EP3821083A1 - Fundament für ein windkraftwerk - Google Patents

Fundament für ein windkraftwerk

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EP3821083A1
EP3821083A1 EP19769857.4A EP19769857A EP3821083A1 EP 3821083 A1 EP3821083 A1 EP 3821083A1 EP 19769857 A EP19769857 A EP 19769857A EP 3821083 A1 EP3821083 A1 EP 3821083A1
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EP
European Patent Office
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ring
elements
foundation according
foundation
base
Prior art date
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EP19769857.4A
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EP3821083B1 (de
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Arne STECHER
Christian Schuldt
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Holcim Technology Ltd
Original Assignee
Holcim Technology Ltd
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Publication date
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16—Prestressed structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F03D13/22—Foundations specially adapted for wind motors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/1685—Shapes cylindrical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to a foundation for a wind power plant with a subdivided into several circumferential sections
  • Prefabricated concrete elements assembled stand ring with a footprint for a wind turbine tower and several extending radially outwards from the stand ring
  • Support elements wherein the base ring is supported by bracing ribs on the support elements.
  • the invention further relates to a wind turbine with a wind turbine tower comprising a rotor, the wind turbine tower being mounted on a foundation.
  • a wind turbine with a wind turbine tower comprising a rotor, the wind turbine tower being mounted on a foundation.
  • WO 2004/101898 A2 there is a foundation for a
  • Wind power plant revealed. As described there, the manufacture of the foundation of onshore wind turbines requires a lot of manual and administrative effort, and the production is very time-consuming. Given the
  • the tower or mast of wind turbines is made of reinforced concrete and is built using prefabricated concrete elements.
  • the wind turbine tower can also be formed by a steel structure.
  • Transporting and pouring the concrete involves time-consuming and costly operations at the construction site. This is particularly true in view of the fact that more than 1000 m 3 of concrete may be required for large foundations.
  • Concrete elements are manufactured in a precast concrete plant and transported to the work site, where they pass through the
  • the prefabricated concrete elements when connected to each other, form a foundation with a central base ring and several support elements, each of which is from
  • Each prefabricated concrete element forms one of the support elements and one
  • the prefabricated concrete elements can be reinforced with steel. After the foundation is formed, the tower or mast becomes the
  • prefabricated concrete elements By using prefabricated concrete elements, production can be carried out in a controlled environment so that the quality of the hardened concrete can be improved. From a financial point of view, the molds used in a prefabrication plant can be reused many times before they need to be replaced, so the cost of the mold or formwork per unit is lower than that of in-situ concrete manufacturing, each time one specially built formwork required. The formwork can be used several times, but it has to be from place to place
  • Wind turbines are exposed to loads and stresses of a specific nature that must be absorbed by the foundation. The wind itself acts in an unpredictable and
  • Concrete elements have the advantage that the performance and the quality of the concrete, as well as the quality of the concrete
  • prefabricated concrete elements to the finished foundation, which is achieved by screwing flanges to the ring sections of the
  • Standrings is considered to be in need of improvement.
  • foundations for large wind turbines have base rings made up of twelve or sixteen ring sections and more, so that the individual prefabricated concrete elements can remain small enough for transport with conventional trucks.
  • hundreds of screws have to be set to manufacture the foundation, which is naturally time-consuming and requires a very precise initial positioning of the concrete elements to be connected to one another in order to be able to insert the screw bolts into the corresponding holes on the flanges.
  • the invention is therefore based on the object to improve a foundation of the type mentioned in such a way that the assembly of the ring sections to the finished foundation compared to the assembly by screwing can be done less time-consuming and not too great accuracy in aligning the concrete elements to each other before
  • Circumferential tensioning cable can be a better tensioning
  • Concrete elements are largely or completely dispensed with.
  • the prefabricated concrete elements are positioned as close as possible to each other at the desired location, although no exact alignment of the boreholes has to be done. Then the tension cable or the plurality of
  • Tension cables are inserted into the channel running in the projection and pulled together.
  • the pre-made ones are inserted into the channel running in the projection and pulled together.
  • the tensioning cables in the inner projection are less favorable than those in the aforementioned for exerting a tensioning force due to the smaller circumference
  • a tensioning cable or a plurality of tensioning cables in this projection nevertheless contributes to a considerable extent to the overall strength of the foundation and can therefore be used to advantage in connection with the present invention.
  • the support elements have at least one in
  • Circumferential direction channel for receiving a
  • the support elements like the outer projection, extend from the base ring to the outside and can therefore also contain cable channels for tensioning cables, which due to their relatively large size can exert a very high tension force on the base ring assembled from the prefabricated concrete elements or on the foundation.
  • the at least one channel for receiving a tensioning cable is therefore an ideal addition to the scope of the present invention
  • At least one channel provided in the outer circumferential projection and extending in the circumferential direction for receiving a tensioning cable.
  • the foundations are provided for the support elements of adjacent ring sections to abut one another in a radially inner region.
  • the abutting support elements, ie the abutting side surfaces, could be tall
  • Tensioning cables in the support elements press them against each other with great force and in this way create a surface pressure between the support elements that covers the entire foundation
  • Ring sections abut each other in an inner area
  • the support elements are designed such that they have the width of the stand ring section at their origin on the stand ring or stand ring section and the width increases continuously in accordance with the opening angle which is divided by 360 ° by the number of ring sections of the foundation.
