ES2949992T3 - Cimentación para un aerogenerador - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una cimentación (1) para una turbina eólica, comprendiendo dicha cimentación un anillo vertical dividido en varias secciones de anillo (2), compuesto de elementos prefabricados de hormigón y con una superficie vertical (5) para una torre de turbina eólica y una pluralidad de elementos de soporte (4) que se extienden radialmente hacia afuera desde el anillo vertical, en donde el anillo vertical se apoya en los elementos de soporte (4) mediante nervaduras de refuerzo (3). Según la invención, el anillo de soporte tiene en su extremo que forma la superficie de soporte (5) un saliente periférico (8) que se extiende radialmente hacia fuera desde el anillo de soporte y que tiene al menos un canal (9) previsto en el saliente (8). y extendiéndose en la dirección periférica para recibir un cable tensor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cimentación para un aerogenerador

La invención se refiere a una cimentación para un aerogenerador con un pedestal compuesto por unos elementos prefabricados de hormigón y dividido en varias secciones circunferenciales que comprende una superficie de apoyo para una torre de aerogenerador y varios elementos de soporte que se extienden radialmente hacia fuera desde el pedestal, estando el pedestal apoyado sobre los elementos de soporte por medio de unos nervios de arriostramiento.

Además, la invención se refiere a una turbina eólica con una torre de turbina eólica que comprende un rotor, estando la torre de turbina eólica montada sobre una cimentación.

En el documento WO 2004/101898 A2, así como también en el documento WO2018/055446 A1, se divulga una cimentación para un aerogenerador. Tal como se describe en los mismos, se precisa un elevado esfuerzo manual y administrativo para la fabricación de la cimentación de instalaciones de energía eólica terrestres, y la fabricación requiere mucho tiempo. Dadas las dimensiones cada vez mayores de las turbinas eólicas modernas, la cimentación está expuesta a cargas muy altas y debe dimensionarse en consecuencia. Las turbinas eólicas actuales tienen una torre de hasta 150 m de altura y generan hasta 6 MW. En la mayor parte de los casos, la torre o mástil de las turbinas eólicas es de hormigón armado y se construye utilizando elementos prefabricados de hormigón. Alternativamente, la torre del molino de viento también puede estar formada por una estructura de acero.

Antes del desarrollo de cimentaciones producidas a partir de piezas de hormigón prefabricadas, las cimentaciones para instalaciones de energía eólica se producían esencialmente excavando un foso de cimentación, introduciendo una estructura de base granular, erigiendo un componente de cimentación, realizando los trabajos de encofrado y de refuerzo necesarios y llenando posteriormente el foso de cimentación con hormigón en obra, en las que el hormigón se transportaba al sitio de trabajo como hormigón preparado por camiones hormigonera y se vertía en el foso de cimentación. El componente de cimentación central presenta habitualmente una configuración cilíndrica hueca y, por lo general, se prefabricaba y se transportaba como una unidad al lugar de montaje en cuestión.

La fabricación de una cimentación para un molino de viento utilizando hormigón en obra está asociada con una serie de desventajas. Requiere una logística compleja para la planificación de las actividades de fabricación en el sitio de construcción y está asociada, con respecto a la erección del encofrado y de la estructura de refuerzo, así como con respecto al transporte y el vertido del hormigón, a operaciones en el sitio de construcción costosas y que requieren mucho tiempo. Esto es especialmente cierto si se considera que es posible que se requieran hasta 1000 m3 de hormigón para cimentaciones grandes.

Para mejorar el proceso de construcción de una cimentación, ya en el documento WO 2004/101898 A2 se ha propuesto construir la cimentación utilizando elementos prefabricados de hormigón. Dichos elementos de hormigón se fabrican en una instalación de prefabricados de hormigón y se transportan al sitio de trabajo, donde se colocan en posición mediante el uso de una grúa y después se conectan entre sí. De esta manera, la duración de las operaciones de construcción en el sitio de trabajo puede reducirse considerablemente. Los elementos prefabricados de hormigón, cuando están conectados entre sí, forman una cimentación que comprende un pedestal central y una pluralidad de elementos de soporte, cada uno de los cuales sobresale radialmente hacia fuera desde el pedestal. Cada elemento prefabricado de hormigón forma uno de los elementos de soporte y una sección de anillo asociada del pedestal. Las secciones de anillo del pedestal están conectadas entre sí mediante bridas roscadas. Tal como se describen en el documento WO 2004/101898 A2, los elementos prefabricados de hormigón pueden estar reforzados con acero. Una vez formada la cimentación, la torre o mástil del molino de viento se erige sobre el pedestal y se ancla al pedestal por medio de pernos de anclaje.

