WO2003018893A1 - Aiguille composite de machine a tricoter - Google Patents

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WO2003018893A1
WO2003018893A1 PCT/JP2002/008497 JP0208497W WO03018893A1 WO 2003018893 A1 WO2003018893 A1 WO 2003018893A1 JP 0208497 W JP0208497 W JP 0208497W WO 03018893 A1 WO03018893 A1 WO 03018893A1
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WO
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needle
slider
hook
needle body
blade
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Application number
PCT/JP2002/008497
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Toshinori Nakamori
Original Assignee
Shima Seiki Mfg., Ltd.
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/32—Devices for removing lint or fluff

Definitions

  • the present invention is particularly applicable to a knitting needle used in a knitting machine, in particular, a needle main body having a hook at a distal end, and a tongue formed at a distal end cooperating with the hook, the tongue formed at the distal end.
  • the present invention relates to a composite needle that opens and closes a hook in order to remove dust adhering to and depositing on the composite needle.
  • Patent No. 2 As a compound needle provided with a needle body having a hook at the tip and a slider, and opening and closing the hook by relatively moving the needle body and the slider, for example, Patent No. 2
  • Patent No. 2 The one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-46332 is known.
  • the gap between the blade and the groove wall is reduced by making the thickness of the slider blade formed by overlapping two blades smaller than the groove width of the blade accommodating groove formed in the needle body.
  • the blade is supported so as to be able to advance and retreat in the groove.
  • the two blades at the tip of the slider abut on the side surface of the tip of the hook of the needle body and advance to branch left and right, and advance beyond the hook.
  • the transfer is performed by inserting the knitting needles of the opposing needle beds into the space formed between the two blades.
  • the present invention has been proposed in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a composite needle that can prevent dust and the like from adhering and accumulating between blades and avoiding the above-described problems.
  • the purpose is to. Disclosure of the invention
  • a composite needle according to the present invention includes a needle body having a hook at a distal end thereof, and a slider configured by stacking two blades, wherein a blade groove formed in the needle body is provided.
  • the needle body is formed separately from the needle body, and the needle body is viewed from a side view.
  • the feature is that a dust removal plate that protrudes above the groove and on the hook side of the needle is set up between the sliders at the tip of the needle near the hook.
  • a perforation communicating the side wall of the blade groove with the bottom surface of the blade groove is formed, and a projection formed under the dust removal plate mounted in the perforation is attached and fixed. At least a part of the area where the dust is removed by the hook of the needle when the slider advances into the needle body and the area where the dust is removed by the hook of the needle when the slider blade moves backward with respect to the needle body. Another feature is that they are provided at overlapping positions.
  • FIG. 1 is a diagram showing a leading portion of a composite needle in a state where the composite needle of the present invention is attached to a needle groove formed in a needle bet,
  • Figure 2 is a partially cutaway side view of the needle body of the composite needle
  • Fig. 3 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 2,
  • FIG. 4 is a partially cutaway side view showing a configuration of a part of the slider of the compound needle of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of the slider of the compound needle of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the compound needle of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the dust removing action of the composite needle of the present invention.
  • FIG. 1 shows a leading portion of a composite needle 3 mounted in a needle groove 2 formed in a needle bed 1 of a flat knitting machine.
  • FIG. 2 is a partially cutaway side view of the needle body 4
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, and
  • the composite needle 3 includes a needle body 4 and a slider 5.
  • the needle body 4 is composed of a hook member 6 and a separate jack 7 force, which may be formed integrally. However, in the present embodiment, the engaging portion 8a and the engaging concave portion 8b are formed. Both are integrated by the engagement of.
  • the hook member 6 has a hook portion 9 from the distal end side, a blade groove 11 for accommodating a blade portion 10 of a slider 5 to be described later, and a main body center portion 14 for supporting a lower arm portion 13 of the slider body portion 12.
  • the engagement recess 8b for connecting the engagement portion 8a at the front end of the jack 7 is formed at the rear end.
  • the hook member 6 and the jack 7 have the same thickness and are formed slightly thinner than the width of the needle groove 2.
  • the jack 7 extends rearward from the engaging recess 8b, and the rear end of the jack 7 contacts the bottom of the needle groove 2. It has a curved elastic leg in contact.