  • the support elements extend radially outward from the end of the base ring opposite the base and the base ring has the
  • End having support elements, a circumferential projection extending radially inward from the standing ring on with at least one provided in the projection and in
  • Circumferential direction channel for receiving a
  • Tensioning cable The tensioning cables in the inner projection are less favorable than those in the aforementioned for exerting a tensioning force due to the smaller circumference external projection or as that in the support elements, a tensioning cable or a plurality of tensioning cables in this projection nevertheless contributes to a considerable extent to the overall strength of the foundation and can therefore be used to advantage in connection with the present invention.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that in the circumferential projection which extends radially inward from the standing ring at the end forming the standing surface, channels are also provided in the axial direction of the standing ring for receiving anchoring means for
  • Anchoring the wind turbine tower to the base ring in particular in the form of anchor bolts and / or cable braces.
  • Anchor bolts are usually used to attach a
  • Rope feedthroughs are generally intended for the fastening of concrete towers. Preferred is a ring section with at least one of
  • Ring section radially outwardly extending support element with a strut rib each formed in one piece as a prefabricated concrete element.
  • a prefabricated concrete element is produced according to this preferred embodiment of the present invention by casting and from the casting mold
  • the invention is preferably developed in such a way that a ring section has at least two support elements, each of which extends radially outward from the ring section
  • Bracing rib covers Such one piece Ring section of the foundation according to the invention can for example describe a quarter circle and the
  • the finished foundation is to have eight support elements, an integral circumferential section of the base, which describes a quarter circle, has two support elements with two primary strut ribs.
  • the foundation according to the invention is preferably further developed such that the channels running in the circumferential direction are made accessible for tensioning cables through recesses for receiving tensioning means.
  • the recesses are accordingly in the respective
  • the respective channel is accessible in the area of these recesses and a cable can thus be inserted into the channel at the recesses
  • the cable is then tensioned using a tensioning mechanism and the ends are fixed with a tensioning means, for example with a turnbuckle.
  • the recesses for receiving tensioning means for tensioning cables are formed from recesses provided on the edge of adjacent ring sections.
  • a recess is thus formed by two partial recesses on ring sections coming to lie adjacent in the foundation according to the invention, which is advantageous in the context of the present invention because the production of an edge recess at prefabricated concrete elements is easier to accomplish than the production of a recess that is completely enclosed by the prefabricated concrete part, since a prefabricated concrete part with a marginal recess is easier to demold.
  • Wind power plant towers which can be shaped to form towers with round or polygonal cross sections, are positively secured to the standing ring with this preferred measure. If a suitable adapter is inserted into the recesses in the frontal standing area, a steel tower in particular can be erected on the adapter, the adapter additionally permitting height adjustment to a maximum approved overall height of the wind power plant.
  • the prefabricated concrete elements preferably consist of reinforced concrete, which has a reinforcement structure, in particular reinforcement elements, profiles, rods or wires, which extend into the prefabricated concrete elements
  • the present invention is according to a preferred one
  • Connection structure is provided, which is in each case between opposite prefabricated concrete elements, in particular in the form of tensioning cables, in particular under Interposition of at least one circular clamping element extends.
  • Such a connection structure is intended as a supplement to the surrounding tension cables and connects
  • a circular clamping element in the form of a clamping plate can be interposed, on which radially extending clamping cables can be fixed and clamped.
  • This connection structure can be formed in the area of the end of the base ring forming the base area and / or in the area of the end of the base ring having the support elements.
  • a preferred embodiment of the present invention provides that the end of the
  • a circular edge is thus formed, which has a central base plate which is at the base of the base ring
  • Invention has a base plate one or more
  • the concrete used to manufacture the prefabricated concrete elements can be of any type, typically also for the pouring of concrete on the Place of use is used.
  • concrete contains cement as a hydraulic binder.
  • Fiber reinforced concrete can also be used to make the prefabricated concrete elements.
  • the fibers can be made from any fiber material that contributes to increasing the structural integrity, particularly strength, impact resistance and / or durability, of the resulting concrete structure.
  • Fiber reinforced concrete contains short discrete reinforcing fibers that are evenly distributed and randomly oriented.
  • the reinforcing fibers are preferably carbon fibers
  • the reinforcing fibers can be steel fibers, glass fibers or natural fibers.
  • HPC High Performance Concrete
  • UHPC Ultra High Performance Concrete
  • Performance Concrete possible. These types of concrete are extremely fine binders with special, extremely fine aggregates and corresponding additives and are to be regarded as advantageous due to their relatively low weight.
  • Foundation according to the invention can be dismantled relatively easily, so that dismantling is possible with reasonable effort.
  • the invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.
  • 1 is a perspective view of the foundation according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of an individual
  • FIG. 3 is a perspective view of FIG. 1 supplemented by an additional connection structure with a
  • FIG. 4 is a perspective view of FIG. 1 supplemented by an adapter for mounting a wind turbine tower.
  • the foundation of the invention is generally designated by the reference numeral 1.
  • the foundation 1 is composed of a plurality of prefabricated concrete elements of the same type, each of which has a ring section 2 which is supported by bracing ribs 3 on support elements 4.
  • the ring sections 2 together form a base ring.
  • the standing ring has one in the example shown in FIG. 1
  • the cross section can also have other geometries and in particular be polygonal. Differences between the concrete elements are in the area of the end face 5 for one, not shown
  • the prefabricated concrete elements consist of reinforced concrete, which has a reinforcing structure, in the present case in the form of clamping elements 7 for clamping the
  • prefabricated concrete elements are formed into prestressed concrete elements.
  • the clamping elements 7 consist of tie rods that
  • the concrete element has at its end forming the standing surface 5 a circumferential projection 8 which extends radially outward from the ring section 2.