Mediante el uso de elementos prefabricados de hormigón, los elementos se pueden fabricar en un entorno controlado, para poder mejorar la calidad del hormigón endurecido. Desde un punto de vista financiero, los moldes utilizados en una instalación de prefabricación se pueden reutilizar muchas veces antes de que sea necesario reemplazarlos, por lo que el coste del molde o, respectivamente, del encofrado por unidad es menor que en la producción de hormigón en obra, en la que cada vez es necesario erigir específicamente un encofrado. Aunque el encofrado se pueda utilizar varias veces, debe transportarse de un lugar a otro y limpiarse adecuadamente.

Las turbinas eólicas están expuestas a cargas y esfuerzos de carácter específico que la cimentación debe absorber. El propio viento actúa de forma impredecible y cambiante. Por otra parte, a medida que crecen las instalaciones, actúan sobre la estructura componentes de carga dinámica debidos a vibraciones y resonancias. Además, las torres con una altura de 100 metros o más, debido al momento de vuelco generado, transfieren cargas excéntricas considerables a la cimentación. A este respecto, el hormigón de la cimentación debe resistir la compresión que se produce en la zona comprimida y la estructura de refuerzo del hormigón debe absorber las fuerzas de expansión en la parte opuesta de la cimentación debido a que el propio hormigón presenta una resistencia a la expansión relativamente baja. Las cimentaciones producidas con elementos prefabricados de hormigón armado tienen la ventaja de que las prestaciones y la calidad del hormigón, así como la calidad de la fabricación, en particular del posprocesamiento y del proceso de endurecimiento, son mayores, lo que se traduce en un menor riesgo de formación de fisuras y una mayor resistencia frente a cargas dinámicas y estáticas. Esto es particularmente cierto debido a que el endurecimiento del hormigón se realiza en condiciones controlables y, por lo tanto, no existe ningún tipo de riesgo climático en el sitio de construcción.

Por lo tanto, aunque el uso de elementos prefabricados de hormigón presenta una serie de ventajas sobre el vertido de una cimentación de hormigón en obra, el acoplamiento entre sí de los elementos prefabricados de hormigón para producir la cimentación terminada, que se realiza atornillando bridas a las secciones de anillo del pedestal, se considera que necesita mejoras. A veces, las cimentaciones de aerogeneradores grandes tienen pedestales formados por doce o dieciséis y más secciones de anillo, de modo que los elementos prefabricados de hormigón individuales pueden seguir siendo lo suficientemente pequeños como para transportarlos con camiones convencionales. Como resultado, se deben colocar cientos de tornillos para producir la cimentación, lo que, por supuesto, requiere mucho tiempo y un posicionamiento inicial muy preciso de los elementos de hormigón que se van a conectar entre sí para poder insertar los pernos roscados en los orificios correspondientes de las bridas.

Por lo tanto, la invención tiene por objeto mejorar una cimentación del tipo mencionado al principio de forma que el ensamblaje de las secciones de anillo entre sí para formar la cimentación terminada pueda realizarse en menos tiempo que el ensamblaje por atornillado y no se requiera una gran precisión a la hora de alinear entre sí los elementos de hormigón antes de ensamblarlos unos con otros.

Para lograr este objeto, una cimentación del tipo mencionado al principio se ve perfeccionada según la invención por el hecho de que el pedestal presenta en su extremo formando la superficie de apoyo un saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera desde el pedestal, con al menos un canal previsto en el saliente que se extiende en la dirección circunferencial para alojar un cable tensor.

