DE19703495C2 - Trogmischer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Trogmischer nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 1.

Trogmischer dieser Art haben sich in der Praxis außer­ ordentlich bewährt. Sie erzielen bei unterschiedlichsten Mischgütern bereits nach wenigen Sekunden eine hohe Mischgut-Homogenität. Ein gewisses Problem stellt bei diesen Trogmischern die Befestigung und Einstellung der Mischwerkzeuge an der Mischerwelle dar. Die Befestigungs­ einrichtung muß hohen Kräften standhalten, sollte anderer­ seits aber auch eine gewisse Einstellbarkeit des Mischwerk­ zeugs ermöglichen.

Ein Trogmischer der eingangs genannten Art ist in der DE 37 21 457 C2 beschrieben. Hier umfaßt die Halteein­ richtung, über welche die Mischwerkzeuge mit der Mischer­ wendel verbunden sind, zwei parallel verlaufende wendel­ förmige Tragstäbe. Diese Tragstäbe sind an den äußeren Enden von Mischerarmen gehalten, deren inneres Ende jeweils mit der Mischerwelle verbunden ist. Die ggf. segmentartig aufgebauten wendelförmigen Mischelemente selbst sind mittels Klemmplatten, welche von der Rück­ seite her den Abstand zwischen den beiden wendelförmigen Tragstäben überbrücken, an diesen beiden Tragstäben festgelegt. Diese Konstruktion ist verhältnismäßig auf­ wendig, da sie, wie erwähnt, zwei Tragstäbe benötigt. Außerdem läßt sich auf diese Weise die Winkelanstellung der Mischwerkzeuge selbst nicht ohne weiteres variieren, da diese Winkelanstellung durch die von den beiden Trag­ stäben aufgespannte Wendelfläche vorgegeben ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trog­ mischer der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Halteeinrichtung einfacher und somit preisgünstiger ist, gleichzeitig aber für eine größere Vielzahl von Trogmischern ohne Konstruktionsänderung eingesetzt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Erfindungsgemäß findet also statt zweier paralleler Tragstäbe nur ein einziger Tragstab Verwendung. An diesem lassen sich die erfindungsgemäß vorgesehenen Platten, die der Verklemmung des Mischwerkzeuges dienen, in unter­ schiedlichen Winkelpositionen, je nach den speziellen Anforderungen des jeweiligen Trogmischers und seiner Mischtechnik bzw. des hierin verarbeiteten Mischgutes, fest­ legen. Das Spannelement, über welches das Mischwerkzeug an den Tragstab gekoppelt ist, besitzt zwei Freiheitgrade innerhalb des Zwischenraumes zwischen den beiden Platten, so daß also unterschiedliche Justierlagen des Mischwerk­ zeuges an dem Tragstab möglich sind. Daß diese Justiermög­ lichkeit geometrische Grenzen, insbesondere entlang der Längsabmessung des Tragstabes, findet, ist für die Praxis unschädlich, da der Verstellweg für die konzeptionelle Abnutzungsmöglichkeit des Mischwerkzeuges ausreicht. Ins Gewicht fallen dagegen die erheblich niedrigeren Herstellungskosten und die größere Variabilität hinsicht­ lich des Anstellwinkels der Mischwerkzeuge, die bei der vorliegenden Erfindung erzielt werden können.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Platten der Befestigungseinrichtung in unterschiedlichen Winkelpositionen auf dem Tragstab festlegbar. Ein derartiger Trogmischer läßt sich auch nachträglich leicht auf die unterschiedlichsten Anstell­ winkel der Mischwerkzeuge umrüsten.

Die Platten der Befestigungseinrichtung können aber auch unlösbar an dem Tragstab befestigt, insbesondere ange­ schweißt sein. Dann ist es zwar nicht mehr so einfach, den Anstellwinkel der Mischwerkzeuge nachträglich an einem konkreten Trogmischer wieder zu verändern. Zur Herstellung unterschiedlicher Trogmischer mit jeweils unterschiedlichen Anstellwinkeln der Mischwerkzeuge können aber dieselben Grundkomponenten verwendet werden.

Bei Trogmischern der hier interessierenden Art werden verhältnismäßig häufig Mischwerkzeuge eingesetzt, die wendelförmig und über mehrere Befestigungseinrichtungen an dem Tragstab befestigt sind. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die wendelförmigen Mischwerkzeuge aus mehreren miteinander verbundenen Segmenten zusammengesetzt sind. Nicht alle Bereiche eines verhältnismäßig langen wendel­ förmigen Mischwerkzeuges nutzen sich gleichmäßig ab. Bei segmentartiger Ausgestaltung des Mischwerkzeuges können die besonders rasch verschleißenden Bereiche gesondert ausgetauscht werden. Außerdem sind die Einzelsegmente bei großen Mischwerkzeugen leichter handhabbar und montierbar als einstückige Mischwerkzeuge.

Wählt man die segmentartige Ausgestaltung der wendelför­ migen Mischwerkzeuge, so ist es von Vorteil, wenn die Segmente einander überlappende, stufenförmige Randprofile aufweisen. Ohne eine Schwächung der effektiv an der Stoßstelle zur Verfügung stehenden Materialstärke wird auf diese Weise ein durchgehender Spalt zwischen den Einzelsegmenten vermieden, welcher zu einer Veränderung der Mischcharakteristik führen könnte.

Ganz besonders bevorzugt in diesem Zusammenhang ist, wenn die Durchgangsbohrung für das Spannelement der Befestigungseinrichtung durch die überlappenden stufen­ förmigen Randprofile benachbarter Segmente hindurchge­ führt ist. In diesem Falle wird nämlich durch die Be­ festigungseinrichtung nicht nur jedes Segment an dem Tragstab festgeklemmt; vielmehr werden auch die aneinander stoßenden Randprofile gegeneinander gedrückt und so der Stoßspalt klein gehalten.

Wenn - wie dies vorzugsweise geschieht - die Vorderfläche des Mischwerkzeuges an der Stoßstelle zwischen zwei Segmenten eine schanzenartige Stufe aufweist, wird die Auswaschung der Fuge zwischen zweien benachbarten Seg­ menten zeitlich verzögert: Das Mischgut "überspringt" in diesem Falle aufgrund der schanzenartigen Wirkung der Stufe diese Fuge.

