EP1733146B1 - Materialaufgabebehälter für eine dickstoffpumpe - Google Patents

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EP1733146B1
EP1733146B1 EP20040804015 EP04804015A EP1733146B1 EP 1733146 B1 EP1733146 B1 EP 1733146B1 EP 20040804015 EP20040804015 EP 20040804015 EP 04804015 A EP04804015 A EP 04804015A EP 1733146 B1 EP1733146 B1 EP 1733146B1
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EP
European Patent Office
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container according
material feed
feed container
container
face wall
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20040804015
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English (en)
French (fr)
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EP1733146A1 (de
Inventor
Gernot GÖGGELMANN
Helmut Hurr
Markus Fritz
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Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Original Assignee
Putzmeister Concrete Pumps GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0019—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
    • F04B7/0026—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having an oscillating movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • Y10T137/7036—Jacketed
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    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
    • Y10T137/87804—Valve or deflector is tubular passageway

Definitions

  • the invention relates to a material feed container for a slurry pump according to the preamble of claim 1.
  • a material feed container for thick matter pumps which has an upwardly open container bottom part and a container attachment releasably connected thereto via a flange connection.
  • the peripheral upper edge of the container attachment limits the material feed opening.
  • an agitator is mounted, the bearings are in an open-edged recess of the container base, so that the agitator is easily replaceable after removal of the container attachment.
  • the container attachment forms a hopper for thick matter, such as concrete.
  • the filling of the concrete is usually carried out in that a truck mixer approaches the material supply container and fills the concrete via a channel in the material supply container.
  • the container attachment To avoid that the container attachment is damaged by a collision with the approaching truck mixer, the container attachment must be made of sturdy sheet metal. This requires a high weight, so that the container attachment can not be easily removed by hand. Also from the WO 03/042535 A a material supply container of the type mentioned is known.
  • Material feed container according to EP 1 076 596 B1 have in the delivery cylinder openings intermediate rings as wearing parts that protect the belonging to the container end wall inner surface of the delivery cylinder opening from wear by flowing concrete. These intermediate rings must be replaced regularly due to wear. Since the intermediate rings are inserted from the delivery cylinder side into the delivery cylinder opening, the delivery cylinder must first be removed from the container end wall for mounting and dismounting. This is expensive.
  • the invention is based on the idea to make the interior of the material feed container for maintenance personnel easier to access by the front wall side has an easily removable and removable container attachment.
  • the container top does not extend to the rear wall which faces the approaching truck mixer.
  • the peripheral edge delimiting the material feed opening has, on the rear wall side, an edge part belonging to the container lower part.
  • the container attachment is thus protected against damage by the truck mixer. It must therefore not be designed as stable as the container base and can have a relatively low weight.
  • the first edge part located on the container attachment is aligned with the second edge part belonging to the container lower part.
  • the material feed opening can then be covered in a simple manner by a hinged lid hinged to the container attachment on the upper end wall part.
  • the hinged lid is preferably made of plastic, so that concrete residues adhere to it worse than on a metal lid.
  • the hinged lid is easier to clean.
  • the container lower part expediently has a rear wall, a bottom, a lower end wall section and lower lower wall sections sloping towards the lower end wall section.
  • the upper end wall part and the upper side wall parts the container top advantageously carry at its lower edge a first flange, which is releasably connected to a complementary second flange on the lower end wall portion and the lower side wall portions of the container base. Between the first flange and the second flange a sealing means is expediently arranged. This results in a good sealing effect at the dividing line between the container base and container attachment.
  • the lower end wall portion, the rear wall, the lower side wall portions of the container base and / or the bottom expediently consist of sheet metal, preferably of stable sheet steel.
  • the lower end wall part, the rear wall, the lower side wall parts and / or the bottom at least partially made of a lightweight material.
  • the lightweight material may comprise a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible that the lightweight material is silicon carbide or a metal foam, preferably with titanium components.
  • the lightweight material carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the delivery cylinder openings are preferably arranged in the lower end wall part.
  • a support device for the transfer tube is preferably mounted in the container lower part.
  • the container base expediently pivot bearing for a stirrer.
  • the upper end wall portion and the upper side wall portions of the container top can also be made of sheet metal, preferably made of sheet steel. In this case, smaller wall thicknesses are possible than in the sheet metal of the container base. However, it is preferred that the upper end wall portion and the upper side wall portions are made of plastic.
  • the container attachment is made in one piece as an injection molded part. At this injection molded part expediently a container bead facing support bead is formed for a grid. Likewise, reinforcing strips can be integrally formed on the upper end wall part and / or on the upper side wall parts, which give the container top a higher stability.
  • the container attachment in this case in particular the upper end wall portion and / or the upper side wall portions, at least partially made of a lightweight material.
  • the lightweight material used for this purpose may expediently have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible that the lightweight material is silicon carbide or a metal foam, which preferably comprises titanium components.
  • the lightweight material carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the container base may have over the lower end wall portion projecting support elements for a grid. This is especially advantageous when the grid is very heavy and its weight can not be carried by the container attachment.
  • the second, back wall-side edge part of the material feed opening is expediently formed by a rubber apron attached to the container bottom part. This adjoins the rear wall and on the rear wall outgoing sections of the side walls.
  • the container base and the container attachment are connected by screws. This results in a simple, stable and yet easily detachable connection.
  • the advantageous embodiment according to claim 29 is based on the idea that a hinged lid covering the material supply opening hinged to a container wall made of plastic or a lightweight material is easier to clean than a conventional hinged lid made of sheet metal. Thick material, especially concrete, adheres much less to plastic than to sheet metal.
  • the hinged lid is expediently designed as a hollow plastic body with a first plastic shell facing the material feed opening and a second plastic shell preferably connected in one piece with the latter, forming a top side of the lid.
  • a plastic hollow body is relatively stable with low weight. This is particularly advantageous when the hinged lid is hinged to the container attachment and must be removed together with the container attachment for maintenance work inside the container.
  • the first plastic shell may have a smooth surface facing the material supply opening.
  • the second plastic shell has stiffening beads. This gives the hinged lid increased stability.
  • the hinged lid is advantageously made in one piece by a Rotationsg tell Kunststoff.
  • the hinged lid at least partially made of a lightweight material, this may expediently have a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic.
  • the lightweight material may also be silicon carbide or a metal foam, preferably having titanium components.
  • the lightweight material carries an abrasion-resistant and / or hard coating, in particular from the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the hinged lid expediently has handles, which are preferably integrally formed. Furthermore, it expediently hooks are hooked into the attached to a container wall closure elements can.
  • the hooks are preferably integrally formed on the hinged lid.
  • the hinged lid is preferably connected by at least one hinge and at least one gas spring with the container end wall. The gas spring facilitates the opening of the lid. Near its side connected to the container end wall, the hinged lid on the first plastic shell expedient attachment means for a rubber apron. This hangs down from the hinged lid into the material feed opening and prevents thick material from flowing into the gap between the hinged lid and the container end wall.