  • a control butt 15 is protruded near the center of the main body of the jack 7.
  • the control pad 15 is engaged with a cam provided on a cam carriage (not shown) so that the needle main body 4 is moved forward and backward. Move forward and backward.
  • the tip of the hook member 6 in the blade groove 1 1 is located on the dash-dot line X—X extending in the length direction of the needle 3 through the tip of the hook 9 as shown in FIG.
  • a dust removal plate 16 extending vertically upward from the bottom surface of 1 is formed.
  • the dust removing plate 16 is formed in a plate shape thinner than the thickness of the hook portion 9.
  • the dust removing plate 16 is positioned at a position to be described later by a fixing means such as caulking 17 so that the blade groove 1 1 It is set up in a state where it is divided into a and 1 1 b.
  • the dust removing plate 16 At the front end of the dust removing plate 16 is formed an inclined surface which is lowered at the tip end, and this inclined surface serves as a dust removing working surface 18.
  • the height of the dust removing plate 16 is Of the blade groove 1 1 at the same height as the side wall 1 1c1 1d
  • This height is approximately equal to or higher than the height of the blades 19 and 20 that slide in contact with the dust removal plate 16 (see Figure 2 ⁇ 3).
  • Fig. 6-I The positions where the dust removal plate 16 is attached are shown in Fig. 6-I, where the slider 5 is most advanced with respect to the needle body 4 (Fig. 6-III) and where the slider 5 is with respect to the needle body 4. As shown in the figure, it is installed at the position where the position of the dust removal surface 18 when it is advanced most overlaps.
  • a mating projection 16 a is formed at the bottom of the dust removal plate 16, and the side wall portion 1 1 c ⁇ 1 of the blade groove 1 1
  • a dust removal plate is formed by forming a perforation 11 f communicating between 1 d and the bottom surface 1 1 e of the blade groove 11 and fitting the fitting protrusion 16 a into this perforation 11 f.
  • the projection 16a at the lower part of the door 16 is fixed by caulking 17 (see FIGS. 2 and 3).
  • the dust removal plate 16 attached to the blade groove 11 in this manner is moved between the position shown in FIG. 6-III in which the slider 15 is retracted with respect to the needle body 4 and the position shown in FIG. 6 removes the dust in the range ⁇ of the blades 19 and 20 indicated by the diagonally downward slanting lines in FIG. 7, and moves the slider 5 with respect to the needle body 4 from the position shown in FIG.
  • the range ⁇ of the blades 19 and 20 which is indicated by the diagonal line rising to the right as shown in Fig. 7 is removed by the dust-removing surface 18.
  • the rear part of this range ⁇ and the front side of the range ⁇ Since the part and the part overlap in the part ⁇ part of the part, there is no residue.
  • Reference numeral 40 in the drawing denotes a rear dust removing surface formed at the rear end of the dust removal plate 16.
  • the rear dust-removing surface 40 removes dust from the rear of the blades 19 and 20.
  • the slider 5 includes a blade 19, 20 and a slider main body 12, which is a separate member.
  • the blades 19 and 20 are formed by laminating two plates having substantially the same shape, and are attached to the blade grooves 11 a and 11 b divided into right and left by the dust removal plate 16. It is housed with the taking plate 16 sandwiched.
  • the blades 19, 20 are formed on the distal end side with a tander 22, 22 that abuts on the hook distal end 9a, and are drilled at the distal end of the slider main body 12, behind the tongue 22, 22.
  • engagement portion 2 4 consisting of angular projections which engage the arcuate opening 2 3 is formed in a side view Rutotomoni, connection for connecting the slider body 1 2 is the rear side of the blade groove 1 1 25 ⁇ 25 are provided.
  • a semi-cut portion 34 is formed on the slider body 12.
  • the dust removal surface 18 of the dust removal plate 16 collects dust at the tail side of the needle body 4. And, it is discharged out of the needle groove 2 through the space formed in the needle plate 1 adjacent to the knitting needle.
  • a vertical thread receiving portion 30 is formed at the base end of the tunders 22 2 22 of the blades 19 20, and a rear portion of the thread receiving portion 30 is formed with an outwardly curved portion. A part 31 is formed.
