DE19703495A1 - Trogmischer, insbesondere Doppelwellen-Trogmischer - Google Patents
Trogmischer, insbesondere Doppelwellen-TrogmischerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trogmischer, insbesondere
Doppelwellen-Trogmischer, mit
- a) einem Maschinengehäuse, in dem ein Mischraum ausgebil det ist;
- b) mindestens einer in zwei gegenüberliegenden Wänden des Maschinengehäuses gelagerten horizontalen Mischer welle;
- c) mindestens einem von der Mischerwelle bewegten Misch werkzeug;
- d) einer Halteeinrichtung, welche das mindestens eine
Mischwerkzeug an der Mischerwelle haltert und umfaßt:
- da) mindestens einen am radial inneren Ende mit der Mischerwelle verbundenen Mischerarm;
- db) einen wendelförmigen Tragstab, der am radial äußeren Ende des Mischerarmes befestigt ist;
- de) mindestens eine an dem Tragstab festgelegte Befestigungseinrichtung zur einstellbaren Be festigung des Mischwerkzeuges, welche eine Klemmplatte und eine Spanneinrichtung umfaßt, mit deren Hilfe die Klemmplatte von der einen Seite und das Mischwerkzeug von der anderen Seite her an dem Tragstab anklemmbar ist.
Trogmischer dieser Art haben sich in der Praxis außer
ordentlich bewährt. Sie erzielen bei unterschiedlichsten
Mischgütern bereits nach wenigen Sekunden eine hohe
Mischgut-Homogenität. Ein gewisses Problem stellt bei
diesen Trogmischern die Befestigung und Einstellung der
Mischwerkzeuge an der Mischerwelle dar. Die Befestigungs
einrichtung muß hohen Kräften standhalten, sollte anderer
seits aber auch eine gewisse Einstellbarkeit des Mischwerk
zeugs ermöglichen.
Ein Trogmischer der eingangs genannten Art ist in der
DE-PS 37 21 457 beschrieben. Hier umfaßt die Halteein
richtung, über welche die Mischwerkzeuge mit der Mischer
wendel verbunden sind, zwei parallel verlaufende wendel
förmige Tragstäbe. Diese Tragstäbe sind an den äußeren
Enden von Mischerarmen gehalten, deren inneres Ende
jeweils mit der Mischerwelle verbunden ist. Die ggf.
segmentartig aufgebauten wendelförmigen Mischelemente
selbst sind mittels Klemmplatten, welche von der Rück
seite her den Abstand zwischen den beiden wendelförmigen
Tragstäben überbrücken, an diesen beiden Tragstäben
festgelegt. Diese Konstruktion ist verhältnismäßig auf
wendig, da sie, wie erwähnt, zwei Tragstäbe benötigt.
Außerdem läßt sich auf diese Weise die Winkelanstellung
der Mischwerkzeuge selbst nicht ohne weiteres variieren,
da diese Winkelanstellung durch die von den beiden Trag
stäben aufgespannte Wendelfläche vorgegeben ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trog
mischer der eingangs genannten Art zu auszugestalten,
daß die Halteeinrichtung einfacher und somit preisgünstiger
ist, gleichzeitig aber für eine größere Vielzahl von
Trogmischern ohne Konstruktionsänderung eingesetzt werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- e) jedes Mischwerkzeug an einem und nur einem Tragstab befestigt ist;
- f) jede Befestigungseinrichtung zwei Platten umfaßt, die unverdrehbar an dem Tragstab festgelegt sind und jeweils eine Anlagekante für das Mischwerkzeug und eine Anlagekante für die Klemmplatte aufweisen;
- g) die Spanneinrichtung vom Mischwerkzeug durch den Zwi schenraum zwischen den beiden Platten so hindurch geführt ist, daß sie das Mischwerkzeug und die Klemm platte an die entsprechenden Anlagekanten der Platte der Befestigungseinrichtung andrückt.
Erfindungsgemäß findet also statt zweier paralleler
Tragstäbe nur ein einziger Tragstab Verwendung. An diesem
lassen sich dann die erfindungsgemäß vorgesehenen Platten,
die der Verklemmung des Mischwerkzeuges dienen, in unter
schiedlichen Winkelpositionen, je nach den speziellen
Anforderungen des jeweiligen Trogmischers und seiner
Mischtechnik bzw. des hierin verarbeiteten Mischgutes, fest
legen. Das Spannelement, über welches das Mischwerkzeug
an den Tragstab gekoppelt ist, besitzt zwei Freiheitsgrade
innerhalb des Zwischenraumes zwischen den beiden Platten,
so daß also unterschiedliche Justierlagen des Mischwerkz
euges an dem Tragstab möglich sind. Daß diese Justiermög
lichkeit geometrische Grenzen, insbesondere entlang der
Längsabmessung des Tragstabes findet, ist für die Praxis
unschädlich, da der Verstellweg für die konzeptionelle
Abnutzungsmöglichkeit des Mischwerkzeuges ausreicht.
Ins Gewicht fallen dagegen die erheblich niedrigeren
Herstellungskosten und die größere Variabilität hinsicht
lich des Anstellwinkels der Mischwerkzeuge, die bei der
vorliegenden Erfindung erzielt werden können.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung sind die Platten der Befestigungseinrichtung
in unterschiedlichen Winkelpositionen auf dem Tragstab
festlegbar. Ein derartiger Trogmischer läßt sich auch
nachträglich leicht auf die unterschiedlichsten Anstell
winkel der Mischwerkzeuge umrüsten.
Die Platten der Befestigungseinrichtung können aber auch
unlösbar an dem Tragstab befestigt, insbesondere ange
schweißt sein. Dann ist es zwar nicht mehr so einfach, den
Anstellwinkel der Mischwerkzeuge nachträglich an einem
konkreten Trogmischer wieder zu verändern. Zur Herstellung
unterschiedlicher Trogmischer mit jeweils unterschiedlichen
Anstellwinkeln der Mischwerkzeuge können aber dieselben
Grundkomponenten verwendet werden.
Bei Trogmischern der hier interessierenden Art werden
verhältnismäßig häufig Mischwerkzeuge eingesetzt, die
wendelförmig und über mehrere Befestigungseinrichtungen
an dem Tragstab befestigt sind. Dabei kann es von Vorteil
sein, wenn die wendelförmigen Mischwerkzeuge aus mehreren
miteinander verbundenen Segmenten zusammengesetzt sind.
Nicht alle Bereiche eines verhältnismäßig langen wendel
förmigen Mischwerkzeuges nutzen sich gleichmäßig ab. Bei
segmentartiger Ausgestaltung des Mischwerkzeuges können
die besonders rasch verschleißenden Bereiche gesondert
ausgetauscht werden. Außerdem sind die Einzelsegmente bei
großen Mischwerkzeugen leichter handhabbar und montierbar
als einstückige Mischwerkzeuge.
Wählt man die segmentartige Ausgestaltung der wendelför
migen Mischwerkzeuge, so ist es von Vorteil, wenn die
Segmente einander überlappende, stufenförmige Randprofile
aufweisen. Ohne eine Schwächung der effektiv an der
Stoßstelle zur Verfügung stehenden Materialstärke wird
auf diese Weise ein durchgehender Spalt zwischen den
Einzelsegmenten vermieden, welcher zu einer Veränderung
der Mischcharakteristik führen könnte.
Ganz besonders bevorzugt in diesem Zusammenhang ist,
wenn die Durchgangsbohrung für das Spannelement der
Befestigungseinrichtung durch die überlappenden stufen
förmigen Randprofile benachbarter Segmente hindurchge
führt ist. In diesem Falle wird nämlich durch die Be
festigungseinrichtung nicht nur jedes Segment an dem
Tragstab festgeklemmt; vielmehr werden auch die aneinander
stoßenden Randprofile gegeneinander gedrückt und so der
Stoßspalt klein gehalten.
