälteraußenseite der Behälterstirnwand eine An- schlussplatte zum Anschluß von Förderzylindern angebracht, durch die sich die Förderzylinderöffnungen erstrecken. Desweiteren ist an der Innenfläche der Behälterstirnwand zweckmäßig eine Brillenplatte mit zwei Brillenplatten- Öffnungen lösbar befestigt. Die Brillenplattenöffnungen kommunizieren mit den Förderzylinderöffnungen, und ihre Begrenzungsflächen fluchten mit den Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle in den Zwischenringen. Die Brillenplatte überdeckt somit einen Teil der Förderzylinderöffnungen und fixiert die Zwischenringe zusätzlich in Richtung zum Behälterinneren. Zum Austausch der Zwischenringe wird die Brillenplatte entfernt.
Der Zwischenring und/oder die Brillenplatte bestehen zweckmäßig zumindest teilweise aus einem verschleißfesten Leichtbauwerkstoff. Der Leichtbauwerkstoff kann einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid oder ein Metallschaum ist, wobei letzterer vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist.
Zweckmäßig sind die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle und/oder der Brillenplattenöffnungen mit einer Verschleißschicht beschichtet. Diese besteht vorzugsweise aus einem Hartmetall oder aus einem Werkstoff der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik. Die Brillenplatte und die Zwischenringe, die jeweils Verschleißteile sind, werden durch die Verschleißschicht gegen Verschleiß geschützt und müssen dadurch weniger häufig ausgetauscht werden.
Es kann vorgesehen sein, dass sich der Durchmesser des Durchströmkanals zum Behälterinneren hin oder zum Förderzylinder hin verjüngt. Damit können Förderzylinder unterschiedlicher Innendurchmesser an den Materialauf- gabebehälter angeschlossen werden, indem unterschiedliche Zwischenringe in die Förderzylinderöffnungen eingesetzt werden. Die Durchströmkanäle sind zweckmäßig so dimensioniert, dass ihre Begrenzungsflächen mit den Innenflächen der Förderzylinder fluchten.
Vorteilhafterweise weist der Zwischenring in seiner Mantelfläche mindestens eine axial gegenüber den Nocken versetzte umlaufende Nut mit einem Dichtring zur Anlage an die Behälterstirnwand und/oder die Anschlussplatte auf. Bevorzugt weist er zwei umlaufende Nuten auf, von denen eine einen an die Behälterstirnwand, die andere einen an die Anschlussplatte anliegenden Dichtring aufnimmt. Der Zwischenring kann an einer der Brillenplatte zugewandten Stirnfläche eine weitere umlaufende Nut mit einem an die Brillenplatte anliegenden Dichtring aufweisen. Durch diese Maßnahmen erhält man eine gute Abdichtung des Materialaufgabebehälters im Bereich der Förderzy- linderöffnungen.
Zur Erleichterung der Montage und Demontage kann der Zwischenring an einer der Brillenplatte zugewandten Stirnfläche Ausnehmungen zum Einstecken von Haltedornen aufweisen. Desweiteren kann zwischen dem Zwi- schenring und der Behälterstirnwand ein umlaufender Hohlraum angeordnet sein, der über eine Zuführöffnung mit Schmiermittel befüllbar ist und der sich beim Herausziehen des Zwischenrings aus der Förderzylinderöffnung vergrößert. Zur Demontage des Zwischenrings wird dann ein Montagering mit Haltedornen verwendet, die in die Ausnehmungen des Zwischenrings ein- greifen. Mit Hilfe des Montagerings wird der Zwischenring zur Lösung des Bajonettverschlusses gedreht. Anschließend wird ein Schmiermittel, wie Fett, in den Hohlraum gepresst, so dass der Zwischenring aus der Förderzylinderöffnung gedrückt wird, wobei die Nocken durch die Bajonettöffnungen bewegt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer fahrbaren Betonpumpe mit rückwärtigem Materialaufgabebehälter;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Materialaufgabebehälters mit abgehobenem Behälteraufsatz;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Behälteraufsatzes ohne Klappdeckel;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Behälterwand im Bereich einer Förderzylinderöffnung;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines aus der Förderzylinderöffnung gezogenen Zwischenrings;
Fig. 6a und 6b perspektivische Ansichten eines Klappdeckels gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel von schräg oben und schräg unten;
Fig. 7 einen Schnitt durch den Klappdeckel nach Fig. 6a und 6b entlang der Linie A-A;
Fig. 8a und 8b Detaildarstellungen des Klappdeckels nach Fig. 6a und 6b im Schnitt.
