EP3613926B1 - Stahlmast - Google Patents

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EP3613926B1
EP3613926B1 EP19192278.0A EP19192278A EP3613926B1 EP 3613926 B1 EP3613926 B1 EP 3613926B1 EP 19192278 A EP19192278 A EP 19192278A EP 3613926 B1 EP3613926 B1 EP 3613926B1
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EP
European Patent Office
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mast
steel
base plate
plates
web
Prior art date
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EP19192278.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3613926A1 (de
Inventor
Hubert Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
European Trans Energy GmbH
Original Assignee
European Trans Energy GmbH
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Publication date
Application filed by European Trans Energy GmbH filed Critical European Trans Energy GmbH
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2261—Mounting poles or posts to the holder on a flat base

Definitions

  • the invention relates to a steel mast of box-section construction.
  • Such steel masts are erected, for example, to carry signaling devices, catenary systems or other line systems.
  • the task is to equip such steel masts with as little material as possible for high loads and high torsional rigidity.
  • the steel mast should cause a low wind load and have a visually appealing, slim design. Due to the design, the height of the mast should be easily adaptable to the requirements and it should be easy to mount on foundations such as driven piles, concrete driven piles, steel driven piles and foundations of all kinds.
  • a steel mast that is light and stable but still cheap and quick to produce is, for example, in U.S. Patent 2,492,882 described.
  • the cross section according to the invention decreases from the foot of the mast to the head of the mast, being formed over at least a large part of its height from web plates and flange plates which are alternately connected, preferably welded, to one another at an angle.
  • the web plates are connected to the flange plates at a distance along the flange plate edges, as a result of which flange plate projections extending over the height of the mast are formed.
  • a mast base plate is provided at the mast base, which can be connected or is connected to the ground or a foundation.
  • the mast base plate can preferably be fastened to fastening bolts of the foundation by means of screw connections.
  • the mast base plate has a cutout corresponding to the outer contour of the mast, with the mast in this cutout is welded. This increases the strength of the connection between the mast and the mast base plate.
  • the mast can be erected on any suitable foundation such as conventional concrete block foundations with cast-in bolts, concrete step foundations with cast-in bolts, driven or bored piles with reinforced concrete heads and cast-in bolts, steel piles with connecting bolts, etc.
  • the web plates can be provided with web recesses.
  • the recesses can also only be provided at a certain distance from the ground.
  • the mast base plate can be fastened to the fastening bolts at a distance from the foundation by means of a nut and lock nut or washers, the space between the mast base plate and the foundation being filled with grout, concrete or synthetic resin.
  • the steel mast with its mast base plate can be fastened or fastened to the fastening bolts with distance mounting, counter nuts being provided as alignment nuts for aligning the mast.
  • the lower ends of the web plates and/or the flange plates of the mast can protrude through the mast base plate and can be welded on both sides.
  • One or more filling openings for introducing a filling compound can be provided on the mast base plate.
  • One or more stiffening plates are provided in the steel mast, which are fastened to at least two web or flange plates lying opposite one another and protrude through the inner cross-section of the mast.
  • the mast head is preferably provided with a mast head plate (3) which closes the mast at the top.
  • stiffening struts extending from the mast base plate to the flange plates and/or web plates can be provided.
  • the steel mast according to the invention offers advantages over known mast constructions. Compared to flat frame masts, the invention offers greater resistance to loading on the so-called weak side, which is a disadvantage of such flat frame masts.
  • the load on the weak side is usually only from wind forces. Due to the higher load strength of the entire mast according to the invention, the load on the other strong side can be increased at the same time.
  • the invention has greater torsional rigidity.
  • the invention offers the advantage of a lower wind load, since there is a reduced cross-section in height. This is particularly advantageous with long masts. As a result, the maximum load on the base of the mast or on the foundation can be reduced with the same assembly and equipment of the mast. It should be remembered that with high masts, the wind load on the mast sometimes makes up 50% or more of the total load for the design of the mast.
  • the invention also offers greater torsional rigidity with less steel being used.
  • the steel mast according to the invention is formed from two flange plates and two web plates. The two web panels can be designed with weight-reducing and architecturally appealing cut-outs. The two flange plates and web plates are attached to the mast foot on the mast foot plate, preferably welded, and taper with increasing height. Compared to previously known profile masts, a greater spread and a higher load limit can be achieved at the base.
