JP3532897B2 - 複合針 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は編機で使用される編針に関し、特に先端にフ
ックを備えた針本体部と、該針本体部に対し相対移動可
能に構成され、先端に形成されるタングを前記フックと
協働してフックの開閉を行う複合針に関する。 背景技術 先端にフックを備えた針本体と、スライダーを備え、
該針本体とスライダーとを相対移動させることでフック
の開閉を行うようにした複合針が知られている。この種
の複合針について本出願人は先に日本特許登録第２９４
６３２３号に開示のものを提案した。 この複合針は、針本体に形成したブレード収容溝にス
ライダーの２枚のブレードを重ね合わせた状態で収納す
る。ブレードの厚みを溝幅よりも狭く形成し、ブレード
と溝壁間にギャップを設け、ブレードが溝内を進退自在
に支持される。 上記した複合針を使用する編機では、スライダー先端
の２枚のブレードを針本体のフック先端の外向きの斜面
に当接することで左右に分岐させ、フックを越えて進出
した２枚のブレード間に形成された空間内に対向する針
ベッドの編針を進入させることで目移しを行う。２枚の
ブレード間に形成される空間の広さは、針本体の先端に
形成されるフックの幅方向の厚みにより変化する。ゲー
ジの粗い編機では、形成する編目の大きさに応じてフッ
クが大きな複合針が使用され、フックの厚みも大きくな
る。前記日本特許登録第２９４６３２３号に開示される
編機では、フック先端を通る針の中心ライン上で２枚の
ブレードが重ねられた状態でブレード収容溝内に装着さ
れるため、ゲージが粗くフックの厚みが大きい複合針で
は、ブレードがフックを越えて進出する際に、フックに
当接し左右に押し拡げられスライダーの摺動抵抗が増
し、スライダーおよびフックに負担が掛かる。さらに、
ブレードがフックよりも進出した時のブレードの張り出
しが大きくなる。これは前後一対に対向配置されたニー
ドルベッドを有し、シンカーやループプレッサーなどの
編部材がニードルベッド上で複合針に隣接して配置さ
れ、歯口に対し進退動するような編機の場合に問題とな
る。目移しの際にブレードが編部材に接近してタングに
載置されたループを受け針へ引き渡すためのスペースを
塞ぎ、編成上の問題を引き起こすことが考えられる。ブ
レードの張り出しを小さくするにはフックからブレード
溝までの間隔を拡げればよいが、これでは針本体および
スライダーの針の長さ方向の長尺化を招き、ひいてはキ
ャリッジや編機そのものの大型化を招く。本発明は上記
した形式の複合針において、スライダーのブレードがフ
ックを越えて進出する際の摺動抵抗を小さくするととも
に、ブレードの外側への張り出しを従来の複合針よりも
小さくすることのできる複合針を開示することを目的と
する。 発明の開示 本発明の編機の複合針は、先端にフックを備えた針本
体と、２枚のブレードを重ね合わせて構成したタングを
備えたスライダーを備え、前記針本体に形成したブレー
ド溝に前記スライダーのブレードを支持した状態で、針
本体とスライダーとを個別に前後動可能に構成した複合
針において、ブレード溝内に針本体のフックよりも厚み
の小さい隔壁を形成するとともに、スライダーのブレー
ドを前記隔壁を挟んでブレード溝内に収容したことを特
徴とする。本構成によれば、スライダーがフックを越え
て進出す際、フック先端と当接したブレードはフック先
端の側面により左右に開かれるが、２枚のブレードが隔
壁により針のフック先端を通る針の中央ラインから離れ
たラインに沿って進出される本発明の複合針では、２枚
のブレードがフック先端を通る針の中央ラインに沿って
進出される複合針に比べ、針の幅方向へのブレードの張
り出しが小さくなる。 図面の簡単な説明 第１図は本発明の複合針でニードルベッドに形成した