  • the projection 8 is penetrated by a plurality of channels 9 for receiving tensioning cables, which form a circumferential cable channel in the assembled state of the foundation, in which a tensioning cable can extend to a relatively large extent around the central ring in order to clamp the concrete elements together.
  • At 10 is one
  • peripheral recess for receiving tensioning means, not shown, for tensioning cables, which in the present case makes three channels 9 accessible for receiving tensioning cables.
  • the three channels 9 do not lead to in Figure 2
  • channels 9 ', 9' 'and 9' '' are inwards from the end forming the base
  • the ring section 2 has further channels 9 '' ''.
  • connection structure in the form of tension cables 12 is provided, connect the opposing prefabricated concrete elements of the foundation 1 to one another by means of tension cables 12 running in the radial direction.
  • the tensioning cables 12 extend with the interposition of a circular tensioning element or tensioning plate 13 between opposite prefabricated ones
  • Concrete elements of the foundation 1 can be fixed and tensioned on this.
  • a similar connection structure can be in the area of the end of the support elements 4
  • Standrings be provided.
  • Stand area 5 can be included.
  • an adapter 14 for example, a steel tower can also be mounted particularly easily on the foundation 1 according to the invention.
  • the adapter 14 in different heights

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Abstract

Bei einem Fundament (1) für ein Windkraftwerk mit einem in mehrere Ringabschnitte (2) unterteilten, aus vorgefertigten Betonelementen zusammengesetzten Standring mit einer Standfläche (5) für einen Windkraftwerksturm und mehreren sich vom Standring radial nach außen erstreckenden Stützelementen (4), wobei der Standring durch Verstrebungsrippen (3) an den Stützelementen (4) abgestützt ist, weist der Standring an seinem die Standfläche (5) ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach außen erstreckenden Vorsprung (8) auf mit zumindest einem im Vorsprung (8) vorgesehenen und in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal (9) zur Aufnahme eines Spannkabels.

Description

Fundament für ein Windkraftwerk
Die Erfindung betrifft ein Fundament für ein Windkraftwerk mit einem in mehrere ümfangsabschnitte unterteilten, aus
vorgefertigten Betonelementen zusammengesetzten Standring mit einer Standfläche für einen Windkraftwerksturm und mehreren sich vom Standring radial nach außen erstreckenden
Stützelementen, wobei der Standring durch Verstrebungsrippen an den Stützelementen abgestützt ist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Windturbine mit einem einen Rotor umfassenden Windturbinenturm, wobei der Windturbinenturm auf einem Fundament montiert ist. In der WO 2004/101898 A2 ist ein Fundament für ein
Windkraftwerk offenbart. Wie dort beschrieben ist, ist für die Herstellung des Fundaments von Onshore-Windkraftanlagen ein hoher manueller und administrativer Aufwand erforderlich, und die Herstellung ist sehr zeitaufwendig. Angesichts der
zunehmenden Abmessungen moderner Windturbinen ist das Fundament sehr hohen Lasten ausgesetzt und muss entsprechend
dimensioniert werden. Heutige Windturbinen haben einen Turm mit einer Höhe von bis zu 150 m und erzeugen bis zu 6 MW. In der Mehrzahl der Fälle besteht der Turm oder Mast von Windturbinen aus verstärktem Beton und wird unter Verwendung vorgefertigter Betonelemente gebaut. Alternativ kann der Windkraftwerksturm auch von einer Stahlkonstruktion gebildet sein.
Vor dem Aufkommen von Fundamenten aus vorgefertigten Beton- Fertigteilen wurden die Fundamente für Windkraftanlagen im
Wesentlichen durch Ausgraben einer Baugrube, Einbringen einer körnigen ünterstruktur, Errichten einer Fundamentkomponente, Ausführen der notwendigen Einschalungs- und Verstärkungsarbeiten und anschließendes Füllen der Baugrube mit Ortbeton hergestellt, wobei der Beton als Transportbeton durch Fahrmischer zur Arbeitsstelle transportiert und in die Baugrube gegossen wurde. Die zentrale Fundamentkomponente weist
gewöhnlich eine hohlzylindrische Konfiguration auf und wurde im Allgemeinen vorgefertigt und als Einheit zur jeweiligen
Montagestelle transportiert.
Die Herstellung eines Windmühlenfundaments durch Ortbeton ist mit einer Mehrzahl von Nachteilen verbunden. Sie erfordert eine komplexe Logistik für die Planung der Herstellungsaktivitäten an der Baustelle und sie ist im Hinblick auf die Errichtung der Einschalung und der Verstärkungsstruktur sowie auf das
Transportieren und Gießen des Betons mit zeitaufwendigen und kostspieligen Vorgängen an der Baustelle verbunden. Dies gilt insbesondere angesichts dessen, dass mehr als 1000 m3 Beton für große Fundamente erforderlich sein können.
Um den Bauprozess eines Fundaments zu verbessern, wurde bereits in der WO 2004/101898 A2 vorgeschlagen, das Fundament unter Verwendung vorgefertigter Betonelemente zu bauen. Solche
Betonelemente werden in einem Beton-Fertigteilwerk hergestellt und zur Arbeitsstelle transportiert, wo sie durch die
Verwendung eines Krans in Position gebracht und dann
miteinander verbunden werden. Auf diese Weise kann die Dauer der Bauvorgänge an der Arbeitsstelle erheblich verringert werden. Die vorgefertigten Betonelemente bilden, wenn sie miteinander verbunden sind, ein Fundament mit einem zentralen Standring und mehreren Stützelementen, die jeweils vom
Standring radial nach außen vorstehen. Jedes vorgefertigte Betonelement bildet eines der Stützelemente und einen
zugeordneten Ringabschnitt des Standrings. Die Ringabschnitte des Standrings werden durch verschraubte Flansche miteinander verbunden. Wie in der WO 2004/101898 A2 beschrieben ist, können die vorgefertigten Betonelemente stahlverstärkt sein. Nachdem das Fundament gebildet wurde, wird der Turm oder Mast der
Windmühle auf dem Standring errichtet und mittels Ankerbolzen am Standring befestigt.