  • the advantageous development according to claim 42 is based on the idea that it requires less effort to mount the intermediate rings on the inside of the container and dismantle as over the container outside. This avoids that when replacing the intermediate rings, the delivery cylinder must be disconnected from the material supply container.
  • An intermediate ring is inserted into the delivery cylinder opening via the interior of the container by pushing the cam on its outer lateral surface into the bayonet opening and subsequently rotating the intermediate ring about its longitudinal axis, so that the cam is inserted into the inner groove.
  • the mounting of an intermediate ring on the container interior is particularly advantageous when the material feed container, as described above, is formed in two parts. By removing the relatively light container top the inside of the container is easily accessible.
  • the inner groove may be formed circumferentially in the delivery cylinder opening.
  • the intermediate ring carries on its outer circumferential surface at least two, preferably three equally spaced angularly arranged cams.
  • the delivery cylinder opening then has a number of cam corresponding number of bayonet openings, which are also arranged at the same angular distance from each other. Since the intermediate ring is fixed in the axial direction by the engagement of the cams in the inner groove, This fixation is the more stable, the more cams are arranged on the outer lateral surface.
  • a connection plate for connecting delivery cylinders is attached to the container outside of the container end wall, through which extend the delivery cylinder openings.
  • a spectacle plate having two spectacle plate openings is expediently releasably attached to the inner surface of the container end wall.
  • the spectacle plate openings communicate with the delivery cylinder openings, and their boundary surfaces are aligned with the boundary surfaces of the flow passages in the intermediate rings.
  • the spectacle plate thus covers a part of the delivery cylinder openings and additionally fixes the intermediate rings in the direction of the container interior. To replace the intermediate rings, the spectacle plate is removed.
  • the intermediate ring and / or the spectacle plate expediently consist at least partially of a wear-resistant lightweight material.
  • the lightweight material may comprise a carbon fiber reinforced plastic and / or a glass fiber reinforced plastic. It is also possible that the lightweight material is silicon carbide or a metal foam, the latter preferably having titanium constituents.
  • the boundary surfaces of the flow channels and / or the spectacle plate openings are coated with a wear layer.
  • a wear layer This preferably consists of a hard metal or of a material of the material group chromium, silicon carbide or ceramic.
  • the spectacle plate and the intermediate rings, which are each wearing parts, are protected by the wear layer against wear and must therefore be replaced less frequently.
  • the diameter of the flow channel tapers towards the container interior or towards the delivery cylinder. This allows delivery cylinder different inner diameter of the material feed container be connected by different spacers are inserted into the delivery cylinder openings.
  • the flow passages are expediently dimensioned so that their boundary surfaces are aligned with the inner surfaces of the delivery cylinder.
  • the intermediate ring in its lateral surface at least one axially opposite the cam offset circumferential groove with a sealing ring for engagement with the container end wall and / or the connection plate.
  • it has two circumferential grooves, one of which receives one against the container end wall, the other one applied to the connection plate sealing ring.
  • the intermediate ring may have on one of the spectacle plate facing end face a further circumferential groove with a voltage applied to the spectacle plate sealing ring.
  • the intermediate ring may have recesses for inserting holding thorns on an end face facing the spectacle plate. Furthermore, between the intermediate ring and the container end wall, a circumferential cavity can be arranged, which can be filled with lubricant via a feed opening and which increases when the intermediate ring is withdrawn from the delivery cylinder opening.
  • a mounting ring is used with holding thorns, which engage in the recesses of the intermediate ring. With the help of the mounting ring of the intermediate ring is rotated to solve the bayonet closure. Subsequently, a lubricant, such as grease, is pressed into the cavity, so that the intermediate ring is pressed out of the delivery cylinder opening, wherein the cams are moved through the bayonet openings.
  • Fig. 1 shown in the drive state truck concrete pump has a chassis 10, a front-side cab 12, a mounted on a pivot bracket 14 of the chassis 10 concrete distribution boom 16 and arranged on the chassis 10 two-cylinder slurry pump 18.
  • the arranged in the rear part of the chassis 10 material feed container 20 has in its end wall 22 delivery cylinder openings 24 through which two delivery cylinder 26 of the slurry pump 18 are connected.
  • a discharge nozzle 30 At the front wall 22 opposite rear wall 28 of the material feed container 20 is a discharge nozzle 30, to which a delivery line 32 is connected.
  • S-tube diverter 34 In the interior of the container is a here formed as S-tube diverter 34, which is connected at one end to the discharge nozzle 30 and the other end alternately about the axis of a pivot shaft, not shown, by hydraulic means in front of the two delivery cylinder openings 24 is pivotable.
  • the material feed container 20 (FIG. Fig. 2 ) is divided into a container bottom 38 and a container top 40.
  • the end wall 22 and the side walls 42 connecting the end wall 22 to the rear wall 28 are divided into two upper and one lower parts.
  • the container attachment 40 has an upper end wall portion 44 and extending therefrom upper side wall portions 46 with free ends 48 on ( Fig. 3 ).
  • the upper end wall portion 44 and the upper side wall portions 46 carry at its lower edge a first flange 50 for attachment of the container top 40 on the container base 38.
  • the container top 40 is made in one piece as an injection molded part made of plastic in the embodiment shown here. For reinforcement reinforcing strips 52 are formed on him.
  • the container lower part 38 has, in addition to a bottom 54 and the rear wall 28, a lower end wall portion 56 and lower side wall portions 58.
  • the lower side wall portions 58 drop obliquely from the lower end wall portion 56 and carry a second flange 60 complementary to the first flange 50.
  • the two flanges 50, 60 are connected in a simple manner by means of screws 62. Between them, a rubber seal can be arranged so that the container base 38 and container attachment 40 can be assembled in a simple manner to the material supply container 20.
  • the material supply container 20 has an upwardly facing material feed opening 64, which is delimited by a peripheral edge 66, 68.
  • the peripheral edge is divided into two edge parts 66, 68.
  • the first edge portion 66 is formed by the upper edge of the upper end wall portion 44 and the upper side wall portions 46. It is followed by the second edge part 68, which is formed by the upper edge of a rubber apron 70. This is attached to the container base 38 and protrudes beyond the rear wall 28 and extending from the rear wall 28 away portions of the lower side wall portions 58 out.
  • the two edge parts 66, 68 are aligned.
  • the container base 38 In the container base 38 bearing openings 72 are arranged in the side walls 42, which serve to receive bearings of a stirrer. In the rear wall 28, a rear wall opening 73 is arranged, via which the pipe switch 34 can be connected to the discharge nozzle 30. In the lower end wall portion 56 are the delivery cylinder openings 24 for connecting the delivery cylinder 26.
  • the container base 38 is made of sturdy, thick-walled sheet steel. On the container top 40 only forces that originate from the filled into the material supply port 64 concrete act. Its stability is therefore much lower requirements.