  • the latter half of the curved portion 31 is formed as an inclined surface 32 that pushes down the blades 19 ⁇ 20 by an inclined guide surface 21 formed on the hook member 6.
  • Lowering means 33 for lowering the tip of the slider with the guide surface 21 into the blade groove 11 of the needle body 4 is formed.
  • the slider body 12 has the same thickness as the needle body 4, and a control butt (not shown) for forward / backward control protrudes from the rear side, and the lower arm 20 a extends from the body below.
  • One side surface of the lower arm portion 13 is cut into a thin shape to form a longitudinal groove 26 in which a rear portion of the blades 19 and 20 is mounted.
  • a through hole 27 is formed in the longitudinal groove 26, and the protrusions 28, 28 protruding from the blades 19, 20 accommodated in the longitudinal groove 26 are formed through the through hole 27.
  • the blades 19 and 20 are fixed to the slider main body 12 by connecting them to each other by a method such as force-shear welding.
  • the dust removing plate 16 is higher than the blade groove 11 formed corresponding to the bent portion 31 formed on the blade and higher than the lowering means 33 formed on the needle body 4 in the needle body 4.
  • the dust trapped in the bent part 31 formed on the side near the hook part 9 of 4 is also formed into a shape that allows the dust to be extracted, and when viewed from the side, the dust removal plate is located above the fourth part of the main body. ⁇ The shape protrudes to the hook side.
  • Fig. 6-II when the slider 5 receiving the knitting yarn of the loop transferred to the thread receiving portion 30 advances to the needle main body 4, it is hooked at the tunda 22 portion. While the portion 9 is closed, the tundas 22 of the blades 19 and 20 come into contact with the tip of the hook portion 9 of the needle body 4 and gradually open along the side surface of the hook tip. In the state shown in FIG. 6-III in which the slider 5 has further advanced beyond the hook 9, the tundas 22 of the blades 19 and 20 extend along the side surface of the tip of the hook 9 of the needle body 4 as shown in FIG. As shown in FIG.
  • the knitting needle facing the wide open tongue 22 advances in this manner, its hook (not shown) enters, and receives the knitting yarn of the transferred loop received by the yarn receiving portion 30.
  • the dust removing plate is formed separately from the needle body, it is difficult to form the dust removing plate by shaving the needle body.
  • a dust removal plate can be easily formed on a knitting needle having a small gauge.
  • the dust removal plate by forming the dust removal plate using a material different from that of the needle body, the processing of the dust removal plate becomes easy. Furthermore, by forming the dust removal plate separately from the needle body, the dust removal plate can be freely designed regardless of the shape, material, hardness, treatment and the back dollar pad of the needle body. A dust removal plate with excellent functions can be formed. Furthermore, in the above-described embodiment, the hook side and the tail side of the needle of the dust removing plate are each formed to be inclined, but it is not always necessary to make them inclined. However, the dust is preferably lifted up from the deep portion of the slider groove, and the dust discharging effect can be further improved.
  • the dust removing plate is higher than the blade groove and closer to the needle hook regardless of the shape of the needle body. Dust trapped in the part can also be discharged.
  • the shape of the dust removing plate is not limited to the shape of the needle main body, a dust removing plate having a high dust removing effect can be formed.
  • the compound needle of the knitting machine includes a needle body having a hook at the tip and a slider configured by stacking two blades, and a blade groove formed in the needle body.
  • the needle body is formed separately from the needle body, and the needle body is viewed in side view.
  • a dust removal plate that protrudes above the blade groove and toward the hook side of the needle is set up between the slider at the tip of the needle near the hook, so that dust and the like adhering to the blade when the slider slides is removed. It is dropped off on the dust removal slope of the plate.
  • control pad for the needle and the cam for driving the needle can be prevented from being worn or damaged, and seizure can be prevented.