  • the web plates also taper with increasing height.
  • the two flange plates, in connection with the two web plates, form a rectangular box profile that tapers with increasing height. This brings with it high torsional rigidity and greater resistance to loads from all sides.
  • the mast is terminated at the mast head with a horizontal mast head plate.
  • the length of the mast can advantageously be shortened in defined steps (e.g. 0.25 m or 0.5 m) at the mast head. This allows smaller mast lengths to be produced, with all other dimensions remaining the same. This makes simple and consistent production possible.
  • the mast head can again be limited with the standardized horizontal head plate, on which standardized mast extensions or other devices can be mounted if required.
  • the strength of the mast can be adjusted by appropriate choice of sheet metal thicknesses for the formation of the web plates and flange plates. This means that higher load limits can be achieved for the mast with otherwise the same dimensions.
  • horizontal reinforcement plates can be welded into the clear inner width of the mast at defined intervals.
  • the mast foot plate and also the mast head plate also serve to stiffen the mast.
  • stiffening struts and gusset plates can be attached, in particular welded, to improve the load transfer to the mast foot.
  • the flange plate overhangs that reach along the mast allow the use of clamps for the attachment of fastening parts in order to be able to connect the required equipment to the mast.
  • the mast is placed on its foundation on fastening bolts and fixed with appropriate nuts.
  • the inclination of the mast can be adjusted by using washers or alignment nuts below the mast base plate. Any resulting space between the mast base plate and the foundation can be filled and sealed with grout, concrete or e.g. synthetic resin.
  • the filling of the gap is facilitated by suitable measures, such as the arrangement of filling openings and the chamfering of the corners of the mast base plate.
  • the steel mast is shown in a view of one of the web plates 1.
  • the web plates 1 extend from the mast foot plate 2 to the mast head plate 3, the distance between the two web plates 1 tapering towards the mast head 4.
  • the web plates 1 are provided with web recesses 5, which reduces the weight of the mast and the use of materials without adversely affecting the strength of the structure.
  • the web recesses 5 reduce the wind load on the mast.
  • the web recesses 5 are also used for a more attractive optical design.
  • the size and shape of the web recesses 5 is only shown as an example and can be adapted to the requirements. In order to make unauthorized climbing more difficult, it can be advantageous to only provide the recesses from a greater height above the ground.
  • the box section of the steel mast is further completed by the flange plates 6, which also extend from the mast base plate 2 to the mast head plate 3.
  • the flange plates 6 and the web plates 1 are welded to one another along the entire length of the mast.
  • a stiffening plate 7 is drawn in dashed lines at a mast height, which is arranged inside over the entire mast cross section and is connected, in particular welded, to the web plates 1 and flange plates 6 . Distributed over the height of the mast, several stiffening plates 7 can also be arranged, as required by the load to be absorbed and the necessary torsional rigidity.
  • the mast base plate 2 and the mast head plate 3 are welded to the web plates 1 and flange plates 6, with stiffening struts 8 also being able to be welded on to increase the strength.
  • the height of the steel mast can be shortened in a simple manner by cutting through the steel mast at a suitable point and welding the mast head plate 3 onto the remaining part of the steel mast.
  • FIG. 1 also shows schematically in a broken representation the foundation 9 on which the mast rests and is fastened via the mast foot 10 .
  • fastening bolts 11 are cast, with which the mast is bolted.
  • the 2 shows a top view of the mast base plate 2 on the foundation 9. The cross section of the mast resting on the mast base plate 2 is also shown.
  • the flange plates 6 are connected to one another by means of the two web plates 1, as a result of which the box profile is formed.
  • the web plates 1 are slightly offset inwards from the flange plate edges 12 , so that flange plate overhangs 13 are formed along the edges of the flange plates 6 .
  • the mast base plate 2 has four fastening holes 14 for receiving the fastening bolts 11 .
  • Filling openings 15 are provided for any filling of gaps between the mast base plate 2 and the foundation 9, and the chamfer 16 can also facilitate the filling of the gap.
  • the 3 shows the arrangement in the area of the mast base 10 in a side view.
  • the fastening bolts 11 protrude upwards from the foundation 9, which can be a concrete pile, for example, and the mast base plate 2 is screwed to them with nuts 18 and possibly lock nuts 17.
