JP7423018B2

JP7423018B2 - 編針

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Inventors: 加林馮; 天元馮; 友群巫
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Description

本発明は編みに用いられる編針に関し、特に横編機に用いられる編針に関する。

横編機には前針床及び後針床が対称的に設置され、前後針床には１対１で対応する針溝がそれぞれ設けられ、針溝内には編針がそれぞれ置かれる。図４３及び図４４に示すように、編針は一般的にフックＡ１、ラッチＡ２及びハンドルＡ３を有し、ラッチＡ２はフックＡ１の後側に設けられ、回転によりフックＡ１を閉じることができ、ハンドルＡ３はフックの後部に順次設けられる針棒Ａ３１及び針体Ａ３２により構成され、針体Ａ３２は針棒の後側から幅方向に沿って上向きに延出して針棒の幅よりも広く、針体の前側と針棒の後側との接続箇所により凹形の第１目移し部Ａ４を形成する。

一般的な編みを行うとき、編針は針溝に沿って上下に運動して、編針上の編目を編針に対して運動させ、ラッチに対応する位置まで移動したらラッチを駆動して回転させ、ラッチを閉じさせ又はラッチを開くこととなる。

目移し編みをするとき、前後針床上の対応する針溝内の２つの編針は互いに協力して動作して目移しを実現する必要があり、例えば、本来前針床の針溝内に位置する編針上の編目を後針床の対応する編針に移動し、従って、後編針床上の対応する編針を上記前針床上の編針の編目内に挿入させる必要があり、挿入を確実にするために、編針のハンドルの片側には突起Ａ５１が設けられるばね板Ａ５を設け、編目をばね板の突起まで相対運動させて突起により広げられ、それにより対応する編針を広げられた編目から挿入できる。

従来の編針上のばね板はハンドルの片側の凹溝内に設けられ、ばね板は編針の長さ方向に応じて基本的に全体として１つの台形状の突起Ａ５１に折り曲げられ、図４４に示されるように、突起Ａ５１の内部空洞は１つのフック挿着溝Ａ５１１を形成し、突起Ａ５１の後側は凹溝の溝底面に接続されて形成されるための接続端Ａ５１２であり、突起の前側はハンドルに貼合される。ばね板は針棒Ａ３１及び針体Ａ３２に跨設され、広いセグメント及び狭いセグメントを有し、針体Ａ３２に対応する部分が針棒Ａ３１に対応する部分よりも広く、広いセグメントと狭いセグメントの２つのセグメントの結合箇所が凹形の第２目移し部Ａ５２を形成し、第２目移し部Ａ５２が第１目移し部Ａ４の位置に対応する。

目移し編みをするとき、編針上の編目は突起の前側斜面Ａ５１ｂを通って突起Ａ５１の頂端面Ａ５１ａにおける第１目移し部及び第２目移し部に対応する位置に摺動して、目広げされる。そのため、突起は必ず対応するハンドルの側面よりも高くなければならず、それと同時に、該編針に対応する編針はフック挿着溝の下方からフック挿着溝Ａ５１１内に挿入され、且つ編針に掛けられる編目内に挿入され、この間に上記後針床上の編針は前針床上の編針に対する長さ方向における運動をする。従って、適合長さの運動空間を提供するように、フック挿着溝は十分に長い必要があるとともに、目広げ対象の編目をより容易に前側斜面Ａ５１ｂから突起の頂端面Ａ５１ａに摺動させて目広げを実現するために、その前側斜面の勾配はできる限り平坦であり、即ち勾配は小さい必要があり、同様に、編目をより容易に後側斜面Ａ５１ｃから頂端面Ａ５１ａに摺動させるために、後側斜面Ａ５１ｃの勾配もできる限り小さい必要がある。このように、突起部分は長すぎて、剛性が低く、編目が斜引張又は横引張されると変形しやすく、編針の挿入にとって不利になり、それにより挿入信頼性を低下させてしまい、後側斜面の勾配が大きければ、編目は突起の後側斜面から突起の頂端面に摺動することが困難であり、編目が「糸掠り」される現象が生じてしまうこととなる。ばね板の剛性を向上させて「糸掠り」現象を回避するために、突起部分を十分に高くする必要があり、且つ目移し編みをするとき、編目は針棒の下部に戻ると突起に掛けられることとなり、編目がより大きく広げられ、比較的高い密度の編みに適応できない。

上記従来技術においてばね板を有する編針は、更に以下のような問題がある。即ち、ばね板上の突起が終始編針の対応する側面よりも高く、編針の占有空間が大きく、針溝の溝壁を形成する鋼片には突起に適合する溝を加工して、突起を溝内に嵌め込む必要があり、このようにすれば、鋼片の加工及び針板の取付プロセスは過程が複雑であり、生産効率が低く、それによりコストを増加させてしまうとともに、溝が設けられる鋼片はハイゲージの針板を製作できず、よりハイゲージの編みに適応できない。

