WO2009150826A1 - 編針 - Google Patents

編針 Download PDF

Info

Publication number
WO2009150826A1
WO2009150826A1 PCT/JP2009/002599 JP2009002599W WO2009150826A1 WO 2009150826 A1 WO2009150826 A1 WO 2009150826A1 JP 2009002599 W JP2009002599 W JP 2009002599W WO 2009150826 A1 WO2009150826 A1 WO 2009150826A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
needle
end side
tail end
jack
tip
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/002599
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
戸口久寿
Original Assignee
株式会社島精機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社島精機製作所 filed Critical 株式会社島精機製作所
Priority to CN2009801200017A priority Critical patent/CN102046868B/zh
Priority to EP09762257.5A priority patent/EP2312032B1/en
Priority to JP2010516752A priority patent/JP5330383B2/ja
Publication of WO2009150826A1 publication Critical patent/WO2009150826A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the present invention relates to a knitting needle that is housed and used in a needle groove of a flat knitting machine and in which a needle jack is connected to a needle body having a hook on the tip side.
  • a knitting needle is accommodated in a needle groove arranged in parallel with a needle bed, and a hook on the tip side of the knitting needle is advanced and retracted to a mouth formed on the end side of the needle bed, thereby knitting the knitted fabric.
  • the knitting needle includes a latch needle (for example, refer to Patent Document 1) provided with a latch for opening and closing the hook on a needle body provided with a hook on a distal end side, and a compound needle (for example, a needle separate from the needle body).
  • Various formats such as Patent Documents 2 and 3 are used.
  • FIG. 6 shows a schematic configuration of the compound needle 1 as an example of a knitting needle.
  • a compound needle 1 is shown as a slider needle in FIG. 6A and 6B correspond to B and C in FIG.
  • the compound needle 1 includes a needle body 2 and a slider 3.
  • the needle body 2 has a hook 2a on the distal end side.
  • Two elastic plates 4 are provided on the slider 3 so as to sandwich the hooks 2 a, and the elastic plate 4 can be slid relative to the needle body 2 by driving a slider bat 5 a provided on the slider base 5.
  • a tongue 4 a is formed on the distal end side of the elastic plate 4.
  • the hook 2a can be opened and closed by the tongue 4a.
  • various operations such as transfer, increasing stitch, plating knitting, pile knitting as described in Patent Document 3 are performed. Can be performed.
  • a recess 2b is provided on the tail end side of the needle body 2, and the needle jack 6 is connected thereto.
  • the needle jack 6 can move the needle main body 2 forward and backward by a cam drive to the needle jack butt 6a.
  • the needle jack 6 is connected to the needle body 2 by fitting a convex portion 6 b provided on the distal end side of the needle jack 6 into the concave portion 2 b of the needle main body 2. Connecting the needle body 2 and the needle jack 6 to form a knitting needle is widely performed with various types of knitting needles as shown in FIGS.
  • the needle jack 6 has a tail portion 6c which is curved and has an end abutting against the bottom surface of the needle groove and resiliently levitating the other portion in the needle groove.
  • a tip end portion of a select jack (not shown) is in contact with the surface side of the tail portion 6c. If the select jack is submerged in the needle groove, the needle jack 6 is also submerged in the needle groove as shown in FIG. In a state where the needle jack 6 sinks in the needle groove, the needle jack butt 6a also does not protrude from the needle groove, and the needle body 2 is not driven.
  • the needle jack 6 is oscillated and displaced about the convex portion 6b on the tip side between FIGS. 6 (a) and 6 (b).
  • FIG. 7 shows an enlarged view of the configuration of the connecting portion between the needle body 2 and the needle jack 6 in FIG.
  • the concave portion 2b of the needle main body 2 and the convex portion 6b of the needle jack 6 are formed in a state where there is a wall by the needle plate on both sides in the needle groove, and the fitted portion does not fall off and FIG.
  • the rocking displacement as shown in b) must be possible.
  • the recessed part 2b and the convex part 6b have a substantially symmetrical shape with respect to the center line 2c of the recessed part 2b.
  • the recessed part 2b makes the space
  • the convex portion 6b also has a front end side turn 6d and a tail end side turn 6e so as to correspond to the front end side end portion 2d and the tail end side end portion 2e of the concave portion 2b, respectively.
  • a groove 2f is formed in the middle of the thickness on the surface side of the needle groove from the tip side end 2d of the recess 2b. The most distal portion of the needle jack 6 is inserted into the groove 2f to prevent the connecting portion from being detached in the direction perpendicular to the paper surface.
  • the connecting portion configured as shown in FIG. 7 may break because the convex portion 6b of the needle jack 6 is stress concentrated near the tail end side turn 6e. ing.
  • the shape of the convex portion 6b is determined so as to secure the strength at the root while minimizing the front end side turn 6d and the tail end side turn 6e. Accordingly, the radius of curvature R is small in these turned portions.
  • the needle jack 6 is manufactured by punching a metal plate with a precision press process called fine blanking. Edges that occur during punching are removed by barrel processing. Since the barrel processing uses a granular material called a medium, it is not possible to sufficiently polish the portion with a small curvature radius R, and the edge may remain. If the edge remains, it is considered that the stress is further concentrated to cause partial cracking and breakage. In order to sufficiently remove the edge, the radius of curvature R of the indented portion may be increased. If the twist is increased and the strength of the convex portion 6b at the base of the needle jack 6 is to be secured, the connecting portion becomes large.
  • the slider 3 In the compound needle 1 as shown in FIG. 6, the slider 3 must also be provided, so that the connecting portion cannot be enlarged. In general, increasing the needle jack 6 increases the inertia weight, which is disadvantageous for speeding up.