Wenn - wie dies vorzugsweise geschieht - die Vorderfläche
des Mischwerkzeuges an der Stoßstelle zwischen zwei
Segmenten eine schanzenartige Stufe aufweist, wird die
Auswaschung der Fuge zwischen zweien benachbarten Seg
menten zeitlich verzögert: Das Mischgut "überspringt"
in diesem Falle aufgrund der schanzenartigen Wirkung der
Stufe diese Fuge.
Besonders stark verschleißbeansprucht ist diejenige
Stelle des Mischwerkzeuges, welche den der Wand benach
barten Raum des Mischraumes oder gar die Eckbereiche
des Mischraumes ausräumen muß. Daher empfiehlt es sich,
wenn an dem einer Wand benachbarten Ende mindestens
eines Mischwerkzeuges ein auswechselbares Aufsattelstück
aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Hartmetall
bestücktem Hartguß, lösbar befestigt ist. Dieses Aufsat
telstück stellt dann das Schleißmaterial bereit, welches
für das Ausräumen der angesprochenen Eckbereiche des
Mischraumes erforderlich ist; hat sich dieses Aufsattel
stück abgenutzt, kann es problemlos gegen ein neues
ausgetauscht werden, ohne daß das Mischwerkzeug selbst
hiervon betroffen wäre.
Bei Trogmischern der eingangs genannten Art sind im
allgemeinen sogenannte "Endschaufeln" erforderlich,
welche das Mischgut von den seitlichen Wänden des Misch
raumes abstreifen. In diesem Zusammenhang ist diejenige
Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, bei der an
dem einer Wand benachbarten Ende mindestens eines Misch
werkzeuges eine radial nach innen verlaufende, sich an
der Wand entlang erstreckende Endschaufel lösbar oder
dauerhaft befestigt ist. Diese Endschaufel wird dann
von dem Mischwerkzeug mitgedreht und streift die benach
barte Wand des Maschinengehäuses ab.
Grundsätzlich ist läßt sich die Art des Mischwerkzeugs,
das mit der erfindungsgemäßen Halte- und Befestigungsein
richtung an der Mischerwelle befestigt ist, in weiten
Grenzen variieren. So ist auch eine Ausgestaltung der
Erfindung möglich, bei welcher mindestens ein Mischwerkzeug
eine Einzelschaufel ist, welche über nur eine Befestigungs
einrichtung an dem Tragstab befestigt ist.
Auch können auf mindestens einem Tragstab neben einem
Haupt-Mischwerkzeug zusätzlich Hilfsschaufeln befestigt
sein. Diese Hilfsschaufeln modifizieren lokal nach den
jeweiligen Bedürfnissen die "makroskopische" Mischgutbe
wegung.
Derartige Hilfsschaufeln, auf welche keine so großen
Kräfte wie auf die Haupt-Mischwerkzeuge wirken, benötigen
im allgemeinen eine aufwendige gesonderte Befestigungsein
richtung im oben erwähnten Sinne nicht; sie können einfach
mittels eines zweiteiligen Nabenbereiches direkt an
dem Tragstab festgeklemmt werden.
Sehr häufig bei Trogmischern der hier angesprochenen
Art ist, daß an jeder Mischerwelle jeweils zwei wendel
förmige Mischwerkzeuge vorgesehen sind, welche sich
von den gegenüberliegenden Enden der Mischerwelle auf
einander zu erstrecken und sich axial - bezogen auf
die Achse der Mischerwelle - überlappen. Bei bekannten
Trogmischern sind die auf einer Mischerwelle angeordneten
beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge gleich lang und
weisen eine gleiche Steigung auf. Eine derartige Ausge
staltung ist bei dem erfindungsgemäßen Trogmischer eben
falls verwendbar. In manchen Fällen führt jedoch die
jenige Ausgestaltung zu einem besseren Ergebnis, bei
welcher die auf einer Mischerwelle angeordneten beiden
wendelförmigen Mischwerkzeuge unterschiedlich lang sind
und unterschiedliche Steigungen aufweisen. Hierdurch lassen
sich, je nach Mischgut, Mischgutströmungen erzielen,
die in noch kürzerer Zeit zu einer hohen Mischguthomo
genität führen.
Im allgemeinen wird das Mischgut in Trogmischern nicht
trocken vermischt sondern es findet eine Zufuhr von
mindestens einem flüssigen Mischungsbestandteil, insbe
sondere von Mischwasser, statt. In diesem Falle läßt
sich mit Vorteil eine Ausgestaltung der vorliegenden
Erfindung einsetzen, bei welcher ein Kanalsystem zur
Zufuhr von mindestens einem flüssigen Mischungsbestand
teil durch die hohl ausgebildete Mischerwelle hindurch
führt. Bereits die Mischerwelle selbst kann dann Aus
trittsdüsen aufweisen, über welche der flüssige Mischungs
bestandteil radial von innen dem die Mischerwelle umgeben
den Mischgut zugeführt wird.
Zusätzlich ist es möglich, daß das Kanalsystem weiter
durch mindestens einen ebenfalls hohl ausgebildeten
Mischerarm hindurchführt. In diesem Fall kann auch der
Mischerarm Austrittsdüsen aufweisen, welche der Zufuhr
des flüssigen Mischungsbestandteiles in gewissen radialen
Abständen von der Mischerwelle dienen.
Alternativ hierzu kann das Kanalsystem auch auf der
schattenseitigen Außenfläche des Mischerarmes entlang
geführt sein. Dies ist kostengünstiger als die hohle
Ausbildung des Mischerarmes; durch die Anordnung des
Kanalsystemes auf der "Schattenseite", also derjenigen
Fläche des Mischerarmes, die in Bewegungsrichtung nach
läuft, besteht gleichwohl keine Gefahr, daß das Kanal
system beschädigt wird.
Schließlich ist es auch möglich, das Kanalsystem weiter
durch den ebenfalls hohl ausgebildeten Tragstab hin
durchzuführen, der dann seinerseits in unterschiedlichen
axialen Positionen (bezogen auf die Achse der Mischer
welle) Austrittsdüsen aufweist. So läßt sich eine weit
gehend homogene und schnelle Einbringung des flüssigen
Mischungsbestandteiles in unterschiedlichen axialen und
radialen Positionen erzielen.
Besonders bevorzugt wird diejenige Ausführungsform der
Erfindung, bei welcher der Tragstab lösbar am Mischer
arm befestigt ist. Dann nämlich läßt sich die gesamte
Anordnung aus Tragstab und hieran befestigten Misch
werkzeugen außerhalb des Trogmischers vormontieren und
einjustieren und dann insgesamt in das Maschinengehäuse
des Trogmischers einsetzen. Bisher war es erforderlich,
diese Montage- und Einstellarbeiten von einer Person
ausführen zu lassen, die in den Mischraum des Trogmi
schers hineinstieg. Diese Arbeiten waren nicht nur aus
serordentlich mühsam sondern teilweise auch gefährlich.
Die lösbare Befestigung kann beispielsweise so aus
sehen, daß der Tragstab an einer Befestigungslasche
angebracht ist, die ihrerseits über Langlöcher und diese
durchsetzende Befestigungsschrauben einstellbar an dem
oder den Mischerarm(en) befestigt ist.
Aus Gründen der mechanischen Stabilität ist es empfeh
lenswert, daß die Teil der Befestigungseinrichtung bil
denden beiden Platten fest an dem zugehörigen Tragstab
angebracht, beispielsweise an diesem verschweißt sind.