また、従来の編針は、目移しをする際に目移し編針を受けるラッチがそれと協力する編針のフック挿着溝の下端又はハンドルの下端により開かれるように確保することができず、一般的に目移し編目により開かれ、目移し編目により対応する編針のラッチを開くとき、ラッチの先端が常に撚糸からなる編み線に突き込まれ、「モノフィラメント」の現象を引き起こし、それにより織物に瑕疵が生じてしまう。

本発明の目的は上記従来技術の欠陥を克服して、編針を提供することにある。その技術案は以下のとおりである。

前記編針は、横編機の前後針床上の針溝内に設けられ、且つ後針床又は前針床上の対応する針溝内の編針と互いに協力して動作することができ、且つ、
フックと、
フックの後側に設けられ、且つ回転によりフックを閉じることができるラッチと、
フックの後部に順次設けられる針棒と、針棒よりも広い針体とからなるハンドルと、
針棒と針体との接続箇所により形成される凹形の第１目移し部と、
ハンドルの片側に設けられる凹溝と、
凹形の第２目移し部が設けられ、且つ前部がハンドルの長さ方向に沿って外向きに突起するように曲げられ、後部が凹溝の溝底面に接続されて接続端を形成するばね板と、
突起の内部空洞により形成されるフック挿着溝と、を備え、
前記ばね板には前記突起の後側と前記接続端の前側との間に位置する変形面が更に設けられ、前記変形面及び突起が凹溝から露出せず、又は凹溝から露出する部分が針溝により凹溝内に弾性的に押さえられ、又は凹溝から露出する部分が針溝の対応側に設けられる凹み溝内に位置し、且つ
目移し編み中に、針溝内の編針に対応するフックがフック挿着溝を通ってばね板とハンドルとの間に挿入され、変形面に弾性変形を生じさせて突起を駆動して外向きに広げさせ、第１目移し部及び第２目移し部に掛けられる編目を目広げさせる。

本発明の編針は、ばね板に変形面を設け、目移し編みをする際にばね板とハンドルとの間の対応する編針を挿入することにより変形面に外向きに回転する弾性変形を生じさせ、突起を駆動して外向きに広げさせ、それにより第１目移し部及び第２目移し部に掛けられる編目を目広げさせる。これにより、目広げ効果を実現し、且つこれにより突起の長さを減少させ、突起の剛性を増加させることができ、突起の内部空洞により形成されるフック挿着溝の安定性を向上させる。同時に、変形面及び突起の両方の構造を設定することにより、両方が自然状態において又は針溝により押さえられる際にいずれもハンドルの片側の凹溝に収めるようにすることができ、即ちばね板全体は針溝内に位置し、且つ凹溝から露出する部分がなく、編針全体の幅を小さくし、これにより、横編機の高密度編みに適応し、且つ編針を針溝内に置くことを容易にするよう、針板に横方向に沿ってより多くの編針を置くことができるようにし、異なる編みニーズに適応するよう、両方又は両方のうちの一方が凹溝から露出する部分を有し、凹溝から露出する部分が針溝の対応側に設けられる凹み溝内に位置するようにしてもよい。

本発明のさらなる技術案は更に以下のとおりである。

前記変形面は外向きに曲げられる曲げ面であり、折り曲げによって突起の下端よりも高く且つ前記接続端の前側に位置する少なくとも１つの外側端部と、外側端部の前側と突起の後側との間に位置する１つの傾斜配置部とを形成し、変形面と凹溝の溝底面との間に空間を有させ、変形面の弾性変形に役立つ。

前記変形面は平面であり、前記凹溝の溝底面に貼合される平面であってもよいし、溝底面と一定の夾角を有するものであってもよい。

前記フック挿着溝の頂端面と底端面との間に形成される溝の深さはフックの厚さよりも小さく、フック挿着溝の下端にはフックを挿入することを容易にする針溝案内部が設けられ、又は／及びフックの先端にはフック挿着溝に入ることを容易にするフック案内部が設けられる。溝の深さを減少させ、即ち突起の高さを減少させることにより、突起の剛性を更に増加させることができ、溝の深さがフックの厚さよりも小さい場合に針溝案内部又は／及びフック案内部によりフックをフック挿着溝にスムーズに導入するように確保し、且つフック挿着溝内に入って厚さが溝の深さよりも大きいフックの挿入によって、ばね板の変形面の弾性変形を外向きに回転させて、突起を駆動して外向きに広げさせる。

前記ばね板の下端は、第２目移し部の前側位置に対応して下向きに突出して、ラッチ開き部を形成し、フック挿着溝に入った編針のラッチを開くことに用いられる。目移し編み中に編目の編針に対する運動によりラッチを開く場合に生じ得る「モノフィラメント」の現象を回避する。

前記針溝案内部は、前記溝底面に設けられ、且つフック挿着溝の下端に位置し、且つ後側へ傾斜する斜面であり、フック挿着溝の下端口がフックを挿入することを容易にするベルマウス状を呈し、フックをフック挿着溝にスムーズに案内することを容易にする。

前記編針の先端は徐々に広くなる円弧形又は台形であり、先端の最も狭い箇所が溝の深さよりも小さく、フックの先端をフック挿着溝に容易且つスムーズに挿入することを容易にする。