  • An object of the present invention is to provide a knitting needle having a structure of a connecting portion suitable for speeding up.
  • the needle body and the needle jack are slidably accommodated in the needle groove of the flat knitting machine, and the needle body is provided in the depth direction of the needle groove on the tip side hook and tail end side.
  • the knitting needle having a convex portion that protrudes from the tip side in the depth direction of the needle groove and fits into the concave portion of the needle body
  • the twist provided to form a gap between both ends of the concave portion of the needle body, the tail end side is larger than the tip side
  • the shape of the ridge on the tail end side is An extended portion extending from the vicinity of the position facing the tail end side of the recess to the inside of the opening, A curved portion that continues to return from the extension direction of the extension portion to the direction of the tail end side through the depth direction of the needle groove on the tail end side of the center line of the recess following the extension portion; In order to expand until the width becomes the same as the tip between the tip of the
  • the needle jack has a width addition portion in which the width in the depth direction of the needle groove increases in the vicinity of the tip having the extension portion.
  • the convex portion of the needle jack is characterized in that the widened portion has a linear shape substantially parallel to the tip.
  • the convex portion of the needle jack has a curved shape including an extended portion, a curved portion, and a width-enlarged portion on the tail end side where a large impact force may be applied.
  • the shape of the ridge on the tail end side extends from the vicinity of the position facing the tail end side end of the recess at the extension portion to the inside of the opening portion of the recess, and then the extension direction from the extension portion at the curved portion is a needle groove. Continue to return to the tail end side through the depth direction.
  • the curved portion can be provided in a wider space than the vicinity of the position of the base end portion facing the end portion of the concave portion. If the radius of curvature of the curved portion is increased by using a wide space, the edge after processing does not remain, and stress can be dispersed and concentration can be avoided even under load. Since the tail end side does not reach the tip end side of the center line of the recess, it is possible to avoid a great decrease in strength.
  • the connecting portion of the knitting needle of the present invention can avoid stress concentration and is not suitable for high speed because there is no significant decrease in strength.
  • the needle jack can be provided with a width-added portion to compensate for a decrease in strength due to the formation of a large tail end side turn.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of a compound needle 11 as an embodiment of the present invention in the vicinity of a connecting portion.
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which the connection between the needle body 2 and the needle jack 16 of FIG. 1 is released.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a state in which the needle jack 16 is sunk in the needle groove 20 together with the slider base 15 by pressing the slider base 15 of FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing an example of dimensions of the main part of the connecting portion between the needle body 2 and the needle jack 16 with respect to the compound needle 11 of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing a configuration near the tip of the needle jack 26 as another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing a configuration of a conventional compound needle 1.
  • FIG. 7 is a side view showing the configuration of the compound needle 1 of FIG. 6 in the vicinity of the connecting portion.
  • FIG. 1 shows a configuration of a compound needle 11 as an embodiment of the present invention in the vicinity of a connecting portion.
  • the needle body 2 equivalent to the compound needle 1 of FIG. 6 is used.
  • the basic structure of the slider base 15 is the same as that of the slider base 5 of the compound needle 1 of FIG. 6 except that the main bat 15a shown in FIG. 3 corresponds to the bat 5a and has an auxiliary bat 15b. That is, the compound needle 11 is basically the same as the compound needle 1 of FIG. 6 except for the needle jack 16.
  • the same or corresponding parts as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
  • the composite needle 11 is provided with a tip end side turn 16d and a tail end side turn 16e at the root of the convex portion 16b of the needle jack 16, respectively.
  • the distal end side turn 16d and the tail end side turn 16e form gaps between the distal end side end 2d and the tail end side end 2e of the recess 2b of the needle body 2, respectively.
  • the tip end side turn 16e and the tail end side turn 16e are larger in the tail end side turn 16e. However, even if the tail end side turn 16e becomes larger, it is formed closer to the tail end than the center line 2c of the recess 2b.
  • the convex portion 16b With such a large tail end side turn 16e, stress concentration can be relaxed, and even if an impact load is applied, the convex portion 16b can be made difficult to break.
  • the width of the convex portion 16b decreases between the front end side turn 16d and the tail end side turn 16e, if there is a width at the base as shown in the figure, it is possible to sufficiently secure the strength against the load accompanying the knitting operation. it can.
  • FIG. 2 shows a state where the connection between the needle body 2 and the needle jack 16 in FIG. 1 is released.
  • a width additional portion 16f is added to partially increase the width. Therefore, the needle jack 16 does not have a constant width H as in the needle jack 6 shown in FIG. 7, but the strength can be supplemented by adding the width additional portion 16f to increase the width.
  • the tail end side turn 16e includes an extended portion 16g, a curved portion 16h, and a width enlarged portion 16i.