Grundsätzlich läßt sich die Art des Mischwerkzeugs, das mit der erfindungsgemäßen Halte- und Befestigungsein­ richtung an der Mischerwelle befestigt ist, in weiten Grenzen variiieren. So ist auch eine Ausgestaltung der Erfindung möglich, bei welcher mindestens ein Mischwerkzeug eine Einzelschaufel ist, welche über nur eine Befestigungs­ einrichtung an dem Tragstab befestigt ist.

Sehr häufig bei Trogmischern der hier angesprochenen Art ist, daß an jeder Mischerwelle jeweils zwei wendel­ förmige Mischwerkzeuge vorgesehen sind, welche sich von den gegenüberliegenden Enden der Mischerwelle auf­ einander zu erstrecken und sich axial - bezogen auf die Achse der Mischerwelle - überlappen. Bei bekannten Trogmischern sind die auf einer Mischerwelle angeordneten beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge gleich lang und weisen eine gleiche Steigung auf. Eine derartige Ausge­ staltung ist bei dem erfindungsgemäßen Trogmischer eben­ falls verwendbar. In manchen Fällen führt jedoch die­ jenige Ausgestaltung zu einem besseren Ergebnis, bei welcher die auf einer Mischerwelle angeordneten beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge unterschiedlich lang sind und unterschiedliche Steigungen aufweisen. Hierdurch lassen sich, je nach Mischgut, Mischgutströmungen erzielen, die in noch kürzerer Zeit zu einer hohen Mischguthomo­ genität führen.

Besonders bevorzugt wird diejenige Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Tragstab lösbar am Mischer­ arm befestigt ist. Dann nämlich läßt sich die gesamte Anordnung aus Tragstab und hieran befestigten Misch­ werkzeugen außerhalb des Trogmischers vormontieren und einjustieren und dann insgesamt in das Maschinengehäuse des Trogmischers einsetzen. Bisher war es erforderlich, diese Montage- und Einstellarbeiten von einer Person ausführen zu lassen, die in den Mischraum des Trogmi­ schers hineinstieg. Diese Arbeiten waren nicht nur aus­ serordentlich mühsam sondern teilweise auch gefährlich.

Die lösbare Befestigung kann beispielsweise so aus­ sehen, daß der Tragstab an einer Befestigungslasche angebracht ist, die ihrerseits über Langlöcher und diese durchsetzende Befestigungsschrauben einstellbar an dem oder den Mischerarm(en) befestigt ist.

Aus Gründen der mechanischen Stabilität ist es empfeh­ lenswert, daß die Teil der Befestigungseinrichtung bil­ denden beiden Platten fest an dem zugehörigen Tragstab angebracht, beispielsweise an diesem verschweißt sind. Um nun auch in diesem Falle den Anstellwinkel des jewei­ ligen Mischwerkzeuges variieren zu können, gibt es ver­ schiedene Alternativen:

So kann beispielsweise direkt an die Rückseite des Misch­ werkzeuges, welches an dem Tragstab befestigt werden soll, ein keilförmiger Ansatz angeformt sein, an welchem die entsprechenden Anlagekanten der Platten anliegen. Je nach gewünschtem Anstellwinkel des Mischwerkzeuges wird der Keilwinkel dieses Ansatzes unterschiedlich gewählt.

Noch größere Variabilität des Anstellwinkels bei geringeren Kosten gestattet allerdings diejenige Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zwischen der Rückseite des Misch­ werkzeuges und den entsprechenden Anlagekanten der Platten ein keilförmiges Distanzstück eingelegt ist. Das Mischwerk­ zeug selbst kann also bei dieser Variante immer identisch ausgestaltet werden; der unterschiedliche Anstellwinkel wird durch ein entsprechendes Distanzstück herbeigeführt, dessen Keilwinkel entsprechend gewählt wird.

Eine nahezu stufenlose Einstellung des Anstellwinkels des Mischwerkzeuges ohne zusätzliche Bauelemente gestat­ tet eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die zur Anlage an das Mischwerkzeug bestimmten Anlage­ kanten der Platten kreisbogenförmig ausgebildet sind und bei welcher die Rückseite des Mischwerkzeuges zu­ mindest in dem Bereich, in welchem die entsprechenden Anlagekanten der Platten anliegen, als Teilzylinder­ fläche mit entsprechendem Radius ausgebildet ist. In diesem Falle kann das Mischwerkzeug bei gelöster Spann­ einrichtung gegenüber den zur Befestigungseinrichtung gehörenden Platten einfach verdreht bzw. verschwenkt werden, bis die gewünschte Winkelposition erreicht ist. Dann wird die Spanneinrichtung wieder angezogen.

Um zu verhindern, daß das so befestigte Mischwerkzeug gegenüber den Anlagekanten der Platten verrutschen kann, empfiehlt sich, daß die Anlagekanten der Platten und die Teilzylinderfläche auf der Rückseite des Misch­ werkzeuges komplementäre Verzahnungen tragen.

Die Verdrehung bzw. Verschwenkung des Mischwerkzeuges gegenüber den Platten der Befestigungseinrichtung muß auch auf der Seite der Klemmplatte mit vollzogen wer­ den können. Auch diesbezüglich bieten sich Konstruktions­ varianten an:

So können auch die der Klemmplatte zugewandten Anlage­ kanten der Platten als Kreisbögen ausgebildet sein und die diesen zugewandte Seite der Klemmplatte kann zumin­ dest in den Bereichen, in welchen die entsprechenden Anlagekanten der Platten anliegen, als Teilzylinder­ fläche mit entsprechendem Radius ausgebildet sein. Dann verdreht bzw. verschwenkt sich die Klemmplatte gemein­ sam mit dem Mischwerkzeug gegenüber den zur Befestigungs­ einrichtung gehörenden Platten.

Alternativ ist es aber auch möglich, daß die der Be­ festigungsmutter, welche die Klemmplatte gegen die Plat­ ten der Befestigungseinrichtung andrückt, zugewandte Fläche der Klemmplatte eine von außen gesehen konkave Kugelkalottenfläche und die Befestigungsmutter eine hierzu komplementäre konvexe Kugelkalottenfläche aufweist. Dann bleibt die Klemmplatte zwar bei Verschwenkungen des Mischwerkzeuges stationär; es bewegt sich aber die Befes­ tigungsmutter in entsprechender Weise gegenüber der Klemmplatte.