  • the container base 38 has over the lower end wall portion 56 projecting tubular support elements 74 for a grid.
  • the grate can also be placed on a support bead which is provided on the container top 40.
  • the material supply container 20 is attached via hangers 76 on the chassis 10.
  • a connection plate 80 is attached to the end wall 22 for connecting the delivery cylinder 26.
  • a spectacle plate 82 is releasably attached ( Fig. 4 ), whose spectacle plate openings 84 communicate with the delivery cylinder openings 24.
  • the spectacle plate 82 projects beyond the conveying cylinder openings 24 and thus forms a stop for an intermediate ring 86 in the direction of the container interior.
  • the intermediate ring 86 extends in the axial direction over the delivery cylinder opening 24 extending through the end wall 22 and the connection plate 80. Its inner surface delimits one Throughflow 88 for the thick material.
  • the outer circumferential surface 90 of the intermediate ring 86 carries three arranged at an angular distance of 120 ° cam 92.
  • the intermediate ring 86 in its lateral surface 90 has two axially opposite the cam 92 offset circumferential grooves 96, are inserted into the sealing rings 98 for abutment against the end wall 22 and the connection plate 80.
  • Another circumferential groove 96 is located in the end face of the intermediate ring 86 facing the spectacle plate 82.
  • the sealing ring 98 contained in it bears against the spectacle plate 82.
  • the spectacle plate 82 is first unscrewed. Subsequently, the intermediate ring 86 is rotated about its longitudinal axis until the cams 92 can be pulled out of the bayonet openings 95. For this purpose, the intermediate ring on its end face recesses 100 for insertion of holding thorns. Between the intermediate ring 86 and the end wall 22 is also a circumferential cavity 102nd arranged, which is fillable via a feed opening 104 with grease. The cavity 102 increases upon withdrawal of the intermediate ring 86 from the delivery cylinder opening 24 in the direction of the container interior. Thus, the injection of grease through the feed opening 104 facilitates the removal of the intermediate ring 86. The grease also acts as a lubricant, which facilitates the rotation of the intermediate ring 86. In general, the wear parts spectacle plate 82 and intermediate ring 86 are replaced together.
  • a hinged lid 108 which covers the material feed opening 64.
  • a hinged lid 110 made of plastic can be used according to a second embodiment, a hinged lid 110 made of plastic, as in the Figures 6a and 6b shown.
  • the hinged lid 110 is formed as a hollow plastic body, as shown in the sectional view in Fig. 7 evident. It has a first plastic shell 112 facing the material supply opening 64 and a second plastic shell 114 integrally connected thereto and forming a cover surface.
  • the hinged lid 110 is integrally formed by a spin casting method.
  • the first plastic shell 112 has a smooth surface facing the material supply opening 64, from which soiling with thick material, in particular concrete, can be easily removed.
  • the second plastic shell 114 has stiffening beads 116 which increase its stability.
  • hooks 118 are formed laterally on the hinged lid 110 ( Fig. 8a ), in which the closure of the material supply opening 64 on the material supply container 20 fastened fastener elements can be hooked to form a tension lock in the.
  • handles 120 are formed laterally on the hinged lid 110 ( Fig. 8b ). Between the hinged lid 110 and the material feed container 20 may further gas springs are arranged, which facilitate opening of the hinged lid 110.
  • the hinged lid 110 has holes 122, 124.
  • a first group of bores 122 serve to attach handles and locking elements which open the hinged lid 110 in an open position hold.
  • a second group of bores 124 serve to attach a rubber apron which covers the gap between the hinged lid 110 and the material feed container 20 and prevents thick matter from flowing through this gap.
  • the invention relates to a material supply container 20 for a slurry pump 18 with a container base 38 and a detachably connected to the container base 38 container attachment 40, with a two-part end wall 22, a rear wall 28 and two each two-part side walls 42, with an upwardly facing, from a circumferential Edge 66, 68 limited material feed opening 64, arranged with two disposed in the end wall 22 conveying cylinder openings 24 and arranged in the container, on the input side alternately in front of the conveying cylinder openings 24 and the output side opening into a pressure pipe 30 diverter 34.
  • the container top 40 a upper end wall portion 44 and extending therefrom upper side wall portions 46 having free ends 48, and that the peripheral edge 66, 68 a first, an upper edge of the container top 40 forming edge portion 66 and one to the first Ran dpartie 66 subsequent rear-side second edge portion 68 on the container base 38 has.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 1 076 596 B1 ist ein Materialaufgabebehälter für Dickstoffpumpen bekannt, der ein nach oben offenes Behälterunterteil und einen mit diesem über eine Flanschverbindung lösbar verbundenen Behälteraufsatz aufweist. Der umlaufende obere Rand des Behälteraufsatzes begrenzt die Materialzuführöffnung. Im Behälterunterteil ist ein Rührwerk gelagert, dessen Lager sich in einer randoffenen Ausnehmung des Behälterunterteils befinden, so dass das Rührwerk nach Entfernung des Behälteraufsatzes leicht austauschbar ist. Der Behälteraufsatz bildet einen Einfülltrichter für Dickstoff, wie Beton. Das Einfüllen des Betons erfolgt in der Regel dadurch, dass ein Fahrmischer an den Materialaufgabebehälter heranfährt und den Beton über eine Rinne in den Materialaufgabebehälter einfüllt. Um zu vermeiden, dass der Behälteraufsatz durch eine Kollision mit dem heranfahrenden Fahrmischer beschädigt wird, muß der Behälteraufsatz aus stabilem Blech bestehen. Dies bedingt ein hohes Gewicht, so dass der Behälteraufsatz nicht einfach von Hand abgenommen werden kann. Auch aus der WO 03/042535 A ist ein Materialaufgabebehälter der eingangs genannten Art bekannt.
  • Materialaufgabebehälter gemäß der EP 1 076 596 B1 weisen in den Förderzylinderöffnungen Zwischenringe als Verschleißteile auf, die die zur Behälterstirnwand gehörende Innenfläche der Förderzylinderöffnung vor Verschleiß durch durchströmenden Beton schützen. Diese Zwischenringe müssen aufgrund des Verschleißes regelmäßig ausgetauscht werden. Da die Zwischenringe von der Förderzylinderseite her in die Förderzylinderöffnung eingesteckt sind, muß zur Montage und Demontage zunächst der Förderzylinder von der Behälterstirnwand entfernt werden. Dies ist aufwendig.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Materialaufgabebehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er einfacher zu warten ist und dass Verschleißteile einfacher ausgetauscht werden können.
  • Die Aufgabe wird durch einen Materialaufgabebehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Innere des Materialaufgabebehälters für Wartungspersonal leichter zugänglich zu machen, indem er stirnwandseitig einen leicht demontierbaren und abnehmbaren Behälteraufsatz aufweist. Der Behälteraufsatz erstreckt sich jedoch nicht auf die Rückwand, die dem anfahrenden Fahrmischer zugewandt ist. So weist der die Materialzuführöffnung begrenzende umlaufende Rand rückwandseitig eine zum Behälterunterteil gehörende Randpartie auf. Der Behälteraufsatz ist so vor Beschädigungen durch den Fahrmischer geschützt. Er muß daher nicht so stabil ausgebildet sein wie das Behälterunterteil und kann ein relativ geringes Gewicht aufweisen.