前記変形面及び突起は、それぞれ針体の前部及び針棒の後部の位置に対応し、変形面の前側は突起の後側から幅方向に沿って上向きに延出し、第２目移し部を変形面と突起との接続箇所に位置させる。これにより、突起の長さをできる限り減少させ、突起の剛性を増加させることができ、且つ変形面の弾性変形により溝底面との間の、対応して協力する編針が運動するための隙間を構成し、それにより突起の長さの減少に起因して狭くなる運動空間を広げ、これにより、目移し編みをするとき、編目は針棒の下部に戻るとき、突起に掛けられることなく、第１目移し部及び第２目移し部に対応する位置に掛けられ、目移し編目が大きすぎないように広げられるようにし、特に密度の高い編みに適応し、編み密度を均一にし、編み品質が確保される。

前記変形面の長さは突起の長さよりも大きい。変形面の変形が外向きに回転する変形原理を利用して、変形面の長さを増加させることにより弾性変形量を増加させ、それにより一層高い目広げ効果を実現する。

関連する横編機上の編針に対応する針床、針溝の構造模式図である。実施例１の編針の構造模式図である。図２に示される編針の上から見る方向における部分断面図である。実施例１の編針の図２に示される正面図におけるＡ－Ａ位置の断面図である。実施例１の編針の図２に示されるＢ－Ｂ位置の断面図である。実施例１の編針が目移し編みをするとき、編針２のフックを編針１のフック挿着溝内に挿入する模式図である。図６に示される２つの編針の編み状態におけるＭ方向の図であり、編針２のフックを編針１のフック挿着溝に挿入するとき、編針１の変形面に外向き回転変形が生じて、突起を駆動して外向きに広げさせる。実施例１の編針２のフックがラッチでその上を閉じる状態でフック挿着溝から編針１上の編目に入る模式図である。実施例１の編針２上のラッチが編針１上の編目により開かれる模式図である。図８に示される２つの編針の編み状態におけるＭｌ方向の図であり、編針２が変形面と溝底面との間に移動する。実施例１の編針２が完全に編目内に挿入される模式図である。実施例１の編針２のフック２が編目を持ってばね板から移し出される模式図である。実施例１の編針１上の編目が完全に編針２の上に移動する模式図である。実施例２の編針の図２に示される正面図におけるＡ－Ａ位置の断面図である。実施例２の編針の図２に示されるＢ－Ｂ位置の断面図である。実施例３の編針の構造模式図である。図１６に示される編針のＥ－Ｅ位置の断面図である。実施例３の編針２のラッチ２２がラッチ開き部により開かれるときの模式図である。実施例３の編針２が完全に編目内に挿入される模式図である。実施例３の編針２のフック２が編目を持って突起の前側の下端からばね板から移し出される模式図である。実施例３の編針１上の編目が完全に編針２の上に移動する模式図である。実施例４の編針の上から見る方向における部分断面図である。実施例４の編針が変形面において弾性的な外向き変形が生じるとき、突起を駆動して外向きに広げさせる模式図である。実施例５の編針の構造模式図である。図２４に示される編針の上から見る方向における断面図である。実施例５の編針２のフックが編針１の変形面と溝底面との間に入る模式図である。図２６に示される状態における０方向の図であり、編針２のフックが編針１の変形面と溝底面との間に入るとき、編針１の変形面に一層大きな回転幅の外向きの弾性変形を生じさせる。実施例５の編針２が完全に編目内に挿入される模式図である。実施例５の編針２のフック２１が編目を持って突起の前側の下端からばね板から移し出される模式図である。実施例５の編針１上の編目が完全に編針２の上に移動する模式図である。実施例６の編針２のフックが編針１のフック挿着溝に挿入されるとき、ばね板が弾性変形して外向きに回転できない模式図である。実施例６の編針２のフックが編針１の変形面と溝底面との間に挿入されるとき、ばね板が弾性変形して外向きに回転する模式図である。実施例７の編針の上から見る方向における部分断面図である。図３３に示される編針上のばね板の凹溝から露出する部分が針溝により制約されるとき、凹溝内に弾性的に押さえられる模式図である。実施例９の編針の針床に垂直する方向における部分断面図である（ばね板上の変形面及び突起が凹溝から露出する）。図３５に示される編針上のばね板の凹溝から露出する部分が針溝により制約されるとき、凹溝内に弾性的に押さえられる模式図である。実施例１０の編針の針床に垂直する方向における部分断面図である（ばね板が凹溝から露出する）。図３７に示される編針上のばね板の凹溝から露出する部分が針溝により制約されるとき、凹溝内に弾性的に押さえられる模式図である。実施例１１の編針の針床に垂直する方向における部分断面図である。図３９に示される編針上のばね板の凹溝から露出する部分が針溝により制約されるとき、凹溝内に弾性的に押さえられる模式図である。実施例１２の編針の構造模式図である。実施例１２の編針の針床に垂直する方向における部分断面図である。従来の編針の構造模式図である。図４３に示される編針の上から見る方向における部分拡大平面図である。