Die in Fig. 1 im Fahrzustand gezeigte Autobetonpumpe weist ein Fahrgestell 10, ein frontseitiges Führerhaus 12, einen an einem Drehlagerbock 14 des Fahrgestells 10 gelagerten Betonverteilermast 16 und eine am Fahrgestell 10 angeordnete Zweizylinder-Dickstoffpumpe 18 auf. Der im rückwärtigen Teil des Fahrgestells 10 angeordnete Materialaufgabebehälter 20 weist in seiner Stirnwand 22 Förderzylinderöffnungen 24 auf, über die zwei Förderzylinder 26 der Dickstoffpumpe 18 angeschlossen sind. An der der Stirnwand 22 gegenüberliegenden Rückwand 28 des Materialaufgabebehälters 20 befindet sich ein Druckstutzen 30, an den eine Förderleitung 32 angeschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich eine hier als S-Rohr ausgebildete Rohrweiche 34, die mit ihrem einen Ende mit dem Druckstutzen 30 verbunden ist und deren anderes Ende abwechselnd um die Achse einer nicht dargestellten Schwenkwelle mit hydraulischen Mitteln vor die beiden Förderzylinderöffnungen 24 verschwenkbar ist.
Der Materialaufgabebehälter 20 (Fig. 2) ist in ein Behälterunterteil 38 und einen Behälteraufsatz 40 unterteilt. Die Stirnwand 22 sowie die die Stirnwand 22 mit der Rückwand 28 verbindenden Seitenwände 42 sind jeweils in eine obere und eine untere Partie zweigeteilt. Dabei weist der Behälteraufsatz 40 eine obere Stirnwandpartie 44 sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien 46 mit freien Enden 48 auf (Fig. 3). Die obere Stirnwand- partie 44 und die oberen Seitenwandpartien 46 tragen an ihrer Unterkante einen ersten Flansch 50 zur Befestigung des Behälteraufsatzes 40 am Behälterunterteil 38. Der Behälteraufsatz 40 ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt. Zur Verstärkung sind an ihn Verstärkungsleisten 52 angeformt.
Das Behälterunterteil 38 weist neben einem Boden 54 und der Rückwand 28 eine untere Stirnwandpartie 56 sowie untere Seitenwandpartien 58 auf. Die unteren Seitenwandpartien 58 fallen zur unteren Stirnwandpartie 56 schräg ab und tragen einen zum ersten Flansch 50 komplementären zweiten Flansch 60. Die beiden Flansche 50, 60 sind mittels Schrauben 62 auf einfache Weise verbindbar. Zwischen ihnen kann eine Gummidichtung angeordnet werden, so dass Behälterunterteil 38 und Behälteraufsatz 40 auf einfache Weise zum Materialaufgabebehälter 20 zusammengefügt werden können.
Der Materialaufgabebehälter 20 weist eine nach oben weisende Materialzuführöffnung 64 auf, die von einem umlaufenden Rand 66, 68 begrenzt wird. Der umlaufende Rand ist in zwei Randpartien 66, 68 unterteilt. Die erste Randpartie 66 wird durch die Oberkante der oberen Stirnwandpartie 44 und der oberen Seitenwandpartien 46 gebildet. An sie schließt sich die zweite Randpartie 68 an, die von der oberen Kante einer Gummischürze 70 gebil- det wird. Diese ist am Behälterunterteil 38 befestigt und ragt über die Rückwand 28 und sich von der Rückwand 28 weg erstreckende Abschnitte der unteren Seitenwandpartien 58 hinaus. Die beiden Randpartien 66, 68 fluchten zueinander.
Im Behälterunterteil 38 sind in den Seitenwänden 42 Lageröffnungen 72 angeordnet, die der Aufnahme von Lagern eines Rührwerks dienen. In der Rückwand 28 ist eine Rückwandöffnung 73 angeordnet, über die die Rohrweiche 34 an den Druckstutzen 30 anschließbar ist. In der unteren Stirnwandpartie 56 befinden sich die Förderzylinderöffnungen 24 zum Anschluß der Förderzylinder 26. Somit sind alle beim Pumpbetrieb beweglichen Bauteile im Behälterunterteil 38 gelagert, das die von diesen Bauteilen ausgehenden Kräfte aufnimmt. Dementsprechend ist das Behälterunterteil 38 aus stabilem, dickwandigem Stahlblech hergestellt. Auf den Behälteraufsatz 40 wirken nur Kräfte, die vom in die Materialzuführöffnung 64 eingefüllten Beton herrühren. An seine Stabilität sind daher wesentlich geringere Anforderungen zu stellen.