  • Vorteilhafterweise fluchtet die am Behälteraufsatz befindliche erste Randpartie mit der zum Behälterunterteil gehörenden zweiten Randpartie. Die Materialzuführöffnung ist dann auf einfache Weise durch einen am Behälteraufsatz an der oberen Stirnwandpartie angelenkten Klappdeckel abdeckbar. Der Klappdeckel ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, so dass Betonreste schlechter auf ihm haften als auf einem Metalldeckel. Der Klappdeckel ist so einfacher zu reinigen.
  • Das Behälterunterteil weist zweckmäßig eine Rückwand, einen Boden, eine untere Stirnwandpartie und zur unteren Stirnwandpartie hin abfallende untere Seitenwandpartien auf. Die obere Stirnwandpartie und die oberen Seitenwandpartien des Behälteraufsatzes tragen an ihrer Unterkante vorteilhafterweise einen ersten Flansch, der mit einem komplementären zweiten Flansch an der unteren Stirnwandpartie und den unteren Seitenwandpartien des Behälterunterteils lösbar verbunden ist. Zwischen dem ersten Flansch und dem zweiten Flansch ist zweckmäßig ein Dichtmittel angeordnet. Dies ergibt eine gute Dichtwirkung an der Trennlinie zwischen Behälterunterteil und Behälteraufsatz.
  • Die untere Stirnwandpartie, die Rückwand, die unteren Seitenwandpartien des Behälterunterteils und/oder der Boden bestehen zweckmäßig aus Blech, vorzugsweise aus stabilem Stahlblech. Eine vorteilhafte Alternative besteht darin, dass die untere Stirnwandpartie, die Rückwand, die unteren Seitewandpartien und/oder der Boden zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen. Der Leichtbauwerkstoff kann einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid oder ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik. Die Förderzylinderöffnungen sind bevorzugt in der unteren Stirnwandpartie angeordnet. Im Behälterunterteil ist desweiteren vorzugsweise eine Abstützeinrichtung für die Rohrweiche gelagert. Außerdem weist das Behälterunterteil zweckmäßig Drehlager für ein Rührwerk auf. Dadurch werden die von den Förderzylindern, der Rohrweiche und dem Rührwerk übertragenen, zum Teil erheblichen Kräfte beim Pumpbetrieb durch das Behälterunterteil aufgenommen. Der Behälteraufsatz, der lediglich aus dem Einfüllen des Dickstoffs resultierende Kräfte aufnehmen muß, kann dadurch wesentlich weniger stabil und daher leichter ausgebildet werden.
  • Die obere Stirnwandpartie und die oberen Seitenwandpartien des Behälteraufsatzes können ebenfalls aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen. Dabei sind geringere Wandstärken möglich als bei dem Blech des Behälterunterteils. Es wird jedoch bevorzugt, dass die obere Stirnwandpartie und die oberen Seitenwandpartien aus Kunststoff bestehen. Vorteilhafterweise ist der Behälteraufsatz einstückig als Spritzgussteil gefertigt. An dieses Spritzgussteil ist zweckmäßig ein zum Behälterinneren weisender Auflagewulst für einen Gitterrost angeformt. Ebenso können an der oberen Stirnwandpartie und/oder an den oberen Seitenwandpartien Verstärkungsleisten angeformt sein, die dem Behälteraufsatz eine höhere Stabilität verleihen.
  • Alternativ oder ergänzend kann der Behälteraufsatz, hierbei insbesondere die obere Stirnwandpartie und/oder die oberen Seitenwandpartien, zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen. Der hierfür verwendete Leichtbauwerkstoff kann zweckmäßig einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist oder ein Metallschaum, der vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik.
  • Alternativ oder zusätzlich zum Auflagewulst am Behälteraufsatz kann das Behälterunterteil über die untere Stirnwandpartie überstehende Auflageelemente für einen Gitterrost aufweisen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn der Gitterrost sehr schwer ist und sein Gewicht vom Behälteraufsatz nicht getragen werden kann. Die zweite, rückwandseitige Randpartie der Materialzuführöffnung wird zweckmäßig durch eine am Behälterunterteil angebrachte Gummischürze gebildet. Diese schließt sich an die Rückwand und an von der Rückwand ausgehende Abschnitte der Seitenwände an.
  • Es wird bevorzugt, dass das Behälterunterteil und der Behälteraufsatz durch Schrauben miteinander verbunden sind. Dies ergibt eine einfache, stabile und dennoch leicht lösbare Verbindung.
  • Der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Anspruch 29 liegt der Gedanke zugrunde, dass ein die Materialzuführöffnung abdeckender, an einer Behälterwand angelenkter Klappdeckel aus Kunststoff oder aus einem Leichtbauwerkstoff einfacher zu reinigen ist als ein herkömmlicher Klappdeckel aus Blech. Dickstoff, insbesondere Beton, haftet wesentlich schlechter an Kunststoff als an Blech. Der Klappdeckel ist zweckmäßig als Kunststoffhohlkörper mit einer der Materialzuführöffnung zugewandten ersten Kunststoffschale und einer mit dieser vorzugsweise einstückig verbundenen, eine Deckeloberseite bildenden zweiten Kunststoffschale ausgebildet. Ein Kunststoffhohlkörper ist bei geringem Gewicht relativ stabil. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Klappdeckel am Behälteraufsatz angelenkt ist und für Wartungsarbeiten im Behälterinneren gemeinsam mit dem Behälteraufsatz abgenommen werden muß.
  • Um eine Reinigung zu erleichtern, kann die erste Kunststoffschale eine der Materialzuführöffnung zugewandte glatte Oberfläche aufweisen. Demgegenüber wird bevorzugt, dass die zweite Kunststoffschale Versteifungssicken aufweist. Dies verleiht dem Klappdeckel eine erhöhte Stabilität. Der Klappdeckel ist vorteilhafterweise durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt.
  • Wenn der Klappdeckel zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff besteht, kann dieser zweckmäßig einen kohlfaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Der Leichtbauwerkstoff kann auch Siliziumkarbid sein oder ein Metallschaum, der vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist. Zweckmäßig trägt der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik.