El hecho de que se genere un saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera desde el pedestal, que se une en la zona superior, es decir, en el extremo, con la superficie de apoyo del pedestal, brinda la posibilidad de prescindir del atornillado de los elementos prefabricados de hormigón, dado que puede guiarse al menos un cable tensor, pero generalmente una pluralidad de cables tensores, para sujetar entre sí los elementos prefabricados de hormigón a lo largo de una circunferencia relativamente grande en la zona superior de la cimentación. Un cable tensor tendido sobre una circunferencia grande puede desarrollar una mejor fuerza de tensión y de unión que los cables tensores que se extienden a lo largo de una circunferencia pequeña, de modo que con la medida según la invención se logra una sujeción muy eficaz de los elementos prefabricados de hormigón. En consecuencia, se puede prescindir en gran parte o completamente del atornillado de los elementos de hormigón. Para insertar y tensar los cables tensores es suficiente que los elementos prefabricados de hormigón se coloquen lo más cerca posible entre sí en el lugar deseado, aunque no es necesario realizar una alineación exacta de los orificios perforados entre sí. El cable tensor o la pluralidad de cables tensores pueden insertarse después en el canal que se extiende por el saliente y juntarse. A este respecto, los elementos prefabricados de hormigón se juntan y se alinean entre sí y la cimentación terminada se obtiene sin atornillados.

Se puede realizar una sujeción adicional en la zona superior de la cimentación si el pedestal presenta en su extremo que forma la superficie de apoyo un saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal, con al menos un canal previsto en el saliente y que se extiende en la dirección circunferencial para alojar un cable tensor, tal como corresponde a una forma de realización preferida de la presente invención. Los cables tensores en el saliente interior están situados de manera menos favorable para ejercer una fuerza de tensión que los del saliente que se encuentra en el exterior antes mencionado debido a su menor circunferencia, pero un cable tensor o, respectivamente, una pluralidad de cables tensores en este saliente contribuye, no obstante, en una medida nada despreciable a la resistencia general de la cimentación y, por lo tanto, se puede utilizar ventajosamente en el marco de la presente invención.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, los elementos de soporte presentan al menos un canal que se extiende en la dirección circunferencial para alojar un cable tensor. Al igual que el saliente exterior, los elementos de soporte se extienden hacia fuera desde el pedestal y, por lo tanto, también pueden contener canales de cables para cables tensores que, debido a su circunferencia relativamente grande, pueden ejercer una fuerza de tensión muy alta sobre el pedestal ensamblado a partir de los elementos prefabricados de hormigón o, respectivamente, sobre la cimentación. Por lo tanto, dicho por lo menos un canal para alojar un cable tensor es, dentro del alcance de la presente invención, un complemento ideal al, al menos un, canal para alojar un cable tensor que está previsto en el saliente circunferencial del exterior del pedestal y se extiende en la dirección circunferencial.

Para aumentar adicionalmente la resistencia de la cimentación ensamblada según la invención sin o, respectivamente, prácticamente sin uniones atornilladas, según una forma de realización preferida de la presente invención está previsto que los elementos de soporte de secciones de anillo adyacentes se apoyen entre sí en una zona radialmente interior. Los elementos de soporte que se apoyan entre sí, es decir, las superficies laterales que se apoyan entre sí pueden absorber grandes fuerzas de fricción y, por lo tanto, contribuir significativamente a la resistencia general de la cimentación según la invención. Esto es particularmente cierto cuando los elementos de soporte presentan al menos un canal que se extiende en dirección circunferencial para alojar un cable tensor, tal como se ha descrito anteriormente. Los cables tensores presentes en los elementos de soporte los presionan entre sí con gran fuerza y de esta manera generan una presión superficial entre los elementos de soporte, lo que estabiliza toda la cimentación. Para que los elementos de soporte de las secciones de anillo adyacentes se apoyen entre sí en una zona interior, los elementos de soporte están diseñados de tal manera que en su origen en el pedestal o, respectivamente, la sección del pedestal tiene la anchura de la sección del pedestal y la anchura aumenta de forma continua en correspondencia con cada ángulo de abertura, que se obtiene dividiendo 360° por el número de secciones de anillo de la cimentación.

Finalmente, y según una forma de realización preferida de la presente invención, los elementos de soporte se extienden radialmente hacia fuera desde el extremo del pedestal opuesto a la superficie de apoyo, y el pedestal tiene, en su extremo que presenta los elementos de soporte, un saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal con al menos un canal previsto en el saliente y que se extiende en la dirección circunferencial para alojar un cable tensor. Los cables tensores presentes en el saliente interior están situados menos favorablemente para ejercer una fuerza de tensión que los del saliente exterior mencionado anteriormente o, respectivamente, que los de los elementos de soporte, debido a su menor circunferencia, pero un cable tensor o, respectivamente, una pluralidad de cables tensores en este saliente contribuye en una medida nada despreciable a la resistencia general de la cimentación y, por lo tanto, se puede utilizar ventajosamente en el marco de la presente invención.