以下、図面を参照しながら実施例によって本発明を更に説明する。実施例１～６は、本願の１回目の優先権主張出願（２０２０年１月２１日）において提案された技術案に対応し、該技術案は最先の出願（２０２０年１月１４日）において提案された解決手段と同じであって、ばね板上の変形面及び突起がハンドルの片側の凹溝内に沈下して凹溝（又は、ハンドルの対応側の側面）から露出しない（突出しない）構造である。実施例７～１１は、２回目の優先権主張出願（２０２０年８月１０日）において提案されて初回出願に対して追加される技術案に対応し、ばね板上の変形面及び突起が凹溝から露出してもよいが、露出する部分が針溝により凹溝内に押さえられてもよい構造である。実施例１２は、本出願（３回目の優先権主張出願）において提案されて最先の出願及び第２回優先権主張出願において提案された解決手段に対して追加される技術案に対応し、ばね板上の変形面及び突起が凹溝から露出してもよく、該露出部分が針溝の対応側に設けられる凹み溝内に置かれてもよい構造である。

図１に示すように、編針は横編機の前針床９１及び後針床９２に対応する針溝内に設けられ、前針床９１のいずれか１つの針溝９１１内に編針１がある場合、後針床９２上の該針溝９１１に対応する針溝９２１には編針２があり、編針１と編針２が完全に同じ構造であり、目移し編みをするとき、編針１と編針２が互いに協力して動作する必要がある。以下の実施例はいずれも編針１を例として本発明の編針の構造について説明する。

実施例１
図２及び図３に示すように、編針１は、従来の編針がいずれも有するフック１１、ラッチ１２、及び針棒１３１と針体１３２とからなるハンドル１３を有し、針体１３２が針棒１３１よりも広く、両方が接続箇所において凹形の第１目移し部１５を形成する。該編針１のハンドルの片側に凹溝１３３が設けられ、該凹溝１３３は、針棒１３１及び針体１３２の対応側面に跨設され、ばね板１４は凹溝１３３内に収まっている。ばね板１４は広部と狭部を有し、且つ広部と狭部との接続箇所に凹形の第２目移し部１４３を形成し、第２目移し部１４３の位置は第１目移し部１５の位置に対応する。本実施例は更に変形面及び突起をそれぞれ針体の前部及び針棒の後部の位置に対応し、変形面の前側が突起の後側から幅方向に沿って上向きに延出し、第２目移し部を変形面と突起との接続箇所に位置させる。このようにして、目移し編みをする編針が完全に針溝から延出するとき（図８及び図９参照）、編目Ｘは第１目移し部及び第２目移し部に対応する位置に掛けられ、目移し編みをするときに針棒に掛けられる編目を元の編目の密度に適合させて大きすぎないようにし、特に密度の高い編みに適応する。

本実施例のばね板の下端は、突出部がない平坦状態にあり、且つハンドルの下端辺よりも高く、且つその後部により凹溝１３３の溝底面１３３１に接続され、一般的に溶接方式を用いて接続され、それにより接続端１４５を形成し、その前部はハンドルの長さ方向に沿って突起１４１に外向きに曲げられ、突起の前側下端は凹溝の溝底面１３３１に貼合され、突起１４１の内部空洞はフック挿着溝１４１１を形成する。

本発明は、更に突起の後側と接続端の前側との間に変形面１４２を設け、変形面の弾性変形により突起を駆動して外向きに広げさせることにより、目広げの目的を実現し、突起を必要な幅まで外向きに広げさせるために、本実施例の変形面は以下のように設計される。即ち、変形面１４２は、１つの三角折り曲げにより１つの折り曲げ点（必要な場合、複数の三角折り曲げにより複数の折り曲げ点の外側端部１４２１及び傾斜配置部１４２２を形成してもよい）の外側端部１４２１及び傾斜配置部１４２２を形成し、外側端部１４２１は、突起１４１の下端よりも高く且つ接続端１４５の前側に位置する部分であり、傾斜配置部１４２２は、外側端部１４２１の前側と突起の後側との間に位置し、且つ、外から内へ傾斜する部分であり、変形面１４２と凹溝の溝底面１３３１との間に空間を形成する。突起１４１の頂端面１４１１１及び変形面１４２の最外側端、即ち外側端部１４２１はいずれもハンドルの片側の最外側の側面から突出せず（露出せず）、つまりハンドルの対応側の最も突出する側面よりも高くない。

図４に示すように、上記フック挿着溝１４１１の頂端面１４１１１の内側と底端面（即ち、溝底面１３３１）との間に形成された溝の深さｈについては、該溝の深さｈはフックの厚さよりも小さい。フック挿着溝１４１１の下端にはフックを挿入することを容易にする針溝案内部が設けられ、該案内部はフック挿着溝の下端に設けられる斜面１４１１３であり、斜面１４１１３は溝底面１３３１から後側へ傾斜し、フック挿着溝の下端口がベルマウス状を呈するようにする。編針のフックの先端は、図５に示されるように、徐々に広くなる円弧形輪郭面であり、明らかに、先端の最も狭い箇所が溝の深さよりも小さく、フック案内部を形成し、前記フック案内部はフックの先端をフック挿着溝に挿入することを容易にする。目移し編み中に、現在編目を持つ編針（例えば、編針１）と協力する対応する編針（例えば、編針２）は、編針１が挿入されたフック挿着溝を通ることにより、変形面に凹溝の溝底面に対する弾性変形回転を生じさせて、突起を駆動して外向きに広げさせることにより編針１上の編目を広げる目広げの目的を実現することとなる。