Durch die Verwendung vorgefertigter Betonelemente kann in einer kontrollierten Umgebung produziert werden, sodass die Qualität des ausgehärteten Betons verbessert werden kann. Von einem finanziellen Gesichtspunkt betrachtet, können die in einer Vorfertigungsanlage verwendeten Formen viele Male wieder verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen, sodass die Kosten für die Form bzw. die Einschalung pro Einheit niedriger sind als bei einer Herstellung mit Ortbeton, die jedes Mal eine eigens errichtete Schalung erfordert. Die Schalung kann zwar mehrfach verwendet werden, muss aber von Ort zu Ort
transportiert und entsprechend gereinigt werden.
Windturbinen sind Lasten und Beanspruchungen spezifischer Natur ausgesetzt, die vom Fundament aufgenommen werden müssen. Der Wind selbst wirkt in einer nicht vorhersehbaren und
veränderlichen Weise. Andererseits wirken mit immer größeren Anlagen dynamische Lastkomponenten infolge von Vibrationen und Resonanzen auf die Struktur. Ferner übertragen Türme mit einer Höhe von 100 Metern und mehr infolge des auftretenden
Kippmoments erhebliche exzentrische Lasten auf das Fundament. Der Beton des Fundaments muss dabei einer Kompression
widerstehen, die in der komprimierten Zone auftritt, und die Verstärkungsstruktur des Betons muss die Dehnungskräfte im entgegengesetzten Teil des Fundaments aufnehmen, weil der Beton selbst eine verhältnismäßig geringe Dehnungsfestigkeit
aufweist. Fundamente aus vorgefertigten verstärkten
Betonelementen haben den Vorteil, dass die Leistungsfähigkeit und die Qualität des Betons, wie auch die Qualität der
Herstellung insbesondere des Nachbereitungs- und
Aushärteprozesses höher sind, so dass ein geringeres Risiko einer Rissbildung und eine höhere Widerstandsfähigkeit
gegenüber dynamischen und statischen Lasten gegeben sind. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die Aushärtung des Betons unter kontrollierbaren Bedingungen erfolgt und somit kein dahingehendes Witterungsrisiko auf der Baustelle besteht.
Während die Verwendung von vorgefertigten Betonelementen somit eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Gießen eines Fundaments aus Ortbeton aufweist, wird das Zusammenfügen der
vorgefertigten Betonelemente zum fertigen Fundament, was durch das Verschrauben von Flanschen an den Ringabschnitten des
Standrings erfolgt, als verbesserungswürdig angesehen. Mitunter weisen Fundamente für große Windkraftwerke Standringe aus zwölf oder sechzehn Ringabschnitten und mehr auf, damit die einzelnen vorgefertigten Betonelemente klein genug für den Transport mit herkömmlichen Lastfahrzeugen bleiben können. In der Folge müssen zur Herstellung des Fundaments hunderte Schrauben gesetzt werden, was naturgemäß zeitaufwendig ist und eine sehr genaue initiale Positionierung der miteinander zu verbindenden Betonelemente zueinander erfordert, um die Schraubbolzen in die entsprechenden Bohrungen an den Flanschen einsetzen zu können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fundament der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass das Zusammensetzen der Ringabschnitte zum fertigen Fundament gegenüber dem Zusammensetzen durch Verschraubung weniger zeitaufwendig erfolgen kann und keine allzu große Genauigkeit beim Ausrichten der Betonelemente zueinander vor dem
Zusammenfügen an den Tag gelegt werden muss. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Fundament der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass der Standring an seinem die Standfläche ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach außen erstreckenden Vorsprung aufweist mit zumindest einem im Vorsprung
vorgesehenen und in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels.
Dadurch, dass ein umlaufender, sich radial vom Standring nach außen erstreckender Vorsprung geschaffen wird, der im oberen Bereich, d.h. am Ende mit der Standfläche des Standrings angesetzt ist, wird die Möglichkeit geschaffen, ohne das
Verschrauben der vorgefertigten Betonelemente das Auslangen zu finden, da zumindest ein Spannkabel, in der Regel aber eine Mehrzahl von Spannkabeln zum Zusammenspannen der vorgefertigten Betonelemente im oberen Bereich des Fundaments auf einem relativ großen Umfang geführt werden kann. Ein auf großem
Umfang geführtes Spannkabel kann eine bessere Spann- und
Fügekraft entwickeln als Spannkabel, die auf kleinem Umfang laufen, sodass mit der erfindungsgemäßen Maßnahme eine
hocheffiziente Verspannung der vorgefertigten Betonelemente erzielt wird. Folglich kann auf die Verschraubung der
Betonelemente weitgehend oder vollkommen verzichtet werden. Zum Einführen und Spannen der Spannkabel ist es ausreichend, wenn die vorgefertigten Betonelemente an der gewünschten Stelle möglichst nahe zueinander positioniert werden, wobei jedoch keine genaue Ausrichtung von Bohrlöchern zueinander erfolgen muss. Hierauf kann das Spannkabel oder die Mehrzahl von
Spannkabeln in den im Vorsprung laufenden Kanal eingeführt und zusammengezogen werden. Dabei werden die vorgefertigten
Betonelemente zusammengezogen und zueinander ausgerichtet und das fertige Fundament wird ohne Verschraubungen erhalten. Eine zusätzliche Verspannung im oberen Bereich des Fundaments kann erfolgen, wenn der Standring an seinem die Standfläche ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen erstreckenden Vorsprung aufweist mit zumindest einem im Vorsprung vorgesehenen und in ümfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels, wie dies einer
bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
entspricht. Die Spannkabel im innenliegenden Vorsprung sind zum Ausüben einer Spannkraft aufgrund des geringeren Umfangs weniger günstig gelegen als jene im zuvor genannten
außenliegenden Vorsprung, ein Spannkabel bzw. eine Mehrzahl von Spannkabeln in diesem Vorsprung trägt aber dennoch in nicht unerheblichem Ausmaß zur Gesamtfestigkeit des Fundaments bei und kann daher mit Vorteil im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung weisen die Stützelemente zumindest einen in
Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines
Spannkabels auf. Die Stützelemente erstrecken sich wie der außenliegende Vorsprung vom Standring nach außen und können daher ebenfalls Kabelkanäle für Spannkabel enthalten, die aufgrund des relativ großen Umfangs eine sehr hohe Spannkraft auf den aus den vorgefertigten Betonelementen zusammengefügten Standring bzw. auf das Fundament ausüben können. Der zumindest eine Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels ist daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine ideale Ergänzung zu dem
zumindest einen im außen am Standring umlaufenden Vorsprung vorgesehenen und in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels.