Damit auch die Spanneinrichtung, die Teil der Befesti­ gungseinrichtung ist, die erforderliche Winkelbewegung des Mischwerkzeuges problemlos mitmachen kann, wird zweckmäßigerweise eine Ausgestaltung der Erfindung ein­ gesetzt, bei welcher die Spanneinrichtung als Senk­ schraube mit halbkugeligem Kopf ausgebildet ist und bei welcher die Durchgangsbohrung des Mischwerkzeuges eine komplementäre kugelkalottenförmige Erweiterung aufweist. Beim Verschwenken des Mischwerkzeuges kann sich somit der halbkugelige Kopf der Senkschraube prob­ lemlos in der kugelkalottenförmigen Erweiterung der Durchgangsbohrung einstellen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; Es zeigen

Fig. 1: die Draufsicht auf einen Doppelwellen-Trog­ mischer bei abgenommenem Maschinengehäuse- Oberteil;

Fig. 2: schematisch die Seitenansicht eines Mischwerk­ zeuges sowie dessen Befestigungseinrichtung, wie diese in dem Doppelwellen-Trogmischer von Fig. 1 verwendet werden;

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Anordnung von Fig. 2, gesehen in Richtung des Pfeiles III;

Fig. 4: schematisch einen Teilschnitt durch den Über­ lappungsbereich zweier Segmente eines wendel­ förmigen Mischwerkzeuges;

Fig. 5: schematisch die perspektivische Ansicht von als Mischwerkzeuge verwendeten Einzelschaufeln auf einem Tragstab, wie sie in dem in Fig. 1 dargestellten Doppelwellen-Trogmischer ein­ gesetzt werden können;

Fig. 6: schematisch ein wandseitiges Segment eines wendelförmigen Mischwerkzeuges in der Drauf­ sicht, teilweise im Schnitt;

Fig. 7: in perspektivischer Darstellung ein alterna­ tives Ausführungsbeispieles eines wandseitigen Wendelsegmentes mit einer hieran befestigbaren Endschaufel;

Fig. 8 und 9: zwei unterschiedliche Ausführungsbei­ spiele von Hilfsschaufeln, die auf der Mischer­ welle des in Fig. 1 dargestellten Doppelwellen- Trogmischers nach Bedarf zusätzlich aufgebracht werden können;

Fig. 10: schematisch eine Möglichkeit, einen Tragstab lösbar an einem Mischerarm zu befestigen;

Fig. 11 bis 14: Seitenansichten, ähnlich der Fig. 2, von Ausführungsbeispielen, bei denen die Win­ kelanstellung des Mischwerkzeuges variiert werden kann.

Fig. 1 zeigt schematisch in der Draufsicht den inneren Aufbau eines Doppelwellen-Trogmischers. Innerhalb eines Maschinengehäuses 1 ist ein Mischraum 2 ausgebildet, dessen Bodenfläche in bekannter Weise durch zwei Teil­ zylinderflächen 3, 4 gebildet wird, die sich in einer Kante 5 treffen, derart, daß der erwähnte Boden des Mischraumes 2 in der Seitenansicht die Form einer Doppel­ rinne aufweist.

In gegenüberliegenden Wänden 6, 7 des Maschinengehäuses 1 sind zwei parallel zueinander verlaufende, horizontale Mischerwellen 8, 9 drehbar gelagert, an denen in noch zu beschreibender Weise wendelförmige Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 befestigt sind.

Die Mischerwellen 8, 9 sind durch die in Fig. 1 rechte Wand 7 des Maschinengehäuses 1 hindurchgeführt und tragen auf ihren äußeren Enden jeweils ein Antriebskettenrad 14, 15. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist über diese Antriebskettenräder 14, 15 sowie über das Antriebs­ ritzel 16 eines Antriebsmotors 17 eine Kette 18 derart gelegt, daß die Mischerwellen 8, 9 beim Betrieb des Antriebsmotors 17 gegensinnig verdreht werden.

Die wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 sind an den Mischerwellen 8, 9 in folgender Weise befestigt:

Die Mischerwellen 8, 9 tragen an ihren gegenüberliegenden, den Wänden 6, 7 benachbarten Enden jeweils einen Mischerarm 18, 19, 20, 21, die mit einem Nabenteil 18a, 19a, 20a, 21a auf die entsprechende Mischerwelle 8, 9 aufgeschoben und an dieser befestigt sind. Die Winkelposition der Mischerarme 18, 19, welche der in Fig. 1 oberen Mischer­ welle 8 zugeordnet sind, unterscheidet sich von derjenigen der Mischerarme 20, 21, welche der in Fig. 1 unteren Mischerwelle 9 zugeordnet sind. Daher sind von den Mischer­ armen 20 und 21 in der unteren Hälfte der Fig. 1 nur die Nabenbereiche 20a und 21a zu erkennen, während die Mischerarme 18, 19 in der oberen Hälfte von Fig. 1 nahezu über ihre vollständige Erstreckung hinweg zu sehen sind.

Beide Mischerwellen 8, 9 sind außerdem in der Mitte mit einem Mischer-Doppelarm 22, 23 versehen, die jeweils ebenfalls einen mittleren Nabenbereich 22a, 23a aufweisen, welcher der Befestigung auf der entsprechenden Mischerwelle 8, 9 dient.

An den endseitigen Stirnflächen der Mischerarme 18, 19, 20, 21, 22 und 23 sind wendelförmige gekrümmte Tragstäben 24, 25, 26 und 27 in der folgenden Weise befestigt:

Ein erster wendelförmiger Tragstab 24 ist mit seinem in Fig. 1 linken, der Wand 6 des Maschinengehäuses 1 benachbarten Endbereich in die endseitige Nut des Mischerarmes 18 eingelegt und dort angeschraubt. Er verläuft dann wendelförmig um die Mischerwelle 8 herum und ist in seinem rechten Endbereich in die stirnseitige Nut des einen Armes des Mischer-Doppelarmes 22 eingelegt und dort angeschraubt. Die axiale Erstreckung dieses ersten Tragstabes 24 reicht von nahe dem linken Ende der Mischerwelle 8 bis über deren Mitte hinaus.