図６及び図７に示すように、目移し編みをするとき、目移し対象の編目を持つ編針１は針溝に沿って上向きに運動し、その上の編目Ｘは第１目移し部１５及び第２目移し部の位置まで相対運動する。このとき、対応する編針２は編針１上の突起１４１の下部から針溝案内部によりフック挿着溝１４１１に挿入され、編針２のフック部分は変形面に変形を生じさせて外向きに回転させて、突起を駆動して外向きに広げさせ、編目Ｘが広げられる。このとき、編針２上のラッチ２２は、フック挿着溝１４１１の下端に触れると開かれる可能性もあるし、触れないと開かれない可能性もある。ラッチが開かれる場合、下記実施例３を参照してもよく、ラッチが開かれない場合、編針２はそのフックがフック挿着溝１４１１を通って編目Ｘに入るとき、図８に示されるように、編目Ｘが編針２の上に閉じられたラッチ２２に触れる。編針２が針溝に沿って編針１に対して上向きに運動するにつれて、図９に示されるように、編目Ｘはラッチ２２を開き、図１０に示されるように、編針２は変形面と溝底面との間に移動する。２つの編針は協力して運動し続け、図１１に示されるように、編目Ｘは完全に編針２のフック２２内に入る。図１２に示されるように、フック２は編目Ｘを持って突起１４１の前側の下端からばね板から移し出され、且つ編目Ｘにより編針１上のラッチ１２を閉じ、編目Ｘは完全に編針１から移し出され、図１３に示されるように、完全に編針２の上に移動する。

実施例２
本実施例の編針の構造は基本的に上記実施例１と同じであり、図２及び図３を参照してもよく、その相違点は、図１４に示されるように、ばね板１４上の突起１４１の内部空洞により形成されるフック挿着溝１４１１の下端には針溝案内部が設けられず、例えばフック挿着溝１４１１の底端面（即ち、溝底面１３３１）には溝底面１３３１から後側へ傾斜する斜面１４１１３が設けられないことのみである。そして、対応して協力する編針（例えば、編針２）をスムーズに挿入するために、本実施例の編針のフックの先端は、図１５に示されるように、徐々に広くなる台形輪郭面であり、最も狭い箇所が溝の深さよりも小さく、先端がテーパー状を呈し、フックを挿入することを容易にする。

本実施例の編針１の他の構造、及び目移し編み中に編針２と互いに協力する過程は上記実施例１と同じであり、詳細な説明は省略される。

実施例３
本実施例の編針１は、図１６に示されるように、実施例１と同じフック１１、ラッチ１２及びハンドル１３を有し、同様に、ばね板１４はハンドルの片側の凹溝１３３内に収まっており、且つ凹溝１３３は針棒１３１及び針体１３２の対応側面に跨設される。ばね板１４には突起１４１及び突起の後側に位置する変形面１４２が設けられ、且つ変形面１４２の構造は実施例１と同じであり、即ち外側端部１４２１及び傾斜配置部１４２２を有し、実施例１の図３を参照する。同様に、突起１４１の頂端面及び変形面１４２の最突出部分（外側端部１４２１）は、いずれもハンドルの対応側の最外側の側面から突出しない。突起の前側下端は凹溝の溝底面１３３１に貼合され、突起１４１の内部空洞はフック挿着溝を形成し、且つ溝の深さはフックの厚さよりも小さい（図４を参照してもよい）。しかしながら、ばね板１４の下端は平坦状態ではなく、第２目移し部に対応する前側位置において下向きに突出してラッチ開き部１４４を形成し、該ラッチ開き部１４４はハンドル１３の下端よりも低くなく、フック挿着溝に入った編針のラッチを開くことに用いられ、編目に挿入されようとする編針を、該編目を持つ編針のフック挿着溝に挿入する際にラッチが開かれるように確実に確保できない問題を解決し、「モノフィラメント」問題の発生を効果的に防止する。且つ、突起１４１の内部空洞により形成されるフック挿着溝１４１１の下端には溝底面１３３１から後側へ傾斜する斜面１４１１３からなる針溝案内部が設けられ、図１７に示されるように、フック挿着溝１４１１の下端口がフックを挿入することを容易にするベルマウス状を呈するようにし、フック挿着溝に挿入することを容易にするように、図５に示されるように、フックの先端も円弧輪郭構造であり、本実施例の編針の他の構造、例えば第１目移し部、第２目移し部及びばね板とハンドルとの接続形式等はいずれも上記実施例１と同じであるため、個々に詳しく説明しない。