  • the extended portion 16g is formed in a curved or linear shape having a relatively large radius of curvature so as to extend from the vicinity of the position facing the tail end 2e of the recess 2b to the inside of the opening.
  • the curved portion 16h is curved so as to return from the extending direction toward the distal end side at the extending portion 16g to the direction toward the tail end side through the depth direction of the needle groove following the extending portion 16g.
  • the curved portion 16h that curves in this way is formed closer to the tail end than the center line 2c of the recess 2b. Since the position where the curved portion 16h is provided is not the root of the convex portion 16b but the middle between the root and the tip, it is possible to avoid stress concentration by using a larger space than the root and increasing the curvature radius.
  • the width enlarged portion 16i is formed so as to follow the curved portion 16h so as to expand in the middle between the tip and the base of the convex portion 16b until the width becomes equal to the tip.
  • the tip of the convex portion 16b is in contact with the bottom of the concave portion 2b while the needle jack 16 is in contact with the bottom of the concave portion 2b as shown in FIG. It is divided into a bottom tail end side 16k that is in contact with the head in a state of being inclined. While the bottom of the concave portion 2b is flat, the bottom tail end side 16k of the convex portion 16b with respect to the bottom tip side 16j is inclined so as to correspond to the angle of swinging displacement.
  • the shape of the convex portion 16b on the tip side is the same as that of the convex portion 6b of the needle jack 6 shown in FIG. In the needle jack 16, the widened portion 16i is substantially parallel to the bottom tail end side 16k.
  • FIG. 3 shows a state in which the needle jack 16 sinks into the needle groove 20 together with the slider base 15 by pressing the slider base 15 against the main bat 15a.
  • the needle groove 20 accommodates the compound needle 11 and guides the sliding displacement in the left-right direction in the figure.
  • the needle grooves 20 are formed between the adjacent needle plates 21 by causing the needle plates 21 to stand on the needle bed substrate 22 at a constant pitch.
  • the slider base body 15 is also floating in the needle groove 20, and the main butt 15 a and the auxiliary butt 15 b protrude above the upper edge of the needle plate 21.
  • a cam 23 for driving the compound needle 11 is mounted on the carriage.
  • the slider base 15 sinks in the needle groove 20, and the needle jack 16 also sinks in the needle groove 20.
  • the width addition portion 16f shown in FIG. 2 can be provided in a range that does not hinder the operation as shown in FIG.
  • the auxiliary bat 15b provided on the slider base 15 is provided to sunk the slider base 15 into the needle groove 20 by pressing and stop the action of the cam 23 on the main bat 15a.
  • FIG. 4 shows an example of main dimensions of the connecting portion between the needle body 2 and the needle jack 16 with respect to the composite needle 11 for 12 gauge.
  • Needle body 2 and needle jack 16 are formed of a steel plate having a thickness of about 0.8 mm. In processing such a material, the minimum radius of curvature is about 0.3 mm.
  • the extension portion 16g that follows the lower edge of the needle jack 16 is formed so that the radius of curvature R is 3 mm from the lower center.
  • the curved portion 16h has a radius of curvature R of 0.4 mm and is larger than the minimum radius of curvature of 0.3 mm.
  • the center of curvature of the curved portion 16h is inside the recess 2b.
  • FIG. 5 shows a configuration near the tip of the needle jack 26 as another embodiment of the present invention.
  • the needle jack 26 can be connected to the needle body 2 to form a knitting needle, similarly to the needle jack 16 of FIG.
  • the needle jack 26 is not provided with a portion corresponding to the width addition portion 16 f like the needle jack 16.
  • the tip side turn 16d, the bottom tip side 16j and the bottom tail end side of the needle jack 16 with respect to the tip side turn 26d, the bottom tip side 26j and the bottom tail end side 26k.
  • Each is equivalent to 16k.
  • the tail end side turn 26e Similar to the tail end side turn 16e, the tail end side turn 26e has an extended portion 26g, a curved portion 26h, and a width enlarged portion 26i.
  • the curvature radius of the curved portion 26h is larger than the curvature radius of the curved portion 16h, and is 0.5 mm.
  • FIG.5 (b) the shape of the needle jack 6 of FIG. 6 is shown with a broken line. That is, the needle jack 26 has a shape that can be formed by post-processing so that the tail end side turn 26e is added to the needle jack 6. However, as shown to Fig.5 (a), the width expansion part 26i becomes a curvilinear shape wound toward the front-end
  • the needle jack 16 of FIG. 1, the needle jack 26 of FIG. 5, and the needle jack 6 of FIG. 6 can compare the state of stress concentration during impact loading by simulation.
  • the knitting needle is subjected to the maximum impact load when the knitting yarn supplied to the hook that has advanced into the mouth of the knitting needle is pulled into the bat by applying a mountain cam.
  • stress is distributed to the extended portions 16g and 26g and the curved portions 16h and 26h. It has been found that the stress distribution reduces the maximum stress relative to the needle jack 6 by about 20% for the needle jack 16 and about 14% for the needle jack 26.
  • the curvature radii of the curved portions 16h and 26h are increased, and the edges are less likely to remain. Therefore, by applying the present invention, even if the knitting operation is speeded up, the impact force is reduced, stress concentration is avoided, and the convex portion 6b of the needle jack 6 can be made difficult to break.
  • the present invention is applied to a compound needle as described in Patent Document 3.
  • the slider base 15 is provided with two slider bats, ie, a main bat 15a and an auxiliary bat 15b.
  • the connection portion is also related.
  • the present invention is not limited to these compound needles, and can be similarly applied to other types of knitting needles such as the latch needle of Patent Document 1 and the compound needle of Patent Document 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