  • Wear of the cam driving the control pads and needles has the advantage of preventing 'breakage' seizures, thereby reducing productivity and reducing the quality of the knitted fabric.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

明細書
編機の複合針
技術分野
本発明は編機で使用される編針の中でも特に、先端にフックを備えた針本体部と、 該針本体部に対し相対移動可能に構成され、先端に形成されるタングを前記フック と協働してフックの開閉を行う複合針に関し、複合針に付着 ·堆積しょうとする塵 埃を除去するものに関する。
従来の技術
先端にフックを備えた針本体と、 スライダーを備え、 該針本体とスライダーとを 相対移動させることでフックの開閉を行うようにした複合針として、例えば本出願 人が先に提案した特許第 2 9 4 6 3 2 3号公報で開示したものが知られている。 この複合針は、 2枚のブレードを重ね合わせて形成されるスライダーのブレード の厚みを、針本体に形成したブレード収容溝の溝幅より薄くすることにより、ブレ 一ドと溝壁間にギャップを設け、 ブレードが溝内を進退自在に支持されている。 斯かる構成の複合針を備えた編機では、 スライダー先端の 2枚のブレードを針本 体のフック先端の側面部分に当接させて進出することで左右に分岐させ、フックを 越えて進出した 2枚のブレード間に形成された空間内に対向する針べッドの編針 を進入させることで目移しを行うようになっている。
スライダーを進出させて 2枚のブレードを左右に開力せるようにしたものでは、 この 2枚のブレード間に風綿等の塵埃が付着 ·堆積しやすく、 ここに塵埃が付着 · 堆積すると、 スライダーの摺動抵抗が増えたり、 ブレードが変形したりする。 こうして、 スライダーの摺動抵抗が増えたり、 ブレードが変形したりすると、針 が誤動作して正確な編成を行えなくなる。更に針の制御パットゃ針を駆動するカム が磨耗 ·破損したり、 焼きつきを起こすおそれがある。
このような問題が発生すると、 生産性や編成された編み地の品質が低下するなど の問題を引き起こす。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、 塵埃等がブレード間に付着 ·堆 積するのを防止して、上記したような問題の発生を回避できる複合針を提供できる ようにすることを目的とする。 発明の開示
上記課題を解決するため、 本発明にかかる複合針は、 先端にフックを備えた針本 体と、 2枚のブレードを重ね合わせて構成したスライダーを備え、前記針本体に形 成したブレード溝に前記スライダーのブレードを支持した状態で、針本体とスライ ダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合針において、針本体と別体に形 成され、側面視において針本体のプレード溝より上方及ぴ針のフック側に張り出す ゴミ取り用プレートを針のフック寄り先端部のスライダー間に立設したことを特 徴とするものである。
また、 ブレード溝の側壁とブレード溝の底面を連通する穿孔を形成し、 該穿孔内 に装着したゴミ取り用プレート下部に形成した突部を装着して固定したことや、ゴ ミ取り用プレートを、スライダ一が針本体に対し進出する際に針のフックでゴミが 除去される領域と、スライダーブレードが針本体に対し後退する際に針のフックで ゴミが除去される領域の少なくとも一部が重なる位置に設けたことも特徴とする ものである。
図面の簡単な説明
図 1は本発明の複合針でニードルべットに形成した針溝に装着した状態の複合 針の先頭部分を示した図、
図 2は上記複合針の針本体部分の一部切り欠き側面図、
図 3は図 2の A— A線断面図、
図 4は本発明の複合針のスライダ一部分の構成を示す 1部を切り欠いた側面図、 図 5は本発明の複合針のスライダ一部分の平面図、
図 6は本発明の複合針の作用説明図、
図 7は本発明の複合針の除塵作用の説明図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図 1は、 横編機のニードルべット 1に形成される針溝 2内に装着した状態の複合 針 3の先頭部分を示す。