本実施例の編針は、目移し編みをし、編針２が編針１のフック挿着溝１４１１の下方から針溝案内部に挿入された後、図１８に示されるように、ラッチ２２は下向きに突出するラッチ開き部１４４に触れて開かれる。編針２のフックがフック挿着溝１４１１に挿入されるとき、編針１上のばね板の変形面は変形して外向きに回転して、突起を駆動して外向きに広げさせ、編目Ｘが広げられ、図７を参照してもよい。次に、編針１及び編針２は設定されたプログラムに基づいて互いに運動し、編針２のフック２１はラッチ２２が開かれる状態で第１目移し部及び第２目移し部に掛けられる編目Ｘ内に入る。次に、図１９に示されるように、編針２は完全に編目Ｘ内に挿入され、その後、図２０に示されるように、編針２のフック２は編目Ｘを持って突起１４１の前側の下端からばね板から移し出され、且つ編目の針棒に対する移動中に編目Ｘは編針１上のラッチ１２を閉じ、図２１に示されるように、編目Ｘは編針１から移し出されて完全に編針２の上に置かれる。

実施例４
本実施例の編針の構造は上記実施例３と基本的に同じであり、従って図１６及び図１７を参照してもよく、実施例３との相違点はばね板１４の曲げ構造だけである。

本実施例の編針上のばね板１４は、図２２に示されるように、台形折り曲げにより、突起の下端よりも高く且つ前記接続端の前側に位置する、折り曲げ平面を有する１つの外側端部１４２１を形成する。目移し編み中に、対応する編針２は編目Ｘを持つ編針１のフック挿着溝１４１１に挿入され、編針１上の変形面１４２に外向き回転変形を生じさせて突起１４１を駆動して外向きに広げさせ、図２３に示されるように、編目Ｘが広げられる。本実施例の編針が目移し編みをする際にそのラッチ開き部１４４がラッチを開き、フック２１が編目Ｘに入って完全に編目Ｘ内に挿入され、及び編針２が編目Ｘを移し出して完全に編針２に置く過程については、図１７～２１を参照してもよい。

実施例５
本実施例の編針は、図２４及び図２５に示されるように、実施例１と同じフック１１、ラッチ１２及びハンドル１３を有し、同様に、ばね板１４はハンドルの片側の凹溝１３３内に収まり、ばね板１４には突起１４１、該突起の後側に位置する変形面１４２、及び第２目移し部に対応する前側位置において下向きに突出するラッチ開き部１４４が設けられ、該ラッチ開き部１４４はハンドル１３の下端と同一平面にあり、フック挿着溝に入った編針のラッチを開くことに用いられる。突起１４１の頂端面はハンドルの対応側の最外側の側面から突出せず、突起１４１の内部空洞はフック挿着溝１４１１を形成し、且つ溝の深さｈはフックの厚さよりも小さい（図４を参照してもよい）。フック挿着溝１４１１の下端には溝底面１３３１から後側へ傾斜する斜面１４１１３からなる針溝案内部が設けられ、フック挿着溝１４１１の下端口がフックを挿入することを容易にするベルマウス状を呈するようにする。

本実施例のばね板１４と実施例３との相違点は以下のとおりである。変形面は折り曲げられず、突起の後側から後へ延在する平面であって、凹溝１３３の溝底面１３３１に貼合され、変形面の前側は突起の後側から幅方向に沿って上向きに延出し、第２目移し部を変形面と突起との接続箇所に位置させ、このようにして、突起の内側に挿入された編針２はフック挿着溝及び変形面と溝底面との間で運動する。変形面が編針２をフック挿着溝に挿入することにより変形回転を生じる上で、編針２がフック挿着溝から変形面と凹溝１３３の溝底面との間に入ることにより変形量は増加し、このような構造は比較的大きな目広げ量を必要とする編みに用いることができる。本実施例の編針の他の構造例えば第１目移し部及びばね板とハンドルとの接続形式等はいずれも上記実施例３と同じであり、従って、一々詳しく説明しない。

本実施例の編針は、目移し編みをし、且つ編針２が編針１の針溝案内部からフック挿着溝１４１１に挿入されるとき、ラッチ２２は下向きに突出するラッチ開き部１４４に触れて開かれることとなり、図１８を参照する。また、編針２のフック２１が編針１のフック挿着溝１４１１に挿入されることにより、編針１上のばね板の変形面を変形させて外向きに回転させて、突起を駆動して外向きに広げさせ、編目Ｘが広げられる。次に、編針１と編針２は設定されたプログラムに基づいて互いに運動し、編針２のフックは、ラッチが開かれる状態でフック挿着溝から変形面と凹溝１３３の溝底面との間に入って、図２６に示されるように、第１目移し部及び第２目移し部に掛けられる編目Ｘ内に入る。それと同時に、図２７に示されるように、変形面は再び外側への変形回転が生じ、変形回転幅を増加させ、編目Ｘが再び目広げされる。次に、図２８に示されるように、編針２のフック２１が完全に編目Ｘ内に挿入される。その後、図２９に示されるように、フック２は編目Ｘを持って突起１４１の前側の下端からばね板から移し出され、且つ編目Ｘにより編針１上のラッチ１２を閉じて、図３０に示されるように、編目Ｘを持って完全に編針１から移し出す。