　高速化に適した連結部分の構成を有する編針を提供する。 　複合針１１は、ニードルジャック１６の先端側から突出する凸部１６ｂの根元に、先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとをそれぞれ有する。針本体２の凹部２ｂの先端側端部２ｄおよび尾端側端部２ｅとの間には、隙間が形成される。尾端側抉り１６ｅの方が先端側抉り１６ｄよりも大きい。ただし、尾端側抉り１６ｅは大きくなっても、凹部２ｂの中心線２ｃよりは尾端側に形成される。このような大きな尾端側抉り１６ｅは、応力集中を緩和し、ニードルジャック１６への駆動で衝撃的な荷重がかかっても、凸部１６ｂが折れにくくなるようにすることができる。

Description

編針
　本発明は、横編機の針溝内に収容されて使用され、フックを先端側に有する針本体にニードルジャックが連結される編針に関する。
　従来から、横編機では、針床に並設する針溝に編針を収容し、編針の先端側のフックを針床の端部側に形成される歯口に進退させて編地の編成を行う。編針は、フックが先端側に設けられる針本体にフックを開閉するべらを備えるべら針（たとえば、特許文献１参照）や、針本体とは別体のスライダーでフックを開閉する複合針（たとえば、特許文献２、３参照）など、種々の形式が用いられる。
　図６は、編針の一例として、複合針１の概略的な構成を示す。このような複合針１は、特許文献３の図１などにスライダー針として示されている。図６（ａ），（ｂ）は、特許文献３の図１のＢ，Ｃにそれぞれ対応する。複合針１は、針本体２とスライダー３とを含む。針本体２は、先端側にフック２ａを有する。スライダー３には、２枚の弾性板４がフック２ａを挟むように設けられ、スライダー基体５に設けるスライダーバット５ａの駆動で弾性板４を針本体２に対して摺動変位させることができる。弾性板４の先端側には、タング４ａが形成される。弾性板４が針本体２に対して相対的に移動することによって、タング４ａでフック２ａを開閉することができる。また、弾性板４のタング４ａをフック２ａよりも歯口に進出させれば、目移しや、特許文献３に記載されているような、増目、プレーティング編成、パイル編成など、種々の動作を行わせることができる。
　針本体２の尾端側には、凹部２ｂが設けられ、ニードルジャック６が連結される。ニードルジャック６は、ニードルジャックバット６ａへのカムによる駆動で、針本体２を歯口に進退させることができる。針本体２に対するニードルジャック６の連結は、ニードルジャック６の先端側に設ける凸部６ｂを、針本体２の凹部２ｂに嵌め合わせて行われる。このような針本体２とニードルジャック６とを連結して編針を構成することは、特許文献１、２の第２図なども示されるように、各種の形式の編針で広く行われている。
　ニードルジャック６は、湾曲して端部が針溝の底面に当接し、他の部分を弾発的に針溝内で浮上させる尾部６ｃを有する。尾部６ｃの表面側には、図示を省略しているセレクトジャックの先端部が当接する。セレクトジャックを針溝内で沈めれば、ニードルジャック６も図６（ｂ）に示すように、針溝内で沈められる。ニードルジャック６が針溝内に沈む状態では、ニードルジャックバット６ａも針溝から突出しなくなり、針本体２への駆動が行われなくなる。ニードルジャック６は、図６（ａ）と図６（ｂ）との間で先端側は凸部６ｂを中心に揺動変位する。
　図７は、図６の針本体２とニードルジャック６との連結部分の構成を拡大して示す。針本体２の凹部２ｂとニードルジャック６の凸部６ｂとは、針溝内で両側にニードルプレートによる壁がある状態で、嵌め合わされている部分が脱落することなく、かつ図６（ａ）（ｂ）に示すような揺動変位が可能である必要がある。このため、凹部２ｂと凸部６ｂとは、凹部２ｂの中心線２ｃに関して、ほぼ対称の形状を有する。また、凹部２ｂは、開口部分の先端側端部２ｄと尾端側端部２ｅの間隔を底部の長さよりも小さくしている。凸部６ｂも、先端側抉り６ｄと尾端側抉り６ｅとを、凹部２ｂの先端側端部２ｄと尾端側端部２ｅにそれぞれ対応するように、有している。凹部２ｂの先端側端部２ｄよりも針溝の表面側には、厚みの中間に、溝２ｆが形成される。溝２ｆには、ニードルジャック６の最先端部分が挿入されて、連結部分が紙面に垂直な方向に離脱するのを防いでいる。
特公平２－１０２６２号公報 特公平６－８４５８３号公報 特許第２９１７１４６号公報