図 2は針本体 4の一部切り欠き側面図、 図 3は図 2の A— A線断面図、 図 4はス ライダー 5を構成するパーツの詳細を示す側面図である。 複合針 3は針本体 4とスライダー 5から構成される。 針本体 4はフック部材 6と 別体のジャック 7力、らなり、 これらは一体として形成してもよレ、が、本実施例にお いては係合部 8 aと係合用凹部 8 bとの係合により両方を一体化させたものとな つている。
フック部材 6には、 先端側よりフック部 9、 後述のスライダー 5のブレード部 1 0を収容するブレード溝 1 1とスライダー本体部 1 2の下腕部 1 3を支持する本 体中央部 1 4、並びに後端部にジャック 7の先端の係合部 8 aを連結する上記係合 用凹部 8 bが形成されている。
フック部材 6とジャック 7は同じ厚みで、 針溝 2の幅よりも若干薄く形成されお り、 ジャック 7は、上記係合用凹部 8 bから後方に延び、後端を針溝 2の底に当接 する湾曲した弾性脚部を有する。ジャック 7の本体中央付近に制御バット 1 5を突 設してあり、 この制御パット 1 5をカムキャリッジ（図示せず） に設けたカムに係 合させて進退操作することにより、 針本体 4が進退搢動操作される。
フック部材 6のブレード溝 1 1内の先端側には、図 5— Iに示すようにフック部 9の先端を通り針 3の長さ方向に引いた一点鎖線 X— X上に、ブレード溝 1 1の底 面から上方に向かって垂直に延びるゴミ取り用プレート 1 6が形成される。
ゴミ取り用プレート 1 6はフック部 9の厚さより薄い板状に形成され、 このゴミ 取り用プレート 1 6が後述する位置にカシメ 1 7等の固定手段で、ブレード溝 1 1 を左右に 1 1 a， 1 1 bに二分する状態に立設してある。
このゴミ取り用プレート 1 6の前端には先端側で下がる傾斜面が形成され、 この 傾斜面が除塵用作用面 1 8になっており、 ゴミ取り用プレート 1 6の高さは、 これ が取り付けられた部分のブレード溝 1 1の側壁部分 1 1 c · 1 1 dと略同じ高さに し (·ある ο
この高さはゴミ取り用プレート 1 6に接して摺動する部分のブレード 1 9 · 2 0 の高さと略等しいか、 それより高くしてある （図 2 ♦ 3参照） 。
また、 ゴミ取り用プレート 1 6が取り付けられる位置は、 スライダー 5が針本体 4に対して最も前進した位置 （図 6— III) と、 スライダー 5が針本体 4に対して 図 6— Iに示すように最も進出した時の除塵面 1 8の位置とが重なり合う位置に 取り付けられている。 ゴミ取り用プレート 1 6のブレード溝 1 1への取り付けは、 ゴミ取り用プレート 1 6の下部に嵌合用の突部 1 6 aを形成するとともに、ブレード溝 1 1の側壁部分 1 1 c · 1 1 dとブレード溝 1 1の底面 1 1 eを連通する穿孔 1 1 f を形成し、 こ の穿孔 1 1 f 内に前記嵌合用突部 1 6 aを嵌合させて装着したゴミ取り用プレー ト 1 6の下部の突部 1 6 aをカシメ 1 7により固定するようになっている （図 2 · 図 3参照） 。
こうしてブレード溝 1 1に取り付けられたゴミ取り用プレート 1 6は、スライダ 一 5が針本体 4に対して後退した図 6 _ Iの状態から最も前進した図 6—IIIの 位置間でフック部 9が移動することにより、図 7に右下がりの斜線で示すブレード 1 9 · 2 0の範囲 αが除塵され、 スライダー 5が針本体 4に対して図 6— IIIの 位置から図 6— Iに示すように最も進出する時、図 7に右上がりの斜線で示すブレ ード 1 9 · 2 0の範囲 βが除塵面 1 8で除塵されるが、 この範囲 αの後側部分と 範囲 β の前側部分とがその一部分の範囲 γ部分で重なり合っているので、取り残 しがなくなる。
尚、 図中符号 4 0はゴミ取り用プレート 1 6の後端部に形成された後部用除塵面 である。 この後部用除塵面 4 0は、 ブレード 1 9 · 2 0の後部を除塵するものとな つている。
ブレード溝 1 1の側壁部分 1 1 c · 1 1 dの前端は、 後述するスライダー 5のブ レード 1 9 · 2 0を下方に案内する傾斜状案内面 2 1が形成されている (図 2参照）。 スライダー 5は図 4に示すようにブレード 1 9 · 2 0と別部材のスライダー本体 部 1 2からなる。