Um nun auch in diesem Falle den Anstellwinkel des jewei
ligen Mischwerkzeuges variieren zu können, gibt es ver
schiedene Alternativen:
So kann beispielsweise direkt an die Rückseite des Misch
werkzeuges, welches an dem Tragstab befestigt werden
soll, ein keilförmiger Ansatz angeformt sein, an welchem
die entsprechenden Anlagekanten der Platten anliegen.
Je nach gewünschtem Anstellwinkel des Mischwerkzeuges
wird der Keilwinkel dieses Ansatzes unterschiedlich
gewählt.
Noch größere Variabilität des Anstellwinkels bei geringeren
Kosten gestattet allerdings diejenige Ausführungsform der
Erfindung, bei welcher zwischen der Rückseite des Misch
werkzeuges und den entsprechenden Anlagekanten der Platten
ein keilförmiges Distanzstück eingelegt ist. Das Mischwerk
zeug selbst kann also bei dieser Variante immer identisch
ausgestaltet werden; der unterschiedliche Anstellwinkel
wird durch ein entsprechendes Distanzstück herbeigeführt,
dessen Keilwinkel entsprechend gewählt wird.
Eine nahezu stufenlose Einstellung des Anstellwinkels
des Mischwerkzeuges ohne zusätzliche Bauelemente gestat
tet eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher
die zur Anlage an das Mischwerkzeug bestimmten Anlage
kanten der Platten kreisbogenförmig ausgebildet sind
und bei welcher die Rückseite des Mischwerkzeuges zu
mindest in dem Bereich, in welchem die entsprechenden
Anlagekanten der Platten anliegen, als Teilzylinder
fläche mit entsprechendem Radius ausgebildet ist. In
diesem Falle kann das Mischwerkzeug bei gelöster Spann
einrichtung gegenüber den zur Befestigungseinrichtung
gehörenden Platten einfach verdreht bzw. verschwenkt
werden, bis die gewünschte Winkelposition erreicht ist.
Dann wird die Spanneinrichtung wieder angezogen.
Um zu verhindern, daß das so befestigte Mischwerkzeug
gegenüber den Anlagekanten der Platten verrutschen kann,
empfiehlt sich, daß die Anlagekanten der Platten und
die Teilzylinderfläche auf der Rückseite des Misch
werkzeuges komplementäre Verzahnungen tragen.
Die Verdrehung bzw. Verschwenkung des Mischwerkzeuges
gegenüber den Platten der Befestigungseinrichtung muß
auch auf der Seite der Klemmplatte mit vollzogen wer
den können. Auch diesbezüglich bieten sich Konstruktions
varianten an:
So können auch die der Klemmplatte zugewandten Anlage
kanten der Platten als Kreisbögen ausgebildet sein und
die diesen zugewandte Seite der Klemmplatte kann zumin
dest in den Bereichen, in welchen die entsprechenden
Anlagekanten der Platten anliegen, als Teilzylinder
fläche mit entsprechendem Radius ausgebildet sein. Dann
verdreht bzw. verschwenkt sich die Klemmplatte gemein
sam mit dem Mischwerkzeug gegenüber den zur Befestigungs
einrichtung gehörenden Platten.
Alternativ ist es aber auch möglich, daß die der Be
festigungsmutter, welche die Klemmplatte gegen die Plat
ten der Befestigungseinrichtung andrückt, zugewandte
Fläche der Klemmplatte eine von außen gesehen konkave
Kugelkalottenfläche und die Befestigungsmutter eine hierzu
komplementäre konvexe Kugelkalostenfläche aufweist. Dann
bleibt die Klemmplatte zwar bei Verschwenkungen des
Mischwerkzeuges stationär; es bewegt sich aber die Befes
tigungsmutter in entsprechender Weise gegenüber der
Klemmplatte.
Damit auch die Spanneinrichtung, die Teil der Befesti
gungseinrichtung ist, die erforderliche Winkelbewegung
des Mischwerkzeuges problemlos mitmachen kann, wird
zweckmäßigerweise eine Ausgestaltung der Erfindung ein
gesetzt, bei welcher die Spanneinrichtung als Senk
schraube mit halbkugeligem Kopf ausgebildet ist und
bei welcher die Durchgangsbohrung des Mischwerkzeuges
eine komplementäre kugelkalottenförmige Erweiterung
aufweist. Beim Verschwenken des Mischwerkzeuges kann
sich somit der halbkugelige Kopf der Senkschraube prob
lemlos in der kugelkalottenförmigen Erweiterung der
Durchgangsbohrung einstellen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Fig. 1 die Draufsicht auf einen Doppelwellen-Trog
mischer bei abgenommenem Maschinengehäuse
oberteil;
Fig. 2 schematisch die Seitenansicht eines Mischwerk
zeuges sowie dessen Befestigungseinrichtung,
wie diese in dem Doppelwellen-Trogmischer
von Fig. 1 verwendet werden;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung von Fig.
2, gesehen in Richtung des Pfeiles III;
Fig. 4 schematisch einen Teilschnitt durch den Über
lappungsbereich zweier Segmente eines wendel
förmigen Mischwerkzeuges;
Fig. 5 schematisch die perspektivische Ansicht von
als Mischwerkzeuge verwendeten Einzelschaufeln
auf einem Tragstab, wie sie in dem in Fig.
1 dargestellten Doppelwellen-Trogmischer ein
gesetzt werden können;
Fig. 6 schematisch ein wandseitiges Segment eines
wendelförmigen Mischwerkzeuges in der Drauf
sicht, teilweise im Schnitt;
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung ein alterna
tives Ausführungsbeispieles eines wandseitigen
Wendelsegmentes mit einer hieran befestigbaren
Endschaufel;
Fig. 8 und 9 zwei unterschiedliche Ausführungsbei
spiele von Hilfsschaufeln, die auf der Mischer
welle des in Fig. 1 dargestellten Doppelwellen-Trog
mischers nach Bedarf zusätzlich aufgebracht
werden können;
Fig. 10 schematisch eine Möglichkeit, einen Tragstab
lösbar an einem Mischerarm zu befestigen;
Fig. 11 bis 14: Seitenansichten, ähnlich der Fig. 2,
von Ausführungsbeispielen, bei denen die Win
kelanstellung des Mischwerkzeuges variiert
werden kann.
Fig. 1 zeigt schematisch in der Draufsicht den inneren
Aufbau eines Doppelwellen-Trogmischers. Innerhalb eines
Maschinengehäuses 1 ist ein Mischraum 2 ausgebildet,
dessen Bodenfläche in bekannter Weise durch zwei Teil
zylinderflächen 3, 4 gebildet wird, die sich in einer
Kante 5 treffen, derart, daß der erwähnte Boden des
Mischraumes 2 in der Seitenansicht die Form einer Doppel
rinne aufweist.
In gegenüberliegenden Wänden 6, 7 des Maschinengehäuses 1
sind zwei parallel zueinander verlaufende, horizontale
Mischerwellen 8, 9 drehbar gelagert, an denen in noch
zu beschreibender Weise wendelförmige Mischwerkzeuge
10, 11, 12, 13 befestigt sind.
Die Mischerwellen 8, 9 sind durch die in Fig. 1 rechte
Wand 7 des Maschinengehäuses 1 hindurchgeführt und tragen
auf ihren äußeren Enden jeweils ein Antriebskettenrad
14, 15. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist über
diese Antriebskettenräder 14, 15 sowie über das Antriebs
ritzel 16 eines Antriebsmotors 17 eine Kette 18 derart
gelegt, daß die Mischerwellen 8, 9 beim Betrieb des
Antriebsmotors 17 gegensinnig verdreht werden.