  • Der Klappdeckel weist zweckmäßig Handgriffe auf, die vorzugsweise einstückig angeformt sind. Desweiteren weist er zweckmäßig Haken auf, in die an einer Behälterwand befestigte Verschlusselemente eingehakt werden können. Auch die Haken sind vorzugsweise einstückig am Klappdeckel angeformt. Der Klappdeckel ist vorzugsweise durch mindestens ein Scharnier und mindestens eine Gasfeder mit der Behälterstirnwand verbunden. Die Gasfeder erleichtert das Öffnen des Deckels. Nahe seiner mit der Behälterstirnwand verbundenen Seite weist der Klappdeckel an der ersten Kunststoffschale zweckmäßig Befestigungsmittel für eine Gummischürze auf. Diese hängt vom Klappdeckel herunter in die Materialzuführöffnung hinein und verhindert, dass Dickstoff in den Spalt zwischen dem Klappdeckel und der Behälterstirnwand fließt.
  • Der vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 42 liegt der Gedanke zugrunde, dass es weniger Aufwand erfordert, die Zwischenringe über die Behälterinnenseite zu montieren und zu demontieren als über die Behälteraußenseite. Dadurch wird vermieden, dass bei einem Austausch der Zwischenringe die Förderzylinder vom Materialaufgabebehälter abgekoppelt werden müssen. Ein Zwischenring wird über das Behälterinnere in die Förderzylinderöffnung eingesetzt, indem der Nocken an seiner äußeren Mantelfläche in die Bajonettöffnung geschoben wird und der Zwischenring anschließend um seine Längsachse verdreht wird, so dass der Nocken in die Innennut eingeführt wird. Die Montage eines Zwischenrings über das Behälterinnere ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Materialaufgabebehälter, wie oben beschrieben, zweiteilig ausgebildet ist. Durch Entfernen des relativ leichten Behälteraufsatzes ist das Behälterinnere gut zugänglich.
  • Die Innennut kann in der Förderzylinderöffnung umlaufend ausgebildet sein. Vorzugsweise trägt der Zwischenring an seiner äußeren Mantelfläche mindestens zwei, vorzugsweise drei im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Nocken. Die Förderzylinderöffnung weist dann eine der Zahl der Nocken entsprechende Zahl von Bajonettöffnungen auf, die ebenfalls im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Da der Zwischenring in axialer Richtung durch den Eingriff der Nocken in die Innennut fixiert wird, ist diese Fixierung um so stabiler, je mehr Nocken an der äußeren Mantelfläche angeordnet sind.
  • Zweckmäßig ist an der Behälteraußenseite der Behälterstirnwand eine Anschlussplatte zum Anschluß von Förderzylindern angebracht, durch die sich die Förderzylinderöffnungen erstrecken. Desweiteren ist an der Innenfläche der Behälterstirnwand zweckmäßig eine Brillenplatte mit zwei Brillenplattenöffnungen lösbar befestigt. Die Brillenplattenöffnungen kommunizieren mit den Förderzylinderöffnungen, und ihre Begrenzungsflächen fluchten mit den Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle in den Zwischenringen. Die Brillenplatte überdeckt somit einen Teil der Förderzylinderöffnungen und fixiert die Zwischenringe zusätzlich in Richtung zum Behälterinneren. Zum Austausch der Zwischenringe wird die Brillenplatte entfernt.
  • Der Zwischenring und/oder die Brillenplatte bestehen zweckmäßig zumindest teilweise aus einem verschleißfesten Leichtbauwerkstoff. Der Leichtbauwerkstoff kann einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweisen. Es ist auch möglich, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid oder ein Metallschaum ist, wobei letzterer vorzugsweise Titan-Bestandteile aufweist.
  • Zweckmäßig sind die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle und/oder der Brillenplattenöffnungen mit einer Verschleißschicht beschichtet. Diese besteht vorzugsweise aus einem Hartmetall oder aus einem Werkstoff der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik. Die Brillenplatte und die Zwischenringe, die jeweils Verschleißteile sind, werden durch die Verschleißschicht gegen Verschleiß geschützt und müssen dadurch weniger häufig ausgetauscht werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass sich der Durchmesser des Durchströmkanals zum Behälterinneren hin oder zum Förderzylinder hin verjüngt. Damit können Förderzylinder unterschiedlicher Innendurchmesser an den Materialaufgabebehälter angeschlossen werden, indem unterschiedliche Zwischenringe in die Förderzylinderöffnungen eingesetzt werden. Die Durchströmkanäle sind zweckmäßig so dimensioniert, dass ihre Begrenzungsflächen mit den Innenflächen der Förderzylinder fluchten.
  • Vorteilhafterweise weist der Zwischenring in seiner Mantelfläche mindestens eine axial gegenüber den Nocken versetzte umlaufende Nut mit einem Dichtring zur Anlage an die Behälterstirnwand und/oder die Anschlussplatte auf. Bevorzugt weist er zwei umlaufende Nuten auf, von denen eine einen an die Behälterstirnwand, die andere einen an die Anschlussplatte anliegenden Dichtring aufnimmt. Der Zwischenring kann an einer der Brillenplatte zugewandten Stirnfläche eine weitere umlaufende Nut mit einem an die Brillenplatte anliegenden Dichtring aufweisen. Durch diese Maßnahmen erhält man eine gute Abdichtung des Materialaufgabebehälters im Bereich der Förderzylinderöffnungen.
  • Zur Erleichterung der Montage und Demontage kann der Zwischenring an einer der Brillenplatte zugewandten Stirnfläche Ausnehmungen zum Einstecken von Haltedornen aufweisen. Desweiteren kann zwischen dem Zwischenring und der Behälterstirnwand ein umlaufender Hohlraum angeordnet sein, der über eine Zuführöffnung mit Schmiermittel befüllbar ist und der sich beim Herausziehen des Zwischenrings aus der Förderzylinderöffnung vergrößert. Zur Demontage des Zwischenrings wird dann ein Montagering mit Haltedornen verwendet, die in die Ausnehmungen des Zwischenrings eingreifen. Mit Hilfe des Montagerings wird der Zwischenring zur Lösung des Bajonettverschlusses gedreht. Anschließend wird ein Schmiermittel, wie Fett, in den Hohlraum gepresst, so dass der Zwischenring aus der Förderzylinderöffnung gedrückt wird, wobei die Nocken durch die Bajonettöffnungen bewegt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer fahrbaren Betonpumpe mit rückwärtigem Materialaufgabebehälter;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Materialaufgabebehälters mit abgehobenem Behälteraufsatz;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Behälteraufsatzes ohne Klappdeckel;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Behälterwand im Bereich einer Förderzylinderöffnung;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines aus der Förderzylinderöffnung gezogenen Zwischenrings;
    Fig. 6a und 6b
    perspektivische Ansichten eines Klappdeckels gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel von schräg oben und schräg unten;
    Fig. 7
    einen Schnitt durch den Klappdeckel nach Fig. 6a und 6b entlang der Linie A-A;
    Fig. 8a und 8b
    Detaildarstellungen des Klappdeckels nach Fig. 6a und 6b im Schnitt.