ブレード 1 9 · 2 0は、 略同一形状の 2枚のプレートを重ね合わせてなり、 上記 ゴミ取り用プレート 1 6により左右に分割されたブレード溝 1 1 a · 1 1 bに装着 され、 前記ゴミ取り用プレート 1 6を挟んだ状態に収容される。
ブレード 1 9 · 2 0は先端側にフック先端部 9 aに当接するタンダ 2 2 · 2 2が 形成され、タング 2 2 · 2 2の後方にはスライダー本体部 1 2の先端部に穿設され た側面視で円弧状の開口 2 3に掛合する角状突起からなる係合部 2 4が形成され るとともに、ブレード溝 1 1の後方側にはスライダー本体部 1 2と連結するための 連結部 2 5 · 2 5が設けられている。 編機清掃の際に前記開口 2 3に向けてエアーを吹き付けることによりブレード 1 9 · 2 0間に溜まった塵埃が排出される。
また、 スライダー本体部 1 2には半削ぎ部 3 4が形成されている。 スライダ一本 体部 1 2と針本体 4が相対往復動することで、ゴミ取り用プレート 1 6の除塵用作 用面 1 8により針本体 4の尾部側に溜まった塵埃力 半削ぎ部 3 4及び編針に隣接 してニードルプレート 1に形成された空間を通じて針溝 2外に排出される。
そして、 ブレード 1 9 · 2 0のタンダ 2 2 · 2 2の基端部には垂直状の糸受け部 3 0力 S形成され、この糸受け部 3 0の後方部分は外側に開いた曲成部 3 1が形成さ れている。
この曲成部 3 1の後半部分が、 前記フック部材 6に形成された傾斜状案内面 2 1 によりブレード 1 9 · 2 0を押し下げる傾斜面 3 2に形成され、 この傾斜面 3 2と 傾斜状案内面 2 1とでスライダー先端部を針本体 4のブレード溝 1 1内に沈める 下降手段 3 3が形成されている。
スライダー本体部 1 2は、 針本体 4と同じ厚みで、 後方側には進退制御用の制御 バット （図示せず） が突設されるとともに、下方には本体部から下腕部 2 0 aが分 岐して形成され、 この下腕部 1 3の一側面は薄肉状に切削されてブレード 1 9 · 2 0の後ろ寄り部分が装着される長手溝 2 6が形成されている。
この長手溝 2 6には透孔 2 7が穿設されており、 長手溝 2 6に収納されたブレー ド 1 9 · 2 0部分に突出された突部 2 8 · 2 8を透孔 2 7に力シメゃ溶接等の方法 で連結することにより、ブレード 1 9 · 2 0とスライダー本体部 1 2とが固定され ている。
前記ゴミ取り用プレート 1 6はブレードに形成された曲成部 3 1に対応して低く 形成されたブレード溝 1 1よりも高く前記針本体 4に形成された下降手段 3 3よ りも針本体 4のフック部 9に近レ、側に形成された曲成部 3 1に滞留した塵埃も搔 き出し可能な形状に形成され、側面視において、 ゴミ取り用プレートが "本体 4部 より上方及ぴフック側に張り出した形状となっている。
上記のように構成した複合針 3の作用を図 6の目移し動作に基づいて除塵作用を 説明する。 図 6の Iに示すように針本体 4に対しスライダー 5が後退した状態では、ブレー ド 1 9 · 2 0はゴミ取り用プレート 1 6により左右に分岐されたブレード溝 1 1 a · 1 1 bにそれぞれ収容されており、針本体 4が前方に突出すると目移しされる ループの編糸 （図示せず） はブレード 1 9 · 2 0のタンダ 2 2 · 2 1の基端部に形 成された垂直状の糸受け部 3 0に残されている。
次に、 図 6— IIに示すように、 針本体 4に対し、 糸受け部 3 0に目移しされる ループの編糸を受けているスライダー 5が進出されると、タンダ 2 2部分でフック 部 9が閉塞されるとともに、ブレード 1 9 · 2 0のタンダ 2 2部分が針本体 4のフ ック部 9の先端に当接し、 このフック先端の側面に沿って徐々に開かれていく。 スライダー 5がフック部 9よりさらに進出した図 6—IIIに示す状態では、 ブレ ード 1 9 · 2 0のタンダ 2 2部分が針本体 4のフック部 9の先端の側面に沿って図 5に示すように大きく開かれた状態となる。
こうして大きく開かれたタング 2 2部分に対向する編針が進出し、そのフック（図 示せず）が入り、糸受け部 3 0に受けられている目移しされるループの編糸を受け 取る。
然る後、 スライダー 5がフック部 9を開くように後退する。