Der zweite Tragstab 19 ist in entsprechender Weise in seinem in Fig. 1 rechten, der Wand 7 benachbarten Endbe­ reich an dem Tragarm 19 und in seinem in Fig. 1 linken Endbereich am zweiten Arm des Mischer-Doppelarmes 22 befestigt. Da der Mischerarm 19 gegenüber dem Mischerarm 18 am gegenüberliegenden Ende der Mischerwelle 8 eine Winkelversetzung von 180° aufweist, durchläuft der zweite Tragstab 25 eine gegenüber dem ersten Tragstab 24 gegensinnige Wendelform.

In entsprechender Weise sind an der in Fig. 1 unteren Mischerwelle 9 über die Mischerarme 20, 21, 23 wendel­ förmige Tragstäbe 26, 27 angebracht.

Die bereits oben angesprochenen wendelförmigen Mischwer­ zeuge 10, 11, 12, 13 sind jeweils mit einer Mehrzahl von Befestigungseinrichtungen 28, deren Aufbau weiter unten erläutert wird, an dem entsprechenden Tragstab 24, 25, 26, 27 befestigt. Die Anordnung der Mischerarme und Mischerwerkzeuge an jeweils einer Mischerwelle ist also punktsymmetrisch zur Mitte der Mittelachse jeder dieser Mischerwellen. Die relative Winkelposition dieser in sich punktsymmetrischer Anordnungen auf jeder Mischerwelle unterscheidet sich jedoch, wie bereits oben erwähnt. Diese Winkeldifferenz zwischen den Anordnungen läßt sich, je nach den Gegebenheiten des Mischgutes, einstellen, bei­ spielsweise dadurch, daß zwischen einem der Antriebsketten­ räder 14, 15 und der zugeordneten Mischerwelle 8, 9 eine lösbare Kupplung vorgesehen ist (in der Zeichnung nicht dargestellt). Nach Lösen dieser Kupplung läßt sich die entsprechende Mischerwelle 8, 9 soweit verdrehen, bis die gewünschte Winkeldifferenz zu der auf der zweiten Welle befindlichen Anordnung von Mischwerkzeugen erreicht ist. Dann wird die Kupplung wieder eingerückt, so daß eine feste Winkelbeziehung zwischen den beiden Mischerwellen 8, 9 gegeben ist.

Der genaue Aufbau der Befestigungseinrichtungen 28, mit denen die jeweiligen Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 an den zugeordneten Tragstäben 24, 25, 26 befestigt sind, ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt, auf die nunmehr Bezug genommen wird. Eine Befestigungseinrichtung 28 umfaßt zwei parallele Platten 29, 30, die jeweils ein Loch 31 zur Aufnahme des entsprechenden Tragstabes, z. B. in den Fig. 2 und 3 des Tragstabes 24, aufweisen. Nachdem die Platten 29, 30 mit Hilfe ihrer Löcher 31 auf den Tragstab 24 "aufgefädelt" sind, werden sie auf diesem Tragstab 24 in Abstand voneinander fixiert. Hierfür kommt sowohl eine lösbare als auch eine permanente Befestigungs­ art, insbesondere Verschweißen, infrage.

Jede der Platten 29, 30 weist eine erste Anlagekante 32 und eine hierzu parallele zweite Anlagekante 33 auf (vergleiche Fig. 2). Die erste Anlagekante 32 jeder Platte 29, 30 liegt an der Rückseite des entsprechenden Mischwerkzeuges, beispielsweise des wendelförmigen Misch­ werkzeuges 10, (ggfs. auch über ein Distanzstück) an. Die Anlagekanten 32 der zu der Befestigungseinrichtung 29 gehörenden Platten 29, 30 können dabei, der Wendelform des Mischwerkzeuges 10 folgend, eine gewissen Winkelver­ drehung gegeneinander aufweisen. Ist der Abstand zwischen den Platten 29 und 30 gering und die Wendelform nicht allzu steil, können die Anlagekanten 32 der Platten 29 und 30 einer Befestigungseinrichtung 28 auch parallel zueinander verlaufen.

Das Mischwerkzeug 10 (und entsprechend alle anderen Mischwerkzeuge innerhalb des Doppelwellen-Trogmischers) ist in der Nähe jeder Befestigungseinrichtung 28 mit einer Durchgangsbohrung 34 versehen, die zur Vorderseite des Mischwerkzeuges 10 hin einen sich erweiternden Bereich aufweist. Durch die Durchgangsbohrung 34 im Mischwerkzeug 10 ist eine als Spanneinrichtung dienende Senkschraube 35 hindurchgeführt, deren Kopf 35a in dem erweiterten Bereich der Durchgangsbohrung 34 Platz findet und deren Schaft 35b sich durch den Raum zwischen den beiden Platten 29, 30 hindurch erstreckt. Der Kopf 35a der Senkschraube 35 kann zum Schutz gegen Verschleiß gepanzert oder in geeig­ neter Weise durch ein Abdeckteil geschützt sein.

Eine Klemmplatte 36 weist eine Durchgangsbohrung 37 für den Schaft 35b der Senkschraube 35 auf und liegt an den zweiten Anlagekanten 33 der Platten 29 und 30 an. Auf das Ende der Senkschraube 35 ist eine Mutter 38 aufgeschraubt, welche die Klemmplatte 36 gegen die zweiten Anlagenkanten 33 andrückt und gleichzeitig mit Hilfe des Kopfes 35a der Senkschraube 35 das Mischwerkzeug 10 gegen die ersten Anlagekanten 32 der Platten 29, 30 anzieht.