Otro diseño preferido de la invención prevé que en el saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal en el extremo que forma la superficie de apoyo estén previstos también canales que se extienden en la dirección del eje del pedestal para alojar unos medios de anclaje para anclar la torre del aerogenerador en el pedestal, en particular en forma de pernos de anclaje y/o arriostramiento por cable. Los pernos de anclaje están previstos generalmente para la fijación de una torre diseñada como estructura de acero. Las guías de cables están previstas generalmente para la fijación de torres de hormigón.

Preferentemente, una sección de anillo con al menos un elemento de soporte que se extiende radialmente hacia fuera desde la sección de anillo está formada de una sola pieza con un nervio de arriostramiento en cada caso como un elemento prefabricado de hormigón. Según esta forma de realización preferida de la presente invención, dicho elemento prefabricado de hormigón se produce por colada y se obtiene directamente del molde de colada. Esto representa una simplificación del proceso de fabricación en comparación con un proceso en el que deben ensamblarse varias piezas de hormigón.

Preferentemente, la invención se ve perfeccionada por el hecho de que una sección de anillo comprende al menos dos elementos de soporte que se extienden radialmente hacia fuera desde la sección de anillo, cada uno con un nervio de arriostramiento. Dicha sección de anillo de una pieza de la cimentación según la invención puede, por ejemplo, describir un cuarto de círculo y presentar el número correspondiente de elementos de soporte con nervios de arriostramiento principales. Por ejemplo, si la cimentación terminada debe presentar ocho elementos de soporte, una sección circunferencial de una sola pieza de la base que describe un cuarto de círculo presentará dos elementos de soporte con los dos nervios de arriostramiento principales correspondientes.

Para poder tensar fácilmente los cables tensores al ensamblar la cimentación según la invención, la cimentación según la invención se ve perfeccionada preferentemente por el hecho de que se pueda acceder a los canales que se extienden en dirección circunferencial a través de unas escotaduras para alojar unos medios de tensado para cables tensores. En consecuencia, las escotaduras están previstas en las estructuras respectivas de las secciones de anillo que, tal como se ha descrito anteriormente, presentan los canales para los cables tensores. Puede accederse al canal respectivo en la zona de estas escotaduras y, por lo tanto, se puede insertar un cable en el canal en las escotaduras y empujarlo hasta que el cable salga del canal por el otro lado y sobresalga de la escotadura. A continuación, el cable se tensa mediante un mecanismo tensor y los extremos se fijan mediante un medio de tensado, por ejemplo un dispositivo tensor.

Según una forma realización preferida de la presente invención, las escotaduras para alojar medios de tensado para cables tensores se forman a partir de escotaduras previstas en el borde de secciones de anillo adyacentes. Por lo tanto, una escotadura está formada por dos escotaduras parciales en secciones de anillo que se encuentran de forma adyacente en la cimentación según la invención, lo que es ventajoso dentro del alcance de la presente invención dado que la producción de una escotadura de borde en elementos prefabricados de hormigón es más fácil de efectuar que la producción de una escotadura completamente cerrada por la pieza prefabricada de hormigón, ya que una pieza prefabricada de hormigón con una escotadura de borde se puede desmoldar más fácilmente.

La presente invención se ve perfeccionada ventajosamente por el hecho de que la superficie de apoyo presenta entalladuras para el alojamiento de elementos de pared de una torre de aerogenerador y/o para el alojamiento de un adaptador para el montaje de una torre de aerogenerador. Los elementos de pared de la torre de aerogenerador, que se pueden conformar para la formación de torres con secciones transversales redondas o poligonales, se fijan con esta medida preferida en arrastre de forma en el pedestal. Si se inserta un adaptador adecuado en las entalladuras de la superficie de apoyo del lado frontal, se puede montar en particular una torre de acero sobre el adaptador, permitiendo el adaptador además un ajuste de altura a una altura de construcción máxima permitida del aerogenerador.