この時、 大きく開かれたタング 2 2部分に付着した風綿等の塵埃は、 ゴミ取り用 プレート 1 6の前端に形成された除塵用傾斜面 1 7で搔かれて下降手段 3 3'でス ライダー 5が例えば図 6― Iで示すようにブレード溝 1 1に沈むと針本体 4外に 放出されるのである。
尚、 上記実施例のように本実施例の編機の複合針によれば、 ゴミ取り用プレート を針本体と別体に形成したので、ゴミ取りプレートを針本体の削り出しにより形成 困難な例えばゲージの細かな編針にも容易にゴミ取りプレートを形成することが 可能である。
また、 ゴミ取り用プレートを針本体と異なった材料により形成することで、 ゴミ 取り用プレートの加工が用意となる。更にゴミ取り用プレートを針本体と別体で形 成することで、 ゴミ取り用プレートを針本体の形状 ·材質 ·硬度 ·処理と後方の二 一ドルべッドに関係なく自由に設計でき、優れた機能を備えたゴミ取り用プレート を形成できる。 更に、 上記の実施例ではゴミ取り用プレートの針のフック側及ぴ尾部側を夫々傾 斜状に形成したが、必ずしも傾斜状とする必要はない。 しかしながら好ましくは傾 斜上にすることにより塵埃がスライダー溝の深部より浮き上がり、より一層塵埃の 排出効果を得ることができる。
加えて、 本実施例の編機の複合針では、 ブレードのプレード溝が低く形成される 編針であっても、ゴミ取り用プレートを針本体の形状に関係なくブレード溝より高 く針フックに近い部分に滞留した塵埃も搔き出すことができる。このように本実施 例の編機の複合針では針本体の形状にゴミ取り用プレートの形状が制限されない ため除塵効果の高いゴミ取り用プレートを形成できる。
産業上の実施分野
本発明にかかる編機の複合針は、 以上に説明したように、 先端にフックを備えた 針本体と、 2枚のブレードを重ね合わせて構成したスライダーを備え、前記針本体 に形成したブレード溝に前記スラィダ一のブレードを支持した状態で、針本体とス ライダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合針において、針本体と別体 に形成され、側面視において針本体のブレード溝より上方及び針のフック側に張り 出すゴミ取り用プレートを針のフック寄り先端部のスラィダ一間に立設してある ので、スライダ一の摺動時にブレードに付着した塵埃等はゴミ取り用プレートの除 塵用傾斜面で搔き落される。
これにより、塵埃等の付着 ·堆積をなくせて、スライダーの摺動抵抗が増えたり、 ブレードが変形したりするのを防止し、針の誤動作もなく、正確な編成を行える利 点、がある。
更に、 塵埃等の付着'堆積をなくせるので、 針の制御パットや針を駆動するカム が磨耗 ·破損したり、焼きつきを防止できる効果もあり、塵埃等の付着'堆積によ る針の制御パットや針を駆動するカムの磨耗 '破損'焼きつきを防止することによ り生産性や編成された編み地の品質低下をなくせるという利点もある。

Claims

請求の範囲
1 . 先端にフックを備えた針本体と、 2枚のブレードを重ね合わせて構成したスラ イダーを備え、前記針本体に形成したブレード溝に前記スライダーのブレードを支 持した状態で、針本体とスライダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合 針において、針本体と別体に形成され、側面視において針本体のブレード溝より上 方及ぴ針のフック側に張り出すゴミ取り用プレートを針のフック寄り先端部のス ラィダ一間に立設したことを特徴とする編機の複合針。
2 . プレード溝の側壁とブレード溝の底面を連通する穿孔を形成し、該穿孔内に装 着したゴミ取り用プレート下部に形成した突部を装着して固定したことを特徴と する請求の範囲第 1項に記載の編機の複合針。
3 . ゴミ取り用プレートを、 スライダーが針本体に対し進出する際に針のフックで ゴミが除去される領域と、スライダーブレードが針本体に対し後退する際に針のフ ックでゴミが除去される領域の少なくとも一部が重なる位置に設けたことを特徴 とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の編機の複合針。
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Fig.7
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