　横編機で生産性を高めるためには、編成の高速化を図る必要がある。高速化の検討を進める課程で、図７に示すような構成の連結部分は、ニードルジャック６の凸部６ｂが尾端側抉り６ｅ付近で応力集中が生じるために折れるおそれがあることが判明している。凸部６ｂの形状は、先端側抉り６ｄと尾端側抉り６ｅとを最小限として、根元での強度の確保を図るように定められている。したがって、これらの抉り部分では曲率半径Ｒが小さくなる。
　ニードルジャック６は、金属板をファインブランキンングなどと呼ばれる精密プレス加工で打ち抜いて製造する。打ち抜きの際に生じるエッジなどは、バレル加工などで仕上げて除去する。バレル加工は、メディアと呼ばれる粒状物を使用するので、曲率半径Ｒが小さい抉りの部分を充分に研磨することができず、エッジが残存する可能性がある。エッジが残存すると、応力がさらに集中して、部分的な割れを発生させ、折れに至ると考えられる。エッジを充分に除去するためには、抉りの部分の曲率半径Ｒを大きくすればよい。抉りを大きくして、しかもニードルジャック６の根元での凸部６ｂの強度を確保しようとすると、連結部分が大きくなってしまう。
　図６に示すような複合針１では、スライダー３も設ける必要があるので、連結部分を大きくすることはできない。また、一般に、ニードルジャック６を大きくすることは、慣性重量が増え、高速化に対しては不利になる。
　本発明の目的は、高速化に適した連結部分の構成を有する編針を提供することである。
　本発明は、横編機の針溝内に針本体とニードルジャックとが連結状態で摺動可能に収容され、針本体は先端側のフックと尾端側で針溝の深さ方向に設けられる凹部とを有し、ニードルジャックは先端側から針溝の深さ方向に突出して針本体の凹部に嵌め合わされる凸部を有する編針において、
　ニードルジャックの凸部の根元の両側に、針本体の凹部の両端の端部との間で隙間を形成するように設けられる抉りは、尾端側が先端側よりも大きく、
　尾端側の抉りの形状は、
　　凹部の尾端側の端部に臨む位置付近から開口部分の内側に延びる延長部分と、
　　延長部分に続いて凹部の中心線よりも尾端側で、延長部分の延長方向から針溝の深さ方向を経て尾端側の方向に戻るように続く湾曲部分と、
　　凸部の先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分に続く幅拡大部分とを、
含むことを特徴とする編針である。
　また本発明で、前記ニードルジャックは、前記延長部分を有する先端付近で、前記針溝の深さ方向の幅が増大する幅付加部分を有することを特徴とする。
　また本発明で、前記ニードルジャックの凸部は、前記幅拡大部分が、前記先端と大略的に平行な直線状の形状を有することを特徴とする。
　本発明によれば、ニードルジャックの凸部は、大きな衝撃力がかかるおそれがある尾端側に、延長部分と湾曲部分と幅拡大部分とを含む形状の抉りを有する。尾端側の抉りの形状は、延長部分で凹部の尾端側端部に臨む位置付近から凹部の開口部分の内側に延長するようにしてから、湾曲部分で延長部分からの延長方向を針溝の深さ方向を経て尾端側に戻るように続く。延長部分によって、湾曲部分を設ける位置が凸部の根元の内側となるので、凹部の端部に臨む根元の端部の位置付近よりも広いスペースに湾曲部分を設けることができる。広いスペースを利用して湾曲部分の曲率半径を大きくすれば、加工後のエッジなどの残存もなくなり、荷重を受けても応力を分散して集中を避けることができる。尾端側の抉りは、凹部の中心線よりも先端側には達しないので、大きな強度の低下を避けることができる。本発明の編針の連結部分は、応力集中を避けることができ、大きな強度の低下もないので、高速化に適している。
　また本発明によれば、ニードルジャックに幅付加部分を設けて、大きな尾端側抉りの形成による強度の低下を補うことができる。
　また本発明によれば、大きな尾端側抉りを有するようにしても、ニードルジャックの凸部のプレス抜き加工を容易にすることができる。
図１は、本発明の実施の一形態としての複合針１１の構成を、連結部分付近で示す側面図である。 図２は、図１の針本体２とニードルジャック１６との連結を解除した状態を示す側面図である。 図３は、図１のスライダー基体１５への押圧で、スライダー基体１５とともにニードルジャック１６も針溝２０内に沈む状態を示す側面断面図である。 図４は、図１の複合針１１に関し、針本体２とニードルジャック１６との連結部分の主要部分について、寸法の例を示す側面図である。 図５は、本発明の実施の他の形態として、ニードルジャック２６の先端付近の構成を示す側面図である。 図６は、従来からの複合針１の構成を示す側面図である。 図７は、図６の複合針１の構成を、連結部付近で示す側面図である。