  • Die in Fig. 1 im Fahrzustand gezeigte Autobetonpumpe weist ein Fahrgestell 10, ein frontseitiges Führerhaus 12, einen an einem Drehlagerbock 14 des Fahrgestells 10 gelagerten Betonverteilermast 16 und eine am Fahrgestell 10 angeordnete Zweizylinder-Dickstoffpumpe 18 auf. Der im rückwärtigen Teil des Fahrgestells 10 angeordnete Materialaufgabebehälter 20 weist in seiner Stirnwand 22 Förderzylinderöffnungen 24 auf, über die zwei Förderzylinder 26 der Dickstoffpumpe 18 angeschlossen sind. An der der Stirnwand 22 gegenüberliegenden Rückwand 28 des Materialaufgabebehälters 20 befindet sich ein Druckstutzen 30, an den eine Förderleitung 32 angeschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich eine hier als S-Rohr ausgebildete Rohrweiche 34, die mit ihrem einen Ende mit dem Druckstutzen 30 verbunden ist und deren anderes Ende abwechselnd um die Achse einer nicht dargestellten Schwenkwelle mit hydraulischen Mitteln vor die beiden Förderzylinderöffnungen 24 verschwenkbar ist.
  • Der Materialaufgabebehälter 20 (Fig. 2) ist in ein Behälterunterteil 38 und einen Behälteraufsatz 40 unterteilt. Die Stirnwand 22 sowie die die Stirnwand 22 mit der Rückwand 28 verbindenden Seitenwände 42 sind jeweils in eine obere und eine untere Partie zweigeteilt. Dabei weist der Behälteraufsatz 40 eine obere Stirnwandpartie 44 sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien 46 mit freien Enden 48 auf (Fig. 3). Die obere Stirnwandpartie 44 und die oberen Seitenwandpartien 46 tragen an ihrer Unterkante einen ersten Flansch 50 zur Befestigung des Behälteraufsatzes 40 am Behälterunterteil 38. Der Behälteraufsatz 40 ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt. Zur Verstärkung sind an ihn Verstärkungsleisten 52 angeformt.
  • Das Behälterunterteil 38 weist neben einem Boden 54 und der Rückwand 28 eine untere Stirnwandpartie 56 sowie untere Seitenwandpartien 58 auf. Die unteren Seitenwandpartien 58 fallen zur unteren Stirnwandpartie 56 schräg ab und tragen einen zum ersten Flansch 50 komplementären zweiten Flansch 60. Die beiden Flansche 50, 60 sind mittels Schrauben 62 auf einfache Weise verbindbar. Zwischen ihnen kann eine Gummidichtung angeordnet werden, so dass Behälterunterteil 38 und Behälteraufsatz 40 auf einfache Weise zum Materialaufgabebehälter 20 zusammengefügt werden können.
  • Der Materialaufgabebehälter 20 weist eine nach oben weisende Materialzuführöffnung 64 auf, die von einem umlaufenden Rand 66, 68 begrenzt wird.
  • Der umlaufende Rand ist in zwei Randpartien 66, 68 unterteilt. Die erste Randpartie 66 wird durch die Oberkante der oberen Stirnwandpartie 44 und der oberen Seitenwandpartien 46 gebildet. An sie schließt sich die zweite Randpartie 68 an, die von der oberen Kante einer Gummischürze 70 gebildet wird. Diese ist am Behälterunterteil 38 befestigt und ragt über die Rückwand 28 und sich von der Rückwand 28 weg erstreckende Abschnitte der unteren Seitenwandpartien 58 hinaus. Die beiden Randpartien 66, 68 fluchten zueinander.
  • Im Behälterunterteil 38 sind in den Seitenwänden 42 Lageröffnungen 72 angeordnet, die der Aufnahme von Lagern eines Rührwerks dienen. In der Rückwand 28 ist eine Rückwandöffnung 73 angeordnet, über die die Rohrweiche 34 an den Druckstutzen 30 anschließbar ist. In der unteren Stirnwandpartie 56 befinden sich die Förderzylinderöffnungen 24 zum Anschluß der Förderzylinder 26. Somit sind alle beim Pumpbetrieb beweglichen Bauteile im Behälterunterteil 38 gelagert, das die von diesen Bauteilen ausgehenden Kräfte aufnimmt. Dementsprechend ist das Behälterunterteil 38 aus stabilem, dickwandigem Stahlblech hergestellt. Auf den Behälteraufsatz 40 wirken nur Kräfte, die vom in die Materialzuführöffnung 64 eingefüllten Beton herrühren. An seine Stabilität sind daher wesentlich geringere Anforderungen zu stellen.
  • Das Behälterunterteil 38 weist über die untere Stirnwandpartie 56 überstehende rohrförmige Auflageelemente 74 für einen Gitterrost auf. Der Gitterrost kann alternativ auch auf einen zum Behälterinneren weisen Auflagewulst aufgelegt werden, der am Behälteraufsatz 40 angeformt ist. Der Materialaufgabebehälter 20 wird über Aufhängevorrichtungen 76 am Fahrgestell 10 befestigt.
  • An der Behälteraußenseite ist an der Stirnwand 22 eine Anschlussplatte 80 zum Anschluß der Förderzylinder 26 angebracht. An der Innenseite der Stirnwand 22 ist eine Brillenplatte 82 lösbar befestigt (Fig. 4), deren Brillenplattenöffnungen 84 mit den Förderzylinderöffnungen 24 kommunizieren. Die Brillenplatte 82 steht über die Förderzylinderöffnungen 24 über und bildet so in Richtung zum Behälterinneren einen Anschlag für einen Zwischenring 86. Der Zwischenring 86 erstreckt sich in axialer Richtung über die sich durch die Stirnwand 22 und die Anschlussplatte 80 erstreckende Förderzylinderöffnung 24. Seine Innenfläche begrenzt einen Durchströmkanal 88 für den Dickstoff. Die äußere Mantelfläche 90 des Zwischenrings 86 trägt drei im Winkelabstand von 120° angeordnete Nocken 92. Diese sind über Bajonettöffnungen 95 in eine in der Förderzylinderöffnung 24 umlaufende Innennut 94 einführbar und bilden so einen Bajonettverschluß, durch den der Zwischenring 86 in axialer Richtung zum Förderzylinder 26 hin in der Förderzylinderöffnung 24 fixiert werden kann. Die Begrenzungsfläche des Durchströmkanals 88 fluchtet mit der Begrenzungsfläche der Brillenplattenöffnungen 84 sowie mit den Innenflächen der Förderzylinder 26. Dadurch befinden sich in der Förderzylinderöffnung 24 keine freiliegenden Kanten, die einem erhöhten Verschleiß durch vorbeiströmenden Dickstoff ausgesetzt wären. Zur weiteren Verschleißminderung weisen sowohl die Brillenplatte 82 als auch die Begrenzungsfläche des Durchströmkanals 88 eine Verschleißschicht 89 aus Hartmetall auf. Zur Abdichtung der Förderzylinderöffnung 24 weist der Zwischenring 86 in seiner Mantelfläche 90 zwei axial gegenüber den Nocken 92 versetzte umlaufende Nuten 96 auf, in die Dichtringe 98 zur Anlage an die Stirnwand 22 und die Anschlussplatte 80 eingesetzt sind. Eine weitere umlaufende Nut 96 befindet sich in der der Brillenplatte 82 zugewandten Stirnfläche des Zwischenrings 86. Der in ihr enthaltene Dichtring 98 liegt gegen die Brillenplatte 82 an.