Zur weiteren Steigerung der Festigkeit des erfindungsgemäß ohne bzw. weitgehend ohne Verschraubungen zusammengefügten Fundaments ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Stützelemente benachbarter Ringabschnitte in einem radial inneren Bereich aneinander anliegen. Die aneinander anliegenden Stützelementen, d.h. die aneinander anliegenden Seitenflächen könne hohe
Reibungskräfte aufnehmen und tragen damit wesentlich zur
Gesamtfestigkeit des erfindungsgemäßen Fundaments bei. Dies gilt vor allen Dingen dann, wenn die Stützelemente zumindest einen in Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines Spannkabels aufweisen, wie dies oben beschrieben wird.
Spannkabel in den Stützelementen pressen diese mit großer Kraft aneinander und erzeugen auf diese Weise eine Flächenpressung zwischen den Stützelementen, die das gesamte Fundament
stabilisieren. Damit die Stützelemente benachbarter
Ringabschnitte in einem inneren Bereich aneinander anliegen, sind die Stützelemente dergestalt ausgebildet, dass sie an ihrem Ursprung am Standring bzw. Standringabschnitt die Breite des Standringabschnittes aufweisen und sich die Breite stetig entsprechend jenem Öffnungswinkel vergrößert, der sich aus 360° geteilt durch die Anzahl der Ringabschnitte des Fundaments ergibt .
Schließlich, und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, erstrecken sich die Stützelemente von dem der Standfläche gegenüberliegenden Ende des Standrings radial nach außen und der Standring weist an seinem die
Stützelemente aufweisenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen erstreckenden Vorsprung auf mit zumindest einem im Vorsprung vorgesehenen und in
Umfangsrichtung verlaufenden Kanal zur Aufnahme eines
Spannkabels. Die Spannkabel im innenliegenden Vorsprung sind zum Ausüben einer Spannkraft aufgrund des geringeren Umfangs weniger günstig gelegen als jene im zuvor genannten außenliegenden Vorsprung bzw. als jene in den Stützelementen, ein Spannkabel bzw. eine Mehrzahl von Spannkabeln in diesem Vorsprung trägt aber dennoch in nicht unerheblichem Ausmaß zur Gesamtfestigkeit des Fundaments bei und kann daher mit Vorteil im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gebracht werden.
Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass im umlaufenden, sich vom Standring am die Standfläche ausbildenden Ende radial nach innen erstreckenden Vorsprung zusätzlich in Achsrichtung des Standringes verlaufende Kanäle vorgesehen sind zur Aufnahme von Verankerungsmitteln zum
Verankern des Windkraftwerksturms am Standring, insbesondere in Form von Ankerbolzen und/oder Seilverspannungen. Die
Ankerbolzen sind in der Regel zum Befestigen eines als
Stahlkonstruktion ausgebildeten Turms vorgesehen. Die
Seildurchführungen sind in der Regel für die Befestigung von Betontürmen vorgesehen. Bevorzugt ist ein Ringabschnitt mit zumindest einem sich vom
Ringabschnitt radial nach außen erstreckenden Stützelement mit einer Verstrebungsrippe jeweils als vorgefertigtes Betonelement einstückig ausgebildet. Ein solches vorgefertigtes Betonelement wird gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Gießen hergestellt und aus der Gussform
unmittelbar erhalten. Dies stellt eine Vereinfachung des
Herstellungsverfahrens gegenüber einem Verfahren dar, bei dem mehrere Betonteile zusammengesetzt werden müssen. Die Erfindung ist bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass ein Ringabschnitt zumindest zwei sich vom Ringabschnitt radial nach außen erstreckende Stützelemente mit jeweils einer
Verstrebungsrippe umfasst. Ein solcher einstückiger Ringabschnitt des erfindungsgemäßen Fundaments kann beispielsweise einen Viertelkreis beschreiben und die
entsprechende Anzahl an Stützelementen mit primären
Verstrebungsrippen aufweisen. Wenn das fertige Fundament beispielsweise acht Stützelemente aufweisen soll, weist ein einstückiger ümfangsabschnitt der Basis, der einen Viertelkreis beschreibt, zwei Stützelemente mit entsprechend zwei primären Verstrebungsrippen auf.