実施例６
本実施例は上記実施例３に基づくものであって、フック挿着溝１４１１の頂端面１４１１１と底端面（即ち、溝底面１３３１）との間に形成された溝の深さｈがフックの厚さδよりも小さくない構造のみ異なり、他の構造は実施例５と同じである。このような場合、上記実施例５の編針２のフック２１がフック挿着溝１４１１に挿入されるとき、図３１に示されるように、ばね板１４に外向きに回転する弾性変形を生じさせない可能性があるが、編針２がフック挿着溝から変形面と溝底面との間に運動すると、変形面１４２は弾性変形により外向きに回転して、突起１４１を駆動して外向きに広げさせることとなり、図３２に示されるように、第１目移し部及び第２目移し部に位置する編目Ｘが広げられる。

実施例７
本実施例の編針の正面図の構造は図２を参照してもよく、自然状態における部分俯瞰構造が図３３に示されように、本実施例の変形面１４２は外向きの三角折り曲げにより形成された曲げ面であり、折り曲げ端は１つの折り曲げ点に近似してもよく（折り曲げ端はハンドルの対応側の側面から突出して外側端部１４２１を形成する）、該変形面１４２及び突起１４１（その頂端面１４１１１）は外力作用を受けない自然状態においていずれも凹溝１３３から露出する部分があり、又は両方のうちの一方は凹溝１３３から露出する部分（描かれず）を有する。上記変形面１４２の折り曲げ端及び突起１４１の上端面は凹溝１３３から露出する部分があれば、凹溝１３３から露出する該部分は針溝９１１（即ち、対応する溝壁９１１１）により制約されるとき、凹溝１３３内に弾性的に押さえられ、図３４に示される。該編針の目移し編み過程は図６、図８、図９、図１１、図１２、図１３を参照してもよい。

実施例８
本実施例の編針は実施例７と同じ基本構造（図３４参照）を有し、その相違点は、本実施例のばね板１４の下端が平らではなく、第２目移し部に対応する前側位置において下向きに突出してラッチ開き部１４４を形成する（図１６参照）ことである。該ラッチ開き部１４４はハンドル１３の下端よりも低くなく、フック挿着溝に入った編針のラッチを開くことに用いられ、編目に挿入されようとする編針を、該編目を持つ編針のフック挿着溝に挿入する際にラッチが開かれるように確実に確保できない問題を解決し、「モノフィラメント」問題の発生を効果的に防止する。

目移し編みをするとき、編針２は編針１のフック挿着溝１４１１の下方から案内溝に挿入され、編針１は上向きに移動し（編針２は編針１に対して下向きに移動する）、ラッチ２１は下向きに突出するラッチ開き部１４４に触れて開かれ、図１８を参照してもよく、目移し編み過程は図１８～２１を参照してもよい。

実施例９
本実施例の編針は上記実施例８に基づくものであり、編針の構造は図１６及び図３６を参照してもよく、実施例８との相違点はばね板１４の曲げ構造だけである。

図３５に示すように、本実施例の編針上のばね板１４上の突起１４１は１つの弧形突起であり、ばね板と凹溝の溝底面との接続端の前側と、上記突起１４１の後側との間の変形面は外向きの弧形折り曲げにより形成された１つの曲げ面であり、弧形の曲率半径が比較的大きいため、折り曲げ端は平面に近似する。該変形面１４２及び突起１４１の両方、又はそのうちの一方は外力作用を受けない自然状態において凹溝１３３から露出するが、図３６に示されように、露出する部分は凹溝内に弾性的に押さえられることができる。その目移し編み過程は図１８～２１を参照してもよい。

実施例１０
本実施例の編針も上記実施例８に基づくものであり、編針の構造は図１６及び図３６を参照してもよく、実施例８との相違点はばね板１４上の変形面の曲げ構造だけである。

本実施例の変形面１４２は平面であり、該変形面１４２は接続端１４５から前へ突起１４１の後側まで延在し、且つ凹溝１３３の溝底面１３３１に貼合される平面である。該変形面１４２の前側に接続される突起１４は、図３７に示されるように、凹溝１３３から露出するが、図３８に示されるように、露出する部分は凹溝内に弾性的に押さえられてもよい。その目移し編み過程は図１８～２１を参照してもよい。

実施例１１
本実施例の編針は上記実施例１０と基本的に同じであり、その相違点は平面の変形面１４２が凹溝の溝底面に貼合されず、溝底面に対して少々外向きに傾斜することだけである。図３９に示されるように、突起は凹溝１３３から露出しているが、露出する部分は上記実施例と同様に弾性変形により凹溝１３３内に押さえられてもよく、図４０に示される。その目移し編み過程は図１８～２１を参照してもよい。

実施例１２
本実施例の編針の正面図の構造は、図４１に示され、図１６に示される実施例３の編針の構造に類似し、ばね板１４は、第２目移し部１４３の前側下端に対応する位置には下向きに突出するラッチ開き部１４４が設けられる。図４２に示されるように、該ばね板１４上の変形面１４２は外向きの曲げにより形成された外側端部１４２１の曲げ面であり、該曲げ面及び突起１４１は自然状態においていずれもハンドル上の凹溝１３３外に露出する部分があり、例えば、変形面１４２上の外側端部１４２１及び突起の頂端面１４１１１はいずれも凹溝外に露出する。そして、該編針を対応して置く針溝９１１の溝側面に凹み溝９１１３が設けられ、該編針が針溝９１１内に置かれるとき、ばね板上の変形面１４２及び突起１４１の凹溝１３３から露出する部分は針溝の側面の凹み溝９１１３内に置かれ、編針を対応するゲージの編みに適応させ、該編針の目移し編み過程は図１８～２１を参照してもよい。