  • Zum Austauschen des Zwischenrings 86 wird zunächst die Brillenplatte 82 abgeschraubt. Anschließend wird der Zwischenring 86 um seine Längsachse gedreht, bis die Nocken 92 aus den Bajonettöffnungen 95 gezogen werden können. Zu diesem Zweck weist der Zwischenring an seiner Stirnfläche Ausnehmungen 100 zum Einstecken von Haltedornen auf. Zwischen dem Zwischenring 86 und der Stirnwand 22 ist zudem ein umlaufender Hohlraum 102 angeordnet, der über eine Zuführöffnung 104 mit Fett befüllbar ist. Der Hohlraum 102 vergrößert sich beim Herausziehen des Zwischenrings 86 aus der Förderzylinderöffnung 24 in Richtung zum Behälterinneren. Dadurch erleichtert das Einpressen von Fett durch die Zuführöffnung 104 die Entnahme des Zwischenrings 86. Das Fett wirkt zudem als Schmiermittel, das das Drehen des Zwischenrings 86 erleichtert. In der Regel werden die Verschleißteile Brillenplatte 82 und Zwischenring 86 gemeinsam ausgetauscht.
  • Am Materialaufgabebehälter 20 gemäß Fig. 2 ist an der oberen Stirnwandpartie 44 über Scharniere 106 ein Klappdeckel 108 angelenkt, der die Materialzuführöffnung 64 abdeckt. Anstelle dieses Klappdeckels 108 aus Metall kann gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ein Klappdeckel 110 aus Kunststoff verwendet werden, wie in den Figuren 6a und 6b dargestellt. Der Klappdeckel 110 ist als Kunststoffhohlkörper ausgebildet, wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 7 hervorgeht. Er weist eine der Materialzuführöffnung 64 zugewandte erste Kunststoffschale 112 und eine mit dieser einstückig verbundene, eine Deckeloberfläche bildende zweite Kunststoffschale 114 auf. Der Klappdeckel 110 ist durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt. Die erste Kunststoffschale 112 weist eine der Materialzuführöffnung 64 zugewandte glatte Oberfläche auf, von der Verschmutzungen mit Dickstoff, insbesondere Beton, leicht entfernbar sind. Die zweite Kunststoffschale 114 weist Versteifungssicken 116 auf, die ihre Stabilität erhöhen. Desweiteren sind seitlich am Klappdeckel 110 Haken 118 angeformt (Fig. 8a), in die zum festen Verschließen der Materialzuführöffnung 64 am Materialaufgabebehälter 20 befestigte Verschlusselemente zur Bildung eines Spannverschlusses eingehakt werden können. Seitlich am Klappdeckel 110 sind überdies Handgriffe 120 angeformt (Fig. 8b). Zwischen dem Klappdeckel 110 und dem Materialaufgabebehälter 20 können desweiteren Gasfedern angeordnet sein, die ein Öffnen des Klappdeckels 110 erleichtern. An der ersten Kunststoffschale 112 weist der Klappdeckel 110 Bohrungen 122, 124 auf. Eine erste Gruppe von Bohrungen 122 dient der Anbringung von Griffen und Arretierungselementen, die den Klappdeckel 110 in einer OffenStellung halten. Eine zweite Gruppe von Bohrungen 124 dient der Anbringung einer Gummischürze, die den Spalt zwischen dem Klappdeckel 110 und dem Materialaufgabebehälter 20 überdeckt und verhindert, dass Dickstoff durch diesen Spalt fließt.
    • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
  • Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter 20 für eine Dickstoffpumpe 18 mit einem Behälterunterteil 38 und einem mit dem Behälterunterteil 38 lösbar verbundenen Behälteraufsatz 40, mit einer zweigeteilten Stirnwand 22, einer Rückwand 28 und zwei jeweils zweigeteilten Seitenwänden 42, mit einer nach oben weisenden, von einem umlaufenden Rand 66, 68 begrenzten Materialzuführöffnung 64, mit zwei in der Stirnwand 22 angeordneten Förderzylinderöffnungen 24 und mit einer im Behälterinneren angeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen 24 verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr 30 mündenden Rohrweiche 34. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Behälteraufsatz 40 eine obere Stirnwandpartie 44 sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien 46 mit freien Enden 48 aufweist, und dass der umlaufende Rand 66, 68 eine erste, eine obere Kante des Behälteraufsatzes 40 bildende Randpartie 66 und eine an die erste Randpartie 66 anschließende rückwandseitige zweite Randpartie 68 am Behälterunterteil 38 aufweist.

Claims (57)

  1. Materialaufgabebehälter für eine Dickstoffpumpe (18) mit einem Behälterunterteil (38) und einem mit dem Behälterunterteil (38) lösbar verbundenen Behälteraufsatz (40), mit einer zweigeteilten Stirnwand (22), einer Rückwand (28) und zwei jeweils zweigeteilten Seitenwänden (42), mit einer nach oben weisenden, von einem umlaufenden Rand (66, 68) begrenzten Materialzuführöffnung (64), mit zwei in der Stirnwand (22) angeordneten Förderzylinderöffnungen (24) und mit einer im Behälterinneren angeordneten, eingangsseitig abwechselnd vor die Förderzylinderöffnungen (24) verschwenkbaren und ausgangsseitig in ein Druckrohr (30) mündenden Rohrweiche (34), dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz ( 40) eine obere Stirnwandpartie (44) sowie sich von dieser weg erstreckende obere Seitenwandpartien (46) mit freien Enden (48) aufweist, und dass der umlaufende Rand (66, 68) eine erste, eine obere Kante des Behälteraufsatzes (40) bildende Randpartie (66) und eine an die erste Randpartie (66) anschließende rückwandseitige zweite Randpartie (68) am Behälterunterteil (38) aufweist.
  2. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Randpartie (66) mit der zweiten Randpartie (68) fluchtet.
  3. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) die Rückwand (28), einen Boden (54), eine untere Stirnwandpartie (56) und zur unteren Stirnwandpartie (56) hin abfallende untere Seitenwandpartien (58) aufweist.
  4. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) an ihrer Unterkante einen ersten Flansch (50) tragen, der mit einem komplementären zweiten Flansch (60) an der unteren Stirnwandpartie (56) und den unteren Seitenwandpartien (58) des Behälterunterteils (38) lösbar verbunden ist.
  5. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Flansch (50) und dem zweiten Flansch (60) ein Dichtmittel angeordnet ist.
  6. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnwandpartie (56), die Rückwand (28), die unteren Seitenwandpartien (58) und/oder der Boden (54) aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen.