  • the orientation of the mast can be changed by appropriately adjusting the lock nuts 17 located below the mast base plate 2, for example to compensate for an undesired inclined position or to achieve a desired inclined position.
  • the lock nuts 17 can also be replaced by washers or base plates or these can be added to them.
  • the intermediate space that has arisen between the mast base plate 2 and the foundation 9 is preferably filled with a casting compound 19, which can be a casting mortar, concrete or plastic, for example.
  • a casting compound 19 can be a casting mortar, concrete or plastic, for example.
  • the fortification can also be done with distance mounting, whereby the alignment of the mast is done with the lock nuts 17.
  • the 4 shows the inventive design of the mast base 10.
  • the mast is not closed by the mast base plate 2, but open.
  • the mast base plate 2 is cut out according to the outer contour of the mast and the mast is pushed into the cutout 20 so that it can be welded to both sides of the mast base plate 2 .
  • This increases the strength of the connection of the mast to the mast base plate 2.
  • the mast can protrude with a small overhang 21 downwards.
  • the free opening also makes it easier to galvanize the mast construction, since the zinc can flow in and out better.
  • this configuration according to the invention is particularly advantageous for spaced assembly.
  • the weld seams above and below the mast base plate can be made simpler than with butt-welded masts and reinforcements such as gusset plates can be omitted or reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Wood Science & Technology (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stahlmast in Kastenprofilbauweise.
  • Derartige Stahlmasten werden beispielsweise dazu aufgestellt, um Signalvorrichtungen, Fahrleitungsanlagen oder sonstige Leitungsanlagen zu tragen. Es besteht die Aufgabe, derartige Stahlmasten mit möglichst wenig Materialeinsatz für hohe Belastungen und hohe Torsionssteifigkeit auszustatten. Weiters soll der Stahlmast eine geringe Windlast hervorrufen und eine optisch ansprechende, schlanke Bauform aufweisen. Die Masthöhe soll konstruktionsbedingt leicht an die Erfordernisse anpassbar sein und das Montieren auf Fundamenten, wie Rammpfählen, Betonrammpfählen, Stahlrammpfählen und Fundamenten aller Art, soll einfach möglich sein.
  • Ein Stahlmast, der leicht und stabil aber dennoch günstig und rasch herstellbar ist, wird beispielsweise im US-Patent 2,492,882 beschrieben.
  • Der erfindungsgemäße weist einen vom Mastfuß bis zum Mastkopf abnehmenden Querschnitt auf, wobei er über zumindest einen Großteil seiner Höhe aus Stegplatten und Flanschplatten gebildet ist, die jeweils zueinander geneigt abwechselnd miteinander verbunden, bevorzugt verschweißt, sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal sind die Stegplatten mit den Flanschplatten entlang der Flanschplattenkanten in einem Abstand verbunden, wodurch über die Höhe des Mastes reichende Flanschplattenüberstände gebildet sind.
  • Weiters ist am Mastfuß eine Mastfußplatte vorgesehen, die mit dem Boden oder einem Fundament verbindbar oder verbunden ist. Die Mastfußplatte ist bevorzugt mittels Schraubverbindungen mit Befestigungsbolzen des Fundaments befestigbar.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Mastfußplatte einen der Außenkontur des Mastes entsprechenden Ausschnitt aufweist, wobei der Mast in diesem Ausschnitt eingeschweißt ist. Dadurch wird die Festigkeit der Verbindung des Mastes mit der Mastfußplatte erhöht.
  • Der Mast kann auf jedem geeigneten Fundament aufgestellt werden, beispielsweise auf herkömmlichen Betonblock-Fundamenten mit eingegossenen Bolzen, Beton-Stufenfundamenten mit eingegossenen Bolzen, Ramm- oder Bohrpfählen mit Stahlbetonkopf und eingegossenen Bolzen, Stahlpfählen mit Anschlussbolzen, usw..
  • In einer Ausführung können die Stegplatten mit Stegausnehmungen versehen sein. Um ein unbefugtes Besteigen des Mastes zu erschweren, können die Ausnehmungen auch erst in einem gewissen Abstand vom Boden vorgesehen sein.
  • Nach weiteren Merkmalen kann die Mastfußplatte mittels Mutter und Gegenmutter oder Beilagscheiben auf den Befestigungsbolzen in einem Abstand vom Fundament befestigbar sein, wobei der Raum zwischen Mastfußplatte und Fundament mit Vergussmörtel, Beton oder Kunstharz ausgefüllt ist.