Die wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 sind
an den Mischerwellen 8, 9 in folgender Weise befestigt:
Die Mischerwellen 8, 9 tragen an ihren gegenüberliegenden, den Wänden 6, 7 benachbarten Enden jeweils einen Mischerarm 18, 19, 20, 21, die mit einem Nabenteil 18a, 19a, 20a, 21a auf die entsprechende Mischerwelle 8, 9 aufgeschoben und an dieser befestigt sind. Die Winkelposition der Mischerarme 18, 19, welche der in Fig. 1 oberen Mischer welle 8 zugeordnet sind, unterscheidet sich von derjenigen der Mischerarme 20, 21, welche der in Fig. 1 unteren Mischerwelle 9 zugeordnet sind. Daher sind von den Mischer armen 20 und 21 in der unteren Hälfte der Fig. 1 nur die Nabenbereiche 20a und 21a zu erkennen, während die Mischerarme 18, 19 in der oberen Hälfte von Fig. 1 nahezu über ihre vollständige Erstreckung hinweg zu sehen sind.
Die Mischerwellen 8, 9 tragen an ihren gegenüberliegenden, den Wänden 6, 7 benachbarten Enden jeweils einen Mischerarm 18, 19, 20, 21, die mit einem Nabenteil 18a, 19a, 20a, 21a auf die entsprechende Mischerwelle 8, 9 aufgeschoben und an dieser befestigt sind. Die Winkelposition der Mischerarme 18, 19, welche der in Fig. 1 oberen Mischer welle 8 zugeordnet sind, unterscheidet sich von derjenigen der Mischerarme 20, 21, welche der in Fig. 1 unteren Mischerwelle 9 zugeordnet sind. Daher sind von den Mischer armen 20 und 21 in der unteren Hälfte der Fig. 1 nur die Nabenbereiche 20a und 21a zu erkennen, während die Mischerarme 18, 19 in der oberen Hälfte von Fig. 1 nahezu über ihre vollständige Erstreckung hinweg zu sehen sind.
Beide Mischerwellen 8, 9 sind außerdem in der Mitte
mit einem Mischer-Doppelarm 22, 23 versehen, die jeweils
ebenfalls einen mittleren Nabenbereich 22a, 23a aufweisen,
welcher der Befestigung auf der entsprechenden Mischerwelle
8, 9 dient.
An den endseitigen Stirnflächen der Mischerarme 18,
19, 20, 21, 22 und 23 sind wendelförmige gekrümmte
Tragstäben 24, 25, 26 und 27 in der folgenden Weise
befestigt:
Ein erster wendelförmiger Tragstab 24 ist mit seinem in Fig. 1 linken, der Wand 6 des Maschinengehäuses 1 benachbarten Endbereich in die endseitige Nut des Mischerarmes 18 eingelegt und dort angeschraubt. Er verläuft dann wendelförmig um die Mischerwelle 8 herum und ist in seinem rechten Endbereich in die stirnseitige Nut des einen Armes des Mischer-Doppelarmes 22 eingelegt und dort angeschraubt. Die axiale Erstreckung dieses ersten Tragstabes 24 reicht von nahe dem linken Ende der Mischerwelle 8 bis über deren Mitte hinaus.
Ein erster wendelförmiger Tragstab 24 ist mit seinem in Fig. 1 linken, der Wand 6 des Maschinengehäuses 1 benachbarten Endbereich in die endseitige Nut des Mischerarmes 18 eingelegt und dort angeschraubt. Er verläuft dann wendelförmig um die Mischerwelle 8 herum und ist in seinem rechten Endbereich in die stirnseitige Nut des einen Armes des Mischer-Doppelarmes 22 eingelegt und dort angeschraubt. Die axiale Erstreckung dieses ersten Tragstabes 24 reicht von nahe dem linken Ende der Mischerwelle 8 bis über deren Mitte hinaus.
Der zweite Tragstab 19 ist in entsprechender Weise in
seinem in Fig. 1 rechten, der Wand 7 benachbarten Endbe
reich an dem Tragarm 19 und in seinem in Fig. 1 linken
Endbereich am zweiten Arm des Mischer-Doppelarmes 22
befestigt. Da der Mischerarm 19 gegenüber dem Mischerarm
18 am gegenüberliegenden Ende der Mischerwelle 8 eine
Winkelversetzung von 180° aufweist, durchläuft der
zweite Tragstab 25 eine gegenüber dem ersten Tragstab
24 gegensinnige Wendelform.
In entsprechender Weise sind an der in Fig. 1 unteren
Mischerwelle 9 über die Mischerarme 20, 21, 23 wendel
förmige Tragstäbe 26, 27 angebracht.
Die bereits oben angesprochenen wendelförmigen Mischwerk
zeuge 10, 11, 12, 13 sind jeweils mit einer Mehrzahl
von Befestigungseinrichtungen 28, deren Aufbau weiter
unten erläutert wird, an dem entsprechenden Tragstab 24,
25, 26, 27 befestigt. Die Anordnung der Mischerarme und
Mischerwerkzeuge an jeweils einer Mischerwelle ist also
punktsymmetrisch zur Mitte der Mittelachse jeder dieser
Mischerwellen. Die relative Winkelposition dieser in sich
punktsymmetrischer Anordnungen auf jeder Mischerwelle
unterscheidet sich jedoch, wie bereits oben erwähnt. Diese
Winkeldifferenz zwischen den Anordnungen läßt sich, je
nach den Gegebenheiten des Mischgutes, einstellen, bei
spielsweise dadurch, daß zwischen einem der Antriebsketten
räder 14, 15 und der zugeordneten Mischerwelle 8, 9 eine
lösbare Kupplung vorgesehen ist (in der Zeichnung nicht
dargestellt). Nach Lösen dieser Kupplung läßt sich die
entsprechende Mischerwelle 8, 9 soweit verdrehen, bis die
gewünschte Winkeldifferenz zu der auf der zweiten Welle
befindlichen Anordnung von Mischwerkzeugen erreicht ist.
Dann wird die Kupplung wieder eingerückt, so daß eine
feste Winkelbeziehung zwischen den beiden Mischerwellen
8, 9 gegeben ist.
Der genaue Aufbau der Befestigungseinrichtungen 28,
mit denen die jeweiligen Mischwerkzeuge 10, 11, 12,
13 an den zugeordneten Tragstäben 24, 25, 26 befestigt
sind, ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt, auf die
nunmehr Bezug genommen wird. Jede derartige Befestigungs
einrichtung 28 umfaßt zwei parallele Platten 29, 30,
die jeweils ein Loch 31 zur Aufnahme des entsprechenden
Tragstabes, z. B. in den Fig. 2 und 3 des Tragstabes
24, aufweisen. Nachdem die Platten 29, 30 mit Hilfe
ihres Loches 31 auf den Tragstab 24 "aufgefädelt" sind,
werden sie auf diesem Tragstab 24 fixiert. Hierfür kommt
sowohl eine lösbare als auch eine permanente Befestigungs
art, insbesondere Verschweißen, in Frage.
Jede Platte 30 weist eine erste Anlagekante 32 und eine
hierzu parallele zweite Anlagekante 33 auf (vergleiche
Fig. 2). Die erste Anlagekante 32 jeder Platte 29,
30 liegt an der Rückseite des entsprechenden Mischwerk
zeuges, beispielsweise des wendelförmigen Mischwerkzeuges
10, (ggfs. auch über ein Distanzstück) an. Die Anlagekanten
32 der zu einer Befestigungseinrichtung 29 gehörenden
Platten 29, 30 können dabei, der Wendelform des Mischwerk
zeuges 10 folgend, eine gewissen Winkelverdrehung gegen
einander aufweisen. Ist der Abstand zwischen Platten 29
und 30 gering und die Wendelform nicht allzu steil, können
die Anlagekanten 32 der Platten 29 und 30 einer Befesti
gungseinrichtung 28 auch parallel zueinander verlaufen.