Um die Spannkabel beim Zusammensetzen des erfindungsgemäßen Fundaments einfach spannen zu können, ist das erfindungsgemäße Fundament bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Kanäle durch Ausnehmungen zur Aufnahme von Spannmitteln für Spannkabel zugänglich gemacht sind. Die Ausnehmungen sind demgemäß in den jeweiligen
Strukturen der Ringabschnitte vorgesehen, die wie oben
beschrieben die Kanäle für die Spannkabel aufweisen. Im Bereich dieser Ausnehmungen ist der jeweilige Kanal zugänglich und somit kann an den Ausnehmungen ein Kabel in den Kanal
eingeführt und soweit hineingeschoben werden, bis das Kabel an der anderen Seite aus dem Kanal austritt und in die Ausnehmung ragt. Hierauf wird das Kabel mit Hilfe eines Spannmechanismus gespannt und die Enden mit einem Spannmittel, beispielsweise mit einem Spannschloss festgelegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung sind die Ausnehmungen zur Aufnahme von Spannmitteln für Spannkabel aus randständig an benachbarten Ringabschnitten vorgesehenen Ausnehmungen gebildet. Eine Ausnehmung wird somit von zwei Teilausnehmungen an im erfindungsgemäßen Fundament benachbart zu liegen kommenden Ringabschnitten gebildet, was im Rahmen der vorliegenden Erfindung deshalb von Vorteil ist, weil die Herstellung einer randständigen Ausnehmung bei vorgefertigten Betonelementen insofern leichter zu bewerkstelligen ist als die Herstellung einer Ausnehmung, die vollständig vom vorgefertigten Betonteil umschlossen ist, da sich ein vorgefertigtes Betonteil mit einer randständigen Ausnehmung leichter entformen lässt.
Die vorliegende Erfindung ist mit Vorteil dahingehend
weitergebildet, dass die Standfläche Vertiefungen zur Aufnahme von Wandelementen eines Windkraftwerksturms und/oder zur
Aufnahme eines Adapters für die Montage eines
Windkraftwerksturms aufweist. Die Wandelemente des
Windkraftwerksturms, die zur Ausbildung von Türmen mit rundem oder mehreckigen Querschnitten ausgeformt sein können, werden mit dieser bevorzugten Maßnahme formschlüssig am Standring gesichert. Wenn ein geeigneter Adapter in die Vertiefungen der stirnseitigen Standfläche eingesetzt wird, kann insbesondere ein Stahlturm auf dem Adapter errichtet werden, wobei der Adapter zusätzlich eine Höhenanpassung auf eine maximale zugelassene Bauhöhe des Windkraftwerks gestattet.
Bevorzugt bestehen die vorgefertigten Betonelemente aus verstärktem Beton, der eine Verstärkungsstruktur, insbesondere Verstärkungselemente, -profile, -Stangen oder -drähte, aufweist, welche in die vorgefertigten Betonelemente
eingebettet sind und/oder die als Spannelemente zum
Zusammenspannen der vorgefertigten Betonelemente zu
Spannbetonelementen ausgebildet sind.
Die vorliegende Erfindung ist gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform dahingehend weitergebildet, dass eine
Verbindungsstruktur bereitgestellt ist, welche sich jeweils zwischen gegenüberliegenden vorgefertigten Betonelementen, insbesondere in Form von Spannkabeln, insbesondere unter Zwischenschaltung zumindest eines kreisförmigen Spannelements erstreckt. Eine solche Verbindungsstruktur ist als Ergänzung zu den umlaufenden Spannkabeln gedacht und verbindet
gegenüberliegende vorgefertigte Betonelemente direkt durch radiale Verspannung durch den Mittelpunkt des Fundaments.
Hierbei kann ein kreisförmiges Spannelement in Form eines Spanntellers zwischengeschaltet sein, an welchem radial verlaufende Spannkabel festgelegt und gespannt werden können. Diese Verbindungsstruktur kann im Bereich des die Standfläche ausbildenden Endes des Standrings und/oder im Bereich des die Stützelemente aufweisenden Endes des Standrings ausgebildet sein .
Um den Hohlraum innerhalb des aus Basisring und Aufbauring bestehenden Standrings an seinem Boden zu schließen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor, dass der sich am der Standfläche gegenüberliegenden Ende des
Standrings radial nach innen erstreckende umlaufende Vorsprung eine innenliegende Stufe zur Stützung einer Bodenplatte
aufweist. Es wird somit ein kreisförmiger Rand gebildet, der eine zentrale Bodenplatte, die am Boden des Standrings
angeordnet ist, umfänglich stützt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung weist eine Bodenplatte eine oder mehrere
Betonstrukturen zur Befestigung von Hilfsinstallationen für das Windkraftwerk auf, insbesondere Vertiefungen zur Aufnahme von Wandelementen sowie Erhöhungen als Fundamente. Der für die Herstellung der vorgefertigten Betonelemente verwendete Beton kann von einem beliebigen Typ sein, der typischerweise auch für das Gießen von Beton an der Verwendungsstelle verwendet wird. Zusätzlich zu Zuschlagstoffen und Wasser enthält Beton Zement als hydraulisches Bindemittel.
Es kann auch faserverstärkter Beton verwendet werden, um die vorgefertigten Betonelemente herzustellen. Die Fasern können aus einem beliebigen Fasermaterial bestehen, das zur Erhöhung der strukturellen Integrität, insbesondere der Stärke, der Stoßfestigkeit und/oder der Haltbarkeit, der sich ergebenden Betonstruktur beiträgt. Faserverstärkter Beton enthält kurze diskrete Verstärkungsfasern, die gleichmäßig verteilt und zufällig orientiert sind.