当然ながら、ばね板上の凹溝から露出する部分は変形面及び突起にはいずれも露出する部分があることに限らず、変形面及び突起の両方のうちの一方には露出する部分があってもよいが、露出する部分はいずれも針溝の側面の凹み溝９１１３内に置かれる。

且つ、本実施例の編針は上記各実施例と同じであり、ばね板１４上の第２目移し部１４３の位置は編針上の第１目移し部１５の位置に対応し、変形面１４２及び突起１４１はそれぞれ針体の前部及び針棒の後部の位置に対応し、変形面の前側は突起の後側から幅方向に沿って上向きに延出し、第２目移し部を変形面と突起との接続箇所に位置させる。このようにして、目移し編みをする編針が完全に針溝から延出するとき（図８及び図９参照）、編目Ｘは突起に掛けられることなく、第１目移し部及び第２目移し部に対応する位置に掛けられ、目移し編み中に針棒に掛けられる編目を元の編目の密度に適合させて大きすぎないようにし、編み密度を均一にし、編み品質が確保される。

要するに、本発明は、ばね板に変形面を設け、且つ変形面の弾性変形により突起を駆動して外向きに広げさせることにより目広げを実現し、且つ編針がより高い密度適応性を有するようにし、変形面の弾性変形は、編針のばね板がハンドルの内側に圧縮されて編針全体の幅を狭くすることにより高密度編みに適応するようにすることができるだけでなく、ハンドル外に解放されることにより異なる編みニーズに適応するようにすることもできる。

本発明は上記実施例に限らず、本発明の意図に基づいて本発明に係る必要な本質的な技術的特徴を含むいかなる技術案はいずれも本発明の保護範囲に属する。

Claims

横編機の前後針床上の針溝内に設けられ、且つ後針床又は前針床上の対応する針溝内の編針と互いに協力して動作することができ、且つ、
フックと、
フックの後側に設けられ、且つ回転によりフックを閉じることができるラッチと、
フックの後部に順次設けられる針棒と、針棒よりも広い針体とからなるハンドルと、
針棒と針体との接続箇所により形成される凹形の第１目移し部と、
ハンドルの片側に設けられる凹溝と、
凹形の第２目移し部が設けられ、且つ前部がハンドルの長さ方向に沿って外向きに突起するように曲げられ、後部が凹溝の溝底面に接続されて接続端を形成するばね板と、
突起の内部空洞により形成されるフック挿着溝と、を備える編針であって、
前記ばね板には前記突起の後側と前記接続端の前側との間に位置する変形面が更に設けられ、前記変形面及び突起が凹溝から露出せず、又は凹溝から露出する部分が針溝により凹溝内に弾性的に押さえられ、又は凹溝から露出する部分が針溝の対応側に設けられる凹み溝内に位置し、且つ
目移し編み中に、針溝内の編針に対応するフックがフック挿着溝を通ってばね板とハンドルとの間に挿入され、変形面と溝底面との間に移動し、変形面に弾性変形を生じさせて突起を駆動して外向きに広げさせ、第１目移し部及び第２目移し部に掛けられる編目を目広げさせることを特徴とする編針。
前記変形面は外向きに曲げられる曲げ面であることを特徴とする請求項１に記載の編針。
前記変形面は平面であることを特徴とする請求項１に記載の編針。
前記フック挿着溝の頂端面と底端面との間に形成される溝の深さはフックの厚さよりも小さく、フック挿着溝の下端にはフックを挿入することを容易にする針溝案内部が設けられ、又は／及びフックの先端にはフック挿着溝に入ることを容易にするフック案内部が設けられることを特徴とする請求項２～３のいずれか１項に記載の編針。
前記ばね板の下端は、第２目移し部の前側位置に対応して下向きに突出して、ラッチ開き部を形成し、前記ラッチ開き部はフック挿着溝に入った編針のラッチを開くことに用いられることを特徴とする請求項４に記載の編針。
前記針溝案内部は、前記溝底面に設けられ、且つフック挿着溝の下端に位置し、且つ後側へ傾斜する斜面であり、フック挿着溝の下端口がフックを挿入することを容易にするベルマウス状を呈することを特徴とする請求項５に記載の編針。
前記編針先端の厚さ方向における輪郭は徐々に広くなる円弧形又は台形であり、先端の最も狭い箇所が溝の深さよりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の編針。
前記変形面及び突起は、それぞれ針体の前部及び針棒の後部の位置に対応し、変形面の前側は突起の後側から幅方向に沿って上向きに延出し、第２目移し部を変形面と突起との接続箇所に位置させることを特徴とする請求項７に記載の編針。
前記変形面の長さは突起の長さよりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の編針。