Los elementos prefabricados de hormigón están fabricados preferentemente en hormigón armado, que tiene una estructura de refuerzo, en particular elementos, perfiles, varillas o alambres de refuerzo, que están incrustados en los elementos prefabricados de hormigón y/o que están configurados a modo de elementos de tensado para el tensado de los elementos prefabricados de hormigón para formar elementos de hormigón pretensado.

Según una forma de realización preferida, la presente invención se ve perfeccionada adicionalmente por el hecho de que está prevista una estructura de conexión que se extiende entre elementos prefabricados de hormigón opuestos, en particular en forma de cables tensores, en particular con la interposición de al menos un elemento de tensado circular. Dicha estructura de conexión está concebida como complemento de los cables tensores circunferenciales y conecta elementos prefabricados de hormigón opuestos directamente mediante arriostramiento radial a través del punto central de la cimentación. A este respecto, se puede intercalar un elemento de tensado circular en forma de placa de tensado, sobre la que se pueden fijar y tensar cables tensores que se extienden radialmente. Esta estructura de conexión se puede formar en la zona del extremo del pedestal que forma la superficie de apoyo y/o en la zona del extremo del pedestal que presenta los elementos de soporte.

Para cerrar el espacio hueco dentro del pedestal constituido por el anillo de base y el anillo de montaje en su parte inferior, una forma de realización preferida de la presente invención prevé que el saliente circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro en el extremo del pedestal opuesto a la superficie de apoyo presente un peldaño interior para soportar una placa de base. Se forma así un borde circular que soporta circunferencialmente una placa de base central ubicada en la base del pedestal.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, una placa de base presenta una o más estructuras de hormigón para fijar instalaciones auxiliares del aerogenerador, en particular entalladuras para alojar elementos de pared y elevaciones como cimentaciones.

El hormigón utilizado en la fabricación de los elementos prefabricados de hormigón puede ser de cualquier tipo que se utilice habitualmente para el vertido de hormigón en el sitio de utilización. Además de áridos y agua, el hormigón contiene cemento como aglutinante hidráulico.

También se puede utilizar hormigón reforzado con fibra para producir los elementos prefabricados de hormigón. Las fibras pueden estar fabricadas de cualquier material de fibra que contribuya a aumentar la integridad estructural, en particularmente la solidez, la resistencia al impacto y/o la durabilidad, de la estructura de hormigón resultante. El hormigón reforzado con fibra contiene fibras de refuerzo cortas y discretas que están distribuidas uniformemente y orientadas al azar.

Preferentemente, las fibras de refuerzo son fibras de carbono, fibras sintéticas y, en particular, fibras de polipropileno. Como alternativa, las fibras de refuerzo pueden ser fibras de acero, fibras de vidrio o fibras naturales. Además, también es posible el uso de HPC (hormigón de alto rendimiento) y UHPC (hormigón de ultraalto rendimiento). Estos tipos de hormigón son aglutinantes ultrafinos con áridos ultrafinos especiales y aditivos apropiados y se consideran ventajosos debido a su peso relativamente bajo.

La turbina eólica según la invención con una torre de turbina eólica que comprende un rotor se monta sobre una cimentación tal como se ha descrito anteriormente y, por lo tanto, puede montarse de forma rápida y económica. Además, la cimentación según la invención se puede desmontar con relativa facilidad, de tal manera que es posible realizar el desmontaje con un esfuerzo razonable.

La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a una forma de realización representada en las figuras. Estas muestran:

Figura 1: una vista en perspectiva de la cimentación según la invención,

Figura 2: una vista en perspectiva de una sección de anillo individual de la cimentación según la invención,

Figura 3: una vista en perspectiva de la figura 1 complementada con una estructura de conexión adicional con una placa de tensado y

Figura 4: una vista en perspectiva según la figura 1 complementada con un adaptador para el montaje de una torre de aerogenerador.