Das Mischwerkzeug 10 (und entsprechend alle anderen
Mischwerkzeuge innerhalb des Doppelwellen-Trogmischers)
ist in der Nähe jeder Befestigungseinrichtung 28 mit einer
Durchgangsbohrung 34 versehen, die zur Vorderseite des
Mischwerkzeuges 10 hin einen sich erweiternden Bereich
aufweist. Durch die Durchgangsbohrung 34 im Mischwerkzeug
10 ist ein als Spanneinrichtung dienender Senkschraube
35 hindurchgeführt, dessen Kopf 35a in dem erweiterten
Bereich der Durchgangsbohrung 34 Platz findet und dessen
Schaft 35b sich durch den Raum zwischen den beiden Platten
29, 30 hindurch erstreckt. Der Kopf 35a des Bolzens 35
kann zum Schutz gegen Verschleiß gepanzert oder in geeig
neter Weise durch ein Abdeckteil geschützt sein.
Eine Klemmplatte 36 weist eine Durchgangsbohrung 37
für den Schaft 35b des Senkschraubes 35 auf und liegt
an den zweiten Anlagekanten 33 der Platten 29 und 30 an.
Auf das Ende des Senkschraubes 35 ist eine Mutter 38
aufgeschraubt, welche die Klemmplatte 36 gegen die zweiten
Anlagenkanten 33 andrückt und gleichzeitig mit Hilfe des
Kopfes 35a des Senkschraubes 35 das Mischwerkzeug 10
gegen die ersten Anlagekanten 32 der Platten 29, 30 anzieht.
Die beschriebene Befestigungseinrichtung 28 läßt inner
halb gewisser Grenzen eine Einstellung des Mischwerkzeuges
10 gegenüber dem zugehörigen Tragstab 24 zu: In "axialer"
Richtung des Tragstabes 24 ist eine Einstellmöglichkeit
gegeben, die dem Abstand zwischen den Platten 29 und
30 der Befestigungseinrichtung 28, abzüglich des Durch
messers des Senkschraubes 35, entspricht. In Richtung
senkrecht hierzu, also in Fig. 3 nach oben und unten,
wird die Verstellbarkeit im wesentlichen durch die Länge
der Anlagekanten 32 und 33 bestimmt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel
waren die wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12,
13 einstückig. Grundsätzlich ist es selbstverständlich
auch möglich, diese wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11,
12, 13 aus einzelnen Segmenten zusammenzusetzen. Ein
Beispiel hierfür ist in Fig. 4 gezeigt, welche einen
Schnitt durch die Endbereiche zweier derartiger Wendelseg
mente 110a und 110b zeigt (die zusammen oder mit weiteren
derartigen Segmenten ein wendelförmiges Mischwerkzeug
entsprechend dem Mischwerkzeug 10 von Fig. 1 bilden).
Wie Fig. 4 deutlich macht, sind die aneinander ansto
ßenden Randprofile 140a, 140b der beiden Segmente 110a,
110b komplementär stufenförmig, so daß sich die Segmente
110a, 110b im Bereich dieser Randprofile 140a, 140b
überlappen. Die Bohrung 34 des Ausführungsbeispieles
von Fig. 2 ist in Fig. 4 als zweiteilige Bohrung 134a,
134b durch die beiden Randprofile 140a, 140b der benach
barten Segmente 110a und 110b hindurchgeführt. Wird durch
diese beiden Bohrungsbereiche 134a, 134b dann in der oben
anhand der Fig. 2 und 3 beschriebenen Weise ein Be
festigungsbolzen 35 hindurchgeführt und mit Hilfe einer
Klemmplatte 36 an den Platten 29, 30 der zugeordneten
Befestigungseinrichtung 28 festgelegt, so werden auch die
beiden Randprofile 140a, 140b der Segmente 110a, 110b
in Anlage aneinander gehalten.
In Fig. 4 ist zu erkennen, daß zwischen der Vorderseite
des linken Segmentes 110a und der Vorderseite des rechten
Segmentes 110b an der Stoßstelle eine kleine Stufe 141
vorhanden ist. Diese Stufe wirkt für das Mischgut wie
eine "Schanze", so daß also das Mischgut im wesentlichen
die zwischen den beiden Segmenten 110a, 110b unvermeidbare
Fuge überspringt. Hierdurch werden vorzeitige Auswaschungen
im Bereich dieser Fuge vermieden.
In Fig. 6 ist ein einer Wand 6, 7 des Maschinengehäuses
benachbartes Endsegment 210a eines wendelförmigen Misch
werkzeuges dargestellt, welches an seinem rechten Ende
ein stufenförmiges Randprofil 240a entsprechend dem
soeben beschriebenen Profil 140a von Fig. 4 aufweist.
An dem gegenüberliegenden, in Fig. 6 links gelegenen und
im Einbauzustand der Wand 6 benachbarten Ende dagegen ist
über ähnliche, komplementäre Randprofile 242a, 243a ein
sogenanntes "Aufsattelstück" 243 angeschraubt. Dieses
Aufsattelstück 243 erstreckt sich vom Ende des Mischwerk
zeuges 210a sowohl radial nach innen also auch in Bewe
gungsrichtung voraus. Es dient im wesentlichen dazu, den
den radial innenliegenden Eckbereich zwischen der Wand 6
bzw. 7 und der Wellenlagerung 90 (vgl. Fig. 1) auszuräumen.
Da dieses Aufsattelstück 243 dabei einem besonders hohen
Verschleiß ausgesetzt ist, ist es als Auswechselteil
konzipiert und besteht aus einem hoch verschleißfesten
Werkstoff, beispielsweise aus Hartguß.
Statt des Aufsattelstückes 243 oder zusätzlich zu einem
derartigen Aufsattelstück 243 kann das wandseitige End
segment 310a des Mischwerkzeuges auch mit einer Endschaufel
360 versehen sein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist
(dort ist die Endschaufel 360 noch neben dem Endsegment
310a, also unbefestigt, dargestellt). Zweck dieser End
schaufel 360 ist es insbesondere, die jeweils benach
barte Fläche der Wand 6 oder 7 abzustreifen. Dies ist
schematisch auch in Fig. T dargestellt, in welcher
zwischen den außenliegenden Mischerarmen 18, 19 der
oberen Mischerwelle 8 und der jeweils benachbarten Wand
6, 7 eine derartige Endschaufel 60 gezeigt ist.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel war
die Anordnung der wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11 auf
der Mischerwelle 8 bzw. der wendelförmigen Mischwerkzeuge
12, 13 auf der Mischerwelle 9 in dem Sinne symmetrisch, als
die auf einer Mischerwelle 8 bzw. 9 angeordneten Mischwer
kzeuge 10 und 11 bzw. 12 und 13 dieselbe axiale Erstreckung
abdeckten. Beide Mischerwerkzeuge 10, 11 bzw. 12, 13
verliefen jeweils über etwas mehr als die Hälfte der
axialen Längsabmessung der zugeordneten Mischerwelle 8,
9. Dies ist nicht unbedingt erforderlich. Im Rahmen der
vorliegenden Erfindung sind auch solche Ausgestaltungen
möglich, bei denen die axiale Erstreckung eines dieser
beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge, die an einer Mischer
welle angeordnet sind, größer als diejenige des anderen
Mischwerkzeuges ist. So könnte also beispielsweise in
Fig. 1 der Mischer-Doppelarm 22 außermittig, z. B. näher
an der in Fig. 1 linken Wand 6, angeordnet sein, so daß
das in Fig. 1 links oben dargestellte wendelförmige
Mischerwerkzeug 10 nicht nur - bezogen auf die Achse
der Mischerwelle 8 - eine kürze axiale Erstreckung sondern
auch eine größere Wendelsteigung erhält. Umgekehrt hätte
dann das in Fig. 1 rechts oben dargestellte Mischer
werkzeug 11 - bezogen auf die Achse der Mischerwelle 8 - ei
ne größere axiale Erstreckung und eine kleinere Wendel
steigung. Die Anpassung dieser Dimensionen geschieht - ähn
lich wie die oben beschriebene Winkeldifferenz
zwischen der Mischwerkzeuganordnung auf den beiden pa
rallelen Mischerwellen 8, 9 - in Anpassung an das je
weilige Mischgut nach entsprechender experimenteller
Erprobung.