Vorzugsweise sind die Verstärkungsfasern Kohlefasern,
synthetische Fasern und insbesondere Polypropylenfasern.
Alternativ können die Verstärkungsfasern Stahlfasern, Glas fasern oder Naturfasern sein. Weiters ist auch die Verwendung von HPC (High Performance Concrete) und UHPC (Ultra High
Performance Concrete) möglich. Diese Betonarten sind hochfeine Bindemittel mit speziellen, hochfeinen Zuschlagstoffen und entsprechenden Additiven und sind aufgrund ihres relativ geringen Gewichts als vorteilhaft anzusehen.
Die erfindungsgemäße Windturbine mit einem einen Rotor
umfassenden Windturbinenturm, ist auf einem wie oben
beschriebenen Fundament montiert und kann daher schnell und kostengünstig errichtet werden. Darüberhinaus ist das
erfindungsgemäße Fundament relativ einfach zerlegbar, sodass ein Rückbau mit vertretbarem Aufwand möglich ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Fundaments,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen
Ringabschnitts des erfindungsgemäßen Fundaments,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 ergänzt durch eine zusätzliche Verbindungsstruktur mit einem
Spannteller und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 ergänzt durch einen Adapter für die Montage eines Windkraftwerksturms.
In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Fundament allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Das Fundament 1 ist aus einer Mehrzahl von gleichartigen vorgefertigten Betonelementen zusammengesetzt, die jeweils einen Ringabschnitt 2 aufweisen, der durch Verstrebungsrippen 3 an Stützelementen 4 abgestützt ist. Die Ringabschnitte 2 bilden zusammen einen Standring aus. Der Standring hat im in Fig. 1 gezeigten Beispiel einen
kreisringförmigen Querschnitt, der Querschnitt kann jedoch auch andere Geometrien aufweisen und insbesondere polygonal sein. Unterschiede zwischen den Betonelementen sind im Bereich der stirnseitigen Standfläche 5 für einen nicht dargestellten
Windkraftwerksturm auszumachen, auf der Vertiefungen 6 zur Aufnahme von Wandelementen eines Windkraftwerksturms vorgesehen sind. Die vorgefertigten Betonelemente bestehen aus verstärktem Beton, der eine Verstärkungsstruktur, im vorliegenden Fall in Form von Spannelementen 7 zum Zusammenspannen der
vorgefertigten Betonelemente zu Spannbetonelementen ausgebildet sind. Die Spannelemente 7 bestehen aus Zugstangen, die
endseitig mit Schrauben unter Zug gesetzt werden, um den Beton zu spannen. In einem inneren Bereich A liegen die Stützelemente 4 benachbarter Betonelemente aneinander an und stützen sich somit aneinander ab. Wenn das Fundament durch Spannkabel zusammengespannt wird, können auf diese Weise große Reibungskräfte übertragen werden, die einem Verschieben der Betonelemente gegeneinander entgegen wirken.
In der Darstellung gemäß Figur 2, ist zu erkennen, dass das Betonelement an seinem die Standfläche 5 ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Ringabschnitt 2 radial nach außen erstreckenden Vorsprung 8 aufweist. Der Vorsprung 8 ist von einer Mehrzahl von Kanälen 9 zur Aufnahme von Spannkabeln durchsetzt, die im zusammengesetzten Zustand des Fundaments einen umlaufenden Kabelkanal bilden, in dem ein Spannkabel auf relativ großem Umfang um den zentralen Ring verlaufen kann, um die Betonelemente zusammenzuspannen. Mit 10 ist eine
randständige Ausnehmung zur Aufnahme von nicht dargestellten Spannmitteln für Spannkabel bezeichnet, die im vorliegenden Fall drei Kanäle 9 zur Aufnahme von Spannkabeln zugänglich macht. Die drei Kanäle 9 führen am in Figur 2 nicht
ersichtlichen Boden der Ausnehmung 10 in den Körper des
Vorsprungs 8. An anderen Betonelementen befindet sich die
Ausnehmung 10 an radial weiter innen bzw. weiter außen
liegender Position, um die anderen Kanäle 9 für Spannmittel zugänglich zu machen. Weitere Kanäle 9', 9' ' und 9''' sind im sich vom die Standfläche ausbildenden Ende nach innen
erstreckenden Vorsprung 8' und im sich vom die Stützelemente aufweisenden Ende radial nach innen erstreckenden Vorsprung 8' ' sowie in dem Stützelement 4 vorgesehen, um Spannkabel
aufzunehmen, damit das Fundament aus den aus vorgefertigten Betonelementen bestehenden Ringabschnitten 2 ohne
Verschraubungen zusammengefügt werden kann. Zu demselben Zweck weist der Ringabschnitt 2 weitere Kanäle 9' ' ' ' auf.
In Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen
versehen und es ist zu erkennen, dass eine zusätzliche
Verbindungsstruktur in Form von Spannkabeln 12 vorgesehen ist, die einander gegenüberliegende vorgefertigte Betonelemente des Fundaments 1 durch in radialer Richtung verlaufende Spannkabel 12 miteinander verbinden. Die Spannkabel 12 erstrecken sich unter Zwischenschaltung eines kreisförmigen Spannelements bzw. Spanntellers 13 zwischen gegenüberliegenden vorgefertigten
Betonelementen des Fundaments 1 und können an diesem festgelegt und gespannt werden. Eine gleichartige Verbindungsstruktur kann im Bereich des die Stützelemente 4 aufweisenden Endes des
Standrings vorgesehen sein.