Das Behälterunterteil 38 weist über die untere Stirnwandpartie 56 überstehende rohrförmige Auflageelemente 74 für einen Gitterrost auf. Der Gitter- rost kann alternativ auch auf einen zum Behälterinneren weisen Auflagewulst aufgelegt werden, der am Behälteraufsatz 40 angeformt ist. Der Materialaufgabebehälter 20 wird über Aufhängevorrichtungen 76 am Fahrgestell 10 befestigt.
An der Behälteraußenseite ist an der Stirnwand 22 eine Anschlussplatte 80 zum Anschluß der Förderzylinder 26 angebracht. An der Innenseite der Stirnwand 22 ist eine Brillenplatte 82 lösbar befestigt (Fig. 4), deren Brillen- plattenöffnungen 84 mit den Förderzylinderöffnungen 24 kommunizieren. Die Brillenplatte 82 steht über die Förderzylinderöffnungen 24 über und bildet so in Richtung zum Behälterinneren einen Anschlag für einen Zwischenring 86. Der Zwischenring 86 erstreckt sich in axialer Richtung über die sich durch die Stirnwand 22 und die Anschlussplatte 80 erstreckende Förderzylinderöffnung 24. Seine Innenfläche begrenzt einen Durchströmkanal 88 für den Dickstoff. Die äußere Mantelfläche 90 des Zwischenrings 86 trägt drei im Winkelabstand von 120° angeordnete Nocken 92. Diese sind über Bajonettöffnungen 95 in eine in der Förderzylinderöffnung 24 umlaufende Innennut 94 einführ- bar und bilden so einen Bajonettverschluß, durch den der Zwischenring 86 in axialer Richtung zum Förderzylinder 26 hin in der Förderzylinderöffnung 24 fixiert werden kann. Die Begrenzungsfläche des Durchströmkanals 88 fluchtet mit der Begrenzungsfläche der Brillenplattenöffnungen 84 sowie mit den Innenflächen der Förderzylinder 26. Dadurch befinden sich in der Förderzy- linderöffnung 24 keine freiliegenden Kanten, die einem erhöhten Verschleiß durch vorbeiströmenden Dickstoff ausgesetzt wären. Zur weiteren Verschleißminderung weisen sowohl die Brillenplatte 82 als auch die Begrenzungsfläche des Durchströmkanals 88 eine Verschleißschicht 89 aus Hartmetall auf. Zur Abdichtung der Förderzylinderöffnung 24 weist der Zwischen- ring 86 in seiner Mantelfläche 90 zwei axial gegenüber den Nocken 92 versetzte umlaufende Nuten 96 auf, in die Dichtringe 98 zur Anlage an die Stirnwand 22 und die Anschlussplatte 80 eingesetzt sind. Eine weitere umlaufende Nut 96 befindet sich in der der Brillenplatte 82 zugewandten Stirnfläche des Zwischenrings 86. Der in ihr enthaltene Dichtring 98 liegt gegen die Brillenplatte 82 an.
Zum Austauschen des Zwischenrings 86 wird zunächst die Brillenplatte 82 abgeschraubt. Anschließend wird der Zwischenring 86 um seine Längsachse gedreht, bis die Nocken 92 aus den Bajonettöffnungen 95 gezogen werden können. Zu diesem Zweck weist der Zwischenring an seiner Stirnfläche Ausnehmungen 100 zum Einstecken von Haltedornen auf. Zwischen dem Zwischenring 86 und der Stirnwand 22 ist zudem ein umlaufender Hohlraum 102 angeordnet, der über eine Zuführöffnung 104 mit Fett befüllbar ist. Der Hohlraum 102 vergrößert sich beim Herausziehen des Zwischenrings 86 aus der Förderzylinderöffnung 24 in Richtung zum Behälterinneren. Dadurch erleichtert das Einpressen von Fett durch die Zuführöffnung 104 die Entnahme des Zwischenrings 86. Das Fett wirkt zudem als Schmiermittel, das das Drehen des Zwischenrings 86 erleichtert. In der Regel werden die Verschleißteile Brillenplatte 82 und Zwischenring 86 gemeinsam ausgetauscht.