Selbstverständlich ist es möglich, mit Hilfe der oben
beschriebenen Befestigungseinrichtung 28 statt der wendel
förmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12 oder auch zusätzlich
zu diesen sogenannte "Einzelschaufeln" auf den Tragstäben
24, 25, 26, 27 anzubringen. Ein derartiger Fall ist
sehr schematisch in Fig. 5 dargestellt. Hier ist zu
erkennen, wie auf einem Tragstab 424 zwei Paare von
Platten 429a, 430a und 429b, 430b befestigt sind. Diese
Paare von Tragplatten 429a, 429b, 430a, 430b sind Teile
von Befestigungseinrichtungen, welche den Befestigungs
einrichtungen 28 der Fig. 2 und 3 entsprechen. An
die vorderen Anlagekanten, die in Fig. 5 nicht zu er
kennen sind, sind zwei Einzelschaufeln 444, 445 angelegt
dargestellt; die zu den Befestigungseinrichtungen ge
hörenden Klemmplatten sind in Fig. 5 der Übersichtlich
keit halber weggelassen. Jede der Einzelschaufeln 444,
445 ist mit einer Durchgangsbohrung 434 versehen, welche
der Bohrung 34 von Fig. 2 entspricht und bei der Be
festigung der Einzelschaufeln 444, 445 die oben erläuterte
Funktion ausführt. Wie Fig. 5 zu entnehmen ist, stoßen
die Ränder der beiden Einzelschaufeln 444, 445 nicht
aneinander an; vielmehr verbleibt zwischen den Einzel
schaufeln 444 und 445 ein Zwischenraum, welcher ein Durch
strömen von Mischgut auf die Rückseite der Einzelschaufeln
444, 445 gestattet.
Zusätzlich zu wendelförmigen Mischwerkzeugen, wie sie
in Fig. 1 dargestellt und dort mit den Bezugszeichen
10, 11, 12 und 13 gekennzeichnet sind, und zusätzlich
zu Einzelschaufeln, wie sie in Fig. 5 dargestellt und
dort mit dem Bezugszeichen 444 und 445 versehen sind,
können auf den Tragstäben auch noch sogenannte "Hilfs
schaufeln" nach Bedarf aufgebracht werden. Derartige
"Hilfsschaufeln" sollen an bestimmten lokalen Stellen
eine gewisse Modifikation des Mischgutstromes erzielen.
Da sie verglichen mit den wendelförmigen Mischwerkzeugen
10, 11, 12, 13 und auch verglichen mit den Einzelschaufeln
444, 445 eine verhältnismäßig kleine Wirkfläche aufweisen,
sind sie nicht so starken Kräften ausgesetzt wie die
"eigentlichen" Mischwerkzeuge. Sie können daher, wie in
den Fig. 8 und 9 dargestellt, mit verhältnismäßig
einfachen, zweiteiligen Naben 550 bzw. 650 auf dem zuge
ordneten Tragstab festgeklemmt werden. Von einer Hälfte
der Nabe 550 bzw. 650 (vergleiche Fig. 8 und 9) er
streckt sich ein Arm 551 bzw. 651 radial nach außen,
an welchem jeweils die eigentliche wirksame Schaufelpartie
552 bzw. 652 angeformt oder befestigt ist. Die genaue
Gestalt der wirksamen Schaufelpartie 552 bzw. 652 hängt vom
angestrebten Zweck ab und kann sehr unterschiedlich sein.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel einer
Hilfsschaufel erfüllt die Schaufelpartie 552 die Funk
tion einer "Wendeschaufel", mit welcher insbesondere
eine Umlenkung der radialen Bewegungskomponente des
Mischgutes lokal erzielt werden kann. Bei der in Fig.
9 dargestellten Hilfsschaufel dagegen ist das Schaufel
profil 652 pflugförmig gestaltet. Hierdurch wird die
von einem Pflug bekannte Wirkung auf das Mischgut aus
geübt, nämlich sowohl ein seitliches Teilen als auch
ein seitliches Überwerfen des Mischgutstromes.
Häufigstes Einsatzgebiet von Doppelwellen-Trogmischern,
wie sie oben beschrieben wurden, ist die Herstellung
von Beton. In diesem Falle muß dem Mischgut auch Misch
wasser zugeführt werden. Dies kann (in der Zeichnung
nicht dargestellt) über die Mischerwellen 8, 9 sowie die
Mischerarme 18, 19, 20, 21, 22, 23 erfolgen, die zu
diesem Zwecke hohl ausgebildet und mit entsprechenden
Austrittsdüsen versehen sind. Auch die Tragstäbe 24,
25, 26, 27 können an das über die Mischerarme 18, 19,
20, 21, 22, 23, führende Mischwasser-Zufuhrsystem an
geschlossen sein und zu diesem Zwecke ebenfalls ganz oder
teilweise hohl und mit Wasseraustrittsdüsen ausgestattet
sein.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde
offengelassen, ob der Tragstab jeweils an den Mischar
men lösbar oder unlösbar befestigt ist. Die lösbare
Befestigung hat folgenden entscheidenden Vorteil:
Beim Stande der Technik mußte die Montage und Einstel lung der Mischerschaufel an den doppelten Tragstäben so erfolgen, daß eine Person in den Mischraum des Trog mischers einstieg. In den dort vorgefundenen räumlich beengten Verhältnissen waren die erforderlichen Arbei ten jedoch nicht nur außerordentlich mühsam sondern z. T. auch durchaus gefährlich. Wird, wie die die vor liegende Erfindung vorschlägt, nur ein einzige Tragstab eingesetzt, ist es möglich, die Verbindung zwischen dem Tragstab und den diesen haltenden Mischerarmen lös bar zu gestalten. Dann kann die gesamte Anordnung, wel che aus Tragstab und Mischwerkzeug(en) besteht, voll ständig außerhalb des Trogmischers vormontiert werden, wo die räumlichen Verhältnisse günstig sind und daher diese Arbeiten nicht nur einfacher sondern auch ohne Gefährdung des Monteurs durchgeführt werden können.
Beim Stande der Technik mußte die Montage und Einstel lung der Mischerschaufel an den doppelten Tragstäben so erfolgen, daß eine Person in den Mischraum des Trog mischers einstieg. In den dort vorgefundenen räumlich beengten Verhältnissen waren die erforderlichen Arbei ten jedoch nicht nur außerordentlich mühsam sondern z. T. auch durchaus gefährlich. Wird, wie die die vor liegende Erfindung vorschlägt, nur ein einzige Tragstab eingesetzt, ist es möglich, die Verbindung zwischen dem Tragstab und den diesen haltenden Mischerarmen lös bar zu gestalten. Dann kann die gesamte Anordnung, wel che aus Tragstab und Mischwerkzeug(en) besteht, voll ständig außerhalb des Trogmischers vormontiert werden, wo die räumlichen Verhältnisse günstig sind und daher diese Arbeiten nicht nur einfacher sondern auch ohne Gefährdung des Monteurs durchgeführt werden können.