  • Alternativ kann der Stahlmast mit seiner Mastfußplatte mit Abstandsmontage auf den Befestigungsbolzen befestigbar oder befestigt sein, wobei zum Ausrichten des Mastes Gegenmuttern als Richtmuttern vorgesehen sind.
  • Der Mast kann mit seinen unteren Enden der Stegplatten und/oder der Flanschplatten die Mastfußplatte durchragen und beidseitig verschweißt sein.
  • An der Mastfußplatte können eine oder mehrere Füllöffnungen zum Einbringen einer Füllmasse, wie z.B. Füllmörtel, Beton oder Kunstharz, vorgesehen sein. Im Stahlmast sind eine oder mehrere Versteifungsplatten vorgesehen sein, die zumindest jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Steg- oder Flanschplatten befestigt sind und den Innenquerschnitt des Mastes durchragen.
  • Der Mastkopf ist bevorzugt mit einer den Mast oben abschließenden Mastkopfplatte (3) versehen.
  • Weiters können von der Mastfußplatte zu den Flanschplatten und/oder Stegplatten reichende Versteifungsstreben vorgesehen sein.
  • Der erfindungsgemäße Stahlmast bietet Vorteile gegenüber bekannten Mastkonstruktionen. Gegenüber Rahmenflachmasten bietet die Erfindung eine höhere Festigkeit gegen Belastung auf der sogenannten schwachen Seite, die ein Nachteil solcher Rahmenflachmasten ist. Die Belastung auf der schwachen Seite erfolgt üblicherweise nur durch Windkräfte. Zufolge der höheren Belastungsstärke des gesamten erfindungsgemäßen Mastes kann gleichzeitig die Belastung auf der anderen starken Seite erhöht werden. Überdies weist die Erfindung eine größere Torsionssteifigkeit auf.
  • Gegenüber sogenannten HE-Masten, die im Wesentlichen den Querschnitt eines H-Profils aufweisen, bietet die Erfindung den Vorteil einer geringeren Windlast, da ein verringerter Querschnitt in der Höhe vorliegt. Dies ist insbesondere bei langen Masten von Vorteil. Dadurch kann die maximale Belastung auf den Mastfuß bzw. auf das Fundament bei gleicher Bestückung und Ausrüstung des Mastes reduziert werden. Zu bedenken ist, dass bei hohen Masten die Windlast am Mast mitunter 50 % und mehr der Gesamtbelastung für die Auslegung des Mastes ausmacht. Überdies bietet auch hier die Erfindung eine größere Torsionssteifigkeit bei geringerem Stahleinsatz. Prinzipiell ist der erfindungsgemäße Stahlmast aus jeweils zwei Flanschplatten und zwei Stegplatten ausgebildet. Die beiden Stegplatten können mit gewichtsreduzierenden und architektonisch ansprechenden Ausschnitten ausgeführt werden. Die beiden Flanschplatten und Stegplatten sind am Mastfuß an der Mastfußplatte befestigt, bevorzugt angeschweißt, und verjüngen sich mit zunehmender Höhe. Im Vergleich zu bisher bekannten Profilmasten kann dadurch am Fuß eine größere Spreizung und eine höhere Belastungsgrenze erzielt werden.
  • Auch die Stegplatten verjüngen sich mit zunehmender Höhe. Die beiden Flanschplatten bilden in Verbindung mit den beiden Stegplatten ein Rechteckkastenprofil, welches sich mit zunehmender Höhe verjüngt. Dies bringt eine hohe Torsionssteifigkeit und eine höhere Widerstandskraft gegen Belastungen aus allen Seiten mit sich.
  • Durch die Verjüngung des Mastes zum Mastkopf hin wird die Windlast beträchtlich reduziert und damit auch die Gesamtbelastung des Mastes und des Fundamentes verkleinert. Somit ist eine kleinere Auslegung bei gleichbleibender Festigkeit und kleinerem Stahleinsatz möglich.
  • Der Mast ist am Mastkopf mit einer waagrechten Mastkopfplatte abgeschlossen.