Die beschriebene Befestigungseinrichtung 28 läßt inner­ halb gewisser Grenzen eine Einstellung des Mischwerkzeuges 10 gegenüber dem zugehörigen Tragstab 24 zu: In "axialer" Richtung des Tragstabes 24 ist eine Einstellmöglichkeit gegeben, die dem Abstand zwischen den Platten 29 und 30 der Befestigungseinrichtung 28, abzüglich des Durch­ messers der Senkschraube 35, entspricht. In Richtung senkrecht hierzu, also in Fig. 3 nach oben und unten, wird die Verstellbarkeit im wesentlichen durch die Länge der Anlagekanten 32 und 33 bestimmt.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel waren die wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 einstückig. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, diese wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12, 13 aus einzelnen Segmenten zusammenzusetzen. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 4 gezeigt, welche einen Schnitt durch die Endbereiche zweier derartiger Wendelseg­ mente 110a und 110b zeigt (die zusammen oder mit weiteren derartigen Segmenten ein wendelförmiges Mischwerkzeug entsprechend dem Mischwerkzeug 10 von Fig. 1 bilden). Wie Fig. 4 deutlich macht, sind die aneinander ansto­ ßenden Randprofile 140a, 140b der beiden Segmente 110a, 110b komplementär stufenförmig, so daß sich die Segmente 110a, 110b im Bereich dieser Randprofile 140a, 140b überlappen. Die Bohrung 34 des Ausführungsbeispieles von Fig. 2 ist in Fig. 4 als zweiteilige Bohrung 134a, 134b durch die beiden Randprofile 140a, 140b der benach­ barten Segmente 110a und 110b hindurchgeführt. Wird durch diese beiden Bohrungsbereiche 134a, 134b dann in der oben anhand der Fig. 2 und 3 beschriebenen Weise eine Be­ festigungsschraube 35 hindurchgeführt und mit Hilfe einer Klemmplatte 36 an den Platten 29, 30 der zugeordneten Befestigungseinrichtung 28 festgelegt, so werden auch die beiden Randprofile 140a, 140b der Segmente 110a, 110b in Anlage aneinander gehalten.

In Fig. 4 ist zu erkennen, daß zwischen der Vorderseite des linken Segmentes 110a und der Vorderseite des rechten Segmentes 110b an der Stoßstelle eine kleine Stufe 141 vorhanden ist. Diese Stufe 141 wirkt für das Mischgut wie eine "Schanze", so daß also das Mischgut im wesentlichen die zwischen den beiden Segmenten 110a, 110b unvermeidbare Fuge überspringt. Hierdurch werden vorzeitige Auswaschungen im Bereich dieser Fuge vermieden.

In Fig. 6 ist ein einer Wand 6, 7 des Maschinengehäuses 1 benachbartes Endsegment 210a eines wendelförmigen Misch­ werkzeuges dargestellt, welches an seinem rechten Ende ein stufenförmiges Randprofil 240a entsprechend dem soebenen beschriebenen Profil 140a von Fig. 4 aufweist. An dem gegenüberliegenden, in Fig. 6 links gelegenen und im Einbauzustand der Wand 6 benachbarten Ende dagegen ist über ähnliche, komplementäre Randprofile 242a, 243a ein sogenanntes "Aufsattelstück" 243 angeschraubt. Dieses Aufsattelstück 243 erstreckt sich vom Ende des Mischwerk­ zeuges 210a sowohl radial nach innen also auch in Bewe­ gungsrichtung voraus. Es dient im wesentlichen dazu, den radial innenliegenden Eckbereich zwischen der Wand 6 bzw. 7 und der Wellenlagerung 90 (vgl. Fig. 1) auszuräumen. Da dieses Aufsattelstück 243 dabei einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzt ist, ist es als Auswechselteil konzipiert und besteht aus einem hoch verschleißfesten Werkstoff, beispielsweise aus Hartguß.

Statt des Aufsattelstückes 243 oder zusätzlich zu einem derartigen Aufsattelstück 243 kann das wandseitige End­ segment 310a des Mischwerkzeuges auch mit einer Endschaufel 360 versehen sein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist (dort ist die Endschaufel 360 noch neben dem Endsegment 310a, also unbefestigt, dargestellt). Zweck dieser End­ schaufel 360 ist es insbesondere, die jeweils benach­ barte Fläche der Wand 6 oder 7 abzustreifen. Dies ist schematisch auch in Fig. 1 dargestellt, in welcher zwischen den außenliegenden Mischerarmen 18, 19 der oberen Mischerwelle 8 und der jeweils benachbarten Wand 6, 7 eine derartige Endschaufel 60 gezeigt ist.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel war die Anordnung der wendelförmigen Mischwerkzeuge 10, 11 auf der Mischerwelle 8 bzw. der wendelförmigen Mischwerkzeuge 12, 13 auf der Mischerwelle 9 in dem Sinne symmetrisch, als die auf einer Mischerwelle 8 bzw. 9 angeordneten Mischwerk­ zeuge 10 und 11 bzw. 12 und 13 dieselbe axiale Erstreckung abdeckten. Beide Mischwerkzeuge 10, 11 bzw. 12, 13 verlie­ fen jeweils über etwas mehr als die Hälfte der axialen Längsabmessung der zugeordneten Mischerwelle 8, 9. Dies ist nicht unbedingt erforderlich. Im Rahmen der vorliegen­ den Erfindung sind auch solche Ausgestaltungen möglich, bei denen die axiale Erstreckung eines dieser beiden wendelförmigen Mischwerkzeuge, die an einer Mischer­ welle angeordnet sind, größer als diejenige des anderen Mischwerkzeuges ist. So könnte also beispielsweise in Fig. 1 der Mischer-Doppelarm 22 außermittig, z. B. näher an der in Fig. 1 linken Wand 6, angeordnet sein, so daß das in Fig. 1 links oben dargestellte wendelförmige Mischwerkzeug 10 nicht nur - bezogen auf die Achse der Mischerwelle 8 - eine kürze axiale Erstreckung sondern auch eine größere Wendelsteigung erhält. Umgekehrt hätte dann das in Fig. 1 rechts oben dargestellte Misch­ werkzeug 11 - bezogen auf die Achse der Mischerwelle 8 - eine größere axiale Erstreckung und eine kleinere Wendel­ steigung. Die Anpassung dieser Dimensionen geschieht - ähnlich wie die oben beschriebene Winkeldifferenz zwischen der Mischwerkzeuganordnung auf den beiden pa­ rallelen Mischerwellen 8, 9 - in Anpassung an das je­ weilige Mischgut nach entsprechender experimenteller Erprobung.