  7. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Stirnwandpartie (56), die Rückwand (28), die unteren Seitenwandpartien (58) und/oder der Boden (54) zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff bestehen.
  8. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
  9. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
  10. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
  11. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik trägt.
  12. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzylinderöffnungen (24) in der unteren Stirnwandpartie (56) angeordnet sind.
  13. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälterunterteil (38) eine Abstützeinrichtung für die Rohrweiche (34) gelagert ist.
  14. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) Drehlager für ein Rührwerk aufweist.
  15. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech, bestehen.
  16. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnwandpartie (44) und die oberen Seitenwandpartien (46) aus Kunststoff bestehen.
  17. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) einstückig als Spritzgussteil gefertigt ist.
  18. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) einen zum Behälterinneren weisenden Auflagewulst für einen Gitterrost aufweist.
  19. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40) an der oberen Stirnwandpartie (44) und/oder an den oberen Seitenwandpartien (46) Verstärkungsleisten (52) aufweist.
  20. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälteraufsatz (40), insbesondere die obere Stirnwandpartie (44) und/oder die oberen Seitenwandpartien (46), zumindest teilweise aus einem Leichtbauwerkstoff besteht.
  21. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
  22. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
  23. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
  24. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik, trägt.
  25. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) über die untere Stirnwandpartie (56) überstehende Auflageelemente (74) für einen Gitterrost aufweist.
  26. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) eine die zweite Randpartie (68) bildende Gummischürze (70) aufweist, die sich an die Rückwand (28) und von der Rückwand (28) ausgehende Abschnitte der Seitenwände (42) anschließt.
  27. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (38) und der Behälteraufsatz (40) durch Schrauben (62) miteinander verbunden sind.
  28. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälteraufsatz (40) an der oberen Stirnwandpartie (44) ein Klappdeckel (108, 110) zum Abdecken der Materialzuführöffnung (64) angelenkt ist.
  29. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) aus Kunststoff und/oder aus einem Leichtbauwerkstoff gefertigt ist.
  30. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) als Kunststoffhohlkörper mit einer der Materialzuführöffnung (64) zugewandten ersten Kunststoffschale (112) und einer mit dieser vorzugsweise einstückig verbundenen, eine Deckeloberseite bildenden zweiten Kunststoffschale (114) ausgebildet ist.
  31. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststoffschale (112) eine der Materialzuführöffnung (64) zugewandte glatte Oberfläche aufweist.
  32. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kunststoffschale ( 114) Versteifungssicken (116) aufweist.
  33. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) durch ein Rotationsgießverfahren einstückig hergestellt ist.
  34. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
  35. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff Siliziumkarbid ist.
  36. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
  37. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff eine abriebfeste und/oder harte Beschichtung, insbesondere aus der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik, trägt.
  38. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) vorzugsweise einstückig angeformte Handgriffe (120) aufweist.
  39. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (110) vorzugsweise einstückig angeformte Haken (118) zum Einhaken von an einer Behälterwand befestigten Verschlußelementen aufweist.
  40. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 28 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (108, 110) durch mindestens ein Scharnier (106) und mindestens eine Gasfeder mit der Behälterstirnwand (22) verbunden ist.
  41. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (108, 110) nahe seiner mit der Behälterstirnwand (22) verbundenen Seite Befestigungsmittel (124) für eine Gummischürze aufweist.
  42. Materialaufgabebehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Förderzylinderöffnungen (24) jeweils ein Zwischenring (86) angeordnet ist, dessen Innenfläche einen Durchströmkanal (88) für den Dickstoff begrenzt und dessen äußere Mantelfläche (90) mindestens einen Nocken (92) trägt, wobei die Behälterstirnwand (22) in der Förderzylinderöffnung (24) mindestens eine zumindest teilweise umlaufende Innennut (94) sowie mindestens eine von einer dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche zur Innennut (94) verlaufende Bajonettöffnung (95) zur Aufnahme des Nockens (92) unter Bildung eines Bajonettverschlusses aufweist.
  43. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass an der Behälteraußenseite an der Behälterstirnwand (22) eine Anschlussplatte (80) zum Anschluß von Förderzylindern (26) angebracht ist und dass sich die Förderzylinderöffnungen (24) durch die Anschlussplatte (80) erstrecken.
  44. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an seiner äußeren Mantelfläche (90) mindestens zwei, vorzugsweise drei im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Nocken (92) trägt und dass die Förderzylinderöffnung (24) eine der Zahl der Nocken (92) entsprechende, im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Zahl von Bajonettöffnungen (95) aufweist.
  45. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Innennut (94) in der Förderzylinderöffnung (24) umlaufend ausgebildet ist.
  46. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche der Behälterstirnwand (22) eine Brillenplatte (82) mit zwei Brillenplattenöffnungen (84) lösbar befestigt ist, wobei die Brillenplattenöffnungen (84) mit den Förderzylinderöffnungen (24) kommunizieren und wobei die Begrenzungsflächen der Brillenplattenöffnungen (84) mit den Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) fluchten.
  47. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) und/oder die Brillenplatte (82) zumindest teilweise aus einem verschleißfesten Leichtbauwerkstoff bestehen.
  48. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) einen kohlefaserverstärkten Kunststoff und/oder einen glasfaserverstärkten Kunststoff aufweist.
  49. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) Siliziumkarbid ist.
  50. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbauwerkstoff des Zwischenrings (86) und/oder der Brillenplatte (82) ein Metallschaum, vorzugsweise mit Titan-Bestandteilen, ist.
  51. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) und/oder der Brillenplattenöffnungen (84) mit einer Verschleißschicht (89) vorzugsweise aus einem Hartmetall oder aus einem Werkstoff der Werkstoffgruppe Chrom, Siliziumkarbid oder Keramik beschichtet sind.
  52. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchmesser des Durchströmkanals (88) zum Behälterinneren hin oder zum Förderzylinder (26) hin verjüngt.
  53. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Durchströmkanäle (88) mit den Innenflächen der Förderzylinder (26) fluchten.
  54. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) in seiner Mantelfläche (90) mindestens eine axial gegenüber den Nocken (92) versetzte umlaufende Nut (96) mit einem Dichtring (98) zur Anlage an die Behälterstirnwand (22) und/oder an die Anschlussplatte (80) aufweist.
  55. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an einer der Brillenplatte (82) zugewandten Stirnfläche eine umlaufende Nut (96) mit einem an die Brillenplatte (82) anliegenden Dichtring (98) aufweist.
  56. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (86) an einer der Brillenplatte (82) zugewandten Stirnfläche Ausnehmungen (100) zum Einstecken von Haltedornen aufweist.
  57. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 42 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zwischenring (86) und der Behälterstirnwand (22) ein umlaufender Hohlraum (102) angeordnet ist, der über eine Zuführöffnung (104) mit Schmiermittel befüllbar ist und der sich beim Herausziehen des Zwischenrings (86) aus der Förderzylinderöffnung (24) vergrößert.
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