En la figura 1, la cimentación según la invención se designa en general con el número de referencia 1. La cimentación 1 está compuesta por una pluralidad de elementos prefabricados de hormigón similares, que presentan cada uno una sección de anillo 2 que está apoyada sobre unos elementos de soporte 4 por medio de unos nervios de arriostramiento 3. Las secciones de anillo 2 forman conjuntamente un pedestal. En el ejemplo mostrado en la figura 1, el pedestal presenta una sección transversal circular, pero la sección transversal también puede tener otras geometrías y en particular ser poligonal. Las diferencias entre los elementos de hormigón se pueden observar en la zona de la superficie de apoyo del lado frontal 5 para una torre de aerogenerador, no representada, en la que están previstas entalladuras 6 para alojar elementos de pared de una torre de aerogenerador. Los elementos prefabricados de hormigón están constituidos por hormigón armado, que tiene una estructura de refuerzo, en el presente caso en forma de elementos de tensado 7 para el tensado de los elementos prefabricados de hormigón a fin de formar elementos de hormigón pretensado. Los elementos de tensado 7 están constituidos por varillas de tracción, que se sujetan bajo tracción en los extremos con tornillos para tensar el hormigón. En una zona interior A, los elementos de soporte 4 de elementos de hormigón adyacentes se apoyan unos en otros y, por tanto, se soportan entre sí. Si la cimentación se sujeta conjuntamente mediante cables tensores, se pueden transmitir grandes fuerzas de fricción que contrarrestan cualquier desplazamiento de los elementos de hormigón unos contra otros.

En la representación según la figura 2, se puede observar que el elemento de hormigón presenta en su extremo que forma la superficie de apoyo 5 un saliente 8 circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera desde la sección de anillo 2. El saliente 8 está atravesado por una pluralidad de canales 9 para alojar cables tensores, que en el estado ensamblado de la cimentación forman un canal circunferencial en el que un cable tensor puede discurrir a la largo de una circunferencia relativamente grande alrededor del anillo central para sujetar los elementos de hormigón entre sí. Con el número de referencia 10 se indica una escotadura de borde para alojar medios de tensado, no representados, para cables tensores, que en el presente caso hace accesibles tres canales 9 para alojar cables tensores. Los tres canales 9 desembocan en el cuerpo del saliente 8 en la parte inferior de la escotadura 10, que no es visible en la figura 2. En otros elementos de hormigón, la escotadura 10 se encuentra en una posición radialmente más hacia dentro o, respectivamente, más hacia fuera para hacer accesibles otros canales 9 para medios de tensado. Otros canales 9', 9" y 9m están previstos en el saliente 8' que se extiende hacia dentro desde el extremo que forma la superficie de apoyo y en el saliente 8" que se extiende radialmente hacia dentro desde el extremo que presenta los elementos de soporte, así como en el elemento de soporte 4, para alojar cables tensores, de modo que la cimentación se pueda ensamblar a partir de las secciones de anillo 2 constituidas por elementos prefabricados de hormigón sin atornillado. Para el mismo propósito, la sección de anillo 2 presenta canales adicionales 9''.

En la figura 3, las mismas partes tienen los mismos números de referencia y se puede observar que está prevista una estructura de conexión adicional en forma de cables tensores 12 que conectan elementos prefabricados de hormigón opuestos de la cimentación 1 entre sí mediante cables tensores 12 que se extienden en dirección radial. Los cables tensores 12 se extienden entre elementos prefabricados de hormigón opuestos de la cimentación 1 con la interposición de un elemento de tensado circular o, respectivamente, placa de tensado 13 y se pueden fijar y tensar en la misma. Puede estar prevista una estructura de conexión similar en la zona del extremo del pedestal que presenta los elementos de soporte 4.

En la figura 4, las mismas partes tienen los mismos números de referencia y se puede observar que un adaptador 14 para el montaje de una torre de aerogenerador con elementos de pared adecuados 14' puede alojarse en las entalladuras 6 de la superficie de apoyo del lado frontal 5. Con un adaptador 14 de este tipo, por ejemplo, también se puede montar una torre de acero de forma particularmente sencilla sobre la cimentación 1 según la invención. Además, el adaptador 14 se puede fabricar en diferentes graduaciones de altura para permitir que la altura total del aerogenerador se ajuste a una altura total máxima autorizada si los mástiles correspondientes solo están disponibles en algunas variantes de altura graduadas de forma aproximada.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Cimentación (1) para un aerogenerador con un pedestal compuesto por unos elementos prefabricados de hormigón y dividido en varias secciones de anillo (2), con una superficie de apoyo (5) para una torre de un aerogenerador y varios elementos de soporte (4) que se extienden radialmente hacia fuera desde el pedestal, estando el pedestal apoyado sobre los elementos de soporte (4) por medio de unos nervios de arriostramiento (3), caracterizada por que el pedestal, en su extremo que forma la superficie de apoyo (5), presenta un saliente (8) circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera desde el pedestal con por lo menos un canal (9), que está previsto en el saliente (8) y que se extiende en la dirección circunferencial, para alojar un cable tensor.