Selbstverständlich ist es möglich, mit Hilfe der oben beschriebenen Befestigungseinrichtung 28 statt der wendel­ förmigen Mischwerkzeuge 10, 11, 12 oder auch zusätzlich zu diesen sogenannte "Einzelschaufeln" auf den Tragstäben 24, 25, 26, 27 anzubringen. Ein derartiger Fall ist sehr schematisch in Fig. 5 dargestellt. Hier ist zu erkennen, wie auf einem Tragstab 424 zwei Paare von Platten 429a, 430a und 429b, 430b befestigt sind. Diese Paare von Tragplatten 429a, 429b, 430a, 430b sind Teile von Befestigungseinrichtungen, welche den Befestigungs­ einrichtungen 28 der Fig. 2 und 3 entsprechen. An die vorderen Anlagekanten, die in Fig. 5 nicht zu er­ kennen sind, sind zwei Einzelschaufeln 444, 445 angelegt dargestellt; die zu den Befestigungseinrichtungen ge­ hörenden Klemmplatten sind in Fig. 5 der Übersichtlich­ keit halber weggelassen. Jede der Einzelschaufeln 444, 445 ist mit einer Durchgangsbohrung 434 versehen, welche der Bohrung 34 von Fig. 2 entspricht und bei der Be­ festigung der Einzelschaufeln 444, 445 die oben erläuterte Funktion ausführt. Wie Fig. 5 zu entnehmen ist, stoßen die Ränder der beiden Einzelschaufeln 444, 445 nicht aneinander an; vielmehr verbleibt zwischen den Einzel­ schaufeln 444 und 445 ein Zwischenraum, welcher ein Durch­ strömen von Mischgut auf die Rückseite der Einzelschaufeln 444, 445 gestattet.

Zusätzlich zu wendelförmigen Mischwerkzeugen, wie sie in Fig. 1 dargestellt und dort mit den Bezugszeichen 10, 11, 12 und 13 gekennzeichnet sind, und zusätzlich zu Einzelschaufeln, wie sie in Fig. 5 dargestellt und dort mit dem Bezugszeichen 444 und 445 versehen sind, können auf den Tragstäben auch noch sogenannte "Hilfs­ schaufeln" nach Bedarf aufgebracht werden. Derartige "Hilfsschaufeln" sollen an bestimmten lokalen Stellen eine gewisse Modifikation des Mischgutstromes erzielen. Da sie verglichen mit den wendelförmigen Mischwerkzeugen 10, 11, 12, 13 und auch verglichen mit den Einzelschaufeln 444, 445 eine verhältnismäßig kleine Wirkfläche aufweisen, sind sie nicht so starken Kräften ausgesetzt wie die "eigentlichen" Mischwerkzeuge. Sie können daher, wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt, mit verhältnimäßig einfachen, zweiteiligen Naben 550 bzw. 650 auf dem zuge­ ordneten Tragstab festgeklemmt werden. Von einer Hälfte der Nabe 550 bzw. 650 (vergleiche Fig. 8 und 9) er­ streckt sich ein Arm 551 bzw. 651 radial nach außen, an welchem jeweils die eigentliche wirksame Schaufelpartie 552 bzw. 652 angeformt oder befestigt ist. Die genaue Gestalt der wirksamen Schaufelpartie 552 bzw. 652 hängt vom angestrebten Zweck ab und kann sehr unterschiedlich sein. Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Hilfsschaufel erfüllt die Schaufelpartie 552 die Funk­ tion einer "Wendeschaufel", mit welcher insbesondere eine Umlenkung der radialen Bewegungskomponente des Mischgutes lokal erzielt werden kann. Bei der in Fig. 9 dargestellten Hilfsschaufel dagegen ist das Schaufel­ profil 652 pflugförmig gestaltet. Hierdurch wird die von einem Pflug bekannte Wirkung auf das Mischgut aus­ geübt, nämlich sowohl ein seitliches Teilen als auch ein seitliches Überwerfen des Mischgutstromes.

Häufigstes Einsatzgebiet von Doppelwellen-Trogmischern, wie sie oben beschrieben wurden, ist die Herstellung von Beton. In diesem Falle muß dem Mischgut auch Misch­ wasser zugeführt werden. Dies kann (in der Zeichnung nicht dargestellt) über die Mischerwellen 8, 9 sowie die Mischerarme 18, 19, 20, 21, 22, 23 erfolgen, die zu diesem Zwecke hohl ausgebildet und mit entsprechenden Austrittsdüsen versehen sind. Auch die Tragstäbe 24, 25, 26, 27 können an das über die Mischerarme 18, 19, 20, 21, 22, 23, führende Mischwasser-Zufuhrsystem an­ geschlossen sein und zu diesem Zwecke ebenfalls ganz oder teilweise hohl und mit Wasseraustrittsdüsen ausgestattet sein.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde offengelassen, ob der Tragstab jeweils an den Mischar­ men lösbar oder unlösbar befestigt ist. Die lösbare Befestigung hat folgenden entscheidenden Vorteil:

Beim Stande der Technik mußte die Montage und Einstel­ lung der Mischerschaufel an den doppelten Tragstäben so erfolgen, daß eine Person in den Mischraum des Trog­ mischers einstieg. In den dort vorgefundenen räumlich beengten Verhältnissen waren die erforderlichen Arbei­ ten jedoch nicht nur außerordentlich mühsam sondern z. T. auch durchaus gefährlich. Wird, wie die vorliegende Erfindung vorschlägt, nur ein einzige Tragstab eingesetzt, ist es möglich, die Verbindung zwischen dem Tragstab und den diesen haltenden Mischerarmen lösbar zu gestalten. Dann kann die gesamte Anordnung, welche aus Tragstab und Mischwerkzeug(en) besteht, vollständig außerhalb des Trogmischers vormontiert werden, wo die räumlichen Verhält­ nisse günstig sind und daher diese Arbeiten nicht nur einfacher sondern auch ohne Gefährdung des Monteurs durchgeführt werden können.