針溝に装着した状態の複合針の先頭部分を示した図であ
る。第２図は上記複合針を構成する各パーツの詳細を示
した図である。第３図の第３−ａ図はブレード１１ａ，
１１ｂの側面図であり、第３−ｂ図はブレード１１ａ，
１１ｂの平面図であり、第３−ｃ図はブレード１１ａ，
１１ｂを貼り合わせた状態の平面図である。第４図の第
４−ａ図は第１図のＡ−Ａ線箇所の断面図であり、第４
−ｂ図は第１図のＢ−Ｂ線箇所の断面図である。第５図
の第５−ａ図はスライダーが後退した状態を示し、第５
−ｂ図はスライダーのブレードが針フックと当接した状
態を示し、第５−ｃ図はブレードが針フックよりも進出
した状態を示し、第５−ｄ図は従来の複合針でブレード
が針フックよりも進出した状態を示す図である。第６図
は本発明の複合針でスライダーが後退した状態の複合針
の先頭部分を示した図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明の実施の一例を以下、図面とともに詳細に説明
する。 複合針は針本体３とスライダー５から構成される。針
本体３はフック部材７と別体のジャック９からなり、こ
れらは一体として形成してもよいが、本実施例において
は針本体３はこれら両方を併せたものとする。 フック部材７には、先端側よりフック部１５、ブレー
ド部１１を収容するブレード溝１７とスライダー本体部
１３の下腕部を支持する本体中央部１９、並びに後端部
にジャックの先端を連結する凹部２１を設ける。フック
部材７とジャック９は同じ厚みで、針溝幅よりも若干薄
く形成されるジャック９は、凹部２１から後方に延び、
後端を針溝底に当接する湾曲した弾性脚部２３を有す
る。ジャック９の本体中央付近に制御バット２５を突設
してカムキャリッジ（不図示）に設けたカムに係合させ
て進退操作することで、針本体３を進退動させる。 フック部材７のブレード溝１７内の先端側には、第５
−ａ図に示すようにフック１５の先端を通り針１の長さ
方向に引いた一点鎖線Ｘ−Ｘ上に、ブレード溝１７の底
面から上方に向かって垂直に延びる隔壁４１が形成され
る。隔壁４１は針先端側がフック部材７のスロート部１
０の側壁４３ａ，４３ｂと同じ高さで形成され、後端側
はブレード溝１７の底面と連続する。隔壁４１によりブ
レード溝１７はブレード溝１７ａ，１７ｂに分割され、
ブレード１１ａ，１１ｂは前記隔壁４１を挟み、異なる
ブレード溝１７ａ，１７ｂに収容される。 スライダー５はブレード１１ａ，１１ｂと別部材のス
ライダー本体部１３からなる。ブレードは第３図に示す
ように、略同一形状の２枚のプレートを重ね合わせてな
り、フック部材７のブレード溝１７に収容される。ブレ
ード１１ａ，１１ｂは先端側にフック先端部１５ａに当
接するタング３１ａ，３１ｂを形成し、更にブレード溝
１７の後方側にスライダー本体部１３と連結するための
連結部３３ａ，３３ｂを設ける。ブレード１１ａ，１１
ｂは連結部３３ａ，３３ｂの近傍箇所で外側に屈曲さ
れ、ブレード１１ａ，１１ｂが貼り合わされた状態で
は、後述する隔壁４１の厚みに略等しい間隔を維持して
前方に延びている。ブレード１１ｂにはベンド３５が形
成され、該ベンド３５をブレード溝内の側面に当接する
ことで、針本体３の進退動に連れてスライダー５が妄動
するのを防止し、針本体３とスライダー５を個別に進退
動可能としている。 スライダー本体部１３は、針本体３と同じ厚みで、後
方側には進退制御用の制御バット４９が突設される。３
９は本体部から分岐して形成した下腕部で、フック部材
７の本体中央部１９内に伸びている。下腕部３９の一側
面を切削して長手溝５１を形成し、長手溝５１の上に透
孔５３を設ける。ブレード１１の突部３３ａ，３３ｂは
スライダー本体部１３の透孔５３にカシメ等の方法で連