2. Cimentación según la reivindicación 1, caracterizada por que el pedestal, en su extremo que forma la superficie de apoyo (5), presenta un saliente (8') circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal con por lo menos un canal (9'), que está previsto en el saliente (8') y que se extiende en la dirección circunferencial, para alojar un cable tensor.

3. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que los elementos de soporte (4) presentan por lo menos un canal (9") que se extiende en la dirección circunferencial para alojar un cable tensor.

4. Cimentación según una de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizada por que los elementos de soporte (4) de unas secciones de anillo (2) adyacentes se apoyan unos en otros en una zona radialmente interior (A).

5. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los elementos de soporte (4) se extienden radialmente hacia fuera desde el extremo del pedestal opuesto a la superficie de apoyo, y el pedestal, en su extremo que presenta los elementos de soporte (4), presenta un saliente (8") circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal con por lo menos un canal (9''), que está previsto en el saliente (8") y que se extiende en la dirección circunferencial, para alojar un cable tensor.

6. Cimentación según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada por que adicionalmente unos canales están previstos en el saliente circunferencial (8') que se extiende radialmente hacia dentro desde el pedestal en el extremo formando la superficie de apoyo que se extienden en la dirección del eje del pedestal para alojar unos medios de anclaje para anclar la torre del aerogenerador en el pedestal, en particular en forma de pernos de anclaje y/o arriostramiento por cable.

7. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que una sección de anillo (2) con por lo menos un elemento de soporte (4) que se extiende radialmente hacia fuera desde la sección de anillo (2) con un nervio de arriostramiento (3) está formado, en cada caso, de una sola pieza como un elemento prefabricado de hormigón.

8. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que una sección de anillo (2) comprende por lo menos dos elementos de soporte (4) que se extienden radialmente hacia fuera desde la sección de anillo (2), cada uno con un nervio de arriostramiento (3).

9. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que los canales (9, 9', 9", 9", 9") que se extienden en dirección circunferencial son accesibles a través de unas escotaduras (10) para alojar unos medios de tensado para cables tensores.

10. Cimentación según la reivindicación 9, caracterizada por que las escotaduras (10) para alojar unos medios de tensado para cables tensores están formadas a partir de unas escotaduras (10) previstas en el borde de unas secciones de anillo (2) adyacentes.

11. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la superficie de apoyo (5) presenta unas entalladuras (6) para alojar unos elementos de pared de una torre de aerogenerador y/o para alojar un adaptador (14) para el montaje de una torre de aerogenerador.

12. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que los elementos prefabricados de hormigón consisten en hormigón armado, que presenta una estructura de refuerzo, en particular elementos, perfiles, varillas o alambres de refuerzo, que están incrustados en los elementos prefabricados de hormigón y/o que están configurados a modo de elementos de tensado (7) para tensar los elementos prefabricados de hormigón para formar elementos de hormigón pretensado.

13. Cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que está prevista una estructura de conexión que se extiende, en cada caso, entre unos elementos prefabricados de hormigón opuestos, en particular en forma de cables tensores (12), en particular con la interposición de por lo menos un elemento de tensado (13) circular.

14. Cimentación según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizada por que está prevista una placa de base central que está dispuesta sobre la base del pedestal y por que sobre el saliente (8'') circunferencial que se extiende radialmente hacia dentro desde el extremo del pedestal que presenta los elementos de soporte (4) presenta un peldaño interior para soportar la placa de base.

15. Cimentación según la reivindicación 14, caracterizada por que la placa de base presenta una o varias estructuras de hormigón para la fijación de instalaciones auxiliares para el aerogenerador, en particular entalladuras para alojar elementos de pared, así como elevaciones como cimentaciones.

16. Turbina eólica con una torre de turbina eólica que comprende un rotor, en la que la torre de turbina eólica está montada sobre una cimentación según una de las reivindicaciones 1 a 15.