  • Weiters kann in vorteilhafter Weise die Mastlänge in definierten Schritten (z.B. zu je 0,25 m oder 0,5 m) am Mastkopf gekürzt werden. Damit lassen sich kleinere Mastlängen herstellen, wobei alle anderen Abmessungen gleich bleiben. Dies macht eine einfache und gleich bleibende Fertigung möglich. Nach dem Kürzen des Mastes kann der Mastkopf wieder mit der standardisierten waagrechten Kopfplatte begrenzt werden, auf der bei Bedarf standardisierte Mastverlängerungen oder sonstige Einrichtungen montiert werden können. Selbstverständlich kann die Festigkeit des Mastes durch entsprechende Wahl der Blechstärken für die Ausbildung der Stegplatten und Flanschplatten eingestellt werden. Damit lassen sich bei sonst gleichen Abmessungen höhere Belastungsgrenzen für den Mast erzielen.
  • Zur Erhöhung der Steifigkeit können in definierten Abständen waagrechte Versteifungsbleche in die lichte innere Weite des Mastes eingeschweißt werden. Die Mastfußplatte und auch die Mastkopfplatte dienen ebenfalls der Versteifung des Mastes.
  • Im Mastfußbereich können Versteifungsstreben und Knotenbleche für die Verbesserung des Lastabtrags auf den Mastfuß angebracht, insbesondere eingeschweißt, werden.
  • Die entlang des Mastes reichenden Flanschplattenüberstände ermöglichen den Einsatz von Klemmen für den Anbau von Befestigungsteilen, um benötigte Einrichtungen mit dem Mast verbinden zu können.
  • Der Mast wird auf seinem Fundament auf Befestigungsbolzen aufgesetzt und mit entsprechenden Muttern fixiert. Durch den Einsatz von Beilagscheiben oder Richtmuttern unterhalb der Mastfußplatte kann die Neigung des Mastes eingestellt werden. Ein dabei entstehender Zwischenraum zwischen Mastfußplatte und Fundament kann mit Vergussmörtel, Beton oder z.B. Kunstharz ausgegossen und abgedichtet werden. Das Ausgießen des Zwischenraums wird durch geeignete Maßnahmen erleichtert, wie z.B. die Anordnung von Füllöffnung und die Abfasung der Ecken der Mastfußplatte.
  • Erfindungsgemäß ist die Mastfußplatte gemäß dem Querschnitt des Mastes ausgeschnitten, sodass bevorzugterweise der Mast die Mastfußplatte durchragt und an deren beiden Seiten angeschweißt werden kann. Dies erhöht die Festigkeit der Verbindung des Mastes mit der Mastfußplatte. Weiters erleichtert es das Verzinken des Stahlmastes, da dieser in diesem Fall unten offen ist, sodass das überschüssige Zink abfließen kann. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in schematischen Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stahlmastes, wobei der Mast in der Höhe abgebrochen ist und auch das Fundament nur teilweise dargestellt ist.
    • Fig. 2 zeigt die Mastfußplatte und den Querschnitt des erfindungsgemäßen Stahlmastes.
    • Fig. 3 zeigt eine seitliche Ansicht des Mastfußes auf dem Fundament in vergrößerter Darstellung.
    • Fig. 4 zeigt die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Stahlmastes.
  • In Fig. 1 ist der Stahlmast in Ansicht auf eine der Stegplatten 1 dargestellt. Die Stegplatten 1 reichen von der Mastfußplatte 2 bis zur Mastkopfplatte 3, wobei sich der Abstand zwischen den beiden Stegplatten 1 zum Mastkopf 4 hin stetig verjüngt.
  • Die Stegplatten 1 sind als eine Variante mit Stegausnehmungen 5 versehen, wodurch das Gewicht des Mastes und der Materialeinsatz verringert wird, ohne die Festigkeit der Konstruktion nachteilig zu beeinflussen. Durch die Stegausnehmungen 5 wird die Windbelastung des Mastes verringert. Weiters dienen die Stegausnehmungen 5 auch der ansprechenderen optischen Ausgestaltung. Die Größe und Form der Stegausnehmungen 5 ist nur beispielsweise dargestellt und kann den Erfordernissen angepasst werden. Um unbefugtes Klettern zu erschweren, kann es vorteilhaft sein, die Ausnehmungen erst ab einer größeren Höhe über Boden vorzusehen.