Am Materialaufgabebehälter 20 gemäß Fig. 2 ist an der oberen Stirnwand- partie 44 über Scharniere 106 ein Klappdeckel 108 angelenkt, der die Mate- rialzuführöffnung 64 abdeckt. Anstelle dieses Klappdeckels 108 aus Metall kann gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ein Klappdeckel 110 aus Kunststoff verwendet werden, wie in den Figuren 6a und 6b dargestellt. Der Klappdeckel 110 ist als Kunststoffhohlkörper ausgebildet, wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 7 hervorgeht. Er weist eine der Materialzuführöffnung 64 zugewandte erste Kunststoffschale 112 und eine mit dieser einstückig verbundene, eine Deckeloberfläche bildende zweite Kunststoffschale 114 auf. Der Klappdeckel 110 ist durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt. Die erste Kunststoffschale 112 weist eine der Materialzu- führöffnung 64 zugewandte glatte Oberfläche auf, von der Verschmutzungen mit Dickstoff, insbesondere Beton, leicht entfernbar sind. Die zweite Kunststoffschale 114 weist Versteifungssicken 116 auf, die ihre Stabilität erhöhen. Desweiteren sind seitlich am Klappdeckel 110 Haken 118 angeformt (Fig. 8a), in die zum festen Verschließen der Materialzuführöffnung 64 am Materi- alaufgabebehälter 20 befestigte Verschlusselemente zur Bildung eines Spannverschlusses eingehakt werden können. Seitlich am Klappdeckel 110 sind überdies Handgriffe 120 angeformt (Fig. 8b). Zwischen dem Klappdeckel 110 und dem Materialaufgabebehälter 20 können desweiteren Gasfedern angeordnet sein, die ein Öffnen des Klappdeckels 110 erleichtern. An der ersten Kunststoffschale 112 weist der Klappdeckel 110 Bohrungen 122, 124 auf. Eine erste Gruppe von Bohrungen 122 dient der Anbringung von Griffen und Arretierungselementen, die den Klappdeckel 110 in einer Offen- Stellung halten. Eine zweite Gruppe von Bohrungen 124 dient der Anbringung einer Gummischürze, die den Spalt zwischen dem Klappdeckel 110 und dem Materialaufgabebehälter 20 überdeckt und verhindert, dass Dickstoff durch diesen Spalt fließt.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter 20 für eine Dickstoffpumpe 18 mit einem Behälterunterteil 38 und einem mit dem Behälterunter- teil 38 lösbar verbundenen Behälteraufsatz 40, mit einer zweigeteilten Stirnwand 22, einer Rückwand 28 und zwei jeweils zweigeteilten Seitenwänden 42, mit einer nach oben weisenden, von einem umlaufenden Rand 66, 68 begrenzten Materialzuführöffnung 64, mit zwei in der Stirnwand 22 angeordneten Förderzylinderöffnungen 24 und mit einer im Behälterinneren ange- ordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen 24 verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr 30 mündenden Rohrweiche 34. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Behälteraufsatz 40 eine obere Stirnwandpartie 44 sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien 46 mit freien Enden 48 aufweist, und dass der um- laufende Rand 66, 68 eine erste, eine obere Kante des Behälteraufsatzes 40 bildende Randpartie 66 und eine an die erste Randpartie 66 anschließende ruckwandseitige zweite Randpartie 68 am Behälterunterteil 38 aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe (18) mit einem Behälterunterteil (38) und einem mit dem Behälterunterteil (38) lösbar ver- bundenen Behälteraufsatz (40), mit einer zweigeteilten Stirnwand (22), einer Rückwand (28) und zwei jeweils zweigeteilten Seitenwänden (42), mit einer nach oben weisenden, von einem umlaufenden Rand (66, 68) begrenzten Materialzuführöffnung (64), mit zwei in der Stirnwand (22) angeordneten Förderzylinderöffnungen (24) und mit einer im Behälter- inneren angeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen (24) verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr (30) mündenden Rohrweiche (34), dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz ( 40) eine obere Stirnwandpartie (44) sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien (46) mit freien Enden (48) aufweist, und dass der umlaufende Rand (66, 68) eine erste, eine obere Kante des Behälteraufsatzes (40) bildende Randpartie (66) und eine an die erste Randpartie (66) anschließende ruckwandseitige zweite Randpartie (68) am Behälterunterteil (38) aufweist.
2. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Randpartie (66) mit der zweiten Randpartie (68) fluchtet.
3. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) die Rückwand (28), einen Boden (54), eine untere Stirnwandpartie (56) und zur unteren Stirnwandpartie (56) hin abfallende untere Seitenwandpartien (58) aufweist.
4. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) an ihrer Unterkante einen ersten Flansch (50) tragen, der mit einem komplementären zweiten Flansch (60) an der unteren Stirnwand- partie (56) und den unteren Seitenwandpartien (58) des Behälterunterteils (38) lösbar verbunden ist.
5. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Flansch (50) und dem zweiten Flansch (60) ein Dichtmittel angeordnet ist.
6. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnwandpartie (56), die Rückwand (28), die unteren Seitenwandpartien (58) und/oder der Boden (54) aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen.
7. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnwandpartie (56), die Rückwand (28), die unteren Seitenwandpartien (58) und/oder der Boden (54) zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen.
8. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaseπ/erstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
9. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
10. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan- Bestandteilen, ist.
11. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik trägt.
12. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzylinderöffnungen (24) in der unteren Stirnwandpartie (56) angeordnet sind.
13. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälterunterteil (38) eine Abstützeinrichtung für die Rohrweiche (34) gelagert ist.
14. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) Drehlager für ein Rührwerk aufweist.
15. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen.
16. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) aus Kunststoff bestehen.
17. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) einstückig als Spritzgussteil gefertigt ist.
18. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) einen zum Behälterinneren weisenden Auflagewulst für einen Gitterrost aufweist.
19. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) an der oberen Stirn- wandpartie (44) und/oder an den oberen Seitenwandpartien (46) Verstärkungsleisten (52) aufweist.
20. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40), insbesondere die obere Stirnwand partie (44) und/oder die oberen Seitenwandpartien (46), zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff besteht.
21. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
22. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
23. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan- Bestandteilen, ist.
24. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik, trägt.
25. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) über die untere Stirnwandpartie (56) überstehende Auflageelemente (74) für einen Gitterrost aufweist.
26. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) eine die zweite Randpartie (68) bildende Gummischürze (70) aufweist, die sich an die Rückwand (28) und von der Rückwand (28) ausgehende Abschnitte der Seitenwände (42) anschließt.
27. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) und der Behälteraufsatz (40) durch Schrauben (62) miteinander verbunden sind.
28. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälteraufsatz (40) an der obe- ren Stirnwandpartie (44) ein Klappdeckel (108, 110) zum Abdecken der Materialzuführöffnung (64) angelenkt ist.
29. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) aus Kunststoff und/oder aus einem Leicht- bauwerkstoff gefertigt ist.
30. Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe (18) mit einer nach oben weisenden Materialzuführöffnung (64), mit zwei in einer Behälterstirnwand (22) angeordneten Förderzylinderöffnungen (24) und mit ei- ner im Behälterinneren angeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen (24) verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr (30) mündenden Rohrweiche (34), gekennzeichnet durch einen an einer Behälterwand, vorzugsweise der Behälterstirnwand (22), angelenkten Klappdeckel (110) aus Kunststoff und/oder aus einem Leichtbauwerkstoff zum Abdecken der Materialzuführöffnung (64).
31. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) als Kunststoffhohlkörper mit einer der Ma- terialzuführöffnung (64) zugewandten ersten Kunststoffschale (112) und einer mit dieser vorzugsweise einstückig verbundenen, eine Deckeloberseite bildenden zweiten Kunststoffschale (114) ausgebildet ist.
32. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststoffschale (112) eine der Materialzuführöffnung (64) zugewandte glatte Oberfläche aufweist.
33. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffschale ( 114) Versteifungssicken (116) aufweist.
34. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt ist.
35. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
36. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
37. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
38. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik, trägt.
39. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) vorzugsweise einstückig angeformte Handgriffe (120) aufweist.
40. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) vorzugsweise einstückig angeformte Haken (118) zum Einhaken von an einer Behäl- terwand befestigten Verschlußelementen aufweist.
41. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (108, 110) durch mindestens ein Scharnier (106) und mindestens eine Gasfeder mit der Be- hälterstirnwand (22) verbunden ist.
42. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (108, 110) nahe seiner mit der Behälterstirnwand (22) verbundenen Seite Befestigungsmittel (124) für eine Gummi- schürze aufweist.
43. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Förderzylinderöffnungen (24) jeweils ein Zwischenring (86) angeordnet ist, dessen Innenfläche einen Durchströmkanal (88) für den Dickstoff begrenzt und dessen äußere Mantelfläche (90) mindestens einen Nocken (92) trägt, wobei die Behälterstirnwand (22) in der Förderzylinderöffnung (24) mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Innennut (94) sowie mindestens eine von einer dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche zur Innennut (94) verlaufende Bajonettöffnung (95) zur Aufnahme des Nockens (92) unter Bildung eines Bajonettverschlusses aufweist.
44. Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe (18) mit einer nach oben weisenden Materialzuführöffnung (64), mit zwei Förderzylinderöff- nungen (24), die sich durch eine Behälterstirnwand (22) erstrecken, und mit einer im Behälterinneren angeordneten, eingangsseitig vor die Förderzylinderöffnungen (24) verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr (30) mündenden Rohrweiche (34), wobei in den Förderzylinderöffnungen (24) jeweils ein Zwischenring (86) angeordnet ist, dessen Innenfläche einen Durchströmkanal (88) für den Dickstoff begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche (90) des Zwischenrings (86) mindestens einen Nocken (92) trägt, und dass die Behälterstirnwand (22) in jeder Förderzylinderöffnung (24) mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Innennut (94) sowie mindestens eine von einer dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche zur Innennut (94) verlaufende Bajonettöffnung (95) zur Aufnahme des No- ckens (92) unter Bildung eines Bajonettverschlusses aufweist.
45. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass an der Behälteraußenseite an der Behälterstirnwand (22) eine Anschlussplatte (80) zum Anschluß von Förder- Zylindern (26) angebracht ist und dass sich die Förderzylinderöffnungen (24) durch die Anschlussplatte (80) erstrecken.
46. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an seiner äußeren Mantelfläche (90) mindestens zwei, vorzugsweise drei im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Nocken (92) trägt und dass die Förderzylinderöffnung (24) eine der Zahl der Nocken (92) entsprechende, im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Zahl von Bajonettöffnungen (95) aufweist.
47. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Innennut (94) in der Förderzylinderöffnung (24) umlaufend ausgebildet ist.
48. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche der Behälterstirnwand (22) eine Brillenplatte (82) mit zwei Brillenplattenöffnungen (84) lösbar befestigt ist, wobei die Brillenplattenöffnungen (84) mit den Förderzylinderöffnungen (24) kommunizieren und wobei die Begrenzungsflächen der Brillenplattenöffnungen (84) mit den Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) fluchten.
49. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) und/oder die Brillenplatte (82) zumindest teilweise aus einem verschleißfesten Leichtbauwerkstoff bestehen.
50. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
51. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) Siliziumkarbid ist.
52. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
53. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) und/oder der Brillenplattenöffnungen (84) mit einer Verschleißschicht (89) vorzugsweise aus einem Hartmetall oder aus einem Werkstoff der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Ke- ramik beschichtet sind.
54. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchmesser des Durchströmkanals (88) zum Behälterinneren hin oder zum Förderzylinder (26) hin verjüngt.
55. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) mit den Innenflächen der Förderzylinder (26) fluchten.
56. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) in seiner Mantelfläche (90) mindestens eine axial gegenüber den Nocken (92) versetzte umlaufende Nut (96) mit einem Dichtring (98) zur Anlage an die Behälterstirnwand (22) und/oder an die Anschlussplatte (80) aufweist.
57. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an einer der Brillenplatte (82) zugewandten Stirnfläche eine umlaufende Nut (96) mit einem an die Brillenplatte (82) anliegenden Dichtring (98) aufweist.
58. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an einer der Brillenplatte (82) zugewandten Stirnfläche Ausnehmungen (100) zum Einstecken von Haltedornen aufweist.
59. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 43 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zwischenring (86) und der Behälterstirnwand (22) ein umlaufender Hohlraum (102) angeordnet ist, der über eine Zuführöffnung (104) mit Schmiermittel befüllbar ist und der sich beim Herausziehen des Zwischenrings (86) aus der Förderzylinderöffnung (24) vergrößert.
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