In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel dafür gezeigt, wie ein Tragstab 724 lösbar an einem Mischerarm 718 befestigt werden kann, der seinerseits auf einer Mischer­ welle 708 befestigt ist. Der Tragstab 724 ist auf eine Befestigungslasche 760 aufgeschweißt, welche an einer Seite des Mischerarmes 718 anliegt. Die Befestigungs­ lasche 760 ist mit zwei Langlöchern 761, 762 versehen, durch welche sich Befestigungsschrauben 763, 764 hin­ durcherstrecken. Diese Anordnung läßt es zu, daß die genaue Position des Tragstabes 724 gegenüber dem Mischer­ arm 718 eingestellt wird, bevor dann durch Anziehen der Befestigungsschrauben 763, 764 diese Position fi­ xiert wird. An dem Tragstab 724 sind dabei die verschie­ denen Mischwerkzeuge, wie oben geschildert, vormontiert zu denken. Diese letzten Einstellarbeiten, die selbst­ verständlich dann innerhalb des Trogmischers erfolgen müssen, lassen sich in einer Position des Mischerarmes 718 ausführen, die nach oben zeigt, so daß also auch hier die miteinander zu verbindenden Teile jederzeit gut zugänglich sind.

Bei den oben konkret beschriebenen Ausführungsbeispielen waren die Platten, welche Teil der Befestigungsvorrich­ tungen sind, an dem jeweiligen Tragstab permanent, bei­ spielsweise durch Schweißen, befestigt. Diese Montageart empfiehlt sich deshalb, weil die auf die Mischwerkzeuge und damit auch auf die Teil der Befestigungseinrichtung bildenden Platten ausgeübten Kräfte und Momente sehr groß sind. Selbstverständlich besteht häufig der Wunsch, trotz dieser dauerhaften Verbindung zwischen Platten und Tragstab eine Einstellmöglichkeit für den Anstell­ winkel des Mischwerkzeuges vorzusehen. Dies ist bei den in den Fig. 11 bis 14 dargestellten Ausführungsfor­ men gegeben.

Fig. 11 ähnelt sehr stark der oben beschriebenen Fig. 2. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich daher auf die Erörterung von Unterschieden:

Ein erster Unterschied zwischen den Ausführungsbeispie­ len von Fig. 11 und Fig. 2 ist, daß bei ersterem an die Rückseite des Mischwerkzeuges ein keilförmiger An­ satz 870 angeformt ist, an welchem dann die Anlagekante 832 der Platten 829, 830 zur Anlage kommen. Der Keilwinkel des keilförmigen Ansatzes 870 ist dabei so gewählt, daß der gewünschte Anstellwinkel der Arbeitsfläche des Misch­ werkzeuges 810 zustandekommt. Bei dieser Ausführungsform muß also für jeden gewünschten Anstellwinkel ein anderes Mischwerkzeug mit einem anderen keilförmigen Ansatz 870 gewählt werden.

Der zweite Unterschied des Ausführungsbeispieles von Fig. 11 gegenüber demjenigen von Fig. 2 ist darin zu sehen, daß die Senkschraube 835 mit einem halbkuge­ ligen Kopf 835a versehen ist, der in einer kugelkalotten­ förmigen Erweiterung der Durchgangsbohrung 834 des Misch­ werkzeuges 810 einsitzt. Auf diese Weise läßt sich für alle unterschiedlichen Mischwerkzeuge 810 mit unter­ schiedlichen keilförmigen Ansätzen 870 dieselbe Senk­ schraube 835 einsetzen.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 12 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 11 im wesentlichen dadurch, daß statt eines einstückig angeformten keilförmigen Ansatzes 870 ein keilförmiges Distanzstück 970 zwischen die Rückseite des Mischwerkzeuges 910 und die entspre­ chende Anlagekante 932 der Platten 929, 930 eingespannt ist. Hier kann also für alle gewünschten Anstellwinkel dasselbe Mischwerkzeug 910 verwendet werden, wobei aus­ schließlich das den geeigneten Keilwinkel aufweisende Distanzstück 970 zum Einsatz kommt.

Eine praktisch stufenlose Einstellmöglichkeit des Anstell­ winkels des Mischwerkzeuges ist bei den Ausführungsbei­ spielen der Fig. 13 und 14 gegeben.

Wie Fig. 13 deutlich macht, sind die Anlagekanten 1032 der Teil der Befestigungseinrichtung darstellenden Plat­ ten 1029, 1030 als Kreisbögen ausgebildet. Die entspre­ chenden Bereiche auf der Rückseite des Mischwerkzeuges 1010 sind als Teilzylinderflächen geformt. Um ein unbe­ absichtigtes Verrutschen des Mischwerkzeuges 1010 gegenüber den Platten 1029, 1030 zu vermeiden, greifen die Anlage­ kanten 1032 der Platten 1029, 1030 und die entsprechen­ den Teilzylinderflächen 1071 an der Rückseite des Misch­ werkzeuges 1010 über eine Verzahnung 1072 ineinander.

Damit die als Senkschraube 1035 ausgebildete Spannein­ richtung die Relativbewegung des Mischwerkzeuges 1010 gegenüber den Platten 1029, 1030 mitmachen kann, ist die der Befestigungsmutter 1038 zugewandte Fläche der Klemmplatte 1036 als von außen her gesehen konkave Ku­ gelkalottenfläche geformt. Entsprechend ist die der Klemmplatte 1036 zugewandte Fläche der Befestigungs­ mutter 1038 als komplementär konvexe Kugelkalottenfläche ausgebildet. Die an der Senkschraube 1035 angebrachte Befestigungsmutter 1038 kann somit in unterschiedlichen Winkelpositionen über die entsprechenden Kugelkalotten­ flächen satt an der Klemmplatte 1036 anliegen.

Bei dem in Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch die Anlagekanten 1133 der Platten 1129, 1130 kreisbogenförmig, so daß also die Platten 1129, 1130 die Form von Kreisringsegmenten erhalten. Die den An­ lagekanten 1133 zugewandte Fläche der Klemmplatte 1138 ist hier als Teilzylinderfläche gestaltet, so daß die Klemmplatte 1138 gemeinsam mit der Senkschraube 1135 gegenüber den Platten 1129, 1130 bewegt werden und in allen diesen Winkelpositionen satt gegen die Anlagekanten 1133 anliegen kann.