In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel dafür gezeigt,
wie ein Tragstab 724 lösbar an einem Mischerarm 718
befestigt werden kann, der seinerseits auf einer Mischer
welle 708 befestigt ist. Der Tragstab 724 ist auf eine
Befestigungslasche 760 aufgeschweißt, welche an einer
Seite des Mischerarmes 718 anliegt. Die Befestigungs
lasche 760 ist mit zwei Langlöchern 761, 762 versehen,
durch welche sich Befestigungsschrauben 763, 764 hin
durcherstrecken. Diese Anordnung läßt es zu, daß die
genaue Position des Tragstabes 724 gegenüber dem Mischer
arm 718 eingestellt wird, bevor dann durch Anziehen
der Befestigungsschrauben 763, 764 diese Position fi
xiert wird. An dem Tragstab 724 sind dabei die verschie
denen Mischwerkzeuge, wie oben geschildert, vormontiert
zu denken. Diese letzten Einstellarbeiten, die selbst
verständlich dann innerhalb des Trogmischers erfolgen
müssen, lassen sich in einer Position des Mischerarmes
718 ausführen, die nach oben zeigt, so daß also auch
hier die miteinander zu verbindenden Teile jederzeit
gut zugänglich sind.
Bei den oben konkret beschriebenen Ausführungsbeispielen
waren die Platten, welche Teil der Befestigungsvorrich
tungen sind, an dem jeweiligen Tragstab permanent, bei
spielsweise durch Schweißen, befestigt. Diese Montageart
empfiehlt sich deshalb, weil die auf die Mischwerkzeuge
und damit auch auf die Teil der Befestigungseinrichtung
bildenden Platten ausgeübten Kräfte und Momente sehr
groß sind. Selbstverständlich besteht häufig der Wunsch,
trotz dieser dauerhaften Verbindung zwischen Platten
und Tragstab eine Einstellmöglichkeit für den Anstell
winkel des Mischwerkzeuges vorzusehen. Dies ist bei
den in den Fig. 11 bis 14 dargestellten Ausführungsfor
men gegeben.
Fig. 11 ähnelt sehr stark der oben beschriebenen Fig.
2. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich daher
auf die Erörterung von Unterschieden:
Ein erster Unterschied zwischen den Ausführungsbeispie
len von Fig. 11 und Fig. 2 ist, daß bei ersterem an
die Rückseite des Mischwerkzeuges ein keilförmiger An
satz 870 angeformt ist, an welchem dann die Anlagekante
832 der Platten 829, 130 (830?) zur Anlage kommen. Der
Keilwinkel des keilförmigen Ansatzes 870 ist dabei so ge
wählt, daß der gewünschte Anstellwinkel der Arbeits
fläche des Mischwerkzeuges 810 zustandekommt. Bei dieser
Ausführungsform muß also für jeden gewünschten Anstell
winkel ein anderes Mischwerkzeug mit einem anderen keil
förmigen Ansatz 870 gewählt werden.
Der zweite Unterschied des Ausführungsbeispieles von
Fig. 11 gegenüber demjenigen von Fig. 2 ist darin
zu sehen, daß die Senkschraube 835 mit einem halbkuge
ligen Kopf 835a versehen ist, der in einer kugelkalotten
förmigen Erweiterung der Durchgangsbohrung 834 des Misch
werkzeuges 810 einsitzt. Auf diese Weise läßt sich für
alle unterschiedlichen Mischwerkzeuge 810 mit unter
schiedlichen keilförmigen Ansätzen 870 dieselbe Senk
schraube 835 einsetzen.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 12 unterscheidet sich
von demjenigen nach Fig. 11 im wesentlichen dadurch,
daß statt eines einstückig angeformten keilförmigen
Ansatzes 870 ein keilförmiges Distanzstück 970 zwischen
die Rückseite des Mischwerkzeuges 910 und die entspre
chende Anlagekante 932 der Platten 929, 930 eingespannt
ist. Hier kann also für alle gewünschten Anstellwinkel
dasselbe Mischwerkzeug 910 verwendet werden, wobei aus
schließlich das den geeigneten Keilwinkel aufweisende
Distanzstück 970 zum Einsatz kommt.
Eine praktisch stufenlose Einstellmöglichkeit des Anstell
winkels des Mischwerkzeuges ist bei den Ausführungsbei
spielen der Fig. 13 und 14 gegeben.
Wie Fig. 13 deutlich macht, sind die Anlagekanten 1032
der Teil der Befestigungseinrichtung darstellenden Plat
ten 1029, 1030 als Kreisbögen ausgebildet. Die entspre
chenden Bereiche auf der Rückseite des Mischwerkzeuges
1010 sind als Teilzylinderflächen geformt. Um ein unbe
absichtigtes Verrutschen des Mischwerkzeuges 1010 gegenüber
den Platten 1029, 1030 zu vermeiden, greifen die Anlage
kanten 1032 der Platten 1029, 1030 und die entsprechen
den Teilzylinderflächen 1071 an der Rückseite des Misch
werkzeuges 1010 über eine Verzahnung 1072 ineinander.
Damit die als Senkschraube 1035 ausgebildete Spannein
richtung die Relativbewegung des Mischwerkzeuges 1010
gegenüber den Platten 1029, 1030 mitmachen kann, ist
die der Befestigungsmutter 1038 zugewandte Fläche der
Klemmplatte 1036 als von außen her gesehen konkave Ku
gelkalottenfläche geformt. Entsprechend ist die der
Klemmplatte 1036 zugewandte Fläche der Befestigungs
mutter 1038 als komplementär konvexe Kugelkalottenfläche
ausgebildet. Die an der Senkschraube 1035 angebrachte
Befestigungsmutter 1038 kann somit in unterschiedlichen
Winkelpositionen über die entsprechenden Kugelkalotten
flächen satt an der Klemmplatte 1036 anliegen.
Bei dem in Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind auch die Anlagekanten 1133 der Platten 1129, 1130
kreisbogenförmig, so daß also die Platten 1129, 1130
die Form von Kreisringsegmenten erhalten. Die den An
lagekanten 1133 zugewandte Fläche der Klemmplatte 1138
ist hier als Teilzylinderfläche gestaltet, so daß die
Klemmplatte 1138 gemeinsam mit der Senkschraube 1135
gegenüber den Platten 1129, 1130 bewegt werden und in
allen diesen Winkelpositionen satt gegen die Anlagekanten
1133 anliegen kann.
Claims (30)
1. Trogmischer, insbesondere Doppelwellen-Trogmischer, mit
- a) einem Maschinengehäuse, in dem ein Mischraum ausgebil det ist;
- b) mindestens einer in zwei gegenüberliegenden Wänden des Maschinengehäuses gelagerten horizontalen Mischer welle;
- c) mindestens einem von der Mischerwelle bewegten Misch werkzeug;
- d) einer Halteeinrichtung, welche das mindestens eine
Mischwerkzeug an der Mischerwelle haltert und umfaßt:
- da) mindestens einen am radial inneren Ende mit der Mischerwelle verbundenen Mischerarm;
- db) einen wendelförmigen Tragstab, der am radial äußeren Ende des Mischerarmes befestigt ist;
- de) mindestens eine an dem Tragstab festgelegte Befestigungseinrichtung zur einstellbaren Be festigung des Mischwerkzeuges, welche eine Klemmplatte und eine Spanneinrichtung umfaßt, mit deren Hilfe die Klemmplatte von der einen Seite und das Mischwerkzeug von der anderen Seite her an dem Tragstab anklemmbar ist,
- dadurch gekennzeichnet, daß
- e) jedes Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110; 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) an einem und nur einem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestigt ist;
- f) jede Befestigungseinrichtung (28) zwei Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) umfaßt, die unverdrehbar an dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 824; 924; 1024; 1124) festgelegt sind und jeweils eine Anlagekante (32 ; 832; 932; 1032; 1132) für das Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110; 210; 310; 44, 445; 810; 910; 1010; 1110) und eine Anlagekante (30; 833; 933; 1033; 1133) für die Klemmplatte (36; 836; 936; 1036; 1136) aufweisen;
- g) die Spanneinrichtung (35; 835; 935; 1035; 1135) vom Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110; 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) durch den Zwischenraum zwischen den beiden Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) so hindurchge führt ist, daß sie das Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110, 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) und die Klemmplatte (36; 836; 936; 1036; 1136) an die entsprechenden Anlagekanten (32, 33; 832, 833; 932, 933; 1032, 1033; 1132, 1133) der Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) der Befestigungseinrichtung (28) andrückt.
2. Trogmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929,
930; 1029, 1030; 1129, 1130) der Befestigungseinrichtung
(28) in unterschiedlichen Winkelpositionen auf dem Tragstab
(24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestig
bar sind.
3. Trogmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929,
930; 1029, 1030; 1129, 1130) der Befestigungseinrichtung
(28) unlösbar an dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724;
824; 924; 1024; 1124) befestigt, insbesondere angeschweißt,
sind.
4. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Befestigungs
einrichtung (28) gehörenden Platten (29, 30; 429, 430,
829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) entsprechend
der Steigung des wendelförmigen Tragstabes (24, 25, 26,
27; 424) in unterschiedlichen Winkelpositionen an dem
Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124)
befestigt sind.
5. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischwerk
zeug (10, 11, 12, 13) wendelförmig ist und über mehrere
Befestigungseinrichtungen (28) an dem Tragstab (24,
25, 26, 27) befestigt ist.
6. Trogmischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das wendelförmige Mischwerkzeug (110) aus mehreren
miteinander verbundenen Segmenten (110a, 110b) zusammenge
setzt ist.
7. Trogmischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (110a, 110b) einander überlappende,
stufenförmige Randprofile (140a, 140b) aufweisen.
8. Trogmischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchgangsbohrung (34) für das Spannelement
(35) der Befestigungseinrichtung (28) durch die überlappen
den stufenförmigen Randprofile (140a, 140b) benachbarter
Segmente (110a, 110b) hindurchgeführt ist.
9. Trogmischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorderfläche des Mischwerk
zeuges (110) an der Stoßstelle zwischen zwei Segmenten
(110a, 110b) eine schanzenartige Stufe (141) aufweist.
10. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem einer Wand benach
barten Ende mindestens eines Mischwerkzeuges (210) ein
auswechselbares Aufsattelstück (234) aus verschleiß
festem Material, insbesondere aus Hartmetall-bestücktem
Hartguß, lösbar befestigt ist.
11. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem einer Wand benach
barten Ende mindestens eines Mischwerkzeuges (310) eine
radial nach innen verlaufende, sich an der Wand entlang
erstreckende Endschaufel (344) lösbar oder dauerhaft
befestigt ist.
12. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischwerk
zeug (444, 445) eine Einzelschaufel ist, welche über
nur eine Befestigungseinrichtung an dem Tragstab (424)
befestigt ist.
13. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einem
Tragstab neben einem Haupt-Mischwerkzeug mindestens eine
Hilfsschaufel (552; 652) befestigt ist.
14. Trogmischer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfsschaufel (552; 652) mittels eines
zweiteiligen Nabenbereiches (550; 650) direkt an dem
Tragstab festgeklemmt ist.
15. Trogmischer nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß an jeder Mischerwelle (8, 9)
jeweils zwei wendelförmige Mischwerkzeuge (10, 11, 12,
13) vorgesehen sind, welche sich von den gegenüberliegenden
Enden der Mischerwelle (8, 9) aufeinander zu erstrecken
und sich axial - bezogen auf die Achse der Mischerwelle - über
lappen.
16. Trogmischer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf einer Mischerwelle (8, 9) angeordneten
beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge (10, 11, 12, 13)
gleich lang sind und gleiche Steigung aufweisen.
17. Trogmischer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf einer Mischerwelle angeordneten beiden
wendelförmigen Mischwerkzeuge unterschiedlich lang sind
und unterschiedliche Steigung aufweisen.
18. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kanalsystem zur
Zufuhr von flüssigem Mischungsbestandteil, insbesondere
von Mischwasser vorgesehen ist, welches durch mindestens
eine hohl ausgebildete Mischerwelle hindurchführt.
19. Trogmischer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kanalsystem durch mindestens einen ebenfalls
hohl ausgebildeten Mischerarm hindurchführt.
20. Trogmischer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kanalsystem auf der schattenseitigen Außen
fläche des Mischarmes entlanggeführt ist.
21. Trogmischer nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kanalsystem durch mindestens einen
ebenfalls hohl ausgebildeten Tragstab hindurchführt.
22. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstab (724)
lösbar an dem oder den Mischerarm(en) (718) befestigt
ist.
23. Trogmischer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragstab (724) an einer Befestigungslasche
(760) angebracht ist, die ihrerseits über Langlöcher
(761, 762) und diese durchsetzende Befestigungsschrauben
(763, 764) einstellbar an dem oder den Mischerarm(en)
(718) befestigt ist.
24. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an die Rückseite des
Mischwerkzeuges (810) ein keilförmiger Ansatz (870)
angeformt ist, an welchem die entsprechenden Anlagekanten
(832) der Platten (829, 830) anliegen.
25. Trogmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Rückseite des
Mischwerkzeuges (910) und den entsprechenden Anlagekan
ten (932) der Platten (929, 930) ein keilförmiges Distanz
stück (970) eingelegt ist.
26. Trogmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die zur Anlage an das Misch
werkzeug (1010) bestimmten Anlagekanten (1032) der Platten
(1029, 1030) kreisbogenförmig ausgebildet sind und daß
die Rückseite des Mischwerkzeuges (1010) zumindest in
den Bereichen, in welchen die entsprechenden Anlagekan
ten (1032) der Platten (1029, 1030) anliegen, als Teil
zylinderfläche (1071) mit entsprechenden Radien ausge
bildet ist.
27. Trogmischer nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich
net, daß die Anlagekanten (1032) der Platten (1029,
1030) und die Teilzylinderfläche (1071) auf der Rück
seite des Mischwerkzeuges (1010) komplementäre Verzah
nungen (1072) tragen.
28. Trogmischer nach Anspruch 26 oder 27, dadurch ge
kennzeichnet, daß auch die der Klemmplatte (1136)
zugewandten Anlagekanten (1133) der Platten (1129, 1130)
als Kreisbögen ausgebildet sind und daß die diesen zu
gewandte Seite der Klemmplatte (1136) zumindest in den
Bereichen, in welchen die entsprechenden Anlagekanten
(1133) der Platten (1129, 1130) anliegen, als Teilzy
linderfläche mit entsprechendem Radius ausgebildet ist.
29. Trogmischer nach Anspruch 26 oder 27, dadurch ge
kennzeichnet, daß die der Befestigungsmutter (1038)
zugewandte Fläche der Klemmplatte (1036) eine von außen
gesehen konkave Kugelkalottenfläche (1073) und die Befes
tigungsmutter (1038) eine hierzu komplementäre konvexe
Kugelkalottenfläche (1074) aufweist.
30. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung
(835; 935; 1035; 1135) als Senkschraube mit halbkugeli
gem Kopf (835a; 935a; 1035a; 1135a) ausgebildet ist
und daß die Durchgangsbohrung (834; 934; 1034; 1134) des
Mischwerkzeuges (810; 910; 1010; 1110) eine komplementäre
kugelkalottenförmige Erweiterung aufweist.
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- 1997-01-31 DE DE19703495A patent/DE19703495C2/de not_active Expired - Fee Related
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