In Fig. 4 sind wiederum gleiche Teile mit gleichen
Bezugszeichen versehen und es ist zu erkennen, dass ein Adapter 14 für die Montage eines Windkraftwerksturms mit geeigneten Wandelementen 14' in den Vertiefungen 6 der stirnseitigen
Standfläche 5 aufgenommen sein kann. Mit einem solchen Adapter 14 kann beispielsweise auch ein Stahlturm besonders einfach auf dem erfindungsgemäßen Fundament 1 montiert werden. Zusätzlich kann der Adapter 14 in verschiedenen Höhenabstufungen
hergestellt werden, um eine Anpassung der Bauhöhe des
Windkraftwerks an eine maximal genehmigte Bauhöhe zu gestatten, wenn entsprechende Masten nur in einigen wenigen, grob
abgestuften Höhenvarianten zur Verfügung stehen.

Claims

Patentansprüche :
1. Fundament (1) für ein Windkraftwerk mit einem in mehrere Ringabschnitte (2) unterteilten, aus vorgefertigten
Betonelementen zusammengesetzten Standring mit einer
Standfläche (5) für einen Windkraftwerksturm und mehreren sich vom Standring radial nach außen erstreckenden Stützelementen (4), wobei der Standring durch Verstrebungsrippen (3) an den Stützelementen (4) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Standring an seinem die Standfläche (5) ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach außen
erstreckenden Vorsprung (8) aufweist mit zumindest einem im Vorsprung (8) vorgesehenen und in ümfangsrichtung verlaufenden Kanal (9) zur Aufnahme eines Spannkabels.
2. Fundament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Standring an seinem die Standfläche (5) ausbildenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen
erstreckenden Vorsprung ( 8 ') aufweist mit zumindest einem im Vorsprung (8') vorgesehenen und in ümfangsrichtung verlaufenden Kanal (9') zur Aufnahme eines Spannkabels.
3. Fundament nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) zumindest einen in ümfangsrichtung verlaufenden Kanal {9''') zur Aufnahme eines Spannkabels aufweisen.
4. Fundament nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) benachbarter
Ringabschnitte (2) in einem radial inneren Bereich (A)
aneinander anliegen.
5. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (4) sich von dem der Standfläche gegenüberliegenden Ende des Standrings radial nach außen erstrecken und der Standring an seinem die Stützelemente (4) aufweisenden Ende einen umlaufenden, sich vom Standring radial nach innen erstreckenden Vorsprung (8'') auf eist mit zumindest einem im Vorsprung (8'') vorgesehenen und in
ümfangsrichtung verlaufenden Kanal (9r ' ) zur Aufnahme eines Spannkabels .
6. Fundament nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im umlaufenden, sich vom Standring am die Standfläche ausbildenden Ende radial nach innen erstreckenden Vorsprung (8') zusätzlich in Achsrichtung des Standringes verlaufende Kanäle vorgesehen sind zur Aufnahme von
Verankerungsmitteln zum Verankern des Windkraftwerksturms am Standring, insbesondere in Form von Ankerbolzen und/oder
Seilverspannungen .
7. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ringabschnitt (2) mit zumindest einem sich vom Ringabschnitt (2) radial nach außen erstreckenden Stützelement (4) mit einer Verstrebungsrippe (3) jeweils als vorgefertigtes Betonelement einstückig ausgebildet ist.
8. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ringabschnitt (2) zumindest zwei sich vom Ringabschnitt (2) radial nach außen erstreckende
Stützelemente (4) mit jeweils einer Verstrebungsrippe (3) umfasst.
9. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in ümfangsrichtung verlaufenden Kanäle (9, 9', 9'', 9' ' ' , 9' ' ' ) durch Ausnehmungen (10) zur Aufnahme von Spannmitteln für Spannkabel zugänglich gemacht sind.
10. Fundament nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) zur Aufnahme von Spannmitteln für
Spannkabel aus randständig an benachbarten Ringabschnitten (2) vorgesehenen Ausnehmungen (10) gebildet sind.
11. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfläche (5) Vertiefungen (6) zur Aufnahme von Wandelementen eines Windkraftwerksturms und/oder zur Aufnahme eines Adapters (14) für die Montage eines
Windkraftwerksturms aufweist.
12. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigten Betonelemente aus verstärktem Beton bestehen, der eine Verstärkungsstruktur, insbesondere Verstärkungselemente, -profile, -Stangen oder - drähte, aufweist, welche in die vorgefertigten Betonelemente eingebettet sind und/oder die als Spannelemente (7) zum
Zusammenspannen der vorgefertigten Betonelemente zu
Spannbetonelementen ausgebildet sind.
13. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsstruktur bereitgestellt ist, welche sich jeweils zwischen gegenüberliegenden
vorgefertigten Betonelementen, insbesondere in Form von
Spannkabeln (12), insbesondere unter Zwischenschaltung
zumindest eines kreisförmigen Spannelements (13) erstreckt.
14. Fundament nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der sich am die Stützelemente (4)
aufweisenden Ende vom Stützring radial nach innen erstreckende umlaufende Vorsprung (8' ' ) eine innenliegende Stufe zur Stützung einer Bodenplatte aufweist.
15. Fundament nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte eine oder mehrere Betonstrukturen zur
Befestigung von Hilfsinstallationen für das Windkraftwerk aufweist, insbesondere Vertiefungen zur Aufnahme von
Wandelementen sowie Erhöhungen als Fundamente.
16. Windturbine mit einem einen Rotor umfassenden
Windturbinenturm, wobei der Windturbinenturm auf einem
Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 15 montiert ist.
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