  • Das Kastenprofil des Stahlmastes wird weiters durch die Flanschplatten 6 vervollständig, die sich ebenfalls von der Mastfußplatte 2 bis zur Mastkopfplatte 3 erstrecken. Die Flanschplatten 6 und die Stegplatten 1 sind der ganzen Mastlänge nach miteinander verschweißt.
  • In Fig. 1 ist in einer Masthöhe strichliert eine Versteifungsplatte 7 eingezeichnet, die innen über den gesamten Mastquerschnitt angeordnet ist und mit den Stegplatten 1 und Flanschplatten 6 verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Über die Höhe des Mastes verteilt können auch mehrere Versteifungsplatten 7 angeordnet werden, wie es die aufzunehmende Belastung und die nötige Torsionssteifigkeit erfordert.
  • Die Mastfußplatte 2 und die Mastkopfplatte 3 sind mit den Stegplatten 1 und Flanschplatten 6 verschweißt, wobei zur Erhöhung der Festigkeit auch noch Versteifungsstreben 8 angeschweißt werden können.
  • Wie schon oben beschrieben, kann die Höhe des Stahlmastes auf einfache Weise dadurch gekürzt werden, dass an geeigneter Stelle der Stahlmast durchtrennt wird und die Mastkopfplatte 3 auf den verbleibenden Teil des Stahlmastes aufgeschweißt wird.
  • Fig. 1 zeigt auch schematisch in abgebrochener Darstellung das Fundament 9, auf dem der Mast über den Mastfuß 10 aufsitzt und befestigt ist. Im Fundament 9 sind Befestigungsbolzen 11 eingegossen, mit denen der Mast verschraubt wird.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die Mastfußplatte 2 auf dem Fundament 9. Weiters ist der auf der Mastfußplatte 2 aufliegende Querschnitt des Mastes dargestellt.
  • Die Flanschplatten 6 sind mittels der beiden Stegplatten 1 miteinander verbunden, wodurch das Kastenprofil gebildet ist. Die Stegplatten 1 sind von den Flanschplattenkanten 12 etwas nach innen versetzt, sodass Flanschplattenüberstände 13 entlang der Kanten der Flanschplatten 6 ausgebildet sind.
  • Die Mastfußplatte 2 weist vier Befestigungslöcher 14 für die Aufnahme der Befestigungsbolzen 11 auf. Für das etwaige Ausgießen von Zwischenräumen zwischen der Mastfußplatte 2 und dem Fundament 9 sind Füllöffnungen 15 vorgesehen, wobei auch die Abfasung 16 das Ausgießen des Zwischenraums erleichtern kann.
  • Die Fig. 3 zeigt die Anordnung im Bereich des Mastfußes 10 in Seitenansicht. Aus dem Fundament 9, welches beispielsweise ein Betonrammpfahl sein kann, ragen die Befestigungsbolzen 11 nach oben und auf ihnen wird die Mastfußplatte 2 mit Muttern 18 und eventuell Gegenmuttern 17 verschraubt.
  • Durch entsprechendes Einstellen der unterhalb der Mastfußplatte 2 liegenden Gegenmuttern 17 kann die Ausrichtung des Mastes verändert werden, beispielsweise zum Ausgleich einer ungewünschten Schrägstellung oder zur Erzielung einer gewünschten Schrägstellung.
  • Die Befestigung erfolgt durch die Muttern 18. Die Gegenmuttern 17 können auch durch Beilagscheiben oder Unterlagsplatten ersetzt oder mit diesen ergänzt werden.
  • Der etwa entstandene Zwischenraum zwischen der Mastfußplatte 2 und dem Fundament 9 wird bevorzugt mit einer Vergussmasse 19 ausgegossen, die beispielsweise ein Vergussmörtel, Beton oder Kunststoff sein kann. Die Befestigung kann auch mit Abstandsmontage erfolgen, wobei das Ausrichten des Mastes mit den Gegenmuttern 17 erfolgt.
  • Die Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Mastfußes 10. Der Mast ist unten nicht durch die Mastfußplatte 2 abgeschlossen, sondern offen. Die Mastfußplatte 2 ist entsprechend der Außenkontur des Mastes ausgeschnitten und der Mast ist in den Ausschnitt 20 eingeschoben, sodass er zu beiden Seiten der Mastfußplatte 2 verschweißt sein kann. Dies erhöht die Festigkeit der Verbindung des Mastes mit der Mastfußplatte 2. Wie in der Figur dargestellt, kann der Mast mit einem kleinen Überstand 21 nach unten ragen. Die freie Öffnung erleichtert auch das Verzinken der Mastkonstruktion, da das Zink besser ein- und abfließen kann.