　　２　針本体
　　２ｂ　凹部
　１１　複合針
　１５　スライダー基体
　１６，２６　ニードルジャック
　１６ｂ，２６ｂ　凸部
　１６ｄ，２６ｄ　先端側抉り
　１６ｅ，２６ｅ　尾端側抉り
　１６ｆ　幅付加部分
　１６ｇ，２６ｇ　延長部分
　１６ｈ，２６ｈ　湾曲部分
　１６ｉ，２６ｉ　幅拡大部分
　図１は、本発明の実施の一形態としての複合針１１の構成を、連結部分付近で示す。複合針１１では、図６の複合針１と同等の針本体２を使用する。スライダー基体１５も、図３に示す主バット１５ａがバット５ａに対応し、別に補助バット１５ｂを有することを除き、基本的な機能は図６の複合針１のスライダー基体５と同等である。すなわち、複合針１１は、ニードルジャック１６を除く他の構成が図６の複合針１と基本的に同等である。以下、図６と同等で対応する部分には同一の参照符を付して示し、重複する説明は省略することがある。
　複合針１１では、ニードルジャック１６の凸部１６ｂの根元に、先端側抉り１６ｄおよび尾端側抉り１６ｅをそれぞれ設ける。先端側抉り１６ｄおよび尾端側抉り１６ｅは、針本体２の凹部２ｂの先端側端部２ｄおよび尾端側端部２ｅとの間で隙間をそれぞれ形成する。先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとでは、尾端側抉り１６ｅの方が大きい。ただし、尾端側抉り１６ｅは大きくなっても、凹部２ｂの中心線２ｃよりは尾端側に形成される。このような大きな尾端側抉り１６ｅで、応力集中を緩和し、衝撃的な荷重がかかっても、凸部１６ｂが折れにくくなるようにすることができる。先端側抉り１６ｄと尾端側抉り１６ｅとの間で凸部１６ｂの幅は減少するけれども、図に示す程度の根元の幅があれば、編成動作に伴う荷重に対する強度は充分に確保することができる。
　図２は、図１の針本体２とニードルジャック１６との連結を解除した状態を示す。ニードルジャック１６の尾端側抉り１６ｅが設けられる部分の上方、すなわち針溝では表面側となる部分は、幅付加部分１６ｆが付加されて幅が部分的に増大する。したがって、ニードルジャック１６は、図７に示すニードルジャック６のように幅Ｈが一定となるのではなく、幅付加部分１６ｆを付加して幅を増大させることで強度を補うことができる。
　尾端側抉り１６ｅは、延長部分１６ｇ、湾曲部分１６ｈ、および幅拡大部分１６ｉを含む。延長部分１６ｇは、凹部２ｂの尾端側端部２ｅに臨む位置付近から開口部分の内側に延びるように、比較的大きな曲率半径の曲線状、または直線状に形成される。湾曲部分１６ｈは、延長部分１６ｇに続き、延長部分１６ｇでの先端側への延長方向から、針溝の深さ方向を経て、尾端側への方向に戻るように湾曲する。このように湾曲する湾曲部分１６ｈは、凹部２ｂの中心線２ｃよりも尾端側に形成される。湾曲部分１６ｈを設ける位置は、凸部１６ｂの根元ではなく、根元と先端との中間となるので、根元よりも広いスペースを利用して、曲率半径を大きくして応力集中を避けることができる。
　幅拡大部分１６ｉは、凸部１６ｂの先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分１６ｈに続くように形成される。なお、凸部１６ｂの先端は、凹部２ｂの底部に、図６（ａ）のようにニードルジャック１６が針溝内で浮いている状態で接する底部先端側１６ｊと、図６（ｂ）のように傾斜している状態で接する底部尾端側１６ｋとに分けられる。凹部２ｂの底部は平坦であるのに対し、凸部１６ｂの先端の底部先端側１６ｊに対する底部尾端側１６ｋは、揺動変位の角度に対応するように傾斜している。このような凸部１６ｂの先端側の形状は、図６のニードルジャック６の凸部６ｂでも同様である。ニードルジャック１６では、幅拡大部分１６ｉが底部尾端側１６ｋとほぼ平行となる。