Claims (20)

1. Trogmischer mit

• a) einem Maschinengehäuse, in dem ein Mischraum ausge­ bildet ist;
• b) mindestens einer in zwei gegenüberliegenden Wänden des Maschinengehäuses gelagerten, antreibbaren horizon­ talen Mischerwelle;
• c) mindestens einem von der Mischerwelle bewegbaren Misch­ werkzeug;
• d) mindestens einem Mischerarm, der am radialen inneren Ende mit der Mischerwelle verbunden ist;
• e) einem wendelförmigen Tragstab, der am radial äußeren Ende des Mischerarmes befestigt ist;
• f) mindestens einer an dem Tragstab festgelegten Befesti­ gungseinrichtung zur einstellbaren Befestigung des Mischwerkzeuges, welche eine Klemmplatte und eine Spanneinrichtung umfaßt,

dadurch gekennzeichnet, daß

• a) jedes Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110; 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) an einem und nur an einem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestigt ist;
• b) die Befestigungseinrichtung (28) zwei Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) umfaßt, die unverdrehbar an dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 824; 924; 1024; 1124) in einem Abstand voneinan­ der festgelegt sind und jeweils eine Anlagekante (32; 832; 932; 1032; 1132) für das Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110; 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) und eine Anlagekante (30; 833; 933; 1033; 1133) für die Klemmplatte (36; 836; 936; 1036; 1136) aufweisen;
• c) die Spanneinrichtung (35; 835; 935; 1035; 1135) durch den Zwischenraum zwischen den beiden Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) hindurchgeführt ist und das Mischwerkzeug (10, 11, 12, 13; 110, 210; 310; 444, 445; 810; 910; 1010; 1110) von der einen Seite her und die Klemmplatte (36; 836; 936; 1036; 1136) von der anderen Seite her an die entsprechen­ den Anlagekanten der Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) andrückt.

2. Trogmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) der Befestigungseinrichtung (28) in unterschiedlichen Winkelpositionen auf dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestig­ bar sind.

3. Trogmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (29, 30; 429, 430; 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) der Befestigungseinrichtung (28) unlösbar an dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestigt, insbesondere angeschweißt, sind.

4. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Befestigungs­ einrichtung (28) gehörenden Platten (29, 30; 429, 430, 829, 830; 929, 930; 1029, 1030; 1129, 1130) entsprechend der Steigung des wendelförmigen Tragstabes (24, 25, 26, 27; 424) in unterschiedlichen Winkelpositionen an dem Tragstab (24, 25, 26, 27; 424; 724; 824; 924; 1024; 1124) befestigt sind.

5. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischwerk­ zeug (10, 11, 12, 13) wendelförmig ist und über mehrere Befestigungseinrichtungen (28) an dem Tragstab (24, 25, 26, 27) befestigt ist.

6. Trogmischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das wendelförmige Mischwerkzeug (110) aus mehreren miteinander verbundenen Segmenten (110a, 110b) zusammenge­ setzt ist.

7. Trogmischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (110a, 110b) einander überlappende, stufenförmige Randprofile (140a, 140b) aufweisen.

8. Trogmischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrung (34) für das Spannelement (35) der Befestigungseinrichtung (28) durch die überlappen­ den stufenförmigen Randprofile (140a, 140b) benachbarter Segmente (110a, 110b) hindurchgeführt ist.

9. Trogmischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderfläche des Mischwerk­ zeuges (110) an der Stoßstelle zwischen zwei Segmenten (110a, 110b) eine schanzenartige Stufe (141) aufweist.

10. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischwerk­ zeug (444, 445) eine Einzelschaufel ist, welche über nur eine Befestigungseinrichtung an dem Tragstab (424) befestigt ist.

11. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Mischerwelle zwei wendelförmige Mischwerkzeuge angeordnet sind, die unterschiedlich lang sind und unterschiedliche Steigung aufweisen.

12. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstab (724) lösbar an dem oder den Mischerarm(en) (718) befestigt ist.

13. Trogmischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstab (724) an einer Befestigungslasche (760) angebracht ist, die ihrerseits über Langlöcher (761, 762) und diese durchsetzende Befestigungsschrauben (763, 764) einstellbar an dem oder den Mischerarm(en) (718) befestigt ist.

14. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Rückseite des Mischwerkzeuges (810) ein keilförmiger Ansatz (870) angeformt ist, an welchem die entsprechenden Anlagekanten (832) der Platten (829, 830) anliegen.

15. Trogmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rückseite des Mischwerkzeuges (910) und den entsprechenden Anlagekan­ ten (932) der Platten (929, 930) ein keilförmiges Distanz­ stück (970) eingelegt ist.

16. Trogmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Anlage an das Misch­ werkzeug (1010) bestimmten Anlagekanten (1032) der Platten (1029, 1030) kreisbogenförmig ausgebildet sind und daß die Rückseite des Mischwerkzeuges (1010) zumindest in den Bereichen, in welchen die entsprechenden Anlagekan­ ten (1032) der Platten (1029, 1030) anliegen, als Teil­ zylinderfläche (1071) mit entsprechenden Radien ausge­ bildet ist.

17. Trogmischer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Anlagekanten (1032) der Platten (1029, 1030) und die Teilzylinderfläche (1071) auf der Rück­ seite des Mischwerkzeuges (1010) komplementäre Verzah­ nungen (1072) tragen.

18. Trogmischer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auch die der Klemmplatte (1136) zugewandten Anlagekanten (1133) der Platten (1129, 1130) als Kreisbögen ausgebildet sind und daß die diesen zu­ gewandte Seite der Klemmplatte (1136) zumindest in den Bereichen, in welchen die entsprechenden Anlagekanten (1133) der Platten (1129, 1130) anliegen, als Teilzy­ linderfläche mit entsprechendem Radius ausgebildet ist.

19. Trogmischer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die der Befestigungsmutter (1038) zugewandte Fläche der Klemmplatte (1036) eine von außen gesehen konkave Kugelkalottenfläche (1073) und die Befes­ tigungsmutter (1038) eine hierzu komplementäre konvexe Kugelkalottenfläche (1074) aufweist.

20. Trogmischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (835; 935; 1035; 1135) als Senkschraube mit halbkugeli­ gem Kopf (835a; 935a; 1035a; 1135a) ausgebildet ist und daß die Durchgangsbohrung (834; 934; 1034; 1134) des Mischwerkzeuges (810; 910; 1010; 1110) eine komplementäre kugelkalottenförmige Erweiterung aufweist.