  • Bei der Montage ist diese erfindungsgemäße Ausgestaltung besonders für die Abstandsmontage von Vorteil. Die Schweißnähte oberhalb und unterhalb der Mastfußplatte können einfacher ausgeführt sein, als bei stumpf aufgeschweißten Masten und Versteifungen, wie Knotenbleche, können entfallen oder reduziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stegplatte
    2
    Mastfußplatte
    3
    Mastkopfplatte
    4
    Mastkopf
    5
    Stegausnehmungen
    6
    Flanschplatten
    7
    Versteifungsplatte
    8
    Versteifungsstreben
    9
    Fundament
    10
    Mastfuß
    11
    Befestigungsbolzen
    12
    Flanschplattenkanten
    13
    Flanschplattenüberstand
    14
    Befestigungsloch
    15
    Füllöffnungen
    16
    Abfasung
    17
    Gegenmutter
    18
    Mutter
    19
    Vergussmasse
    20
    Ausschnitt
    21
    Überstand

Claims (9)

  1. Stahlmast in Kastenprofilbauweise wobei,
    - der Stahlmast einen vom Mastfuß (10) bis zum Mastkopf (4) abnehmenden Querschnitt aufweist, und
    - der Stahlmast über zumindest einen Großteil seiner Höhe aus Stegplatten (1) und Flanschplatten (6) gebildet ist, die jeweils zueinander geneigt abwechselnd miteinander verbunden, bevorzugt verschweißt, sind,
    wobei die Stegplatten (1) mit den Flanschplatten (6) entlang der Flanschplattenkanten (12) in einem Abstand verbunden sind, wodurch über die Höhe des Mastes reichende Flanschplattenüberstände (13) gebildet sind, und wobei am Mastfuß (10) eine Mastfußplatte (2) vorgesehen ist, die mit dem Boden oder einem Fundament (9) verbindbar oder verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mastfußplatte (2) einen der Außenkontur des Mastes entsprechenden Ausschnitt (20) aufweist und der Mast in diesem Ausschnitt (20) eingeschweißt ist, und dass im Stahlmast eine oder mehrere Versteifungsplatten (7) vorgesehen sind, die zumindest jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Steg- oder Flanschplatten (1, 6) befestigt sind und den Innenquerschnitt des Mastes durchragen.
  2. Stahlmast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mastfußplatte (2) mittels Schraubverbindungen mit Befestigungsbolzen (11) des Fundaments (9) befestigbar ist.
  3. Stahlmast nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mastfußplatte (2) mittels Mutter (18) und Gegenmutter (17) oder Beilagscheiben auf den Befestigungsbolzen (11) in einem Abstand vom Fundament (9) befestigbar ist, und dass der Raum zwischen Mastfußplatte (2) und Fundament (9) mit Vergussmörtel, Beton oder Kunstharz ausgefüllt ist.
  4. Stahlmast nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mastfußplatte (2) mit Abstandsmontage auf den Befestigungsbolzen (11) befestigbar oder befestigt ist, wobei zum Ausrichten des Mastes Gegenmuttern (17) als Richtmuttern vorgesehen sind.
  5. Stahlmast nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Enden der Stegplatten (1) und/oder der Flanschplatten (6) die Mastfußplatte (2) durchragen und beidseitig verschweißt sind.
  6. Stahlmast nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mastfußplatte (2) eine oder mehrere Füllöffnungen (15) zum Einbringen einer Füllmasse (19), wie z.B. Füllmörtel, Beton oder Kunstharz, vorgesehen sind.
  7. Stahlmast nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegplatten (1) mit Stegausnehmungen (5) versehen sind.
  8. Stahlmast nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mastkopf (4) mit einer den Mast oben abschließenden Mastkopfplatte (3) vorgesehen ist.
  9. Stahlmast nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass von der Mastfußplatte (2) zu den Flanschplatten (6) und/oder Stegplatten (1) reichende Versteifungsstreben (8) vorgesehen sind.
EP19192278.0A 2018-08-22 2019-08-19 Stahlmast Active EP3613926B1 (de)

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