　図３は、スライダー基体１５の主バット１５ａへの押圧で、スライダー基体１５とともにニードルジャック１６も針溝２０内に沈む状態を示す。針溝２０は、複合針１１を収容し、図の左右方向への摺動変位を案内する。針溝２０は、一定のピッチでニードルプレート２１を針床基板２２に立設させて、隣接するニードルプレート２１間に形成される。ニードルジャック１６が針溝２０内で浮いている状態では、スライダー基体１５も針溝２０内で浮いており、主バット１５ａおよび補助バット１５ｂがニードルプレート２１の上縁よりも上方に突出する。複合針１１の駆動を行うカム２３は、キャリッジに搭載される。カム２３がたとえば主バット１５ａを押圧すると、スライダー基体１５は針溝２０内で沈み、ニードルジャック１６も針溝２０内に沈む。図２に示す幅付加部分１６ｆは、図３に示すような動作に支障がない範囲で設けることができる。スライダー基体１５に設ける補助バット１５ｂは、押圧によってスライダー基体１５を針溝２０内に沈め、カム２３による主バット１５ａへの作用を停止させるために設けられる。
　図４は、１２ゲージ用の複合針１１に関し、針本体２とニードルジャック１６との連結部分について、主要な寸法の例を示す。針本体２とニードルジャック１６とは、約０．８ｍｍ厚の鋼板で形成される。このような素材の加工では、最小の曲率半径は０．３ｍｍ程度となる。ニードルジャック１６で、凸部１６ｂが設けられる先端側の上縁の尾端側が曲率半径Ｒが無限大∞となる直線であり、先端側に曲率半径Ｒ＝２００ｍｍの区間が続く。ニードルジャック１６の先端側の下縁は、尾端側から先端側に曲率半径Ｒ＝１０００ｍｍの区間から曲率半径Ｒ＝１８１ｍｍの区間が続く。これらの曲線区間は、共に曲率の中心が上方にあるように形成される。ニードルジャック１６の上縁側には幅付加部分１６ｆが、曲率半径Ｒ＝８ｍｍで、曲率の中心が下方となるように付加される。ニードルジャック１６の先端部側の下縁に続く延長部分１６ｇは、下方の中心から曲率半径Ｒが３ｍｍとなるように形成される。湾曲部分１６ｈは、曲率半径Ｒが０．４ｍｍであり、最小の曲率半径０．３ｍｍよりも大きい。湾曲部分１６ｈの曲率の中心は、凹部２ｂの内部にある。
　図５は、本発明の実施の他の形態として、ニードルジャック２６の先端付近の構成を示す。ニードルジャック２６は、図１のニードルジャック１６と同様に、針本体２と連結して編針を形成することができる。ニードルジャック２６には、ニードルジャック１６のような幅付加部分１６ｆに相当するものは設けない。
　図５（ａ）に示すように、凸部２６ｂでは、先端側抉り２６ｄ、底部先端側２６ｊおよび底部尾端側２６ｋに関して、ニードルジャック１６の先端側抉り１６ｄ、底部先端側１６ｊおよび底部尾端側１６ｋとそれぞれ同等である。尾端側抉り２６ｅは、尾端側抉り１６ｅと同様に、延長部分２６ｇ、湾曲部分２６ｈおよび幅拡大部分２６ｉを有する。湾曲部分２６ｈの曲率半径は、湾曲部分１６ｈの曲率半径よりも大きくなり、０．５ｍｍである。
　図５（ｂ）では、破線で図６のニードルジャック６の形状を示す。すなわち、ニードルジャック２６は、ニードルジャック６に尾端側抉り２６ｅを追加するように、後加工で形成することも可能な形状を有する。ただし、図５（ａ）に示すように、幅拡大部分２６ｉが凸部２６ｂとして突出する先端の方に抉られる曲線状の形状となり、プレス抜き加工での製造が困難となる。
　図１のニードルジャック１６、図５のニードルジャック２６、および図６のニードルジャック６は、衝撃荷重時の応力集中の状態をシミュレーションで比較することができる。編針は、歯口に進出させたフックに供給を受けた編糸を、バットに度山カムを作用させて引き込む際に最大の衝撃荷重がかかる。このような状態を、有限要素法を使用してシミュレーションすると、延長部分１６ｇ，２６ｇと湾曲部分１６ｈ，２６ｈとに応力が分散する。応力分散によって、ニードルジャック６に対して、ニードルジャック１６では約２０％、ニードルジャック２６では約１４％、最大応力が減少することが判明している。さらに湾曲部分１６ｈ，２６ｈの曲率半径が大きくなって、エッジが残存しにくくなる。したがって、本発明の適用で、編成動作を高速化しても、衝撃力が低減され、応力集中を避けて、ニードルジャック６の凸部６ｂが折れにくくなるようにすることができる。
　以上の実施形態では、本発明を特許文献３に記載されているような複合針に適用している。なお、スライダー基体１５には主バット１５ａおよび補助バット１５ｂの二つのスライダーバットが設けられているけれども、特許文献３のスライダー基体５のように一つのスライダーバット５ａが設けられる場合も、連結部分に関しては同等である。また、本発明はこれらの複合針に限られず、特許文献１のべら針や、特許文献２の複合針など、他の形式の編針にも同様に適用することができる。