結固定する。 上記した複合針の作用を第５−ａ図〜第５−ｄ図を使
用して説明する。なお、第５−ｄ図の複合針は、従来の
複合針で隔壁が形成されておらず、２枚のブレードが針
の幅方向の中央で貼り合わされる構造である。第５図に
おいては説明の便宜上、針のフックのサイズやブレード
の厚み等を実際よりも誇張して示すとともに、ブレード
溝を上方から覆っているスライダー本体部を省略して示
す。 針本体７に対しスライダー５が後退した状態では、ブ
レード１１ａ，１１ｂは隔壁により左右に分岐されたブ
レード溝１７ａ，１７ｂにそれぞれ収容されている。そ
して、針本体７に対し、スライダー５が進出されると、
ブレード１１ａ，１１ｂが針本体のフック先端１５ａに
当接し、フック先端１５ａの側面に沿ってブレード１１
ａ，１１ｂが開かれ第５−ｃ図に示される状態となる。 ブレードがフックよりも進出した状態では、針のフッ
ク先端を通り針１の長さ方向に引いた移転鎖線Ｙ−Ｙ上
でブレード１１１ａ，１１１ｂを重ねている従来の複合
針ではブレード１１１ａ，１１１ｂが外側に大きく張り
出すため、フックを越えてブレードを進出させる際の摺
動抵抗が大きいのに対し、本実施例の複合針では、２枚
のブレードが隔壁により針のフック先端を通り針１の長
さ方向に引いた一点鎖線Ｘ−Ｘから離れたラインに沿っ
て進出されるので、ブレード１１ａ，１１ｂの張り出し
が小さく、摺動抵抗も小さい。また、フック先端の側面
１５ａに沿ってブレード１１ａ，１１ｂの先端が外側へ
押し出される際に、ブレード１１ａ，１１ｂが隔壁４１
に接することで、ブレード溝内に収容されている部分の
ブレード１１ａ，１１ｂが内側へと湾曲するのを防止
し、ブレード１１ａ，１１ｂの張り出しが大きくなるの
を防止する。 また、第６図に示すように、ブレード１１ａ，１１ｂ
が後退位置へと後退する際には、隔壁４１によりブレー
ド１１ａ，１１ｂ間に入り込んだゴミが押し出される。
したがって、ブレード１１ａ，１１ｂ間にゴミが蓄積す
ることがなく、スライダー間に堆積したゴミによりブレ
ード溝内におけるスライダーの円滑な移動を阻害され、
目落ちや目被りなど意図せぬ編成結果を招いたり、スラ
イダーおよび針フックを破損する等の問題の発生を回避
することができる。なお、隔壁４１の厚みを大きくする
ほど摺動抵抗およびブレードの張り出しを小さくでき
る。上記実施例では、ブレード１１ａ，１１ｂを曲折す
ることでブレード１１ａと１１ｂ間に隔壁用の空間を形
成したが、２枚のブレード間にスペーサーを挿入するこ
とで隔壁用の空間をブレード間に形成することも可能で
ある。また、隔壁４１はブレード溝１７内の全体に設け
ることもできるし、針の先端側以外にも設けてもよい。
しかしながら、隔壁４１をブレード溝１７の先端側に設
けることで、ブレード１１ａ，１１ｂ間へのゴミの蓄積
を防止できるので、ブレード溝内の先端側を含む領域に
設けるのが好ましい。 産業上の利用可能性 上記したように本発明の複合針においては、２枚のブ
レードを密接させ、針の中央ライン上で貼り合わせてブ
レード溝内に収納した場合に比べ、針のフックを越えて
進出する際の摺動抵抗を小さくするとともに、ブレード
の張り出しを小さくできる。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 先端にフックを備えた針本体と、２枚の
   ブレードを重ね合わせて構成したタングを備えたスライ
   ダーを備え、前記針本体に形成したブレード溝に前記ス
   ライダーのブレードを支持した状態で、針本体とスライ
   ダーとを個別に前後動可能に構成した複合針において、
   ブレード溝内に針本体のフックよりも厚みの小さい隔壁
   を形成するとともに、スライダーのブレードを前記隔壁
   を挟んでブレード溝内に収容したことを特徴とする複合
   針。