Claims (3)

  1. 　横編機の針溝内に針本体とニードルジャックとが連結状態で摺動可能に収容され、針本体は先端側のフックと尾端側で針溝の深さ方向に設けられる凹部とを有し、ニードルジャックは先端側から針溝の深さ方向に突出して針本体の凹部に嵌め合わされる凸部を有する編針において、
    　ニードルジャックの凸部の根元の両側に、針本体の凹部の両端の端部との間で隙間を形成するように設けられる抉りは、尾端側が先端側よりも大きく、
    　尾端側の抉りの形状は、
    　　凹部の尾端側の端部に臨む位置付近から開口部分の内側に延びる延長部分と、
    　　延長部分に続いて凹部の中心線よりも尾端側で、延長部分の延長方向から針溝の深さ方向を経て尾端側の方向に戻るように続く湾曲部分と、
    　　凸部の先端と根元との中間で幅が先端と同等となるまで拡大するように、湾曲部分に続く幅拡大部分とを、
    含むことを特徴とする編針。
  2. 　前記ニードルジャックは、前記延長部分を有する先端付近で、前記針溝の深さ方向の幅が増大する幅付加部分を有することを特徴とする請求項１記載の編針。
  3. 　前記ニードルジャックの凸部は、前記幅拡大部分が、前記先端と大略的に平行な直線状の形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の編針。
PCT/JP2009/002599 2008-06-13 2009-06-09 編針 WO2009150826A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801200017A CN102046868B (zh) 2008-06-13 2009-06-09 织针
EP09762257.5A EP2312032B1 (en) 2008-06-13 2009-06-09 Knitting needle
JP2010516752A JP5330383B2 (ja) 2008-06-13 2009-06-09 編針

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008155982 2008-06-13
JP2008-155982 2008-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009150826A1 true WO2009150826A1 (ja) 2009-12-17

Family

ID=41416539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/002599 WO2009150826A1 (ja) 2008-06-13 2009-06-09 編針

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2312032B1 (ja)
JP (1) JP5330383B2 (ja)
CN (1) CN102046868B (ja)
WO (1) WO2009150826A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173926B (zh) * 2013-04-03 2014-07-30 桐乡市巨星针织机械制造有限公司 一种编织横机的针织结构
CN103451845B (zh) * 2013-08-09 2015-05-20 绍兴县大纬针织机械有限公司 全成形电脑针织横机复合针

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07150450A (ja) * 1993-09-21 1995-06-13 Theodor Groz & Soehne & E Beckert Nadelfab Kg 目掛替え針
JP2917146B2 (ja) * 1997-07-11 1999-07-12 株式会社島精機製作所 編目形成方法及び該編目形成のための横編機
JP2946323B2 (ja) * 1997-05-01 1999-09-06 株式会社島精機製作所 横編機の複合針

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100906752B1 (ko) * 2001-08-24 2009-07-09 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 편기의 복합침
CN2813659Y (zh) * 2005-07-29 2006-09-06 冯加林 具有多段压针密度的织针和含有三针踵挺针片的辅针组合

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07150450A (ja) * 1993-09-21 1995-06-13 Theodor Groz & Soehne & E Beckert Nadelfab Kg 目掛替え針
JP2946323B2 (ja) * 1997-05-01 1999-09-06 株式会社島精機製作所 横編機の複合針
JP2917146B2 (ja) * 1997-07-11 1999-07-12 株式会社島精機製作所 編目形成方法及び該編目形成のための横編機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2312032A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2312032B1 (en) 2014-10-08
CN102046868A (zh) 2011-05-04
JP5330383B2 (ja) 2013-10-30
JPWO2009150826A1 (ja) 2011-11-10
EP2312032A4 (en) 2013-09-11
CN102046868B (zh) 2012-08-29
EP2312032A1 (en) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7117694B2 (en) System component having a braking spring
US7724476B1 (en) Coined headlift with formed rail offset for a disk drive head suspension component
US7726156B2 (en) Sinker for knitting system and knitting system showing reduced wear
WO2009150826A1 (ja) 編針
JP4287883B2 (ja) 編機バー
US6915667B2 (en) Composite needle of knitting machine
JP5525344B2 (ja) 横編機の複合針
JP7423018B2 (ja) 編針
EP2378140B1 (en) Penetration load reducing staple
JP2000234248A (ja) 編目形成機械の目移し用の掛け換えニードル
JP2009161870A (ja) 横編機
JP3983720B2 (ja) 複合針
EP2458052A2 (en) Compound needle for flatbed knitting machine
KR101445295B1 (ko) 복합바늘 및 횡편기
CN201158738Y (zh) 挺针片
JPH0413462B2 (ja)
JP2018507772A (ja) 破砕道具用歯ブロック
CN102704172B (zh) 针织机
JP4977580B2 (ja) 横編機
JP2020169431A (ja) 横編機
JP4442873B2 (ja) 曲げ金型
KR101296781B1 (ko) 횡편기
TW202223189A (zh) 針織機的針織系統及針
EP2458051A2 (en) Compound needle for flatbed knitting machine
JP5019542B2 (ja) エンジンカバー

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980120001.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09762257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010516752

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009762257

Country of ref document: EP